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CONTROL DE UN SISTEMA
DE NIVEL - PROCESO DE
ALMACENAMIENTO
2
Caso de estudio: Control de nivel – Sistema de almacenamiento
De la matematización a la simulación
Es indudable la gran transformación que tuvo el mundo con el advenimiento de la era
digital, pasamos de la regla de cálculo, a la calculadora y ahora contamos con la
computadora personal, para las actuales generaciones no es tan evidente las
transformaciones, finalmente son hijos de la era digital, pero a mí no deja de sorprenderme
el internet, los celulares, las computadoras… realmente cuando transite por estas aulas de la
Facultad en la década de los 90 nuestro día a día era muy diferente a lo que se vive hoy. La
simulación numérica es actualmente una herramienta accesible y grandiosa, pues permite
hacer cálculos más complejos y más precisos. Es por ello, que en cada caso de estudio se
plantean diversos simuladores en los entornos de Matlab y simulink.
Entorno
físico
Mirada Mirada
numérica u conceptual
operativa - teorica
Comentarios y actividades
El texto adicionalmente, cuenta con comentarios donde se indican aspectos relacionados
con la temática que usualmente no se aborda en los libros de textos y que pretenden ampliar
las perspectivas de los temas estudiados. Adicionalmente, se van planteando actividades,
pues sólo el hacer permite aprender y apropiarse de los conceptos presentados.
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Caso de estudio: Control de nivel – Sistema de almacenamiento
AGRADECIMIENTOS
Expreso mis más sinceros agradecimientos al Profesor Hernán Darío Álvarez Z, quien
me ha acompañado durante muchos años en la labor docente y quien además de facilitarme
algunos de sus modelos y material desarrollado alrededor de la temática del control, he
tenido el honor de impartir cursos en compañía, conociendo de primera mano su labor
docente que me ha enriquecido muchísimo. De igual manera, he podido compartir con él
como mi amigo y conocer de cerca ese ser maravilloso que es.
El Profesor Héctor Antonio Botero C, con quien también he tenido el honor de compartir
cursos, excelente docente y con quien hemos hablado durante largas horas de temáticas de
control, comparando y encontrando grandes similitudes entre los sistemas de procesos y los
sistemas eléctricos, también un ser maravilloso que la vida me puso en el camino.
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Caso de estudio: Control de nivel – Sistema de almacenamiento
A los estudiantes Santiago Agudelo Ramirez, Vanessa Ines Arenas Angulo, Johanna
Gallego Rúa, Maria Paulina Salcedo Cardona, Keidy Luz Morales Rodelo, Christian
Camilo Zuluaga, Esteban López Aguirre. Algunos de ellos los conocí precisamente en el
curso de control, estudiantes comprometidos y entusiastas, otros estudiantes de posgrados.
Gracias, por comerme el cuento de las fotografías y servir de modelos. Son ellos la razón de
ser de la Universidad.
Finalmente, a los compañeros del Departamento de Automática, Freddy Bolaños, Eliana
Isabel Arango, Mónica Vallejo, por escucharme, por compartir sus estrategias pedagógicas,
sus conocimientos técnicos, por tantos tintos compartidos.
Y por supuesto a mis compañeros del Departamento de Procesos y Energía, los del M3-
109, Camilo Alberto Suarez, Bibian Alonso Hoyos, Catalina Valencia, Rafael Rivadeneira,
Alejandro Fula, por compartir momentos que enriquecen la docencia.
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Caso de estudio: Control de un sistema de nivel – Proceso de almacenamiento
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Caso de estudio: Control de un sistema de nivel – Proceso de almacenamiento
Y por supuesto, el
sistema de nivel
mas popular que
existe.
Puedes consultar
sobre su
funcionamiento
en:
La presentación
“Los sistemas de
control a nuestro
alrededor”.
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Caso de estudio: Control de un sistema de nivel – Proceso de almacenamiento
Elaborado por:
LINA MARÍA GÓMEZ E
Objetivos de aprendizaje
El estudiante deberá estar en capacidad de:
- Comprender el concepto de sistema de control
1.1 OBJETIVOS - Comprender un lazo de control realimentado y definir la función de
sus componentes.
SISTEMAS DE - Utilizar las diferentes representaciones de los sistemas de control.
PRIMER ORDEN – - Utilizar correctamente herramientas de simulación para el análisis
Primer acercamiento y cálculo de sistemas de control lineal.
- Comprender las diversas técnicas clásicas de análisis de sistemas
lineales y su aplicación a sistemas de control automático.
- Diseñar un sistema de control básico en lazo cerrado.
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Caso de estudio: Control de un sistema de nivel – Proceso de almacenamiento
CASO INTRODUCTORIO
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Caso de estudio: Control de un sistema de nivel – Proceso de almacenamiento
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Caso de estudio: Control de un sistema de nivel – Proceso de almacenamiento
SISTEMA DE ALMACENAMIENTO
ACTIVIDAD PRÁCTICA
TIEMPO: 30 minutos
PASOS
a) Coloque una jarra sobre una mesa y sobre esta apile los vasos agujereados
uno sobre otro, tal como se muestra en la Figura 1. Un estudiante deberá
sostener el vaso 1 y 2 durante todo el proceso.
Jarra 2
Jarra 1
b) Tome una jarra llena de agua y comiéncela a vaciar sobre los vasos
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Caso de estudio: Control de un sistema de nivel – Proceso de almacenamiento
e) Una vez el agua en el vaso 2 alcance un nivel fijo trate de mantener el nivel en
ese valor, manipulando el caudal de la jarra 2
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Caso de estudio: Control de un sistema de nivel – Proceso de almacenamiento
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Caso de estudio: Control de un sistema de nivel – Proceso de almacenamiento
Ilustración 1-2. Tanque de nivel del Laboratorio de Operaciones Ilustración 1-3. Controador del sistema de nivel del Laboratorio
Unitarias de la Facultad de Minas de Operaciones Unitarias de la Facultad de Minas
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Caso de estudio: Control de un sistema de nivel – Proceso de almacenamiento
Lsp
L
LT Controlador
Fo
Acción de
control
Fo
LT LC
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Caso de estudio: Control de un sistema de nivel – Proceso de almacenamiento
Fo F
Proceso
u= F
F y=hh
Sistema
Proceso
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Caso de estudio: Control de un sistema de nivel – Proceso de almacenamiento
paréntesis sobre aquellos aspectos del modelado de sistemas dinámicos que son relevantes
para fines de control. El lector versado en estos temas puede seguir a la Sección 1.2.2
Puede acceder al artículo RIAI “HERNAN DARIO ALVAREZ ZAPATA, ROSALBA LAMANNA,
"Metodología para la Obtención de Modelos Semifísicos de Base Fenomenológica Aplicada
a una Sulfitadora de Jugo de Caña de Azúcar" . En: Colombia Revista Iberoamericana De
Automática E Informática Industrial - RIAI ISSN: 1697-7912 ed: Elsevier Science v.6 fasc.3
p.10 - 20 ,2009
Paréntesis -
Modelos Modelos
matemáticos gráficos
Ecuaciones Diagramas
diferenciales de bloques
• Variables
• Parámetros
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Caso de estudio: Control de un sistema de nivel – Proceso de almacenamiento
1
• Objetivo de modelado
2
• Preconstrucción del modelo
3
• Construcción del modelo
Objetivo de modelado. Estamos interesados en obtener una ecuación dinámica que indique
como cambia el nivel del tanque con el tiempo y por tanto, al balance inicial se le deben
realizar una serie de transformaciones con el fin de llegar a la expresión deseada.
Preconstrucción del modelo. Esta etapa incluye la definición del volumen de control, los
supuestos y la comprensión como tal del fenómeno (para sistemas complejos, en nuestro
caso es claro que se tiene un fenómeno de almacenamiento de líquidos)
Volumen de control. En las Figuras M3 y M4 se ilustra el volumen de control que
estamos interesados en modelar.
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Caso de estudio: Control de un sistema de nivel – Proceso de almacenamiento
Fo
L
F
Figura M3 Figura M4
¡Recorderis! La expresión general para el balance de materia total desarrollado a partir del
principio de la conservación de la materia, puede ser escrito como.
p q
dM
Fj Fk
dt j 1 k 1
dM kg m3 kg m3 kg
F0
0 3 F 3
dt s s m s m
Nótese que se han colocado entre paréntesis las unidades de cada variable para verificar
la consistencia de las unidades de la ecuación. Por definición la masa total será el
volumen ocupado por la masa, multiplicado por la densidad de la mezcla: M V .
Como la densidad del líquido permanece constante, se tiene:
dM d (V ) dV
dt dt dt
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Caso de estudio: Control de un sistema de nivel – Proceso de almacenamiento
dL
Atan que F0 F
dt
m3 m
F Cv m 2 g 2 L m
s s
dL 1 C g 12
F0 v L
dt Atan que Atan que
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Caso de estudio: Control de un sistema de nivel – Proceso de almacenamiento
Parámetros
uee
yee
dee
Atanque
g
y (0)
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Caso de estudio: Control de un sistema de nivel – Proceso de almacenamiento
al escalón para obtener los datos experimentales, estas técnica también es conocida como
curva de reacción, ver Figura M5.
Para obtener la curva de reacción de un proceso se debe efectuar una prueba a lazo abierto;
es decir, el proceso no debe tener sistema de control o debe estar apagado. En esta prueba
se debe causar un cambio en escalón sobre la entrada manipulada u o sobre la
perturbación d . La magnitud de este cambio es escalón debe ser lo suficientemente grande
para producir un cambio en la variable de salida y apreciable, pero no tan grande que
desvié la salida muy lejos de su punto de operación. Un procedimiento simple es como
sigue: con la salida estabilizada en y e e 1 , para lo cual se tiene la entrada u e e 1 y la
perturbación en d ee1
, se procede a aplicar un escalón en alguna de las dos entradas u ee1 o
d ee1
. Luego, se espera a que el sistema alcance un nuevo estado estacionario y ee 2 ,
registrando en todo el tiempo la evolución temporal de la variable de salida. Luego se
grafican los datos y vs t y u o d vs t , de acuerdo con la entrada que se haya perturbado,
ver Figura M5. Para cada entrada estimulada se obtiene una función de transferencia o
ecuación diferencial, si se desea el modelo completo se debe aplicar un escalón a cada una
de las entradas, siempre del mismo estado estacionario y superponer la repuesta obtenida.
A continuación se aclaran una serie de términos, como principio de superposición, función
de transferencia y modelos lineales.
y
ee2
1
0.8
0.6
0.4
0.2
yee1
0
-0.2
0 10T63 20 30 40 50 60
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Caso de estudio: Control de un sistema de nivel – Proceso de almacenamiento
uee2
1
0.8
0.6
0.4
0.2
uee1
0
-0.2
0 T0 10 20 30 40 50 60
ˆ
dy ˆ yee2 yee1
Kˆ u , donde ˆ T 6 3 T 0 y K
dt uee2 uee1
Antes de realizar la curva de reacción para el sistema que estamos analizando, aclaremos el
concepto de estado estacionario y de punto de operación.
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Caso de estudio: Control de un sistema de nivel – Proceso de almacenamiento
Punto de operación. Los procesos se diseñan para que operen alrededor de un punto de
operación, así por ejemplo en el sistema de nivel, está diseñado para que el líquido se
mantenga a una altura de 1,1 m. El punto de operación está estrechamente relacionado con
el valor de estado estacionario; esto es el valor que deben tomar todas las variables para que
la ecuación diferencial valga cero. En el caso que nos compete, un valor de altura de 1,1m y
si además se sabe que el flujo de entrada tiene un valor de 4,16 x 10-4 , basta con despejar el
valor de la apertura de la válvula para obtener el punto de operación, que coincide con ese
estado estacionario, ver Tabla X. El sistema puede tener mas estados estacionarios; es decir,
existen muchas combinaciones de u , d y y que hacen la ecuación diferencial igual a cero;
no obstante, el punto de operación es aquel estado estacionario en el cual queremos que
nuestro proceso funcione u opere. De hecho esta es la temática trabajada a lo largo del
curso de balances.
En la práctica el valor de la variable de salida es fácil de obtener, pues esta variable se
encuentra instrumentada y el valor de la variable de entrada es posible de obtener por
medio del controlador. Para el caso del sistema de nivel que estamos trabajando se parte del
punto de operación en el cual la salida vale 1,1 m y que vamos a llamar estado estacionario
1, luego el sistema se excita con un escalón de un 10% del valor de estado estacionario en
la entrada, ver Figura M6, a partir de los datos obtenidos se encuentra el valor de ˆ y K̂ .
-4
x 10
1.42
u
1.4 ee2
Apertura de la valvula [mm ]
2
1.38
1.36
1.34
1.32
1.3
1.28
1.26 uee1
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Caso de estudio: Control de un sistema de nivel – Proceso de almacenamiento
4
De acuerdo con la gráfica se tiene que, y e e 1 1,1 ; y ee 2 0 , 9 ; además, uee1 1,26910
4
y uee2 1,39610 , por tanto,
y y 0,9 1,1
Kˆ ee2 ee1 15700
uee2 uee1 1,269 104 1,396 104
dy
500 15000 u
dt
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Caso de estudio: Control de un sistema de nivel – Proceso de almacenamiento
En la Tabla M3 se indican los modelos del sistema de nivel obtenido por medio de los
principios que rigen el modelo y a partir de datos. Al parecer el modelo de primeros
principios no coincide con el modelo obtenido a partir de datos, pero realmente la única
diferencia es que el modelo obtenido a partir de datos el lineal, así se decidió desde el
principio por la estructura que se seleccionó; sin embargo, realmente el sistema es no lineal,
tal como se evidencia en el modelo obtenido a partir de los principios físicos que rigen el
fenómeno. En control usualmente debemos trabajar con modelos lineales, veamos esto un
poco más detallado.
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Caso de estudio: Control de un sistema de nivel – Proceso de almacenamiento
Representación lineal. Una función lineal es aquella que puede representarse de la forma
n
y f ( x) mi xi
i 1
Donde m representa los parametros y x las variables. Sabiendo que en el caso de los
sistemas de control las variables de interés son: variable de salida y , variable de entrada u ,
y perturbación d , y que además la función indica el comportamiento dinámico del sistema,
se tiene entonces que la representación lineal de un sistema de primer orden es:
dy
u u d d
dt
Si se compara esta ecuación con la ecuación del modelo del sistema de nivel obtenido por
medio de los principios físicos que rigen el fenómeno, se observa que el modelo
fenomenológico obtenido es un modelo no lineal.
dy 1 u g 12
0 d y ,
dt Atan que Atan que
Tal y como se indicó para fines de control nos interesa tener modelos lineales, por tanto,
recordemos una de las técnicas de linealización más usada en la literatura.
Linealización por series de Taylor. Una de las técnicas de linealización mas empleada es la
linealización por series de Taylor, esta técnica permite obtener un modelo lineal con validez
cerca de un punto de interés, en nuestro caso, el punto de operación del proceso.
En general, se tiene que una función no lineal se puede aproximar de la siguiente manera.
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Caso de estudio: Control de un sistema de nivel – Proceso de almacenamiento
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Caso de estudio: Control de un sistema de nivel – Proceso de almacenamiento
1
d y 1 Cv ee g g Lee 2
1
1
y u d
dt 2A 2 Atan que Atan que
tan que Lee
1
2
1 Cv ee g g Lee 1
1 1
, 2 , 3
2A 2 Atan que Atan que
tan que Lee
se obtiene,
d y
1 y 2 u 3 d
dt
La cual corresponde a una ecuación lineal de primer orden, similar a la obtenida a partir de
los datos del proceso, ver Tabla M4
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Caso de estudio: Control de un sistema de nivel – Proceso de almacenamiento
Comparación del modelo lineal y el modelo no lineal. Una de los cuidados que debe
tenerse cuando se utiliza las series de Taylor es determinar hasta donde es válido el modelo
lineal, para ello se compara el comportamiento del modelo lineal con el del modelo no
lineal, tal como se indica en la Figura M7
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Caso de estudio: Control de un sistema de nivel – Proceso de almacenamiento
-4
x 10
5
Modelo no lineal
4.5 Modelo lineal
3.5
f(x)
2.5
y ee
1.5
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2
Nivel
clc;
clear all;
close all;
%================================
% Parametros
%================================
Atanque=0.1963; %[m2]
g=9.8; %[m/s]
%===============================
% Estado estacionario
%================================
uss=0.00001; %[m2]
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Caso de estudio: Control de un sistema de nivel – Proceso de almacenamiento
dss=8.333333e-5; %[m/s]
yss=1.1; %[m]
%================================
% Compara Modelo no lineal
% con modelo lineal
%=================================
y=0:0.1:2;
y1=-1.1:0.1:0.9; %variable de desviación y1=deltay=y-yss
fnl=1/Atanque*(dss-sqrt(g)*uss*y.^(1/2));
fl=1/Atanque*(dss - 1/2*sqrt(g)*uss*yss^(-1/2)*y1 -
sqrt(g)*yss^(1/2)*uss); %está en variable de desviación
figure (1)
plot(y,fnl,'r'), hold on;
plot(y,fl);
_______________Fin Paréntesis
Ecuación Polinomio
diferencial en s
Operaciones
Integración
Dominio Dominio de
del tiempo la frecuencia
Solución en el -1 Fracciones
tiempo parciales
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Caso de estudio: Control de un sistema de nivel – Proceso de almacenamiento
Así pues, el proceso se puede representar por medio de la ecuación diferencial, la función
de transferencia y el diagrama de bloques.
dL 1 C g 12 dy 1 u g 12
F0 v L o d y
dt Atan que Atan que dt Atan que Atan que
d y
1 y 2 u 3 d
dt
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Caso de estudio: Control de un sistema de nivel – Proceso de almacenamiento
primer orden; no obstante, observe que no se tiene una interpretación desde la ingeniería de
procesos de los parámetros del modelo. Recuerde también que el modelo linealizado y el
modelo obtenido por medio de datos experimentales se encuentra en variables de
desviación.
d y
1000 15000 u
dt
Aquí utilizamos el símbolo para indicar las variables de desviación, pero esto no es
usual en los libros de control y más adelante también lo obviaremos y eso suele causar
confusión, debes estar atentos a este juego de variables. Recuerda, con las simulaciones
aclararemos bastante este aspecto.
En resumen, en el dominio temporal tenemos los modelos indicados en la Tabla 1-1
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Caso de estudio: Control de un sistema de nivel – Proceso de almacenamiento
dy
L sY (s) y(0)
dt
L 3d 3D(s)
Sustituyendo, se tiene,
s Y ( s ) y ( 0 ) 1Y ( s ) 2U ( s ) 3 D ( s )
Agrupando términos y como además el proceso inicia en el punto de operación, se tiene que
en variables de desviación y (0) 0 y por tanto,
( s 1 ) Y ( s ) 2U ( s ) 3 D ( s )
Y ( s) 2 Y ( s) 3
,
U (s) (s 1 ) D( s) ( s 1 )
O, lo que es lo mismo,
2 3
Y (s) U (s) D(s)
(s 1 ) (s 1 )
Existen formas canónicas o estándar para representar las Funciones de transferencia, para el
Y (s) K
caso de sistemas de primer orden, se tiene que la forma estándar es , si
U(s) s 1
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Caso de estudio: Control de un sistema de nivel – Proceso de almacenamiento
2 3
1 1
Y (s) U (s) D(s)
1 1
s 1 s 1
1 1
ˆ
dy ˆ yee2 yee1
Kˆ u , donde ˆ T 6 3 T 0 y K
dt uee2 uee1
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Caso de estudio: Control de un sistema de nivel – Proceso de almacenamiento
Y (s) K
G (s)
U ( s) s 1
Y (s) 15000
G(s)
U (s) 1000s 1
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Caso de estudio: Control de un sistema de nivel – Proceso de almacenamiento
Usualmente el bloque de la integral se omite, así pues el sistema queda representado como
YspLsp error uF yL
+
-
Controlador Sistema
yL
Sensor
Además, también suele omitirse el bloque del elemento final de control y del sensor, pues
se asume que estos elementos tienen una dinámica muy rápida comparada con la dinámica
del proceso y recordemos que estamos interesados en representar dinámicas.
Obteniéndose el diagrama de bloques que se indica a continuación. Esta temática se deja al
lector pues también se encuentra ampliamente relacionada en la literatura de control.
Lsp error F L
+
-
Controlador Sistema
Sensor
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Caso de estudio: Control de un sistema de nivel – Proceso de almacenamiento
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Caso de estudio: Control de un sistema de nivel – Proceso de almacenamiento
Ku Kd
Y (s) U (s) D(s)
us 1 ds 1
De acuerdo con las dimensiones del tanque y el valor de las variables en el punto de
operación indicadas en la Tabla M1, se tiene,
1 m
Ku 2 1,1m 2
17336, 48 2
0,0001269m m
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Caso de estudio: Control de un sistema de nivel – Proceso de almacenamiento
Que indica que tantos metros cambia el nivel cuando cambia de manera unitaria (1,0 m2) la
apertura de la válvula. Como se nota, las unidades son demasiado grandes para apreciar el
efecto real. Por lo tanto, pasando el nivel a cm y la apertura de la válvula a mm2, se llega a
cm nivel
un valor mas interpretable físicamente: 1, 7336 2
mm apertura de la valvula
1,1m 1s m
Kd 2 2
5280, 48 3
9,8 m 2 0, 0001269m m
s s
Lee 1 1,1m 1s
2 Atan que 2 0,1963m 2 2
1035, 5 s
g Cv 9,8 m 2 0, 0001269m
s
Esto significa que si el sistema es excitado con un escalón unitario en la entrada, el sistema
se demora 1.035 segundos en que la variable de salida alcance su valor de estado
estacionario.
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Caso de estudio: Control de un sistema de nivel – Proceso de almacenamiento
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Caso de estudio: Control de un sistema de nivel – Proceso de almacenamiento
En este caso se excita la entrada con un valor del 10% del valor de estado estacionario, el
valor de la perturbación se encuentra en su valor nominal; es decir, en el valor de estado
estacionario, se corre el simulador y se grafica la evolución temporal de la salida.
Usualmente, la gráfica debe incluir el valor de la entrada y de la perturbación; esto con el
fin de saber a qué se debe el comportamiento obtenido, tal como se ilustra en la Figura
1-11.
u=Cv
u
u
d
d
y
u=Cv y
1
f(u)
s
d=Fo Fcn Integrator Scope
f(u)
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Caso de estudio: Control de un sistema de nivel – Proceso de almacenamiento
Salida y 1.2
0.8
0 1000 2000 3000 4000 5000
Tiempo [s]
-4
x 10
1.4
Entrada u
1.3
1.2
0 1000 2000 3000 4000 5000
Tiempo [s]
2
Perturbación d
-2
0 1000 2000 3000 4000 5000
Tiempo [s]
Figura 1-11 Evolución temporal de las variables de entrada y la variable de salida del
sistema de nivel
Es importante resaltar que como se simuló el modelo no lineal, las variables se encuentran
en variables absolutas y además en variables de proceso, cuando se simula el modelo en
Función de Transferencia las variables se encuentran en variables de desviación y es
necesario sumar el valor de estado estacionario a cada una de ellas para poder comparar con
el modelo no lineal o, tener una interpretación directa.
A continuación se simula el modelo en Función de Transferencia. Observe que en este caso
la variable manipulada, u al encontrarse en variables de desviación, su valor inicial es cero;
es decir, u u u e e , si la u inicial es el valor de estado estacionario se tiene,
u u ee u ee 0 .
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Caso de estudio: Control de un sistema de nivel – Proceso de almacenamiento
d=Fo[m_3/s]
U
5280.2
1035.5s+1 L_EE[m]
1.1
y=L[m]
17336.48
1035.5s+1
y'=L[m]
u'
-0.02 1.1
1.08
-0.04
Salida [variables de desviación]
1.06
Salida [Variable absoluta]
-0.06
1.04
-0.08
1.02
-0.1
1
-0.12
0.98
-0.14
0.96
-0.16 0.94
-0.18 0.92
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000
Tiempo [s] Tiempo [s]
Uno de los aspectos que nos interesa saber en un análisis a lazo abierto es que tanto afecta
la perturbación al sistema y si es posible que la entrada manipulada tenga la suficiente
energía para rechazar dicha perturbación. Nuevamente, el gran interrogante es con qué
valor excitar la perturbación, lo mas usual es utilizar un valor de un 10% del valor de estado
estacionario, claro está, que el conocimiento del proceso es necesario para determinar el
valor mas adecuado de perturbación; sin embargo, como recomendación general,
perturbaciones por encima de un 30 a 40% de su valor nominal, pueden verse mas como un
fallo del sistema y en la mayoría de los casos el sistema de control no podrá rechazar esta
perturbación
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Caso de estudio: Control de un sistema de nivel – Proceso de almacenamiento
0.45
0.4
0.2
0.15
0.1
0.05
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000
Tiempo [s]
46