Caisaguano - Tipos de Uniones en Soldadura7

UNIVERSIDAD TECNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERIA EN SISTEMAS, ELECTRÓNICA E INDUSTRIAL

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL EN PROCESOS DE AUTOMATIZACIÓN
AMBATO – ECUADOR
PRÁCTICA DE LABORATORIO N° 1
ESTUDIANTE: Caisaguano Cayo Fanny Elizabeth.
CARRERA: Ingeniería Industrial en Procesos de Automatización
ÁREA ACADÉMICA: Mecánica
ASIGNATURA: Taller Industrial
CÓDIGO: FISEI-I-503
NIVEL: Quinto
DOCENTE: Ing. Christian Mariño, Mg.
FECHA: 5/12/2017
I. TEMA: Tipos de uniones en Soldadura

II. OBJETIVO:
General
Entender, describir y aplicar la soldadura por arco eléctrico (SMAW) sin ninguna dificultad para la
elaboración de los distintos tipos de uniones.
Específicos
 Determinar los tipos de uniones en soldadura con sus características principales.
 Enlistar los errores más comunes para un principiante en soldadura.
 Analizar la importancia de la correcta utilización del proceso de soldadura de acuerdo a la unión
que se busque.
III. INSTRUCCIONES:
Tipo de Soldadura y Corriente
Para la práctica se utilizó corriente alterna.
Procesos Soldadura con electrodo consumible recubierto (SMAW: Shielded Metal Arc Welding)
Con este proceso se logra la fusión del metal con el calor obtenido con el arco eléctrico entre la punta
del electrodo recubierto y la superficie del metal base a unir. El núcleo metálico del electrodo conduce
la electricidad y debido al calor generado, se va depositando el metal de aporte a la unión. El
recubrimiento del electrodo, el cual contiene varios compuestos químicos cerámicos y metálicos, lleva
a cabo varias funciones al elevarse su temperatura:
a) Produce un gas protector para evitar la oxidación del metal líquido.
b) Deja una capa protectora (escoria) en la superficie soldada para proteger contra la oxidación y
enfriamientos rápidos.
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c) Estabiliza el arco eléctrico mediante agentes ionizables como el potasio y carbonato de litio,
ayudando así al arco a conducir corriente.
d) Agrega elementos de aleación a la soldadura [1].
Técnicas de soldadura
Como norma
Realizar el cordón de soldadura desplazando el electrodo con bastante lentitud y sin brusquedad.
Después de la soldadura, limpiar el cordón de soldadura con la piqueta, con el fin de eliminar la escoria
que forma una corteza negruzca sobre la soldadura. Limpiar la soldadura con el cepillo metálico. Si la
soldadura ha quedado escasa, reforzarla con un nuevo cordón. Igualar el cordón con la lima o con la
pulidora [2].
Posición y desplazamiento del electrodo
La longitud del arco debe ser constante, más o menos igual al diámetro del electrodo. Soldar
desplazando el electrodo de izquierda a derecha. El electrodo deberá tener una inclinación de 60° en
relación al plano de soldadura. Vaya bajando la mano a medida que se va desgastando el electrodo.
Regular el avance del electrodo con el fin de conseguir un cordón cuyo grosor tenga de 1,5 a 2 veces el
diámetro del electrodo. Un buen cordón debe estar ligeramente abombado, tener una anchura uniforme
y presentar ondas regulares y bastante apretadas. Si el avance de la soldadura es demasiado rápido, el
caudal quedará depositado de forma estrecha y puntiaguda, presentará un aspecto irregular con
acanaladuras y la penetración será débil. Por el contrario, si el avance de la soldadura es demasiado
lento, el caudal será muy fuerte, con riesgo de que se salga, y la penetración será profunda [2].
Importante
Si el electrodo se pega al metal, no tirar nunca del mismo. Efectuar movimientos rápidos de izquierda
a derecha o cortar la alimentación eléctrica del equipo. Soldadura de piezas en horizontal. El electrodo
deberá mantener una inclinación e 60° con el plano de la soldadura. Sujetar las piezas con el gato. Si la
unión es ancha pero poco profunda, rellenar de una sola vez. Después de haber cebado el arco, balancear
lentamente el electrodo de izquierda a derecha [2].
Soldadura de piezas en ángulo
Realizar un pre-ensamblado por medio de algunos puntos de soldadura para facilitar el trabajo.
Mantener el electrodo en el plano de la bisectriz del ángulo. Soldadura de piezas gruesas Para soldar
dos piezas gruesas (de 3 a 6 mm), realizar el proceso en dos fases, dando un cordón por cada lado de la
unión. Para soldar dos piezas muy gruesas (más de 6 mm), achaflanar con la lima o con la amoladora y
realizar la soldadura en varias pasadas sucesivas. Tener en cuenta que se debe eliminar la escoria con
la piqueta después de realizar cada cordón de soldadura [2].
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Electrodos para aceros de bajo carbón
Ilustración 1Electrodos para aceros de bajo carbón
IV. LISTADO DE EQUIPOS , MATERIALES Y RECURSOS:

Nombre Gráfico
o 10 Platinas de 4 mm (alto) x 30 mm
(ancho) x 100 mm (profundo)
o Electrodo AGA 6011 C-13 1/8
o Máquina soldadora Eléctrica
o Gorro o capucha
o Mascara de soldar
o Mangoletas o guantes de mangas
larga
o Peto o delantal de carnaza
o Botas de seguridad dieléctricas y sin
cordones
o Mascarilla respiratoria
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o Escuadra
o Cepillo
V. ACTIVIDADES Y ESQUEMAS POR DESARROLLAR:

Procedimiento y Desarrollo
Primeramente se recibieron indicaciones de cómo conectar la soldadora y poner el amperaje
dependiendo del tipo de electrodo. Se procedió a practicar con pedazos de metal, haciendo cordones y
practicando uniones, y poniendo en práctica el manejo de amperaje, porque había en ocasiones que se
regulaba el amperaje, porque se pegaba el electrodo al material y se suponía que estaba bajo el amperaje
y cuando estaba alto derretía el metal con el electrodo. Después de ya haber practicado en clases
anteriores se procedió a realizar el trabajo a evaluar [2].
El trabajo a realizar fue de cinco tipos de uniones los cuales son:
Ilustración 2 Tipos de uniones de soldadura
Para empezar el trabajo primeramente las piezas a soldar deben estar limpias y sin restos de oxidación
o grasa. Es importante limpiarlas con un cepillo metálico y desengrasarlas. Como segundo paso se
procedió a conectar la soldadora a la corriente de luz (switch). Se colocó el electrodo en la cabeza de la
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pinza porta-electrodos comprobando que este quedará bien sujeto. Luego la masa, en forma de pinza se
colocó en una esquina de la mesa de trabajo la cual sirve para cerrar el circuito eléctrico. Una vez hecho
esto, se pasó a sujetar las piezas a soldar una contra la otra y después proceder a soldar de acuerdo al
tipo de unión que se realizaría. Con el rostro protegido por la careta, se froto la punta del electrodo sobre
la pieza a soldar en un área de 1 ó 2 cm lo que hará saltar chispas.
Este procedimiento se realizó antes de soldar cada una de los tipos de uniones [2].
Unión a tope
Par este tipo de unión se procedió a colocar las dos piezas a una distancia de 2 a 3mm de separación,
posteriormente se realizó los puntos de soldadura para evitar que se separen las piezas al momento de
seguir soldando. Es la más utilizada y consiste en unir las chapas situadas en el mismo plano para chapas
superiores a 6 mm o para soldar por ambos lados, hay que preparar los bordes. El objetivo de esta
soldadura es conseguir una penetración completa y que constituya una transición lo más perfecta posible
entre los elementos soldados [3].
Unión de solapado, superpuesta o traslape

Este tipo de uniones consiste en dos partes que se sobreponen. Se utiliza normalmente para la
fabricación de carrocerías de vehículos. Este tipo de unión da resultados satisfactorios en la sustitución
parcial de paneles exteriores, pudiendo verificarse que esta configuración de costura cumple todas las
condiciones necesarias para restablecer la resistencia original [3].
Unión de esquina o ángulo exterior y en T

Consiste en unir dos chapas situadas en distinto plano bien ortogonales o superpuestas, para rellenar los
bordes de las placas creadas mediante uniones de esquina, sobrepuestas y en T, igual que en la siguiente
figura. Se usa un metal de relleno para proporcionar una sección transversal de aproximadamente la
forma de un triángulo. Es el tipo de soldadura más común en la soldadura con arco eléctrico y en la de
oxígeno y gas combustible porque requiere una mínima preparación de los bordes; se usan los bordes
cuadrados básicos de las partes [3].
Las soldaduras de ángulo o filete pueden ser sencillas o dobles (esto es, soldarse en uno o ambos lados)
y continuas o intermitentes (esto es, soldadas a lo largo de toda la longitud de la unión o con espacio
sin soldar a lo largo de una orilla). La soldadura en ángulo puede ser en ángulo de esquina o en solape.
Se realiza con cordón continuo de espesor de garganta G, siendo G la altura del máximo triángulo
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isósceles inscrito en la sección transversal de la soldadura (ver gráfico). Si la longitud del cordón no
supera los 500 mm, para su ejecución se comienza por un extremo siguiendo hasta el otro. Cuando la
longitud se encuentra entre 500 mm y 1000 mm, la soldadura se ejecuta en dos tramos, iniciándola en
el centro. Cuando la longitud supera los 1000 mm, la soldadura se ejecuta por cordones parciales,
terminando el tramo donde comienza el anterior [3].
Las esquinas de chapas donde coinciden los puntos de cruce de cordones, debe recortase para evitar el
cruce. Nunca se ejecuta una soldadura a lo largo de otra ya realizada [3].
Los parámetros en cuanto al ángulo de avance suelen ser de 60 grados aproximadamente, el ángulo de
posicionamiento con la pieza es de 45 grados, o sea la mitad de 90 grados que forman las piezas a unir.
Se deberá indicar en los planos del proyecto el tipo de soldadura y sus medidas (longitud y espesor de
garganta G). Los planos de taller deben indicar la preparación de bordes [3].
Ilustración 3 Cordón de soldadura en ángulo -G
Unión de borde
Una soldadura en flanco se hace en los bordes de dos (o más) partes, por lo general láminas metálicas
o placas delgadas, en donde las partes en una unión de bordes están paralelas con al menos uno de sus
bordes en común y la unión se hace en el borde común. Se utiliza normalmente para espesores finos sin
aporte de material, el procedimiento de soldeo es crear un baño de fusión con el metal base y desplazarlo
por toda la junta. Los ángulos de avance y posicionamiento son iguales que en la posición horizontal
pero se realiza de derechas a izquierdas, para que la atmósfera inerte producida por la llama o el gas
proteja el baño de fisión [3].
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VI. RESULTADOS OBTENIDOS:
Tipo de Unión de soldadura Resultados

Union a tope Penetración incompleta
1. Velocidad excesiva.
2. Electrodo de Ø excesivo.
3. Corriente muy baja.
4. Preparación deficiente.
5. Electrodo de Ø pequeño.
Separación de las piezas
1. Superficie no plana (inestable)
2. Moviemiento brusco al realizar los puntos
de soldadura [4].
Unión en esquina Penetración incompleta
1. Preparación de bordes inadecuados por

excesivo talón o poca separación de los
bordes de la raíz.
2. Piezas mal alineadas en el mismo plano.
No están bien pañeadas.
3. Intensidad de corriente baja o velocidad
excesiva.
4. Un electrodo con demasiado diámetro sin
permitir poder arrimar la punta a la raíz.
5. Electrodo demasiado fino que no admite
la corriente necesaria para fundir los bordes.
6. Mala preparación de los bordes en
limpieza por presencia de óxido en exceso o
algún cuerpo extraño.
Soldadura en la parte externa, de la unión
Falta de conocimiento
Salpicadura excesiva
1. Corriente muy elevada.
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2. Arco muy largo.

3. Soplo magnético excesivo [4].
Unión en solape o traslape Mal aspecto
1. Conexiones defectuosas.
2. Recalentamiento.
3. Electrodo inadecuado.
4. Longitud de arco y amperaje inadecuado.
2. Arco muy largo.
3. Soplo magnético excesivo [4].
Unión en borde Mal aspecto

1. Conexiones defectuosas.
2. Recalentamiento.
3. Electrodo inadecuado.
4. Longitud de arco y amperaje inadecuado
[4].
Soldadura quebradiza
Union en T 1. Electrodo inadecuado.
2. Tratamiento térmico deficiente.
3. Soldadura endurecida al aire.
4. Enfriamiento brusco.
Penetración incompleta
1. Velocidad excesiva.
2. Electrodo de Ø excesivo.
3. Corriente muy baja.
4. Preparación deficiente.
5. Electrodo de Ø pequeño.
2. Arco muy largo.
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3. Soplo magnético excesivo

Fusión deficiente
1. Calentamiento desigual o irregular.
2. Orden (secuencia) inadecuado de
operación.
3. Contracción del metal de aporte [4].
VII. CONCLUSIONES:
 Los tipos de uniones en soldadura realizadas fueron cinco de las cuales se pudo apreciar varios
usos y características. La unión a tope es la más utilizada y consiste en unir las chapas situadas
en el mismo plano para chapas superiores a 6 mm o para soldar por ambos lados, hay que
preparar los bordes. La unión solapada se utiliza normalmente para la fabricación de carrocerías
de vehículos. Este tipo de unión da resultados satisfactorios en la sustitución parcial de paneles
exteriores, pudiendo verificarse que esta configuración de costura cumple todas las condiciones
necesarias para restablecer la resistencia original. La unión de esquina o ángulo exterior y en T
consiste en unir dos chapas situadas en distinto plano bien ortogonales o superpuestas, para
rellenar los bordes de las placas creadas mediante uniones de esquina, sobrepuestas y en T.
Finalmente la unión de borde es una soldadura en flanco se hace en los bordes de dos (o más)
partes, por lo general láminas metálicas o placas delgadas, en donde las partes en una unión de
bordes están paralelas con al menos uno de sus bordes en común y la unión se hace en el borde
común. Se utiliza normalmente para espesores finos sin aporte de material, el procedimiento de
soldeo es crear un baño de fusión con el metal base y desplazarlo por toda la junta.
 Al momento de realizar la soldadura de los cinco tipos de uniones como son: a tope, en T, en
solape, en esquina y en borde se aprecia por la falta de experiencia varios errores. Dentro los
cuales tenemos los siguientes: podemos desviarse de la línea de unión de las dos piezas a soldar
(no seguir la trayectoria), y poner el cordón solamente sobre una de las dos piezas, avance
demasiado rápido del electrodo, no quitar bien las escorias antes de hacer un nuevo cordón de
soldadura sobre la misma zona, no mantener la distancia ideal del electrodo para que el arco
eléctrico sea el adecuado (hay que tener encuentra que el electrodo se va gastando a medida que
soldamos), tocar las piezas sin guantes nada más soldarlas, o dejar que alguien lo haga (queman
durante unos segundos).
AMBATO – ECUADOR
 Los proceso de soldadura metálica especiales por fusión, son llamados así debido a que se
alcanzan altas temperaturas, que corresponden a los puntos de fusión de los metales a unir. La
correcta utilización de cada proceso de soldadura de acuerdo a la unión correcta que se busque,
permitirá la optimización de los resultados a obtener. Utilizar soldaduras especiales, permite a l
Ingeniero Industrial y en general al personal relacionado con procesos de soldadura, contar con
elementos de competitividad en su actividad, ya que proporciona soluciones adaptadas
específicamente para cada situación de soldadura que se presente , y su conocimiento,
diferenciación y selección, le colocará en la delantera de si desempeño, al obtener los mejores
resultados comparativos con el menor recurso disponible, específicamente logrando la calidad
esperada en cada na e las piezas a soldar. El uso de la soldadura especial correcta evita la
distorsión de las piezas soldadas y el debilitamiento o afectación de las áreas que rodean la
unión, con lo que se disminuyen los riesgos de falla de las piezas sometidas a esfuerzos en el
trabajo, con el consecuente ahorro de recursos y la prevención de riesgos inherentes.
VIII. RECOMENDACIONES:
Soluciones y recomendaciones a los errores de soldadura
Mal aspecto Salpicadura excesiva Arco desviado
1. Usar la longitud de arco, el 1. Disminuir la intensidad 1. Usar CA
ángulo (posición) del de la corriente. 2. Contrarrestar la desviación del
electrodo y la velocidad de 2. Acortar el arco. arco con la posición del electrodo,
avance adecuados. 3. Ver lo indicado para arco manteniéndolo a un ángulo
2. Evitar el recalentamiento. desviado o soplado”. apropiado.
3. Usar un vaivén uniforme. 3.Cambiar de lugar la grampa a
4. Evitar usar corriente tierra
demasiado elevada. 4. Usar un banco de trabajo no
magnético.
5. Usar barras de bronce o cobre
para separar la pieza del banco [4].
AMBATO – ECUADOR
Penetración incompleta Fusión deficiente Soldadura quebradiza

1. Puntear la unión o sujetar 1. Usar un electrodo con
1. Usar la corriente adecuada. Soldar las piezas con prensas. bajo contenido de
con lentitud necesaria para lograr 2. Conformar las piezas antes hidrógeno o de tipo
buena penetración de raíz. de soldarlas. austenítico.
2. Velocidad adecuada. 3. Eliminar las tensiones 2. Calentar antes o
3. Calcular correctamente la resultantes de la laminación o después de soldar o en
penetración del electrodo. conformación antes de soldar. ambos casos.
4. Elegir un electrodo de acuerdo 4. Distribuir la soldadura para 3. Procurar poca
con el tamaño de bisel. que el calentamiento sea penetración dirigiendo el
5. Dejar suficiente separación en el uniforme. arco hacia el cráter.
fondo del bisel. 5. Inspeccionar la estructura y 4. Asegurar un
disponer una secuencia enfriamiento lento [4].
(orden) lógica de trabajo.
Medidas de seguridad en el proceso de soldadura con arco eléctrico

1. El equipo debe mantenerse en perfectas condiciones.
2. Asegurarse de que los cables porta-electrodos y las conexiones estén debidamente aislados.
3. Desconectar la corriente de red antes de limpiar y hacer ajustes internos de la máquina de soldar.
4. No cambiar nunca la polaridad mientras la máquina este trabajando.
5. Mantener el área de trabajo limpio y seco.
6. Utilice el equipo de protección que consta de careta, guantes de carnaza, pechera y lentes.
7. Prohibida la entrada a personas que vengan con short, calzado descubierto, tenis, playera de manga
corta y sin manga y pants.
8. No usar lentes de contacto ni tampoco portar relojes o cadenas.
9. Bajo ninguna circunstancia vea el arco eléctrico con los ojos descubiertos y sin ninguna protección.
10. No se use los cristales de color sin cubierta de vidrio.
11. Al picar la escoria alejar la cara y usar lentes de seguridad.
12. Retirar los materiales inflamables que se encuentran en el área de trabajo antes de iniciar cualquier
operación.
13. Nunca soldar cerca de gases o líquidos volátiles o inflamables.
14. Nunca producir un arco eléctrico en cilindros de gases comprimidos.
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15. Cuando no esté usando el porta-electrodo, no lo deje sobre la mesa ni en contacto con alguna parte
metálica que haga tierra.
16. No recoja y no deje materiales calientes en donde éste pueda causar una quemadura a alguien.
17. Antes de iniciar la operación de soldadura asegurarse de que haya ventilación adecuada donde se
trabaja. 18. En la zona de trabajo colocar una cortina de protección para los rayos del arco a fin de
proteger a otras personas que puedan estar trabajando cerca [2].
IX. BIBLIOGRAFÍA
[1] L. Carrasco, «Soldadura por arco de metal protegido (SMAW),» 5 Diciembre 2017.
[En línea]. Available: https://sites.google.com/site/construyetuingenio2013/5-procesos-de-
soldadura-y-corte/
5-1-soldadura-por-arco-de-metal-protegido-smaw.
[2] M. Leonidez, «Soldadura,» [En línea]. Available:
https://es.slideshare.net/MateoLeonidez/soldadura-
por-arco-electrico-10633184. [Último acceso: 5 Diciembre 2017].
[3] A. López, «Tipos de uniones de soldaduras,» [En línea]. Available: https://www.feandalucia.ccoo.
es/docu/p5sd6731.pdf. [Último acceso: 5 Diciembre 2017].
[4] INDURA, «Manual de sisteas y material de soldadura,» [En línea]. Available:
http://www.indura.cl/Descargar/Manual%20de%20Soldadura%20INDURA?path=%2Fcontent%2
Fstorage%2Fcl%2Fbiblioteca%2F00da6ac5e6754e428ecd94f1c78711cb.pdf. . [Último acceso: 4
Diciembre 2017].
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X. ANEXOS
Anexo1. Taller de soldadura (estudiante soldando).
Anexo 2. Instrumentos utilizados en la práctica (máquina soldadora, cepillo, delantal de cuero)

XI. ENLACES
En este video podemos aprender muchos detalles interesantes del procedimiento para soldar por
SMAW:
https://www.youtube.com/watch?time_continue=99&v=IZM-fUVyyHc

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FACULTAD DE INGENIERIA EN SISTEMAS, ELECTRÓNICA E INDUSTRIAL

I. TEMA: Tipos de uniones en Soldadura

Electrodos para aceros de bajo carbón

Ilustración 1Electrodos para aceros de bajo carbón

IV. LISTADO DE EQUIPOS , MATERIALES Y RECURSOS:

o Máquina soldadora Eléctrica

V. ACTIVIDADES Y ESQUEMAS POR DESARROLLAR:

Ilustración 2 Tipos de uniones de soldadura

Unión de solapado, superpuesta o traslape

Unión de esquina o ángulo exterior y en T

Ilustración 3 Cordón de soldadura en ángulo -G

VI. RESULTADOS OBTENIDOS:

Tipo de Unión de soldadura Resultados

1. Preparación de bordes inadecuados por

2. Arco muy largo.

Unión en borde Mal aspecto

3. Soplo magnético excesivo

Penetración incompleta Fusión deficiente Soldadura quebradiza

Medidas de seguridad en el proceso de soldadura con arco eléctrico

Anexo1. Taller de soldadura (estudiante soldando).

Anexo 2. Instrumentos utilizados en la práctica (máquina soldadora, cepillo, delantal de cuero)

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