CAPITULO II

VENTILACION DE
MINAS Y CIRCUITOS
DE VENTILACION
 INTRODUCCION
Se puede definir la ventilación de una
mina como el trabajo realizado para
lograr el acondicionamiento del aire que
circula a través de las labores
subterraneas, siendo su objetivo
principal el proporcionar un ambiente
seguro, saludable y en lo posible cómodo
para los trabajadores.
 OBJETIVOS DE LA
VENTILACION DE MINAS
➢ Proporcionar a la mina un flujo de aire en
cantidad y calidad suficiente para diluir
contaminantes, a Limites Seguros en
todos los lugares donde el personal está
en trabajo.
➢ Cumplir con el R.S.H.M, en lo referente a
Ventilación y salud ambiental
 OBJETIVOS
➢ Medición del ingreso y salida de aire.
➢ Diagnostico Integral de circuitos de
ventilación.
➢ Determinar las necesidades de aire.
➢ Monitoreo de las condiciones Ambientales de
la mina: evaluar los contaminantes físicos y
químicos.
➢ Evaluación de las condiciones termo -
ambientales
➢ Proyectos de mejoras.
 PARA EL LOGRO DE LOS OBJETIVOS
➢ Garantizar una dotación de aire fresco y
limpio tanto a los frentes de trabajo
aprovechando las condiciones naturales y
empleando medios auxiliares.
➢ El método más común para cumplir esta
función, es hacer circular aire fresco y limpio
en forma continua .
El diseño de un sistema de ventilación de mina
puede considerarse en dos partes:
➢ El planeamiento de las necesidades de aire en
las labores subterraneas ; y
➢ El planeamiento de la distribución del flujo de
aire a fin de satisfacer dichas necesidades.
 PARA EL LOGRO DE LOS OBJETIVOS
La segunda y las importante
➢La ubicación, dimensionamiento y determinación de
las propiedades aerodinámicas de los conductores de
aire.
➢ La ubicación y dimensionamiento de las
características que deberán tener los ventiladores.
➢La ubicación y determinación de las propiedades que
deberán tener los reguladores y las puertas de
ventilación.
➢La evaluación del papel desempeñado por la
ventilación natural.
➢El diseño de planos de ventilación que contemplan la
posible falta de ventiladores, incendios, y otras
emergencias.
 PLANIFICACION DE LA VENTILACION
Antes que una mina empiece a operar, la empresa
debe decidir sobre lo siguiente:
¿Que tipo de métodos de explotación serán usados?
¿Cuantas áreas/secciones se operarán?
¿Cuál es la extensión de las reservas y serán estas
explotadas con un sistema de chimeneas?
¿Cuál es la cantidad y tamaño de los túneles a ser
explotados?
¿Cuál es la profundidad e inclinación de las
reservas?
¿Que servicios se requieren en los socavones?
¿El trazado de la mina y los tiempos de las
actividades?
 CONSECUENCIAS DE UNA MALA
VENTILACION
➢ Mal desempeño de los trabajadores, lo que
repercute en una mala productividad.
Hombre/turno.
➢ Se producen enfermedades profesionales:
Enfermedades generadas por polvos:
Neumoconiosis – Ejm. Silicosis, Siderosis,
Talcosis, Antracosis, etc.
➢ Posibles explosiones o incendios, que se pueden
traducir en:
Pérdidas humanas
Pérdida de equipos
Paralización de las tareas.
 CAUSAS POSIBLES DE FALTA DE
VENTILACION
Puede ser debida a las siguientes causas, estas
son:
➢La profundidad de la mina.
➢No respetar los reglamentos establecidos.
➢Las malas condiciones de los circuitos: longitud,
sección, obstáculos, etc.
➢Mala utilización de las puertas de ventilación.
➢Porcentajes altos de gases nocivos.
➢La humedad del aire.
Proyecto ejecución Raise Borer para
Ventilación
 TIPOS DE CONTROL EN VENTILACION
En la ventilación minera existen tres tipos de
control :
Control de Calidad
Control de cantidad
Control termo ambiental
Control de Calidad.- Asegura que los contaminantes
gases y polvos no rebasen los niveles tolerables o
permisibles y comprende:
▪Determinación de los gases nocivos en el ambiente
manteniéndolos dentro de los niveles permisibles.
▪Control de polvo ambiental
▪Concentración en el ambiente
▪Tamaño de las partículas
 TIPOS DE CONTROL EN VENTILACION
▪ Composición mineralógica
▪ Tiempo de exposición
Control de Cantidad.- Comprende:
▪ Control de velocidad del aire
▪ Verificación del caudal del aire de acuerdo a las
normas
▪ Control de distribución del aire dentro de las
labores
▪ Determinación de perdidas del aire por el
circuito
▪ Estudio de las resistencias de las labores
mineras
 TIPOS DE CONTROL EN VENTILACION
▪ Elección e instalación de ventiladores y ductos
de ventilación
▪ Proyectos y comprobación de las redes de
distribución

Control termo ambiental

▪ Medidas de temperatura
▪ Humedad relativa
▪ Velocidad del aire
 INGRESO Y SALIDA DE AIRE
➢ El ingreso y la salida de aire de toda la
mina, se realiza tomando medidas del
flujo del aire que ingresa por galerías,
chimeneas, piques, etc. del mismo modo
se mide la salida del aire en las
diferentes labores (galerías, chimeneas,
piques, labores antiguas,), para toda la
mina y para cada zona trabajo.
➢ La cantidad de aire que ingresa a la
mina debe ser suficiente, para cubrir
las necesidades de aire que la mina
requiere.
 VENTILACION DE MINAS
FACTORES A CONSIDERAR
■ Personal
■ Equipos Diesel
■ Gases Contaminantes
 REQUERIMIENTO DE AIRE
NECESARIO
1. DE ACUERDO AL NUMERO DE PERSONAS
PRESENTE EN LA MINA POR GUARDIA
2. DE ACUERDO A LA CANTIDAD DE
EQUIPOS DIESEL QUE INGRESA A LA
MINA
3. DE ACUERDO AL CONSUMO DE
EXPLOSIVOS
4. DE ACUERDO A ALTAS TEMPERATURAS
EN LOS AMBIENTES DE TRABAJO
 DE ACUERDO AL NUMERO DE
PERSONAS

Q1 = q x n

Q1 = Cantidad de aire necesario para el

personal (m3/min.)
q = Cantidad de aire mínimo por
persona (m3/min.) (R.S.H.M.)
n = Numero de personas presentes en la
mina por guardia
NECESIDADES DE AIRE A DIFERENTES
ALTITUDES MINERAS
PARA RESPIRACION DEL PERSONAL

De 0.00 msnm a 1500 msnm 3.0 m3/min.

de 1501 “ “ 3000 “ 4.2 “
de 3001 “ “ 4000 “ 5.1 “
de 4001 “ “ + “ 6.0 “
DE ACUERDO AL USO EQUIPO
DIESEL
Q2 = K x N

Q2 = Cantidad de aire para uso de

equipos Diesel. (m3/min.)
K = 3.0 (m3/min) Cantidad de aire
necesario por cada HP
N = Numero de HP de los equipos
autorizados y que trabajan en la
mina.
 PARA USO DE EXPLOSIVO
Q3 = V . n . A

Q3 = Cantidad de aire para diluir

contaminantes por explosivos (m3/min.)
V = Velocidad del aire 20 m/min. (dinamita)
25 m/min. (Anfo)
n = Numero de niveles de la mina en
trabajo.
A = Área promedio de la sección de las
labores niveles en trabajo (m2)
 PARA MANTENER OBTIMAS
CONDICIONES AMBIENTALES
Q4 = V . n . A

Q4 = Cantidad de aire para mantener

condiciones ambientales ideales (m3/min)
V = Velocidad del aire usando valores de
acuerdo a la tabla No 1
n = Numero de niveles en trabajo, con
temperaturas elevadas.
A = Área promedio de la sección de la
labor (m2).
 CANTIDAD TOTAL DE
AIRE

QT = Q1+Q2+Q3+Q4
 FLUJO O CAUDAL DE AIRE
■ Es la cantidad de aire que ingresa a la mina y
que sirve para ventilar labores, cuya condición
debe ser que el aire fluya de un modo
constante y sin interrupciones.
■ El movimiento del aire se produce cuando
existe una alteración del equilibrio: Diferencia
de presiones entre la entrada y salida de un
ducto, por causas naturales (gradiente
térmica) o inducida por medios mecánicos
(ventiladores)
 DISTRIBUCION DE FLUJOS DE AIRE
■ Uno de los objetivos primordiales de la ventilación
minera, entre otros, es la conducción y distribución
óptima de flujos de aire de conformidad a los
requerimientos operacionales. La conducción del
flujo principal de aire fresco, en lo posible, debe
efectuarse por el trayecto mas corto a la parte más
profunda o al lugar de mayor requerimiento; a
partir de este flujo y de acuerdo a necesidades se
encausará por los diferentes conductos hacia los
frentes de trabajo, para finalmente ser reunidos,
progresivamente, e integrados a las corrientes de
retorno o salida a superficie.
 DISTRIBUCION DE FLUJOS DE AIRE
■ Las minas pequeñas o poco desarrolladas se pueden ventilar
con una corriente única, no ramificada. En minas grandes o
muy desarrolladas o complejas, el mismo procedimiento
será inaplicable porque el recorrido será demasiado largo,
con velocidades exageradas, por secciones pequeñas para
grandes volúmenes; las resistencias se incrementarán
excesivamente y si a los frentes de trabajo llegaran grandes
volúmenes de aire, éstas no serán frescas atentando contra
la seguridad y elevando los costos; para obviar estas
dificultades se divide o ramifica la corriente de aire de
ventilación; el fraccionamiento reduce la velocidad de aire,
así como las resistencias a lo largo del recorrido y hace
posible suministrar aire fresco a los diferentes lugares de
trabajo.
DISTRIBUCIÓN DE FLUJOS DE AIRE

Distribución natural; o ramificación o repartición natural, es aquella

en la que la corriente de aire se divide en forma natural, de conformidad
al grado de resistencia que encuentre a su paso: Existe una relación
inversa entre la resistencia de cada ramal y el caudal circulante: a
menor resistencia circulará un mayor volumen de aire y viceversa.

Distribución regulada; o ramificación controlada, es aquella en la

cual es necesario controlar los volúmenes de aire circulante en función
a los requerimientos; se tiene una serie de alternativas:
• Disminución de resistencia de conductos para incrementar volúmenes
de aire;
• Utilizar reguladores, que son resistencias artificiales instaladas en
conductos de baja resistencia para disminuir volúmenes de aire
circulante;
• Utilizar ventiladores secundarios (boosters o elevadores), que
permiten incrementar volúmenes de aire en conductos de alta
resistencia.
RAMIFICACION NATURAL
aa aa

b b

RAMIFICACION CONTROLADA aa
aa

REGULADOR EN “b” b
AMPLIAR “a”
b
aa aa

CORTINA DE AIRE b BOOSTER EN “a” b

EN “b”
 DISTRIBUCION NATURAL

Para cada malla se adopta un sentido de recorrido determinado

(por ejemplo el de la agujas de un reloj)

A cada ramal se le atribuye un sentido directo (dirección de

caudales positivos) y uno inverso (caudales negativos).
o
 A
o

2
1

o
B
 CURVA CARACTERÍSTICA
También denominado curva característica de
mina, resistencia de mina o resistencia
equivalente de mina.
Es la representación gráfica de la resistencia.
La resistencia R depende de:
La rugosidad del conducto (K), que debe ser
corregido por el peso específico del aire
circulante; Sus características geométricas (P,
L, A).
CURVA CARACTERISTICA DE MINA
Podemos llamar también a la resistencia que
ofrecen las labores al paso del flujo de aire.
Cuando la curva es mas parado indica que la
mina ofrece una buena resistencia.
Si la curva característica es mas tendido
indica que la mina ofrece poca resistencia, la
relación básica caída de presión -caudal que
también puede expresarse como sigue:
 CURVA CARACTERISTICA DE MINA
Cualquiera que sea la forma como estén conectados los diversos
ramales que constituyen la red de ventilación en una mina,
siempre será posible reducir todo el circuito a una resistencia
equivalente, que será la que tiene que vencer el aire para circular
a través de todas las labores existentes.

En términos generales, siendo la resistencia equivalente (Rm) un valor

constante para una mina dada, se deduce que para diferentes valores de
presión (Pm), se podrá inducir diferentes caudales de aire (Qm) a través
de la red de ventilación. La relación entre la presión y el caudal es
parabólica y pasa por el origen.

La curva característica define el comportamiento del aire que fluye a través

de ella y su pendiente variará según como estén interconectadas las
diferentes labores subterráneas que constituyen la red de ventilación. A
mayor resistencia, la pendiente será mayor.
 PROCEDIMIENTO DE GRAFICO
Para plotear o graficar curvas características,
usualmente se asumen los caudales para
calcular las pérdidas de presión que puedan
ser estáticas o totales.
 PROCEDIMIENTO DE GRAFICO
Para el ejemplo:
HT = 1.675” H2O
Q = 30 000 cfm

Q
IMPORTANCIA DE LA CURVA CARACTERÍSTICA

Mina
PRESIÓN

A PUNTO DE OPERACION
H ●
Ventilador

Q CAUDAL

El punto A, es un punto común a ambas curvas y determina la presión (H)

y el caudal (Q) que será capaz de desarrollar ese ventilador si se conecta
al sistema cuya curva característica se muestra.
IMPORTANCIA DE LA CURVA
CARACTERÍSTICA
 CIRCUITOS DE
VENTILACION
CIRCUITO EN SERIE:
Se caracteriza porque la corriente de aire
se mueve sin ramificación, por lo que el
caudal permanece constante, en este
caso todas las galerías se conectan
extremo a extremo
 CIRCUITOS DE
VENTILACION
PROPIEDADES:
a). el caudal que pasa por cada labor es
el mismo
Qt = Q1 = Q2 = .........= Qn
b). la caída de presión total es igual a la
suma de caídas de
presiones parciales:
Ht = H1 + H2 + .....+ Hn
 CIRCUITOS DE
VENTILACION
■ Luego, como H = R*Q2
■ Ht = R1 * Q12+ R2*Q22+ ............+ Rn *
Qn2
■ Rt * Qt2= R1 * Q12+ R2 * Q22+ .......+
Rn * Qn2
■ Como Qt = Q1 = Q2 = .........= Qn
■ Quedará:
■ RT = R1 +R2 +R3 +…….. Rn
 CIRCUITOS DE
VENTILACION
■ CIRCUITO EN PARALELO
■ Son aquellas en que la corriente de aire se
ramifican en un punto, en dos o varios
circuitos que se unen en otro punto:
 CIRCUITOS DE
VENTILACIÓN PARALELO
■ CARACTERÍSTICAS:
■ A). La característica básica de las uniones
en paralelo, es que las caídas de presión
de los ramales que la componen son
iguales, independientemente del, largo,
resistencia y cantidad de aire.
■ H1 = H2 = H3 =....=Hn
 CIRCUITOS DE
VENTILACIÓN PARALELO
■ B). E l caudal total del sistema de galerías
en paralelo, es igual a la
suma de los caudales parciales.
■ Qt = Q1 + Q2 + Q3 + .....+ Qn
 CIRCUITOS DE
VENTILACIÓN PARALELO
■ C).- La raíz cuadrada del valor recíproco
de la resistencia aerodinámica del circuito,
es igual a la suma de las raíces cuadradas
de los valores recíprocos de las
resistencias aerodinámicas parciales.

1 /√ R = 1 / √ R1 + 1 / √ R2 +..............+
1 / √ Rn
o o O O
A B
 O
O

HL1
Fig b
?
CIRCUITOS CON CONEXIONES EN DIAGONAL
C C E
A D A F

B B D

CIRCUITO COMPUESTO DE CIRCUITO COMPUESTO DE

1° ORDEN 2° ORDEN

Los circuitos compuestos pueden ser resueltos por un

método conocido también como de transformación de
triángulo en estrella.
En estos circuitos, la característica principal es que en
la diagonal, el aire puede circular en cualquier dirección
o simplemente no circular, dependiendo de las resistencias
de los otros ramales del circuito.
Hay que tener sumo cuidado en estas galerías, en las que
puede haber reversión de flujo.

152
Un caso común es:

D E

C F

B G

La solución de un sistema con conexión en diagonal

incluye: • Determinación de la dirección del flujo en la
diagonal. • Determinación de la resistencia total del
circuito. • Determinación de la distribución del aire en el
circuito.

153
Supóngase un circuito en diagonal de 1 orden :
• 1 Método :
B
Q1 Q4
R1 R4
A D Consideramos la ρ
igual en toda la mina.
R2 Q2
Al final se hacen las
R3 R5
Q5 Correcciones.

Q3 C

Q 1 = Q 2 +Q 4 ; Q 5 =Q 2 +Q 3
Para que Q 2 = 0 ∆PBC = 0 ∆PAB = ∆PAC
∆PBD = ∆PCD

∆PAB = P1
∆PAC = P3 P1 = P3 (1) dividiendo (1) entre (2) :
∆PBD = P4 P4 = P5 (2) P1 / P4 = P3 / P5
∆PCD = P5

Como P=RxQ2 R1 x Q 12 = R3 x Q 32

R4 x Q 42 R5 x Q 52

154
 Cuando: Q2=0 Q1 =Q4 y Q5 =Q3

R1 =
R3 ∴
R4
R5 Es
decir, variando R1, R3,
R4 o R5 se podrá hacer circular aire a través de la
diagonal en una u otra dirección, ya que el valor de R2
no influye en la dirección del flujo.
Supóngase que empieza a circular aire a través de
la diagonal:
∆PAC = ∆PAB + ∆PBC
R3 x Q 32 = R1 x Q 12 + R 2 x Q 22

R3 x Q 32 = R1 x (Q 2 + Q 4 )2 + R2 x Q 22 (3)

análogamente:
∆PBD = ∆PBC + ∆PCD
R4 x Q 42 = R2 x Q 22 + R5 x Q 52

R4 x Q 42 = R2 x Q 22 + R5 x (Q 2 + Q 3 ) 2 (4)

155
dividiendo (3) y (4) entre Q 22 : R3 x (Q 3 /

Q 2)2 = R1 x (1 + Q 4 / Q 2)2 + R2 R4 x (Q

4 / Q 2)2= R2 + R5 x (1 + Q 3 / Q 2)2

Haciendo:
Q3/Q2 = X ; Q4/Q2 =y

R3 X2 = R1 (1 + y) 2 + R2

R4 y2 = R5 ( 1 + X)2 + R2

Se trata de dos hipérbolas ya que:

X2 - (1 + y)2 = 1 (I)
(R2/R3) (R2/R1)

y2 - (1 + X)2 = 1 (II)
(R2/R4) (R2/R5)

156
Hay 2 formas de resolver estas ecuaciones
simultáneamente:
a) Gráficamente (hallando las intersecciones)
b) Por tanteos.
y
( II )
cuadrante positivo

(I)

Si: R 1 / R 4 ≠ R3 / R 5 Q2 ≠ 0
Si: R1 / R4 > R3 / R5, el aire circulará de C hacia B.
Además: Q1 + Q2 +Q5 = QT
157
Ejemplo:
J R = 0.4 I
0.1 0.02
H 0.5 G F
0.05 0.1 0.02
E 0.6 C
0.05 D 0.1
0.4
20 m3/seg A B

Esquemáticamente:
E 0.05
H
0.05 Q1 Q4 0.5
A Q2 0.6 G
20 m3/seg 0.02
0.4 Q3 Q5 F
B 0.1
0.1 C 0.02 D

158
 R1 = 0.05 Ns2/m8 ; R2 = 0.6
R3 = 0.4 + 0.1 + 0.02 = 0.52 ; R4 = 0.05 + 0.5 =
0.55 R5 = 0.1 + 0.02 = 0.12
Solución:
R1 R2 R5 R2
x = (1 + y) 2 + ; y = (1 + x) 2 +
R3 R3 R4 R4
R1 0 05 R5 0 12 R2 0 60 R2 0 60
= = 0 096 ; = = 0 218 ; = = 1 154 ; = = 1 091
R3 0 52 R4 0 55 R3 0 52 R4 0 55

X = 0 096 (1 + y 2 ) + 1 154 y= 0 218 (1 + x ) 2 + 1 091

1º aproximación: asumidos
R2 R2
x1 = = 1.074 y1 = = 1.045
R3 R4
x = 0 096 (1 + 1 045 ) 2 + 1 154 = 1.247

y = 0 218 (1 + 1 074 ) 2 + 1 091 = 1.424

159
2º aproximación: 3º aproximación:

x2 = 1.247 x3 = 1.311
y3 = 1.480
y2 = 1.424
x= 0 096 (1 + 1 480 ) 2 + 1 154 = 1.321

x = 0 096 (1 + 1 424 ) 2 + 1 154 = 1.311 y= 0 218 (1 + 1 311) 2 + 1 091 = 1.502

y = 0 218 (1 + 1 247 ) 2 + 1 091 = 1.480

4º aproximación:
x4 = 1. 321
y4 = 1. 502
Es decir: x = 1.325 : y = 1.505
2
x= 0 096 (1 + 1 502 ) + 1 154 = 1. 325 Q3 Q4
Como: x = y=
Q2 Q2
y= 0 218 (1 + 1 321) 2 + 1 091 = 1. 505
Qt Qt
x+y+1= ⇒ = 3 830
Q2 Q2

20
Q2 = = 5 222 m3/seg
3 830

160
 Q3
x = ⇒ Q 3 = x Q 2 = 1.325 x 5.222
Q2

Q 3 = 6.919 m3/seg

Q4
y= ⇒ Q4=yQ2 = 1.505 x 5.222
Q2

Q 4 = 7.859 m3/seg

Q1=Q4+Q2 ⇒ Q 1 = 13.081 m3/seg ; Q 5 = QT - Q 4

Q 5 = 12.141 m3/seg

R1 0 05 R3 0 52
= = 0 09 ; = = 4 33
R4 0 55 R5 0 12

R3 R1
> ∴ El flujo es de E D
R5 R4 161
 Verificación:
∆PAD = ∆PAE + ∆PED
R3Q 32 = R1Q 12 + R2Q 22

R3Q 32 = 0. 52 x (6. 919)2 = 24.894 Pa

R1Q 12 + R2Q 22 = 0. 05 x (13. 081)2 + 0.6 x (5.222)2

= 8. 556 + 16.362 = 24.917 Pa

∆PAE + ∆PEG = ∆PAD + ∆PDF

R1Q 12 + R4Q 42 = R3Q 32 + R5Q 52

8.556 + 0.55 (7.859)2 = 24.894 + 0.12 (12.141)2

42.526 ≈ 42.586

42 526 + 42 582
∆PAG ≈ = 42.554 Pa.
2

∆PAG = Re x QT2 42 554

⇒ Re = = 0.106
( 20 ) 2

Re = 0.106 Ns2 / m8 162

• 2 Método :
Circuito con diagonal resuelto por el Método de la
transformación de Triángulo en Estrella.

B B B

A D ≈ A D

C C C

B B (se cierra)
R1 r3
A ≈ A r2 R2

C r1
R3

163
 1
=
1
+
1
=
R1 + R2 + R3
R AC R3 R1 + R2 R3 x( R1 + R2 )

R 3
x( R1 + R2)
R AC = + + + 2 x( + )
R1 R2 R3 R3 R1 R2

pero: RAC = Re = r1 + r2 y R1 + R2 + R3 = ΣR

Entonces:

r1 + r2 = R3 x( R1 + R2) (1)
∑ R + 2 R3 x( R1 + R2 )

análogamente: cerrando en “A” tendremos:

r3 + r1 =
R2 x( R1 + R3) (2)
∑ R + 2 R x( R + R )
2 1 3

164
 y cerrando en “C”

r2+r3 = R1 x( R2 + R3) (3)

∑ R + 2 R1 x( R2 + R3)

Sumando las ecuaciones (1) + (2) - (3) y obtenemos:

1
r1= x
R2 x(∑ R − R2) + R3 x(∑ R − R3) R1 x(∑ R − R1)
2 ∑ R + 2 R2 x(∑ R − R2) ∑ R + 2 R3 x(∑ R − R3) ∑ R + 2 R1 x(∑ R − R1)

análogamente

1
r2= x
R 1
x( ∑ R − R1)
+
R 3
x( ∑ R − R3) R 2
x(∑ R − R2)
2 ∑ R + 2 R x( ∑ R − R ) ∑ R + 2 R x(∑ R − R ) ∑ R + 2 R x(∑ R − R )
1 1 3 3 2 2

1
r3= x
R1 x(∑ R − R1) + R3 x(∑ R − R3) R3 x(∑ R − R3)
2 ∑ R + 2 R x( ∑ R − R ) ∑ R + 2 R x(∑ R − R ) ∑ R + 2 R x(∑ R − R )
1 1 3 3 3 3

165
Ejemplo:
B 0.7
0.5

A D
0.6
0.4
0.8 C
B
(2) r1 ΣR = 0.8 + 0.5 + 0.6 = 1.9
r3 (3) ΣR - R1 = 1.9 - 0.8 = 1.1
A r2 ΣR - R2 = 1.9 - 0.5 = 1.4
ΣR - R3 = 1.9 - 0.6 = 1.3
(1) C

1 0 5(1 4 ) 0 6 (1 3) 0 8(1 1)
r1 = x + - = 0.0878
2 1 9+2 07 1 9 + 2 0 78 1 9 + 2 0 88

r2 = 0.1249 ; r3 = 0.1081
166
 B
0.0878 0.7
A 0.1081
D
0.1249 0.4
C

0.7878
A D = 0.1081 0.1591
0.1081 A D
0.5249

R A - D = 0.2672

167
 Ejemplo de 2do orden
B 0.6 D
(2)
0.4 (1) (3) 1.5
A (7) 0.4 0.1 (8) F
(4) (6)
0.1 (5) 0.5
C 0.6 E
R1 0 4 R4 0 1
= > = ∴ El flujo es de C B
R2 0 6 R5 0 6
R2 0 6 R5 06
= < = ∴ El flujo es de D E
R3 1 5 R65 0 5

1º reemplazamos el ∆ABC por estrella B

(1) ΣR = 0.4 + 0. 4 + 0.1 = 0.9
r7 r4 ΣR - R1 = 0.5
A (7) ΣR - R4 = 0.8
(4) r1 ΣR - R7 = 0.5

168
 1
r1 = x 0.0546 + 0. 112 - 0. 112 = 0.0273
2
1
r4 = x 0.112 + 0.112 - 0.0546 = 0.0842
2
1
r7 = x 0.112 + 0.546 - 0.112 = 0.0273
2
B D

Ahora se tendrá:
a
A F
C E
R aD = 0.0842 + 0. 6 = 0. 6842
R aE = 0.0273 + 0.6 = 0.6273

D D

A a A a a’

E E

169
 Análogamente tendremos:
Raa’ = 0. 1449 ; Ra’D = 0. 0313 ; Ra’E = 0. 0301
D

q3
A a a’ F
q6

E
Ra’DF = 0.0313 + 1.5 = 1.5313
Ra’EF = 0.0301 + 0.5 = 0.5301

Si QT = 100 Pa’F = Ra’DF x q32 = 1.5313 x q32

Pa’F = Ra’EF x q62 = 0.5301 x q62

2
⎛ q3 ⎞ 0 5301 q3 0 5301
∴ ⎜ q6 ⎟ = = y q3 + q6 = 100
⎝ ⎠ 1 5313 q6 1 5313

∴ q3 = ; q6 = 62.96
37.04

170
Para el cálculo de q8:
D (3)
r6
(8) F f´ r8 F

E (6) r3

1
r3= x (0.066 + 0.2055 - 0.0225) = 0.0235
2
r 6 = 0. 0431 q2
r 8 = 0. 1819 B D

a f´ F

C q5 E

RaBDf’ = 0. 6842 + 0. 0431 = 0. 7273

RaCEf’ = 0. 6273 + 0.0235 = 0. 6508
q2 0 6508
= y q1 + q4 = 100 = q2 + q5
q5 0 7273

∴q2 = 48. ; q5 = 51. 24

76
171
Se tendrá:
q2 = q3 + q8 q8 = q2 -q3
B D
q8 = 48.76 - 37.04
A F q8 = 11. 72

C E

B 0.6431
D r5
A f´ F 0.4 r4
r2 f”
C E
0.6235
Rf’DB = 0.0431 + 0.6 = 0.6431
Rf’EC = 0.0235 + 0.6 = 0.6235

ΣR = 0.4 + 0.6431 + 0.6235 = 1. 6666

ΣR - R’2 = 1.0235

ΣR - R’5 = 1.0431
ΣR - R’7 = 1.2666
172
 1 0 6431 x1 0235 0 4 x1 2666 0 6235 x1 0431
r5 = x + -
2 1 6666 + 2 0 6582 1 6666 + 2 0 5066 1 6666 + 2 0 6
504 1
r5 = x( 0.2001 + 0.1639 - 0.1983 ) = 0.0829
2
1 0 6431 x1 0235 0 6235 x1 0431 0 4 x1 2666
r4 = x + -
2 1 6666 + 2 0 6582 1 6666 + 2 0 6504 1 6666 + 2 0 5066
r4 = 0.1173 B
r2 = 0.081 q1
A f” f´ F

q4
C

RA Bf” = 0. 4 + 0. 0829 = 0. 4829

RA Cf” = 0. 1 + 0.0811 = 0.1811

q1 0 1811
= ; q1 + q4 = 100
q4 0 4829

∴ q4 = 62. ; q1 = 37.98
02

y finalmente:
q1 + q7 = q2 q7 = q2 - q1
q7 = 48. 76 - 37.98 = 10. 78
173
 ORIFICIO EQUIVALENTE
Concepto que permite visualizar la facilidad o dificultad
que existe para ventilar una mina.
(1) (2)

P1 P2
V1 V2
A1 A2 1 1
2 2
P1 + ρ V1 = P2 + ρV2
2 2

1 2
P1 - P2 = ∆p = ρV2 ya que V2 > > V1
2
Q
Pero: V2 = y A2= 0. 65 A1
A2
2 Q2 Q
A = 1 42 A = 1.19
∆p ∆p

174
 Convencionalmente:
A ≤ 1 m2 Minas estrechas, difíciles de ventilar.
1 < A ≤ 2 m2 Minas medianas.

A > 2 m2 Minas anchas.

Como: ∆p = R Q 2 ∆p = RQ 2 = ( R )Q

Q 1
y =
∆p R

Q 1 19
Como: A = 1.19 A=
∆p R

• Para conexiones en paralelo: • Para conexiones en serie:

1 1 1 1 Re = R 1 + R 2 + . . . + Rn
= + + +
Re R1 R2 Rn 1 42
1 42 1 42 1 42
2
= 2
+ +... + 2
Ae =
A1 +
A2 + +
An Ae A1 A2
2
An
1 19 1 19 1 19 1 19
1 1 1 1
= + +...
Ae = A1 + A2 + + An Ae
2
A1
2
A2
2
An
2

175
DISTRIBUCION CONTROLADA
REGULADORES
El regulador es una obstrucción o resistencia artificial de un conducto,
instalado para controlar la distribución del aire de acuerdo a
requerimientos deseados; consiste de un orificio regulable cuyo
tamaño, en función de resistencia o presión, puede ser determinado
por el método de la ramificación controlada. Este método asume que la
dirección, la magnitud de la corriente de aire y las diferentes
resistencias de la red, están perfectamente definidas, luego, el cálculo
se reduce a la deducción de los requerimientos de presión, a la
localización y determinación del tamaño de los reguladores aplicando la
Segunda Ley de Kirchhoff (“La suma algebraica de las presiones
alrededor de una malla es cero”). Los reguladores ofrecen una
resistencia artificial, la que debe sumarse a la resistencia del conducto

Tamaño de reguladores.
El regulador es un orificio que causa una contracción y una expansión
simultanea del aire que atraviesa un conducto. Usualmente es
construido como una abertura regulable, cuyo tamaño depende
directamente de la pérdida de presión por compensar. Cuanto mayor
es la sección del regulador, menor es la pérdida de presión por choque.
PUERTAS DE VENTILACIÓN.
Estas tienen como meta principal evitar asegurar la repartición de la
corriente principal de aire, según las necesidades.
En la practica la forma mas fácil de lograrlo es colocando una ventanilla
en la puerta con dimensiones calculadas previamente conforme a la
resistencia que debe tener el regulador. Una puerta de ventilación debe:
• Garantizar un funcionamiento seguro
• Ser de una estructura sencilla.
• Ser suficientemente hermética.
• Ser de precio módico.
• Resistir presiones producto de explosiones o de presiones creadas por
ventiladores; en este último caso muchas veces es necesario instalar
doble puerta para efectos de descompresión.
El problema más frecuente con una puerta de ventilación es el de no
cerrar herméticamente al pasar una persona porque no vuelve a su
posición inicial; por lo que la única manera de evitar este problema, es
equipar la puerta con un mecanismo que la haga volver siempre a la
posesión adecuada y esto se consigue con puertas de control
automático que son de costo elevado. La puertas de contrapeso son los
mas simples y económicos al alcance de minas pequeñas. En condiciones
más precarias, una puerta se puede remplazar con fajas en desuso,
colgado a manera de cortina; se tendrá fugas pero es de costo mínimo.
PUERTAS DE VENTILACIÓN.
En general, las puertas de ventilación deben ser construidas de lámina
de acero y deben ser incrustadas en los muros de mampostería de
ladrillo o de concreto. Con ello, se logra una buena hermeticidad en las
puertas. También deben dejarse agujeros en el muro para pasos de
tubería, cables y un tubo metálico de 15 a 20 cm. de diámetro, según el
caudal de agua, para el paso de esta por la cuneta. Las puertas deben
construirse de tal manera que resistan una presión de 10 atmósferas o
10x1,0198 Kg. /cm2. Por disposiciones reglamentarias las puertas deben
cerrarse por sí mismas; para este efecto deben, cerrarse en el mismo
sentido del flujo de ventilación y construirse con una ligera inclinación
(desplome) en dirección de la corriente. De acuerdo con las funciones
que deben cumplir las puertas tenemos los siguientes tipos puertas
impermeables que sirven para separar diferentes circuitos de ventilación
y deben impedir los escapes al máximo; puertas reguladoras o
reguladores propiamente dichos que impiden parcialmente el paso del
aire. En la práctica, la forma más de lograrlo es colocando una ventanilla
en la puerta, con dimensiones calculadas previamente, conforme a la
resistencia que deba tener el regulador.
Reguladores

Regulador Sencillo

200
Puertas de Ventilación

201
Puertas de Ventilación

Puertas de ventilación automáticas

202
Dimensiones de puertas de acero para paso de personal según
normas
CORTINAS DE VENTILACIÓN.
Cuando la resistencia de un circuito, en relación a otro, es necesario
aumentarla, el medio más rápido es el de la construcción e instalación de
puertas reguladoras que consisten en colocar telas de fibra pesada en
forma de cortina en una sección de un circuito de ventilación.
La principal desventaja de este método consiste en la unión imperfecta
con las paredes de la vía y la incompleta impermeabilidad que brinda.
Debe seleccionarse el material más impermeable, más resistente, e
incombustible. A menudo se usa yute incombustible. Caucho de banda
de caucho (pedazos de banda fuera de uso) y otros materiales similares..
En algunas minas subterraneas para vías subterráneas circunscribe su
uso a sitios donde su instalación es técnicamente imposible o dificultosa.
El empleo de cortinas está limitado a casos particulares, tales como:
Obturación de un plano inclinado (Bajada o Inclinado), donde circulan
skips o vagonetas. Obturación de una galería donde se encuentran
instaladas transportadoras de caucho o metálicas y canales negras.
Modificación del circuito de ventilación por urgente necesidad en la
lucha contra incendios
 MÉTODOS DE SOLUCIÓN DE CIRCUITOS DE AIRE

La red de ventilación de una mina es la representación

esquemática de todas las labores mineras, cuyo elemento
básico es el ramal, caracterizado por su resistencia, caudal y
presión.

Los circuitos de aire engloban ramales en la que las

resistencias, generalmente son medidos directamente en el
terreno; el caudal y la presión son calculados mediante las
Leyes de Kirchoff y la Ecuación de Atkinson.

Los cálculos se efectúan para determinar la resistencia de

toda la red de ventilación de la mina, el caudal de aire
circulante y la caída de presión que será necesario vencer por
medios naturales o mecánicos; y, están en relación directa con
la complejidad de la red de ventilación y si la ramificación es
natural, controlada o combinada.
 MÉTODOS DE SOLUCIÓN DE CIRCUITOS DE AIRE
.
En general, para circuitos de ventilación de simple a compleja, las
técnicas de cálculo más usuales son:
RAMIFICACION NATURAL
• Reducción a resistencias equivalentes.
• Análisis de mallas (aplicación de la Ecuación de Atkinson y Leyes
de Kirchhoff).
• Hardy Cross (Aproximaciones sucesivas o Ieterativo).
• Programas de cómputo.
RAMIFICACIÓN CONTROLADA
• Balance de mallas.
• Método del camino crítico.

En ramificación controlada, a diferencia del caso de la ramificación

natural, los cálculos pueden efectuarse rápida y directamente; la
razón es que la dirección y caudal en todos los conductos son
conocidos por ser asignados según requerimientos de planeamiento.

Para todos los casos, es recomendable elaborar la representación

esquemática del sistema de ventilación de la mina en un diagrama
unifilar que permita visualizar todo el conjunto.
APLICACIÓN DE LA ECUACION DE ATKINSON Y
LEYES DE KIRCHHOFF
APLICACIÓN DE LA ECUACIÓN DE ATKINSON Y LEYES DE KIRCHHOFF

Si se asume que el caudal total Q1 y las resistencias de los

conductos son conocidos, quedarían por determinar:

1. Las pérdidas de presión para cada ramal; (6 ramales)

2. El sentido (dirección) y caudal de aire para cada ramal,
excepto 1; (5 ramales = ?)
3. La presión crítica del ventilador; (1 pres = ?)

Se tienen 12 incógnitas por resolver, requiriéndose por tanto

12 ecuaciones independientes.

Un juego de ecuaciones se considera independiente si

ninguno de ellos puede ser derivada de los otros restantes;
es decir, cada ecuación debe contener información que
puede ser obtenido de las otras ecuaciones
APLICACIÓN DE LA ECUACIÓN DE ATKINSON Y LEYES DE KIRCHHOFF
APLICACIÓN DE LA ECUACIÓN DE ATKINSON Y LEYES DE KIRCHHOFF
APLICACIÓN DE LA ECUACIÓN DE ATKINSON Y LEYES DE KIRCHHOFF
APLICACIÓN DE LA ECUACIÓN DE ATKINSON Y LEYES DE KIRCHHOFF
APLICACIÓN DE LA ECUACIÓN DE ATKINSON Y LEYES DE KIRCHHOFF
APLICACIÓN DE LA ECUACIÓN DE ATKINSON Y LEYES DE KIRCHHOFF
APLICACIÓN DE LA ECUACIÓN DE ATKINSON Y LEYES DE KIRCHHOFF
APLICACIÓN DE LA ECUACIÓN DE ATKINSON Y LEYES DE KIRCHHOFF
 REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE MINERA

Artículo 85°.- Todo Sistema de Gestión de

Seguridad e Higiene Minera deberá monitorear los
agentes químicos presentes en la operación
minera tales como: polvos, vapores, gases, humos
metálicos, neblinas, entre otros que puedan
presentarse en las labores e instalaciones. Anexo
N° 4.
 REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE MINERA

Artículo 86°.- Los límites máximos permisibles (LMP) de los agentes

químicos medidos en el punto de emisión, será el siguiente:
a) Polvo inhalable :10 mg/m3 (1)
b) Polvo respirable : 3 mg/m3 (1)
c) Oxígeno (O2) : mínimo 19.5%
d) Dióxido de carbono (CO2) : máximo 9000 mg/m3 ó 5000 ppm.
e) Monóxido de Carbono (CO) : máximo 29 mg/m3 ó 25 ppm.
f) Metano (NH4) : máximo 5000 ppm.
g) Hidrógeno Sulfurado (H2S) : máximo 14 mg/m3 ó 10 ppm.
h) Gases nitrosos (NOx) : máximo 07 mg/m3 ó 5ppm.
i) Anhídrido sulfuroso (SO2) : máximo 5 ppm.
j) Aldehídos : máximo 5 ppm.
k) Hidrógeno (H) : máximo 5000 ppm.
l) Ozono : máximo 0.1 ppm .
(1) Este valor es para la materia particulada inhalable (total) que no contenga amianto con menos del 1% de sílice cristalina.

El Titular de la actividad minera, efectuará mediciones periódicas de acuerdo al Plan

de Monitoreo, sobre todo en los lugares susceptibles de mayor concentración,
verificando que se encuentren por debajo del limite máximo permisible (LMP)
para garantizar la salud y la seguridad de los trabajadores.
 REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE MINERA

Artículo 87°.- En las minas subterráneas donde operan equipos con motores
petroleros, deberán adoptarse las siguientes medidas de seguridad:
a) Deberán estar provistos de equipos diseñados para controlar que las
concentraciones de emisión de gases estén por debajo del LMP.
b) Monitorear y registrar en el escape de las máquinas:
1. Diariamente las concentraciones de monóxido de carbono.
2. Mensualmente, óxidos nitrosos y aldehídos.
c) Las operaciones de las máquinas diesel se suspenderán, prohibiendo su
ingreso a labores de mina subterránea:
1.Cuando las concentraciones de Monóxido de Carbono (CO), Monóxido de
Nitrógeno (NOx) o aldehídos en el ambiente de trabajo estén por encima
del LMP establecidos en el Artículo 86° del presente Reglamento.
2.Cuando la emisión de gases por el escape de dicha máquina exceda de mil
(1000) ppm de monóxido de carbono y de vapores nitrosos, medidos en las
labores subterráneas.
d) Cuando la producción de gases, ofrezcan peligro a otras labores de la mina,
deberán:
1. Contar con equipos de ventilación forzada capaz de diluir los gases a
concentraciones por debajo del Limite Máximo Permisible (LMP).
2. Si las labores están gaseadas o abandonadas, serán clausuradas por
medio de puertas o tapones herméticos que impidan el escape de gases.
REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE MINERA

Artículo 203º
b) En la construcción ascendente usando plataforma y jaula de
seguridad:

7. La ventilación y mitigación del polvo debe ser garantizadas con

la utilización de dos de los tubos del riel - guía que a través del
cabezal del mismo insufle aire y agua después del disparo. En la
galería cerca de la sección de la chimenea en construcción se
deberá instalar un ventilador para evacuar la posible presencia
de gases nocivos.

8. El personal no deberá ingresar a esta chimenea sin autorización

del supervisor después del disparo o después de uno o más días
de parada, para evitar accidentes por gaseamiento.
REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE MINERA

Artículo 204°.- Todos los titulares de la actividad minera dotarán

de aire limpio a las labores de trabajo de acuerdo a las necesidades
del personal, las maquinarias y para evacuar los gases, humos y
polvo suspendido que pudieran afectar la salud del trabajador.
Todo sistema de ventilación en la actividad minera, en cuanto se
refiere a la calidad del aire, deberá mantenerse dentro de los
Límites Máximos Permisibles dispuesto en el Artículo 86° del
presente Reglamento; además de cumplir con lo siguiente:
a) Al inicio de cada jornada se deberá verificar la ventilación y
la condición de seguridad del área de trabajo.
b) En todas las labores subterráneas se mantendrá una
circulación de aire limpio y fresco en cantidad y calidad
suficientes de acuerdo con el número de personas, con
el total de HPs de los equipos con motores de
combustión interna así como para la dilución de los
gases que permitan contar en el ambiente de trabajo
con un mínimo de 19.5% de oxígeno.
c) Las labores de entrada y salida de aire deberán ser
absolutamente independientes. El circuito general de
ventilación se dividirá en el interior de las minas en ramales
para hacer que todas las labores en trabajo reciban su parte
proporcional de aire limpio y fresco.
REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE MINERA

Artículo 204°
d) Cuando las minas se encuentren hasta 1,500 metros sobre el
nivel del mar, en los lugares de trabajo, la cantidad mínima
de aire necesaria por hombre será de tres (03) metros
cúbicos por minuto.
En otras altitudes la cantidad de aire será de acuerdo con a
siguiente escala:
1. De 1500 a 3,000 metros aumentará en 40%; será igual a 4 m3/min
2. De 3000 a 4,000 metros aumentará en 70%; será igual a 5 m3lmin
3. Sobre los 4,000 metros aumentará en 100%;será igual a 6 m3/min
4. En el caso de emplearse equipo diesel, la cantidad de aire
circulante no será menor de tres (3) metros cúbicos por minuto por
cada HP que desarrollen los equipos.
e) En ningún caso la velocidad del aire será menor de veinte
(20) metros por minuto ni superior a doscientos cincuenta
(250) metros por minuto en las labores de explotación
incluido el desarrollo, preparación y en todo lugar donde
haya personal trabajando. Cuando se emplee explosivo ANFO
u otros agentes de voladura, la velocidad del aire no será
menor de veinticinco (25) metros por minuto.
REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE MINERA

Artículo 83°
En los lugares de trabajo donde se supere la
temperatura efectiva de treinta grados Celsius (30°C),
se tomarán medidas como: cortos períodos de
descanso, suministro de agua para beber, aclimatación,
tabletas de sal, entre otros a fin de controlar la fatiga,
deshidratación y otros efectos sobre el personal. Anexo
N° 3 (velocidad del aire necesaria para obtener una
temperatura efectiva de 30º c.)

Cuando para una temperatura y humedad determinadas

existe una velocidad del aire inferior a la señalada en el
presente Anexo significa que la temperatura efectiva
está por encima de 30 ºC y que debe tomarse las
precauciones del caso.
REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE MINERA

Artículo 204°
f) Cuando la ventilación natural no fuera capaz de cumplir con los
artículos precedentes, deberá emplearse ventilación mecánica,
instalando ya sea ventiladores principales, secundarios o
auxiliares, según las necesidades.
g) Se tomarán todas las providencias del caso para evitar la
destrucción y paralización de los ventiladores principales. Dichos
ventiladores deberán cumplir las siguientes condiciones:
1. Ser instalados en casetas incombustibles y protegidas contra
derrumbes, golpes, explosivos y agentes extraños.
2. Tener por lo menos dos (02) fuentes independientes de energía
eléctrica que, en lo posible, deberán llegar por vías diferentes.
3. Estar provistos de dispositivos automáticos de alarma para el
caso de disminución de velocidad o paradas.
4. Contar con otras precauciones aconsejables según las
condiciones locales para protegerlas.
h) Los ventiladores principales estarán provistos de dispositivos que
permitan invertir la corriente de aire en caso necesario, cuyos
controles estarán ubicados en lugares adecuados y protegidos,
alejados del ventilador y preferentemente en la superficie. El
cambio de la inversión será ejecutado solo por el personal
autorizado.
REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE MINERA

Artículo 203º
b) En la construcción ascendente usando plataforma y jaula de
seguridad:

7. La ventilación y mitigación del polvo debe ser garantizadas con

la utilización de dos de los tubos del riel - guía que a través del
cabezal del mismo insufle aire y agua después del disparo. En la
galería cerca de la sección de la chimenea en construcción se
deberá instalar un ventilador para evacuar la posible presencia
de gases nocivos.

8. El personal no deberá ingresar a esta chimenea sin autorización

del supervisor después del disparo o después de uno o más días
de parada, para evitar accidentes por gaseamiento.
REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE MINERA

Artículo 204°.- Todos los titulares de la actividad minera dotarán

de aire limpio a las labores de trabajo de acuerdo a las necesidades
del personal, las maquinarias y para evacuar los gases, humos y
polvo suspendido que pudieran afectar la salud del trabajador.
Todo sistema de ventilación en la actividad minera, en cuanto se
refiere a la calidad del aire, deberá mantenerse dentro de los
Límites Máximos Permisibles dispuesto en el Artículo 86° del
presente Reglamento; además de cumplir con lo siguiente:
a) Al inicio de cada jornada se deberá verificar la ventilación y
la condición de seguridad del área de trabajo.
b) En todas las labores subterráneas se mantendrá una
circulación de aire limpio y fresco en cantidad y calidad
suficientes de acuerdo con el número de personas, con
el total de HPs de los equipos con motores de
combustión interna así como para la dilución de los
gases que permitan contar en el ambiente de trabajo
con un mínimo de 19.5% de oxígeno.
c) Las labores de entrada y salida de aire deberán ser
absolutamente independientes. El circuito general de
ventilación se dividirá en el interior de las minas en ramales
para hacer que todas las labores en trabajo reciban su parte
proporcional de aire limpio y fresco.
REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE MINERA

Artículo 204°
d) Cuando las minas se encuentren hasta 1,500 metros sobre el
nivel del mar, en los lugares de trabajo, la cantidad mínima
de aire necesaria por hombre será de tres (03) metros
cúbicos por minuto.
En otras altitudes la cantidad de aire será de acuerdo con a
siguiente escala:
1. De 1500 a 3,000 metros aumentará en 40%; será igual a 4 m3/min
2. De 3000 a 4,000 metros aumentará en 70%; será igual a 5 m3lmin
3. Sobre los 4,000 metros aumentará en 100%;será igual a 6 m3/min
4. En el caso de emplearse equipo diesel, la cantidad de aire
circulante no será menor de tres (3) metros cúbicos por minuto por
cada HP que desarrollen los equipos.
e) En ningún caso la velocidad del aire será menor de veinte
(20) metros por minuto ni superior a doscientos cincuenta
(250) metros por minuto en las labores de explotación
incluido el desarrollo, preparación y en todo lugar donde
haya personal trabajando. Cuando se emplee explosivo ANFO
u otros agentes de voladura, la velocidad del aire no será
menor de veinticinco (25) metros por minuto.
REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE MINERA

Artículo 83°
En los lugares de trabajo donde se supere la
temperatura efectiva de treinta grados Celsius (30°C),
se tomarán medidas como: cortos períodos de
descanso, suministro de agua para beber, aclimatación,
tabletas de sal, entre otros a fin de controlar la fatiga,
deshidratación y otros efectos sobre el personal. Anexo
N° 3 (velocidad del aire necesaria para obtener una
temperatura efectiva de 30º c.)

Cuando para una temperatura y humedad determinadas

existe una velocidad del aire inferior a la señalada en el
presente Anexo significa que la temperatura efectiva
está por encima de 30 ºC y que debe tomarse las
precauciones del caso.
REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE MINERA

Artículo 204°
f) Cuando la ventilación natural no fuera capaz de cumplir con los
artículos precedentes, deberá emplearse ventilación mecánica,
instalando ya sea ventiladores principales, secundarios o
auxiliares, según las necesidades.
g) Se tomarán todas las providencias del caso para evitar la
destrucción y paralización de los ventiladores principales. Dichos
ventiladores deberán cumplir las siguientes condiciones:
1. Ser instalados en casetas incombustibles y protegidas contra
derrumbes, golpes, explosivos y agentes extraños.
2. Tener por lo menos dos (02) fuentes independientes de energía
eléctrica que, en lo posible, deberán llegar por vías diferentes.
3. Estar provistos de dispositivos automáticos de alarma para el
caso de disminución de velocidad o paradas.
4. Contar con otras precauciones aconsejables según las
condiciones locales para protegerlas.
h) Los ventiladores principales estarán provistos de dispositivos que
permitan invertir la corriente de aire en caso necesario, cuyos
controles estarán ubicados en lugares adecuados y protegidos,
alejados del ventilador y preferentemente en la superficie. El
cambio de la inversión será ejecutado solo por el personal
autorizado.
REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE MINERA

Artículo 204°
i) Se colocarán dispositivos que eviten la recirculación de aire
en los ventiladores secundarios.
j) Es obligatorio el empleo de ventiladores auxiliares en labores
que no posean sino una vía de acceso y desde que tenga un
avance de más de sesenta (60) metros. Se prohíbe el empleo
de sopladores para este objeto. En longitudes inferiores se
empleará también ventiladores auxiliares cuando las
condiciones ambientales así lo exijan. Los ductos empleados
en ventilación auxiliar serán de material resistente de
acuerdo con las características propias del lugar y
actividades que se realicen. Cuando las condiciones del
trabajo lo requieran, los ventiladores auxiliares estarán
provistos de dispositivos que permitan la inversión de la
corriente de aire en el sector respectivo, evitando cualquier
posible recirculación.
k) Se contará con el equipo necesario para las evaluaciones de
ventilación la que se hará con la periodicidad que determinen
las características de la explotación- Asimismo, se llevarán
acabo evaluaciones cada vez que se originen cambios en el
circuito y que afecten significativamente el esquema de
ventilación.
REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE MINERA

Artículo 204°
l) Cuando existan indicios de estar cerca de una cámara subterránea de
gas o posibilidades de un desprendimiento súbito de gas, se
efectuarán taladros paralelos al eje de la labor y oblicuos, con por lo
menos diez (10) metros de avance.
m) La evaluación integral del sistema de ventilación de una mina
subterránea se hará cada semestre y evaluaciones locales toda vez
que se produzcan nuevas comunicaciones de chimeneas, cruceros,
tajeos y otras labores considerando primordialmente que la cantidad
y calidad del aire establecido en los artículos precedentes deben ser
en las labores donde haya personal trabajando, como son los frentes
de los tajeos, subniveles, galerías, chimeneas, inclinados, piques,
entre otros.
n) La concentración promedio de polvo respirable en la atmósfera de la
mina, a la cual cada trabajador está expuesto, no será mayor de 3
miligramos por metro cúbico de aire.
o) En el monitoreo, incluir el número de partículas por m3 de aire, su
tamaño y el porcentaje de sílice por m3.
p) La medición de la calidad del aire se hará con instrumentos
adecuados para cada necesidad.
q) La concentración promedio se determinará midiendo durante un
periodo de seis (6) meses en cada una de las áreas de trabajo. El
contenido de polvo por m3 de aire existente en las labores de
actividad minera debe ser puesta en conocimiento de los
REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE MINERA

Artículo 283°
En toda mina subterránea deberá mantenerse al día un juego de
planos en coordenadas UTM que comprenda:
a) Un plano general de superficie en el que se muestre la ubicación
de las instalaciones, bocaminas, campamentos, vías de acceso y
circulación
b) Un plano general de labores mineras, a escala adecuada y en el
que estén indicados los pozos, galería, chimeneas, salas de
máquinas entre otros.
c) Planos isométricos de ventilación de las labores subterráneas en
los que se indicarán las corrientes de ventilación, la situación de
los ventiladores, puertas, reguladores, cortinas, mámparas,
ductos y todas las demás instalaciones que influencien la
distribución del aire en el interior de mina. Asismismo, se
indicará las zonas mal ventiladas o de producción de gaes
señalándose en este caso el tipo de éstos.