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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA

INGENIERÍA DE DETALLE
AMPLIACIÓN A 36,000 TMPD DE PROCESAMIENTO METALÚRGICO
PROYECTO SHAHUINDO

N° CONTRATO: SHTE1516-A
N° PROPUESTA: 073-2015-REV.C

DISCIPLINA: TUBERÍAS

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA
BOMBAS TIPO TURBINA VERTICAL

GI18301002-100-10-ET-002
REV. 0

Aprobaciones:

Gerente de Proyecto – HLC : Galmar Alarcón

Gerente de Proyecto – Cliente : Juan Rodríguez

REV. EMITIDO PARA ELABORADO REVISADO FECHA CHK’D


A Revisión interna J. Ramírez C. Escobar 04/08/16 
B Revisión y aprobación del cliente J. Ramírez C. Escobar 05/08/16 
0 Construcción J. Ramírez C. Escobar 12/08/16 

Comentarios:

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Teléfono: (511) 712-4900; E-mail: proyectos@hlcsac.com
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Fecha: 12/08/16
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ÍNDICE

1. GENERALIDADES .................................................................................................... 3
1.1. ALCANCE ......................................................................................................... 3
1.2. TRABAJOS NO INCLUIDOS ............................................................................. 3
1.3. DOCUMENTOS RELACIONADOS.................................................................... 4
2. REFERENCIAS ......................................................................................................... 4
2.1. CÓDIGOS Y ESTÁNDARES ............................................................................. 4
3. REQUERIMIENTOS DE DISEÑO .............................................................................. 6
4. DOCUMENTOS PARA APROBACIÓN ..................................................................... 6
5. PRODUCTOS ............................................................................................................ 7
5.1. GENERALIDADES ............................................................................................ 7
5.2. DISEÑO Y DETALLES CONSTRUCTIVOS ..................................................... 10
5.2.1. General ................................................................................................. 10
5.2.2. Columna de Descarga........................................................................... 10
5.2.3. Cabezal de Descarga ............................................................................ 11
5.2.4. Cojinetes ............................................................................................... 12
5.2.5. Impulsores ............................................................................................ 12
5.2.6. Ensamble de Tazón y Colador .............................................................. 13
5.2.7. Colador ................................................................................................. 13
5.2.8. Sellado de Bomba ................................................................................. 14
5.2.9. Sistema de Tuberías Auxiliares ............................................................. 14
5.2.10. Prensaestopas .................................................................................. 15
5.2.11. Acoplamientos................................................................................... 15
5.2.12. Motor y Variador de Frecuencia ........................................................ 15
5.3. INSPECCIÓN Y PRUEBAS ............................................................................. 16
5.4. ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD .............................................................. 18
5.5. PREPARACIÓN PARA EMBARQUE ............................................................... 18
5.6. GARANTÍA ...................................................................................................... 19
5.7. SOPORTE TÉCNICO EN CAMPO .................................................................. 19

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1. GENERALIDADES

1.1. ALCANCE

Esta especificación y todos sus adjuntos tiene por finalidad definir el alcance del
suministro de Bombas Verticales Tipo Turbina del proyecto “Ingeniería de Detalle para
la Ampliación a 36,000 TMPD del Procesamiento Metalúrgico, Proyecto Shahuindo”, el
cual incluye mano de obra, materiales, equipos y servicios que tengan relación con el
diseño, fabricación, pruebas y preparación para embarque.

Las bombas deben ser suministradas de acuerdo a las condiciones de operación y otros
requerimientos especiales como figuran en las hojas de datos y en la presente
especificación. Las bombas deben ser suministradas completas, con motor,
transmisión, guarda de seguridad y todos sus componentes auxiliares.

De existir conflictos entre esta especificación y otros documentos, el Vendedor deberá


hacerle llegar la consulta al Comprador para atender la aclaración.

El cumplimiento de esta especificación no exime al Vendedor de la responsabilidad de


entregar la bomba y sus accesorios de diseño apropiado, eléctrica y mecánicamente
adaptados para reunir las garantías de operación a las condiciones de servicio
especificadas. Ni exime al Vendedor de la responsabilidad de entregar el equipo
ensamblado y preparado para embarque de una manera profesional.

1.2. TRABAJOS NO INCLUIDOS

Los siguientes acápites son excluidos del alcance de la presente especificación y deben
ser suministrados por otros:

 Cimentaciones y pernos de anclaje

 Mano de obra e instalación de campo

 Tuberías exteriores a las bombas

 Arrancadores y controles, a menos que sean parte integral del equipo ofrecido

 Condulets y cableado eléctrico exterior

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 Lubricantes y fluidos hidráulicos (excepto si son requeridos por el equipo, en


este caso deberán ser especificados y suministrados por el Vendedor).

1.3. DOCUMENTOS RELACIONADOS

El trabajo involucrado en la presente especificación debe ser concordante con los


siguientes documentos:

 GI16501004-100-99-CL-001: Condiciones de Lugar del Proyecto (*)

 GI16501004-100-10-CD-001: Criterio de Diseño – Tuberías (*)

 GI16501004-100-03-ET-001: Requerimientos Generales para Equipos


Mecánicos (*)

 GI18301002-135-10-HD-001: Hoja de Datos – Bombas de Turbina Vertical –


Rebombeo N°1 hacia Poza PLS N°1

(*) Estas especificaciones fueron desarrolladas en la Ingeniería de Detalle de 10,000


TMPD.

2. REFERENCIAS

2.1. CÓDIGOS Y ESTÁNDARES

Las publicaciones indicadas abajo forman parte de esta especificación. Cada


especificación deberá ser la última revisión y adenda en vigencia, a la fecha que esta
especificación es emitida para construcción. Todos los trabajos incluidos en esta
especificación deberán ser de acuerdo a los acápites aplicables en estas publicaciones:

ANSI : American National Standards Institute.

ASME : American Society of Mechanical Engineers.

B31.3 : Process Piping.

B31.4 : Pipeline Transportation Systems for Liquid Hydrocarbons and

Other Liquids

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B31.8 : Gas Transmission & Distribution Piping Systems.

B1.1 : Unified Inch Screw Threads.

B1.20.1: Pipe Threads, General Purpose (Inch).

B16.5 : Pipe Flanges and Flanged Fittings.

B16.9 : Factory-Made Wrought Steel Butt welding Fittings.

B16.10 : Face to Face Dimensions of Valves.

B16.11 : Forged Fittings, Socket-Welding and Threaded.

B16.20 : Metallic Gaskets for Pipe Flanges – Ring Joint, Spiral – Woud and

Jacketed.

B16.21 : Nonmetallic Flat Gaskets for Pipe Flanges.

B16.25 : Pipe Flanges and Flanged Fittings.

B16.34 : Valves – Flanged, Thread and Welding End.

B16.42: Ductile Iron Pipe Flanges and Flanged Fittings, Class 150 &
300.

B16.47 : Large Diameter Steel Flanges – NPS 26 through NPS 60.

API : American Petroleum Institute.

PFI : Pipe Fabrications Institute.

PFI ES3: Fabricating Tolerances.

PFI ES24: Pipe Bending Methods, Tolerances, Process and Material

Requirements.

ASTM : American Society for Testing and Materials.

AWS : American Welding Society.

AWWA : American Water Works Association.

HIS : Hydraulic Institute Standard.

MSHA : Mining Safety and Health Administration.

MSS : Manufacturer´s Standardization Society.

PPI : Plastic Pipe Institute.

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RNE : Reglamento Nacional de Edificaciones.

Las normas, códigos, regulaciones, especificaciones y estándares de las


organizaciones ya referidas y aquellas directamente nombradas, reúnen los requisitos
mínimos que los componentes y los equipos mecánicos deberán cumplir.

En el caso que se presenten discrepancias entre estándares, se deberá considerar


como válido el que se considere más estricto.

3. REQUERIMIENTOS DE DISEÑO

Las bombas Verticales tipo Turbina serán instaladas a la intemperie, en un area cercana
a la poza PLS N°2.

Las bombas y motores serán diseñadas para trabajar en forma ininterrumpida, 24 horas
por día, 7 días a la semana.

El mínimo nivel de fluido en la poza deberá ser colocado en la hoja de datos. El


Vendedor de la bomba deberá incluir en su cotización la mínima sumergencia requerida
para la capacidad de operación de la bomba.

4. DOCUMENTOS PARA APROBACIÓN

Todo documento sometido por el Vendedor para aprobación o revisión debe estar
conforme a la especificación Nº GI16501004-100-03-ET-001 y a la Hoja de Datos N°
GI18301002-135-10-HD-001.

Los documentos requeridos a ser sometidos para aprobación son los siguientes:

 Hojas de datos de la bomba, incluyendo las curvas certificadas de rendimiento,


número índice de velocidad específica, pesos (embarque, instalado y operación),
cargas dinámicas y estáticas, clases de acabados, y accesorios. Incluyendo
instrucciones para el arranque.

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 La hoja de datos de la bomba establece la presión de descarga y la sumergencia


disponible. El Vendedor de la bomba es responsable de tener en cuenta esta
información para garantizar la operación correcta.

 Planos de arreglos generales mostrando la disposición y conexiones. Deben


mostrar la bomba, motor, controles y accesorios.

 Diagramas de cableado, detallando los cables de los sistemas de fuerza, señal y


control; diferenciando entre los instalados por el fabricante de los que serán
instalados en terreno.

5. PRODUCTOS

5.1. GENERALIDADES

 El equipo debe ser de manufactura y diseño reciente para el cual el reemplazo


de partes y servicio sean fácilmente disponibles en el mercado.

 Los niveles mínimos de solución serán definidos por el fabricante en la hoja de


datos. El Vendedor deberá indicar en su cotización la sumergencia mínima
requerida a la capacidad de operación.

 De ser posible, la bomba deberá ser seleccionada para una operación cercana a
la máxima eficiencia.

 La hoja de datos de la bomba debe establecer la presión de descarga a la


capacidad de operación. El Vendedor es responsable de tomar en cuenta esta
información para garantizar el punto de operación.

 El caudal de operación de la bomba no debe ser mayor que el 110% del caudal
en el punto de mayor eficiencia para la curva correspondiente al mismo diámetro
del impulsor propuesto.

 Las bombas deberán tener la característica de continuo incremento de la Altura


Dinámica Total (ADT) con decremento del caudal desde la capacidad de
operación hasta la capacidad cero. La ADT que corresponde al caudal cero no
excederá del 125 % de la cabeza de operación.

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 Las bombas con motores de velocidad constante deberán permitir al menos un


aumento de 5% de ADT al caudal de operación mediante la instalación de un
impulsor más grande del mismo modelo. En bombas multietápicas, este
requerimiento se puede conseguir proveyendo la configuración de eje y carcasa
necesaria para aceptar impulsores o etapas adicionales.

 Preferiblemente la selección de la bomba deberá estar basada en un impulsor


utilizando aproximadamente el 75% de la diferencia de ADT disponible desde el
diámetro de impulsor mínimo al máximo.

 El Vendedor deberá preferiblemente seleccionar una bomba con el punto de


operación en o a la izquierda del punto de máxima eficiencia de la curva de
rendimiento de la bomba.

 El Vendedor seleccionará la bomba tomando en consideración el número índice


de velocidad específica máximo recomendado para las condiciones de
operación.

 Velocidad Crítica: La primera velocidad crítica lateral de las bombas, cuando


están acopladas al elemento motriz, deberán estar al menos 20% sobre la
máxima velocidad de operación.

 Análisis Modal (AEF): Si es requerido por el Comprador, las bombas operando a


1800 rpm con motores desde 185 kW, y las bombas operando a 3600 rpm con
motores superiores a 55 kW, serán analizadas por el Método de Elementos
Finitos para determinar la frecuencia natural de los componentes individuales y
combinados. El análisis debe incluir la bomba, el motor, la base, las tuberías de
succión y descarga con las restricciones del diseño, y la cimentación de
concreto.

 La bomba suministrada deberá estar de acuerdo con las recomendaciones del


Instituto Hidráulico sobre los Límites Aceptables de Vibración en Terreno para
Bombas Centrífugas.

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 Los factores para corrección del rendimiento (CQ, CH y CE) dados por el
Instituto Hidráulico deberán ser usados para la selección de bombas
manipulando líquidos viscosos.

 El diseño de la bomba deberá ser tal que no habrá rotación inversa que tenga
como resultado dejar inoperativa la bomba.

 Esfuerzos de diseño, restricciones de temperatura, y otras características


similares para materiales deben ser consistentes con aquellas limitaciones para
materiales similares establecidos en la Sección VIII, División 1, del Código
ASME.

 Las bombas y los componentes principales deben ser provistos con accesorios
tales como pernos de argollas, orejas o dispositivos similares, para facilitar el
izaje y desmontaje.

 Se deberán suministrar las tuberías, válvulas, accesorios y otros accesorios


requeridos formando una parte integral del sellado, enfriamiento, ventilación,
drenaje y sistema de lubricación de la bomba. Manómetros con glicerina y otros
artículos relacionados, sujetos a rotura durante el embarque, deberán ser
embarcados en paquetes separados y sujetados a la base del motor.

 Aplicar el recubrimiento estándar del fabricante a toda superficie externa salvo


indicación contraria. Aplicar recubrimientos en lugares inaccesibles antes del
ensamblado. No aplicar pintura a ninguna parte de acero inoxidable o
galvanizada.

 Con la finalidad de obtener una mayor duración del eje y disminuir la vibración
por desgaste y desbalance, se deberá endurecer la zona del eje que está en
contacto con los rodamientos ya sea en la bomba, columna y en la zona de
sellado.

 Las bombas deberán usar acoples enchavetados para unir los ejes.

 Los barriles (Can) de succión deben ser recipientes de acero para trabajo duro a
presión para contener el fluido introducido dentro de la primera etapa de la
bomba a través de una campana o cubierta de succión.

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5.2. DISEÑO Y DETALLES CONSTRUCTIVOS


5.2.1. General

 Los materiales suministrados deberán cumplir con la especificación de la


norma ASTM y como está especificado en las hojas de datos. El proveedor
deberá identificar en su propuesta las partes más importantes de acuerdo a
la designación del ASTM. La selección de los materiales de construcción es
responsabilidad del fabricante.

 Los materiales deben estar de acuerdo a las características del fluido,


medio ambiente, capacidad y rendimiento indicadas en las hojas de datos.

 La fundición deberá ser sondeada libre de contracciones o sopladuras,


incrustaciones, burbujas y defectos similares. Las superficies deberán ser
limpiadas por métodos estándares del proveedor. Las rebabas de la
fundición deberán ser removidas de la superficie de la fundición mediante
limado o arenado.

 No se aceptará la reparación de fugas y defectos utilizando compuestos de


cemento o plásticos en las fundiciones que estarán bajo presión.

 Para soldadura de partes sometidas a presión, los soldadores y


procedimientos de soldadura deberán ser homologados de acuerdo a la
norma ASME Sección IX.

 Los sistemas de tuberías deberán ser diseñados de acuerdo al ASME B31.3

5.2.2. Columna de Descarga

 El tamaño de la tubería de descarga deberá ser tal que la velocidad del


líquido no sea menor a 1.2 ni mayor a 4.5 metros por segundo o las
pérdidas friccionales no excedan el 5% de la longitud considerando el flujo
de operación.

 La columna debe estar dimensionada para minimizar pérdidas friccionales y


otorgar una mínima longitud de ensamble. Limitar la velocidad del flujo
dentro de la tubería a 0.9 m/s basado en el flujo nominal de la bomba.

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 La columna exterior deberá estar conformada por secciones


intercambiables de no más 3.05 metros (10 pies).

 El final de cada sección será maquinado paralelo, si es bridado, deberá


asegurarse el alineamiento positivo por medio del maquinado correcto de
los tubos estabilizadores o de los anillos de alineamiento de columna con
los dispositivos adecuados.

 Las columnas deberán ser de construcción bridada con la línea de eje


abierta o cerrada, salvo se especifique lo contrario en la hoja de datos.

5.2.3. Cabezal de Descarga

 Fabricar el ensamble del cabezal de descarga con conexiones bridadas


adecuadas para las condiciones de operación. El diseño del ensamble del
cabezal debe permitir el acople por encima del prensaestopas e incluir toda
provisión para el montaje del motor y soportar los ensambles de la columna
y los tazones.

 El cabezal de descarga deberá ser diseñado para una presión de 1.1 veces
(como mínimo) la presión de la bomba con la válvula de descarga cerrada
para el mayor tamaño de impulsor.

 La brida de la conexión de descarga debe ser clase ANSI, adecuada para la


presión de operación de la bomba. Diseñar la carcasa para que incluya una
conexión NPT 12 mm (1/2”) para la instalación de un manómetro.

 Donde la presión exceda las limitaciones de cabezales de fundición, o


servicios que requieran la construcción con aleaciones de acero, tales como
servicios corrosivos de alta o baja temperatura, será recomendable el uso
de cabezales de descarga fabricados.

 Proporcionar las cargas resultantes del ensamble de la bomba para permitir


el diseño de las estructuras de soporte.

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 Se deberá considerar una conexión de 2” de diámetro, preferiblemente, en


la conexión de descarga de la bomba para purga de aire interior del barril
(Can) durante el llenado del mismo.

5.2.4. Cojinetes

 Los cojinetes deberán ser suministrados en cada tazón, en el


prensaestopas, y en cada soporte ubicado en las uniones entre las
secciones de la columna con la finalidad de asegurar el alineamiento del
cojinete y una operación suave, y proveer un soporte rígido para el eje del
tazón.

5.2.5. Impulsores

 Los impulsores de las bombas pueden ser cerrados, abiertos o


semiabiertos, construidos de materiales adecuados a las características del
fluido.

 Es preferible que los impulsores sean del tipo cerrado. La abertura del
impulsor será indicada en la hoja de datos del equipo.

 Los impulsores cerrados deberán ser suministrados con anillos de desgaste


reemplazables.

 Los impulsores deberán ser enchavetados al eje y balanceados estática y


dinámicamente, y asegurados con tornillo de enclavamiento o usando un
collarín de ajuste por interferencia. La exactitud del balanceo debe estar de
acuerdo a la norma ISO 1940 con un grado de G6.3 para construcción de
eje rígido.

 Preferiblemente el diseño del impulsor no deberá ser el máximo o mínimo


tamaño de impulsor para el tazón seleccionado. Se deberá indicar el
tamaño máximo y mínimo del impulsor para el tazón seleccionado.

 El ajuste del impulsor deberá ser logrado con un acoplamiento de ajuste.

 Los impulsores deberán ser balanceados dinámicamente con los anillos de


desgaste instalados.

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 La construcción con bujes cónicos es aceptable hasta para 90ºC de


temperatura de bombeo.

5.2.6. Ensamble de Tazón y Colador

 Preferiblemente, se deberá proveer de anillos de desgaste metálicos


renovables para los tazones e impulsores.

 El material del tazón deberá ser como está especificado en la hoja de datos.

 El ensamble de los tazones deberá consistir en el número de etapas


requeridas para desarrollar la Altura Dinámica Total (ADT) en los tazones.

 Los tazones deberán ser bridados y sujetados por medio de espárragos y


tuercas o tornillos.

 Las superficies interiores de los tazones y el interior y exterior de cada


impulsor podrá ser revestido de porcelana o esmalte vitrificado. La pintura o
revestimientos de tipo plástico no son aceptables.

 Los tazones deberán ser diseñados para una presión mínima de 1.5 veces
la correspondiente a la presión de la bomba con la válvula de descarga
totalmente cerrada para el máximo tamaño de impulsor.

 Los cojinetes de los tazones deberán ser lubricados por medio del líquido a
ser bombeado a menos se especifique lo contrario en la hoja de datos.

 El cojinete de la campana de succión deberá ser permanentemente


rellenado con grasa no soluble y fijado con un collar de arena.

 El eje del tazón deberá ser de acero inoxidable 416, a menos se especifique
lo contrario.

5.2.7. Colador

 El colador de succión deberá ser suministrado con la bomba. El colador


deberá ser para servicio pesado, de acero inoxidable u otro material
resistente a la corrosión del líquido a bombear.

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 El área de entrada del colador deberá ser igual a por lo menos 3 veces el
área de la tubería de succión.

 El tamaño de la malla del colador deberá ser el 75% del menor pasaje
dentro de la bomba. El área de succión total del colador deberá ser 4 veces
el área de la abertura de succión como mínimo.

5.2.8. Sellado de Bomba

Las siguientes opciones de sellado son recomendables:

 Se usará prensaestopas donde se tolere alguna fuga por el empaque de


lubricación y la presión de descarga no exceda los 2 MPa (300 psi).

 Se suministrará una conexión para lavado introduciendo solución


presurizada en el tubo de encerramiento para protección de los cojinetes en
servicios abrasivos.

 Se recomienda la lubricación con aceite cuando la elevación de la solución


podría causar que el cojinete superior del eje central no tenga lubricación
durante el arranque.

 Sellos mecánicos deberán ser usados para media y alta presión. Se prefiere
el de tipo cartucho por facilidad de instalación y mantenimiento.

5.2.9. Sistema de Tuberías Auxiliares

1. General

 Los sistemas de tuberías auxiliares deberán ser ubicados para un fácil


desmontaje con la finalidad de permitir el mantenimiento y la limpieza, y
deberá estar soportado adecuadamente para prevenir la vibración o daños.
Se deberá contemplar la posibilidad del drenaje de la unidad completa.

 El Proveedor deberá entregar la bomba con el sistema de tuberías


auxiliares y sus accesorios, ensamblados e instalados en la bomba.

2. Fluido de Enfriamiento

 Para sistemas de enfriamiento se utilizarán tuberías, válvulas y accesorios


de acero inoxidable.

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 Los sistemas de enfriamiento requieren indicadores de flujo visible


cerrados, y válvulas de corte a la entrada y salida.

3. Aceite Lubricante

 En caso sea requerido, la tubería suministrada entre el recipiente de aceite y


los rodamientos a ser servidos puede ser tubing de acero inoxidable con
accesorios acampanados de acero inoxidable.

5.2.10. Prensaestopas

 Los prensaestopas deben ser fácilmente desmontables y permitir el


reemplazo de los empaques sin quitar o desensamblar alguna otra parte de
la bomba.

 Los prensaestopas tendrán no menos de 5 anillos de empaques cuadrados.

5.2.11. Acoplamientos

 Los acoplamientos del eje central pueden ser rígidos o ajustables, bridados
o roscados. Los acoples roscados deberán tener rosca en dirección opuesta
a la rotación de la bomba para auto-ajustarse durante la operación.

 Los acoplamientos de acero del eje central deberán ser diseñados con un
factor de seguridad de 1.5 veces el factor de seguridad del eje.

5.2.12. Motor y Variador de Frecuencia

 Para motores y variadores de frecuencia referirse a los siguientes


documentos

a. GI18301002-135-06-CD-001: Criterio de Diseño – Poza Pregnant PLS


N°2 y Sistema de Rebombeo N°1

b. GI18301002-135-06-ET-001: Especificación Técnica de Centro de


Control de Motores de Media Tensión

c. GI18301002-135-06-ET-002: Especificación Técnica de Variador de


Media Tensión

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 Los motores deben ser dimensionados para la potencia al freno de la bomba


en cualquier punto de la curva sin exceder la potencia de operación del
motor incluyendo el factor de servicio. Cuando parezca que lo estipulado
conducirá a un sobre dimensionamiento innecesario del motor, se deberá
presentar una alternativa a la consideración del Comprador.

 El motor deberá ser de eje vertical sólido o eje vertical hueco, de diseño
para alto empuje axial. El motor tendrá trinquete de no reversión.

 Todos los motores deberían cumplir, como requerimientos mínimos, los


reglamentos estándares y regulaciones de NEMA, ANSI e IEEE con
respecto a la aplicación, fabricación y ensayo.

5.3. INSPECCIÓN Y PRUEBAS

 Preferiblemente el ensamble completo de bomba y motor deberá ser probado en


fábrica antes del embarque para asegurar que la unidad esta conforme a las
curvas de rendimiento, y a la información presentada para aprobación por el
Vendedor con su cotización y que la operación de la unidad es mecánicamente
correcta.

 El procedimiento de prueba de rendimiento deberá estar en concordancia con el


procedimiento de prueba delineado en la Sección B6 del Estándar Americano
para Bombas Turbina ANSI B58.1.

 Cada parte de la bomba conteniendo fluido bajo presión deberá ser capaz de
resistir una prueba hidrostática no menor que el mayor de los valores siguientes:

a. 150 % de la presión actuante sobre la parte en prueba a las condiciones de


régimen de la bomba.

b. 125% de la presión actuante sobre la parte en prueba cuando la bomba es


operada a la velocidad de régimen, pero teniendo cerrada la válvula ubicada
en la descarga de la bomba.

La presión de prueba hidrostática deberá ser mantenida como mínimo 5


minutos. Las pruebas hidráulicas deben ser de acuerdo a las normas aplicables.

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 Las pruebas de rendimiento deberán ser realizadas de acuerdo a los estándares


del Fabricante, sujeto a la calidad controlada del agua para pruebas, descrita
abajo.

a. Los equipos de acero inoxidable austenítico, incluyendo revestimientos o


forros de acero inoxidable que inclusive hayan sido hidráulicamente
probados previamente en taller, deberán usar agua controlada de pruebas
con la finalidad de prevenir agrietamientos originados por esfuerzos de
corrosión.

b. El criterio siguiente se aplica al agua de ensayo:

No debe ser utilizada en las pruebas agua conteniendo más de 200 ppm de
cloruros.

Agua que contiene más de 50 ppm de cloruros debe ser tratada con un
inhibidor de 1.5% de cenizas de soda y 0.5% de Nitrato de Sodio. El
contenido de cloruros en la ceniza de soda no deberá exceder 500 ppm.
Estos porcentajes son por peso.

Agua conteniendo menos de 50 ppm de cloruros no requiere el uso de


inhibidor.

 Los equipos deben ser completamente drenados después de las pruebas.


Donde esto no sea posible, limpiar con agua libre de cloro, alcohol, petróleo
destilado o alguna solución apropiada para limpieza. El secado con aire caliente
no es aceptable en vez de la limpieza con agua, pero el agua puede ser
desplazada al exterior desde los entrampamientos por medio de aire.

Prueba en Operación

 El rendimiento de cada bomba deberá ser probado con agua.

 A menos se acuerde mutuamente lo contrario, la prueba de velocidad de las


bombas deberá ser a la velocidad de operación. Desviaciones admisibles se
listan a continuación:

a. Fluctuaciones normales de la velocidad del motor.

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b. Las bombas deben ser probadas a una velocidad estándar para 60 ciclos
(pero no menos que la velocidad de operación). Las curvas de pruebas
certificadas deben ser para la velocidad de operación.

 La prueba de rendimiento incluirá un mínimo de 5 pruebas de capacidad desde


flujo cero hasta al menos 125 % de la capacidad en el punto de máxima
eficiencia. Los puntos de pruebas de capacidad generalmente deben ser
igualmente espaciados.

 El Vendedor debe indicar al Comprador su capacidad de realizar las pruebas en


operación.

 El ensamble completo de bombeo debe ser garantizado por presión, capacidad


y consumo de energía a las condiciones de operación, NPSH en agua, y las
aplicaciones satisfactorias en todos los aspectos para las condiciones de
operación especificadas en las hojas de datos de cada bomba.

 Cada bomba deberá ser chequeada para una vibración aceptable durante las
pruebas de rendimiento y operación en fábrica en concordancia con la sección
5.1.

5.4. ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

Referirse a la Especificación Nº GI16501004-100-03-ET-001: Requerimientos


Generales para Equipos Mecánicos.

5.5. PREPARACIÓN PARA EMBARQUE

Referirse a la Especificación Nº GI16501004-100-03-ET-001: Requerimientos


Generales para Equipos Mecánicos.

Requerimientos específicos adicionales son:

 Bombas, motores y componentes auxiliares (excepto los espaciadores del


acoplamiento y pernos) deberán ser embarcados completamente ensamblados
a la base, excepto lo indicado abajo. Los espaciadores del acoplamiento y otros
artículos, tales como orificios de flujo mínimo, los cuales no son parte del

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ensamble de la unidad de bombeo, deberán ser encajonados separadamente y


sujetados firmemente a la base.

 Sellos mecánicos, anillos de carbón y otros dispositivos de sellado deberán ser


instalados para el embarque. Si se requiere empaques del eje, se deben
suministrar 2 juegos de empaques nuevos, 1 juego instalado y 1 juego
encajonado y embarcado sujeto al equipo.

 Manómetros de aceite y otros artículos relacionados, sujetos a rotura durante el


embarque, deberán ser embarcados en paquetes separados y sujetos a la base
del motor.

5.6. GARANTÍA

El Proveedor deberá garantizar la calidad de las bombas verticales y la capacidad de


operación. Además deberá entregar toda la asesoría que sea requerida para su montaje
y correcta operación.

Las bombas verticales deberán tener una garantía por un período de 24 meses a partir
de su instalación ó 30 meses después de entregado al Cliente.

5.7. SOPORTE TÉCNICO EN CAMPO

El Proveedor deberá cotizar la prestación de servicios para asistir en terreno el montaje,


pruebas y puesta en servicio, indicando el número de personas consideradas para la
asesoría. Además, deberá cotizar la capacitación del personal de Mantenimiento y
Operaciones de la planta que quedará a cargo de los equipos. La asesoría y asistencia a
cotizar es:

 Para el montaje.

 Para pruebas y puesta en marcha.

 Capacitación del personal.

/// FIN DEL DOCUMENTO

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