Manual Operacion Tas Molyb 2016

CORPORACION NACIONAL DEL COBRE DE CHILE
VICEPRESIDENCIA DE PROYECTOS
PROYECTO MOLY CORPORATIVO
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS SERVIDAS

INGENIERIA DE DETALLES
MANUAL DE OPERACIÓN
REV DESCRIPCIÓN EMISION AGUAS CLARAS APROBACIÓN CLIENTE
Emitió Aprobó Fecha Aprobó Fecha
A Para Revisión interna JBF FVB 05-06-14
Para Revisión Cliente previo al

B JBF FVB 20-06-14
montaje
0 Para Construcción JBF FVB 01-07-14

REGISTRO DE ENMIENDAS A REVISIÓN 0
N° Realizada Objetivo Pagina (s) que Fecha
por se reemplazan
INDICE GENERAL Pág.
1. PRESENTACIÓN ........................................................................................... 1
2. BASES DE CÁLCULO.................................................................................... 3
3. DESCRIPCIÓN SISTEMA DE TRATAMIENTO ............................................. 6
3.3.1 PLANTA ELEVADORA DE AGUAS SERVIDAS........................................... 12
3.3.2 TRATAMIENTO BIOLÓGICO ....................................................................... 16
3.3.2.1 Ecualizador ............................................................................................ 16
3.3.2.2 Reactor Biológico. .................................................................................. 17
3.3.2.3 Sedimentador Secundario. ..................................................................... 25
3.3.2.4 Recirculación de lodos ........................................................................... 26
3.3.3 Desinfección. ................................................................................................ 29
3.3.3.1 Cámara de contacto ............................................................................... 29
3.3.3.2 Cloración................................................................................................ 29
3.3.3.3 Decloración ............................................................................................ 35
3.3.4 Disposición del Agua Tratada ....................................................................... 39
3.3.5 Manejo de Lodos. ......................................................................................... 42
3.3.5.1 Digestor ................................................................................................. 42
3.3.5.2 Disposición final de lodo......................................................................... 44
4. PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD E HIGIENE ..................................... 46
4.2.1 Características Productos Químicos y Precauciones en su empleo.............. 48
4.2.2 Generalidades .............................................................................................. 48
4.2.3 Equipo de Protección Personal..................................................................... 49
4.2.4 Manipulación ................................................................................................ 49
i
4.2.5 Primeros Auxilios .......................................................................................... 50
4.2.5.1 Ojos ....................................................................................................... 50
4.2.5.2 Piel......................................................................................................... 50
4.2.5.3 Ingestión ................................................................................................ 50
4.2.5.4 Inhalación............................................................................................... 50
4.2.6 Fichas de Reactivos ..................................................................................... 51
4.2.6.1 FICHA HIPOCLORITO DE SODIO......................................................... 52
4.2.6.2 FICHA BISULFITO DE SODIO............................................................... 53
5. PUESTA EN MARCHA................................................................................. 55
5.2.1 PLANTA ELEVADORA ................................................................................. 55
5.2.2 TRATAMIENTO BIOLÓGICO ....................................................................... 56
5.3.1 Calibración Planta Elevadora....................................................................... 58
5.3.2 Manejo de lodos ........................................................................................... 58
5.3.3 Prueba de Sólidos Sedimentables ................................................................ 60
6. GUÍA PARA SOLUCIÓN DE PROBLEMAS ................................................. 68
INDICE DE CUADROS Pág.
CUADRO N° 1: CARACTERÍSTICAS AGUAS SERVIDAS .................................. 3
CUADRO N° 2: CONDICIONES AMBIENTALES Y GEOGRÁFICAS................... 4
CUADRO N° 3: LÍMITES MÁXIMOS PERMITIDOS EFLUENTE. ......................... 4
CUADRO N° 4: LISTA DE EQUIPOS E INSTRUMENTOS PTAS ........................ 9
CUADRO N° 5: BOMBAS PEAS......................................................................... 12
CUADRO N° 6: DIMENSIONES PEAS ............................................................... 13
CUADRO N° 7: DIMENSIONES ECUALIZADOR 16
ii
CUADRO N° 8: DIMENSIONES REACTOR BIOLÓGICO. ................................. 17
CUADRO N° 9: PARÁMETROS DE OPERACIÓN REACTOR BIOLÓGICO...... 17
CUADRO N° 10: CARACTERÍSTICAS SEDIMENTADOR ................................. 25
CUADRO N° 11: DIMENSIONES ESTANQUE DE CONTACTO CLORACIÓN.. 29
CUADRO N° 12: DIMENSIONAMIENTO SISTEMA CLORACIÓN ..................... 31
CUADRO N° 13: PREPARACIÓN HIPOCLORITO DE CALCIO......................... 33
CUADRO N° 14: CARACTERÍSTICAS TABLETAS DECLORADORAS............. 36
CUADRO N° 15: DIMENSIONES ESTANQUE AGUA TRATADA. ..................... 39
CUADRO N° 16: DIMENSIONES DIGESTOR. ................................................... 42
CUADRO N° 17: CONTROL OPERACIONAL .................................................... 62
CUADRO N° 18: HOJAS DE CONTROL OPERACIONAL DIARIO .................... 64
CUADRO N° 19: GUÍA PARA SOLUCIÓN PROBLEMAS .................................. 69
INDICE DE FIGURAS Pág.
FIGURA Nº1: ESQUEMA SISTEMA DE TRATAMIENTO PTAS MOLYB............. 8
FIGURA Nº2: COMPONENTES DE LOS SOPLADORES .................................. 19
FIGURA Nº3: ESQUEMA BOMBA AIR-LIFT Y LÍNEAS RAS/WAS .................... 28
FIGURA Nº4: GRÁFICO PRUEBA SÓLIDOS SEDIMENTABLES ...................... 61
FIGURA Nº5: PRUEBA DE SÓLIDOS SEDIMENTADOS .................................. 61
3
3
INDICE DE FOTOS Pág.
FOTO N° 1: PLANTA ELEVADORA DE AGUAS SERVIDAS ........................... 14
FOTO N° 2: PARRILLA DE AIREACIÓN........................................................... 20
FOTO N° 3: DIFUSOR DE BURBUJA FINA DE PLATO 9”............................... 21
FOTO N° 4: TABLERO DE FUERZA Y CONTROL........................................... 23
FOTO N° 5: VÁLVULAS RAS/WAS .................................................................. 26
FOTO N° 6: ELEMENTOS SEDIMENTADOR................................................... 27
FOTO N° 7: CÁMARA DE CONTACTO CLORACIÓN/DECLORACIÓN........... 30
FOTO N° 8: PUNTO DE DOSIFICACIÓN HIPOCLORITO DE SODIO ............. 31
FOTO N° 9: BOMBA TIPO DE DIAFRAGMA DOSIFICADORA DE CLORO

LÍQUIDO 32
FOTO N° 10: ENVASE Y PASTILLAS DE DECLORACIÓN .............................. 36
FOTO N° 11: CAJA DECLORACIÓN EN SALIDA CÁMARA CONTACTO ........ 37
FOTO N° 12: CACHIMBA CARGA AGUA TRATADA........................................ 40
FOTO N° 13: LLEGADA WAS Y LÍNEA DE AIREA A DIGESTOR .................... 43
FOTO N° 14: VÁLVULA SUCCIÓN LODOS DIGERIDOS ................................. 44
4
4
PROYECTO MOLY CORPORATIVO – CODELCO CHILE
MANUAL DE OPERACIÓN, REV B
CORPORACION NACIONAL DEL COBRE DE CHILE

VICEPRESIDENCIA DE PROYECTOS PROYECTO
MOLY CORPORATIVO

INGENIERIA DE DETALLES
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1. PRESENTACIÓN
La Planta de Tratamiento de Aguas Servidas (PTAS) materia de este Manual, considera el

tratamiento de las aguas servidas domésticas que se generarán en las instalaciones de la
Planta de Procesamiento de Concentrados de Molibdeno, de CODELCO CHILE (en
adelante la Planta), cuyo emplazamiento está en la localidad de Mejillones, II Región de
Antofagasta.
El efluente tratado cumplirá con la Tabla Nº 1: Límites Máximos Permitidos para la

Descarga de Residuos Líquidos a Cuerpos de Agua Fluviales, del punto 4.2 del D.S.
N° 90/00, de la Secretaría General de la Presidencia, “Norma de Emisión Técnica para la
Regulación de Contaminantes Asociados a las Descargas de Residuos a Aguas Marinas y
Continentales Superficiales” y con la Norma NCh 1333, Of. 78 (Punto 6: Calidad de
Agua para Riego).
Para tal efecto se ha diseñado un Tratamiento Biológico Aerobio de Cultivo Suspendido

(Lodos Activados) en modalidad de operación continua no cíclica (flujo continuo del agua
residual por el estanque de aeración y luego por el sedimentador secundario, estando
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INGENIERÍA AGUAS CLARAS LTDA.
TRATAMIENTO DE AGUAS
ambos separados, y posterior desinfección con hipoclorito de sodio y decloración con

bisulfito de sodio en una cámara de contacto común.
El Manual de Operación tiene por objetivo impartir instrucciones que aseguren una
correcta operación de las instalaciones, y está dirigido básicamente a los supervisores y
operadores de la planta, por lo que contiene una serie de detalles, tanto teóricos como
operativos, a fin de que en conjunto constituya un documento integral.
Por lo anterior, se espera que se constituya en una guía para el responsable de la

operación, auxiliando el desempeño continuo y eficiente de sus tareas, de forma de
posibilitar la obtención de un efluente final de acuerdo con las características exigidas por
la normativa ambiental.
Es importante señalar que, en vista de que las instrucciones en esta versión del Manual
se han escrito basadas en las condiciones previstas en el Proyecto y en la operación de
plantas similares, este documento deberá revisarse continuamente para incorporar las
posibles diferencias que pudiesen detectarse durante la puesta en marcha y la operación
normal.
Para tal efecto, ante cualquier evento importante con relación al funcionamiento de un
equipo, o instrumento, su descripción deberá ser incorporada al Manual como texto que
agregue o modifique las acciones antes indicadas, llevando el control de las
modificaciones en un Registro de Enmiendas incluido en las primeras páginas.
En resumen, debe estudiarse con criterio amplio, ya que sólo la práctica podrá determinar
la forma más eficiente de operar las instalaciones de tratamiento. Este Manual, en
conjunto con la Memoria de Procesos, el Manual de Mantenimiento, los catálogos de
equipos, y el conocimiento de los planos de construcción (As-built), asegurarán la correcta
operación y mantención de la PTAS, permitiendo corregir oportunamente su marcha.
INGENIERÍA AGUAS CLARAS LTDA. 2 de 69
2. BASES DE CÁLCULO.
2.1. CAUDALES Y CARGAS A TRATAR
En el Cuadro 1 se resumen los caudales y cargas con las que se dimensionaron las
unidades de la PTAS.
Cuadro N° 1: Características aguas servidas
Caudal Unidad Valor
Caudal medio diario m3/d 61,0
L/s 0,71
Coeficiente máximo horario 7,1
Caudal máximo horario L/s 5,0
Debido a que las aguas servidas se interceptarán inmediatamente a la salida de las

instalaciones, no se consideran aportes de aguas lluvia y aguas de infiltración.
2.2. CONDICIONES AMBIENTALES Y GEOGRÁFICAS
Las condiciones ambientales y geográficas básicas del lugar para el diseño del sistema de
tratamiento biológico son las siguientes:
Cuadro N° 2: Condiciones Ambientales y Geográficas
Parámetro Unidad Valor
Temperatura máxima/mínima ambiente °C 25/10
Temperatura diseño aguas servidas °C 15
Altura media sobre nivel del mar m.s.n.m. 50
Presión Atmosférica (calculada) Atm 1,006
Densidad del aire Verano / Invierno Kg/m3 1,15 / 1,28
2.3. CALIDAD AGUA TRATADA
En el siguiente Cuadro se resumen la calidad del efluente:
Cuadro N° 3: Límites máximos permitidos efluente.
Parámetro Expresión Unidad Valor
Temperatura T ºC 35
pH pH unidad 6,0 – 8,5
Químicos, Bioquímicos y Orgánicos.
Demanda Bioquímica de Oxígeno DBO5 mg/L 35
Sólidos Suspendidos Totales SST mg/L 80
Aceites y Grasas AyG mg/L 20
Poder Espumógeno PE mm 7
Cloro Residual Libre CRL mg/L 0,5
Nutrientes.
Fósforo total PT mg/L 10
Nitrógeno Total Kjeldahl NTK mg/L 50
Parámetros Microbiológicos.
Coliformes fecales Coli/100 mL NMP/100 mL 1.000
El agua con esta calidad de tratamiento se derivará a un estanque de acumulación, desde

donde será bombeada a camiones aljibes, para ser utilizada para riego de áreas verdes y
caminos.
2.4. CALIDAD LODOS TRATADOS
La calidad del lodo generado en la PTAS cumplirá un tiempo de retención celular de los
lodos (Edad del Lodo) en el tanque de Aeración no inferior a 20 días como promedio
anual. Adicionalmente, se contempla una etapa de digestión de 15 días para completar
35 días, con lo que se reducirán los sólidos volátiles en un 38% como mínimo,
consiguiendo así un lodo estabilizado con reducción del potencial de atracción de
vectores sanitarios.
El lodo del digestor será transferido directamente a camiones cerrados tipo limpiafosas
para su transporte y disposición final en vertedero autorizado, de acuerdo a las Bases
Técnicas.
3. DESCRIPCIÓN SISTEMA DE TRATAMIENTO
3.1. DESCRIPCIÓN DE LAS UNIDADES DE TRATAMIENTO
El alcantarillado descargará las aguas directamente a una Planta Elevadora de Aguas

Servidas (PEAS) en un canastillo de desbaste de sólidos construido con malla de 20 mm
de espaciamiento de acero galvanizado, en el cual se retiene todo el material inorgánico y
sólidos gruesos que provocarían obstrucción en los equipos instalados en el tratamiento
biológico.
El agua libre de sólidos gruesos cae a la estación de bombeo donde una batería de
bombas impulsa el agua servida hacia la PTAS propiamente tal.
El agua es impulsada al estanque ecualizador el que operará como un estanque pulmón,

acumulando el caudal peak por un período de descarga continua sin afectar ni alterar el
flujo hidráulico de la PTAS, además se homogeniza la carga orgánica de manera que
siempre ingrese la misma concentración al estanque de aireación y no se produzcan
shock por sobrecargas o ingreso sorpresivo de sustancias tóxicas, como descargas de
baños químicos por ejemplo.
Desde el ecualizador se bombea hacia el estanque de aireación. En la etapa de aireación,

se incorpora aire en cantidades suficientes como para reducir la demanda bioquímica de
oxígeno (DBO5) y estabilizar la materia orgánica. El agua es reciclada y aireada lo que
ayuda a mantener en permanente agitación los lodos generados en esta operación
unitaria.
De esta forma, el agua que entra al reactor biológico es rápida y efectivamente puesta en
contacto con los lodos activados y mezclada con un agua con un alto contenido de
oxígeno disuelto.
Los lodos activados pasan al decantador, donde se separan la materia floculenta o flocs
biológicos y el agua clarificada.
Luego las aguas clarificadas pasan a un estanque o cámara de contacto donde se

desinfectarán con hipoclorito de sodio y posteriormente se decloran.
Al término del proceso, el efluente de la planta es un líquido estabilizado, que puede ser
reutilizado para riego o descargado sin riesgo de contaminación en un cauce natural.
Por su parte, los lodos que sedimentan en el clarificador se recirculan a la cabecera del
reactor biológico (lodos RAS), donde el afluente crudo y los lodos de recirculación se
ponen en contacto de manera de evitar y controlar el crecimiento de de organismos
filamentosos.
Los lodos de exceso (WAS) son conducidos al estanque digestor, cerrando la válvula de
la línea RAS que descarga al reactor biológico y abriendo la válvula que alimenta al
digestor.
Está unidad está diseñada para remover al sólido volátil requerido para cumplir con lodos
Clase B, es decir para obtener una reducción de los Sólidos Volátiles en un 25% adicional
a la obtenida en el reactor biológico.
Una vez que se ha logrado la digestión de los lodos, los lodos digeridos y espesados se
retiran con camión limpia fosa para su disposición final en sitio autorizado.
Figura Nº1: Esquema Sistema de Tratamiento PTAS Molyb
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3.2. EQUIPOS E INSTRUMENTOS PTAS
La lista de equipos e instrumentos instalados es la siguiente:
Cuadro N° 4: Lista de Equipos e Instrumentos PTAS
N° TAG DENOMINACIÓN MARCA MODELO
Área 100 PLANTA ELEVADORA AGUAS SERVIDAS
AMAREX 50-170/002 - ULG

1 BAS -101 Bombas de aguas servidas crudas N°1 KSB
107 N F
AMAREX 50-170/002 - ULG

2 BAS -102 Bombas de aguas servidas crudas N°2 KSB
107 N F
3 LSSL -101 Pera N°1: Nivel Mínimo Bomba DURA 50 C
Pera N°2: Nivel Bajo Parada Bomba en

4 LSL -102 DURA 50 C
operación
5 LSH -103 Pera N°3: Nivel Partida Bomba en operación DURA 50 C
6 FIT -101 Medidor de Caudal Afluente SIEMENS MAGFLO MAG 5100 W
7 FIT -101 Trasmisor de Caudal Sitrans SIEMENS MAG 5000
Área 200 ECUALIZADOR
8 BAE -201 Bombas de aguas ecualizadas N°1 KSB AMA PORTER 500 ND
9 BAE -202 Bombas de aguas ecualizadas N°2 KSB AMA PORTER 500 ND
10 LSLL -201 Pera N°1: Nivel Mínimo Bomba DURA 50 C
Pera N°2: Nivel Bajo Parada Bomba en

11 LSL -202 DURA 50 C
operación
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12 LSH -203 Pera N°3: Nivel Partida Bomba en operación DURA 50 C
13 VSN -201 Válvula Solenoide línea de aire Nº1 VETO 2 vías mod 1342BA08
14 LSH -204 Pera N°4: Nivel Máximo para VSN-201 DURA 50 C
15 LSL -205 Pera N°5: Nivel Mínimo para VSN-201 DURA 50 C
16 DIF -201 Parrilla Nº1 de tres (3) difusores de burbuja fina SSI Disco estándar de 9" - AF 270
17 DIF -202 Parrilla Nº2 de tres (3) difusores de burbuja fina SSI Disco estándar de 9" - AF 270
Área 300 TRATAMIENTO BIOLÓGICO
18 MOD -301 Medidor de Oxígeno Disuelto HANNA HI 8410
19 AIT -301 Sonda Galvánica de Oxígeno Disuelto HANNA HI 76410/10
20 MpH -302 Mini Controlador de pH y Temperatura HANNA BL 931700-1
21 AIT -302 Electrodo de pH HANNA HI 1002/3
22 SFR -301 Sensor de Flujo línea RAS VETO N0653003 NPT 2"
23 SOP -301 Soplador de Aireación N°1 REPICKY R-200
24 SOP -302 Soplador de Aireación N°2 REPICKY R-200
25 DIF -301 Parrilla Nº1 de 4 difusores de burbuja fina SSI Disco estándar de 9" - AF 270
INGENIERÍA AGUAS CLARAS LTDA. 1010 de

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Área 400 DESINFECCION CLORACIÓN
25 BDC -401 Bomba Dosificadora Cloración N° 1 OLIMPIA OL 02-07
26 BDC -402 Bomba Dosificadora Cloración N° 2 OLIMPIA OL 02-07
Área 500 AGUA TRATADA
27 BAT -501 Bombas de aguas tratadas N°1 KSB KRT 150-251/ 74- 240 D
28 BAT -501 Bombas de aguas tratadas N°2 KSB KRT 150-251/ 74- 240 D
29 PSB -501 Partidor Suave bomba agua tratada Nº1 ABB PSE18-600-70
30 PSB -502 Partidor Suave bomba agua tratada Nº2 ABB PSE18-600-70
31 LSL -501 Pera N°1: Nivel Mínimo Bomba DURA 50 C
32 LSH -502 Pera N°2: Nivel Alto Estanque (alarma) DURA 50 C
Área 600 DIGESTOR

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3.3. OPERACIONES UNITARIAS DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO
3.3.1 PLANTA ELEVADORA DE AGUAS SERVIDAS
Este estanque tiene por finalidad elevar las aguas libres de sólidos gruesos hacia el
tratamiento biológico. Para ello se instalaron dos bombas sumergibles de las siguientes
características:
Cuadro N° 5: Bombas PEAS
Característica Descripción
Cantidad 2 (1+1)
Marca KSB
Modelo AMAREX 50-170/002 - ULG 107
Potencia motor 1,3 KW
Voltaje/frecuencia 380 Volt / 50 Hz
Caudal 5,2 L/s
Altura de elevación 8,11 m
Las bombas fueron instaladas en el fondo del estanque y su manifold de descarga cuenta
con válvulas de corte y válvulas check. El manifold de bombeo es de acero galvanizado y
está montado en una cámara de hormigón armado.
El funcionamiento de las bombas de elevación es comandado por dos sensores de nivel a

saber:
F1: Está posicionado en la parte inferior del estanque y acciona la bomba

de partida. Está ubicada a 30 cm del fondo del estanque.

69
F2: Está posicionado más arriba que el anterior y su accionamiento da

partida a la bomba auxiliar. Está ubicado a 50 cm del fondo del
estanque.
Alarma: Cuando el estanque está lleno se acciona y enciende una alarma

sonora que indica que existe algún problema. Está ubicada a 100 cm
del fondo del estanque.
Cuadro N° 6: Dimensiones PEAS
Característica Unidad Valor
Ancho cámara de bombeo m 1,50
Largo cámara de bombeo m 1,50

Altura total m 5,00
Altura de agua efectiva (Nv.alto-Nv.bajo) m 0,75
Volumen efectivo pozo m3 1,69
Las bombas deben operar en forma Automática, para ello debe seleccionar el
selector en posición Automática. Para alternar el uso de las bombas el tablero eléctrico
cuenta con un relé de impulso alternado, haciendo que el funcionamiento de las bombas
sea rotativo.
Para hacer pruebas manuales de bombeo se debe posicionar el selector en posición

MANUAL y luego seleccionar la bomba a utilizar.
La precaución más importante es verificar que en operación Manual no se deje la bomba

succionando en pozo seco ya que esta se quemará.

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Canastillo
Peras de Nivel
Bomba
Foto N° 1: Planta Elevadora de Aguas Servidas
(foto de otra planta. Debe ser cambiada por PEAS construida)
El tablero eléctrico cuenta con luces que indican Funcionamiento (Verde) o Falla (Rojo).

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PRECAUCIÓN: Antes de abrir la escotillas de la planta elevadora, se deben

tomar las medidas de seguridad para evitar la inhalación de gases tóxicos
acumulados en su interior. Al menos, se debe usar mascarilla desechable.
No abrir la escotilla de una vez, sino que en varias etapas para lograr una
emanación leve al exterior de los gases.
ANOTACIONES PLANTA ELEVADORA:

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a3.3.2 TRATAMIENTO BIOLÓGICO
3.3.2.1 Ecualizador
El estanque de ecualización fue diseñado para tener un treactor biológico tiene las
siguientes dimensiones:
Se proyectó para un tiempo de retención hidráulico (TRH) a caudal máximo de 1 hora.
Cuadro N° 7: Dimensiones Ecualizador
Largo m 2,0
Ancho m 3,0
Alto m 3,0
Revancha m 0,3
Altura de Agua Máxima m 2,7
Volumen máximo m3 16,2
TRH @ 5 L/s min 62,9

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3.3.2.2 Reactor Biológico.
El reactor biológico tiene las siguientes dimensiones:
Cuadro N° 8: Dimensiones Reactor Biológico.
Largo m 6,0
Ancho m 3,0
Alto m 3,0
Revancha m 0,3
Altura de Agua m 2,7
Volumen Útil m3 48,6
Cuadro N° 9: Parámetros de Operación Reactor Biológico.
Razón Alimento/ Sustrato (F/M SSVLM) día-1 0,078

Edad de lodos (STR) días 23,8
Concentración de Lodos (MLVSS) mg/L 3.200
Tiempo de Retención Hidráulico (TRH) horas 19,1

Producción total de lodos kgSST/día 11,2
Este estanque tiene como propósito mantener el agua servida durante un periodo de
tiempo (TRH), donde se suministra el oxígeno requerido por los microorganismos
encargados de estabilizar la materia orgánica.

69
Por su parte, la nitrificación de aguas servidas domésticas, donde se tienen

concentraciones relativamente bajas de nitrógeno, puede lograrse mediante la operación
del proceso de lodos activados con una edad del lodo lo suficientemente grande como
para retener una población adecuada de bacterias nitrificantes.
La edad mínima del lodo depende de la temperatura, pero como una regla general una
planta operada con una edad del lodo de 15 días permitirá la nitrificación en todas las
estaciones del año en un clima como el de Santiago.
Naturalmente, deben cumplirse todos los otros criterios para la nitrificación, como la
concentración mínima de oxígeno disuelto (1,5 a 2,0 mg/L).
Para el rango del factor de carga seleccionado la edad del lodo será suficiente para
permitir la nitrificación.
El oxígeno demandado por el proceso es suministrado mediante dos (2) sopladores de

lóbulos rotativos –en configuración 1+1- marca REPICKY, modelo R-200 AV , Qaire =150
m3/hora @ ∆p = 375 mbar; motor trifásico de 3,0 KW y 6,2 A.
El caudal considera los requerimientos de aireación, ecualizador, digestor y los sistemas

de elevación con aire (air-lift y skimmers), más un 10% de seguridad al requerido para la
carga media diaria de diseño.
Los sopladores se ubicarán en la caseta de equipos y dispondrá de los siguientes

elementos:

69
Figura Nº2: Componentes de los Sopladores

69
El aire suministrado por el soplador en operación, es repartido en el fondo del estanque

de aireación mediante seis parrillas de difusores de plato de burbuja fina con membrana
EPDM (Ethylene Propylene), marca SSI modelo AFD270 de 9" de diámetro.
Cada parrilla cuenta con 4 difusores, totalizando 24 difusores para aireación. El

ecualizador cuenta con 2 parrillas de 3 difusores (6 difusores en total), misma cantidad de
parrillas y difusores del estanque digestor.
Parrilla de aireación
Difusor de burbuja fina

Válvula línea de aire
Bajada línea de aire
Foto N° 2: Parrilla de aireación
Parrilla de aireación de otra planta, se debe cambiar por parrilla efectivamente

instalada

69
Los difusores de aire SSI están construidos con materiales de excelente

resistencia química y mecánica. La membrana de plato con miles de micro orificios
permite el paso del aire que se divide en finas burbujas de modo de facilitar la
transferencia de oxígeno en su recorrido ascendente. Cuando el aire deja de pasar la
membrana elástica actúa como válvula de retención evitando la entrada de líquido a la
cañería.
Foto N° 3: Difusor de burbuja fina de plato 9”

69
El tablero eléctrico que permite operar el soplador, las bombas de aguas servidas y las
bombas dosificadoras de cloro, está ubicado sobre radier en una caseta de equipos.
El tablero cuenta con dos modos de operación, con respecto al soplador:
Modo Automático: Modo en el cual el soplador parte y para de acuerdo a la

programación que se haya efectuado en el reloj TIMER. En la puesta en marcha se
calibra el timer para operar 30 minutos y detener 15 minutos, completando de esa forma
16 horas de aireación por día. Dicha calibración deberá se modificada a 45 x 15
(operación y descanso) una vez que exista biomasa en el sistema (250 a 350 mL, en cono
Imhoff)
Modo Manual: Modo en el cual el operador debe posicionar la perilla M-0-A en posición
Manual.
Este modo hace que el encendido y apagado de la unidad sea única y exclusivamente
manual. Se utiliza generalmente para hacer pruebas. No se recomienda utilizar este modo
a menos que sea estrictamente necesario (Mantención, prueba, emergencia).

69
Reloj TIMER
SELECTOR SOPLADOR
MANUAL-0-AUTOMATICO
Foto N° 4: Tablero de Fuerza y Control
Tablero de planta similar. La foto debe cambiarse por el que efectivamente se

instale.

69
NOTAS:
Los sopladores nunca deben operar ambos simultáneamente para un solo reactor. Esto
puede provocar roturas en las membranas de los difusores.
El selector de los sopladores se recomienda mantenerlo en posición Automática. La

posición Manual se recomienda solo para pruebas de partida y/o cuando se está
realizando mantención.
Anotaciones Reactor, Sopladores y Difusores:

69
3.3.2.3 Sedimentador Secundario.
El proceso de sedimentación se basa en que por gravedad, las partículas suspendidas

como flocs (biomasa), cuyo peso es mayor que el del agua, se depositen (sedimenten) en
el fondo de la tolva de sedimentación, permitiendo que por la superficie del sedimentador
rebase solamente el agua clarificada.
El resumen de las características de los estanques de sedimentación son las siguientes:
Cuadro N° 10: Características Sedimentador
Concentración de Sólidos SSTLM kg/m3 4,0
IVLD mL/g 150
Tasa hidráulica a caudal medio m3/m2/h 0,83
m3/m2/d 20,0
Carga de sólidos a caudal medio kgMLSS/m2.h 4,5
Área total adoptada m2 9,0
Longitud m 3,0
Ancho m 3,0
Número de unidades N° 1
Altura de agua al borde (SWD) m 1,95
En el sedimentador existe una zona de recepción o zona de entrada que cuenta con un
cilindro tipo bafle para evitar que sólidos flotantes avancen directamente hacia la salida.
Por otra parte y en la zona de salida de agua clarificada, se dispone de un bafle

rectangular para retener las espumas y a continuación un vertedero para la recolección
del agua clarificada.

69
Se debe mantener siempre limpio los tubos de entrada y salida del sedimentador.
Los cálculos que justifican las dimensiones de esta unidad tienen en consideración la
cantidad de lodo sedimentado que se debe recircular al proceso de Aireación (Reactor).
3.3.2.4 Recirculación de lodos
Los lodos provenientes de los sedimentadores secundarios son recirculados (RAS) hacia
el estanque de aireación con la finalidad de mantener una adecuada concentración de
lodos en el mismo. Así mismo cuando existe exceso de lodos en el sistema se deben
purgar (WAS) hacia el digestor, para mantener el sistema en un balance adecuado.
Válvulas de lodos RAS/WAS
Foto N° 5: Válvulas RAS/WAS
(cambiar por foto de planta definitiva)

69
Para poder retirar desde el fondo de la tolva de sedimentación el lodo decantado se

instala una bomba de aire o Air-Lift (accionados por el aire del Soplador).
Para el manejo de lodos ver el capítulo correspondiente.
Por otra parte el sistema fue dotado de sistema de remoción de flotantes en el espejo de
aguas del sedimentador, garantizando así una buena calidad de efluente en cuanto al
parámetro Sólidos Suspendidos. Este sistema es accionado por aire, de la misma línea
de la bomba Air-Lift, por lo que su regulación debe ser controlada.
Válvula Skimmer
Válvula Air Lift
Foto N° 6: Elementos Sedimentador
(Cambiar por foto de planta definitiva)

69
En él esquema siguiente se muestra la línea de aire de la cual se de alimentan los

sistemas Air-Lift y Skimmer.
Donde:
VAL : Válvula Air-Lift Sedimentador.
VSS: Válvula Skimmer Sedimentador. Permite limpiar superficie de agua del

sedimentador.
VRL V PL
LODO PURGA
LODO RECIRC.
AIRE
VAL
Figura Nº3: Esquema bomba Air-Lift y líneas RAS/WAS

69
3.3.3 Desinfección.
3.3.3.1 Cámara de contacto
El efluente clarificado de los sedimentadores es conducido gravitacionalmente hacia la

cámara de contacto. Esta ha sido dimensionada para lograr un tiempo de retención 30
minutos a caudal medio. La cámara tiene un volumen de 3,9 m3 de capacidad.
Cuadro N° 11: Dimensiones Estanque de Contacto Cloración
Volumen total m3 3,90
Tiempo contacto a Qmedio min 30
N° de canales N° 4
Ancho canal (B) m 1,30
Largo canal (L) m 3,00
Altura de agua canal (L) m 1,0
Está compuesta por un sistema de bafles que generan un patrón de flujo en la cámara
que promueve la mezcla con el producto desinfectante (flujo pistón).
3.3.3.2 Cloración
Como desinfectante se instaló un sistema en base a la dosificación de Hipoclorito de

Sodio al 10% de concentración (líquido), el que será inyectado por dos bombas de
dosificación (1+1).

69
La bomba dosificadora de hipoclorito en operación, funciona enclavada con la bomba de

elevación, luego, se debe tener atención en mantener la perilla de encendido de la bomba
dosificadora en Posición “ON”, para que operación sea automática
El cloro es consumido por el agua que ingresa a la cámara. Se debe tener la precaución
de que siempre exista una cantidad en stock para prevenir tiempos de recambio largos.
A la salida de la cámara de contacto, se cuenta con un sistema dosificador de Bisulfito de

Sodio para la decloración, es decir para eliminar el exceso de cloro que puede generar
compuestos organoclorados. Una vez decloradas las aguas servidas tratadas, estas serán
conducidas gravitacionalmente el estanque de agua tratada.
Puntos de Inyección Hipoclorito
Caja para pastillas decloración
Baffles
Foto N° 7: Cámara de Contacto Cloración/Decloración

69
Puntos de Inyección Hipoclorito
Llegada Agua Clarificada
Foto N° 8: Punto de dosificación hipoclorito de sodio
Cuadro N° 12: Dimensionamiento Sistema Cloración
Dosis requerida cloro 100% mg/L 10,0
Consumo @ Qmáx kg/hr 0,18
Pureza Hipoclorito % 10,0
Cantidad de Cloro en Hipoclorito % 94,6
Consumo @ Qmáx L/hr 1,32

69
Perilla de Ajuste
Dosificación
Succión desde
estanque
a cámara contacto
Foto N° 9: Bomba tipo de diafragma dosificadora de cloro líquido
Para regular la dosificación se deben hacer test colorimétricos de cloro libre en la

descarga de la planta.
TEST COLORIMETRICO
Tomar una muestra de la descarga de la planta de tratamiento en el envase para

análisis de Colorimetría
Añadir 5 gotas del Compuesto 1
Añadir 3 gotas del Compuesto 2
Agitar muestra

69
Comparar color de la muestra con tabla de colores.
Si la muestra arroja una lectura superior a 0,1 mg/L de Cloro Libre disminuir
dosificación de cloro mediante ajuste de la perilla de bomba dosificadora.
Para revisar resultados de los ajustes repetir al día siguiente.
El Hipoclorito a dosificar corresponde a Hipoclorito al 10% de concentración. Si este se

adquiere líquido a la concentración establecida se puede trasvasar al tambor de cloro de
manera directa.
Si el Cloro se adquiere en formato de pastillas o granulado (Hipoclorito de Calcio) se

deben diluir hasta alcanzar la concentración requerida para su dosificación con la bomba
dosificadora.
Para la preparación de la solución proceder como sigue:
Cuadro N° 13: Preparación hipoclorito de Calcio
ITEM CANTIDAD UNIDAD
Bidón 20 Litros
Cantidad de cloro requerida 2,00 Kg
Pastillas 144 gr/Pastilla
Concentración Cloro 70% %
Cada Pastilla contiene 101 gr/cloro
Pastillas requeridas 20 Nº

69
Se recomienda preparar 20 litros de solución y luego verterla en el bidón

de Cloro con la ayuda de un embudo.
El hipoclorito es un poderoso agente oxidante y altamente corrosivo. El

contacto con agentes reductores es extremadamente peligroso pues el
resultado puede ser fuego o explosión. El uso inapropiado de este
producto puede causar perjuicio para la salud de las personas. Puede ser
fatal si es ingerido, además produce irritación de los ojos y sistema
respiratorio. Mantener fuera del alcance de personas no autorizadas, evitar
el contacto con la piel. Almacenar sólo en su envase original, en lugar
fresco y ventilado y preocuparse de leer la ficha técnica antes de usar.
ANOTACIONES DESINFECCIÓN:

69
3.3.3.3 Decloración
Algunos de los compuestos orgánicos presentes en el agua servida -y que no

fueron eliminados en el proceso de lodos activados-, pueden causar interferencias en el
proceso de desinfección por cloración, reaccionando con el cloro para formar compuestos
tóxicos, que pueden tener efectos adversos a largo plazo sobre los usos de las aguas
tratadas.
Para eliminar tal efecto, después de haber conseguido la desinfección de las

aguas clarificadas, se ha considerado incluir una etapa de Decloración, en la cual se
eliminará la totalidad del cloro combinado residual (cloraminas) presente, mediante el
empleo de pastillas de bisulfito de sodio (color verde).
Dado que las reacciones del sulfito de sodio con el cloro y las cloraminas son casi
instantáneas, no se considera una cámara de contacto, sólo una caja para diluir las
pastillas y conseguir una mezcla adecuada con el efluente de la desinfección.
Las tabletas decloradoras D-Chlor tienen un ingrediente activo de un 81,3% de

Sulfito de Sodio, mientas que las pastillas BIO-NEUTRALIZER un 35%. Dependiendo cual
se utilice será el consumo requerido.
Una vez desinfectadas y decloradas las aguas servidas tratadas, estas serán
conducidas gravitacionalmente hacia su lugar de disposición final en el canal de aguas
lluvias.

69
Foto N° 10: Envase y pastillas de decloración
Cuadro N° 14: Características Tabletas Decloradoras
Características Valor
Dimensiones 6,7 cm. de diámetro; 2 cm de espesor
Peso 140 gr.
Densidad aproximada 2 Kg/L.
Ingrediente activo Sulfito de Sodio (Na2SO3)
Cloro disponible 70 %
Contenido ingredientes inertes 30 %
Apariencia y olor Tableta verde con olor a cloro

69
Caja para Tubos Pastillas Decloración

salida Cámara de Contacto
Foto N° 11: Caja Decloración en salida cámara contacto
Cambiar foto por planta proyectada
Las tabletas decloradoras son un poderoso agente oxidante y altamente

corrosivo. El contacto con agentes reductores como las tabletas de
cloración (Hipoclorito de Calcio) es extremadamente peligroso pues el
resultado puede ser fuego o explosión. El uso inapropiado de este
producto puede causar perjuicio para la salud de las personas. Las
tabletas pueden ser fatales si estas son ingeridas, además producen
irritación de los ojos y sistema respiratorio. Mantenerlas fuera del alcance
de personas no autorizadas, evitar el contacto con la piel. Almacenar sólo
en su envase original, en lugar fresco y ventilado y preocuparse de leer la
ficha técnica antes de usar.

69
ANOTACIONES DECLORACION:

69
3.3.4 Disposición del Agua Tratada
El efluente tratado proveniente del sistema de desinfección se descargará

gravitacionalmente a un estanque de acumulación de agua tratada, donde se dispondrán
dos bombas sumergidas, para bombear el agua a través de una cachimba directamente a
un camión aljibe.
Se estima que el tiempo de llenado del camión debiera 10 minutos, por lo anterior se
requiere una capacidad de bombeo mínimo de 43 L/s.
Cuadro N° 15: Dimensiones Estanque Agua Tratada.
Largo m 12,20
Ancho m 3,00
Alto m 3,80
Revancha m 0,3
Tiempo Regulación @ Qmedio Horas 50,4
Se consulta el suministro de equipos de elevación en el estanque de agua tratada,

marca KSB modelo KRT 150-251/ 74- 240 D, para Q=45,47 L/s @ H= 8,53 m.
Estas bombas se operarán directamente desde un tablero contiguo a la cachimba.

69
Foto N° 12: Cachimba carga agua tratada
Cambiar foto por unidad construida

69
ANOTACIONES OPERACIÓN BOMBAS AGUA TRATADA:

69
3.3.5 Manejo de Lodos.
3.3.5.1 Digestor
Los lodos de descarte (WAS) del proceso biológico son derivados a la cabecera de
la planta compacta, donde se consideró un compartimiento denominado digestor de lodos
de 11,9 m3 de capacidad para acumularlos y reducir los sólidos volátiles hasta en un 38%.
El digestor de lodos está aireado mediante una prolongación de la línea de aire de

los sopladores y esta alimenta 2 parrillas de 3 difusores de burbuja fina cada uno,
similares a los proyectados en el estanque de aireación.
El digestor tiene las siguientes dimensiones:
Cuadro N° 16: Dimensiones Digestor.
Largo m 3,0
Ancho m 1,5
Alto m 3,0
Revancha m 0,35
Los lodos que se acumulen en esta unidad deberán ser aireados hasta su mineralización
para después ser retirados con camión cerrado tipo limpia fosa.

69
Se debe verificar que el aire incorporado en el digestor no descompense

mayormente el aporte de aire al reactor. Para ello se debe calibrar el aire
con la válvula de aire correspondiente al digestor.
Válvula de aire para

difusores digestor
Válvula lodos llegada a digestor
Foto N° 13: Llegada WAS y línea de airea a Digestor
Foto de ejemplo, reemplazar por foto planta que se instale

69
3.3.5.2 Disposición final de lodo
El lodo digerido se retirará con camiones cisternas tipo limpia-fosas, con una
frecuencia media de 30 días a carga máxima y se llevarán a sitios autorizados por la
Autoridad Sanitaria de la Región, de acuerdo a lo que se disponga en el Plan de Manejo
de Lodos a implementar antes de la operación, el cual debe incluir ruta de los camiones,
volumen de retiro y comprobante recepción del sitio disposición final.
Para lo anterior se ha dispuesto de una válvula de bola de 3”, con unuín storz en la
salida, que se conecta a la succión de fondo del digestor. Por medio de la bomba de vacío
del camión, se succionarán los lodos desde el fondo del digestor. Se ha dispuesto una
pileta para recolectar los posibles derrames en la desconexión de la manguera. Estos
derrames se derivan por medio de colectores a la PEAS
Válvula storz succión de lodos

por camión limpia fosas
Foto N° 14: Válvula succión lodos digeridos
Foto de ejemplo, reemplazar por foto planta que se instale

69
Anotaciones Manejo Lodos:

69
4. PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD E HIGIENE
Antes de comenzar con las instrucciones para operar la PTAS, se introducen en este
capítulo los temas de protección de la salud para los operarios de plantas de tratamiento.
Dentro de una planta de tratamiento de aguas servidas se deben seguir algunas normas
de seguridad especiales, las cuales se distribuyen en los siguientes puntos:
1) Medidas de protección microbiológica para personal de planta.
2) Manejo Productos Químicos.
3) Equipos de Protección
Las medidas de protección microbiológica son básicamente las vacunas que se deben
suministrar a los operarios; el manejo de productos químicos a la operación con
hipoclorito de sodio y con bisulfito de sodio; y por último presentar los equipos de
protección mínimos a utilizar en la operación y mantención de las unidades.
Si la lesión sufrida por una persona tiene relación laboral y está cubierta por la Ley
Nº 16.744 de Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales, podrá ser atendida
según proceda, por el Servicio Médico asociado a la Asociación Chilena de Seguridad,
Mutual de Seguridad C.CH.C., Instituto de Seguridad del Trabajo, Instituto de
Normalización Previsional o por la Administración Delegada correspondiente.

69
4.1. MEDIDAS DE PROTECCIÓN MICROBIOLÓGICA PARA PERSONAL

DE PLANTA.
El personal que trabaje en la PTAS deberá ser vacunado, con el fin de evitar contagios
por manipulación de aguas servidas, contra las siguientes enfermedades:
1) Fiebre Tifoidea
2) Hepatitis A
3) Vacuna antitetánica
La periocidad se establecerá al inicio del programa de vacunación. Para estos efectos se

debe coordinar una vigilancia médica con el Organismo Administrador del Seguro de
Accidentes del Trabajo (ACHS), de modo de llevar fichas médicas de los operadores y los
exámenes periódicos que corresponda.
Todas las demás medidas de prevención se deben ajustar a lo establecido en el

Reglamento Interno de Higiene y Seguridad de la Dirección general de Aeronáutica Civil
Como antecedente, el Vacunatorio Internacional en la Región Metropolitana se ubica en el

Hospital San Salvador, teléfono 757-6057. El horario de atención es de Lunes a Jueves
8:30 a 13:00 y en la tarde de 14:00 hrs a 17:00, Viernes 8:30 a 13:00 y en la tarde de
14:00 a 16:00. El valor de las vacunas (información a Abril del 2014) es de:
Tifus : $15.500
Hepatitis A : $ 15.500
Tétano : $ 3.500

69
4.2. DOSIFICACIÓN DE PRODUCTOS QUÍMICOS
4.2.1 Características Productos Químicos y Precauciones en su

empleo
A continuación se presentan las recomendaciones generales a tener en cuenta para el

uso y manipulación de productos químicos. También se presentan a modo de
introducción, las Hojas de Reactivos para cada uno de los productos utilizados, donde se
especifican sus características, medidas a tomar en caso de accidentes, y
recomendaciones en su empleo.
Se deberá solicitar al proveedor de los productos químicos las Hojas de Seguridad de un

tamaño adecuado para colgar en la sala de dosificación.
4.2.2 Generalidades
El hipoclorito de sodio y el bisulfito de sodio pueden ser empleados sin problemas, si se

adoptan las medidas preventivas adecuadas.
Las soluciones de los reactivos deben ser manipuladas con la debida atención, puesto
que los daños que pueden provocar en la salud pueden ser de gravedad.
El personal encargado de su manipulación ha de estar informado de los riesgos

principales a tomar y los primeros auxilios en caso de accidente (ver Hojas de Reactivos).
Debe también disponer de los medios de protección adecuados.

69
4.2.3 Equipo de Protección Personal
Lentes de seguridad química, con protectores laterales, para trabajos que no

presenten riesgos de derrames proyectados a presión. En caso contrario, gafas
panorámicas.
Guantes de PVC o caucho (manipulaciones repetidas y prolongadas).
Botas (cuando exista riesgo de derrames o salpicaduras de cierta importancia).
4.2.4 Manipulación
Cuando haya que diluir reactivos concentrados, verter siempre los reactivos en el
agua, en pequeñas cantidades por vez (nunca el agua en los reactivos).
Recuerde protegerse los ojos, el rostro, las manos y el cuerpo en general.
Cuando haya que intervenir en circuitos o recipientes que contengan reactivos,

colóquese una vestimenta antiácida o, por lo menos, una capucha y un delantal,
así como guantes. Protéjase los ojos en todos los casos, mismo en los casos de
una intervención poco importante en apariencia.
Si no hay duchas o fuente de agua en la proximidad inmediata, lleve un recipiente

con agua al lugar.
Al instalar un circuito de reactivos, piense en los peligros de una intervención

ulterior en servicio.
Tenga especial cuidado en el montaje, controle bien las características del material
(piezas de acero inoxidable, de teflón, de plástico y vitrificadas), controle
cuidadosamente la estanqueidad antes de la puesta en servicio.
En caso de quemaduras por productos químicos, es necesario neutralizar

inmediatamente el producto, primeramente lavando con mucha cantidad de agua
durante por lo menos 15 minutos.

69
4.2.5 Primeros Auxilios
4.2.5.1 Ojos
Ante cualquier contacto con los ojos, irrigar inmediatamente con abundante agua
durante 15 minutos. Si el médico no está inmediatamente disponible, repetir la
irrigación por otros 15 minutos, manteniendo los párpados del lesionado
totalmente abiertos.
4.2.5.2 Piel
En caso de contacto, irrigar inmediatamente con abundante agua. Se debe

consultar un médico si se desarrolla cualquier irritación.
4.2.5.3 Ingestión
Nunca administre nada por vía oral a una persona inconsciente o con
convulsiones.
No inducir el vómito. Administrar agua en abundancia.
Si el vómito se produce de forma espontánea, mantenga despejadas las zonas

respiratorias. Administrar más agua cuando cese el vómito.
Consultar urgentemente al médico. Soluciones concentradas pueden causar

quemaduras a la membrana mucosa, e irritación al tracto gastrointestinal.
4.2.5.4 Inhalación
La inhalación puede causar estornudos y shock debido a la irritación del tracto

respiratorio. Abandonar el área contaminada inmediatamente a un lugar con aire
fresco.
A continuación se entregan las características básicas de los productos químicos a

utilizar y las precauciones en su manipulación. Sin embargo, se deberá exigir a los
proveedores su ficha técnica y guía de manipulación del producto más detallada.

69
4.2.6 Fichas de Reactivos
En las páginas siguientes se presentan las Fichas Técnicas de los reactivos que se
utilizarán. Estas deberán ser estudiadas minuciosamente por los operadores para conocer
en detalle las características de cada uno de los productos empleados. Es útil que estas
fichas se mantengan a vista de los operadores, ya sea en la sala de reactivos, o en la sala
de operaciones para su consulta rápida.

69
4.2.6.1 FICHA HIPOCLORITO DE SODIO
Fórmula NaOCl Nombre Común Hipoclorito sódico
Oxidación Hierro y Manganeso

Usos Algicida
Desinfectante
Quemadura de la piel, ojos y mucosas por contacto directo.
Grado de
Ingestión causa dolor gastrointestinal.
Peligro La inhalación puede causar irritación del tracto respiratorio superior.
Condición Cancerígena: NO TIENE
MEDIDAS A TOMAR EN CASO DE ACCIDENTE
Piel Lavar las partes afectadas con agua durante 15 minutos.
Ojos Lavar con agua durante 15 minutos y consultar un oftalmólogo.
Inhalación Concurrir a un centro hospitalario
Ingestión Concurrir a un centro hospitalario.
Medio
ambiente Ventilar.
CARACTERÍSTICAS PRODUCTO COMERCIAL

Presentación Propiedades Almacenamiento
Líquido, color verde-amarillo. Peso específico 1,17 kg/L Cilindros plásticos resistentes de
Cloro disponible al 100%: 94,6 distintas capacidades
%
Concentración comercial: 12 %
PRECAUCIONES DE EMPLEO
Manipulación Almacenamiento Condiciones de Empleo
Guantes de goma No mover los estanques sin la Ataca todos los metales
Anteojos de Seguridad tapa protectora. corrientes
Overol de trabajo. Local ventilado y seco. Alejar de
materiales combustibles.

69
4.2.6.2 FICHA BISULFITO DE SODIO
Bisulfito de sodio
Fórmula Na2S2O5 Nombre Común
Pirosulfito de sodio
Usos
Irritante para ojos sensibles a la humedad y para las membranas mucosas.

Cuando se inhala o ingesta en grandes cantidades, causa daños severos al
Grado de
estomago e intestinos.
Peligro Puede causar severas acciones alérgicas en algunas personas asmáticas y en
aquellos que sean sensibles a los sulfitos.
Condición Cancerígena: NO TIENE
MEDIDAS A TOMAR EN CASO DE ACCIDENTE
Piel Lavar las partes afectadas con agua durante 15 minutos. Pedir atención
médica. Lavar la ropa antes de volver a usarla.
Ojos Lavar con agua durante 15 minutos y consultar un oftalmólogo.
Inhalación Concurrir a un centro hospitalario
Ingestión Concurrir a un centro hospitalario.
Medio
ambiente Ventilar.
CARACTERÍSTICAS PRODUCTO COMERCIAL

Presentación Propiedades Almacenamiento
Pastillas Peso específico 1,5 kg/L Cilindros plásticos resistentes de

Solubilidad en agua 45% a 20°C distintas capacidades
Se descompone a >150°C
pH 4,5 en solución al 1%
PRECAUCIONES DE EMPLEO
Manipulación Almacenamiento Condiciones de Empleo
Guantes de goma No mover los estanques sin la Ataca todos los metales
Anteojos de Seguridad tapa protectora. corrientes
Overol de trabajo. Local ventilado y seco. Alejar de
materiales combustibles.

69
4.3. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.
Para el adecuado trabajo en la Planta de tratamiento en relación a intervención frente a

situaciones de operación y mantención rutinarias es necesario considerar elementos de
protección personal a los trabajadores.
• Ropas resistentes a productos químicos.
• Overol
• Guantes interiores y exteriores resistentes a productos químicos
• Botas resistentes a productos químicos.
• Casco de seguridad con visera.

69
5. PUESTA EN MARCHA
5.1. GENERALIDADES
La puesta en marcha corresponde al proceso de inicialización de la planta de tratamiento,

ya sea cuando se opera por primera vez, o bien, después de haber estado un período
fuera de servicio. En esta etapa se debe regular y calibrar los distintos parámetros que
inciden en el funcionamiento de la planta.
5.2. ARRANQUE INICIAL
El arranque inicial corresponde a la operación de la activación de la planta, es decir,

ponerla en funcionamiento. Para esto proceda como se indica a continuación.
5.2.1 PLANTA ELEVADORA
1) En el tablero eléctrico posicione el selector correspondiente a las bombas

elevadoras en posición automática
2) Asegúrese de que éste se encuentra seguramente sostenido al borde de la

estación de bombeo
3) Verifique manualmente los niveles de parada y alarma de las peras de nivel

mediante su retiro y accionamiento en forma manual.
4) Verifique que las bombas operan al activarse los sensores de nivel.
5) Verifique que al accionarse las bombas las válvulas de corte del manifold
de bombeo se encuentran completamente abiertas.

69
5.2.2 TRATAMIENTO BIOLÓGICO
1) Deje llenar el reactor biológico hasta que éste alcance un tercio de su

capacidad. Luego encienda los sopladores desde el tablero eléctrico
poniendo la botonera respectiva en posición Automático. Este tablero
cuenta con un TIMER que controla los tiempos de aireación de los equipos,
2) Verifique que el manifold de aireación se encuentra con la válvula de

alimentación al reactor abierta.
3) Una vez que el reactor se haya llenado irá rebalsando hacia el

sedimentador secundario.
4) Una vez que el sedimentador está lleno poner en funcionamiento las

bombas de recirculación abriendo la válvula de aire (VRA). Luego
abra la válvula correspondiente a la línea de recirculación (VRL) y
cierre la válvula de purga hacia el digestor (VPL).
5) El sobrenadante del sedimentador rebalsará hacia la cámara de contacto.

Se debe verificar la existencia de Hipoclorito y Bisulfito, para la cloración y
decloración respectivamente.
6) El digestor de lodos se debe llenar una vez que el reactor cuenta con una
cantidad de lodos suficiente. (ver capitulo manejo de lodos). Este estanque
se debe mantener como mínimo con tercios de altura de agua.
7) Abra la válvula de Skimmer (VSD) solo ¼. Ver punto 5.2.4 Procedimiento

de Espesamiento de lodos en Digestor.
Nota: Se debe tener la preocupación de que nunca el Soplador esté detenido por
más de 30 minutos, ya que eso generará descomposición de lodo en el
sedimentador, lo que resuspenderá el lodo sedimentado y se tendrá mucho sólido
suspendido en el efluente.

69
La planta de tratamiento deberá tener una supervisión diaria para asegurar un

funcionamiento eficiente. En la medida que la planta reciba una supervisión periódica,
ésta operará correctamente entregando un efluente dentro de los rangos de diseño para
los distintos parámetros de interés, a la larga, con menos manutención que si no se
controla periódicamente.
El manejo de la planta corresponde a las actividades a realizar una vez finalizada la etapa
de puesta en marcha.

69
5.3. MANEJO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO.
El manejo de la planta comprende lo siguiente:
Revisión y calibración del Pretratamiento.

Manejo de los lodos secundarios.
Revisión del funcionamiento de los equipos
5.3.1 Calibración Planta Elevadora.
La calibración de esta etapa se refiere a la estación de bombeo. Dicha unidad cuenta con
una batería de 2 bombas instaladas para que opere una y otra permanezca de reserva.
Para la regulación se debe operar como sigue:
1) Encender las bombas desde el tablero de Bombas poniendo la perilla en

operación automática.
2) Comenzar a abrir completamente las válvulas que alimenta la planta de

tratamiento.
3) El caudal de Bombeo es de 3,0 L/s, el cual se puede revisar y aforar

mediante una prueba de cronometrar el tiempo que se demora la bomba en
llenar un tambor de volumen conocido. Dicho aforo permite verificar que las
válvulas de corte se encuentran completamente abiertas.
5.3.2 Manejo de lodos
Este punto reviste gran atención, ya que un manejo deficiente de esta operación generará
una deficiente calidad en el efluente y eventualmente la generación de olores.

69
El lodo biológico se forma continuamente en el reactor por la presencia de materia

orgánica y aire. En un régimen estacionario, la concentración del lodo biológico en el
reactor se mantiene constante en todo momento. En un proceso de lodos activos que
recibe una alta carga orgánica esta concentración está comprendida normalmente entre
3.000 a 4.000 SSVLM mg/L.
Como se trabaja bajo condiciones de mezcla completa en el reactor, los sólidos en

suspensión en él corresponden a SSVLM (Sólidos volátiles en suspensión en el licor
mezclado).
La cantidad de sólidos Suspendidos en el agua de alimentación es despreciable, pero esta

aumenta en el reactor ya que existen las condiciones (Alimento + O2) para que los
microorganismos se multipliquen. Para aumentar la concentración de los microorganismos
es que se hace un importante reciclo de los lodos sedimentados antes de que escapen del
sistema. Esta operación se hace hasta alcanzar un rango de concentración como se
indicó anteriormente.
Por lo tanto, para mantener constante la concentración de MLVSS en el reactor en todo

momento, es necesario purgar del sistema una masa de MLVSS (lodo de exceso) igual a
esta producción neta diaria.
Esto se lleva a cabo principalmente mediante la purga intencionada del lodo de exceso.
En la práctica esto se hace de una forma intermitente a través de un camión limpia fosa.
Nota:
Nunca vaciar completamente el estanque de

aireación por riegos de fisuras en las divisiones
de PRFV.

69
5.3.3 Prueba de Sólidos Sedimentables
Para poder determinar si es necesario hacer una purga intencionada del lodo de exceso
(para mantener constante la concentración de MLVSS; ver capítulo anterior), hay que
realizar una prueba de sólidos sedimentables para determinar el volumen de los lodos en
el líquido del sistema:
Verificación de lodo en reactor Biológico
Llenar un cilindro graduado de 1.000 ml hasta la marca de 1.000 ml con

una muestra del Estanque de Aeración en mezcla.
Para prevenir una desnitrificación, poner la muestra fuera de la luz del sol y
hacer una sedimentación que dura de 30 minutos.
Anotar el nivel indicado cada 5 minutos, hacer un gráfico del rango de

sedimentación como se explica en la Figura N°4:

69
Figura Nº4: Gráfico Prueba Sólidos Sedimentables
Si después de 30 minutos el nivel de los sólidos sobrepasa

450 mL esto indica que los sólidos deben ser purgados. Si los
sólidos están bajo 250 mL, puede ser necesario restringir el
suministro de oxígeno (bajando el rango de operación de los
sopladores;) hasta que el nivel de los sólidos suba a este nivel.
Al purgar lodo ver detalles en Punto Purga de lodos
Figura Nº5: Prueba de Sólidos Sedimentados
La frecuencia estimada de limpieza de lodos es de 6 meses.

69
5.4. CONTROL OPERACIONAL DEL PROCESO
En la tabla Nº 4 se muestra los posibles estados del reactor biológico, su posible causa y acción probable para estabilizar el
sistema.
Cuadro N° 17: Control Operacional
Condición Estado Aireación Olor Volumen de lodo Calidad Efluente Posibles Causas Accione Correctiva
Puesta en Café Claro y espuma Ninguno <100 mL Turbio Normal en Puesta en Marcha Ninguna. Esperar 30 días aprox.
Marcha
Espuma bajar con agua pulverizada
Normal Café Chocolate, Ninguno 100-300 mL, Claro Normal Mantener recirculación, No purgar lodo al
Turbulencia, Leve espuma sobrenadante claro y con digestor.
café claro posibles flotantes
Normal Café Chocolate, Ninguno >250 mL y en aumento Turbio, aumento de Lodos demasiado viejos. Aumentar frecuencia de purga de lodos
Turbulencia, Leve espuma coliformes fecales al digestor
café
Normal Café Claro Ninguna <100 mL y en descenso. Turbio Poca recirculación de lodos Disminuir frecuencia de purga de lodos y
aumentar recirculación de lodos
Normal Café claro Ninguno <50 mL, no hay flóculos Turbio Poca carga (baja población) Disminuir aireación.
Bacterias Filamentosas Instalar selector.
pH efluente Café claro Ninguno 20 < 100 sin subir Turbio Baja carga. Población menor a 150 Retirar un módulo de Filtro media y
bajo (<5.5) habitantes disminuir la aireación
Inestable Gris a negro Leve a fuerte 150 a 250 Turbio Falta oxígeno por detención Revisar sistema aireación. Aceite,
sistema aireación o sistema Térmico saltado, Fufas de aire.
sobrepasado en carga (posible
aumento en la población) Estimar carga afluente (población)
Repentina Gris a negro, presencia de Olor a 0-250 mL Turbio y grisáceo Bacterias muertas Identificar y eliminar fuente tóxica
mala flotantes desinfectante o
operación químico Lavar planta completa y reiniciar proceso.
5.5. PLANILLA DE CONTROL DIARIO
Diariamente se elaborará una planilla que permita recopilar la información fundamental

que describa los sistemas, permitiendo identificar los insumos para su correcta operación
así como las condiciones básicas para su funcionamiento.
Los controles operacionales no deben confundirse con las inspecciones, pruebas y

ensayos de montaje.
Durante estos controles, se deberán llenar para cada equipo las planillas cuyo modelo se
adjunta en las páginas siguientes, detallando las tareas efectuadas y el tiempo
transcurrido.
Estas planillas pueden y deben ser mejoradas de acuerdo a la experiencia de la operación

del sistema de tratamiento.
Estas planillas tienen además las siguientes funciones:
1) respaldo para la información ágil y oportuna al supervisor de las eventualidades

ocurridas durante el turno.
2) Registra puntual y detalladamente toda la información solicitada en las planillas.
3) Registrar la información acontecida en el turno tal como detenciones, fallas de los

equipos o eventualidades ocurridas durante la jornada.
4) Entrega en forma clara y oportuna la información al encargado.
5) Mantiene un control claro de los materiales de traba

Hojas de Control Operacional Diario
HOJA DE CONTROL
MOLYB 1 de 4
FECHA HORA ENTRADA :
NOMBRE OPERADOR
PLANTA ELEVADORA DE AGUAS SERVIDAS (PEAS)
CANASTILLO LIMPIEZA
VÁLVULAS IMPULSIÓN BOMBA N° 1 ABIERTA

BOMBA N° 2 ABIERTA
INSPECCION VISUAL
BOMBAS SUMERGIBLE MODO DE OPERACIÓN

MANUAL BOMBA N° 1
APAGADA BOMBA N° 2
AUTOMÁTICO
INSPECCION VISUAL, NIVEL DE RUIDO
SENSORES DE NIVEL REVISIÓN GENERAL Y LIMPIEZA

REVISIÓN DE FUNCIONAMIENTO
Y POSICION
OBSERVACIONES
……………………………………………………………………………..………………...........................................
…………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………………….
.................................................................................................................................................................................
………………………………………………………………………………………………………………………………..
HOJA DE CONTROL
MOLYB 2 de 4
ECUALIZADOR

BOMBA N° 2 ABIERTA
BOMBAS MODO DE OPERACIÓN HORAS DE OPERACIÓN

MANUAL BOMBA N° 1
APAGADA BOMBA N° 2
AUTOMÁTICO

OBSERVACIONES
REACTOR BIOLÓGICO
SOPLADORES TIEMPO DE OPERACIÓN ON / OFF HORAS DE OPERACIÓN

MINUTOS SOPLADOR N° 1
SOPLADOR N° 2
(1) (2) (3) (4) (1) Aceite

ESTADO SOPLADOR N°1 (2) Filtro de Aire
ESTADO SOPLADOR N°2 (3) Correa
(4) ………………..
TEST DE SEDIMENTACIÓN PARA SÓLIDOS mL
OBSERVACIONES
HOJA DE CONTROL
MOLYB 3 de 4
SEDIMENTADOR SECUNDARIO
RECIRCULACIÓN DE LODOS APERTURA VALVULAS CAUDAL
LINEA DE AIRE % L/s
LINEA DE LODOS % m3/día
OBSERVACIONES
CLORACIÓN
BOMBAS DOSIFICADORAS MODO DE OPERACIÓN HORAS DE OPERACIÓN

MANUAL BOMBA N° 1
APAGADA BOMBA N° 2
AUTOMÁTICO
DESFASE PARADA CON BOMBA DE AGUAS SERVIDAS PORCENTAJE REGULACIÓN
minutos %
L/h
CLORO LIBRE ANTES CAJA DECLORADORA mg/L CLORO EN EXISTENCIA
CLORO LIBRE SALIDA CAJA DECLORADORA mg/L Litros
OBSERVACIONES
DECLORACIÓN
CAJA DOSIFICADORA DECLORACIÓN pastillas % DE USO
BISULFITO EN EXISTENCIA pastillas
OBSERVACIONES
HOJA DE CONTROL
MOLYB 4 de 4
ESTANQUE DE AGUA TRATADA

BOMBA N° 2 ABIERTA
BOMBAS MODO DE OPERACIÓN HORAS DE OPERACIÓN

MANUAL BOMBA N° 1
APAGADA BOMBA N° 2
AUTOMÁTICO

OBSERVACIONES
DIGESTOR
CARGA LODOS DE EXCESO (WAS) SI/NO HORAS DE PURGA

VOLUMEN m3
EN AIREACIÓN SI/NO SI/NO HORAS DE AIREACION
TEST DE SEDIMENTACIÓN PARA SÓLIDOS mL
RETIRO LODOS DIGERIDOS SI/NO HORAS DE RETIRO

VOLUMEN m3
OBSERVACIONES
6. GUÍA PARA SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
En la operación de la planta es probable que se presenten problemas, tanto en la parte

mecánica como en el tratamiento propiamente tal.
La solución de los problemas es fundamental para un adecuado funcionamiento de los

procesos.
En la Cuadro Nº 5 de la página siguiente se entrega una lista de problemas que pudieran

presentarse, sus posibles orígenes y la acción correctiva.
Esta es una guía solamente y la operación de la planta será la que, en definitiva, permitirá
al operador conocer todos los problemas que se puedan presentar y adoptar la acción
correctiva que deberá ejecutar para mantener la planta en un nivel óptimo de
funcionamiento.
Cuadro N° 19: Guía para solución Problemas
P ROBLEM A P OSIBLE C AUS A ACCIÓN C O RREC TI VA

Aspiración tapada Limpiar succión y revisar
nivel de lodos del
pretratamiento
Bombas de elevación no Motor apagado Energizar

operan
Térmico saltado Reponer térmico, revisar
voltaje y consumo
eléctrico
Válvulas cerradas Abrir válvulas

Aspiración tapada Limpiar bomba
Air-Lift de recirculación y Soplador apagado Energizar

trasvasije de lodo no
Térmico soplador Reponer térmico, revisar
funcionan saltado voltaje y consumo
eléctrico
Válvulas cerradas Abrir válvulas (VAL)
Recirculación detenida
Verificar válvulas
Verificar características
No hay generación de No hay carga
de agua de entrada
lodo Disminuir aireación
mediante cambio de
programación de timer
Baja Carga
Sobrenadante del
Retire lodo realizando lo
sedimentador presenta un Sedimentador con
indicado en Manejo de
exceso de lodo
color oscuro lodos
Energizar
Presencia de olor Soplador detenido
Proceder según capítulo
Mal manejo de lodos
correspondiente.

Manual Operacion Tas Molyb 2016

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CORPORACION NACIONAL DEL COBRE DE CHILE

PROYECTO MOLY CORPORATIVO

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS SERVIDAS

REV DESCRIPCIÓN EMISION AGUAS CLARAS APROBACIÓN CLIENTE

Emitió Aprobó Fecha Aprobó Fecha

A Para Revisión interna JBF FVB 05-06-14

Para Revisión Cliente previo al

0 Para Construcción JBF FVB 01-07-14

N° Realizada Objetivo Pagina (s) que Fecha

3. DESCRIPCIÓN SISTEMA DE TRATAMIENTO ............................................. 6

3.3.1 PLANTA ELEVADORA DE AGUAS SERVIDAS........................................... 12

3.3.2 TRATAMIENTO BIOLÓGICO ....................................................................... 16

3.3.2.1 Ecualizador ............................................................................................ 16

3.3.2.2 Reactor Biológico. .................................................................................. 17

3.3.2.3 Sedimentador Secundario. ..................................................................... 25

3.3.2.4 Recirculación de lodos ........................................................................... 26

3.3.3 Desinfección. ................................................................................................ 29

3.3.3.1 Cámara de contacto ............................................................................... 29

3.3.3.3 Decloración ............................................................................................ 35

3.3.4 Disposición del Agua Tratada ....................................................................... 39

3.3.5 Manejo de Lodos. ......................................................................................... 42

3.3.5.1 Digestor ................................................................................................. 42

3.3.5.2 Disposición final de lodo......................................................................... 44

4. PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD E HIGIENE ..................................... 46

4.2.1 Características Productos Químicos y Precauciones en su empleo.............. 48

4.2.2 Generalidades .............................................................................................. 48

4.2.3 Equipo de Protección Personal..................................................................... 49

4.2.4 Manipulación ................................................................................................ 49

4.2.5.1 Ojos ....................................................................................................... 50

4.2.5.3 Ingestión ................................................................................................ 50

4.2.6 Fichas de Reactivos ..................................................................................... 51

4.2.6.1 FICHA HIPOCLORITO DE SODIO......................................................... 52

4.2.6.2 FICHA BISULFITO DE SODIO............................................................... 53

5.2.1 PLANTA ELEVADORA ................................................................................. 55

5.2.2 TRATAMIENTO BIOLÓGICO ....................................................................... 56

5.3.1 Calibración Planta Elevadora....................................................................... 58

5.3.2 Manejo de lodos ........................................................................................... 58

5.3.3 Prueba de Sólidos Sedimentables ................................................................ 60

6. GUÍA PARA SOLUCIÓN DE PROBLEMAS ................................................. 68

INDICE DE CUADROS Pág.

CUADRO N° 1: CARACTERÍSTICAS AGUAS SERVIDAS .................................. 3

CUADRO N° 2: CONDICIONES AMBIENTALES Y GEOGRÁFICAS................... 4

CUADRO N° 3: LÍMITES MÁXIMOS PERMITIDOS EFLUENTE. ......................... 4

CUADRO N° 4: LISTA DE EQUIPOS E INSTRUMENTOS PTAS ........................ 9

CUADRO N° 5: BOMBAS PEAS......................................................................... 12

CUADRO N° 6: DIMENSIONES PEAS ............................................................... 13

CUADRO N° 7: DIMENSIONES ECUALIZADOR 16

CUADRO N° 9: PARÁMETROS DE OPERACIÓN REACTOR BIOLÓGICO...... 17

CUADRO N° 10: CARACTERÍSTICAS SEDIMENTADOR ................................. 25

CUADRO N° 11: DIMENSIONES ESTANQUE DE CONTACTO CLORACIÓN.. 29

CUADRO N° 12: DIMENSIONAMIENTO SISTEMA CLORACIÓN ..................... 31

CUADRO N° 13: PREPARACIÓN HIPOCLORITO DE CALCIO......................... 33

CUADRO N° 14: CARACTERÍSTICAS TABLETAS DECLORADORAS............. 36

CUADRO N° 15: DIMENSIONES ESTANQUE AGUA TRATADA. ..................... 39

CUADRO N° 16: DIMENSIONES DIGESTOR. ................................................... 42

CUADRO N° 17: CONTROL OPERACIONAL .................................................... 62

CUADRO N° 18: HOJAS DE CONTROL OPERACIONAL DIARIO .................... 64

CUADRO N° 19: GUÍA PARA SOLUCIÓN PROBLEMAS .................................. 69

INDICE DE FIGURAS Pág.

FIGURA Nº1: ESQUEMA SISTEMA DE TRATAMIENTO PTAS MOLYB............. 8

FIGURA Nº2: COMPONENTES DE LOS SOPLADORES .................................. 19

FIGURA Nº3: ESQUEMA BOMBA AIR-LIFT Y LÍNEAS RAS/WAS .................... 28

FIGURA Nº4: GRÁFICO PRUEBA SÓLIDOS SEDIMENTABLES ...................... 61

FIGURA Nº5: PRUEBA DE SÓLIDOS SEDIMENTADOS .................................. 61