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UNIVERSIDAD NACIONAL

JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRION

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL


ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

PRACTICA DE LABORATORIO DE
INGENIERÍA DE MÉTODOS, ERGONOMÍA Y
GESTIÓN DE CALIDAD

DINÁMICA No 05 – DINÁMICA DE MEDICIÓN DE


CONECTORES DE PLÁSTICOS

José Augusto Arias Pittman


Profesor de la Asignatura

Laboratorio de Ingeniería de Métodos, Ergonomía y Gestión de Calidad Página 1


DINÁMICA No 01 – GESTION DE CALIDAD
JUSTIFICACIÓN
El objetivo de la siguiente dinámica es que el alumno asimile el concepto de gestión de
calidad, pero más allá de ello, que se prepara de manera práctica para saber determinar
cómo calcula las mediciones y cuál es la interpretación que él puede dar..
SUSTENTO TEÓRICO
La Calidad Total es el estadio más evolucionado dentro de las sucesivas
transformaciones que ha sufrido el término Calidad a lo largo del tiempo. En un primer
momento se habla de Control de Calidad, primera etapa en la gestión de la Calidad que
se basa en técnicas de inspección aplicadas a Producción. Posteriormente nace el
Aseguramiento de la Calidad, fase que persigue garantizar un nivel continuo de la
calidad del producto o servicio proporcionado. Finalmente se llega a lo que hoy en día
se conoce como Calidad Total, un sistema de gestión empresarial íntimamente
relacionado con el concepto de Mejora Continua y que incluye las dos fases anteriores.

Los principios fundamentales de este sistema de gestión son los siguientes:


 Consecución de la plena satisfacción de las necesidades y expectativas
del cliente (interno y externo).
 Desarrollo de un proceso de mejora continua en todas las actividades
y procesos llevados a cabo en la empresa (implantar la mejora continua tiene un
principio pero no un fin).
 Total compromiso de la Dirección y un liderazgo activo de todo el equipo directivo.
 Participación de todos los miembros de la organización y fomento del trabajo en
equipo hacia una Gestión de Calidad Total.
 Involucración del proveedor en el sistema de Calidad Total de la empresa, dado el
fundamental papel de éste en la consecución de la Calidad en la empresa.
 Identificación y Gestión de los Procesos Clave de la organización, superando las
barreras departamentales y estructurales que esconden dichos procesos.
 Toma de decisiones de gestión basada en datos y hechos objetivos sobre gestión
basada en la intuición. Dominio del manejo de la información.

La filosofía de la Calidad Total proporciona una concepción global que fomenta la


Mejora Continua en la organización y la involucración de todos sus miembros,
centrándose en la satisfacción tanto del cliente interno como del externo. Podemos
definir esta filosofía del siguiente modo: Gestión (el cuerpo directivo está totalmente
comprometido) de la Calidad (los requerimientos del cliente son comprendidos y
asumidos exactamente) Total (todo miembro de la organización está involucrado,
incluso el cliente y el proveedor, cuando esto sea posible).

RECURSOS
1. Grupo Gestión de Calidad
2. Conectores de plásticos de color verde
3. Formato para recolección de datos
4. Vernier digital
5. Medidor de altura digital

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PROBLEMÁTICA
La empresa Plastic Duramil produce accesorios de plásticos para instalaciones de agua
en casa, y el Gerente de producción tiene una gran preocupación en la producción de
conectores, ya que este es el de mayor demanda.
Permanente los distribuidores reciben quejas de que estos conectores tienen medidas
muy variadas, el cual debe ser corroborado por los encargados de calidad.

Fig. 1 Conectores de plástico de color verde con rosca

Para ello ha dispuesto que debe realizarse un muestreo en tres turnos de trabajo, para
saber en cual de ello se puntualiza más los problemas.
El muestreo debe hacerse en tres días consecutivos o alternados y en cada día debe
analizarse 11 conectores.
Los materiales a usar serian:
El vernier digital
Medidor de altura digital

VIERNIER DIGITAL o PIE DE REY


Con el vernier digital los colaboradores deben medir el ancho interno de la parte sin
rosca.
Para ello utilizaran las Puntas de Interiores del vernier, que están en la parte superior,
tal como se muestra en la figura 2.

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Fig. 2 Partes de un vernier digital o pie de rey

Después harán las mediciones de la parte externa de los conectores, utilizando para
ello las Puntas de Exteriores.
A continuación se muestra el vernier digital marca Mitutoyo con que cuenta el
laboratorio.

Fig. 3 Vista frontal del vernier digital o pie de rey

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MEDIDOR DE ALTURA DIGITAL
Con el medidor digital los colaboradores deben medir la altura de los conectores para
encontrar las medidas de cada uno de estos, es decir todo el largo del conector, que
fueron seleccionados en el muestreo.
Para ello utilizaremos el medidor de altura con que cuenta el laboratorio.

Fig. 4 Medidor de altura digital Marca Mitutoyo


METODOLOGÍA PARA EL MUESTREO

1. Se ha programado un muestreo aleatorio para tres días consecutivos o


alternados y en tres turnos de trabajo.
2. La Mesa 1 le corresponde hacer el muestreo en el turno de mañana, la Mesa 2
en el turno de tarde y la Mesa 3 en el turno de noche.
Los turnos de trabajo son:

Mañana : 4.00 am a 12.00 m


Tarde. : 12.00 m a 20:00 pm

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Noche : 20.00 pm a 4:00 am

3. Para realizar el muestreo aleatorio, usted debe tener una tabla de números al
azar, para que a partir de allí pueda establecer los tiempos a observar en cada
día, es decir observara 11 veces al día y por tres días.
A continuación se muestra una tabla de números al azar.

4673614640 1460323010
4010804494 2021146886
2718158270 6543017273
9483719422 5997509352
1008582166 7268492931
4790561008 8502842713
Tabla No 1 Tabla de números al azar

4. Usted puede utilizar esta tabla para hacer sus observaciones, empezando la
Mesa 1 para el primer día, del margen izquierdo superior (valor 4), ira hacia la
derecha, por toda la fila, buscando los tiempos de acuerdo al método
establecido. Cuando llegue al final (valor 0), doblara a la izquierda (valor 6) y
seguirá por toda la fila hasta el final; una vez llegado al final del margen derecho
(valor 4), doblara a la derecha y seguirá por toda la fila hasta el final del margen
derecho (valor 3), y así sucesivamente hasta que obtenga los 11 tiempos tiempos
que necesita para ese día.
Usted también puede también utilizar otra tabla de números al azar para cada
día, y podrá seguir este o el procedimiento que usted determine. Todo será
totalmente al azar.
La Mesa 2 podrá empezar en su primer día desde el margen izquierdo superior
(valor 4) y baja verticalmente por toda la columna hasta el final (valor 4), luego
dobla a la derecha (valor 7) y sube por toda la segunda columna hasta el final de
la misma (valor 6), luego dobla a la derecha (valor 7) y vuelve a bajar por la
tercera columna hasta el final (valor 9) y así sucesivamente hasta encontrar los
11 tiempos que necesita para el muestreo.
La Mesa 3 podrá empezar en su primer día desde el margen derecho superior
(valor 0) y baja verticalmente por toda la columna hasta el final (valor 3), luego
dobla a la izquierda (valor 1) y sube por toda la segunda columna del margen
derecho hasta el final de la misma (valor 1), luego dobla a la izquierda (valor 0)
y vuelve a bajar por la tercera columna del margen derecho, hasta el el final
(valor 7) y así sucesivamente hasta encontrar los 11 tiempos que necesita para
el muestreo.
Pare el segundo día y tercer día de muestreo usted debe empezar desde
cualquier punto de la tabla y seguirá la ruta que estime más conveniente, lo
importante es encontrar los 11 tiempos que necesito para los días segundo y 11
para el tercero y que estos sean totalmente al azar.

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5. Por ejemplo si la Mesa 1 sigue el procedimiento explicado anteriormente, tomará
el primer dígito que le corresponde a la hora, y su valor en la tabla es 4, y los dos
siguientes a los minutos y en nuestro caso es 67. Como este valor supera los
60 minutos que equivale a una hora, los tengo que eliminar, si elimino el 6 y tomo
los dos siguientes serian 73, este también supera la hora, por lo tanto elimino el
7 y los dos siguientes serian 36 minutos. Entonces el tiempo a observar seria
4h:36m
6. Siguiendo el mismo procedimiento anterior, debo encontrar los 11 tiempos que
le servirán para hacer el muestreo. Se requiere que los colaboradores cuenten
con más de 11 tiempos, ya que algunos serán eliminados porque están fuera de
la jornada de trabaja. Se recomienda hacer un 50 % más de los tiempos pedidos.
7. Una vez que tenga los tiempos determinados, tendrá que sumarle la hora de
inicio de la jornada, si es la Mesa 1, le sumara al tiempo hallado (4h:36m), la
hora de inicio de inicio de la jornada (4 am). Con esto recién tendrá el primer
tiempo a observar, que será a las 8h y 36 m. Si usted fuera el de la Mesa 2, le
tendría que sumar la hora de inicio (12 m), en este caso su hora para el muestreo
seria 16h y 36 m. Si fuera la Mesa 3, su tiempo a observar seria a las 24h y 36
m del día siguiente.
8. Luego que he hecho este procedimiento, ordenamos los tiempos hallados en
forma ascendente y seleccionamos solamente los 11 tiempos que estén dentro
de la jornada de trabajo de acuerdo al turno que le corresponde.
9. Determinados los tiempos a realizar el muestreo totalmente aleatorio, miramos
en nuestro tablero en que momento nos toca realizar el muestreo (por ejemplo
que el primer muestreo en el primer turno sea 4h:58 m, miramos en nuestro reloj
que sea esta hora y nos acercamos al área de producción y extraemos un
conector para realizar sus medidas solicitadas con el vernier y el medidor de
altura. Las medidas las vamos registrando en nuestro formato. La estación de
calidad utiliza el Minitab para alojar los datos.

Estas mediciones se pueden registrar en la computadora a través de un cable


que está conectado con el vernier o medidor y la computadora de la estación de
calidad, para ello pulsara un botón los datos registrados en cualquiera de los dos
instrumentos, serán transferidos al software.

PRODUCTOS REQUERIDOS
1. La Gerencia General necesita que ustedes entreguen un Informe Técnico sobre
esta problemática relacionado a las mediciones de los conectores.
2. Usted deba hacer un exhaustivo análisis estadístico de los datos tomados en los
tres días de muestreo, para los 33 conectores.
3. En el Informe debe estar los gráficos de control por cada día y el resumen de los
tres. Se pide eliminar aquellas medidas que están por encima y por debajo de la
media en un 10 %.

JOSE AUGUSTO ARIAS PITTMAN


Huacho, martes, 13 de marzo de 2018
Caso desarrollado con fines académicos para los alumnos de la Escuela de Ingeniería Industrial de
la Facultad de Ingeniería Industrial, Sistemas e Informática de la UNJFSC.

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Fig. 5 Estación de Calidad

MUESTREO DE TRABAJO

Proceso
Mesa Colaboradores
Fecha --/--/---- Turno de trabajo
Piezas Hora de muestreo Medición interna Medición interna Medición altura
Conectores sin rosca Conectores con conectores
rosca
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

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