15127-00-Amp-Mec-Gen-Esp-001 (Rev 0)

Proyecto: “ID ALMACEN DE MATERIA PRIMA
Y EMPAQUE”
Disciplina: MECÁNICA
Documento Nº.: 15127-00-AMP-MEC–SCI-MEM-001

Rev.: 0 Fecha: 10/11/15
ESPECIFICACIONES DE MATERIALES Pág.: 1 De: 10
ESPECIFICACIONES DE MATERIALES
0 Emisión Final 10/12/2015 Ing. M. López Ing. V. López Ing. L. Toro

A Emisión de comentarios 10/11/15 Ing. M. López Ing. V. López Ing. L. Toro
Rev. Descripción Fecha Preparado Revisado Aprobado

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CONTENIDO
Pág.
1. OBJETIVO ....................................................................................................................... 3
2. ALCANCE ........................................................................................................................ 3
3. ESPECIFICACIONES DE MATERIALES. ........................................................................ 3
3.1 Sistema contra incendio .......................................................................................... 3
3.2 Red de agua potable. .............................................................................................. 8


Y EMPAQUE”

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1. OBJETIVO
El objetivo del presente documento es detallar los materiales bajo los cuales se diseñó el
sistema contra incendios y red de agua clara del Almacén de Materia Prima y Empaque de
la Nueva Planta de ALFONZO RIVAS & CIA.
2. ALCANCE
La especificación de materiales sobre los cuales se establecieron los respectivos diseños

del Almacén de materia prima y empaque abarcan los siguientes elementos:
 Tuberías de red de sistema contra incendio y red de agua potable.
 Accesorios de red sistema contra incendio y red de agua potable.
3. ESPECIFICACIONES DE MATERIALES.
3.1 Sistema contra incendio
Tuberías y accesorios a instalar exteriores.
Todas las tuberías serán de acero negro, Schedule 40, sin costura, de acuerdo con la siguiente
designación ASTM A53, extremos biselados según ANSI B16.25.
Las conexiones para soldar tales como tés, codos y reducciones serán de acero forjado,
Schedule 40. El acero será ASTM A 234, Grado B, fabricadas de acuerdo a la norma para
accesorios ANSI B16.9.
Todas las tuberías de acero negro y sus accesorios se protegerán contra la corrosión exterior
de la siguiente manera:


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 Limpieza mecánica y/o manual adecuada para eliminar el óxido, escorias, grasas, etc. y
poder aplicar las pinturas ferro protectoras, según especificaciones SSPC-SP2 o SSPC-
SP3.
 Aplicar una primera capa de fondo ferro protector cromato de Zinc, igual o similar a
Montana código 860210, fabricado por Pintura Corimon C.A, hasta lograr un espesor
seco de 2.0 mils.
 Aplicar una capa intermedia de esmalte color rojo igual o similar al AV 2000 "Super
Esmalte Montafix" Línea 620, fabricado por Pintura Corimon C.A, hasta un espesor seco
de 2.0 mils.
 Aplicar un acabado final de esmalte color rojo igual o similar al AV 2000 "Super Esmalte
Montafix" Línea 620, fabricado por Pintura Corimon C.A, hasta un espesor seco de 2.0
mils.
Tuberías y accesorios a instalar subterráneas.
Todas las tuberías serán de acero negro, Schedule 40, sin costura, de acuerdo con la siguiente
designación ASTM A53, extremos biselados según ANSI B16.25.
Todas las tuberías de acero negro y sus accesorios se protegerán contra la corrosión exterior e
interiormente de la siguiente manera de acuerdo a la norma AWWA C-120 “Liquid- Epoxy
Coating Systems for Interior and Exterior of Steel water pipelines”:
 Limpieza adecuada para eliminar el óxido, escorias, grasas, etc. De acuerdo a la

especificación SSPC SP1 (Limpieza con solventes).
 La superficie exterior será limpiada por medios abrasivos según SSPC-SP10 (chorro
abrasivo) y la superficie interior del tubo de acuerdo a SP5 (chorro abrasivo).
 Aplicar un recubrimiento a base de "BREA EPOXICA”, hasta un espesor seco mínimo
de 16 mils.
Especificaciones para pintura.


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 La superficie a pintar debe estar completamente limpia y seca. Toda la superficie donde
se lleve a cabo la limpieza manual mecánica, deberá ser limpiada con trapos limpios,
eliminando cualquier contaminante que pudiera estar presente tales como grasa, aceite,
polvo, etc. Si se limpia con chorro de arena se exigirá metal blanco.
 Eliminar todo el fundente para soldar salpicado o mal adherido con herramientas de
impacto, tales como cincel y martillo, de bronce.
 La primera mano debe aplicarse durante el día, después de la salida del sol y antes de
ocultarse.
 El inspector verificara la preparación de la pintura, la cual debe tener consistencia
homogénea que debe conservarse durante su aplicación.
 La pintura no debe diluirse sino en caso absolutamente necesario, de ocurrir esto, se
especificara el diluente indicado en cada especificación.
 Los recipientes de pintura deben mantenerse cerrados cuando no se está pintando para
evitar deterioro o evaporación.
 Cuando se ha aplicado una primera mano incorrecta, se removerá completamente y se
aplicara la base correcta.
 Las bases deben ser cubiertas con las pinturas de acabado, en un plazo no mayor de
60 días.
 La aplicación sobre la superficie puede ser con brocha o pistola.
Especificaciones de limpieza a chorro abrasivo.
 La superficie a limpiarse debe quedar completamente limpia (metal blanco), libre de

escoria, oxidación y cualquier otro elemento extraño.
 Antes de pintarse debe removerse con mucho cuidado y precaución los restos de
material abrasivo.
Especificaciones para soldadura.
 Proceso de soldadura: por electrodo recubierto (SMAW)

 Posición: 6G
 Progresión: Ascendente.
 Especificaciones de material de aporte: E-6010 y E-7018


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 Variables a controlar:
N° Pase. Electrodos Diámetro. Corriente. Polaridad. Amperaje. Tipo

AWS cordón.
1er E-6010 1/8” DC E(+) 90-120 Recto
2do/3er E-7018 1/8” DC E(+) 120-140 Ondulado
Resto E-7018 5/32” DC E(+) 120-140 Ondulado
Soportes.
Todas las tuberías se sostendrán en forma segura con soportes tipo colgantes, fijos, o
antisísmicos), se regirá por lo establecido en las normas NFPA 13 "Installation of Sprinkler
Systems”.
Todos los soportes serán del tipo ferroso; especial atención debe darse a los soportes fijos que
se utilizan para evitar daños a la tubería en caso de sismo. La protección de los soportes contra
la corrosión será similar a la establecida para las tuberías a la vista.
Válvulas de seccionamiento.
 Válvula de compuerta.
Las válvulas de serán del tipo OS & Y vástago ascendente, clasificadas para una presión de
trabajo de 150 psi. Con bridas ASTM A 105, ANSI B16.5. El cuerpo de la válvula, el bonete, la
tapa, el disco y el volante serán de hierro fundido ASTM A-126 clase B, el vástago será de
bronce ASTM B138. Las válvulas de compuerta podrá ser marca Mueller modelo R-2360-6 o
similar, listada por UL y/o aprobada por FM para ser utilizada en sistemas de protección contra
incendio.
Válvula de Alarma.


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La válvula de alarma es una válvula de retención que incorpora ciertos componentes para
permitir el funcionamiento de las alarmas mecánicas y eléctricas asociadas con el
funcionamiento del sistema de rociadores.
Las válvulas a ser suministradas por el contratista deberán estar listadas por "UL" o "FM",
clasificadas para una presión de trabajo de 300 psi, y tendrán los accesorios siguientes:
 Cámara de retardo y motor de alarma hidráulica
 Manómetros y accesorios de drenajes y pruebas
 Interruptor activado por presión para señalización remota
 Placa con las instrucciones de operación en español
 Accesorios de alivio de presión (válvula de alivio de ¼ de pulg.)
La válvula podrá ser igual o similar a “Alarm Valve, Model AV-1-300 ", fabricada por Tyco.
Válvulas para drenaje y pruebas.
Será del tipo angular de diámetro 2”, con extremos roscados, el cuerpo y accesorios interiores
de bronce, tipo vástago ascendente, de la clase 150 lbs. Esta válvula no requiere aprobación
de UL o FM, solo la aceptación por parte de la Inspección.
Cámara de retardo.
Necesario para la estación de control del sistema de rociadores, podrá ser similar o igual a “Rc-
1” fabricado por Tyco.
Motor de alarma hidráulico
Necesario para la estación de control del sistema de rociadores, podrá ser similar o igual a
“WMA-1”, fabricado por Tyco.


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Interruptor activado por presión.
Se instalará un interruptor activado por presión en la cámara de retardo de las válvulas de

Alarma; operan por el incremento de la presión del agua. Su diseño será para uso a la
intemperie y no requerirán de energía externa para su funcionamiento. Su punto de operación
será ajustable dentro del rango de operación y resistirá presiones de hasta 250 psi. Deberán
estar listados por UL y/o aprobados por FM para servicio en sistemas de protección contra
incendio.
El interruptor activado por presión podrá ser igual o similar al modelo PS10A “Pressue switch”
marca POTTER, fabricado por Potter Electric Signal Co.
Juntas flexibles.
Estas juntas podrán ser de hierro maleable con pernos y tuercas de acero al carbono. Deberán
estar listadas por UL y/o aprobadas por FM para ser usadas en sistemas de protección contra
incendio a base de agua.
Las juntas o acoples ranurados podrán ser iguales o similares al Estilo 77 marca Vitaulic.
Conexión para los Bomberos.
La conexión para bomberos o conexión Siamesa, tendrá dos conexiones de entrada para
mangueras de diámetro 2½ y conexión para tubería de diámetro 4 pulgadas. El material podrá
ser de fundición de bronce o de aluminio.
1.1 Red de agua potable.
Tuberías a instalar.
Todas las tuberías a instalar serán de material PVC según designación ASTM D 2241, ASTM
D12454-B Sch. 40. 150 Lb.
Uniones y conexiones.


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Las uniones clasificadas en la red como codo 90°, Tee recta, reducciones bushing, y niples
serán de material PVC Sch. 40, 150 Lb, según designación ASTM D 2466, ASTM D 1254-B.
Válvulas.
Válvulas de bola roscadas NPT, 150 Lb. Cuerpo ASTM A-53 G.


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La especificación de materiales sobre los cuales se establecieron los respectivos diseños

 Tuberías de red de sistema contra incendio y red de agua potable.

 Accesorios de red sistema contra incendio y red de agua potable.

3.1 Sistema contra incendio

Tuberías y accesorios a instalar exteriores.

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Tuberías y accesorios a instalar subterráneas.

 Limpieza adecuada para eliminar el óxido, escorias, grasas, etc. De acuerdo a la

Especificaciones para pintura.

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Especificaciones de limpieza a chorro abrasivo.

 La superficie a limpiarse debe quedar completamente limpia (metal blanco), libre de

Especificaciones para soldadura.

 Proceso de soldadura: por electrodo recubierto (SMAW)

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N° Pase. Electrodos Diámetro. Corriente. Polaridad. Amperaje. Tipo

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Válvulas para drenaje y pruebas.

Motor de alarma hidráulico

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Interruptor activado por presión.

Se instalará un interruptor activado por presión en la cámara de retardo de las válvulas de

Conexión para los Bomberos.

1.1 Red de agua potable.

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Válvulas de bola roscadas NPT, 150 Lb. Cuerpo ASTM A-53 G.

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