ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORAL

FACULTAD DE CIENCIAS NATURALES Y MATEMÁTICAS

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS QUÍMICA Y AMBIENTALES

INGENIERIA DE LAS RECCIONES QUÍMICAS

APLICACIONES DE LA QUÍMICA VERDE

EN PROCESOS INDUSTRIALES

INTEGRANTES:

BARZOLA PESANTES FRANCHESCA

GONZÁLEZ DEL VALLE HECTOR

HUNGRIA YANEZ DARLINGTON

USHO RAMIREZ MANUEL

DOCENTE

ING. BERNARDO MORA

TÉRMINO 2S -2017
INTRODUCCIÓN

La química contribuye a la sociedad con muchos beneficios, como es la enseñanza de la química

dirigida a criterios de sostenibilidad que podrían mejorar su aceptación social e interés.

La química ha tenido un enorme crecimiento desde finales del siglo XIX hasta la actualidad., este
desarrollo ha sido basado principalmente en la explotación y producción de petróleo y sus
derivados, así como en la producción de varios productos químicos y farmacéuticos.

La química verde ha ido avanzando en las áreas de investigación y desarrollo. Su punto clave es
que sin usar ni producir sustancias peligrosas, el riesgo es nulo y no es necesario el tratamiento
de residuos. La mayoría de los procesos de síntesis desarrollados con criterios de sostenibilidad
son demasiado complejos para la enseñanza no universitaria. Sin embargo, puede ser viable la
introducción de conceptos asequibles a través la presentación de casos.

OBJETIVOS

Objetivo general

 Fundamentar los conceptos de química verde mediante ejemplos de procesos industriales

sostenibles para resaltar la importancia de temas ambientales en procesos químicos.

Objetivos Específicos

 Mencionar los 12 principios de la química verde que se utilizan para el diseño de

productos y procesos industriales ambientales.
 Exponer los beneficios que se pueden obtener con una producción más limpia en procesos
industriales.

MARCO TEORICO

La química verde está asociada con la prevención de la contaminación ambiental mediante el

diseño de procesos y productos químicos que no contengan propiedades dañinas al medio
ambiente, es decir no producir ni usar sustancias peligrosas. Según (Green Chemistry, s.f.) “La
misión de la química verde es promover el desarrollo y uso de tecnología química que reduzcan
o eliminen el uso o generación de sustancias dañinas en el diseño, manufactura y uso de productos
químicos”.

El diseño de productos y procesos medioambientalmente benignos debe guiarse con los 12

principios de la química verde desarrollados por Warner Y Arnas, los cuales son:

1. Prevención: Es preferible evitar la producción de un residuo que tratar de limpiarlo una

vez que se haya formado.
2. Economía atómica: Los métodos de síntesis deberán diseñarse de manera que incorporen
al máximo, en el producto final, todos los materiales usados durante el proceso,
minimizando la formación de subproductos.
3. Uso de metodologías que generen productos con toxicidad reducida: Siempre que sea
posible, los métodos de síntesis deberán diseñarse para utilizar y generar sustancias que
tengan poca o ninguna toxicidad, tanto para el hombre como para el medio ambiente.
 4. Generar productos eficaces, pero no tóxicos: Los productos químicos deberán ser
diseñados de manera que mantengan la eficacia a la vez que reduzcan su toxicidad.
5. Reducir el uso de sustancias auxiliares: Se evitará, en lo posible, el uso de sustancias
que no sean imprescindibles (disolventes, reactivos para llevar a cabo separaciones, etc.)
y en el caso de que se utilicen que sean lo más inocuos posible.
6. Disminuir el consumo energético: Los requerimientos energéticos serán catalogados por
su impacto medioambiental y económico, reduciéndose todo lo posible. Se intentará llevar
a cabo los métodos de síntesis a temperatura y presión ambientes.
7. Utilización de materias primas renovables: La materia prima ha de ser preferiblemente
renovable en vez de agotable, siempre que sea técnica y económicamente viable.
8. Evitar la derivatización innecesaria: Se evitará en lo posible la formación de derivados
(grupos de bloqueo, de protección/desprotección, modificación temporal de procesos
físicos/químicos).
9. Potenciación de la catálisis: Se emplearán catalizadores (lo más selectivos posible),
reutilizables en lo posible, en lugar de reactivos estequiométricos
10. Generar productos biodegradabables: Los productos químicos se diseñarán de tal
manera que al finalizar su función no persistan en el medio ambiente, sino que se
transformen en productos de degradación inocuos.
11. Desarrollar metodologías analíticas para la monitorización en tiempo real: Las
metodologías analíticas serán desarrolladas posteriormente para permitir una
monitorización y control en tiempo real del proceso, previo a la formación de sustancias
peligrosas
12. Minimizar el potencial de accidentes químicos: Se elegirán las sustancias empleadas
en los procesos químicos de forma que se minimice el riesgo de accidentes químicos,
incluidas las emanaciones, explosiones e incendios.

Ecología industrial

La ecología industrial plantea una analogía entre los sistemas ecológicos naturales y la
“comunidad” de plantas industriales (infraestructuras o instalaciones industriales). Al igual que
en un ecosistema biológico, en un ecosistema industrial cada proceso debe ser visto como una
parte dependiente e interrelacionada de un todo o de un sistema mayor. La ecología industrial
explora nuevas posibilidades para la interrelación entre empresas, como resultado de un
replanteamiento de las actividades industriales y en respuesta al conocimiento cada vez más
completo sobre sus impactos ambientales.

Producción más limpia en procesos industriales

Si el proceso industrial no ha sido diseñado bajo los principios indicados, entonces se puede
utilizar una estrategia conocida como Producción más limpia (PML) con la finalidad de contribuir
al desarrollo sostenible. Igual que su “sinónimo” ecoeficiencia, la PML se define como una
estrategia ambiental preventiva e integrada, enfocada hacia procesos productivos, productos y
servicios, con la finalidad de reducir costos, incentivar innovaciones y disminuir los riesgos
relevantes al ser humano y al ambiente. Como estrategia, la PML puede tener aplicación en
diferentes niveles de una misma industria, involucrando desde su misión hasta sus diferentes
estrategias, sistemas, componentes, materiales y procesos. Sus alcances abarcan aspectos internos
de la empresa industrial, como la calidad del producto, el acceso a tecnología alternativa, la
disponibilidad de capital y la resistencia cultural; y aspectos externos como las políticas
macroeconómicas y ambientales, aspectos financieros, la presión de la comunidad, la demanda
en el mercado por productos sostenibles, y el acceso a tecnología alternativa. La importancia de
esta estrategia empresarial radica en su aporte a la competitividad empresarial basada en la
conservación del medio ambiente y la responsabilidad social. De esta manera contribuye al
equilibro entre los tres elementos principales del desarrollo sostenible como objetivo universal.
Los objetivos de la política de PML son los siguientes:

 Optimizar el consumo de recursos naturales y materias primas.

 Aumentar la eficiencia energética y utilizar combustibles más limpios.
 Prevenir la generación de residuos contaminantes.
 Prevenir, mitigar, corregir y compensar los impactos ambientales sobre la población y los
ecosistemas.
 Adoptar tecnologías más limpias y prácticas de mejoramiento continuo de la gestión
ambiental.
 Minimizar y aprovechar los residuos, en caso de que estos sean inevitables.

Los beneficios que se pueden obtener por la adopción de la PML se pueden dividir en:

A) Beneficios relacionados con el desarrollo del proceso:

• Reducción de los costos correspondientes a la materia prima utilizada.

• Procesos más eficientes y rendimientos comparativos mayores.
• Reducción de los costos en servicios.
• Reducción de los costos para el tratamiento de los residuos.
• Ingresos adicionales debido a los materiales reaprovechados.
• Menos costos asociados a las operaciones de mantenimiento.
• Disminución de accidentes industriales, laborales y enfermedades ocupacionales.

B) Beneficios relacionados con el desempeño de la empresa:

• Ahorro de dinero por el pago de multas y otros (compensaciones, indemnizaciones, etc.),

debido a que la empresa cumple con regulaciones ambientales vigentes (normas
ambientales específicas, como la ISO 14000).
• Cambio de la imagen pública de la empresa dentro de la comunidad, lo cual se apreciará
en el aumento de las ventas, ya que los consumidores están cada vez más concienciados
para comprar productos de empresas que no contaminen el ambiente.
• Reconocimiento y aceptación de los productos ofrecidos por la empresa en los mercados
internacionales, no solo por su calidad sino por lo establecido en normas internacionales

METODOLOGÍA

Los denominados procesos industriales sostenibles utilizados en plantas industriales de empresas

responsables y competitivas, elaboran productos químicos con etapas de diseños eficientes, que
generan menos residuos y desechos, sin contaminar al ambiente, utilizando sustancias inocuas
que contribuyen al Desarrollo Sostenible, garantizando el uso eficiente de recursos naturales y
propiciando el empleo de recursos renovables.
Uno de los ejemplos que presentamos a continuación trata sobre la producción de pulpa de
celulosa a nivel latinoamericano (Brasil, Argentina y Uruguay), así como también destacamos
otro proceso químico como:

Proceso industrial para la producción de pigmentos azoicos reduciendo el uso de PCB’s

Un colorante es un compuesto orgánico que al aplicarlo a un sustrato (generalmente una fibra

textil pero también a cuero, papel, plástico o alimento) le confiere un color más o menos
permanente. Un colorante se aplica en disolución o emulsión y el sustrato debe tener cierta
afinidad para absorberlo. Los dos tipos de colorantes industriales más importantes son los azoicos
y los antraquinónicos.

Los colorantes azoicos son los más consumidos y se caracterizan por la presencia de un grupo azo
(-N=N-) en la molécula que une, al menos, dos anillos aromáticos. El grupo azo tiene 6 electrones
"móviles" (deslocalizados) que a su vez están deslocalizados con los anillos aromáticos
adyacentes. Todos los compuestos azoicos son coloreados, pero no todos son útiles como
colorantes.

Ilustración 1 Reacción de Diazotización y Copulación

Los bifenilos policlorados (PCB’s) son una clase de químico fabricados por el hombre para uso
comercial por primera vez en 1929, la molécula fue producida por un proceso químico que liga
los átomos de cloro a una molécula bifenil (hidrocarburos). Los PCB’s son moléculas muy
estables y por lo tanto muy resistentes a la descomposición térmica, biológica y química. También
son buenos conductores de calor y aislantes eléctricos. Estas características lo hacen muy
atractivos como químicos industriales

La producción anual de los PCB’s alcanzó gran auge en 1971 con aproximadamente 52.000
toneladas por año y las plantas de Monsanto en Estados Unidos produciría más de la mitad de la
producción mundial. Otros países importantes en la producción de PCB’s fueron Alemania
Francia, Italia, España, la unión Soviética y Japón. Es claro que muchos países fabricaban muchos
productos y equipos que contenían PCB’s para exportación, importando PCB’s puros de los países
productores

Después de 1971 la fabricación declinó debido a la preocupación del hombre por su salud y por
el medio ambiente, la mayoría de los países occidentales industrializados cesaron la producción
de los PCB’s a finales de la década de los 70 o a principios de los 80. La producción mundial total
de los PCB’s de 1929 a 1977 se calcula entre los 1.2 millones de toneladas.

Es por ello que se tendió a otro tipo de proceso en la que se hace uso de sales de diazonio:

Ilustración 2 Proceso industrial sostenible para la producción de pigmentos azoicos

Mediante este proceso se forman residuos que pueden ser fácilmente tratados y reutilizados
mediante una torre de adsorción, además estos residuos no presentan riesgos potenciales para la
salud del operador o de las personas que trabajan en la planta.

Las reacciones de diazotización son procesos previos a la reacción principal que radica en el
reactor de copulación y como producto se genera el pigmento azoico.

El reactor de copulación es cargado con agua, añadiendo luego el componente de copulación.

Enseguida se agrega una solución de 𝑁𝑎𝑂𝐻 al 30 % para la disolución del componente de
copulación en el medio de la reacción.

Luego se enfría la carga de reacción por debajo de los 15 °C por adición de hielo. Se agrega
𝑁𝑎2 𝐶𝑂3 .
Manteniendo una agitación vigorosa se vierte rápidamente la solución de la sal de diazonio
obtenida anteriormente. Se agita por un tiempo determinado. Luego se añade 𝑁𝑎𝐶𝑙
posteriormente se filtra la mezcla y se le da el tratamiento final.

Proceso industrial sostenible para la producción de pulpa de celulosa blanqueada

Como un ejemplo de un proceso industrial sostenible que se aplica actualmente, se tiene el caso
de la producción de pulpa de celulosa blanqueada (o pasta papelera).

Ilustración 3 Proceso industrial sostenible para la producción de pulpa blanqueada (R= residuo)

El proceso en la planta se inicia con el astillado de la madera, las astillas obtenidas se cocinan con
un “licor blanco” (una mezcla de hidróxido y sulfuro de sodio). En la cocción se separa la celulosa
(pulpa) de la lignina (que luego habrá de ser quemada). Se bombea la pulpa y la suspensión
química residual para su depuración y deslignificación con oxígeno. Luego las fibras pasan al
blanqueo y secado. Por su parte, la lignina y otros compuestos (hemicelulosas) que quedan en el
licor resultante (“licor negro”), se concentran (evaporan) hasta llegar a un 75% de sólidos secos.
El “licor negro” concentrado se quema en una caldera de recuperación para producir energía,
mientras que las sustancias químicas se reciclan para ser usadas otra vez en el proceso de cocción.

El proceso, no solamente es autosuficiente en el aspecto energético y químico, sino que además

está diseñado para producir un excedente de bioenergía. El fundido inorgánico “licor verde” es
caustificado por medio del agregado de cal produciéndose nuevamente “licor blanco” para su
reutilización en el digestor de cocción, y lodo de cal. El lodo de cal se calcina en un horno para
recuperar la cal que también es reutilizada. Como consecuencia de usar la materia prima de forma
eficiente, queda muy poco residuo sólido para ser desechado en un vertedero (menos del 1% de
la materia prima inicial). La pulpa depurada y deslignificada es enviada a la etapa de blanqueo
mediante el cual se logra eliminar toda la lignina residual posible de la pulpa mediante el uso de
productos químicos. En el blanqueo LCE (Libre de Cloro Elemental), las sustancias químicas
principales son dióxido de cloro, soda cáustica (y/o licor blanco oxidado), oxígeno, peróxido de
hidrógeno y ácido sulfúrico. Una planta con este proceso puede producir 1 000 000 ADt/a
(toneladas secas al aire) de pulpa de eucalipto con una blancura de 89-92 % según normas ISO.
Una planta con esta tecnología está operando actualmente en Uruguay y podría servir como base
para la producción sostenible de pasta papelera a nivel nacional.

CONCLUSIONES

La química verde radica en la mejora continua, en desarrollar tecnología adecuada y apropiada

no solo para el medio ambiente sino para la salud de quienes nos rodean y por último se busca
reducir en lo posible los residuos que se generan en los procesos industriales, los mismos que
ahorrarán a fin de cuenta gastos a una determinada empresa.

En otras palabras, la química verde busca “prevenir” a futuros desastres industriales como lo
pudimos verificar en Bhopal, India, en su producción de isocianato de metilo, envenenando a más
de 500 mil personas.

En cuestión de economía de recursos para una determinada empresa en algún producto, no solo
reduce la cantidad de desperdicios que produce (los mismos que para ser drenados es necesario
darles un debido tratamiento), sino que también preserva el uso de energía, una utilidad que cada
vez se vuelve más limitado; minimiza la cantidad de accidentes que podría ocurrir dentro de la
misma fábrica; por último se inculca el hábito de reutilización de productos, que pueden generar
ingresos beneficiosos y recirculación de corrientes de salida de un reactor que si al principio pueda
parecer algún gasto extra en la obtención de equipos para establecer este sistema, a fin de cuentas
esto es una inversión que contará en el futuro.

Finalmente, la química verde nos ayuda a mejorar como sociedad, es decir nos ayuda a buscar
formas ingeniosas, investigar sustancias, sus propiedades y mejorar las tecnologías para diversos
procesos de tal manera aporten un extra a la ciencia, al mismo desarrollo humano y a la misma
ingeniería.

REFERENCIAS

 ANASTAS, Paul T., Lauren B. BARTLETT, Mary M. KIRCHHOFF y Tracy C.

WILLIAMSON: “The Role of Catalysis in the Design, Development, and
Implementation of Green Chemistry”, Catalysis Today, n. 55, 2000, pp. 11–22.
 ANASTAS, Paul T. y Mary M. KIRCHHOFF: “Origins, Current Status, and Future
Challenges of Green Chemistry”, Accounts of Chemical Research, n. 35, 2002, pp. 686-
694.
 KIDWAI, M. y R. MOHAN: “Green Chemistry: An Innovative Technology”,
Foundations of Chemistry, n. 7, 2005, pp. 269-287.
 VARGASAFANADOR, Edwin O. y Lyda P. RUIZ PIMIENTO: “Química verde en el
siglo XXI; química verde, una química limpia”, Revista cubana de química, n. 19, 2007,
pp. 29-32.
 WARNER, John C., Amy S. CANNON y Kevin M. DYE: “Green Chemistry”,
Environmental Impact Assessment Review, n. 24,2004, pp. 775-799.
 YARTO RAMÍREZ, Mario, Arturo GAVILÁN GARCÍA y Miguel ÁngelMARTÍNEZ
CORDERO: “La química verde en México”, Gaceta ecológica, julio-septiembre 2004,
pp. 35-44