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CICLO : VIII
2018
“Obra de Aprovechamiento Hidroenergéticos – Diseño de Desarenador” FACULTAD DE
INGENIERIA CIVIL - HIDRAULICA
Contenido
DESARENADOR ................................................................................................................................... 4
INTRODUCCION .............................................................................................................................. 4
MARCO TEORICO ............................................................................................................................ 5
DEFINICION.................................................................................................................................. 5
OBJETIVOS ................................................................................................................................... 5
FUNCIÓN DEL DESARENADOR ......................................................................................................... 7
CLASES Y TIPOS DE DESARENADORES ............................................................................................. 8
CLASES ......................................................................................................................................... 8
EN FUNCION DE SU OPERACIÓN ................................................................................................. 8
EN FUNCION DE LA VELOCIDAD DE ESCURRIMIENTO................................................................. 9
POR LA DISPOSICION DE LOS DESARENADORES ....................................................................... 10
TIPOS ............................................................................................................................................. 10
DESAREADORES DE FLUJO HORIZONTAL .................................................................................. 10
DESARENADORES DE FLUJO VERTICAL ...................................................................................... 11
DESARENADOR DE FLUJO INDUCIDO (aireado) ........................................................................ 13
DESAREADOR DE VORTICE ........................................................................................................ 15
I. CAUSAS DEL DESGASTE DEL EQUIPO MECANICO ..................................................................... 17
II. ZONAS DE UN DESARENADOR................................................................................................... 19
Vertedero de exceso: ................................................................................................................ 20
Pantalla deflectora: ................................................................................................................... 20
ZONA DE SEDIMENTACIÓN: .......................................................................................................... 20
Cortina para sólidos flotantes: .................................................................................................. 21
ZONA DE LODOS: ........................................................................................................................... 21
ZONA DE SALIDA: .......................................................................................................................... 21
III. FASES DEL DESARENAMIENTO .............................................................................................. 22
FASE DE SEDIMENTACION ............................................................................................................. 22
FASE DE PURGA (EVACUACION) .................................................................................................... 24
IV. ELEMENTOS DE UN DESARENADOR ...................................................................................... 26
Transición de entrada ................................................................................................................... 26
Cámara de sedimentación............................................................................................................. 26
Diámetro de diseño del desarenador ........................................................................................... 27
Velocidad de flujo en el desarenador: .......................................................................................... 28
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“Obra de Aprovechamiento Hidroenergéticos – Diseño de Desarenador” FACULTAD DE
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DESARENADOR
INTRODUCCION
El desarenador es una obra hidráulica diseñada para retener la arena que puedan traer las
aguas servidas y/o aguas superficiales con el propósito de evitar que ingresen al canal de
aducción.
Los desarenadores son estructuras hidráulicas que tienen como función remover las
partículas de cierto tamaño (superior a 200 micras) que la captación de una fuente superficial
permite pasar, a fin de evitar que ingresen al canal de aducción, a la central hidroeléctrica o
al proceso de tratamiento y lo obstaculicen creando serios problemas, disminuyendo así la
capacidad hidráulica de la planta.
Se utilizan en tomas para acueductos, centrales hidroeléctricas (pequeñas), plantas de
tratamiento y en sistemas industriales.
Los factores a tener en cuenta en el análisis y el diseño de un desarenador son la temperatura,
la viscosidad del agua, el tamaño de las partículas de arena a remover, la velocidad de
sedimentación de la partícula y el porcentaje de remoción deseado.
Para el diseño deben tenerse en cuenta algunas consideraciones como son:
Las partículas se toman como distribuidas uniformemente.
Para un acueducto no debe pasar más del caudal máximo diario (QMD) por el desarenador.
Entrada.
Zona de sedimentación.
Salida.
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MARCO TEORICO
DEFINICION
El desarenador es una estructura hidráulica que tiene como función remover las partículas de
cierto tamaño que la captación de una fuente superficial permite pasar. Es una estructura
diseñada para retener la arena que traen las aguas servidas o las aguas superficiales a fin de
evitar que ingresen, al canal de aducción, a la central hidroeléctrica o al proceso de
tratamiento y lo obstaculicen creando serios problemas.
Sirve para sedimentar partículas de material sólido suspendidas en el agua, en el interior de
la conducción. Las partículas se mantienen en suspensión debido a que la velocidad de
entrada en la bocatoma es elevada y suficiente para arrastrar partículas sólidas; esto ocurre
especialmente durante las crecidas en las cuales puede entrar gran cantidad de sedimentos.
El propósito del desarenador es el de eliminar partículas de material solido suspendidas en el
agua. Para que estas se decanten se debe disminuir la velocidad de entrada mediante la
variación de la pendiente anterior del canal y el cambio del área de la sección transversal. La
velocidad de la corriente en el desarenador no debe ser superior a 0.5 m/s, dado que en
velocidades superiores las partículas no se decantan.
El volumen de sólidos durante las crecidas para ríos de montaña es aproximadamente de 4%
a 6% del volumen de agua transportada y en ríos de llanura es de 0.2 a 1.0%.
OBJETIVOS
En todo proceso de potabilización del agua, de tomas para irrigación y de construcción de
pequeñas centrales hidroeléctricas, se realiza una operación que consiste en eliminar las
partículas trasportadas por el agua de un cierto diámetro para evitar las fallas o el deterioro
progresivo de las estructuras existentes más delante de la captación para evitar estas fallas
se realiza la construcción de las estructuras conocidas como desarenadores.
El propósito del desarenador consiste en eliminar partículas de material solido suspendidas
en el agua de la conducción, debido a la velocidad del agua; para que ellas se decanten se
disminuye su velocidad; en consecuencia, para cumplir con su propósito el desarenador
dispone de una mayor área (sección). De forma que debe cumplir con la siguiente expresión:
𝑄 = 𝐴𝑐 ∗ 𝑉𝑐 = 𝐴𝑑 ∗ 𝑉𝑑
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Donde:
Q: es el caudal de diseño
Ac: es el área del canal
Vc: es la velocidad del agua en el canal
Ad: es el área del desarenador
Vd: es la velocidad del desarenador
Se muestra un diseño simple de un desarenador a la entrada de un canal esta estructura debe
cumplir básicamente estos cinco principios básicos:
a) Debe tener una longitud y un ancho adecuado para que los sedimentos se depositen, sin ser
demasiado voluminosos o caros.
b) Deben permitir una fácil eliminación de los depósitos.
c) La eliminación de sedimentos a través de la compuerta debe hacerse cuidadosamente para
evitar la erosión del suelo que rodea y soporta la base de la tubería y del depósito. Es mejor
construir una superficie empedrada similar al canal de desagüe del aliviadero.
d) Se debe impedir la turbulencia del agua causada por los cambios de área o recodos que harían
que los sedimentos pasen hacia la tubería de presión.
e) Tener capacidad suficiente para permitir la acumulación de sedimentos.
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aprovechamiento de las aguas en las hidroeléctricas y en los proyectos de riego, evitando daños en
las estructuras.
La eliminación de los materiales acarreados en un flujo comprende dos tareas que deben realizar
materiales depositados.
La primera etapa se efectúa obligando a los flujos de agua a fluir con una velocidad baja, de tal
manera que el flujo pierda su capacidad de transporte y decante los materiales en suspensión.
La segunda etapa consiste en eliminar los materiales depositados, al inicio esta acción se realizaba
por medios mecánicos (palas mecánicas) y en la actualidad se eliminan los materiales gruesos
Los desarenadores propiamente dichos son estructuras hidráulicas donde las dos operaciones se
simultánea.
Los desgravadores son también llamados trampas de piedras se diseñan con el objeto de eliminar
principalmente las piedras que pudieran haber sido transportadas hasta el canal de derivación, su
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TIPOS
DESAREADORES DE FLUJO HORIZONTAL
Los desarenadores de flujo horizontal son utilizados en instalaciones de pequeñas
poblaciones y consisten en u ensanchamiento del canal del pre tratamiento de forma que se
reduzca la velocidad de flujo y decanten las partículas. Debe diseñarse con un canal paralelo
para proceder a su limpieza que se realiza manualmente. Suele instalarse con un canal
Parshall a la salida que permite al mismo tiempo mantener la velocidad constante y medir el
caudal.
Son generalmente de forma rectangular y alargada, dependiendo en gran parte de la
disponibilidad de espacio y de las características geográficas. La parte esencial de estos es el
volumen útil donde ocurre la sedimentación.
Como se ha expuesto, los Desarenadores están diseñados para remover partículas discretas
sedimentables con densidad relativa de 2.65. Una condición hidráulica importante en el
diseño de los Desarenadores tipo canal de flujo horizontal es mantener la velocidad de
derrame de 0.3 m/s aproximadamente. Un incremento del 25 % puede provocar que la arena
se resuspenda, mientras que si se reduce un 25% pueden retenerse en el canal los materiales
orgánicos. Debido a que se tendrán gastos variables, es conveniente controlar la velocidad
horizontal de alguna manera. Esto se logra disponiendo un vertedor especial en el extremo
de salida de los Desarenadores, diseñado de tal modo que proporcione la altura de agua en
los Desarenadores, al gasto de la misma, con el fin de mantener así una velocidad de derrame
bastante constante. Generalmente se instala un vertedor proporcional en el extremo aguas
abajo del canal
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circula por los canales en forma vertical. Las pantallas para formar los compartimentos en
cada canal, pueden ser tabiques de concreto, placas de asbesto, cemento o madera
machihembrada.
El flujo se efectúa desde la parte inferior hacia arriba. Las partículas se sedimentan mientas
el agua sube. Puede ser de forma muy diferentes: circulares, cuadrados o rectangulares. Se
construye cuando existen inconvenientes de tipo locativo. Su costo generalmente es más
elevado. Son muy utilizados en las plantas de tratamientos de agua residuales.
Los desarenadores de flujo vertical se diseñan mediante tanques que tienen una velocidad
ascensional del agua tal que permite la decantación de las arenas, pero no caen las partículas
orgánicas. Suelen ser depósitos tronco-cilíndricos con alimentación tangencial.
Criterios de diseño
El rango de tiempo de retención en el que optimiza el proceso, es de 10 a 30 minutos.
El rango de gradientes de velocidad recomendables para flocular se encuentra entre 70 y 20
s-1.
La profundidad de la unidad es de 3 a 4 metros.
Criterios de operación y mantenimiento
El nivel del agua dentro de la unidad debe mantenerse siempre por debajo del nivel máximo
de las placas, para evitar la formación de cortocircuitos (porcentaje del caudal que no
participa del proceso). Debe mantenerse el caudal de diseño de las unidades para que no
se alteren los parámetros de diseño. Al disminuir el caudal, el tiempo de retención se
incrementa y los gradientes de velocidad disminuyen; al aumentar el caudal, el efecto es a la
inversa, el tiempo de retención disminuye y los gradientes de velocidad se incrementan. Estas
variaciones afectan la formación del floculo.
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El aire que se inyecta provoca una rotación al líquido (trayectoria horizontal) y crea una
velocidad constante de barrido de fondo, perpendicular a la velocidad de paso, la cual puede
entonces variar sin inconvenientes. El aire inyectado, además de su papel motor, favorece,
por su efecto de agitación, la separación de la materia orgánica que puede quedar adherida
a las partículas de arena.
Los difusores de aire se sitúan en uno de los laterales del tanque a una distancia entre 0,5 y
0,9 m sobre el suelo. Para el control hidráulico del elemento y para mejorar la eficacia en la
eliminación de arenas se suelen usar deflectores tanto en la entrada como en la salida de
agua.
Las arenas se remueven en un desarenador aireado por causa del movimiento en espiral que
realiza el agua residual, como puede observarse en la Figura 5.6. Debido a su masa, las
partículas de arena se aceleran y abandonan las líneas de flujo hasta que en últimas alcanzan
el fondo del tanque, ya que el flujo en espiral es un campo con aceleración variable inducido
por el aire inyectado. Dos factores principales contribuyen a la popularidad de los
desarenadores aireados, en comparación con los de flujo horizontal: 1) mínimo desgaste de
los equipos y 2) no se requiere una unidad independiente para lavado de arenas. En áreas
donde las aguas residuales industriales son descargadas en la red de alcantarillado, se debe
considerar la liberación potencial COV en los desarenadores aireados.
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DESAREADOR DE VORTICE
Los sistemas de des arenación del tipo vórtice se basan en la formación de un vórtice
(remolino) inducido mecánicamente, que captura los sólidos en la tolva central de un tanque
circular. Los sistemas de desarenador por vórtice incluyen dos diseños básicos: cámaras con
fondo plano con abertura grande que lleva a la tolva. A medida que el vórtice dirige los
sólidos hacia el centro, unas paletas rotativas aumentan la velocidad lo suficiente para
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levantar el material orgánico más liviano y de ese modo retornarlo al flujo que pasa a través
de la cámara de arena.
El desarenador fluídico de tubo de vórtice es un dispositivo utilizado para la extracción de
sedimentos de cauces o canales y está formado por un tubo con una ranura abierta a lo largo
de su parte superior instalado en el fondo del cauce. La mezcla de agua-sedimento que fluye
cerca del fondo del cauce es atrapada por el tubo y expulsada hacia un canal de extracción
con la ayuda del vórtice que se forma en el interior del tubo. El funcionamiento del dispositivo
se evalúa por medio de la eficiencia de atrapamiento, la cual se define como la relación entre
el gasto sólido extraído y el gasto sólido total transportado, y por la eficiencia de extracción,
que se define como la relación entre el gasto líquido extraído a través del tubo y el gasto
líquido conducido por el cauce.
Los Desarenadores de vórtice consisten en un tanque cilíndrico al cual ingresa el agua a tratar
en forma tangencial, creando un vórtice dentro del cilindro. Existen dos clases de
desarenadores de vórtice. En el primero de éstos, el diseño permite que tanto la salida como
la entrada del agua sean en forma tangencial. La turbina giratoria se emplea para producir
una trayectoria toroidal de las partículas, logrando así que las arenas sedimenten en el
fondo del pozo, de donde se extraen con una bomba de arenas o del tipo air lift. Las arenas
extraídas de la unidad se pueden procesar posteriormente para remover material orgánico
presente.
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La erosión mecánica se debe principalmente a la acción de los granos sobre las superficies
metálicas de los equipos mecánicos bajo la presión del agua. Esta deformación se presenta
en forma de gradas en las agujas y boquillas de las turbinas.
La corrosión química es causada por la acción de ácidos provenientes de las sales contenidas
en las aguas o radicales ácidos y se intensifica con el comportamiento electro químico de la
composición de los diferentes materiales con las que son fabricadas las turbinas que pueden
ser bronce al níquel, acero al carbono u otros.
Cuando la temperatura del agua alcanza la tensión del vapor se forman bolas gaseosas que
en contacto con las superficies metálicas producen la llamada corrosión por cavitación.
Las causas anteriores hacen necesario que se instale en la misma toma o aguas abajo
estructuras llamadas desgravadores y desarenadores, con objeto de evacuar los materiales
gruesos transportados por el agua y eliminar también las partículas finas que estén en
suspensión en el agua.
Las eliminaciones de los sedimentos en suspensión son más exigentes en los proyectos de
plantas de tratamiento para potabilizar el agua y en las Centrales Hidroeléctricas de alta caída,
pero son menos exigentes en los proyectos de Irrigación donde, puede ser conveniente en
algunos casos conducir en los primeros años sedimentos finos para mejorar los suelos
arenosos especialmente en los proyectos de la costa peruana que tiene extensos arenales.
Es usual diseñar los desarenadores para eliminar un límite inferior del tamaño de las
partículas, sin embargo es mejor controlar el grado de desarenamiento, (relación entre la
concentración después y antes de la desarenación). Los desgravadores son estructuras que
generalmente se instalan entre la toma y los desarenadores y tienen por objeto eliminar las
gravas antes de que puedan ingresar a los desarenadores
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Vertedero de exceso:
Se coloca generalmente en una de las paredes paralelas a la dirección de entrada del flujo y
tiene como función evacuar el exceso de caudal que transporta la línea de aducción en épocas
de aguas altas. Si no se evacua el caudal excedente, por continuidad, aumenta el régimen de
velocidad en la zona de sedimentación y con ello se disminuye su eficiencia. Se debe diseñar
para evacuar la totalidad del caudal que pueda transportar la línea de aducción, cuando se de
la eventualidad de tener que evacuar toda el agua presente.
Pantalla deflectora:
ZONA DE SEDIMENTACIÓN:
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Sus características de régimen de flujo permiten la remoción de los sólidos del agua. La teoría
de funcionamiento de la zona de sedimentación se basa en las siguientes suposiciones:
El asentamiento sucede como se haría en un recipiente con fluido en reposo de la misma
profundidad.
La concentración de las partículas a la entrada de la zona de sedimentación es homogénea,
es decir, la concentración de partículas en suspensión de cada tamaño es uniforme en toda la
sección transversal perpendicular al flujo.
La velocidad horizontal del fluido está por debajo de la velocidad de arrastre de los lodos, una
vez que la partícula llegue al fondo, permanece allí. La velocidad de las partículas en el
desarenador es una línea recta.
En esta zona se encuentra la siguiente estructura:
Cortina para sólidos flotantes:
ZONA DE LODOS:
Recibe y almacena los lodos sedimentados que se depositan en el fondo del desarenador.
Entre el 60% y el 90% queda almacenado en el primer tercio de su longitud.
En su diseño deben tenerse en cuenta dos aspectos:
La forma de remoción de lodos. L
La velocidad horizontal del agua del fondo, pues si esta es grande las partículas asentadas
pueden ser suspendidas de nuevo en el flujo y llevadas al afluente.
ZONA DE SALIDA:
Esta zona tiene por objeto mantener uniformemente distribuido el flujo a la salida de la zona
de sedimentación, para mantener uniforme la velocidad.
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En caso de no poder realizar los ensayos de laboratorio, se deberá adoptar una fórmula de
acuerdo a los tamaños predominantes en el análisis granulométrico efectuado.
Para partículas minerales a sedimentar con tamaños entre 0,015 y 0,1 cm (0,15 y 1 mm) y
correspondientes a arenas gruesas, se deberá aplicar la fórmula de Allen para régimen de
transición (con número de Reynolds entre 1 y 1000).
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Cuando los tamaños de las partículas minerales sean superiores a 1,0 cm (10 mm),
correspondientes a gravas, se deberá utilizar la fórmula de Newton para régimen turbulento
(con número de Reynolds mayor a 10000):
Solamente cuando se tengan partículas de arena muy finas de tamaño menor a 0,1
mm, se deberá aplicar la fórmula de Stokes para régimen laminar (con número de Reynolds
igual o menor a 1).
Donde:
g = 9.81 cm/s2: aceleración de la gravedad
d = diámetro de la partícula (cm)
ρa = masa específica de la partícula (g/cm3)
ρ = masa específica del agua a temperatura T°C (g/cm3)
μ = viscosidad dinámica a temperatura T°C (g/s. cm)
Re = Us.d/ν = número de Reynolds
ν = viscosidad cinemática a temperatura T°C (cm2/s)
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La evacuación o limpieza es el mayor problema en el diseño del desarenador. Esta fase obliga
a tener un manual de operación bien detallado, a fin de lograr la total evacuación de los
sedimentos depositados.
El canal de purga debe tener por lo menos igual o mayor pendiente que el conducto de purga
de las naves.
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Es necesario que el desarenador se encuentre topográficamente más alto que el río con la
finalidad de que pueda evacuar por gravedad los sedimentos depositados en las naves
desarenadoras.
VISTA DE PLANTA
CORTE
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Transición de entrada
Une el canal con el desarenador. La transición debe ser proyectada de la mejor forma
posible, pues la eficiencia de la sedimentación depende de la uniformidad de la velocidad en
la sección transversal. Para el diseño de la transición de entrada se recomienda que el ángulo
de divergencia medido a nivel de la superficie libre no supere los 12.5. En tal sentido, la
longitud requerida de la transición puede determinarse mediante la siguiente fórmula:
𝐵𝑑𝑒𝑠 − 𝐵𝑐𝑎𝑛
𝐿𝑇 =
2t an1 2.5
donde:
LT longitud de la transición
Bdes ancho del desarenador a nivel de la superficie libre
Bcan ancho del canal a nivel de la superficie libre
Cámara de sedimentación
Lugar en la cual las partículas sólidas caen al fondo, debido a la disminución de la velocidad
producida por el aumento de la sección transversal.
Según Dubuat, las velocidades límites por debajo de las cuales el agua cesa de arrastrar
diversas materias son:
Para arcilla 0.081 m/s
Para arena fina 0.160 m/s
Para arena gruesa 0.216 m/s
De acuerdo a lo anterior, la sección transversal de un desarenador, se diseña para
velocidades que varían entre 0.1 m/s y 0.4 m/s, con una profundidad media de 1.5 m y 4 m.
Observar que para un velocidad elegida y un caudal dado, una mayor profundidad implica
un ancho menor y viceversa.
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La forma
de la
sección
transversal puede ser cualquiera aunque generalmente se escoge una rectangular o una
trapezoidal simple o compuesta. La primera simplifica considerablemente la construcción,
pero es relativamente cara pues las paredes deben soportar la presión de la tierra exterior y
se diseñan por lo tanto como muros de sostenimiento. La segunda es hidráulicamente más
eficiente y más económica pues las paredes trabajan como simple revestimiento. Con el
objeto de facilitar el lavado, concentrando las partículas hacia el centro, conviene que el
fondo no sea horizontal sino que tenga una caída hacia el centro. La pendiente transversal
usualmente escogida es de 1:5 a 1:8.
En el diseño hidráulico de la cámara de sedimentación normalmente se sigue el siguiente
procedimiento:
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𝑐𝑚
𝑉( 𝑠
) = 𝑎 √𝑑(𝑚𝑚)
Los valores de “a” dependen del diámetro de diseño y son los siguientes:
Para d > 1 mm a = 36
Para 0.1 < d < 1 mm a = 44
Para d < 0.1 mm a = 51
Cabe observar que conocido el caudal que circulará por la nave de desarenación y definida
la velocidad de flujo, es posible determinar el área que debe tener la sección flujo:
A = Q / V.
Por otra parte, si se toma en cuenta que normalmente la relación ancho vs altura (B vs H)
útil del desarenador se encuentra entre 2 y 3, una vez determinada el área es posible hallar
la altura.
Así, si por ejemplo:
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𝐴 0.5
B = 2.5H A = 2.5 H2, de donde: 𝐻 = ( )
2.5
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Tabla de Arkangelski
b) Experiencias de Sellerio:
Se presentan en el siguiente gráfico, el cual permite igualmente hallar la velocidad de
sedimentación en función del tamaño de partícula.
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Como puede observarse en el gráfico anterior, la recta determinada por Sellerio pasa por el
origen y, además, para d = 1mm se tiene que wo = 10 cm/s; con lo cual, la pendiente de la
recta es 10. De esta manera, la velocidad de sedimentación para cualquier tamaño de
partícula puede obtenerse, según este método, con la relación:
wo (cm/s) = 10 d (mm)
c) Experiencias de Sudry:
se sintetizan en el nomograma siguiente que permite calcular la velocidad de
sedimentación wo (en m/s) en función del diámetro (en mm) y del peso específico del agua
(w en gr/cm3).
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Experiencias de Sudry
𝑤𝑜 = 3.8 √𝑑 + 8.3 𝑑
donde:
wo velocidad de sedimentación, en m/s
d diámetro de la partícula, en m
e) Gráfica de Albertson:
La gráfica de Albertson permite encontrar la velocidad de sedimentación en función de tres
variables: tamaño de partícula, factor de forma (que toma en cuenta la forma de las
partículas sólidas prevalecientes) y la temperatura del agua (lo cual tiene incidencia en la
viscosidad del fluido).
Cabe indicar que para partículas provenientes del cuarzo, usualmente se considera un factor
de forma (s.f.) igual a 0.7
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f)
Fórmula de Owens:
La fórmula de Owens se expresa mediante la siguiente relación: 𝑤𝑜 =
𝑘 √𝑑 (𝜌𝑆 − 1)
donde:
wo velocidad de sedimentación, en m/s
d diámetro de la partícula, en m
S peso específico del material, en g/cm3
k constante que varía de acuerdo con la forma y naturaleza de los granos. Los valores
sugeridos de k se muestran en el siguiente cuadro:
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ρS − ρw
densidad relativa sumergida: ∆ = ρw
Gráfica del
Coeficiente de
Arrastre de
Esferas
El procedimiento a seguir para la determinación de la velocidad de sedimentación mediante
el método del coeficiente de arrastre de esferas se resume en los siguientes pasos:
• Asumir un valor de wo
𝑉𝐷
• Calcular el número de Reynolds: 𝑅𝑒 =
𝜗
h) Ley de Stokes:
Puede aplicarse para el caso de partículas esféricas pequeñas (D < 50m) y un número de
Reynolds bajo (Re < 1).
Bajo estas condiciones, el coeficiente CD del método del coeficiente de arrastre de esferas
está dado por: CD = 24/Re. Con ello, la velocidad de sedimentación resulta igual a:
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gD 2
wo
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Vertedero:
Al final de la cámara se construye un vertedero sobre el cual pasa el agua limpia hacia el
canal. Las capas superiores son las que primero se limpian, es por esto que la salida del
agua desde el desarenador se hace por medio de un vertedero, que hasta donde sea
posible debe trabajar con descarga libre. También mientras más pequeña es la velocidad
de paso por el vertedero, menos turbulencia causa en el desarenador y menos materiales
en suspensión arrastran. Como máximo se admite que esta velocidad pueda llegar a: v =
1 m/s.
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Q = C ∗ L ∗ h2 ………………………..(1)
Dónde:
Q = Caudal (m3s).
C = 1.84 (para vertederos de cresta aguda).
C = 2.0 (para vertederos de perfil Creager).
L = Longitud de la cresta (m).
h = carga sobre el vertedero (m).
Si el área hidráulica sobre el vertedor es:
A = L ∗ h………………………..(2)
La velocidad será:
3
1
Q C∗L∗h2
v= = = C ∗ h2 …………(3)
A L∗h
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la compuerta de purga deben ser calculadas considerando que, para una purga eficiente,
la velocidad de descarga debe estar comprendida entre 3 y 5 m/s.
Hay que asegurarse que el fondo de la compuerta de purga se encuentre en una cota
suficientemente alta respecto del punto de descarga final en el río, asegurando que la
pendiente longitudinal sea suficiente para para obtener una velocidad de flujo capaz de
arrastrar los sedimentos. Muchas veces esta condición, además de otras posibles de
índole topográfica, impide colocar el desarenador inmediatamente después de la toma,
que es la ubicación ideal, obligando a desplazarlo aguas abajo en el canal.
Dimensionamiento de la compuerta de purga:
Suponiendo una compuerta cuadrada de lado l, el área será:
A = l2. La compuerta funcionará hidráulicamente como un orificio, siendo su ecuación:
𝑄 = 𝐶𝑑 𝐴𝑜 √2 𝑔 𝐻
donde:
Q caudal a descargar por el orificio
Cd coeficiente de descarga; Cd = 0.60 para orificios de pared delgada
Ao área del orificio, en este caso igual al área A de la compuerta
H carga sobre el orificio, medido desde la superficie libre del agua hasta el
centro del orificio
g aceleración de la gravedad, 9.81 m/s2
Cálculo de la velocidad de salida:
La velocidad de salida se determina mediante la relación:
V = Q/Ao
donde:
V velocidad de salida por la compuerta. Debe estar comprendida entre 3 y 5
m/s, para asegurar una purga eficiente y por otro lado, prevenir cualquier efecto
erosivo en el concreto, el cual puede empezar a producirse con velocidades por
encima de 6 m/s
Q caudal descargado por la compuerta
Ao área del orificio, en este caso igual al área A de la compuerta
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Los sedimentos se depositan en el fondo del desarenador y son purgados cuando se abre
la compuerta de purga.
• Sistema de Purga Dufour:
En este caso, el desarenador se dispone una rejilla horizontal que atrapa los
sedimentos, previniendo su eventual retorno.
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Canal directo, por el cual se da servicio mientras se está lavando el desarenador. El lavado
se efectúa generalmente en un tiempo corto, pero si por cualquier motivo, reparación o
inspección, es necesario secar la cámara del desarenador, el canal directo que va por su
contorno, permite que el servicio no se suspenda. Con este fin a la entrada se colocan dos
compuertas, una de entrada al desarenador y otra al canal directo.
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En ese lapso de tiempo las turbinas de las centrales hidroeléctricas sufren el desgaste prematuro y
acelerado de sus piezas metálicas, igualmente los vasos de almacenamiento reducen su capacidad
y vida útil y los canales de irrigación se colmatan de sedimentos o en el peor de los casos se
erosionan y en algunos casos quedan inhabilitados. Con el objeto de escoger el tipo más
conveniente de desarenador se efectúan los siguientes estudios de:
A. Topografia
Los desarenadores requieren áreas planas para la ubicación de sus diversas estructuras,
como de suficiente altura para instalar las pozas y conductos de purga para la eliminación
de los sedimentos (6 a 10 metros encima del río). Las áreas de ubicación de estas
estructuras para su operación inspección, y mantenimiento deben ser de fácil acceso.
B. Geologia
Para la selección del tipo de desarenador se realizan estudios geológicos y de mecánica de
suelos para conocer las formaciones geológicas y las propiedades de los terrenos y
material rocoso en una profundidad de 10 metros.
En el caso de materiales sueltos se prefieren pozas profundas, en materiales duros o rocosos serán
convenientes pozas de poca profundidad para disminuir costos.
C. Hidrologia
La información hidrológica debe referirse al periodo de avenidas y a las mediciones de
sedimentos para conocer los volúmenes en suspensión y de los sólidos de fondo.
D. Analisis de Solido
El análisis mineralógico de los sólidos en suspensión y de los sólidos de fondo es muy Importante
para el diseño de las estructuras de evacuación de los sólidos contenidos en las aguas. Es
igualmente importante conocer la granulometría y las características de las partículas minerales
especialmente de alta dureza, mayores de 5 en la escala de Mhos.
En el caso de los proyectos de irrigación basta eliminar partículas mayores de 0.5 mm,
dado que podría ser aconsejable el transportar arcillas y limos para mejorar los suelos de
áreas desérticas.
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a) Caudal de Diseño: Las unidades en una planta de tratamiento serán diseñadas para el caudal
máximo diario.
b) Calidad fisicoquímico del agua: Dependiendo de la calidad del agua cruda, se seleccionarán
los procesos de pretratamiento y acondicionamiento previo.
c) Características del clima Variaciones de temperatura y régimen de lluvias.
ESTUDIO DE CAMPO
Para efectuar los diseños de un sistema de tratamiento deben realizarse los siguientes
estudios a nivel de campo:
a) Estudio de fuentes: que incluya los aforos y los regímenes de caudal de por lo menos los
últimos tres años.
b) Zona de ubicación: levantamiento topográfico a detalle, análisis de riesgo y vulnerabilidad
de ella a desastres naturales.
c) Análisis de suelos y geodinámica
d) Análisis de la calidad del agua.
En los casos donde la calidad del agua lo requiera y las características de la comunidad lo
permitan se utilizarán sedimentadores laminares, que por su mayor complejidad
constructiva, además del cuidado de la operación y mantenimiento es más recomendable
para zonas rurales donde se pueda contar con mano de obra calificada.
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Las instalaciones de tratamiento tienen que ser diseñadas bajo un análisis de riesgo y
vulnerabilidad ante situaciones de desastres naturales y/o condiciones del entorno
local a fin de proteger la infraestructura y el servicio de agua a la población.
a) Análisis de riesgo Los diseños deben contemplar los riesgos que conllevan las
amenazas más frecuentes de fenómenos naturales y otros predominantes en la zona:
lluvias, sequías, sismos, etc., principalmente en cuanto a su ubicación.
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Zona de entrada
Tiene como función el conseguir una distribución uniforme de las líneas de flujo dentro de
la unidad, uniformizando a su vez la velocidad.
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Zona de desarenación
Parte de la estructura en la cual se realiza el proceso de depósito de partículas por acción
de la gravedad.
Zona de salida
Conformada por un vertedero de rebose diseñado para mantener una velocidad que no
altere el reposo de la arena sedimentada.
Criterios de diseño
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- Debe existir una transición en la unión del canal o tubería de llegada al desarenador para
asegurar la uniformidad de la velocidad en la zona de entrada.
- La velocidad de paso por el vertedero de salida debe ser pequeña para causar menor
turbulencia y arrastre de material (Krochin,V=1m/s).
- La llegada del flujo de agua a la zona de transición no debe proyectarse en curva pues
produce velocidades altas en los lados de la cámara.
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- La sedimentación de arena fina (d<0.01 cm) se efectúa en forma más eficiente en régimen
laminar con valores de número de Reynolds menores de uno (Re<1.0).
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Los desarenadores propiamente dichos son estructuras hidráulicas donde las dos
operaciones se efectúan, tanto la de decantación como la eliminación de los materiales
depositados en forma simultánea.
Los desgravadores son también llamados trampas de piedras se diseñan con el objeto de
eliminar principalmente las piedras que pudieran haber sido transportadas hasta el canal
de derivación, su diseño se muestra en la Figura.
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CAUSA:
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CONSECUENCIA:
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SOLUCIONES:
CAUSAS:
• El agua, en la última sección del canal de entrada tiende a seguir la zona central de
la transición para continuar con mayor caudal en las naves centrales
CONSECUENCIAS:
SOLUCIONES:
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PROLONGACION
DE LAS NAVES
DESARENADORA
S
PANTALLA
DEFLECTORA
E) Formación de vórtices.
CAUSAS:
FORMACION DE VORTICES
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CAUSAS:
CONSECUENCIAS:
SOLUCIONES:
GUIA DE FONDO
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G) Eficiencias bajas
CAUSAS:
CONSECUENCIAS:
Deposición de sedimentos.
Reducción del área de decantación.
Suspensión del suministro del servicio para la limpieza de las naves que no se
pueden limpiar por medios hidráulicos.
Altos costos de mantenimiento.
DEPOCICION DE LOS
MATERIALES
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CAUSAS:
CONSECUENCIAS:
SOLUCIÓN:
La única forma de lograr aprovechar al máximo la vida y potencia de diseño de las turbinas es
haciendo que el agua sea separada lo más posible de todo residuo sólido que traiga consigo, y
esto se logra únicamente a través de los sistemas de decantación o desarenadores; sin los
cuales el agua ingresaría llena de sedimentos.
Por otro lado el sedimento acumulado en la parte inferior de una compuerta auxiliar, que
permanece más tiempo cerrada, se adhiere uniendo la compuerta con la losa inferior del
canal. Esto origina un gravísimo problema y genera un costo de mantenimiento excesivamente
elevado; ya que en algunas ocasiones solo queda cambiar la compuerta.
Es por ello, que de cualquier forma que lo queramos entender, los sistemas desarenadores
cumplen una función importante en todo el proceso de generación.
XII. CONCLUSIONES
1. En toda esta información se ha tratado de cumplir con los objetivos
trazados, siendo el primero el realizar una descripción detallada del
funcionamiento de un desarenador, entendiendo así la necesidad del
uso de estos sistemas. Se pueden seleccionar cualquiera de los diversos
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XIII. RECOMENDACIOENS
1. Una de las recomendaciones principales que debe tenerse en cuenta para el diseño de
un desarenador, es la de realizar una evaluación minuciosa de la cantidad de sólidos y
sedimentación que traen las aguas del rio de donde se toma. Esta evaluación debe
realizarse en las diferentes estaciones del año para llegar a un resultado certero.
2. Para garantizar un mejor funcionamiento del sistema desarenador tipo BIERI, se
recomienda instalar antes de las compuertas de entrada rejillas verticales que ayudarán
a retener los objetos sólidos de mayor dimensión; de tal forma que el sistema de
desarenado se encargue mayormente de la sedimentación existente.
3. Por causa del daño que causa la sedimentación, la velocidad y la presión a las
compuertas; es necesario, que las compuertas sean revestidas con pinturas
mineralizadas, especiales para aumentar el tiempo de vida y daño por corrosión que
puedan sufrir las compuertas.
4. Para la selección de uno de los sistemas de desarenado se requiere también evaluar los
factores costo y beneficio; de tal forma que la inversión sea necesaria y recuperable.
Por ultimo presentamos un cuadro comparativo de ventajas y desventajas de los tipos más
comunes de desarenadores para poder seleccionarlos.
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XVI. PROYECTO
Operación en Condiciones
Las condiciones extraordinarias abarcan una gama de situaciones
caracterizadas por cambios bruscos del estado del sistema, ocasiones en las
cuales se requiere que la operación del Destripador se realice con seguridad.
Los posibles cambios pueden deberse al ingreso de caudales con altas
concentraciones de sedimentos que puedan colmatar los orificios de purga y
al ingreso de caudales mayores a los previstos (95 m3/s) por el Túnel Aductor
1 debido a una mala operación de la Bocatoma.
En el primer caso se intervendrá abriendo la compuerta de aguas limpias,
facilitando de esta manera la limpieza de los conductos frente a eventuales
colmataciones de los mismos, mientras que para el segundo caso entrará en
funcionamiento el vertedero lateral dispuesto como parte del Desripiador con
capacidad para 8 m3/s, el cual funcionará en forma automática.
En el Cuadro II.2 se resume las diferentes actividades referentes a la
operación del Desripiador.
c. Desarenador
La estructura se encuentra ubicada entre los progresivos km 4+181 y km
4+404 del Canal de Derivación, siendo las características principales de
diseño las siguientes:
Tipo de purga = Intermitente
Q diseño de ingreso al Desarenador = 90 m3/s
Q purga de finos en las naves = 8m3 / s
∅ Mínimo a sedimentar = 0.15 mm
Concentración máxima de sedimentos en canal de ingreso=20Gr/1
Concentración media de sedimentos en canal de ingreso = 5.60 gr/1 Q diseño
salida del Desarenador = 83m
3/s
El diseño del Desarenador cuya disposición general se
menciona en el plano Q-A-095 ha previsto de las siguientes
componentes.
a) Transición de entrada.
b) Sistema de purga de gruesos≫
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Sin embargo, la posición más conveniente para cada condición de caudal será
establecida durante la operación del sistema una vez se haya efectuado la
conducción de la amplia gama de caudales.
b) Sistema de purga de grúas.
Está destinado a atrapar las partículas de sedimentos de tamaño mayor de 2
mm que por saltación hayan pasado el Desripiador sin ser eliminados.
Consta de un canal de recolección de los sedimentos transportados por el
fondo, de un orificio de control del caudal y de un conducto de evacuación.
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Cada nave posee guías de fondo constituidas por muros de altura variable que
permiten un mejor proceso de lavado de los sedimentos de fondo durante la
purga. Cada nave también dispone de una estructura de cierre con ataguías
de metal operadas a través de un sistema de monorriel eléctrico a in de
interrumpir el lujo, para el proceso de purga. Existe un sistema de izaje
manual pata casos de emergencia.
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m.
En el extremo final, la rápida termina en un salto de esquina, con radio de 10
m y ángulo de lanzamiento de 20° , que estará ubicado a la cota 379.10
m.s.n.m., es decir, a unos 3 m por encima del nivel de avenidas del rio Santa.
En el caso del lanzamiento de caudales altos, la trayectoria del chorro
alcanzara el cauce del rio Santa, sin llegar a la margen opuesta. La trayectoria
de caudales menores no alcanzar, el cauce del rio en estiaje.
g) Sección de control
Se encuentra ubicada al final de las naves y. está constituida por 7 orificios
de 3.00 m do ancho x 1.70 m de altura colocados en el nivel 406.54 y que
permitirá el paso del caudal aguas abajo del Desarenador. Su diseño ha sido
verificado en el modelo reducido de manera de que para los diferentes
caudales no produzcan remanso en el canal de entrada que induzcan a
sedimentaciones aguas arriba del Desarenador. Esta sección funcionara coro
un vertedero de pared gruesa con contracciones laterales para caudales de
ingreso al Desarenador menores de 60 m3/s y como orificio para caudales
entre 60 y 90 m3/s. Para evitar el reingreso de agua de la transición de salida
hacia la nave en proceso de vaciado y purga se dispondrá de una ataguía para
cerrar el orificio de sección de control de 3.00 x 1.70 m.
h) Transición de salida
El modelo hidráulico ha sugerido la construcción de una transición corta para
pasar de la sección rectangular de la poza de descarga de la sección de control
a la sección trapezoidal del Canal de Derivación aguas abajo del Desarenador,
con el fin de evitar la sedimentación en la misma. Debido a la turbulencia ha
sido necesario sobre elevar la berma del canal mediante la colocación de unos
muretes de concreto armado en una longitud de 18m.
i) Equipo electromecánico:
Un juego de ataguías metálicas de 2 hojas do 2.70 x 2.25 m para el cierre de
las naves. Un juego de ataguías metálicas de 2 hojas de 2.10 x 2.25 m para el
cierre de les naves. Un sistema de izaje eléctrico constituido por un monorriel,
troley y tecles de iza je y traslación para la a operación de las ataguías de
cierre de las naves. Una compuerta plana 2.00 x 2.00 m para el conducto
de purga de gruesos. Siete compuertas planas con accionamiento eléctrico de
3.00 x 1.50 m para los orificios de la purga de finos. Una ataguía metílica de
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Bibliografía:
- CEPIS; Ing. Cánepa de Vargas Lidia; “Programa regional para la promoción del uso de
- CEPIS; Ing. Lidia Cánepa de Vargas, Ing. José M. Pérez; "Guía para diseño de plantas de
filtración lenta para el medio rural"; Manual DTIAPAN C-3; Lima; 1983
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- CEPIS; Ing. Lidia Cánepa de Vargas; "tratamiento de agua para consumo humano",
Colombia; 2000.
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