Universidad Don Bosco

Facultad de Ingeniería Mecánica

Materia: Resistencia de los Materiales

GUIA N° 2:
ENSAYO DE MATERIALES POLIMEROS
Catedrático:

 Ing. Marco Hernandez

Integrantes:

 De Paz Ramirez,Selena Idalma DR100551

 Díaz Ramos, Brian Herbert DR110791
 Melendez Galdamez,Angel Antonio MG130616
 Mejía Erazo, José Guillermo ME140228
 Pintor Mariona, Gerardo Andrés PM121731
 Tejada Recinos, Samuel Dionisio TR130007

Soyapango, 22 de Febrero de 2016

 ENSAYOS DE PROBETAS DE MATERIALES POLÍMEROS.

Objetivos

Con la realización de esta práctica se pretendió:

• Verificar lecturas de dimensiones iniciales, fuerza y deformación en la prueba de tensión

• Medir la nueva longitud entre puntos testigo inmediatamente después de la ruptura

• A partir de los datos obtenidos, elaborar una tabla para comparar los datos recopilados
durante la prueba y los investigados en internet.

PROCEDIMIENTO.

1,2- Identificación de los materiales proporcionados.

En la siguiente tabla se muestran los datos tanto iniciales, como los posteriores a la
prueba realizada en las distintas probetas que fueron sometidas (los datos se muestran en
milímetros).

Material Condición Longitud Diámetro Longitu Longitud Diámetro Longitu

superficial inicial inicial d inicial final final d final
(entre (promedio total (entre (promedio total
marcas) ) marcas) )

PVC Lisa, 64.15 11.20 150.3 66.2 10.65 157.05

PROBETA imperfección
1 visible

NYLON Lisa, 60 9.80 - 60 5.30 175.50

imperfección
visible
 3-Mida en las probetas ensayadas la distancia entre los puntos, y el área mínima
en la zona de estricción y calcule el % de elongación y el % de reducción de área.

Calculo de Porcentaje de Elongación. Se utiliza la siguiente fórmula.

Δ𝐿
𝜀= 𝑥 100%
𝐿0

Calculo de Porcentaje de reducción de Área. Se utiliza la siguiente fórmula.

(A0 − A𝑓 )
% 𝑅. 𝐴. = 𝑥 100%
𝐴0

Debido a que no tenemos las áreas transversales de las probetas se procede a calcularlas
mediante la siguiente ecuación:
π 2
𝐴= 𝐷
4
Se obtienen los siguientes datos:

Calculo de Areas
Areas (mm2)
Descripción
Area Inicial (A0) Area Final (Af)
89.08
Probeta PVC 1 98.52

Nylon 1 75.43 22.06

Datos de % de elongación y el % de reducción de área

Material % de elongación (ε) % de reducción de área (%R.A)
(98.52 − 89.08)
Probeta PVC 1 𝜀=
(66.2−62.15)
𝑥 100% =6.11% %𝐴 = 𝑥 100%
66.12 98.52
= 9.58%
NYLON 192.50 % 70.75 %

4- A partir del gráfico esfuerzo versus deformación calcule las propiedades

solicitadas llene la siguiente tabla, compare con las propiedades investigadas y
calcule el % de diferencia. (Ver gráficos y cálculos en ANEXOS)

Los parámetros que se deben obtener mediante los análisis gráficos se detallan a
continuación y se muestra la forma de obtenerlos.
Parámetro
Modulo Elástico (GPa):
Resistencia de Fluencia (MPa):
Resistencia Ultima (MPa):
Resistencia de Rotura (MPa):
Resiliencia (MPa):
Tenacidad (MPa):
Para este paso se tomará una muestra por cada tipo de material, entonces se presentan la
siguiente tabla donde también se compara los valores obtenidos mediante el ensayo y los
valores investigados para los mismos materiales:
Formula o método por el que se obtiene
Se obtiene al calcular la pendiente de la zona elástica del
gráfico Esfuerzo/Deformación unitaria, así:
Δ𝜎
𝐸=
∆𝜀
La resistencia de fluencia (σy) denota el esfuerzo límite de la
zona elástica del material, se llama también esfuerzo de
Cedencia puesto que al sobrepasar este límite el material ya
no puede regresar a sus dimensiones iniciales:
Para obtener este parámetro se ubica el punto superior en
que la pendiente del área elástica ya no es constante en el
gráfico Esfuerzo/Deformación, en caso de no poder ubicar
este punto se traza una diagonal paralela a la pendiente del
gráfico pero partiendo del punto donde la muestra ha
alcanzado 0.002 unidades de deformación unitaria.
La resistencia última (σu) Es el mayor esfuerzo que soporta el
material.
Se obtiene por métodos gráficos ubicando el punto más alto
en el gráfico Esfuerzo/Deformación
La resistencia de Rotura (σr) Es el último esfuerzo soportado
por el material antes de romperse.
Se obtiene por métodos gráficos ubicando el punto donde se
da el corte del material.
La resiliencia (γ) es la energía por unidad de volumen que
absorbe el material en la región elástica.
Se obtiene delimitando un triángulo entre la línea de
tendencia de la sección elástica del gráfico y una vertical
desde el límite elástico cortando la horizontal.
𝜎𝑦∗ 𝜀𝑦
𝛾=
2
La tenacidad es la energía que absorbe el material al
deformarse.
Se obtiene calculando el área total bajo la curva
Esfuerzo/Deformación.
 Propiedades del material
Probeta PVC 1
Material: PVC Experimental Investigada Diferencia (%)
1.06 0.01267 %90.2
Modulo Elástico (GPa)
Resistencia de Fluencia 103 1.20 %96.2
(MPa)
14.3 1.40 %90.06
Resistencia Ultima (MPa)
53.93 1.20 %99.97
Resistencia de Rotura (MPa)
3-5 0.0825 %98.4
Resiliencia (MPa)
No encontrado 0.108 -
Tenacidad (MPa)

Material: NYLON 1 Experimental Investigada Diferencia (%)

Módulo Elástico (MPa) 109.23 Mpa 3200 96.59%

Resistencia de Fluencia 28.24 Mpa (Nota 527 94.64%

(MPa) 2)

Resistencia última (MPa) 28.24 Mpa (Nota 40 29.4%

2)

Resistencia de rotura (MPa) Nota 1 828 N/A

Resiliencia (MPa) 3.67 Mpa ---

Tenacidad (MPa) Nota 1 --- N/A

Nota 1: No es posible calcular la resistencia de rotura y tenacidad, debido a que la

probeta no se rompió.

Nota 2: Según el grafico mostrado por la computadora, se observa que la fuerza ultima
coincide con la fuerza maxima en la zona de fluencia.
Especificaciones de la norma ASTM E-8

La norma ASTM E-8 es una prueba estándar para pruebas de tensión de

Materiales Metálicos. Estas pruebas de tensión proporcionan información sobre la
resistencia y la ductilidad de los materiales en tensión. Esta información puede ser útil en
las comparaciones de los materiales, el desarrollo de aleación, control de calidad y diseño
en determinadas circunstancias. Los resultados de las pruebas de tensión de las muestras
a máquina a las dimensiones normalizadas de las partes seleccionadas de una pieza o
material no del todo pueden representar la fuerza y propiedades de ductilidad del
producto final completo o su comportamiento en servicio en diferentes ambientes.

Especificaciones:

Describe los métodos de ensayo para determinar la resistencia en el límite

elástico, alargamiento al límite elástico, resistencia a la tracción, alargamiento y reducción
del área de productos de metal. Se aplica a materiales metálicos en cualquier forma,
incluyendo: hoja, placa, alambre, varilla, barra, tubería y tubo. Para cada uno de estos tipos
de muestras, la norma define convenientes geometrías y dimensiones, que requieren
soluciones específicas de agarre que son esenciales para realizar un ensayo con éxito. Los
tipos más comunes de muestras son rectangulares y redondos.

 Preparación de la muestra:
1) Forma y dimensiones de las probetas
2) La forma y las dimensiones de las probetas, dependen de la forma y dimensiones de los
productos metálicos de los cuales se tomó la probeta y de las propiedades mecánicas
que se van a determinar.
3) La probeta, se obtiene generalmente por maquinado de una muestra del producto, de
un elemento estampado o de un elemento fundido. Sin embargo, los productos de
sección transversal uniforme (perfiles, barras, alambres, etc.) y también los elementos
fundidos (fundiciones de hierro y aleaciones no ferrosas) pueden ser sometidas a
ensayo sin maquinado.
4) La sección transversal de las probetas puede ser circular, cuadrada, rectangular, anular
o en casos especiales de alguna otra forma.
5) Las probetas maquinadas deben tener una curva de transición entre las superficies de
agarre de las mordazas y la longitud paralela si estas son de diferentes dimensiones. Las
dimensiones de este radio de transición pueden ser importantes y se recomienda que
se definan en la especificación del material.
6) Las superficies de agarre pueden ser de cualquier forma, siempre y cuando se adapten
a las mordazas de la máquina de tracción.
7) El eje de la probeta deberá coincidir con 0 ser paralelo al eje de aplicación de la fuerza.

Concordancia entre las dimensiones de las probetas:

ANÁLISIS DE RESULTADOS

1. Indique la norma bajo la cual se efectuó el ensayo.

El ensayo se efectuó bajo la norma ASTM E-8M.

2. Mencione, citando la norma, los aspectos que no se cumplieron durante el

ensayo.
Al revisar la norma vemos que no se cumplen los diámetros establecidos ni las longitudes
indicadas. La norma E8M Indica un diámetro de la parte no trabajada de 14 mm, mientras
quela usada tiene 12.2 mm.

Algunas propiedades mecánicas del PVC según matweb:

 CONCLUSIONES.

El grafico esfuerzo técnico-deformación unitaria es base para poder obtener valores de:
Modulo de elasticidad, resistencia de fluencia, etc. De los cuales, al analizarlos, se puede
obtener información suficiente para poder hacer la elección del material adecuado en la
construcción de alguna pieza o elemento.

Los ensayos de tensión no se realizan de una forma arbitraria, sino que se rigen por normas
previamente establecidas permitiendo la comparación de los parámetros medidos en los
ensayos para verificar si es el material requerido para nuestro uso. Para el ensayo ejecutado
en esta práctica se utiliza la norma ASTM E-8 cuyas características antes mencionadas dictan
todos los parámetros a seguir para realizar un buen ensayo en los materiales.

Se observa en el ensayo algunos detalles que impidieron obtener datos cercanos a los que
se obtuvieron mediante la investigación de cada material, estos son las relaciones entre los
diámetros y longitudes de las muestras ensayadas, daños en los materiales como corrosión
y desgaste tanto externo como muy probablemente en su composición física interna pues
al quebrarse las probetas no lo hicieron en el medio de su longitud para lo cual también el
posicionamiento y el desliz que se tuvo al momento de realizar las pruebas también fueron
factores incidentes.

 No fue posible calcular los valores de resistencia a la rotura ni tenacidad de las

probetas de nylon, ya que no tenían la longitud adecuada para que la maquina
fuera capaz de romperlas.

 Se presente un error de maquinado ya que mediante el calibrador corroboramos

una de las probetas tenia 0.5 mm de diferencia en el diámetro entre sus extremos.

 La computadora utilizada para realizar el ensayo volvió a presentar fallas en el

momento de la prueba.
 ANEXOS

Cálculos y gráficos

Para PVC PROBETA 1

Visualización de Antes de la prueba Después de la prueba:

imperfecciones
superficiales

Para el módulo de elasticidad:

Diagrama presentado por la computador

a:

Con la tabla de Excel que proporciona el programa podemos elaborar el diagrama

esfuerzo VS deformación unitaria. Haciendo unos pequeños arreglos para obviar la parte
de deslizamiento obtenemos lo siguiente:

Esfuerzo VS deformacion unitaria

1.60E+06
1.40E+06
1.20E+06
1.00E+06
8.00E+05
6.00E+05
4.00E+05
2.00E+05
0.00E+00
-2.00E+05 0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25

Tomando los puntos: (0.02106, 2.13E5 Pa); (0.08887, 1.07E6 Pa)

∆𝜎 (1.07E6 − 2.13E5)𝑃𝑎
𝐸= = = 12.67𝑀𝑃𝑎 = 0.01267 𝐺𝑃𝑎
∆𝜀 0.08887 − 0.02106
Para la resistencia de afluencia:

Gracias a la herramienta de Excel que proporciona el programa podemos estimar el valor

de la resistencia de fluencia: 1.28MPa

Resistencia de afluencia = 1.20MPa

Para la resistencia de rotura y resistencia última:

𝜎𝑈 = 1.40 MPa
 𝜎𝑅 = 1.20 𝑀𝑃𝑎

Para la resiliencia:

1 1
𝑅𝑒𝑠𝑖𝑙𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 𝑏ℎ = (0.1375)(1.20𝐸6) = 0.0825
2 2

Para la tenacidad:
Área de un paralelogramo: b*h, con h la altura vertical del paralelogramo.

𝑇𝑒𝑛𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 = 1.20𝐸6 ∗ 0.09 = 0.108

MATERIAL: NYLON 1
 28.4 𝑀𝑃𝑎−0
Modulo de Eslasticidad = = 109.23 MPa
0.26−0

(28.24 𝑀𝑃𝑎)(0.26)
𝑅𝑒𝑠𝑖𝑙𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = = 3.67 MPa
2

(213∗10)
𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑈𝑙𝑡𝑖𝑚𝑎 = 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑎 𝑑𝑒 𝐹𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 (𝑵𝒐𝒕𝒂 𝟐) = (75.43/1000^2) = 28.24 MPa

Bibliografia

http://www.fisicarecreativa.com/taller/guias/cap_25_tension_barras.pdf

https://www.uclm.es/profesorado/porrasysoriano/elementos/Tema01.pdf