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Lloyds Register Rulefinder 2015 - Versión 9.23

Rulefinder Versión 9.23 (enero de 2015) - Registro de Lloyd Normas y Reglamentos - Reglas para la fabricación, el ensayo y certificación de
materiales, julio de 2014, la incorporación de Notificación Nº 1 - Requisitos para la construcción soldada - Requisitos específicos de la estructura
del casco del barco y la maquinaria

Sección 2 Requisitos específicos de la estructura del casco y las máquinas deben

2.1 Alcance

2.1.1. Los requisitos de esta sección se aplican a la construcción de buques, incluidos los de casco estructura, superestructuras y las casetas, los
componentes que forman parte de la estructura del buque y su maquinaria (con exclusión de los equipos a presión y tuberías,verSección 4). Estos requisitos
son, además de los requisitos generales de soldadura especificados enSección 1.

2.1.2. El astillero y las obras de los fabricantes han de evaluarse para dar seguridad de que cuentan con las instalaciones, equipo, personal y
procedimientos de control de calidad para producir un trabajo de la calidad requerida.

2.2 consumibles de soldadura

2.2.1. Consumibles de soldadura utilizados para la construcción de los cascos deben ser aprobadas de conformidad conCapítulo 11 y son para ser adecuado
para el tipo de grado de articulación y de material a soldar.

2.2.2. Soldadura de acero aprobaciones consumibles, hasta e incluyendo el grado Y40, Y47 y, se considera aceptable para la construcción del casco de
acuerdo conTabla 11.1.1 en el Capítulo 11, 12,2.2.2 ch y los siguientes:

(un). Consumibles hasta el grado Y son aceptables para la soldadura de aceros de hasta 3 niveles de intensidad inferior a la de los que el
aprobación se aplica, por ejemplo, un producto de consumo con 3Y aprobación de clasificación es aceptable para EH36 soldadura, EH32 y EH27S mayor
aceros de buques de acero de tracción y resistencia normal nave E grado.

(segundo). Productos de aplicación Grado Y40 son aceptables para la soldadura de aceros de hasta dos niveles de intensidad inferior a la de los que el
se aplica aprobación. Productos de aplicación Grado Y47 son aceptables para la soldadura de aceros hasta un nivel de intensidad inferior a la que se aplique
la aprobación.

(do). Consumibles con una clasificación de resistencia al impacto aprobados son aceptables para la soldadura de aceros con menor
propiedades de impacto especificados sujetos a (a) anteriormente, por ejemplo un consumible con 3Y aprobación de clasificación es aceptable para la
soldadura de EH, DH y AH materiales.

(re). Para la soldadura de aceros de diferentes calidades o diferentes niveles de fuerza, los consumibles de soldadura pueden ser de un tipo
estando conectado adecuado para el grado o fuerza menor. El uso de un grado superior de consumibles de soldadura puede ser requerida en las
discontinuidades u otros puntos de concentración de esfuerzos.

2.2.3. En general, el uso de precalentamiento y consumibles de soldadura controlada de hidrógeno para la soldadura de aceros buque hasta la clase de
resistencia H40 es estar de acuerdo conTabla 13.2.1. El carbono equivalente se calculará desde la cuchara
análisis utilizando la fórmula dada a continuación:

carbono equivalente =

Precalentar y se requerirá el uso de consumibles baja controladas de hidrógeno para la soldadura de aceros de calidad superior a la H40.

Tabla 13.2.1 requisitos de precalentamiento y consumibles para la soldadura de carbono y

aceros al carbono manganeso hasta la clase de resistencia H40

carbono equivalente do Precalentar consumibles controlada de hidrógeno

eq

do No requerido No requerido, verNota 3

eqigual o menor que 0,41%

do
eqpor encima de 0,41, pero inferior o igual a 0,45% no es necesario, verNotas 1 y 2 Requerido

do Necesario Necesario
eqmayor que 0,45%

NOTAS

1.El precalentamiento puede ser necesario aplicar con el fin de cumplir con los valores máximos de dureza especificados en el 12,2.12.6 ch.

2.En condiciones de alta restricción o bajo precalentamiento temperatura ambiente puede necesitar ser aplicada.

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3.consumibles controlada de hidrógeno puede ser necesario considerar para la soldadura de (a) Los
materiales más gruesos (es decir,> 35 mm). (B) los materiales de mayor resistencia. (C) Las soldaduras
sujetas a alta restricción.

2.2.4. Todos los consumibles de soldadura de aleación de aluminio deben ser aprobadas de conformidad conCapítulo 11 y son adecuados para la soldadura
de los grados de material como se muestra en Tabla 13.2.2.

Tabla 13.2.2 Soldadura de aleaciones de aluminio - requisitos consumibles

la aprobación de consumible Base de grado Gradera aleación de

material o WA
5754

RB o WB 5086, 5754

RC o WC 5083, 5086, 5754

RD o WD 6005A, 6061, 6082

2.2.5. Todo el acero inoxidable austenítico y acero inoxidable dúplex consumibles de la soldadura deben ser aprobadas de conformidad con elCapítulo 11 y
son adecuados para la soldadura de los grados de material como se muestra en Tabla 13.2.3.

Tabla 13.2.3 La soldadura de aceros inoxidables austeníticos inoxidables y dúplex - requisitos

consumibles

grado de aprobación de consumible Adecuado para los grados de aleación de materiales de soldadura

steels321 inoxidable austenítico

321

347 347 y 321

Austenítico de acero inoxidable - Baja carbon304L

(verNota 3)
304L

304LN (verNota 3) 304LN y 304L

316L 316L y 304L

316 LN 316 LN, 316L, 304L y 304LN

317L 317L, 316LN, 316L, 304L y 304LN

317LN 317LN, 317L, 316 LN, 316L, 304L y 304LN

Los aceros inoxidables súper austeníticos, verNota 2

S31254
S31254 y N08904

N08904 N08904

Los aceros inoxidables dúplex, verNota 1

S31260
S31260 y S31803

S31803 S31803

S32550 S32550

S32750 S32750 y S32550

S32760 S32760, S32550, S31260 y S31803

Los aceros inoxidables soldadas a steelsSS carbono /

CMn
acero al carbono para todos los aceros en las secciones 1, 2 y 3

Dúplex / CMn acero al carbono de todo el acero inoxidable dúplex en la Sección 4

NOTAS

1.El uso de un grado de consumo de soldadura diferente de la del material de base puede requerir demostración de propiedades de corrosión
aceptables.

2.Puede ser utilizado para la soldadura de aceros inoxidables austeníticos de bajo carbono siempre que se tomen medidas para evitar la
solidificación de craqueo que se produzcan.

3.Estos son los grados LR y no corresponden a ningún Grados normas internacionales / nacionales o.

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2.3 Procedimiento y soldadora a las calificaciones

2.3.1. Los procedimientos de soldadura y la cualificación del soldador deben ser probados y aprobados de conformidad con los requisitos
deCapítulo 12.

2.4 La construcción y mano de obra

2.4.1. preparaciones de soldadura y las aberturas se pueden formar por corte térmico, mecanizado o astillado. astillados superficies que no serán
posteriormente cubiertos por metal de soldadura deben ser suavizadas.

2.4.2. Antes de la soldadura, la alineación de planchas y refuerzos que forman parte de la estructura del casco es estar de acuerdo con las tolerancias
especificadas en la parte correspondiente de las Reglas.

2.4.3. Al soldar desde un solo lado, la atención se ha de ejercer para garantizar la separación de bordes y caber hasta están de acuerdo con el procedimiento
de soldadura aprobado y la raíz está fusionado correctamente.

2.4.4. Si se proyecta utilizar tiras de respaldo permanentes, los lugares previstos y procedimientos de soldadura deben ser presentadas para su
consideración.

2.4.5. tiras de respaldo temporal podrá ser utilizado siempre que estén en conformidad con los procedimientos de soldadura autorizados y se retiran
posteriormente al término de la soldadura.

2.4.6. Las superficies exteriores de las soldaduras terminadas son para mezclarse sin problemas con los materiales de base y proporcionar una
transición suave y gradual cambio de sección.

2.4.7. juntas de soldadura en partes de las estructuras del motor de aceite que están estresados por las principales cargas de gas o de inercia se deben
diseñar como soldaduras continuas de penetración total. Ellos deben estar dispuestas de manera que las soldaduras no se cruzan, y que la soldadura se
pueden efectuar sin dificultad.

2.4.8. Cuando se han realizado modificaciones o reparaciones que se traducen en aberturas que tiene que ser cerrado por las inserciones soldadas, especial
cuidado se debe dar a la forma del inserto y la secuencia de soldadura. La soldadura es también tienen que someterse a un examen no destructivo.

2.4.9. Cuando se emplea la soldadura de aleación de aluminio, con los siguientes requisitos adicionales deben cumplirse con la medida en que son
aplicables:

(un). La soldadura es a ser realizada por soldadura por fusión utilizando gas inerte o proceso de gas inerte de tungsteno o por la fricción y agitación
proceso de soldadura. Si se proyecta utilizar otros procesos de soldadura, los detalles deben ser presentados para su aprobación.

(segundo). Las superficies de las juntas de soldadura deben ser cero cepillado, preferiblemente inmediatamente antes de la soldadura, con el fin de eliminar
óxido o adheridas películas de la suciedad, los documentos presentados, etc.

2.5 soldaduras a tope

2.5.1. Cuando el casco del barco está construido de placas de diferentes espesores, las placas más gruesas han de ser biselado de acuerdo con los planes
aprobados. En todos los casos, el chaflán que no es superar una pendiente de 1 en 3 de modo que las placas son de grosor igual a la costura de soldadura.
Alternativamente, si se desea, la anchura de la soldadura puede ser incluido como parte de la forma cónica lisa a la placa más gruesa proporciona la diferencia
de espesor no es mayor que 3 mm.

2.5.2. Donde los miembros de refuerzo están unidos por cordones de soldadura continuos y cruzan a tope o soldaduras de costura completamente
terminados, éstos deben ser hechos al ras en forma del cordón de soldadura. Del mismo modo para las soldaduras a tope en las redes de elementos de
refuerzo, la soldadura a tope es ser completa y generalmente hecha a ras con el miembro de rigidez antes de hacer la soldadura de filete. Cuando estas
condiciones no pueden cumplirse, una vieira se va a disponer en el alma de la pieza de refuerzo,verHigo.

13.2.1. Vieiras deben ser de un tamaño y en una posición tal que una soldadura satisfactoria puede ser hecha.

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Higo. 13.2.1 dimensiones y tipos de soldadura

2.6 Conexiones de vuelta

2.6.1. Solapamientos son por lo general no se utilizan para conectar las placas que pueden ser sometidas a alta tensión o carga de compresión y los arreglos
alternativos deben ser considerados. Sin embargo, cuando se adoptan las superposiciones de placas, la anchura de la superposición no es superar cuatro
veces, ni ser inferior a tres veces el espesor de la placa más delgada y las articulaciones deberían estar colocadas para permitir un acceso adecuado para la
realización de soldaduras de sonido. Las superficies de contacto de las juntas traslapadas son para estar en contacto cercano y ambos bordes de la
superposición son tener cordones de soldadura continuos.

2.7 placas de cierre

2.7.1. Para la conexión de las planchas a las bandas internas, donde el acceso para la soldadura no es posible, el forro de cierre se va a unir por medio de
soldaduras de penetración completa continuos o por soldaduras de filete ranura para hacer frente a las placas instaladas en las telas. Las ranuras deben tener
una longitud mínima de 90 mm y una anchura mínima de dos veces el espesor de recubrimiento, con extremos redondeados bien. Las ranuras cortadas en
planchas deben ser lisa y limpia y se estén separados no más de 230 mm, de centro a centro. Las ranuras no son para ser llenado con soldadura.

2.7.2. Para la fijación de la chapa del forro del timón a la rigidización interna del timón, las ranuras deben tener una longitud mínima de 75 mm y, en
general, una anchura mínima de dos veces el espesor del costado. Los extremos de las ranuras se deben redondear y el espacio entre ellos es que no
exceda de 150 mm.

2.8 de soldar

2.8.1. Donde los postes permanentes o temporales deben ser unida por soldadura a partes estructurales en zonas de alta tensión, la ubicación propuesta de
los espárragos y los procedimientos de soldadura adoptados deben ser aprobadas.

2.9 Las soldaduras de filete

2.9.1 . Conexiones en T son generalmente a realizar por soldaduras de filete en ambos lados de la placa de tope, las dimensiones y

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espaciamiento de los cuales se muestran en la Higo. 13.2.1. Cuando la conexión se sometidos a grandes esfuerzos, se pueden requerir una penetración
profunda o soldadura de penetración completa. Cuando se requiere soldadura de penetración completa, la placa de tope puede ser requerido a biselar.

2.9.2. Cuando se utiliza un procedimiento de penetración profunda aprobada, la longitud de las piernas filete calculada se reduce en un 15 por ciento
siempre que el fabricante es capaz de cumplir con los siguientes requisitos:

(un). El uso de un consumible de soldadura aprobado para la soldadura de penetración profunda, de conformidad conCapítulo 11 ya sea para
técnicas de la 'p' o 'T'.

(segundo). Demostraciones a modo de prueba de soldadura de producción que el mínimo requerido profundidades de penetración (es decir, la garganta
espesores) se mantienen. Esto se debe documentar en forma mensual por el fabricante y estar a disposición del topógrafo.

2.9.3. La longitud de la pierna filete calculado se puede reducir en un 20 por ciento, a condición de que, además de los requisitos de
2.9.2 (a) y (segundo), El fabricante es capaz de cumplir sistemáticamente con los siguientes requisitos adicionales:

(un). La documentación requerida en2.9.2 (b) debe ser completado y puesto a disposición del topógrafo a petición de
una vez por semana.

(segundo). la selección del proceso adecuado confirmado por pruebas del procedimiento de soldadura satisfactoria que abarca tanto mínimo y
separaciones máximas de raíz.

2.9.4. Cuando se usa la soldadura intermitente, la soldadura debe ser hecho en forma continua de soportes, orejetas y vieiras y en las conexiones
ortogonales con otros miembros.

tratamiento térmico después de la soldadura 2.10

2.10.1. se aplica el estrés de tratamiento térmico de alivio después de la soldadura para mejorar el comportamiento a la fatiga o para mejorar la resistencia a
la rotura frágil y generalmente se requiere para los aceros al carbono y de carbono-manganeso y de baja aleación bajo cualquiera de las siguientes
condiciones:

(un). Cuando el espesor del material es superior a 65 mm.

(segundo). Para juntas de soldadura complicadas donde hay altas concentraciones de estrés.

(do). Cuando las cargas de fatiga se consideran de alto.

2.10.2. tratamiento térmico posterior a la soldadura se va a aplicar a los siguientes tipos de construcción soldada:

(un). La soldadura de piezas de acero fundido en el que el espesor de la pieza fundida en la soldadura es superior a 30 mm, excepto en los casos de fundición
están soldados directamente a la estructura del casco.

(segundo). bancadas de motor, excepto el aceite de tipos de motor, donde la bancada en su conjunto no está sometido a una carga directa desde
la presión del cilindro. Para estos tipos, solamente los montajes de vigas transversales tienen que ser liberado de tensiones.

(do). La soldadura de las ruedas de engranaje.

(re). La soldadura de cajas de engranajes asociados con los motores principales o auxiliares,verParte 5 de las reglas aplicables a buques.

2.10.3. Cuando sea necesario, el tratamiento térmico se va a realizar de acuerdo con los requisitos especificados en el4.6 para la construcción de
recipientes a presión.

2.10.4. Especial consideración se puede dar al omitir el tratamiento térmico posterior a la soldadura requerida. La evaluación se basará en la evaluación crítica
de ingeniería relativos a ensayos mecánica de la fractura y las propuestas deben ser presentadas, que incluyen todos los detalles de la aplicación, los
materiales, procedimientos de soldadura, procedimientos de inspección, tensiones y cargas de fatiga y ciclos. será necesario presentar pruebas para
demostrar que las técnicas y procedimientos a ser empleados de inspección son capaces de detectar defectos a los tamaños determinados a partir de la
mecánica de fractura (o la fatiga y cálculos). Variante de los omisión de un tratamiento térmico posterior a la soldadura serán objeto de consideración especial.

2.11 Las tolerancias

2.11.1. Tolerancias después de la soldadura deben estar en conformidad con la parte correspondiente de las Reglas.

2.11.2. La distorsión que ha resultado de la soldadura puede corregirse mediante calentamiento situ de acuerdo con1.14.

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2.12 Examen no destructivo de soldaduras

2.12.1. Todas las soldaduras son terminados a estar en buen estado y libre de grietas y prácticamente exento de falta de fusión, penetración incompleta, la
porosidad y la escoria. Las superficies de las soldaduras deben ser razonablemente suave y sustancialmente libre de corte sesgado y la superposición. Cuidado
debe ser tomado para asegurarse de que se han alcanzado las dimensiones especificadas de soldaduras y que se evita tanto el refuerzo excesivo y la
subutilización de las soldaduras.

2.12.2. Las soldaduras que forman parte del casco y la superestructura se pueden recubrir con una capa delgada de imprimación protectora antes de la
inspección siempre que no interfiera con la inspección y se elimina, si lo requiere el topógrafo, para la interpretación más estrecha de las posibles áreas
defectuosas.

2.12.3. Todas las soldaduras deben ser inspeccionados visualmente por el personal designado por el constructor. La inspección visual de todas las soldaduras
puede complementarse con otras técnicas de examen no destructivo en los casos de interpretación clara, ya que se considera necesario. Los criterios de
aceptación para las pruebas visuales se dan enTabla 13.2.4.

Tabla 13.2.4 criterios de aceptación para las pruebas visuales, partículas magnéticas y las pruebas de
líquidos penetrantes

discontinuidad superficial clasificación de acuerdo Los criterios de aceptación para las pruebas visuales
la norma ISO 6520-1

Grieta 100 No aceptada

Falta de fusión 401 No aceptada

penetración de las raíces incompleta en las 4021 No aceptada

juntas soldadas a tope de un lado

Superficie de poro 2017 diámetro de poro re ≤0,25t, Para soldaduras a tope, con
diámetro máximo 3 mm, verNota 1
re ≤0,25un, Para soldaduras en ángulo, con diámetro máximo
3 mm, verNota 1
2,5recomo la distancia mínima para poros adyacentes

Tallado libre en las soldaduras a tope 501 Profundidad ≤0,5 mm, sea cual sea la longitud Profundidad
≤0,8 mm, con una longitud máxima continua de 90 mm,
verNota 2

Tallado libre en soldaduras de filete 501 Profundidad ≤0,8 mm, sea cual sea la longitud

NOTAS

1. tes el espesor de la placa de la placa más delgada, y a es la garganta de la soldadura de filete.

2.rebajes adyacentes separadas por una distancia más corta que la más corta rebajada deben ser considerados como un único rebaje continuo.

2.12.4. Además de la inspección visual, las uniones soldadas deben ser examinados mediante uno cualquiera o una combinación de ultrasonidos,
radiografía, partículas magnéticas, corrientes de Foucault, tinte métodos aceptables penetrantes o de otro tipo a la configuración de la soldadura.

2.12.5. El método que se utilizará para los exámenes volumétricos de las soldaduras es la responsabilidad del constructor. La radiografía se prefiere
generalmente para el examen de las soldaduras a tope de espesor 8 mm o menos. Ensayo de ultrasonido es aceptable para soldaduras de 8 mm de espesor o
mayor y se va a usar para el examen de soldaduras o uniones de configuración similar cruciformes penetración completa tee tope o. técnicas ultrasónicas
avanzadas, como por Ultrasonido Phased Array Pruebas (PAUT), se pueden utilizar como un método de prueba volumétrica en lugar de radiografía o pruebas
de ultrasonido manual. Si se utilizan estos métodos, se aplican las limitaciones de espesor para el ensayo ultrasónico manual.

2.12.6. Los criterios de aceptación para los ensayos radiográficos se dan enTabla 13.2.5, Y aquellos para la prueba ultrasónica en Tabla 13.2.6.

Tabla 13.2.5 criterios de aceptación para los ensayos radiográficos

Discontinuidad Clasificación de acuerdo con Los criterios de aceptación para los ensayos radiográficos, verNota 1
ISO 6520-1

Grieta 100 No aceptada

Falta de fusión 401 longitud máxima continua t/ 2 o 25 mm, lo que sea menor, verNota 2
intermitente longitud máxima acumulada to 50 mm,

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el que sea menor, verNota 3

La falta de fusión raíz 4013 No se aceptan en las juntas a tope soldadas de un lado

penetración de las raíces Incompleto 4021 No se aceptan en unión a tope soldada de una longitud máxima
sideContinuous t/ 2 o 25 mm, lo que sea menor, verNota 2 longitud
máxima acumulada intermitente to 50 mm, lo que sea menor, verNota 3

la inclusión de escoria 301 longitud máxima continua to 50 mm, lo que sea menor, verNota 2
longitud acumulada máxima intermitente 2to 100 mm, lo que sea menor,
verNotas 3 y 4

poros de gas 2011 dimensión máxima de un solo poro:

re ≤0,2t, Max. 4,0 mm
vernota 5

porosidad uniformemente 2012 dimensión máxima de la zona de imperfecciones: Para soldaduras

distribuida de ejecución individuales: ≤1,5% Para soldaduras de multi-gestión:
≤3% verNotas 6 y 7

Agrupado (localizado) la 2013 dimensión máxima de la suma del área proyectada de la imperfección:
porosidad ≤8% verNotas 6 y 7

cavidad alargada 2015 marido

≤0,3t, Max. 3,0 mm
l ≤ t, Max. 50 mm
verNotas 8 y 9

Los agujeros de gusano 2016 marido

≤0,3t, Max. 3,0 mm
l ≤ t, Max. 50 mm
verNotas 8 y 9

inclusiones metálicas, excepto el 304 marido

≤0,3t, Max. 3,0 mm
cobre vernota 8

inclusiones de cobre 3042 No permitido

NOTAS

1. tes el espesor de la placa más delgada.

1 2
2.Dos discontinuidades individuales adyacentes de longitud l yl situada en una línea y si la distancia l
re re reEntre
1 2
ellos es más corta que la discontinuidad más corto que deben ser consideradas como una discontinuidad continua de longitud l +l
re re+lre

3.Suma de la longitud de las discontinuidades continuos individuales.

4.inclusiones paralelas no separados por más de 3 veces la anchura de la inclusión más grande deben ser considerados como una discontinuidad continua.

5. rees el diámetro del poro de gas.

6.Los límites para el poro máxima de un solo gas dentro de este grupo se siguen aplicando.

7.Además referencia a límites de porosidad puede obtenerse en la norma ISO 5817: 2007.

8. maridoes la anchura de la imperfección.

9. les la longitud de la imperfección.

Tabla 13.2.6 criterios de aceptación para la inspección ultrasónica

la altura del eco Criterios de aceptación para la inspección ultrasónica, verNota

Mayor que el 100% de la curva DAC longitud máxima t/ 2 o 25 mm, lo que sea menor

Mayor que 50% de la curva de DAC, pero menos de 100% de la curva DAC longitud máxima to 50 mm, lo que sea menor

Indicaciones para ser evaluados grietas son inaceptables, independientemente de la altura del eco; Indicaciones para ser evaluados falta de penetración o
la falta de agarre de la raíz en las juntas soldadas de un lado son inaceptables, independientemente de la altura del eco.

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NOTA

Dos discontinuidades individuales adyacentes de longitud L1 y L2 situados en una línea y si la distancia L entre ellos es más corta que la discontinuidad más
corto que deben ser consideradas como una discontinuidad continua de longitud L1 + L2 + L.

2.12.7. Los puestos de control examinados en la etapa de pre-montaje son para incluir pruebas de ultrasonido en los ejemplos de la parada / arranque puntos
de soldadura automática y la inspección de partículas magnéticas de los extremos de soldadura.

2.12.8. Los puestos de control examinadas en la fase de montaje en general, deben seleccionarse de aquellas soldaduras que deban examinarse como
parte del programa de control de calidad de acuerdo en ser aplicado por el constructor. Las ubicaciones y número de puntos de control deben ser
aprobados por el topógrafo.

2.12.9. Cuando los componentes de la estructura son subcontratadas para la fabricación, el mismo régimen de inspección se va a aplicar como si el artículo
que había sido construido dentro de las obras del contratista principal. En estos casos, una atención especial es que debe darse a las fabricaciones altamente
cargados (tales como cajas de aleta estabilizador) que forman parte integrante de la envolvente de casco.

2.12.10. Particular atención debe ser pagado a los elementos sometidos a grandes esfuerzos. inspección de partículas magnéticas se va a utilizar en los
extremos de los cordones de soldadura, uniones en T, articulaciones o en los cruces principales elementos estructurales y en las conexiones del marco de la
popa.

2.12.11. Especial atención se debe dar al examen de los cultivos en un medio de elevación posiciones de la placa ojo para asegurar la ausencia de
grietas. Este examen no se limita a las posiciones en las que se han eliminado las placas de los ojos, sino que incluye las posiciones en las placas de los
ojos de elevación son elementos permanentes.

2.12.12. Los puestos de control de exploración volumétrica se deben seleccionar de modo que una muestra representativa de la soldadura es
examinado.

2.12.13. Las ubicaciones típicas para el examen volumétrica y el número de puntos de control que se deben tomar se dan en las secciones pertinentes de
las Reglas. Una lista de los temas propuestos para ser examinados deberá ser presentado para su aprobación.

2.12.14. Para la estructura del casco de los espacios refrigerados, y de los buques diseñados para operar en bajas temperaturas del aire, se considera
especialmente el grado de examen no destructivo. Para el examen no destructivo de los buques de gas ver elReglas para el transporte de gases
licuados
.

12.02.15. Para todos los tipos de buques, el constructor es llevar a cabo un examen no destructivo al azar a petición del topógrafo.

12.02.16. Resultados de los exámenes no destructivos realizadas durante la construcción deben ser registradas y evaluadas por el constructor de manera
continua con el fin de que la calidad de la soldadura se puede controlar. Estos registros deberán estar a disposición de
el topógrafo.

12.02.17. La extensión de los exámenes no destructivos aplicados se ha de aumentar cuando esté justificado por el análisis de los resultados
anteriores.

2.13 reparaciones de soldadura

2.13.1. El monto total de cualquier defecto de soldadura es que será fijada por la aplicación de examen no destructivo adicional cuando sea necesario.
defectos inaceptables deben ser completamente eliminado y, en caso necesario, volver a soldar y re-examinado de acuerdo con los requisitos de1.15.

2.13.2. Durante el montaje de piezas de gran tamaño, las brechas de raíz por encima de los especificados en el procedimiento de soldadura
aprobados pueden ser rectificadas mediante soldadura.

2.13.3. La rectificación de las deficiencias de la raíz de ancho en las soldaduras a tope, hasta una distancia máxima de 16 mm, se puede realizar siempre
que la duración de estas áreas es pequeño en relación con toda la longitud de la soldadura. Las reparaciones pueden ser ejecutadas por la aplicación de
capas mantequilla de soldadura a un borde de la unión soldada, seguido de mecanizado o rectificado para devolver la abertura de raíz a las dimensiones
requeridas. El encolado de soldadura y el relleno de la junta deben estar en conformidad con los procedimientos de soldadura calificado de acuerdo
conCapítulo 12.

2.13.4. Para los subconjuntos, rectificación de las deficiencias de la raíz de ancho se puede realizar usando una tira de soporte, siempre que se elimina en
la finalización de la soldadura.

2.13.5. Rectificación de huecos de la raíz de ancho en soldaduras de filete se puede llevar a cabo como sigue:

(un). donde la brecha de la raíz,gramo, Es de más de 3 mm, pero no superior a 5 mm, la longitud de la pierna filete, z, Podrá ser incrementado

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por gramo- 2,0 mm;

(segundo). donde la brecha de la raíz es de más de 5 mm, el detalle del acoplamiento puede ser cambiado en una soldadura de penetración completa.

2.13.6. En caso de soldaduras de reparación se realizan con pequeños cordones de soldadura, las precauciones adecuadas (incluyendo precalentamiento) se
deben tomar para evitar la alta dureza y posible agrietamiento en frío.

2.14 Soldadura flote con el respaldo del agua

2.14.1. Soldadura a flote con el respaldo del agua no es recomendable debido a las precauciones adicionales necesarias durante la encuesta y por lo tanto,
generalmente no es permitido. Sin embargo se debe considerar la soldadura a flote con el respaldo de agua después de la aprobación específica LR ha sido
obtenido por el patio o fabricante antes de dicha soldadura se lleva a cabo. Dicha aprobación sólo se dará una vez que todas las condiciones siguientes:

(un). Las pruebas de calificación procedimiento de soldadura se llevan a cabo en placas de acero con el respaldo del agua y el agua es
se mantiene a la velocidad de flujo y la temperatura mínima del agua previsto durante la fabricación.

(segundo). El equivalente de carbono de las placas de acero utilizados en las pruebas de calificación del procedimiento de soldadura son a ser mayor
de 0,41 por ciento basado en la fórmula IIW. ¿Dónde se puede demostrar que todas las placas de acero del casco y nuevas secciones tendrán un valor
equivalente carbono por debajo de esta cifra, las placas de acero con el valor máximo equivalente de carbono pueden ser utilizados para las pruebas de
calificación del procedimiento de soldadura.

(do). pruebas de cualificación procedimiento de soldadura se realizan sin precalentamiento.

(re). El espesor de la placa de acero utilizada en la prueba de soldadura procedimiento de calificación es el espesor mínimo chapa de casco
para ser utilizado durante la fabricación.

(mi). La dureza máxima medida en el conjunto de procedimiento de calificación de soldadura completado es menor que o
igual a 350 HV10. A raíz de la soldadura de fabricación, el 10 por ciento de las soldaduras están siendo dureza a prueba en forma de zonas de soldadura en
heataffected empieza a confirmar el cumplimiento con el límite de 350 HV10.

(F). La entrada de calor utilizado en la prueba de calificación de soldadura es la entrada de calor mínima permitida durante la fabricación.

(gramo). Sólo se utilizan consumibles de soldadura de hidrógeno bajas (H5).

(marido). Además de los ensayos no destructivos normal para soldaduras, el 10 por ciento de las soldaduras son, además, objeto de
inspección de partículas magnéticas 48 horas después de la soldadura se ha completado.

(J). Las pruebas de calificación procedimiento de soldadura para la reparación de las soldaduras realizadas a flote con respaldo de agua están siendo
llevado a cabo con probetas que han sido previamente soldadas a flote y también cumplir con los requisitos arriba.

2.14.2. Para la nueva construcción, transformación o la reparación permanente, no está permitido soldadura bajo el agua mojada.

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información o asesoramiento y en ese caso ninguna responsabilidad es exclusivamente en los términos y condiciones establecidos en dicho contrato.

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