UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR

Departamento de Tecnología Industrial

Sección Conversión de Energía
Laboratorio de Conversión (TI-3389)

PRACTICA BOMBAS CENTRIFUGAS EN SERIE Y PARALELO

Profesor: Alumnos:
Reinaldo Correia 11-03155 Alfredo Noguera
12-08378 Jesús Planas

Camuri Grande, Febrero de 2017

 SUMARIO

En esta práctica se estudió el comportamiento de bombas centrifugas individualmente

y sus configuraciones en serie y paralelo, el objetivo es hallar la curva características de las
maquinas hidráulicas y determinar algunos parámetros al momento de operación de estos
equipos, como el arranque o la variación de flujo. Para ello se utilizó un tanque Qunt HM284
pumpen, un arreglo de un par de bombas centrifugas ASTRA Group PADOVA 3600 RPM con
una configuración de codos, T, tuberías y válvulas para conectarlas en serie y paralelo,
utilizando agua como fluido, un sistema digital (programa de computadora) con sensores para
tomar las mediciones de presión de alta y baja, caudal, RPM del motor y potencia hidráulica y
además una llave de estrangulación con la cual se disminuyó el caudal en la descarga
progresivamente, tomando unos seis puntos en cada configuración con los cuales se realizaron
una serie de gráficas con los términos : altura, potencia hidráulica y eficiencia vs caudal a
RPM fijas. Se ajustó la configuración en serie y paralelo para realizar las mismas
evaluaciones. Al terminar las pruebas, se determinó la curva característica de la bomba. En la
configuración en serie con las bombas trabajando a (2300±100 RPM) se obtuvo un caudal
máximo de (23,1±0,1 L/min) . Para la configuración en paralelo y los equipos en (2800±100
RPM) se obtuvo un caudal máximo de (45,4±0,1 L/min) , notándose que en la configuración
en serie la presión es aproximadamente el doble que la obtenida en la configuración en
paralelo, mientras que el caudal en la configuración en paralelo duplicó al obtenido en la
configuración en serie. Observando los resultados se concluyó que al trabajar con más de una
bomba rotodinamica, la configuración con la que se instale puede variar dependiendo el uso
para el que se requiera, siendo muy útil en paralelo para desplazar grandes volúmenes de
fluido y en serie para alcanzar alturas mayores.
 Introducción

Desde la antigüedad el transporte de fluidos ha sido de vital importancia para la

humanidad. Los antiguos egipcios habían desarrollados sistemas de irrigación aprovechando
la gravedad los filósofos de la naturaleza presocráticos dedujeron que el agua era el origen de
todo y más adelante los antiguos romanos crearon los primeros acueductos para distribuir en
las ciudades. De esta manera la distribución de fluidos ha llegado hasta nuestros días y ha
venido desarrollándose cada vez más debido a su necesidad e importancia para el aumento de
calidad de vida.
La comprensión de procedimientos de ensayo de bombas centrifugas bajo distintos
sistemas de operación y la visualización de estos parámetros, puede resultar provechoso ya
que se aplican a nivel universal.
Hoy es bastante común ver una tubería llevando cualquier tipo de fluido, utilizando
como transferidor de energía a una turbo-máquina, como lo es una bomba roto-dinámica o
centrifuga, las cuales operan creando una diferencia de presión obligando al fluido a entrar en
contacto con unos alabes que proporcionan energía cinética transmitiéndola al fluidos como
energía interna o carga total.
Estos son elemento clave en la industria moderna debido a sus diferentes usos, por lo
que es necesario estudiarlas constantemente y de este modo conocer el mejor modo de
operación para que su rendimiento sea máximo. En esta práctica de laboratorio, se analizará
su comportamiento en distintas configuraciones y verificando cual sería el uso correcto y la
forma de trabajo más eficiente en los distintos casos donde esta se requiera.
 Fundamentos Teóricos

Esquema de una bomba centrifuga

La bomba centrífuga, también denominada bomba rotodinámica, es actualmente la

máquina más utilizada para bombear líquidos en general. Las bombas centrífugas son siempre
rotativas y son un tipo de bomba hidráulica que transforma la energía mecánica de un
impulsor en energía cinética o de presión de un fluido incompresible.

La ecuación de energía específica para una bomba está dada por:

 E=g*H (1.1)
Donde también la energía específica está dada por:
 E= P (1.2)
ḿ
Donde;
2
 E:Energia Específica [ m ]
2
s
 H: Carga o Altura [m]
  g : Gravedad [g=9,81
 P: Potencia Hidráulica [W=J/s]
 ḿ: Flujo másico [, que a su vez: ḿ =ρ*Q (1.3)
Donde;
• ρ: Densidad del fluido1 [
•Q: Flujo o Caudal [

1. {B} Arranque de una bomba Centrifuga

Por lo general, para poder encender una bomba hay que cumplir con algunos criterios
para que su funcionamiento sea eficiente y duradero ya que la mala utilización de una bomba
puede generar el deterioro de está.
Antes del encendido de la bomba hay que verificar que esta no contenga aire en la zona
de succión ya que eso conduciría a el deterioro de los alabes u otras partes internas de la
bomba con el tiempo, para evitar esto se puede llevar a cabo un mecanismo para la
eliminación de este por medio del cebado

2. Válvula antiretorno

Se utilizan para evitar el flujo inverso por las tuberías o para que no se vacíe la tubería de
aspiración de las bombas cuando están paradas (descebado). En este último caso se conocen
como válvulas de pie y están integradas con una rejilla filtrante.

3. {C} Tubería de descarga

En la tubería de bombeo deberán ser instalados, luego en la salida de la bomba, una
válvula de retención o válvula check y una válvula de compuerta. La primera tiene por objeto
evitar que el líquido vuelva cuando la bomba sea desconectada, así como también sirve de
protección contra el exceso de presión, el golpe de ariete e impide al mismo tiempo que la
bomba gire en sentido contrario al de su rotación.

1
4. {C} Control del caudal por regulación

Cambiar el caudal Q accionando una válvula de regulación es el método de control de

caudal más sencillo no sólo para un ajuste individual del caudal sino también para su control
continuo pues requiere una inversión mínima. Pero también es el método de mayor gasto de
energía, puesto que la energía del caudal se convierte irreversiblemente en calor.

Aumentando intencionadamente la resistencia del sistema (por ejemplo, regulando una

válvula en el lado de descarga de la bomba) la curva del sistema original Hsis1 se hace más
pendiente y se transforma en Hsis2. Para una velocidad de bomba constante, el punto de
funcionamiento B1 en la característica de la bomba se mueve a B2 con un caudal menor.

5. Instrumentos de Complementos y Equipos Utilizados:

 {A} 3 Huba Control Switzerland CH-5436 Würenlos / Edition 11/2010

 2 Sensores de medición de presión de salida (outlet pressure
measurement sensor).
 Sensor de medición de caudal (flow measurement sensor).
 Sensor de medición de la presión de entrada (inlet pressure
measurement sensor).
 2 Controles de velocidad y poder (speed/power control).
 2 Sensores de medición de velocidad (speed measurement sensor).
 2 Bombas ASTRA de 3400 rpm modelo PBC 50, de potencia P=0.5HP,
con un caudal máximo Q=30 l/min y altura máxima H=40m.+ sensores
de velocidad
  Tanque Gunt Hamburg HM 284
 4 Válvulas de bola pvc
 7 codos 90° pvc
 Válvula de estrangulación
 4 tubos T pvc
 Valvula sheck Kobold DRG ¾´´ 90 L/min
 Tubos ¾ pvc
 Acoplamiento para sensores

METODOLOGÍA EXPERIMENTAL

A continuación se procede con la descripción de la metodología experimental utilizada

durante la práctica. Se verifica todo el sistema, que este todo bien acoplado y las válvulas
colocadas dependiendo de la configuración del sistema abierta o cerrada como sea el caso
correspondiente.

1. Obtención de la curva característica de la bomba

 Se arranca una de las bombas cerrando el paso hacia la otra configurando el sistema
con las diferentes válvulas y abriendo totalmente la descarga.
 Se procede a cerrar la llave de salida (válvula de estrangulamiento)
gradualmente para ir tomando nota del caudal, la potencia hidráulica,
diferencial de presión entre la succión y la descarga, con la velocidad de la
bomba fija a 3000 100 RPM; luego de esto se sigue disminuyendo el caudal
±¿
con la válvula y se repite el procedimiento de medición con el objetivo de
tomar 6 puntos con diferentes caudales a velocidad constante utilizando el
control de RPM y tomando como último punto la válvula de descarga
totalmente cerrada. Después con los datos obtenidos calcular las variables que
faltan para obtener por medio de una gráfica, la curva característica de la
bomba, Altura H vs. Caudal Q.
2. Obtención de las curvas características de las bombas con la configuración en serie

 Se disponen las válvulas de manera correcta con el fin de garantizar que el

fluido circule a través de las bombas en configuración serie, lo que significa
que la descarga de la primera bomba debe ser la succión de la segunda.

 Se arrancan las dos bombas y se abre la válvula de descarga al tanque

completamente y fijamos las revoluciones de ambas bombas a 2300 100
±¿
RPM.

 Se cierra la llave en la descarga progresivamente y se toman los valores de

cada punto a diferente caudal y se anotan cada uno de los datos obtenidos
como: caudal, diferencial de presión de la succión con la descarga, eficiencia y
potencia eléctrica e hidráulica en cada bomba.

3. Obtención de las curvas características de las bombas con la configuración en paralelo

 Se disponen las válvulas de manera correcta con el fin de garantizar que el

fluido circule de manera correcta a través de las bombas, lo que significa que la
succión de ambas bombas estén conectadas al mismo suministro de agua y la
descarga de manera similar conectadas a la misma salida asea el tanque.

 Para arrancar las bombas, se abren las válvulas de succión de ambas bombas y
la de descarga al tanque y fijamos las revoluciones de las bombas a 2800 100
±¿
RPM.

 Se cierra la válvula de estrangulación en la descarga progresivamente y se

anotan los valores obtenidos de cada punto a diferente caudal y se anotan cada
uno de los datos obtenidos como: caudal, diferencial de presión de la succión
 con la descarga, eficiencia y potencia eléctrica e hidráulica en cada bomba.

DATOS EXPERIMENTALES

A continuación se enseñan las mediciones que se obtuvieron en el sistema de trabajo en la

sección Descripción del Equipo de los diferentes equipos especificados, y que en general,
fueron usados para las distintas configuraciones del Banco de Prueba de Bombas Centrífugas,
que se muestran a continuación:

Tabla 1. Operación de Bomba 1 a n=3000±100 rpm

Caudal Diferencial de Velocidad Potencia H

(Q±0,1) Presión (∆P±0,1) Angular (n) Hidráulica ( Altura
L/min bar RPM PH ±0,1) W
27,80 0,10 2970,00 6,50 14028,77
23,70 0,40 2977,00 15,20 38481,01
19,00 0,60 2925,00 20,60 65052,63
14,00 1,00 2900,00 24,00 102857,14
7,70 1,80 2956,00 22,80 177662,33
0,00 3,30 2966,00 0,00 0

Tabla 2. Valores de Operación de Bombas en Serie en Condiciones de Equilibrio a

n=2300±100 rpm.
 Velocidad Diferencial Caudal Potencia Potencia
Angular (n±1) de Presión (Q±0,1) Eficiencia % Eléctrica Hidráulica ( PH
rpm (P±0,1) bar L/min (P±1) W ±0,1) W
n1 n2 ΔP21 ΔP31 Q η B1 η total P B1 P B2 Ph B1 Ph total
2272 2274 0,0 0,1 23,1 0,2 0,4 356 383 0,8 3,2
2251 2425 0,1 0,3 20,4 0,5 1,4 363 413 2,0 10,7
2324 2325 0,3 0,5 16,5 1,7 1,8 402 416 7,0 14,1
2361 2285 0,4 0,9 13,2 2,0 2,1 431 447 8,6 18,6
2300 2269 0,9 1,7 7,2 1,9 1,9 530 537 10,2 20,5
1490 1375 0,8 1,5 0,0 0,0 0,0 579 591 0,0 0,1

Tabla 3. Valores de Operación de Bombas en Paralelo en Condiciones de Equilibrio a

n=2800±100 rpm
Velocidad Diferencial Caudal Potencia Potencia
Angular de Presión (Q±0,1) Eficiencia % Eléctrica Hidráulica ( PH
(n±1) rpm (P±0,1) bar L/min (Pe±1) W ±0,1) W
n1 n2 ΔP21 ΔP31 Q η B1 η total P B1 P B2 Ph B1 Ph B2
2882 2834 0,3 0,3 45,4 7,0 3,9 381 319 26,8 27,5
2866 2846 0,8 0,8 39,8 11,2 6,0 462 407 51,9 52,3
2820 2841 1,2 1,2 28,0 10,6 5,7 535 475 56,9 57,4
2856 2809 1,7 1,7 18,6 8,6 4,5 605 559 52,2 52,9
2851 2710 2,0 2,1 10,7 5,5 2,8 656 654 36,0 36,4
2707 2121 2,6 2,6 0,0 0,0 0,0 689 836 0,1 0,1
 RESULTADOS EXPERIMENTALES

A. Curva Característica de la Bomba 1.

La curva característica de la bomba se obtiene mediante valores de Caudal “Q” y Carga

“H” para diferentes caudales, para ello, con los datos experimentales obtenidos en el banco de
prueba,
B. Carga y Curvas de Desempeño de un sistema de Bombas Centrífugas en Serie en
Condiciones de Equilibrio.

A continuación se presenta los valores obtenidos de la carga “H”, que mediante los datos
experimentales obtenidos, que se expresan en la tabla correspondiente, obtenemos el valor de
“H” para diferentes caudales y potencias hidráulicas totales y estos graficados.
D. Carga y Curvas de Desempeño de un sistema de Bombas Centrífugas en Paralelo en
Condiciones de Equilibrio.

A través de los valores obtenidos en el banco de prueba, plasmados en la tabla

correspondiente al el sistema en paralelo, calculamos el valor de la carga “H” para diferentes
caudales y se grafico obteniendo:
 DISCUSIÓN DE RESULTADOS

Se puede apreciar en el sistema de la curva característica de la bomba 1 que teniendo las

revoluciones del motor perfectamente fijas en un valor, debido a la poca precisión en el
controlador del mismo, se consigue una curva coherente con lo teórico donde al disminuir el
caudal la altura incrementa correspondiente al caso de una curva coherente.

Así mismo, en la gráfica siguiente bombas centrifugas en serie, nuevamente se obtiene una
relación, en donde al disminuir el caudal la altura incrementa, aunque en este caso para
valores de caudal cercanos al experimento anterior, la altura conseguida es inferior en relación
a la obtenida con mayor velocidad angular en la bomba, generando una diferencia de presión
menor entre la entrada (succión) y la salida (descarga), lo que está relacionado con la altura
alcanzada lo otro es que mediante el caudal disminuye la presión hidráulica aumenta y cuando
la válvula de estrangulación está completamente cerrada esta presión cae completamente lo
que explica el motivo de la importancia de encender una bomba con esta válvula cerrada.

En la configuración de bombas en paralelo sobre la curva característica del sistema, allí se

observa el aumento significativo que hubo en el caudal alcanzado, al casi doblar el valor
obtenido en los casos de trabajar una bomba y dos bombas en serie, aunque enmarcado en que
se trabajó con mayores rpm , por lo que la altura que se consiguió es mucho mayor a la que se
esperaba, comparado con el caso de dos bombas en serie, en el cual se esperaba que duplicara
este parámetro a la configuración en paralelo. Así mismo, al igual que en la configuración en
serie, la eficiencia está relacionada directamente con la potencia hidráulica, lo que produce
sus picos estén en valores intermedios de este parámetro.

En el caso de que los sistemas de bombas en serie y paralelo en desequilibrio no se trabajó

en la práctica, pero si se quiere saber el resultado que se obtendría en una configuración en
donde una bomba centrifuga trabaje distinta respecto a la otra, es que se dependerá de muchos
factores específicos y de los arreglos que se hagan en cuanto a la posición inicial de la bomba
respecto a la succión o descarga, o los tipos de válvulas que se necesitan en este tipo de
sistemas como válvulas de retención etc.

Simulando el caso de dos bombas en desequilibrio fuera del caso de su configuración y

hablando en términos generales los resultados que se obtendrían serian que cuando las
bombas trabajan a diferentes velocidades, es preferible que la primera bomba trabaje a mayor
rapidez, en comparación a la segunda, ya que así se evita que está última trabaje forzada por
el flujo o caudal que exige la primera bomba que esta no genera, este fenómeno genera vacío
en la tubería que conecta las dos bombas generando diferenciales de presión negativos para
este caso y en el caso de que las bombas estén en paralelo al estar encendida las dos bombas
con diferentes RPM vendría a el caso señalar que la bomba con menor velocidad se le
obstruiría el paso por así decirlo por la otra bomba contrapuesta con esta.
 CONCLUSIÓN

Para las configuraciones de una bomba en serie y paralelo se obtuvieron las curvas de cada
una de ellas respectivamente y se pudo determinar el punto de mayor eficiencia, el cual está
relacionado con la potencia hidráulica, todo esto manteniendo las rpm constantes.

Además de esto se puedo comparar los dos sistemas los cuales nos sirven como referencia
para saber qué sistema es mejor para cada necesidad específica, sabiendo además que las
características vienen dadas por dichas curvas características, en donde acorde a los resultados
obtenidos, la curva del sistema es acorde a el funcionamiento y especificaciones de la bomba.
 Por otro lado luego de analizar los sistemas desbalanceados nos damos de cuenta que no es
muy conveniente realizar arreglos con este tipo de método debido a que la bomba de menor
potencia se opondría al trabajo de la otra generando trabajo inútil y una mala eficiencia.

También podemos resaltar que luego de comparar las tablas de datos nos damos cuenta que
al ir disminuyendo el caudal por medio de la válvula de estrangulación la potencia hidráulica
aumenta pero cuando la válvula es cerrada completamente la potencia cae repentinamente
también a cero por lo que viene al caso decir que por tal motivo es recomendable encender
una bomba centrifuga con esta válvula de descarga cerrada al principio, y luego de encendida
unos segundos después abrirla.

RECOMENDACIONES

 Al realizar las distintas pruebas con las bombas, se recomienda hacerlas

siempre con las mismas rpm, colocando una la misma velocidad en este caso
con el control de velocidad, para así facilitar la comparación entre las
configuraciones, obteniendo resultados más certeros.

 Para bombas centrífugas de alta potencia, la estabilización luego del

encendido de la misma, tarda un poco, por lo que es mejor arrancarlas con la
 válvula de descarga cerrada, para que el caudal sea cero y así la potencia
hidráulica sea igualmente cero, una vez la bomba alcance las condiciones
normales, se procede a abrir la válvula lentamente.

 Por lo general si la bomba se encuentra por encima del nivel del agua, es
recomendable colocar un sistema de cebado en la bomba para que antes del
arranque esta posee agua dentro de ella y así se evite posibles daños, ya que el
aire dentro de la bomba conduciría a el deterioro de los alabes u otras partes
internas de la bomba con el tiempo.

 Minimizar las pérdidas en las tuberías por complementos como codos y T etc.;
siempre buscando la manera de buscar una configuración que no requiera
muchos complementos para así conseguir el máximo rendimiento de esta.

REFERENCIAS

 Holman J. P., "Experimental Methods of Engineers", 2da edición, McGraw-Hill Book

Company, Nueva York, 1971.

 {B}Selección de bombas centrifugas. Pdf © Copyright KSB, Cuarta edición 2005 ,

spain Pag 34-36

 {C} Sistema de bombeo pdf, Eduardo Blanco, gijón 1994

 BIBLIOGRAFÍA

 [1] HUBA CONTROL, Edicion 11/2010 ; Disponible en linea en formato pdf en:
http://www.panelserver.net/pertegazsl/HUBA_Product_Overview.pdf

 [2] Javier, ago 2014; Bomba Centrifuga, Disponible en linea en:

https://es.wikipedia.org/wiki/Bomba_centr%C3%ADfuga
APÉNDICE