Especificaciones Técnicas Ilo

Desarrollo de la Ingeniería Básica para Fabricación de Estructuras y Cobertura de
Losa Deportiva en la I.E. Mercedes Cabello de Carbonera – Ilo - Moquegua.
ENERO 2017
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
01. OBRAS PRELIMINARES
01.01 CERCO DE OBRA CON POSTES DE MADERA

Corresponde al cercado de la obra por seguridad de la misma; será cercada con planchas de
triplay de 2.40 m de altura.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
El método de medición de estos trabajos se hará en metro lineal (m.)
BASE DE PAGO:
El pago de este ítem constituirá compensación completa por los trabajos descritos incluyendo
mano de obra, leyes sociales, materiales, equipos y herramientas, imprevistos y en general
todo lo necesario para completar la ejecución de esta partida.
01.02 CARTEL DE OBRA

Previa coordinación con el Supervisor de obra el Contratista deberá colocar el cartel de
identificación de la obra, la cual se colocara en la zona destinada y designada previamente.
Esta partida comprende la fabricación, pintado y colocación del cartel de obra de dimensión
aproximada de 2.40 x 6.00 m., las piezas serán acopladas y clavadas de tal manera que
quede perfectamente rígido. Los bastidores y parantes serán de madera tornillo, los paneles
de triplay lupuna. La superficie a pintar será previamente lijada y recibirá una mano de pintura
base. Los colores y emblema serán los indicados por la Entidad.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición de estos trabajos será en unidades (und)
BASE DE PAGO:
01.03 CASETA PARA OFICINA

Los planos de las construcciones temporales o provisionales como la caseta para oficina
deben ser presentados a la supervisión para su aprobación tanto de las áreas como su
ubicación dentro de la obra.
Son obras temporales prefabricadas en madera y triplay u otros materiales livianos que
permitan y faciliten el montaje y desmontaje en corto plazo.
Consultor:
SBC
Contratistas Generales S.A.C.
ENERO 2017
Previa coordinación con el Supervisor de obra el Contratista deberá instalar los puntos de
energía eléctrica necesarios para el funcionamiento de los equipos que sean necesarios
utilizar en la ejecución de la obra. Estos puntos al igual que las construcciones provisionales
serán retirados de la obra dejando el área totalmente limpia.
El constructor presentara un plano en detalle de las mismas. Al finalizar los trabajos todas las
instalaciones provisionales serán retiradas debiendo quedar limpia y libre de desmonte toda el
área que utilizo para tal fin.
Global (glb.)
BASE DE PAGO:
01.04 TRAZO Y REPLANTEO INICAL

Durante las labores de desmontaje e instalación de estructuras, el contratista deberá llevar el
control de los ejes y la señalización necesaria para colocar estructuras y equipos es su
ubicación original, de manera que la obra cumpla, una vez concluida, con los requerimientos y
especificaciones técnicas descritas.
La partida considera los materiales, equipos y mano de obra necesarios para determinar el
replanteo del trabajo a ejecutar. Para cuyo efecto se verificarán niveles, ejes, alineamiento y
la ubicación de los elementos estructurales.
Esta considerado dentro de la partida la utilización de los siguientes materiales: ocre y/o tiza
líneas continuas, cordel, nivel de mano, plomada, teodolito, balizas, clavos, wincha, etc
UNIDAD DE MEDIDA
Metro Cuadrado (M2)
BASES DE PAGO.
todo lo necesario para completar la ejecución de esta partida
01.05 DEMOLICIÓN DE VEREDA

Esta partida se refiere a la demolición de veredas existentes solo en las áreas donde interfiere
con las zapatas.
Consultor:
SBC
ENERO 2017
Previa a la demolición se deberá realizar el corte del concreto, que se efectuará con sierra
diamantina o equipo especial, que obtenga resultados similares de corte hasta una profundidad
adecuada, con la finalidad de proceder a romper dicho perímetro en pequeños trozos.
La demolición se ejecutará manualmente utilizando herramientas como combas, barretas

picos, palanas, etc.
Se deberá tener especial cuidado de ejecutar los trabajos de demolición sin causar daño o
debilitar las partes y/o elementos estructurales adyacentes.
El material demolido, será eliminado por el Contratista transportándolo hacia un lugar

determinado y aprobado por la supervisión.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición se hará por metros cuadrados (m2), medidos en la posición original de los
elementos a demoler.
FORMA DE PAGO
Las unidades medidas se pagarán al precio unitario del contrato, dicho precio y pago
constituye compensación total por toda mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos
necesarios para la correcta y completa ejecución de los trabajos
01.06 REUBICACIÓN DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y SANITARIAS

Para el inicio de excavación de zanjas en el eje 01 se debera primero reubicar las 3 cajas de
instalaciones que se encuentran en este sector, ubicándolas paralelamente pegadas a la losa
deportiva.
Esta partida incluye mano de obra, herramientas, materiales y equipos
UNIDAD DE MEDIDA
Global (glb.)
BASES DE PAGO.
01.07 CORTE DE POLICARBONATO DE COBERTURA EXISTENTE

Para el inicio de construcción de columnas en el eje 02 se deberá de cortar con arco de sierra
el volado de 30cm de la cobertura existente para poder permitir que se puedan ubicar las
diferentes columnas y sus encofrados.
Esta partida incluye mano de obra, herramientas, materiales y equipos
Consultor:
SBC
ENERO 2017
UNIDAD DE MEDIDA
El método de medición de estos trabajos se hará en metro lineal (m.)
BASES DE PAGO.
01.08 LIMPIEZA DURANTE LA EJECUCION DE LA OBRA

La limpieza de terreno, consistirá en limpiar el área de trabajo de todos los montículos, basura
y todo otro material inconveniente y el retiro de los materiales inservibles. Las operaciones de
limpieza se efectuaran en las áreas que hayan sido consideradas por el Ingeniero Residente
e Ingeniero Supervisor, antes del término de cada día de trabajo.
El trabajo ejecutado se computara en forma global (glb.), de acuerdo al tiempo de ejecución

de la obra y a la programación de la misma.
BASES DE PAGO:
Las unidades medidas se pagarán al precio unitario del contrato, dicho precio y pago
constituye compensación total por toda mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos
necesarios para la correcta y completa ejecución de los trabajos
01.09 SALUD Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO

01.09.1 ELABORACION, IMPLEMENTACION Y ADMINISTRACIÓN DE PLAN
DE SEGURIDAD.
Comprende las actividades y recursos que correspondan al desarrollo, implementación y
administración del Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo (PSST), donde se ha
considerado:
- Plan de Seguridad y Salud:

Elaboración del PSST, que garantice la integridad física y salud de sus trabajadores, sean
estos de contratación directa o sub contrata y toda persona de que una u otra forma tenga
acceso a la obra; también incluirá la elaboración de estándares de seguridad y
procedimientos de trabajo.
- Programa de Capacitación en Seguridad y Salud:

Adiestramiento y sensibilización desarrollados para el personal de obra. Entre ellas debe
considerarse: Las charlas de inducción para el personal nuevo, las charlas de
sensibilización, las charlas de instrucción, la capacitación para la cuadrilla de
emergencias, entre otros.
Consultor:
SBC
ENERO 2017
- Equipo de Protección Individual:

Todo personal de la obra debe tener su casco de protección, botines con puntas de acero,
guantes, lentes y uniforme.
En el caso de arnés de cuerpo completo, ajustable de cinta de poliéster de 45 mm. cuando

realice actividades de altura y que pongan en riesgo su vida
- Equipo de Protección Colectiva.

Comprende los equipos que deben ser instalados para proteger a los trabajadores y
público en general de los peligros existentes en las diferentes áreas de trabajo.
Se ha considerado sistema de vida vertical de Nylon trenzado de 5/8” x 6’, malla de HDP
color naranja de altura 1.00 m. para limitación de área de riesgo.
- Señalización Temporal de Seguridad.

Comprende la cinta de señalización, señal preventiva de 75x75 cm para advertencias, de
prohibición, de información, de obligación, para informar al personal de obra y público en
general sobre riesgos específicos de las distintas áreas de trabajo, instaladas dentro de la
obra y en las áreas perimetrales.
UNIDAD DE MEDIDA
Global (glb.)
BASES DE PAGO
Cumplir lo requerido en lo referente a las cantidades señaladas y elementos complementarios
necesarios para proteger a los obreros expuestos al peligro y la presentación del PSST
01.09.2 RECURSOS PARA RESPUESTA ANTE EMERGENCIA EN SEGURIDAD Y SALUD.

Comprende los mecanismos para atender un accidente de trabajo con daños personales y/o
materiales, producto de la ausencia o implementación incorrecta de alguna medida de control
de riesgos.
Se ha considerado 01 extintor de agua presurizada de 6 kg., camilla rígida de madera y 01

botiquín para obra incluye medicamentos como analgésicos, antiinflamatorios, desinfectantes,
antibióticos, tranquilizantes, crema para quemaduras, antihemorrágicos; gasas estériles
individuales de 7.5x7.5 cm, vendas elásticas de 2”, vendas adhesivas (curitas) y algodón.
UNIDAD DE MEDIDA
Global (glb.)
BASES DE PAGO
Cumplir lo requerido en lo referente a mecanismos de respuestas implementado
Consultor:
SBC
ENERO 2017
02. MOVIMIENTOS DE TIERRAS
02.01 EXCAVACIÓN DE TERRENO PARA ZAPATAS

Las excavaciones constituyen la remoción de todo el material, de cualquier naturaleza,
necesaria para preparar los espacios para el alojamiento de las zapatas de la edificación
indicada en los planos.
El fondo de la excavación serán efectuadas hasta alcanzar las cotas indicadas en los planos.
UNIDAD DE MEDIDA
Metro Cubico (M3)
BASES DE PAGO.
02.02 RELLENO CON MATERIAL PROPIO MANUAL

Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiará la superficie del terreno eliminado las
plantas, raíces, basura u otras materias orgánicas. El material del relleno estará libre de
material orgánico y de cualquier otro material comprimible.
Podrá emplearse el material excedente de las excavaciones.
El relleno se realizará en capas sucesivas no mayores de 20 cm. de espesor, debiendo ser bien
compactadas y regadas en forma homogénea, a humedad óptima, para que el material
empleado alcance su máxima densidad seca. El equipo empleado será como mínimo una
plancha compactadora accionada por motor a gasolina o petróleo con la potencia adecuada (7
HP) u otro medio mecánico que proporcione la suficiente energía de compactación.
Todo el procedimiento de relleno como el equipo a utilizar deberá ser aprobado por el
Ingeniero Supervisor de la obra como requisito fundamental.
El Contratista deberá tener muy en cuenta que el proceso de compactación eficiente

garantiza un correcto trabajo de los elementos de cimentación y que una deficiente
compactación repercutirá en el total de elementos estructurales
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3).
BASES DE PAGO:
Consultor:
SBC
ENERO 2017
03. CONCRETO
03.01 ZAPATAS
03.01.1 SOLADOS CONCRETO f'c=100 kg/cm2 h=4"
Corresponde al solado de concreto simple, plano de superficie rugosa, que se apoya

directamente sobre el suelo natural o de relleno previamente compactado y que sirve de base
de las zapatas.
El material utilizado consiste en una mezcla de concreto simple de resistencia f’c=100
kg/cm2.
El trabajo ejecutado se medirá en metros Cuadrado (m2).
BASES DE PAGO:
03.01.2 CONCRETO PARA ZAPATAS f'c=210 kg/cm2.
El cemento a utilizar será: Portland tipo I en zapatas y columnas deben cumplir con las
normas de ASTM – C 150 ITINTEC 344-009-74.
Normalmente este cemento se expende en bolsa de 42.5 Kg (94 Lbs/bolsa) el que podrá
tener una variación de +- 1% del peso indicado; también se puede usar cemento a granel
para el cual debe contarse con un almacenamiento adecuado para que no se produzcan
cambios en su composición y características físicas.
Agregados
Las especificaciones están dadas por las normas ASTM –C 33, tanto para los agregados
finos, como para los agregados gruesos; además se tendrá en cuenta las normas ASTM –D
448, para evaluar la dureza de los mismos.
Agregado fino, arena de río o de cantera
Debe ser limpia, silicosa, lavada y de granos duros, resistente a la abrasión, lustrosa; libre de
polvo, terrones partículas suaves y escamosas, esquistos, pizarra, álcalis, materias orgánicas,
etc.
Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C40, la granulometría por ASTM-

C17-ASTM-C-117
Los porcentajes de sustancia deletreas en la arena no excederán los valores siguientes:
Consultor:
SBC
ENERO 2017
Material % Permisible por peso
Material que pasa por malla #200 (ASTM C-117) 3
Lutitas, (ASTM C-123, gravedad específica de liq, Denso, 1.95) 1
Arcilla (ASTM C-142) 1
Total de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis, mica, granos
Cubiertos de otros materiales, partículas blandas o escamosas y turba) 2
Total de todos los materiales deletéreos 5
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de
mallas Standard (ASTM- Design C-136), deberá cumplir con los límites siguientes:
Malla % que Pasa
3/8 100
4 90-100
8 70-95
16 50-85
30 30-70
50 10-45
100 0-10
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90.
La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones, previa prueba que se
efectúe.
Agregado Grueso
Deberá ser piedra o grava rota o chancada de grano duro y compacto, la piedra deberá estar
limpia de polvo, materia orgánica o barro, manga u otra sustancia de carácter deletéreo. En
general, deberá estar de acuerdo con las normas ASTM C-33.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes, que pueden
ser efectuadas por el ingeniero cuando lo considere necesario ASTM C-88, ASTM C-127.
Deberá cumplir con los siguientes límites:
1/5 de la menor separación entre los lados de los encofrados
1/3 del peralte de la losa
Consultor:
SBC
ENERO 2017
¾ del espaciamiento mínimo o libre entre varillas o paquetes de varillas
El elemento de espesor reducido o ante la presencia de gran densidad de armadura se podrá

reducir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del concreto, siempre y
cuando cumpla con el slump o asentamiento requerido y que la resistencia del mismo sea la
requerida.
Para la elaboración de todos los concretos 175 kg/cm² o mayores, solo podrán usarse los
agregados con la aprobación del supervisor. En caso de que la granulometría impida su uso
como tal, el material será sarandeado separando la arena gruesa y la piedra, que deben
cumplir las presentes especificaciones.
Concreto
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada en una máquina
mezcladora mecánica, dosificándose estos materiales en proporciones correctas, capaces de
ser colocadas sin segregaciones, a fin de lograr las resistencias especificadas una vez
endurecido.
Dosificación
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos de concreto,
sus elementos deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a la cantidad y volumen, en
que deben ser mezclados.
Consistencia
Las proporciones de arena, piedra, cemento, agua convenientemente mezclados debe
presentar un alto grado de trabajabilidad, ser pastosa a fin de que se introduzcan en el
ángulos de los encofrados, envolver íntegramente los refuerzos, no debiéndose producir
segregación de sus componentes sean estos: arena, piedra, cemento y agua, siendo éste
último elemento de primordial importancia.
En la preparación del concreto se tendrá especial cuidado de tener la misma relación agua –
cemento para que esté de acuerdo con el Slump previsto en cada tipo de concreto a usarse; a
mayor uso de agua es mayor el Slump cuyo máximo será de 4”.
Esfuerzo
El esfuerzo de compresión especificado del concreto F’c para cada porción de la estructura
indicada en los planos, estará basada en la fuerza de comprensión alcanzada a los 28 días.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada
mezcla, con la especificación y los resultados de testigos rotos en compresión de acuerdo a
las normas ASTM C- 31 y C- 39, en cantidad suficiente para demostrar que se está
alcanzando la resistencia mínima especificada y que no más del 10% de todas las pruebas
den valor inferiores a dicha resistencia. Se llama prueba al promedio de la resistencia de tres
testigos del mismo concreto, probados en la misma oportunidad
Consultor:
SBC
ENERO 2017
La dosificación de los materiales deberá ser en peso.
Mezclado
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidad definida, deben
ser reunidos en una sola masa, de características especiales, esta operación debe realizarse
en una mezcladora mecánica.
El residente deberá proveer el equipo apropiado al volumen de la obra a ejecutar y solicitar la

aprobación del supervisor de la obra.
La cantidad especificada de agregados que deben mezclarse, será colocada en el tambor de

la mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10% del agua dosificada, el
resto se colocará en el transcurso del tiempo de mezclado, debe tenerse adosado a la
mezcladora instrumentos de control tanto para verificar el tiempo de mezclado y verificar la
cantidad de agua vertida en el tambor.
El contenido por el tambor debe ser utilizado íntegramente si hubiera sobrante este se
desechará debiendo limpiarse el interior del tambor, no permitiéndose que el concreto se
endurezca en su interior.
La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores de tambor deberán ser
reemplazadas cuando hayan perdido 10% de su profundidad.
El concreto será mezclado sólo para su uso inmediato. Cualquier concreto que haya
comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado será eliminado. Así mismo se
eliminará todo concreto al que se haya añadido agua posteriormente a su mezclado sin
aprobación específica del supervisor de la Obra.
Colocado y Curado
Antes de iniciar la operación de colocación del concreto, el residente debe comunicarlo a la
supervisión a fin de que emita el pase o autorización respectiva del encofrado y de la
armadura, la colocación debe ser continua y fluida, Se empleará el vibrador para mover el
concreto de un punto a otro.
No se permitirá sobrevibración, el tiempo de vibración será de 5 a 15 segundos en cada

punto. El curado se iniciará lo más pronto posible después del llenado por 12 días.
Almacenamiento de Materiales
a) Agregados
Consultor:
SBC
ENERO 2017
Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un espacio suficiente extenso
de tal forma que en él se de cabida a los diferentes tipos de agregados sin que se produzca
mezcla entre ellos.
b) Cemento
El lugar para almacenar este material deberá estar protegido, de preferencia debe construirse
un entablado de madera de por lo menos 10 cm de alto, para evitar el contacto directo con el
suelo (un poco más elevado del nivel del terreno natural) con el objeto de evitar cualquier
humedad del terreno que perjudique notablemente sus componentes.
Deberá aplicarse en rumas de no más de 10 bolsas lo que facilita su control y fácil manejo.
Se irá usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser
recepcionadas con sus coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que llegue rotas y las que
presentan endurecimiento en su superficie. Las que deben contener un peso de 42.5 Kg de
cemento cada una.
UNIDAD DE MEDIDA
Metro Cubico (M3)
BASES DE PAGO.
03.01.3 ACERO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 en ZAPATAS

Acero
El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos, para el refuerzo de concreto y
para concreto pre - fabricado generalmente logrado bajo los normas ASTM-A-615, A-616, A-
617, en base a su cargo de fluencia fý= 4200 Kg/cm2, cargo de rotura mínima 5,900 Kg/cm2,
elongación de 20 cm mínimo 8%.
Varilla de Refuerzos
Varilla de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirá con las normas ASTM-A-15
(varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá corrugaciones para su adherencia con
el que debe ceñirse a lo especificado en las normas ASTM-A-305.
Las varillas deben de estar libres de afectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá el
redoblado ni enderezamiento del acero obtenido en base a torsiones y otras formas de trabajo
frío.
Consultor:
SBC
ENERO 2017
Doblado;
Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en los planos; el
doblado debe hacerse en frío no se deberá doblar ninguna varilla parcialmente embebida en
el concreto; las varillas de 3/8”,1/2” y 5/8” se doblarán con un radio mínimo de 2 ½ diámetro,
no se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en forma tal que el material será
dañado.
Colocación:
Para colocar el refuerzo en su posición definida, será completamente limpiada de todas las
escamas, oxido suelos y de toda suciedad que pueda reducir su adherencia; y serán
acomodados en las longitudes y posiciones exactas señaladas en los planos respetando, los
espaciamientos, recubrimientos, y traslapes indicados.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su

desplazamiento durante el vaciado del concreto, todas estas seguridades se ejecutarán con
alambre recocido Nº 16.
Empalmes
Se evitará el empalme de las barras de las armaduras de losas y vigas, en la zona de
máximos esfuerzos. En los elementos en que haya varias barras empalmadas, se procurará
alternar los empalmes, de forma tal que el máximo % de armadura no sea mayor a 50%, Los
empalmes serán los siguientes:
Diámetro e(m)
¼” 0.30
3/8” 0.40
½” 0.50
5/8” 0.60
Los anclajes de barra dobladas a 90º, será el siguiente, salvo indicación en los planos.
Diámetro e(m)
3/8” 0.20
½” 0.25
5/8” 0.30
Tolerancia:
Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en más o menos; pasada la
cual no puede ser aceptado su uso.
1.- Tolerancia para su Fabricación:
a) En longitud de cortes =2.5 cm.
b) Para estribos, espirales y soportes ± 1.2 cm.
c) Para el doblado ± 1.2 cm.
Consultor:
SBC
ENERO 2017
2.- Tolerancia para su colocación en obra:

a) Cobertura de concreto a la superficie ± 6mm.
b) Espaciamiento entre varillas ± 6mm.
c) Varillas superiores en losa y vigas ± 6mm.
d) Secciones de 20 cm de profundidad o menos ± 6mm.
e) Secciones de + de 20 cm de profundidad ± 1.2cm
f) Secciones de + de 60 cm de profundidad ± 2.5 cm.
3.- La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición o la

suficiente para exceder a estas tolerancias, para evitar la interferencia con otras varillas de
refuerzo conduit o materiales empotrados, estará supeditada a la autorización del Supervisor
de la obra.
Todo elemento de acero a usarse en obra, no debe apoyarse directamente en el piso, para
ello se debe construirse parihuelas de madera de por lo menos 20 cm de alto.
El acero debe almacenarse de acuerdo con los diámetros de tal forma que se pueda disponer
en cualquier momento de un determinado diámetro sin tener necesidad de remover ni
ejecutar trabajos excesivos de selección y manipulación, debe mantenerse libre de polvo, los
depósitos que contengan grasa, aceites aditivos, deben estar alejados del área donde se
almacene el acero.
Esta partida se ejecutará con mano de obra calificada (Fierreros) y se efectuará con la
finalidad de abastecer y armar la armadura de Acero de las estructuras consideradas a
construir y cuyas indicaciones de espaciamiento del refuerzo transversal y el número de
varillas por estructuras y la ubicación de estas, se encuentran en los planos de la
especialidad.
UNIDAD DE MEDIDA
Kilogramo (Kg)
BASES DE PAGO.
Consultor:
SBC
ENERO 2017
03.02 COLUMNAS
03.02.1 ACERO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 en COLUMNAS.

Idéntico a partida 03.01.03.
03.02.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNAS.

Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibra acrílica, etc, cuyo objetos
principal es moldear el concreto dándose la forma requerida debiendo estar de acuerdo con lo
especificado de las normas de CI-347-68.
Para las vigas y columnas el encofrado a utilizarse será normal, para lo cual se deberá
utilizarse madera en buen estado para encofrado.
Los encofrados deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la
colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias
especificadas.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por el
propio peso, el peso o empuje de concreto y una sobre carga de llenado no inferior a 200
Kg/cm².
La deformación máxima entre los elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz
entre los miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arrastradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición y
forma deseada con seguridad.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser
determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a
criterio del supervisor dichos tamaños y espaciamiento.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser
examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como orden del
supervisor.
El diseño, la construcción, mantenimiento, Desencofrado, almacenamiento, son de exclusiva

responsabilidad del residente.
Tolerancia
En la ejecución de las formas ejecutadas para el encofrado, no siempre se obtiene las
dimensiones exactas por lo que se ha previsto una cierta tolerancia, esto no quiere decir que
deben usarse en forma generalizada.
Tolerancia admisible:
a) Cimientos
En planta de 6 mm a 15 mm, excentricidad 2% del ancho pero no más de 5 cm., reducción
en el espesor 5% de lo especificado
Consultor:
SBC
ENERO 2017
b) Columnas, muros
En las dimensiones transversales de secciones de 6 mm a 1.2 cm
c) Verticalidad: en las superficies de columnas, muros:
Hasta 3 mt 6mm
Hasta 6 mt 1 cm
Hasta 12 mt 2 cm
d) En gradientes de pisos o niveles, piso terminado en ambos sentidos ≠ 6mm.
Desencofrado
Para llevar el Desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones las que
debidamente observadas en su ejecución deben brindar un buen resultado, las precauciones
a tomarse son:
a) No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente, para que con las
operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones.
b) Las formas no deben de removerse sin la autorización del Supervisor, debiendo quedar
el tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza conveniente, se dan algunos
tiempos de posible Desencofrado.
Costados de cimientos y muros 24 horas
Costados de columnas y vigas 24 horas
Fondo de vigas 7 días o cuando el concreto alcance 60% fć
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezcla o incorporado
de aditivos, el tiempo de permanencia del encofrado podrá ser menor previa aprobación del
Supervisor.
UNIDAD DE MEDIDA
Metro Cuadrado (M2)
BASES DE PAGO.
03.02.3 CONCRETO EN COLUMNAS f'c=210 kg/cm2

Idéntico que partida 03.01.02
04. ESTRUCTURAS METALICAS
Consultor:
SBC
ENERO 2017
Toda la estructura metálica será nueva de primer uso.

Toda la estructura metálica incluye el acabado con dos manos de pintura base zincromato
epoxico y dos manos de esmalte epóxico.
a) Anticorrosivo Zincromato: Se aplicará dos (02) manos de anticorrosivo zincromato,

aplicadas de acuerdo a las instrucciones del fabricante.
Espesor total mínimo del Anticorrosivo: 100 micrones.
b) Acabado. Se aplicará dos (02) manos de esmalte epóxico, aplicadas de acuerdo a las
instrucciones del fabricante.
Es de responsabilidad del contratista de proveer la colocación de anclajes, planchas y

platinas cuando no se indican en los planos destinados a soldar los marcos, así como
cualquier otro elemento de sujeción para garantizar la perfecta estabilidad y seguridad de las
piezas que se monten
04.01 COLUMNA METÁLICA C-01
04.01.1 ARMADO DE COLUMNA METALICA C-01
Los materiales a usar serán:
 Perfiles y planchas : A36

 Pernos, tuercas y anillos a presión : Grado 5
 Soldadura : E 7018
La fabricación de las estructuras metálicas y otros elementos de acero se construirán en conformidad

con las Especificaciones Técnicas del Instituto Norteamericano de Construcciones de Acero AISC,
última edición.
Enderezado del material:
El material laminado antes de ser usado o trabajado deberá estar derecho y su alineamiento
deberá estar dentro de las tolerancias permitidas por la norma ASTM A6.
Si se requiere enderezar el material esta operación puede hacerse por medios mecánicos o
por la aplicación localizada de cantidad limitada de calor a temperaturas que no dañen el
material.
Cortes con oxígeno:
Consultor:
SBC
ENERO 2017
El corte con oxígeno deberá hacerse con máquina. Los bordes cortados con oxígeno que
estarán sujetos a esfuerzo o que recibirán soldadura deberán quedar libres de
imperfecciones.
No se permitirán imperfecciones mayores de 3/16”.

Las imperfecciones mayores a 3/16” debidas al proceso de cortado deberán eliminarse
esmerilando el borde.
Todas las esquinas entrantes deberán ser redondeadas con un radio mínimo de ½” pulgada y
deberán estar libres de entalladuras.
Preparación de los bordes:

Se requiere preparación de los bordes de planchas cortadas a gas tal como se especifica en
planos para su correcta soldadura.
Perforaciones para pernos:

Las perforaciones para pernos serán hechas con taladro.
Aprobación del equipo de soldadura:

Para el corte y la soldadura, previamente a la iniciación de cualquier operación de soldadura
permanente en la obra, el contratista someterá a la Supervisión la aprobación de los equipos
a usar en la soldadura de ser el caso, de forma que se cumpla con lo indicado en la relación
de equipo mínimo.
El procedimiento y secuencia de soldadura deben ser ejecutados de acuerdo a la práctica

estipulada en las secciones 4 y 5 del Manual de Soldadura del AWS.
La soldadura deberá hacerse por el proceso de arco eléctrico y deberá conformar con lo
especificado en la última edición del Código de Soldadura en la construcción de edificios del
American Welding Society. Los electrodos a usarse serán de la serie E-70 y conformarán con
la norma AWS A5-1, debiendo ser la aprobación de los electrodos por la Supervisión.
En todo caso los electrodos serán compatibles con las propiedades químicas del acero por
soldar.
Las superficies por soldarse deberán estar libres de costras de laminado, escorias, oxidación
suelta, grasa, pintura u otra materia extraña, excepto costras de laminado que queden
después de cepillar fuertemente la superficie con cepillo de alambre.
Las superficies de borde deberán estar libres de rebabas y otras imperfecciones.
Consultor:
SBC
ENERO 2017
La separación de las partes a soldarse con soldadura de filete deberá ser la mínima posible,
en ningún caso esta separación excederá 3/16”. Si la separación es 1/16” o mayor, el espesor
del filete será incrementado en la dimensión de la separación.
Las partes que van a soldarse a tope deberán estar alineadas cuidadosamente. Los
desalineamientos mayores de 1/8” deberán corregirse. Al efectuar la corrección de las partes
no deberá quedar con pendientes mayores de 1/8” por pié.
Soldaduras complementarias cuando ya estén instaladas las estructuras se podrán ejecutar
siempre que se haga una limpieza cuidadosa de toda la superficie por soldar y adyacentes.
Terminada la operación, se limpiará el área y se pintará de acuerdo al procedimiento indicado
en el acápite de pintura.
Inspección de la soldadura:
El contratista se asegurará del cumplimiento de lo siguiente.
 La soldadura tendrá dimensiones y espesor regulares y constantes.

 Los filetes tendrán convexidad entre 1/16” y 1/8” sin fisuras, quemaduras de metal o
penetración incompleta.
 Comprobar regularidad de penetración.
 La coincidencia de las planchas o tubos que se soldarán a tope o el alineamiento de
soldaduras longitudinales de tubos no podrá diferir en más de 1/20 del espesor de la
plancha que se suelda.
Tolerancias:
Las tolerancias en el alineamiento de los elementos de la estructura deberán cumplir con la
norma ASTM A6 y con lo prescrito en el siguiente párrafo.
 Los miembros en compresión no tendrán una desviación en su alineamiento mayor a
1/1000 de su longitud axial entre puntos de arriostre lateral.
 Los miembros estructurales terminados deberán estar libres de torceduras, dobleces y
uniones abiertas.
 Las abolladuras o dobleces serán causa suficiente para el rechazo del material.
Longitud:
Los elementos que tienen ambos extremos preparados para uniones por contacto no tendrán
una variación en su longitud mayor que 1/32”.
Los elementos con extremos no preparados para uniones en contacto podrán tener una
variación en su longitud no mayor que 1/16” para longitudes de 30 pies o menores y no mayor
de 1/8” para longitudes mayores de 30 pies.
Pruebas y/o certificados:
Consultor:
SBC
ENERO 2017
El Contratista deberá presentar al Supervisor certificados de calidad de los materiales

(perfiles, pernos, electrodos, etc.) que se propone usar. Estos serán emitidos por el fabricante
y/o distribuidor y deberán ser aprobados por la supervisión.
Pintura.
Pinturas epóxico son de alta resistencia a diferentes ataques, se presenta en dos envases, ya
que está compuesta por una parte que contiene la resina epoxi y en la otra parte el
catalizador o endurecedor. Su secado se produce luego de la reacción química entre los 2
compuestos, después de evaporarse el disolvente. Su preparación y aplicación debe
realizarse según las especificaciones del fabricante, teniendo cuidado de no exceder los
tiempos de aplicación establecidos ya que sus componentes una vez aireados y mezclados
tienen un periodo útil limitado.
La superficie del metal no se debe de limpiarse con diluyente de laca o reductores de ningún
tipo.
Luego preparar la pintura base epóxico conforme indica el fabricante con disolvente (10% de
la mezcla) colocar dos capas, la segunda aproximadamente después de 6 horas como
mínimo, se aplica con equipo de pintor (pistola y compresora de aire).
Luego se aplica la pintura epóxica, se preparará conforme indica el fabricante y se aplica dos
capas, la segunda aproximadamente después de 6 horas como mínimo, se debe de aplicar
con equipo de pintor (pistola y compresora de aire).
UNIDAD DE MEDIDA
Unidad (und).
BASES DE PAGO.
04.01.2 MONTAJE DE COLUMNA METALICA C-01

Se realizará el montaje a las columnas de concreto armado con ayuda de una plancha de
acero negro de ½” de espesor y pernos de anclaje; está contemplada en esta partida la
pintura que será de acuerdo a las generalidades de las estructuras metálicas y la plancha de
acero negro de ½” en la parte superior de la columna metálica, la cual se unirá con la plancha
del montaje del tijeral, su izaje será con andamios y tecles certificados debido a su bajo peso.
UNIDAD DE MEDIDA
Unidad (und).
Consultor:
SBC
ENERO 2017
BASES DE PAGO.
04.02 TIJERALES
04.02.1 TIJERAL VIGA-01.
Idéntico que partida 04.01.01.
04.02.2 MONTAJE DE TIJERAL METÁLICO VIGA-01 INCLUYE DOS NUDOS

Y GRÚA.
Se realizará el montaje a las columnas metálicas con ayuda de una plancha de acero negro
de ½” de espesor y las planchas del nudo que se forma entre la columna y el tijeral; se unirán
mediante un pasador de 2” que se describe en los planos, está contemplada en esta partida
la pintura será de acuerdo a las generalidades de las estructuras metálicas, todas las
planchas de acero negro de ½”; para el izaje se ha previsto la utilización de una grúa móvil
con brazo hidráulico que realizará sus maniobras desde fuera del local.
UNIDAD DE MEDIDA
Unidad (und).
BASES DE PAGO.
04.03 VIGUETAS
04.03.1 VIGUETA SECUNDARIA
04.03.2 MONTAJE DE VIGUETAS SECUNDARIAS.

Se realizará el montaje a los tijerales; está contemplada en esta partida la pintura que será de
acuerdo a las generalidades de las estructuras metálicas, su montaje se realizara con
personal especializado sujeto con líneas de vida y con apoyo de andamios certificados.
UNIDAD DE MEDIDA
Unidad (und).
Consultor:
SBC
ENERO 2017
BASES DE PAGO.
04.04 TEMPLADORES
04.04.1 TEMPLADOR EN CRUZ
04.04.2 TENSOR VERTICAL Y HORIZONTAL DE ARRIOSTRE
04.04.3 MONTAJE DE TEMPLADOR EN CRUZ

04.04.4 MONTAJE DE TENSOR VERTICAL Y HORIZONTAL
Está contemplada en esta partida la pintura que será de acuerdo a las generalidades de las
estructuras metálicas, su montaje se realizara con personal especializado sujeto con líneas
de vida y con apoyo de andamios certificados.
UNIDAD DE MEDIDA
Unidad (und).
BASES DE PAGO.
05. COBERTURAS
05.01 COBERTURA DE PLANCHA POLICARBONATO ALVEOLAR 3P e=8 mm.
Se colocarán en las zonas indicadas en los planos, planchas de policarbonato alveolar de 8

mm de espesor de triple pared, que combina una alta transmisión de la luz, un buen
aislamiento térmico y una resistencia excelente a los agentes meteorológicos; las planchas
serán de 2.10 m. de ancho y 11.80 de largo, tiene una capa coextruida que las protege contra
la radiación ultravioleta (protección UV), la cara que incorpora la protección UV debe de
quedar orientada hacia arriba o hacia el exterior.
Las cerdas o canales deben instalarse de manera vertical para permitir el drenaje del agua,
producto de la condensación.
Se debe de utilizar perfiles de policarbonato transparente para fijar la lámina perimetralmente.
Para las uniones longitudinales se recomienda el perfil “H” de policarbonato transparente. Las
orillas expuestas deberán ser rematadas con perfil “U” de policarbonato.
Consultor:
SBC
ENERO 2017
Se debe evitar el uso de adhesivo o mastique. Para el correcto sellado se deberá utilizar
únicamente sellador neutro, nunca usar silicón acético (de usos generales). El cordón de
sellado debe abarcar mínimo 5 mm.
- Peso de plancha de policarbonato 3P de 8 mm es de 1.50m2
- Aislamiento térmico Factor U “W” / m2 °K 2.9
- Porcentaje de transmisión de luz 55% (Color Verde - Turqueza)
UNIDAD DE MEDIDA
Metro Cuadrado (m2)
BASES DE PAGO.
05.02 PLATINA DE ACERO LIVIANO 5/16”X 2” PARA COBERTURA SUPERIOR

05.03 SUJETADOR SUPERIOR DE COBERTURA CON PLATINA DE 1/8” X 2”

06. VARIOS
06.01 MALLA DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD EN TEJIDO RASCHEL DE 80%
Corresponde a la colocación de malla de polietileno de alta densidad en los dos laterales

verticales de la cobertura metálica como se indica en los planos de arquitectura.
- Tejido Raschel
- Porcentaje de sombra 50%
- Trama al 80%
- Gramaje 75 gr/m2
El método de medición de estos trabajos se hará en metro cuadrado (m2.)
BASE DE PAGO:
06.02 VEREDA DE CONCRETO h=0.15 fc=210kg/cm2

DESCRIPCIÓN:
Consultor:
SBC
ENERO 2017
Esta partida corresponde a la construcción de la vereda en reposición de las aperturas para la

construcción de zapatas en el eje 02
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra; dosificándose estos
materiales en proporciones necesarias, capaz de ser colocada sin segregaciones a fin de
lograr las resistencias especificadas en planos una vez que han endurecido.
El esfuerzo de compresión especificado del concreto fć para cada porción de la estructura
indicada en los planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días, a
menos que se indique otro tiempo diferente por la supervisión.
Se utilizará cemento Portland tipo I; los agregados deben ser de río o cantera y encontrarse
limpios, libres de polvo e impurezas. El agua a emplearse en la preparación del concreto en
principio debe ser potable, limpia, y libre de sustancias perjudiciales.
Complementan estas especificaciones las notas detalles que aparecen en los planos
estructurales, así como también lo especificado en el Reglamento Nacional de Edificaciones.
METODO CONSTRUCTIVO
Las veredas de concreto, tendrán un acabado final libre de huellas y otras marcas, las bruñas
deben ser nítidas según el diseño, sólo así se podrá dar por aprobada la partida.
El tratamiento de estas superficies se detalla en planos los cuales deben respetarse.
Los pisos de veredas llevarán una capa de afirmado de 8 pulgadas como mínimo o de
acuerdo al Estudio de Suelos y el piso de concreto fć= 210 kg/cm2 de 6” de espesor, con
acabado pulido y bruñado salvo indicación contraria en los planos.
En todos los casos las superficies deben curarse con abundante agua mediante el sistema de
anegamiento con arena en el perímetro durante los 14 siguientes días a su vaciado. Esto se
hará para evitar rajaduras por dilatación, posteriormente y durante 19 días deberán seguir
recibiendo agua.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2).
BASES DE PAGO:
Los trabajos realizados en esta partida se pagarán metro cuadrado (m2), según el análisis de
precios unitarios en forma estimada, por el tiempo estipulado según las prescripciones
anteriormente dichas, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o
suministro necesario para la ejecución del trabajo. El Supervisor velará porque ella se ejecute
permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación
Consultor:
SBC
ENERO 2017
06.03 TARRAJEO DE COLUMNAS.

Comprende el acabado de las columnas exteriores, los cuales deberán ser pulidos y/o
frotachados según lo crea conveniente e indique la Supervisión para cada caso; se debe de
realizar con mortero cemento arena fina.
Las aristas expuestas a impactos serán convenientemente boleados.
Para este trabajo se deberá considerar el cuidado de los pisos protegiéndolos con plásticos o
cartones. Se procederá a picar las áreas a resanar y se aplicará mortero 1:4 dejándolo
frotachados. El espesor del tarrajeo será de 1.5cm a 2.0cm. deberá efectuarse una vez que
hayan quedado terminadas, las instalaciones dado que no se permitirá el picado del mismo;
de manera especial, se adoptarán los cuidados a fin de que las cajas de luz e instalaciones
en general que deban quedar empotrados, muestren sus bordes perfectamente nivelados y a
plomo con el tarrajeo terminado.
En resumen, la superficie debe ser pareja y completamente plana.
UNIDAD DE MEDIDA
Metro Cuadrado (M2)
BASES DE PAGO.
06.04 PINTURA LATEX EN COLUMNAS

La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos con o sin carga y otros aditivos
dispersos homogéneamente, con un vehículo, que se convierte en una película sólida;
después de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de objetivos
múltiples. Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un
medio de higiene que permite lograr superficies lisa, limpias y luminosas, de propiedades
asépticas, un medio de ornato de primera importancia y un medio de señalización e
identificación de las cosas y servicios.
Requisitos para pinturas
1. La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su recipiente abierto, y deberá

ser fácilmente redispersa con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.
La pintura no debe mostrar engrumecimiento, decoloración, conglutimiento ni separación
del color y debe estar exenta de natas.
2. La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer cualidades
de enrasamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento o a correrse al ser aplicada en
las superficies verticales y lisas.
Consultor:
SBC
ENERO 2017
3. La pintura no deberá formar nata, en el envase tapado en los períodos de interrupción de

la faena de pintado.
4. La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas, granos
angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie
5. No se iniciará la segunda mano hasta que la primera haya secado. La operación podrá
hacerse con brocha, pulverizantes o rodillos, el trabajo concluirá cuando las superficies
sean aprobadas por el Supervisor.
6. El residente será responsable de los desperfectos o defectos que pudieran presentarse,
hasta (60) días después de la recepción de la obra, quedando obligado a subsanarlas a
entera satisfacción
Los colores serán determinados por el cuadro de acabados o cuadro de colores en caso de
modificación deberá aprobarlo el supervisor conjuntamente con la entidad.
Preparación de la superficie
De manera general, todas las superficies por pintar deberán estar bien secas y limpias al
momento de recibir la pintura. Los muros serán resanados hasta conseguir una superficie
uniforme, libre de partículas extrañas y grasas.
Los elementos de madera se limpiarán bien, removiéndose todo material o polvo adherido,
luego se procederá al masillado y lijado, en caso necesario.
Tipos de Pintura
La aplicación de la pintura se hará de acuerdo a lo estipulado en la arquitectura.
Imprimante
Es una pasta a base de látex a ser utilizado como Imprimante. Deberá ser un producto
consistente al que se le pueda agregar agua para darle una viscosidad adecuada para
aplicarla fácilmente.
En caso necesario el residente podrá proponer y utilizar otro tipo de Imprimante, siempre y
cuando cuente con la aprobación del supervisor.
Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad, permitiendo la
reparación de cualquier grieta, rajadura y porosidad y asperezas.
Será aplicada con brocha o rodillo.
Pintura a base de Látex
Se utilizará pinturas compuestas de ciertas dispersiones en agua de resinas insolubles; que

forman una película continua al evaporarse el agua.
Consultor:
SBC
ENERO 2017
Deberán ser a base de látex acrílico y/o sintético con pigmentos de alta calidad, con un % de
sólidos en volumen en un promedio de 30 a 34, viscosidad de 100 a 110 (KU a 25°C), tiempo
de secado al tacto máximo en 1 hora, de acabado mate satinado.
La pintura entre otras características, debe ser resistente a los álcalis del cemento, resistente
a la luz y a las inclemencias del tiempo. Se aplicará en los ambientes indicados en los planos
respectivos.
Para efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases originales e intactos, se

deberán evitar asentamiento por medio de un batido previo a la aplicación y así garantizar
uniformidad en el color.
Debe soportar el lavado con agua y jabón sin sufrir alteraciones en su acabado
Procedimiento de ejecución
La pintura a usarse será extraída de sus envases originales y se empleará sin adulteración
alguna, procediendo en todo momento de acuerdo a las especificaciones proporcionadas por
los fabricantes. La pintura se aplicará en capas sucesivas que se vayan secando las
anteriores. Se dará un mínimo de dos manos.
Protección de otros trabajos
Los trabajos terminados como pisos, tarrajeos, contrazócalos, etc. así como equipos, deberán
ser debidamente protegidos contra daños, salpicaduras y manchas durante el proceso de
pintura de la carpintería de fierro.
Consultor:
SBC

Especificaciones Técnicas Ilo

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Desarrollo de la Ingeniería Básica para Fabricación de Estructuras y Cobertura de

Losa Deportiva en la I.E. Mercedes Cabello de Carbonera – Ilo - Moquegua.

01. OBRAS PRELIMINARES

01.01 CERCO DE OBRA CON POSTES DE MADERA

El método de medición de estos trabajos se hará en metro lineal (m.)

01.02 CARTEL DE OBRA

El método de medición de estos trabajos será en unidades (und)

01.03 CASETA PARA OFICINA

01.04 TRAZO Y REPLANTEO INICAL

01.05 DEMOLICIÓN DE VEREDA

La demolición se ejecutará manualmente utilizando herramientas como combas, barretas

El material demolido, será eliminado por el Contratista transportándolo hacia un lugar

01.06 REUBICACIÓN DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y SANITARIAS

Esta partida incluye mano de obra, herramientas, materiales y equipos

01.07 CORTE DE POLICARBONATO DE COBERTURA EXISTENTE

Esta partida incluye mano de obra, herramientas, materiales y equipos

01.08 LIMPIEZA DURANTE LA EJECUCION DE LA OBRA

El trabajo ejecutado se computara en forma global (glb.), de acuerdo al tiempo de ejecución

01.09 SALUD Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO

- Plan de Seguridad y Salud:

- Programa de Capacitación en Seguridad y Salud:

- Equipo de Protección Individual:

En el caso de arnés de cuerpo completo, ajustable de cinta de poliéster de 45 mm. cuando

- Equipo de Protección Colectiva.

- Señalización Temporal de Seguridad.

01.09.2 RECURSOS PARA RESPUESTA ANTE EMERGENCIA EN SEGURIDAD Y SALUD.

Se ha considerado 01 extintor de agua presurizada de 6 kg., camilla rígida de madera y 01

Cumplir lo requerido en lo referente a mecanismos de respuestas implementado

02. MOVIMIENTOS DE TIERRAS

02.01 EXCAVACIÓN DE TERRENO PARA ZAPATAS

02.02 RELLENO CON MATERIAL PROPIO MANUAL

Podrá emplearse el material excedente de las excavaciones.

El Contratista deberá tener muy en cuenta que el proceso de compactación eficiente

El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3).

Corresponde al solado de concreto simple, plano de superficie rugosa, que se apoya

El trabajo ejecutado se medirá en metros Cuadrado (m2).

03.01.2 CONCRETO PARA ZAPATAS f'c=210 kg/cm2.

Agregado fino, arena de río o de cantera

Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C40, la granulometría por ASTM-

Los porcentajes de sustancia deletreas en la arena no excederán los valores siguientes:

Material % Permisible por peso

Material que pasa por malla #200 (ASTM C-117) 3

Lutitas, (ASTM C-123, gravedad específica de liq, Denso, 1.95) 1

Arcilla (ASTM C-142) 1

Total de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis, mica, granos

Cubiertos de otros materiales, partículas blandas o escamosas y turba) 2

Total de todos los materiales deletéreos 5

Malla % que Pasa

El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90.

1/5 de la menor separación entre los lados de los encofrados

1/3 del peralte de la losa

¾ del espaciamiento mínimo o libre entre varillas o paquetes de varillas

El elemento de espesor reducido o ante la presencia de gran densidad de armadura se podrá

La dosificación de los materiales deberá ser en peso.

El residente deberá proveer el equipo apropiado al volumen de la obra a ejecutar y solicitar la

La cantidad especificada de agregados que deben mezclarse, será colocada en el tambor de

No se permitirá sobrevibración, el tiempo de vibración será de 5 a 15 segundos en cada

03.01.3 ACERO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 en ZAPATAS

Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su

2.- Tolerancia para su colocación en obra:

3.- La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición o la

03.02.1 ACERO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 en COLUMNAS.

03.02.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNAS.

El diseño, la construcción, mantenimiento, Desencofrado, almacenamiento, son de exclusiva