Gi16501004-100-10-Et-004 - Tuberias Hdpe

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA
INGENIERÍA DE DETALLE PARA EL PROCESAMIENTO

METALÚRGICO DE 10,000 TMPD
PROYECTO SHAHUINDO
N° CONTRATO: SHA-OPE-HLC / 007-2014

N° PROPUESTA: 0077-2014-REVC
DISCIPLINA: TUBERÍAS
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA
TERMOFUSIÓN DE TUBERÍAS DE HDPE
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REV. 0
Aprobaciones:
Gerente de Proyecto – HLC : Galmar Alarcón
Gerente de Proyecto – Cliente : Juan Rodríguez
REV. EMITIDO PARA ELABORADO REVISADO FECHA CHK’D

A Revisión interna S. Casas M. Minas 02/02/15 
B Revisión y aprobación del cliente S. Casas M. Minas 05/02/15 
0 Construcción S. Casas M. Minas 20/02/15 
Comentarios:
Av. Manuel Olguín N° 335 – 345. Of. 1701 - Edificio Link Tower. Santiago de Surco.
Lima – Perú. Teléfono: (511) 712-4900; E-mail: proyectos@hlcsac.com
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Fecha: 20/02/15
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA Rev.0
ÍNDICE
1. GENERALIDADES ...............................................................................................4
1.1. ALCANCE.................................................................................................................4
2. REFERENCIAS ....................................................................................................4
3. DEFINICIONES ....................................................................................................5
4. REQUERIMIENTOS GENERALES ......................................................................6
4.1. REQUERIMIENTO EQUIPOS ..................................................................................6
4.2. PROCEDIMIENTO DE SOLDEO WPS ....................................................................7
4.3. SOLDADOR DE TERMOPLÁSTICOS O FUSIONISTA ............................................7
4.4. CALIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA .....................................7
5. PROCEDIMIENTO ...............................................................................................8
5.1. INSTALACIÓN DE EQUIPO .....................................................................................9
5.2. ALINEACIÓN DE LA TUBERÍA ................................................................................9
5.3. LIMPIEZA DE LOS EXTREMOS ..............................................................................9
5.4. CALENTAMIENTO DE LOS EXTREMOS...............................................................10
6. PRECAUCIONES ............................................................................................... 12
7. PRESENTACIÓN ............................................................................................... 14
8. MATERIALES .................................................................................................... 14
9. INFLUENCIA DE DIVERSOS PARÁMETROS Y FACTORES EN LA CALIDAD DE
LA SOLDADURA ...................................................................................................... 15
9.1. CALOR DE FUSIÓN ...............................................................................................15
9.2. TEMPERATURA DEL TERMOELEMENTO CORRECTA ....................................... 15
9.3. PRESIÓN DE FUSIÓN ADECUADA .......................................................................15
9.4. SEVERAS CONDICIONES DE TEMPERATURA DEL AMBIENTE ........................ 15
9.5. TÉCNICAS DE FUSIÓN DE CHEQUEO DOBLE....................................................15
9.6. USO DE TIEMPOS DE ENFRIAMIENTO ADECUADOS ........................................ 16
9.7. SUCIEDAD, ACEITE Y RESIDUOS........................................................................16
9.8. TIEMPO DE CALENTAMIENTO APROPIADO .......................................................16
9.9. ALINEACIÓN ..........................................................................................................16
9.10. CALIDAD DE LA SOLDADURA ..............................................................................17
9.11. VELOCIDAD DE FUSIÓN (VF) ...............................................................................17
10. INSPECCIÓN DE LAS JUNTAS UNIDAS POR FUSIÓN .................................. 18
Av. Manuel Olguín N° 335 – 345 Of. 1701 - Edificio Link Tower - Santiago de Surco Página 2 de 23
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11. TRABAJOS DE RESANE .................................................................................. 19

12. ANEXOS............................................................................................................. 19
12.1. ANEXO 1. FORMULARIO PARA LA INSPECCIÓN DE LAS JUNTAS UNIDAS POR
FUSIÓN DE HDPE. .........................................................................................................20
12.2. ANEXO 2. ESPECIFICACIÓN PARA LA CALIFICACIÓN DEL PERSONAL QUE
EJECUTA LA UNIÓN POR FUSIÓN DE TUBERÍAS HDPE ............................................ 21
12.3. ANEXO 3. ESPECIFICACIÓN PARA LA CALIFICACIÓN DE LOS INSPECTORES DE
LAS JUNTAS EN LAS TUBERÍAS DE HDPE..................................................................22
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1. GENERALIDADES
0B
1.1. ALCANCE
12B
Este documento proporciona las especificaciones técnicas para la soldadura de termofusión

de tuberías de HDPE para el proyecto “INGENIERÍA DE DETALLE PARA EL
PROCESAMIENTO METALÚRGICO DE 10,000 TMPD”, el cual ha sido preparado por la
empresa Heap Leaching Consulting S.A.C. (HLC) por encargo de Shahuindo S.A.C.
Esta especificación; describe además, los requisitos mínimos para los materiales, la
fabricación, el suministro y la mano de obra para las tuberías que necesitan soldadura de
termofusión en el proyecto.
2. REFERENCIAS
1B
Para la ejecución del presente proyecto se debe tener en cuenta lo siguiente:
a. Leyes, códigos y reglamentos peruanos aplicables a su suministro.
b. Memoria descriptiva del proyecto, documento GI16501004-100-04-MD-001.
Las publicaciones indicadas abajo forman parte de esta especificación. Cada una de ellas
deberá ser la última revisión y adenda en vigencia, a la fecha que esta especificación es
emitida para construcción. Todos los trabajos incluidos en esta especificación deberán ser
de acuerdo a los acápites aplicables en estas publicaciones:
ISO 9001-2000 : Gestión de Calidad

ASTM D 2657 : Standard Practice for Heat Fusion Joining of Polyolefin Pipe and
Fittings
ASME B31.3 : Process Piping, Chapter VII, Nonmetallic Piping and Piping Lined
with Nonmetals.
ASTM : D-3261 Standard Specification for Butt Heat Fusion
Polyethylene (PE) Plastic Fittings for Polyethylene (PE) Plastic
Pipe and Tubing
DVS2207 For butt fusion welding
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2006 AWS B2.4 : Specification for Welding Procedure and Performance

Qualification for Thermoplastics
EN 12814 : Testing of welded joints of thermoplastics semi-finished products
EN 13067 : Personal de soldeo de materiales plásticos
Las normas, códigos, regulaciones, especificaciones y estándares de las organizaciones ya

referidas y aquellas directamente nombradas, reúnen los requisitos mínimos que los
componentes y los equipos mecánicos deberán cumplir.
En el caso que se presentara discrepancias entre las ellas, se deberá considerar como
válido la norma más estricta
3. DEFINICIONES
2B
• Unión soldada
Es una fusión de 02 materiales (HDPE) mediante el proceso de soldadura por termofusión
obteniendo como producto una unión soldada de propiedades mecánicas superiores o
similares al material original.
• Termofusión
Procedimiento de soldadura de tuberías o accesorios utilizando energía térmica para
lograr la fusión del material.
• Inspección visual
Es un método de ensayo no destructivo mediante el cual se inspecciona visualmente el
acabado de uniones soldadas, y su posible aceptación o rechazo de acuerdo al código de
evaluación.
La inspección visual normalmente puede hacerse al ojo a 24” y con un ángulo de visión no
menos de 30º de la superficie a ser examinada. Pueden usarse espejos para mejorar el
ángulo de visión, al igual que lentes de aumentos o lupas. La iluminación puede ser
natural o artificial, como mín. 1000 lux.
• Especificación técnica
Documento en el cual se contempla los requisitos minimos para los trabajos de soldadura,
o menciona bajo que normas inspeccionar las uniones soldadas.
• Discontinuidad
No existe soldadura perfecta, toda soldadura tiene discontinuidades. Entonces
discontinuidad es la perdida de homogeneidad del material.
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• Defecto
Es una discontinuidad inaceptable que será reparada, de acuerdo al código empleado
para el presente proyecto.
• Criterio de Aceptación y rechazo
Establece los límites entre discontinuidades aceptables y rechazables (a reparar) La
aceptación o rechazo de una unión soldada inspeccionada visualmente estará de
acuerdo con el código de aplicación para el presente proyecto.
4. REQUERIMIENTOS GENERALES
3B
El procedimiento de soldadura de tuberías o accesorios se basa en la utilización de la

energía térmica para lograr la fusión del material. Este procedimiento también se conoce por
los nombres de: unión a enchufe o unión por embocadura o unión por encaje. La norma
ASTM D 2657 denomina a este procedimiento Técnico, y en AWS B2.4 denomina con la
sigla SFW.
Este método de soldadura es simple y rápido, para unir tuberías de polietileno y sus
accesorios. Las áreas de las partes que se van a unir se calientan a la temperatura de fusión
y se unen por aplicación de presión, con acción mecánica o hidráulica, de acuerdo al tamaño
de la tubería y sin usar elementos adicionales de unión.
Esta técnica produce una unión permanente y eficaz, además es la más económica de los
sistemas de uniones térmicas. La soldadura a tope es apropiada para la unión de dos
tuberías del mismo SDR (relación Ø/espesor) con diámetros desde 32 mm hasta diámetros
de 630 mm.
4.1. REQUERIMIENTO EQUIPOS

13B
El contratista que realizará los trabajos de termofusión deberá contar con un equipo cuya
capacidad debe estar conforme al diámetro de tubería a soldar.
Para realizar la soldadura a tope se dispondrá como mínimo de lo siguiente:
• Equipo de termofusión (adjuntar catalogo del equipo).

• Mesa alineadora con bancada.
• Mordazas de fijación para diferentes diámetros.
• Elemento de calefacción regulable.
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• Rectificador (biselador) de caras.

• Generador eléctrico.
• Sistema hidráulico para el movimiento de la mesa alineadora.
4.2. PROCEDIMIENTO DE SOLDEO WPS

14B
Documento que proporciona los detalles de las variables requeridas para una aplicación de
soldeo específico con el fin de asegurar su repetitividad.
4.3. SOLDADOR DE TERMOPLÁSTICOS O FUSIONISTA

15B
Los candidatos a ser calificados para el trabajo de unión por fusión de tuberías tendrán
experiencia en la operación de máquinas para unión por fusión de tuberías de HDPE, y
asistirán a una instrucción de por lo menos 4 horas en sala de clases y 4 horas de
capacitación en terreno o en taller respectiva a soldadura de HDPE por fusión en lo que se
relaciona específicamente con el proyecto. Esta capacitación deberá incluir el mismo
material, tamaños y espesores de pared que el HDPE a ser unido por fusión para el
proyecto, y los mismos equipos a ser usados en este proceso. Para calificarse, los
operadores deberán realizar uniones por fusión de tuberías que hayan pasado
satisfactoriamente la prueba de presión hidrostática y deberán estar familiarizados también
con esta especificación de proyecto.
Al personal calificado se le asignará un símbolo o número único para ser usado en la

identificación de la persona que realiza la unión por fusión. Este símbolo puede ser una
matriz usada para formar la impresión en el cordón caliente de la unión por fusión. El
personal que realice esta función marcará cada soldadura usando este símbolo.
4.4. CALIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

16B
Si la condición de trabajo es mayor a 70 PSI se realizará el ensayo de tracción de acuerdo a

la norma ASTM F 2634-07, si la condición de trabajo es menor a 70 PSI se realizará el
ensayo de doblado.
Para realizar el ensayo de doblado, cortar la probeta en forma axial a la tubería a través de la
soldadura por lo menos tres partes o tiras, luego examinar completamente toda el área de
fusión sosteniendo cada tira por los extremos y doblándola o flexionándola 180º. Para
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someter soldaduras a pruebas de flexión se debe dejar enfriar dicha soldadura por lo menos
01 hora.
5. PROCEDIMIENTO
4B
La preparación de los extremos de las tuberías estará de acuerdo a las instrucciones

impresas del fabricante de tuberías de HDPE, conjuntamente con las instrucciones impresas
del fabricante de la máquina que une por fusión las tuberías y esta especificación.
A continuación, algunas sugerencias a ser tomadas en cuenta:
• El corte de la tubería donde se va a efectuar la soldadura será perfectamente recto y

los extremos a soldar deben quedar completamente paralelos.
• Para garantizar la imposibilidad de movimiento axial, se deben alinear las tuberías,

esto se realizará ajustando la prensa de sujeción de las tuberías.
• Refrentar las tuberías colocando la biseladora en medio de ambos extremos de las

tuberías a tratar. Después se deben presionar los extremos contra el biselador,
accionándolo para obtener un refrentado correcto y completo de las superficies, no
mayor de 2 mm de su espesor. Una vez hecho esto las caras o superficies no deben
ser tocadas para asegurar que estas no posean alguna impureza (aceite, tinta, etc.)
que impidan la realización de una buena soldadura.
• Verificar el alineamiento, uniendo suavemente los extremos refrentados. Luego se

constata la perpendicularidad del corte, controlando que la separación entre las caras
no sea mayor del 0.2% de espesor.
• Después de las preparaciones de los extremo de las tuberías, todas las virutas serán
quitadas del interior de ambos pedazos de tuberías antes de unirlas.
• Limpiar con un toallín impregnado de alcohol las superficies o extremos de la tubería,

no utilizar ningún tipo de solvente, evitando tocar las superficies a ser unidas.
El personal que hace la unión por fusión, firmará cada soldadura usando el código asignado
a cada individuo por el Cliente.
La máquina que suelda por fusión, será ajustada a la presión y a la temperatura apropiada
según el tamaño de la tubería. Los ajustes serán verificados con las muestras de ensayo. No
se realizará la unión por fusión si la temperatura del aire es menor que 5ºC (40°F). Si la
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humedad relativa es alta, se tendrá el cuidado para asegurar que los extremos de las
tuberías y las placas térmicas estén secos antes de la unión. Los extremos de las tuberías y
las placas térmicas serán protegidos contra la niebla, la lluvia, el viento y el polvo antes y
durante el proceso de la fusión.
La soldadura por fusión terminada, no será quitada de las abrazaderas de la máquina de

soldar hasta que se haya enfriado suficientemente. El tiempo de enfriamiento será de
acuerdo al requerimiento del producto fabricado.
5.1. INSTALACIÓN DE EQUIPO

17B
El corte de la tubería donde se va a efectuar la soldadura será perfectamente recto y los

extremos a soldar deben quedar completamente paralelos, para garantizar la imposibilidad
de movimiento axial. Se deben alinear las tuberías, esto se realiza ajustando la prensa de
sujeción de las mismas.
5.2. ALINEACIÓN DE LA TUBERÍA

18B
Refrentar las tuberías colocando el biselador en medio de ambos extremos de las tuberías a
tratar. Después se deben presionar los extremos contra el biselador, accionándolo para
obtener un refrentado correcto y completo de las superficies, no mayor de 2 mm. de su
espesor. Una vez hecho esto las caras o superficies no deben ser tocadas para asegurar
que estas no posean alguna impureza (aceite, tinta, etc) que impidan la realización de una
buena soldadura.
Verificar el alineamiento, uniendo suavemente los extremos refrentados. Luego se constata

la perpendicularidad del corte, controlando que la separación entre las caras no sea mayor
del 0.2% de espesor.
Limpiar con un toallin impregnado de alcohol las superficies o extremos de la tubería, no

utilizar ningún tipo de solvente, evitando tocar las superficies a ser unidas.
5.3. LIMPIEZA DE LOS EXTREMOS

19B
El termoelemento debe estar limpio y debe tener en buenas condiciones su recubrimiento de

teflón. La temperatura del termoelemento será de 210 +/- 5ºC, para espesores de pared
superiores a 10 mm.
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Las superficies a soldar deberán comprimirse contra el termoelemento con una fuerza que
es proporcional al diámetro de la tubería y luego se debe disminuir hasta un valor de 0.05
N/mm2, esto se hace con el objeto de que las caras absorban el calor necesario para la
polifusión. Esta disminución provoca la formación de un cordón regular alrededor de la
circunferencia que está relacionado directamente con el espesor de la tubería.
El tiempo de calentamiento está en función del espesor de la tubería y estará dado de

acuerdo a las especificaciones del fabricante del equipo y la presión en el momento de la
soldadura no será menor de 0.02 N/mm2.
5.4. CALENTAMIENTO DE LOS EXTREMOS

20B
Una vez transcurrido el tiempo de calentamiento de las superficies a soldar, se retira el

termoelemento, sin tocar el material blando, esto se realiza de manera uniforme. El tiempo
de retiro del termoelemento será lo más breve posible, máximo un segundo por milímetro del
espesor que tenga la tubería. Se debe inspeccionar que los extremos de las tuberías tengan
una fusión uniforme.
Juntar inmediatamente los dos extremos de las tuberías aplicando una fuerza gradual,
desde un valor de 0.15 N/mm2 (1.50 Kg Fuerza) hasta el valor final de la fuerza que aparece
en la tabla 1, el tiempo durante el cual se aumentará la fuerza, está en función del espesor y
viene dado en el diagrama de tiempo total de soldadura (ver diagrama 2). La fuerza final será
mantenida hasta que la soldadura haya bajado a una temperatura de 70ºC. No se debe
acelerar el enfriamiento con agua, solventes o con corrientes de aire.
Inspeccionar que en toda la circunferencia, el reborde este contra la tubería. La unión de la

tubería debe permanecer inmóvil en un periodo de 10 a 60 minutos adicionales antes de su
manejo o ensayo. En la figura 1 se muestra el encadenamiento inicial de la estructura
molecular del material base, el cual se convierte en una estructura amorfa muy flexible a
medida que se produce el calentamiento, en la figura 2 se muestra la estructura molecular
después de que el material se ha fundido, se observa que el material vuelve a su estructura
cristalina que produce una unión homogénea de la tubería.
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Fecha: 20/02/15
Fig. 1 Fig. 2
Figura 1 y 2 . Calentamiento y soldadura de material base
Tabla 1. Fuerza Inicial de Calentamiento y Soldadura
Diámetro Ext. Fuerza Inicial Fuerza Inicial de

(mm) Calent /Tub. Soldadura/Tub.
32 14 42
40 21 63
50 33 99
63 52 156
75 74 222
90 106 317
110 157 471
125 204 610
140 256 768
160 334 1000
180 422 1264
200 520 1559
225 659 1975
250 814 2440
280 1019 3057
315 1219 3870
355 1636 4908
400 2078 6234
450 2633 7899
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Fecha: 20/02/15
Diagrama 1.- Es la grafica de calentamiento de material donde se muestra el espesor de la

tubería (mm) vs tiempo de calentamiento (min).
Diagrama 2.- Es la grafica del tiempo total de soldadura donde se muestra el espesor de la
tubería (mm) vs tiempo para la soldadura (min).
6. PRECAUCIONES
5B
Se tendrá el cuidado necesario para no golpear las tuberías al descargarlos del cama baja,
para no dañar la superficie. Es importante proteger los extremos, para evitar deterioros que
alteren el proceso de la fusión. Correas de tela y no de metal, será utilizado para descargar la
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tubería o paquete de tuberías, para no rasguñarlo.
Las tuberías HDPE serán almacenadas en una superficie plana sin cargas puntales,
dispuestas en capas. Las tuberías de diámetro mayores que 500 milímetros (20”) serán
apilados solamente en dos capas y aseguradas para que no se muevan. Si se utilizan los
espaciadores de madera, no estarán más de 2 metros de separado. La altura máxima de la
pila es 2 metros.
Las coordenadas, dimensiones y las elevaciones de las líneas de tubería HDPE se indican
en los planos del Cliente. El contratista verificará la ruta para confirmar cualquier cambio que
pueda existir.
Todas las líneas se identifican en los P&IDs y en los planos de tuberías, de acuerdo con el
material de tubería, especificación GI16501004-100-10-ET-001.
Las diversas rutas de la tubería y los radios de curvatura se indican en los planos del cliente.
Sin embargo, el radio de la curva no será menor que lo indicado abajo, para una temperatura
ambiente de instalación de 20°C.
Tabla 2. Radios de curvatura

Presión Curva
Nominal admisible
Kg/cm² Radio R
2.5 50D
3.2 40D
4.0 30D
6.0 20D
10.0 20D
Dónde:
D= Diámetro exterior de la tubería de HDPE
Si la instalación se hace a 0°C, el radio de la curva indicado será aumentado en un factor de

2.5. El radio de la curva se puede determinar por interpolación lineal a partir de 0 a 20°C.
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7. PRESENTACIÓN
6B
Los procedimientos escritos del Contratista para el control del medio ambiente, la calificación
del personal que hace la unión por fusión, de los inspectores, la realización de la unión por
fusión, manual de empalmes (si es requerido por el Cliente), la reparación y el control de
calidad, serán presentados al Cliente para su revisión y autorización antes de proceder con
su uso.
El contratista identificará los productos HDPE y el equipo de unión por fusión por el
fabricante y el número del catálogo de cada componente y presentará las hojas de datos del
producto del fabricante y las últimas instrucciones publicadas de la instalación o de
funcionamiento. Cualquier conflicto entre la recomendación del fabricante y esta
especificación serán expuestos al Cliente para la resolución.
El Contratista estará obligado a presentar informes diarios del progreso y de la calidad.
El contratista proporcionará una tabla fácil de leer de los ajustes de la máquina que realiza el
empalme por fusión para las presiones, los tiempos y las temperaturas para el proceso del
empalme por fusión. Esta tabla incluirá la información para todos los diversos tamaños de las
tuberías de HDPE usados en el proyecto.
El contratista identificará el equipo de unión por fusión, que será utilizado para la instalación
de las tuberías de HDPE, y demostrar habilidad en la operación del equipo, logrando
empalmes por fusión aceptables antes de comenzar con la producción de los empalmes por
fusión. Este requisito puede satisfacer, como parte del procedimiento de calificar al personal
que hace la unión por fusión y el procedimiento para unir por fusión.
El personal calificado y los procedimientos para unir por fusión del contratista que se
utilizarán en las conexiones de las tuberías de HDPE, serán aprobados con las pruebas
actuales en el taller o el terreno y de acuerdo al ASME B31.3 capítulo VII, parte 9 y los
requerimientos de esta especificación. Ver Anexo 2 de esta especificación.
8. MATERIALES
7B
Los materiales de las tuberías de HDPE a ser usados, serán suministrados por el Cliente y
estará de acuerdo con la GI16501004-100-10-ET-004, Especificación técnica - Termofusión
de tuberías de HDPE o un equivalente aprobado por el Cliente.
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9. INFLUENCIA DE DIVERSOS PARÁMETROS Y FACTORES EN LA CALIDAD DE LA

8B
SOLDADURA
A modo de complementar con lo descrito en la sección 5, a continuación se darán los

fundamentos de los factores que influyen en la calidad de las uniones soldadas de HDPE.
9.1. CALOR DE FUSIÓN

21B
La utilización de solventes o pegantes para unir tuberías de polietileno es inaceptable, sin

embargo, pueden usarse ajustes mecánicos (el fabricante en particular debe consultar
primero las instrucciones de instalación).
9.2. TEMPERATURA DEL TERMOELEMENTO CORRECTA

2B
Deberá probarse la exactitud de los termómetros del termoelemento para la exactitud, con
un pirómetro de superficie o indicadores de barra de lápiz, por lo menos una vez al día.
9.3. PRESIÓN DE FUSIÓN ADECUADA

23B
Debe consultarse al Fabricante del equipo de fusión, para la conversión apropiada de esta
presión de interfaces y así calibrar la presión de acuerdo al equipo específico.
9.4. SEVERAS CONDICIONES DE TEMPERATURA DEL AMBIENTE

24B
El calor extremo y el viento frío del ambiente, alteran el tiempo de enfriamiento de la

soldadura, por lo tanto se debe tener el cuidado con los tiempos de enfriamiento y las
condiciones ambientales del lugar en donde se encuentra la soldadura, debido a que estas
condiciones son inversamente proporcionales y son las que aseguran que se complete la
fusión, además el viento enfría la placa de calentamiento y puede causar una distribución
desigual de la temperatura. Se debe tener cuidado de que el procedimiento de fusión sea
protegido de la lluvia, la nieve u otras condiciones de humedad excesivas.
9.5. TÉCNICAS DE FUSIÓN DE CHEQUEO DOBLE

25B
Las presiones del contacto y ciclos de calentamiento / enfriamiento, pueden variar

dramáticamente según el tamaño de la tubería y espesor de la misma. Los operadores no
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deben confiar en un equipo de soldadura automatizado exclusivamente para la calificación

de la soldadura. Además siempre deben hacerse inspecciones visuales y calificación de
cada soldadura, si es necesario deben utilizarse métodos de prueba para formular presiones
correctas y obtener los tiempos y las presiones adecuadas para la aplicación.
9.6. USO DE TIEMPOS DE ENFRIAMIENTO ADECUADOS

26B
Un parámetro importante en el tiempo de soldadura, es utilizar un tiempo de enfriamiento

adecuado. Las soldaduras deben permanecer totalmente estables hasta que la fusión se
complete. Tiempos de enfriamiento demasiado cortos, pueden dar una soldadura frágil,
debido a tensiones internas.
9.7. SUCIEDAD, ACEITE Y RESIDUOS

27B
Cualquiera de estos elementos en el porta-elemento, en la cara o en cualquier otra parte de

la superficie de las soldaduras, puede causar una soldadura impropia o defectuosa, la
contaminación de la junta soldada puede reducir o condenar drásticamente la vida de la
misma. Es recomendable limpiar las áreas de la tubería, después de refrentarlas o lijarlas.
Se deben quitar las virutas u otros residuos y para ello se recomienda el uso de toallines
blancos (servilletas) desechables; el uso de solventes puede dejar depósitos dañinos en la
zona donde se realizará la soldadura. Siendo solamente aceptada la aplicación de Alcohol.
9.8. TIEMPO DE CALENTAMIENTO APROPIADO

28B
No se deben asumir los tiempos de calentamiento, ya que éstos están determinados.
Lea las notas que se encuentran en cada instructivo del fabricante del equipo, ya que éstas
contienen una explicación apropiada del punto inicial del ciclo de calor.
9.9. ALINEACIÓN
29B
La falta de alineación entre los extremos de la tubería puede causar una disminución en la
vida de la soldadura y/o reducción de la unión.
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9.10. CALIDAD DE LA SOLDADURA

30B
Esta puede producirse por una mala colocación de las mordazas que sostienen la tubería o
por estar torcidas. Es importante que la falta de alineación sea lo más pequeña posible, si la
falta de alineación es grande, se presentarán entalladuras afiladas con acumulación de
tensiones. La falta de alineación no debe exceder el 10% del espesor de pared de la tubería.
9.11. VELOCIDAD DE FUSIÓN (VF)

31B
Otro criterio a considerar en las soldaduras es la velocidad de fusión. La norma DIN 16776,
parte I, específica diferentes grupos de índices de fusión. Para tubería de resinas son
comunes:
Grupo 003(VF 190/5; 0.1 – 0.4)
Grupo 005(0.4 – 0.7)
Grupo 010(0.7 – 1.3)
Se puede alcanzar un factor de soldadura de largo plazo de 0.8, de acuerdo a norma DVS
2203, parte A.
En conclusión los parámetros que influyen en la calidad de la soldadura, dependen del

diámetro de la tubería a la cual se le realizará la soldadura. Los tiempos tanto de
calentamiento como de enfriamiento y las presiones se pueden mencionar como los
parámetros más importantes. Los tiempos tienen que ser controlados, implicando a su vez
que las fuerzas también tienen que ser controladas.
Existen una serie de parámetros que pueden ser difíciles de controlar, como es el caso de:
• Tiempo de cambio
Cuando se sueldan tuberías grandes resulta difícil acortar el tiempo de cambio. Esto
sería deseable, pues al estar los extremos expuestos al aire, se produce enfriamiento
de la superficie, que tiene una influencia en la calidad de la unión. Las máquinas de
soldaduras más recientes, permiten que la placa calentadora deslice hacia el lado,
que es mucho más rápida que levantarla.
• Presión de enfriamiento
La fuerza de arrastre se debe medir y añadir a las presiones de enfriamiento y de
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soldadura.
Inmediatamente después de la unión es importante vigilar la presión de soldadura y

comenzar la caída de presión.
La fuerza sobre las tuberías durante el enfriamiento, tiene que exceder la fuerza de
fricción para compensar la retracción durante el enfriamiento.
De otro modo, el resultado será una presión de soldadura negativa y grandes

tensiones residuales o incluso poros o huecos, esto dará lugar a una disminución de
la resistencia de la soldadura a largo plazo. El Contratista reparará todos los defectos
de acuerdo con los procedimientos de reparación permitidos por el Cliente.
10. INSPECCIÓN DE LAS JUNTAS UNIDAS POR FUSIÓN

9B
Cualquier defecto revelado después de la inspección será re-inspeccionada después de la

corrección.
Los puntos de la inspección será establecida como sigue:
La operación de los empalmes por fusión será examinada por un inspector entrenado y
certificado de acuerdo con el Anexo 3 de esta especificación.
Los empalmes por fusión de la línea de tubería serán seleccionados aleatoriamente por el
Cliente para realizar las pruebas destructivas y confirmar la integridad de la junta. Estos
empalmes serán enviados a un laboratorio particular para que realicen las pruebas de
tensión e impacto, de acuerdo con los procedimientos y los estándares aprobados por el
Cliente.
Completada las uniones por fusión en las tuberías de HDPE, serán examinadas visualmente
para la aceptación basada en los siguientes criterios aceptables:
• El cordón de soldadura del empalme será de tamaño continuo y constante alrededor

de la circunferencia entera de la tubería.
• Los cordones dobles del empalme de las tuberías de HDPE serán uniformes.
• No deberá existir socavación de los bordes exteriores del cordón en el empalme por
fusión de los HDPE.
• El ancho total del doble cordón de soldadura será de 2 a 2-1/2 veces la altura del
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cordón desde la superficie de la tubería.
• No habrá aberturas, ni vacíos visible entre los cordones del empalme por fusión.
• No habrá desalineamiento en los extremos de las tuberías.
• No habrá porosidad en el cordón del empalme por fusión.
• la unión por fusión se considera inaceptable si no se satisface cualquiera de los

criterios de aceptación arriba descritos.
La prueba de ultrasonido de acuerdo con el párrafo A344.6 de ASME B31.3 al 10% de las
uniones soldadas; puede ser realizado además de la inspección visual.
Una prueba de fuga será realizada de acuerdo con ASME B31.3, párrafo A345.
Todas las inspecciones serán documentadas en el formulario anexado a la documentación

de la inspección. Llenado el formulario será presentado al Cliente sobre una base diaria.
11. TRABAJOS DE RESANE

10B
El contratista removerá y substituirá, a su costo, todos los empalmes de la producción que

sean defectuosos o tienen fallas para cumplir con los criterios de la inspección y de la prueba
de esta especificación. Cualquier defecto detectado después de la inspección o de la prueba
de presión también será quitado y substituido por el contratista a su costo. Toda junta
resoldada, será inspeccionada y analizada de la misma manera que el trabajo original.
12. ANEXOS
1B
• Anexo 1: Formulario para la inspección de las juntas unidas por fusión de HDPE.
• Anexo 2: Especificación para la calificación del personal que ejecuta la unión por
fusión de tuberías de HDPE.
• Anexo 3: Especificación para la calificación de los inspectores de las juntas en las
tuberías de HDPE.
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12.1. 32B Anexo 1. Formulario para la inspección de las juntas unidas por fusión de HDPE.
FORMULARIO PARA LA INSPECCION DE LAS JUNTAS UNIDAS POR FUSION DE HDPE
Junta No. Espesor de pared del tubo Diámetro del tubo
Fecha Hora Soldadura hecha por
1.0 Resultados de las pruebas requeridas por la Sección 8.4 y 8.5. (Si es aplicable).
2.0 Ajuste de la máquina soldadora: Tiempo _________ Temperatura ____________ Presión ____________
2.1 Temperatura del Aire _________________ Viento _________________
3.0 Visual:
3.1 El cordón de soldadura necesita ser continua y de tamaño constante alrededor de la circunferencia entera del tubo.
Aceptable _______ No Aceptable ________
3.2 El cordón de soldadura HDP será uniforme.

3.3 No habrá socavadura de los bordes exteriores del cordón en el empalme por fusión de los HDPE.
3.4 El ancho total del doble cordón de soldadura debe ser de 2 a 2-1/2 veces la altura del cordón desde la superficie del
tubo. Aceptable _______ No Aceptable ________
3.5 No habrá aberturas, ni vacíos visible entre los cordones del empalme por fusión.
3.6 No hay desalineamiento en los extremos de los tubos. Aceptable _______ No Aceptable ________
3.7 No hay porosidad en el cordón de soldadura. Aceptable _______ No Aceptable ________
4.0 Prueba de ultrasonido si es requerido. Aceptable _______ No Aceptable ________
Aceptado/Rechazado por:
Comentarios:
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HDPE FUSION BOND JOINT INSPECTION DOCUMENTATION FORM
Joint No. Pipe Wall Thickness Pipe Diameter
Date Time Weld Made By
1.0 Result of destructive testing required by Sections 8.4 and 8.5. (If applicable).
2.0 Welding machine settings: Time _________ Temperature ____________ Pressure ____________
2.1 Air temperature _________________ Wind _________________
3.0 Visual:
3.1 The weld bead must be continuous and consistent in size around the entire girth of the pipe.
Acceptable _______ Not Acceptable ________
3.2 There shall be no undercut on the outside edges of the HDPE weld bead.
3.3 There shall be no undercut on the outside edges of the HDPE weld bead.
3.4 El The width of the double fusion weld bead should be 2 to 2-1/2 times the height of the weld bead from the pipe surface
3.5 There are no gaps or voids visible between the weld beads.
3.6 There is no misalignment of the pipe ends. Acceptable. Acceptable _______ Not Acceptable ________
3.7 There is no porosity in the weld bead. Acceptable. Acceptable _______ Not Acceptable ________
4.0 Ultrasonic testing if required. Acceptable. Acceptable _______ Not Acceptable ________
Accepted/Rejected By:
Comments:
12.2. Anexo 2. Especificación para la calificación del personal que ejecuta la unión
3B
por fusión de tuberías HDPE
• El Contratista es responsable de la calificación del personal que realizará la unión por

fusión de las tuberías de HDPE. El Contratista presentará un procedimiento de
calificación, según los requisitos de la sección 4.4 para la revisión y obtendrá el permiso
para proceder antes de comenzar el trabajo.
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Fecha: 20/02/15
• El personal calificado por el contratista para unir por fusión las tuberías, constituirá el
equipo que realizará la unión por fusión de las tuberías de HDPE para el presente
proyecto.
• Los requisitos de los candidatos para unir por fusión las tuberías de HDPE, tendrán
experiencias en la operación de las máquinas que realizan la unión por fusión de HDPE.
• Los candidatos a la calificación como soldadores por fusión, asistirán por lo menos 4
horas de clase de instrucción y 4 horas de entrenamiento en el campo o el taller con
respecto a la inspección de las soldaduras de HDPE, mientras que se relacionan
específicamente con el proyecto. Esto incluiría los mismos tamaños de las tuberías de
HDPE para ser unidas por fusión y el mismo equipo que se utilizará en el proceso del
empalme. Los empalmes por fusión, también se deben hacer minuciosamente de
acuerdo con las especificaciones de materiales de tuberías y la instalación y los
estándares referenciados.
• Los requisitos de los candidatos como soldadores por fusión serán de acuerdo con ASME
B31.3.
12.3. Anexo 3. Especificación para la calificación de los inspectores de las juntas en

34B
las tuberías de HDPE
• El contratista es responsable de la calificación de los inspectores para los empalmes por

fusión de las tuberías de HDPE. El contratista presentará un procedimiento de la
inspección según los requisitos de la sección 4.4 para la revisión y la aprobación del
comprador antes del inicio de los trabajos. El inspector será calificado para realizar todas
las inspecciones de acuerdo con los requisitos del procedimiento
• Los inspectores calificados por el contratista constituirán el equipo de personal que

realizará la inspección de las juntas empalmadas por fusión de las tuberías de HDPE del
proyecto.
• Los candidatos calificados como inspectores de juntas por fusión de HDPE, tendrán una
experiencia para cualquiera de los siguientes:
o Instalación de tubería de HDPE
o Control de calidad de tuberías HDPE
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o La experiencia y el entrenamiento equivalentes aceptables en la instalación de

tuberías de HDPE unidas por fusión.
• Los candidatos a la calificación como inspectores de las juntas por fusión de HDPE,
asistirán por lo menos 4 horas a las clases de instrucción y 4 horas de entrenamiento en el
terreno o el taller con respecto a la inspección de las soldaduras de HDPE mientras que
se relacionan específicamente con el proyecto. El entrenamiento será orientado con los
tamaños de las tuberías de HDPE para ser unidos por fusión y el equipo que se utilizará
en el proceso de la unión por fusión. Los inspectores también deben estarán
familiarizados con las especificaciones de materiales de tuberías y la instalación y los
estándares referenciados.
• Los inspectores calificados no serán responsables por la producción del equipo para unir
las líneas tuberías por fusión.
/// FIN DEL DOCUMENTO

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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA

INGENIERÍA DE DETALLE PARA EL PROCESAMIENTO

N° CONTRATO: SHA-OPE-HLC / 007-2014

Gerente de Proyecto – HLC : Galmar Alarcón

Gerente de Proyecto – Cliente : Juan Rodríguez

REV. EMITIDO PARA ELABORADO REVISADO FECHA CHK’D

11. TRABAJOS DE RESANE .................................................................................. 19

Este documento proporciona las especificaciones técnicas para la soldadura de termofusión

Para la ejecución del presente proyecto se debe tener en cuenta lo siguiente:

a. Leyes, códigos y reglamentos peruanos aplicables a su suministro.

b. Memoria descriptiva del proyecto, documento GI16501004-100-04-MD-001.

ISO 9001-2000 : Gestión de Calidad

2006 AWS B2.4 : Specification for Welding Procedure and Performance

Las normas, códigos, regulaciones, especificaciones y estándares de las organizaciones ya

El procedimiento de soldadura de tuberías o accesorios se basa en la utilización de la

4.1. REQUERIMIENTO EQUIPOS

Para realizar la soldadura a tope se dispondrá como mínimo de lo siguiente:

• Equipo de termofusión (adjuntar catalogo del equipo).

• Rectificador (biselador) de caras.

4.2. PROCEDIMIENTO DE SOLDEO WPS

4.3. SOLDADOR DE TERMOPLÁSTICOS O FUSIONISTA

Al personal calificado se le asignará un símbolo o número único para ser usado en la

4.4. CALIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

Si la condición de trabajo es mayor a 70 PSI se realizará el ensayo de tracción de acuerdo a

La preparación de los extremos de las tuberías estará de acuerdo a las instrucciones

A continuación, algunas sugerencias a ser tomadas en cuenta:

• El corte de la tubería donde se va a efectuar la soldadura será perfectamente recto y

• Para garantizar la imposibilidad de movimiento axial, se deben alinear las tuberías,

• Refrentar las tuberías colocando la biseladora en medio de ambos extremos de las

• Verificar el alineamiento, uniendo suavemente los extremos refrentados. Luego se

• Limpiar con un toallín impregnado de alcohol las superficies o extremos de la tubería,

La soldadura por fusión terminada, no será quitada de las abrazaderas de la máquina de

5.1. INSTALACIÓN DE EQUIPO

El corte de la tubería donde se va a efectuar la soldadura será perfectamente recto y los

5.2. ALINEACIÓN DE LA TUBERÍA

Verificar el alineamiento, uniendo suavemente los extremos refrentados. Luego se constata

Limpiar con un toallin impregnado de alcohol las superficies o extremos de la tubería, no

5.3. LIMPIEZA DE LOS EXTREMOS

El termoelemento debe estar limpio y debe tener en buenas condiciones su recubrimiento de

El tiempo de calentamiento está en función del espesor de la tubería y estará dado de

5.4. CALENTAMIENTO DE LOS EXTREMOS

Una vez transcurrido el tiempo de calentamiento de las superficies a soldar, se retira el

Inspeccionar que en toda la circunferencia, el reborde este contra la tubería. La unión de la

Tabla 1. Fuerza Inicial de Calentamiento y Soldadura

Diámetro Ext. Fuerza Inicial Fuerza Inicial de

Diagrama 1.- Es la grafica de calentamiento de material donde se muestra el espesor de la

tubería o paquete de tuberías, para no rasguñarlo.

Tabla 2. Radios de curvatura

D= Diámetro exterior de la tubería de HDPE

Si la instalación se hace a 0°C, el radio de la curva indicado será aumentado en un factor de

El Contratista estará obligado a presentar informes diarios del progreso y de la calidad.

9. INFLUENCIA DE DIVERSOS PARÁMETROS Y FACTORES EN LA CALIDAD DE LA

A modo de complementar con lo descrito en la sección 5, a continuación se darán los

9.1. CALOR DE FUSIÓN

La utilización de solventes o pegantes para unir tuberías de polietileno es inaceptable, sin

9.2. TEMPERATURA DEL TERMOELEMENTO CORRECTA

9.3. PRESIÓN DE FUSIÓN ADECUADA

9.4. SEVERAS CONDICIONES DE TEMPERATURA DEL AMBIENTE

El calor extremo y el viento frío del ambiente, alteran el tiempo de enfriamiento de la

9.5. TÉCNICAS DE FUSIÓN DE CHEQUEO DOBLE

Las presiones del contacto y ciclos de calentamiento / enfriamiento, pueden variar

deben confiar en un equipo de soldadura automatizado exclusivamente para la calificación

9.6. USO DE TIEMPOS DE ENFRIAMIENTO ADECUADOS

2.1 Temperatura del Aire _ Viento _

3.7 No hay porosidad en el cordón de soldadura. Aceptable _ No Aceptable __

4.0 Prueba de ultrasonido si es requerido. Aceptable _ No Aceptable __

2.1 Air temperature _ Wind _