Designación C 136-06

Método de prueba para el análisis granulométrico de

agregados gruesos y finos
Este documento es una interpretación en español de la norma ASTM publicada con la designación C136 – 06.

1. Objetivo

Determinar la distribución de tamaños de agregados finos y gruesos por medio de mallas.

2. Alcance

2.1 Este método de ensayo describe la determinación de la distribución de tamaños de

agregados finos y gruesos por medio de mallas de aberturas cuadradas.

2.2 Algunas especificaciones para agregados referenciados en este método contienen

requerimientos de granulometría incluyendo la fracción fina y gruesa. Las instrucciones para
análisis por mallas de tales agregados están incluidas.

2.3 Las unidades estándar para expresar los valores son las unidades del Sistema
Internacional (SI). Los valores en paréntesis son solamente para proveer información. La
especificación ASTM E 11 señala el tamaño de malla la cual está en pulgadas, pero en este
método de ensayo el tamaño de las aberturas es designado en unidades SI.

2.4 Esta norma no contempla todos los problemas de seguridad. Es responsabilidad del
usuario de esta norma establecer las prácticas de seguridad e higiene y determinar la
aplicabilidad o regular limitaciones previas a su uso.

3. Definiciones

3.1 Definiciones: Para definiciones de términos usados en esta norma consulte la terminología
ASTM C 125.

4. Resumen del método de ensayo

4.1 Una muestra de agregado seco de masa conocida se separa a través de una serie de
mallas de aberturas grandes hacia más pequeñas, de manera descendente, para
determinación la de la distribución granulométrica.

5. Importancia y uso

5.1 Use primero este método de ensayo para determinar la graduación de materiales que serán
usados como agregados. Con los resultados obtenidos se determina la distribución
granulométrica y los datos necesarios para el control de la producción de agregados y mezclas
de agregados. Los datos también pueden utilizarse para desarrollar relaciones de porosidad.
5.2 La determinación exacta del material más fino que la malla de 75 μm (Núm. 200) no puede
ser determinado sólo con este método. Se debe emplear el método de ensayo ASTM C 117
para material más fino que la malla Núm. 200 por lavado.

5.3 Para agregados pesados, se debe referir al método de muestreo y ensayo de la

especificación ASTM C 637.

6. Equipo

6.1 Balanzas. Las balanzas o básculas utilizadas en ensayos de agregados gruesos y finos
deberán cumplir la siguiente confiabilidad y exactitud:

6.1.1 Para agregado fino, en una lectura de 0,1 g, una aproximación de 0,1 g ó 0,1 % de la
masa o en cualquier punto dentro del rango de uso.

6.1.2 Para agregado grueso o mezclas de agregados finos y gruesos, en una lectura de 0,5 g,
una aproximación de 0,5 g ó 0,1 % de la masa o para cualquiera punto dentro del rango de
uso.

6.2 Mallas. La malla debe estar montada sobre un marco, de manera tal que se prevenga la
pérdida de material durante el cribado. La malla y el marco deben estar de acuerdo a lo
especificado en el ensayo ASTM E 11.

Nota 1. Se recomienda usar las mallas montadas en marcos de diámetros mayores a 203,2
mm para reducir la posibilidad de sobrecargar la malla, ver punto 8.3.

6.3 Vibrador mecánico. Si se utiliza un aparato mecánico, éste debe realizar un movimiento en
las mallas que cause el rebote de las partículas, brincos o de algún modo que gire para que
provoque diferentes orientaciones a la superficie de la malla. La acción del cribado deberá ser
tal, que debe ser similar el cribado descrito en el punto 8.4 y cumplir con un periodo razonable
de tiempo.

Nota 2. Cuando el tamaño de la muestra es de 20 kg o más, usar un vibrador mecánico, ya que

puede ser usado para muestras más pequeñas, incluyendo agregados finos. Un tiempo
excesivo (más de 10 minutos) para realizar el cribado puede resultar degradación en la
muestra. El mismo vibrador mecánico puede no ser práctico para todos los tamaños de
muestras; cuando necesite cribar tamaños nominales de partículas de agregados grandes,
utilizar un área de cribado mayor para eliminar la posibilidad de pérdida de material por emplear
muestras pequeñas de agregados o finos.

6.4 Horno. Un horno capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 ± 5 °C.

7. Muestreo

7.1 Obtener los agregados de acuerdo con la Práctica ASTM D 75. El tamaño de la muestra de
campo debe ser la cantidad señalada en la Práctica D 75 o cuatro veces la cantidad requerida
en los puntos 7.4 y 7.5 (excepto lo indicado en el 7.6)

7.2 Mezclar toda la muestra y reducirla a una cantidad apropiada para el ensayo con los
procedimientos descritos en la práctica C 702 (IT-001). El espécimen para ensayo deberá ser
aproximadamente la cantidad deseada pero en estado seco y deberá ser el resultado final de la
reducción. La reducción de una cantidad predeterminada no debe ser permitida.

Nota 3. Para análisis por mallas se debe incluir la determinación del material más fino que la
malla Núm. 200; para propósitos del ensayo el tamaño de la muestra puede reducirse en
campo para evitar cantidades excesivas de material extra en el laboratorio.

7.3 Agregado fino. El tamaño del espécimen de ensayo, después de secado, debe ser de 300 g
como mínimo,

7.4 Agregado grueso. El tamaño del la muestra de ensayo de agregado grueso será de
acuerdo a lo siguiente:

Tamaño Nominal Tamaño Mínimo del

(aberturas Cuadradas) espécimen de ensayo
mm in kg lb
3
9,5 /8 1 2
12,5 ½ 2 4
19,0 ¾ 5 11
25,0 1 10 22
37,5 1½ 15 33
50,0 2 20 44
63,0 2½ 35 77
75,0 3 60 130
90,0 3½ 100 220
100,0 4 150 330
125,0 5 300 660

7.5 Mezclas de agregados gruesos y finos. El tamaño del espécimen de ensayo de mezclas de
agregados grueso y fino deberá ser la misma que para agregados gruesos indicados en el
punto 7.4.

7.6 Muestras de agregado grueso. El tamaño de muestra para agregados con tamaño máximo
nominal de 50 mm o mayores es conveniente no reducir la muestra sino ensayarla como una
unidad, excepto cuando sea reducida con cuarteadores mecánicos grandes y sea cribada con
cribadoras grandes. Cuando no se disponga de tal equipo, en lugar de combinar y mezclar la
muestra en incrementos, reducir la muestra en el campo para obtener el espécimen de ensayo.
Realizar el análisis de tamaños por malla en un número aproximado igual de incrementos que
la muestra total ensayada conforme a lo especificado en el punto 7.4.

7.7 En el caso que se determine la cantidad de material más fino que la malla No. 200 por el
método de ensayo C 117, se debe proceder como sigue:

7.7.1 Para agregados con un tamaño máximo nominal de 12,5 mm o menor, usar el mismo
tamaño de espécimen de ensayo que para el método de ensayo C 117. Realizar primero el
ensayo de acuerdo con el método C 117 hasta la operación final de secado, entonces seque la
muestra como se estipula en los puntos de 8.2 a 8.7 de este método.
7.7.2 Para agregados con un tamaño nominal mayor que 12,5 mm, utilizar el tamaño de
muestra especificada en el punto 7.7.1 o separar los especímenes de ensayo de acuerdo al
método C 117.

7.7.3 Usar el procedimiento descrito en el punto 7.7.1 cuando las especificaciones soliciten la
determinación de la cantidad total de material más fino que la malla Núm. 200 por lavado.

8. Procedimiento

8.1 Secar la muestra a peso constante a una temperatura de 110 ± 5 °C.

Nota 4. Particularmente, para propósitos de control y cuando se desean resultados rápidos, no

es necesario secar el agregado grueso para el análisis granulométrico. Los resultados son
ligeramente afectados por la humedad a menos que: (1) el tamaño máximo nominal sea menor
que 12,5 mm; (2) el agregado grueso contenga una cantidad apreciable de tamaños menores
que 4,75 mm (No. 4); ó (3) el agregado grueso sea muy poroso (un agregado ligero, por
ejemplo). Las muestras también pueden secarse a temperaturas más altas, asociadas al uso
de placas calientes, sin que afecte los resultados; el escape de vapor no genera presiones
suficientes para fracturar las partículas y las temperaturas no son tan altas como para causar
alteraciones químicas en el agregado.

8.2 Seleccionar las mallas con las aberturas adecuadas para obtener la información necesaria
para compararla con las especificaciones del material a ser ensayado. Adicionar mallas tanto
como se desee o necesite para obtener, ya sea el módulo de finura o para controlar la cantidad
de material en una malla. Acomodar las mallas en orden decreciente de arriba hacia debajo de
acuerdo con el tamaño y colocar la muestra en la malla superior. Agitar las mallas
manualmente o con un medio mecánico por un periodo de tiempo suficiente, establecer el
tiempo, ya sea por criterio o por mediciones anteriores en el mismo material para encontrar el
tiempo adecuado de cribado o hacer el cribado de acuerdo a lo descrito en el punto 8.4.

8.3 Limitar la cantidad de material sobre la malla, de tal modo que todas las partículas tengan
oportunidad de entrar en las aberturas durante la operación de cribado. Para mallas con
aberturas menores que 4,75 mm (No. 4), la cantidad retenida en alguna malla al final de la
operación de cribado no debe exceder de 7 kg/m2 sobre el área de cribado (Nota 5). Para
mallas con aberturas de 4,75 mm (No. 4) y mayores, la cantidad retenida en kilogramos no
deberá exceder el producto de 2,5 X [abertura de la malla, en mm X (área efectiva en m2)] Esta
cantidad se muestra en la Tabla 1 para 5 diferentes dimensiones de mallas comunes. En
ningún caso la cantidad retenida deberá ser tan grande como para que cause deformación
permanente en la malla.

8.3.1 Prevenir una sobrecarga de material en las malla por alguno de los siguientes métodos:

8.3.1.1 Colocar una malla adicional con una abertura intermedia entre la malla que pueda ser
sobrecargada y la malla superior.

8.3.1.2 Separar la muestra en dos o más porciones, cribar cada parte indistintamente. Sumar
las masas de las porciones retenidas en una malla específica antes de calcular el porcentaje
retenido en la malla.

8.3.1.3 Usar mallas de tamaño muy grande que proporcionen áreas de cribado mayores.
Nota 5. Los 7 kg/m2 es aproximadamente una cantidad de 200 g para un diámetro de 203,2
mm (con superficie de cribado efectiva de 190,5 mm de diámetro).

8.4 Cribar por un periodo suficiente hasta que no pase más del 1 % en masa respecto al
material retenido sobre la malla durante un minuto de cribado continuo de manera manual,
realizar la acción como sigue: acomodar la malla con fondo y tapa y se deben tomar en una
posición ligeramente inclinada. Golpear con las manos el lado de la malla y con un movimiento
ascendente y contra la base de la otra mano, a una relación de cerca de 150 veces por minuto,
girar la malla cerca de un sexto de vuelta en intervalos de 25 golpes aproximadamente. Para la
determinación apropiada del cribado para tamaños mayores a la malla de 4,75 mm (No. 4),
limitar el material en la malla a una capa de partículas. Si con los tamaños de las mallas
apiladas se hace un movimiento de cribado impráctico, usar mallas de 203 mm para realizar un
buen cribado.
Tabla 1. Cantidad máxima permitida de material retenido en una malla, kg.
Dimensión Nominal de Malla A
Tamaño de 203,2 mm 203,2 mm 203,2 mm 203,2 mm 203,2 mm
Abertura de Día B Día B Día B Día B Día B
Malla Área de malla, m2
mm 0,0285 0,0457 0,0670 0,1225 0,2158
C C C C
125 67,4
C C C
100 30,6 53,9
C C
90 15,1 27,6 48,5
C
75 8,6 12,6 23,0 40,5
C
63 7,2 10,6 19,3 34,0
50 3,6 5,7 8,4 15,3 27,0
37,5 2,7 4,3 6,3 11,5 20,2
25,0 1,8 2,9 4,2 7,7 13,5
19,0 1,4 2,2 3,2 5,8 10,2
12,5 0,89 1,4 2,1 3,8 6,7
9,5 0,67 1,1 1,6 2,9 5,1
4,75 0,33 0,54 0,8 1,5 2,6
A
Las dimensiones del marco en in: 8,0 in; 10,0 in y 12,0 in de diámetro; 13,8 por 13,8 in (14 por 14 in nominal); 14,6 por 22,8 in (16 por 24 in
nominal).
B
El área de las mallas redondas está en función del diámetro 12,7 mm (1/2 in) menor que el diámetro nominal del marco, debido a que la
especificación E 11 permite que se coloque un sello entre la malla y el marco de 6,35 mm (1/4 in) sobre el mallado. Por lo que el diámetro
efectivo para un diámetro de 203,2 mm (8 in) es de 190,5 mm (7,5 in).
C
Las mallas indicadas que tengan menos de cinco aberturas no pueden utilizarse para este ensayo, excepto en los casos descritos en 8.6.

8.5 En el caso de mezclas de agregado grueso y fino, debe referirse al punto 8.3.1 para
prevenir la sobrecarga de las mallas individuales.

8.5.1 Alternativamente, reducir de tamaño la porción más fina que la malla de 4,75 mm (No. 4)
con un cuarteador mecánico de acuerdo a la práctica C 702 (IT-001). Si se utiliza este
procedimiento, calcular la masa de cada tamaño de la muestra original como sigue:

A= W1 / W2 × B
Donde:
A = Masa del tamaño sobre el total de la muestra.
W1 = Masa de la fracción más fina que 4,75 mm (No. 4) en el total de la muestra.
W2 = Masa de la porción reducida de material más fino que la malla de 4,75 mm (No. 4)
actualmente cribada.
B= Masa del tamaño cribado en porción reducida.

8.6 A excepción de que se utilice un vibrador mecánico; cribar manualmente las partículas
mayores que 75 mm para determinar la abertura de la malla más pequeña por la que pasan las
partículas. Comenzar el ensayo sobre la malla más pequeña. Si es necesario, rotarlas para que
pasen a través de una abertura en particular; sin embargo, no se debe forzar las partículas que
pasen a través de la abertura.

8.7 Determine la masa de las partículas retenidas en cada abertura de malla en la báscula o
balanza conforme a los requisitos especificados en el punto 6.1 con una aproximación de 0,1 %
de la masa seca de la muestra original. La suma de las masas de los materiales retenidos debe
estar muy próxima a la masa original de la muestra colocada en las mallas. Si la cantidad
difiere en más del 0,3 %, respecto a la muestra original, los resultados no deberán ser usados.

8.8 Si previamente se ensayó la muestra por el método C 117, sumar la masa del material más
fino que la malla de 0,075 mm (No. 200) con la cantidad de material cribado en seco de la
misma muestra con este método.

9. Cálculos

9.1 Calcular los porcentajes que pasan y los porcentajes retenidos con aproximación a 0,1 %
respecto a la masa total de la muestra inicial. Si previamente se utilizó el método C117; sumar
la masa del material más fino que 0,075 mm (malla No. 200) obtenida del lavado con el total de
la muestra seca (antes del lavado en el método de ensayo C 117) como base para calcular
todos los porcentajes.

9.1.1 Cuando se realice el ensayo por fracciones de material, tal como se describe en el punto
7.6, usar la suma de las masas de los materiales retenidas en cada malla para calcular los
porcentajes como se indica en el punto 9.1.

9.2 Cuando sea necesario, calcular el módulo de finura sumando los porcentajes totales del
material granular de cada una de las siguientes mallas (porcentajes retenidos acumulados):
0,150 mm (No. 100); 0,300 mm (No. 50); 0,600 mm (No. 30); 1,18 mm (No. 16); 2,36 mm (No.
8); 4,75 mm (No. 4); 9,5 mm; 19,0 mm; 37,5 mm y mayores, incremente la relación de 2 a 1.
Posteriormente, la suma se debe dividir entre 100.

10. Reporte

10.1 De acuerdo a las especificaciones y al uso del material ensayado, el reporte debe incluir lo
siguiente:

10.1.1 El porcentaje total de material que pasa cada malla, o

10.1.2 porcentaje total de material retenido en cada malla, o

10.1.3 Porcentaje de material retenido entre mallas consecutivas.

10.2 Redondear los porcentajes al número entero más cercano, excepto si el porcentaje que
pasa la malla de 0,075 mm (No. 200) es menor que el 10 %; pues deberá ser reportado con
aproximación de 0,1 %.

10.3 Reporte el módulo de finura, cuando sea solicitado con aproximación de 0,01.

11. Precisión y desviación

11.1 Precisión. La precisión para este método de ensayo puede apreciarse en la Tabla 2. La
estimación está basada en los resultados del programa de ensayos y procedimientos de los
laboratorios de Referencia AASHTO y con métodos de ensayo ASTM C 136 y AASHTO T 27.
Los resultados están basados en el análisis de ensayos de 65 a 233 laboratorios que
ensayaron 18 pares de muestras de agregado grueso y resultados de ensayos de 74 a 222
laboratorios que ensayaron 17 pares de muestras de agregado fino. Los valores de la Tabla
están dados para diferentes rangos del porcentaje total de agregados que pasan una malla.
Tabla 2. Precisión Porcentaje total del material que pasa
Porcentaje Total de Desviación Estándar Rango Aceptable de
A
Material que pasa (1s), % Dos Resultados
A
(d2s), %
< 100 ≥ 95 0,32 0,9
B
Agregado Grueso < 95 ≥ 85 0,81 2,3
< 85 ≥ 80 1,34 3,8
< 80 ≥ 60 2,25 6,4
< 60 ≥ 20 1,32 3,7
Precisión de un < 20 ≥ 15 0,96 2,7
solo Operador < 15 ≥ 10 1,00 2,8
< 10 ≥5 0,75 2,1
<5 ≥2 0,53 1,5
<2 >0 0,27 0,8
< 100 ≥ 95 0,35 1,0
< 95 ≥ 85 1,37 3,9
< 85 ≥ 80 1,92 5,4
< 80 ≥ 60 2,82 8,0
Precisión < 60 ≥ 20 1,97 5,6
Multilaboratorio < 20 ≥ 15 1,60 4,5
< 15 ≥ 10 1,48 4,2
< 10 ≥5 1,22 3,4
<5 ≥2 1,04 3,0
<2 >0 0,45 1,3
B
Agregado Fino < 100 ≥ 95 0,26 0,7
< 95 ≥ 60 0,55 1,6
< 60 ≥ 20 0,83 2,4
Precisión de un < 20 ≥ 15 0,54 1,5
solo Operador < 15 ≥ 10 0,36 1,0
< 10 ≥2 0,37 1,1
<2 >0 0,14 0,4
< 100 ≥ 95 0,23 0,6
< 95 ≥ 60 0,77 2,2
Precisión < 60 ≥ 20 1,41 4,0
Multilaboratorio < 20 ≥ 15 1,10 3,1
< 15 ≥ 10 0,73 2,1
 < 10 ≥2 0,65 1,8
<2 >0 0,31 0,9
A
Estos números representan los límites (1s) y (d2s), respectivamente, descritos en el método C 670.
B
La precisión estimada está basada en agregados con tamaño nominal máximo de 19,0 mm (3/4 in).
11.1.1 La precisión de los valores para agregado fino de la Tabla 2 se estima en muestras de
500 g. La revisión de este método de ensayo en 1994 permitió reducir el tamaño del espécimen
de ensayo para agregado fino a un tamaño de 300 g como mínimo. La precisión del análisis de
resultados de ensayos, con especímenes de 300 g y 500 g de la competencia de ensayos en
muestras de agregados 99 y 100 (las muestras 99 y 100 son idénticas) se muestra en la Tabla
3, los cuales indican pequeñas diferencias respecto al tamaño de la muestra.

Nota 6. Los valores para agregado fino de la Tabla 2, serán revisados periódicamente para que
reflejen la precisión de los ensayos en un tamaño de espécimen de 300 g. Los datos se
publicaran cuando se haya realizado la Competencia de Pruebas en Agregados (Agrégate
Proficiency Test), cuando haya un número de datos suficientes y confiables.

11.2 Desviación. No existe material de referencia adecuado para determinar la desviación del
método de prueba, por lo que no se puede declarar la desviación del método de prueba.
Tabla 3. Precisión obtenida para muestras de 300 y 500 g
Dominio de Muestra de Agregado Fino Dentro del Entre el
Laboratorio Laboratorio
Resultado_de_Prueba Tamaño de Laboratorio Promedio 1ds d2s 1s d2s
Muestra Número
Método de prueba ASTM C 136 / AASHTO T 27
Material total que 500 g 285 99,992 0,027 0,066 0,037 0,104
pasa la Malla No. 4 300 g 276 99,990 0,021 0,060 0,042 0,117

Material total que 500 g 281 84,100 0,43 1,21 0,63 1,76
pasa la Malla No. 8 300 g 274 84,320 0,39 1,09 0,69 1,92

Material total que 500 g 286 70,110 0,53 1,49 0,75 2,10
pasa la Malla No. 16 300 g 272 70,000 0,62 1,74 0,76 2,12

Material total que 500 g 287 48,540 0,75 2,10 1,33 3,73
pasa la Malla No. 30 300 g 276 48,440 0,87 2,44 1,36 3,79

Material total que 500 g 286 13,520 0,42 1,17 0,98 2,73
pasa la Malla No. 50 300 g 275 13,510 0,45 1,25 0,99 2,76

Material total que 500 g 287 2,550 0,15 0,42 0,37 1,03
pasa la Malla No. 100 300 g 270 2,520 0,18 0,52 0,32 0,89

Material total que 500 g 278 1,320 0,11 0,32 0,31 0,85
pasa la Malla No. 200 300 g 266 1,300 0,14 0,39 0,31 0,85

12. Palabras clave

12.1 Agregados, agregado grueso, agregado fino, granulometría, análisis por mallas, análisis
de tamaños.

13. Registros

13.1 Los registros de datos de ensayos se encuentran en la bitácora asignada al área

correspondiente y dentro de una gaveta donde se señale claramente que ahí se encuentra
dicha bitácora.
13.2 El llenado de la bitácora de los registros de datos de ensayos es responsabilidad del
ejecutante. El ejecutante debe cumplir con las instrucciones de llenado que se especifican en la
bitácora de registro.

13.3 La revisión del llenado de la bitácora de los registros de datos de ensayos es

responsabilidad del signatario.

13.4 El resguardo de la bitácora de los registros de datos de ensayos está a cargo del
encargado de área.

13.5 El formato del registro de datos se muestra en el anexo 15.1

14. Referencias

ASTM C 117 Método de prueba para materiales finos de la malla de 75 mm (No. 200), lavado
de los agregados minerales.
ASTM C 125 Terminología relativa al concreto hidráulico y agregados pétreos del concreto.
ASTM C 637 Especificación para agregados para blindaje del concreto contra radiación.
ASTM C 670 Prácticas para la preparación de declaraciones de precisión y el sesgo de los
métodos de ensayo para materiales de construcción.
ASTM C 702 Practica para reducir muestras de tamaño de agregado de la muestra
ASTM D 75 Práctica para el muestreo de los agregados.
ASTM E 11 Especificaciones para tamices de malla metálica con fines de prueba.
AASHTO N. T 27 Análisis granulométrico de agregados finos y gruesos.