01 Montaje Tuberías Conduit

PROCEDIMIENTO DE ACUMULACION
MONTAJE DE TUBERÍAS CONDUIT TOQUEPALA

ACTUALIZACIÓN DEL SISTEMA DE CONTROL FASE I REVISIÓN 0
PROYECTO PCU 23 PLANTA MOLY Y PCU 21 FULLER QUINTA PÁGINA 1 de 10
SECCIÓN – CONCENTRADORA - JOB:2290-56A CÓDIGO PETS-101-2016-LA
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO DE

MONTAJE DE TUBERÍAS CONDUIT
ACTUALIZACIÓN DEL SISTEMA DE CONTROL FASE I PCU 23

PLANTA MOLY Y PCU 21 FULLER QUINTA SECCIÓN –
CONCENTRADORA
CONTRATO: 2290-56A
ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:
NOMBRE:CARLOS ORTEGA NOMBRE: ALICIA PAREDES NOMBRE: FREDDY PEÑALOZA
CARGO: ING. DE SEGURIDAD CARGO: ING. RESIDENTE CARGO: GERENTE GRAL. LUANG.
TELEFONO: 952600304 TELEFONO: #951070152 TELEFONO: 990032706
FECHA: FECHA: FECHA:

INDICE
1. OBJETIVO ................................................................................................................................... 3
2. ALCANCE .................................................................................................................................... 3
3. DEFINICIONES .............................................................................................................................. 3
3.1. TUBERÍA CONDUIT .................................................................................................................. 3
3.1.1. TUBERÍA CONDUIT RÍGIDO ACERO GALVANIZADO ......................................................... 3
3.1.2. TUBERÍA CONDUIT FLEXIBLE ........................................................................................... 3
3.1.3. TUBERÍA EMBEBIDA......................................................................................................... 3
3.1.4. TUBERÍA CONDUIT EXPUESTA ......................................................................................... 3
3.1.5. TUBERÍA CONDUIT RÍGIDA COATED DE PVC (POLYVINILPHLORIDECONDUIT-PVC) ... 3
3.2. SCHEDULE ............................................................................................................................... 4
3.3. ACCESORIOS CONDUIT ........................................................................................................... 4
4. RESPONSABILIDADES................................................................................................................ 4
4.1. EL GERENTE DE LUANG........................................................................................................... 4
4.2. EL INGENIERO RESIDENTE ...................................................................................................... 4
4.3. EL SUPERVISOR DE ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD ............................................ 4
4.4. EL INGENIERO DE SEGURIDAD ................................................................................................ 5
4.5. EL SUPERVISOR ELECTRICISTA ................................................................................................ 6
4.6. EL PERSONAL ELECTRICISTA Y COLABORADOR ...................................................................... 6
5. DESARROLLO.............................................................................................................................. 7
5.1. REPLANTEO ............................................................................................................................. 7
5.2. MONTAJE DE SOPORTE .......................................................................................................... 7
5.3. MONTAJE DE TUBERÍA CONDUIT ........................................................................................... 7
5.4. LIMPIEZA ................................................................................................................................. 8
6. REFERENCIAS ............................................................................................................................... 8
7. RESTRICCIONES ............................................................................................................................. 8
1. OBJETIVO
El presente procedimiento y su aplicación, tiene por objeto describir la secuencia
de actividades para realizar trabajos montaje de tuberías conduit de forma
segura, eficiente y comprometida garantizando las condiciones de Seguridad y
salvaguardar la vida, salud, integridad física y el bienestar de los trabajadores y
en la conservación del Medio Ambiente.
El procedimiento aquí descrito debe ser leído y comprendido antes de proceder
a su aplicación.
2. ALCANCE
Este procedimiento comprende los pasos a seguir durante la ejecución de
trabajos referente al montaje de tubería conduit rígida, flexible y la fabricación
y montaje de soportería metálica como parte de las actividades a desarrollar en
el proyecto y deberá ser aplicado por todo el personal involucrado en la
actividad.
INICIO: Identificar los peligros, evaluar y controlar los riesgos asociados en las
tareas a realizar.
FIN: Complementar el procedimiento correcto de montaje e instalación, de

tuberías conduit.
3. DEFINICIONES
3.1. TUBERÍA CONDUIT

Son duetos rígidos o flexibles, fabricados bajo normas internacionales para
ser usados en instalaciones eléctricas tanto industriales como residenciales,
proporcionando un excelente medio para brindar protección a los
conductores eléctricos. Así podemos citar algunos tipos de tuberías
conduit.
3.1.1. TUBERÍA CONDUIT RÍGIDO ACERO GALVANIZADO

Es una tubería de acero galvanizado fabricado bajo normas
internacionales para ser utilizado en instalaciones eléctricas.
3.1.2. TUBERÍA CONDUIT FLEXIBLE

Es una tubería metálica galvanizada flexible cubierta de PVC a
pruebas de líquidos.
3.1.3. TUBERÍA EMBEBIDA

Canalización eléctrica empotrada (no visible).
3.1.4. TUBERÍA CONDUIT EXPUESTA

Canalización eléctrica visible, soportada y fijada mecánicamente.
3.1.5. TUBERÍA CONDUIT RÍGIDA COATED DE PVC

(POLYVINILPHLORIDECONDUIT-PVC)
Tubería conduit no-metálica (RNC) de sección circular, para ser
utilizado en instalaciones subterráneas Schedule 40 y para
instalaciones exteriores donde aplique Schedule 80. Material
inmune a la corrosión y humedad.
3.2. SCHEDULE
Especificación de espesor de la pared de la tubería. La tubería conduit
Schedule 40 se emplea en tendidos subterráneos de circuitos eléctricos (ya
sea directamente enterrado o embebido en concreto); así como en
tendidos visibles. La tubería conduit Schedule 80 mantiene el diámetro
exterior de la Schedule 40, pero reduce su sección interior al incrementar
el espesor de su pared; se aplica cuando las exigencias de protección
mecánica se asemejan a la tubería metálica, o cuando la instalación
subterránea emerge sobre la superficie del terreno.
3.3. ACCESORIOS CONDUIT

Partes complementarias, requeridas para el montaje de las tuberías
conduit (unión, conector, derivación, curva, caja, reducción, abrazaderas,
grapas, entre otros).
4. RESPONSABILIDADES
4.1. EL GERENTE DE LUANG

Asegurar la difusión del presente a todo el personal de LUANG
ASOCIADOS SAC., bajo su responsabilidad.
Liderar, organizar, coordinar y supervisar la adecuada implementación

del presente procedimiento, dentro del marco de aplicación de las
políticas y estándares establecidos por el cliente.
Comunicar oportunamente al cliente los temas referidos a
restricciones, interferencias y riesgos que amenacen las metas y
objetivos del Proyecto.
4.2. EL INGENIERO RESIDENTE

Liderar, organizar, coordinar y supervisar los trabajos en campo
de acuerdo a lo indicado en el presente documento acorde con los
planos, especificaciones técnicas y normas aplicables garantizando
una correcta ejecución de las obras en los plazos programados y con la
calidad especificada.
Verificar que el Procedimiento se cumpla cabalmente para esta

instrucción, aprobando y monitoreando el mantenimiento del Plan de
Control de calidad del Proyecto.
Monitorear la implantación de los Sistemas de Gestión de Calidad,

Seguridad, Salud Ocupacional desde el inicio del proyecto.
Entregar el procedimiento en su última revisión, correspondiente al
equipo que se instalará.
4.3. EL SUPERVISOR DE ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD

Verificar que el supervisor y personal encargado de las actividades de
montaje tengan el adecuado conocimiento del procedimiento.
Que los equipos, maquinarias, Herramientas e instrumentos, estén en

cantidad y calidad adecuada; además, que cuenten con la certificación
vigente.
Que el personal a ejecutar estas tareas, sea el adecuado en relación a

formación y/o entrenamiento; además, que esté en conocimiento de
este procedimiento.
Que se consideren todos los aspectos de trabajo seguro, como

bloqueos de energía y bloqueos mecánicos.
4.4. EL INGENIERO DE SEGURIDAD

Verificar que se cumplan todos los estándares de seguridad y cuidado
del medio ambiente para la ejecución de las actividades.
 Realizar inspecciones periódicas a las áreas de trabajo y

equipos.
 Evaluar los riesgos para prevenir los accidentes.
Paralizar cualquier labor en operación que se encuentre en peligro

inminente y/o en condiciones sub estándares que amenacen la
integridad de las personas, maquinarias, aparatos e instalaciones,
hasta que se eliminen dichas amenazas.
Participar en la determinación de las especificaciones técnicas del

proyecto y aparatos a ser adquiridos, vigilando que cumplan con las
medidas de Seguridad y Salud ocupacional.
Asegurarse que los trabajadores cumplan con el presente

Procedimiento y Reglamentos Internos, liderando y predicando con el
ejemplo.
Tomar toda precaución razonable para proteger a los trabajadores,

identificando los peligros, evaluando y minimizando los riesgos.
Asegurarse que los trabajadores usen máquinas con las guardas de

protección colocadas en su lugar.
Actuar inmediatamente sobre cualquier peligro que sea informado en

el lugar de trabajo, siendo responsable por su seguridad y la de los
trabajadores a su cargo.
Facilitar los primeros auxilios y la evacuación del trabajador(es),

lesionado(s), o que estén en peligro.
Asegurarse que se empleen los procedimientos de bloqueo de

maquinaria energizada que no esté segura.
Capacitar al personal en la utilización adecuada de los estándares,

procedimientos y prácticas de trabajo seguro.
Verificar que el personal cuente con equipos de protección

personal adecuada y en buenas condiciones.
4.5. EL SUPERVISOR ELECTRICISTA

Proporcionar los recursos para que las Herramientas, equipos,
maquinaria e instrumentos, estén en cantidad y calidad adecuada,
además, que cuenten con la certificación vigente.
Controlar que el tiempo de ejecución de los trabajos, guarde relación

con el tiempo programado para el desarrollo de la instalación.
Proporcionar el personal adecuado en relación a formación y/o

entrenamiento.
4.6. EL PERSONAL ELECTRICISTA Y COLABORADOR

Tener un conocimiento acabado del instructivo y cumplirlo
cabalmente.
Cumplir con los estándares, PETS y prácticas de trabajo seguro

establecidos dentro del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud.
Ser responsable por su seguridad personal y la de sus compañeros de

trabajo.
No manipular u operar máquinas, válvulas, tuberías, conductores

eléctricos, si no se encuentran capacitados y no hayan sido
debidamente capacitados.
Reportar en forma inmediata cualquier incidente o accidente.
Participar en la investigación de los incidentes y accidentes.
Cumplir estrictamente las instrucciones y reglamentos internos de

seguridad establecidos por SPCC.
Participar obligatoriamente en toda capacitación programada y charla

de 5 min. Diarios.
Acudir al centro de trabajo en buenas condiciones físicas y

psicológicas.
Llenar en pleno conocimiento de las actividades a realizar, los formatos

de PETAR, ATS, IPERC y Permisos Específicos de la labor a su cargo
antes de iniciar con los trabajos y hacer firmar dichos formatos al
supervisor de turno, supervisor responsable (LUANG SAC), e ingeniero
de Seguridad (LUANG SAC).
Inspeccionar los equipos a su cargo y anotaran las observaciones en los

respectivos formatos de Pre-uso, antes de utilizarlos y hacer firmar al
Supervisor de LUANG dichos formatos.
Deben de cumplir con todo lo mencionado en este procedimiento para

la correcta ejecución de la labor encomendada, en caso se realicen
labores que no estén estipuladas en el PETS, estas tendrán que ser
mencionadas en el ATS.
Emplear las herramientas adecuadas y en buen estado, no

herramientas hechizas.
Cuidar y usar obligatoriamente los EPPs, en especial los especificados

para esta labor.
Cumplir en todo momento las instrucciones de los Supervisores de

Campo.
5. DESARROLLO
5.1. REPLANTEO
 Antes del montaje se procede a un replanteo inicial, de acuerdo con las
indicaciones de los planos y las referencias obtenidas en el montaje
mecánico.
 El trazado de las canalizaciones eléctricas en tuberías conduit fijados al
techo, estructuras, equipos de acuerdo a los planos, se harán
marcaciones con tiza de acuerdo al nivel fijado.
 Si se observasen interferencias por obras o instalaciones no indicadas en
los planos facilitados por la ingeniería, se detienen los trabajos y se
comunica el hecho a la supervisión, con quien se define la ruta en situ.
 Los tubos conduit se montan de acuerdo con las cotas y demás
instrucciones indicadas en los planos definitivos.
5.2. MONTAJE DE SOPORTE

 La separación máxima entre soportes de una misma línea de acuerdo con
la especificación debe ser 1.50 m. para conduit de 3/4", 2.0 m. Para conduit
de 1" y 2", 5.0 m. para conduit de 3" y demás.
 Los soportes pueden ser típicos de fijación a estructuras, paredes, bien
directamente o a través de un larguero de tipo puente para fijación de
tramos verticales adosados a las paredes; de tipo montante con
extensiones para fijación al techo o estructura de cubierta y en forma de
patas para fijación al suelo.
 Sobre los soportes de cualquier tubo se fijan grapas según los diferentes
diámetros.
5.3. MONTAJE DE TUBERÍA CONDUIT

 Los tramos de tuberías se trasladan a obra, cuidando el roscado y que no
sufran caídas, golpes, ni daños de ningún tipo. Si el tiempo de espera
en el emplazamiento de montaje va a ser prolongado, las tuberías y
accesorios se colocan sobre durmientes de madera o caballetes bajo
techo, o se cubren con lonas o plásticos.
 Antes de colocar las tuberías, se quitan las etiquetas y marcas
protectoras de roscas temporales y se retocan los arañazos y
abrasiones.
 Los tubos se unen con coplas (uniones) roscadas para formar tramos de
longitud superior. Estos se van colocando sobre los soportes y se fijan a
ellos con abrazaderas adecuadas al diámetro de la tubería.
 Después de cada dos curvas 90 grados como máximo se debe colocar una
caja de paso o condulet para facilitar el cableado. También los tramos que
sean desmontables se unen con uniones universales. En las derivaciones se

utilizan condulet tipo: T, LB, LL, Cajas "C" o en cruz.
 Si los soportes quedan elevados se dispone de procedimientos
adecuados para llevar a cabo los trabajos con toda seguridad, así
mismo se disponen los medios de elevación que sean necesarios para
elevar los materiales sin que sufran desperfectos durante la operación.
 Los tramos especiales de tuberías se cortan mediante sierra manual o
mecánica, de acuerdo con las marcas trazadas según se indica en el punto
anterior. Las aristas cortadas se desbarban con el cuidado del caso. El
retoque de pintura se aplica de acuerdo a la especificación de pintura
aplicable.
 Los acoples de los tramos logrados en el paso anterior se hacen con
uniones roscadas; las nuevas roscas hechas después de un corte deben
estar de acuerdo a la medida para el montaje y se les aplica pintura para
evitar la corrosión. Al final de un tramo se coloca un bushing para evitar
cortes a los cables.
 En las uniones de conduits con caja de paso u otros accesorios cuyo
extremo sea accesible desde el interior se colocan bushing para protección
de los cables.
 Los tramos rectos con sus correspondientes curvas y accesorios
roscados se prefabrican y ensamblan en el suelo de acuerdo con las
dimensiones de su posición final y luego se montan en su ubicación
definitiva.
 Inmediatamente, se procede a la alineación y nivelación final, y al ajuste
definitivo con abrazadera, de sujeción de los soportes.
5.4. LIMPIEZA
 Se comprueba que la tubería conduit esté libre y limpia pasando una guía
o wincha para el cableado. En caso que se note algún obstáculo se aplica
aire a presión para desalojar cualquier objeto extraño.
6. REFERENCIAS
Para la ejecución de las actividades del proyecto, se tuvo en cuenta los códigos y
normas nacionales e internacionales de electricidad vigentes:
 NTP : Normas Técnicas Peruanas.
 RNE : Reglamento Nacional de Edificaciones.
 IEC : Comisión Internacional Electrotécnica.
 NFPA : National Fire Protection Agency
 NETA : lnternational Electrical Testing Association.
7. RESTRICCIONES
 No iniciar la labor si no se ha aprobado el PETS, IPERC Y MATRIZ
AMBIENTAL, su difusión y firmado correspondiente.
 Está prohibido realizar trabajos en los circuitos eléctricos sin la autorización
de PETAR y la supervisión de SPCC.
 El presente PETS, debe estar acompañado con su respectivo IPERC, y serán
instruidos todos los trabajadores que participen en EL presente trabajo, el
NO cumplimiento anula la aceptación del presente documento.
 No se permite laborar sin cumplir con los exámenes médicos que estipula
el DS-024-2016 EM.
 No laborar sin realizar la capacitación del Instructivo diario de 5 minutos

(charlas).
 No iniciar labores si no se ha implementado con todos los recursos
logísticos.
 Está prohibido ingresar a instalaciones y/o ambientes no autorizados por
el supervisor de área.
 No se permite trabajar en altura sin utilizar el arnés de seguridad.
Barbiquejo y líneas de vida.
 Los equipos y herramientas deben contar con los registros de inspección
de pre-uso.
 No se permite hablar por celular cuando se esté trabajando en altura.
 No se permite el ingreso a toda persona que no use adecuadamente sus
implementos de seguridad o en su defecto no estén en buen estado.
 Cualquier incumplimiento al presente PETS, se procederá a paralizar los
trabajos en forma inmediata.
 No iniciar los trabajos en Altura si no se cuenta con un procedimiento de
Respuesta a Emergencias, ante cualquier eventualidad de caída.
CONSTANCIA DE EXPLICACIÓN A LOS TRABAJADORES
N° NOMBRES Y APELLIDOS DNI OCUPACIÓN FIRMA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22

01 Montaje Tuberías Conduit

Încărcat de

Informații document

Descriere originală:

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

01 Montaje Tuberías Conduit

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

PROCEDIMIENTO DE ACUMULACION

MONTAJE DE TUBERÍAS CONDUIT TOQUEPALA

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO DE

ACTUALIZACIÓN DEL SISTEMA DE CONTROL FASE I PCU 23

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

NOMBRE:CARLOS ORTEGA NOMBRE: ALICIA PAREDES NOMBRE: FREDDY PEÑALOZA

TELEFONO: 952600304 TELEFONO: #951070152 TELEFONO: 990032706

FECHA: FECHA: FECHA:

FIN: Complementar el procedimiento correcto de montaje e instalación, de

3.1. TUBERÍA CONDUIT

3.1.1. TUBERÍA CONDUIT RÍGIDO ACERO GALVANIZADO

3.1.2. TUBERÍA CONDUIT FLEXIBLE

3.1.3. TUBERÍA EMBEBIDA

3.1.4. TUBERÍA CONDUIT EXPUESTA

3.1.5. TUBERÍA CONDUIT RÍGIDA COATED DE PVC

3.3. ACCESORIOS CONDUIT

4.1. EL GERENTE DE LUANG

Liderar, organizar, coordinar y supervisar la adecuada implementación

4.2. EL INGENIERO RESIDENTE

Verificar que el Procedimiento se cumpla cabalmente para esta

Monitorear la implantación de los Sistemas de Gestión de Calidad,

4.3. EL SUPERVISOR DE ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD

Que los equipos, maquinarias, Herramientas e instrumentos, estén en

Que el personal a ejecutar estas tareas, sea el adecuado en relación a

Que se consideren todos los aspectos de trabajo seguro, como

4.4. EL INGENIERO DE SEGURIDAD

 Realizar inspecciones periódicas a las áreas de trabajo y

Paralizar cualquier labor en operación que se encuentre en peligro

Participar en la determinación de las especificaciones técnicas del

Asegurarse que los trabajadores cumplan con el presente

Tomar toda precaución razonable para proteger a los trabajadores,

Asegurarse que los trabajadores usen máquinas con las guardas de

Actuar inmediatamente sobre cualquier peligro que sea informado en

Facilitar los primeros auxilios y la evacuación del trabajador(es),

Asegurarse que se empleen los procedimientos de bloqueo de

Capacitar al personal en la utilización adecuada de los estándares,

Verificar que el personal cuente con equipos de protección

4.5. EL SUPERVISOR ELECTRICISTA

Controlar que el tiempo de ejecución de los trabajos, guarde relación

Proporcionar el personal adecuado en relación a formación y/o

4.6. EL PERSONAL ELECTRICISTA Y COLABORADOR

Cumplir con los estándares, PETS y prácticas de trabajo seguro

Ser responsable por su seguridad personal y la de sus compañeros de

No manipular u operar máquinas, válvulas, tuberías, conductores

Reportar en forma inmediata cualquier incidente o accidente.

Participar en la investigación de los incidentes y accidentes.

Cumplir estrictamente las instrucciones y reglamentos internos de

Participar obligatoriamente en toda capacitación programada y charla

Acudir al centro de trabajo en buenas condiciones físicas y

Llenar en pleno conocimiento de las actividades a realizar, los formatos

Inspeccionar los equipos a su cargo y anotaran las observaciones en los

Deben de cumplir con todo lo mencionado en este procedimiento para

Emplear las herramientas adecuadas y en buen estado, no

Cuidar y usar obligatoriamente los EPPs, en especial los especificados

Cumplir en todo momento las instrucciones de los Supervisores de

5.2. MONTAJE DE SOPORTE

5.3. MONTAJE DE TUBERÍA CONDUIT

sean desmontables se unen con uniones universales. En las derivaciones se

 No laborar sin realizar la capacitación del Instructivo diario de 5 minutos

CONSTANCIA DE EXPLICACIÓN A LOS TRABAJADORES

N° NOMBRES Y APELLIDOS DNI OCUPACIÓN FIRMA

S-ar putea să vă placă și