II.

STRUCTURA PIETREI DE CIMENT SI A BETONULUI

Principalii componenti mineralogici ai cimentului tip Portland sunt:

3CaO·SiO2 – C3S (silicat tricalcic – alit)

2CaO·SiO2 – C2S (silicat bicalcic – belit)
3CaO·Al2O3 – C3A (aluminat tricalcic – celit II)
4CaO·Al2O3·Fe2O3 – C4AF (feroaluminat tetracalcic – celit
I)
Cimentul reactionează cu apa (exotermic) formând pasta de ciment
care apoi se transformă în piatră de ciment. Întărirea este precedată
de “priză” adică de pierderea plasticitătii pastei, procesul de întărire
reprezentând un fenomen fizico – chimic complex.

Au loc două fenomene:

HIDROLIZA – descompunerea unor minerale si combinarea
produselor noi formate cu apa,
HIDRATAREA – transformarea în hidrati a altor minerale fără
descompunerea lor.
1
curs 2
 Rezultă că prin hidratarea cimentului ia nastere un
amestec de hidrogeluri si concretiuni cristaline.
Peliculele de geluri sunt dense si ecranează nucleele de
ciment îngreunând hidratarea acestora. Totusi, acestea
din urmă absorb o cantitate de apă din aceste pelicule si
procesul continuă spre interior.
Granulele de ciment cu:
d = 7 ÷ 10μ – se hidratează complet în 30 zile,
d = 15 ÷ 25μ – se hidratează complet într-un an,
d > 30 μ – nu se hidratează complet niciodată.
Prin pierderea apei, în timp gelurile îsi măresc
vâscozitatea, îmbătrânesc si cristalizează consolidând
reteaua initială de cristali. Rezultatul final este piatra de
ciment alcătuită din nuclee nehidratate de ciment învelite
în hidrogeluri care sunt întrepătrunse de o retea cristalină.
Tot acest sistem contine pori, canale capilare, microfisuri si
fisuri deschise de diferite dimensiuni pline cu apă, vapori de
apă si gaze.
2
curs 2
 Pentru hidratarea completă un ciment are nevoie de o
cantitate de apă de 23 ÷ 25% din greutatea sa. Restul cantitătii
de apă este pentru lucrabilitatea amestecului, dar prin evaporarea
ei betonul devine poros, se reduce compactitatea si implicit si
rezistentele mecanice.
Proprietătile produsilor de hidratare
C3S (alit) prezintă rezistentele mecanice finale cele mai mari.
Rezistenta pietrei de ciment creste odată cu continutul de alit.
Prezintă o degajare mare de căldură, dar nu este rezistent la
actiuni chimice agresive datorită lui Ca(OH)2 pe care-l eliberează;
C2S (belit) are rezistente initiale mici si hidratare lentă, dar
rezistente finale relativ ridicate. Se caracterizează printr-o
degajare redusă de căldură. Se comportă bine la tratament
termic si la actiuni chimice agresive.
C3A (celit II) reactionează violent cu apa, asigură rezistente
initiale mari dar care în timp scad si ajung la zero. Degajarea
mare de căldură si rezistenta redusă la actiunea apelor agresive
(sulfatice sau acide) este o caracteristică a acestui component.
Se comportă nesatisfăcător la tratament termic. 3
curs 2
C4AF (celit I) are rezistente finale si initiale mari cu oarecare
degajare de căldură. Rezistent la actiunea apelor si mediilor
agresive. Compensează unele deficiente ale lui C3A. Se comportă
bine la tratament termic.

Procesul de întărire al pietrei de ciment este influentat esential de

temperatură, ridicarea acesteia accelerând procesul de întărire.
Dacă înghetul survine imediat după punerea în operă a
amestecului la un dezghet ulterior reactiile continuă normal, iar
rezistentele finale rezultă chiar mai mari decât cele ale unui beton
întărit normal. Dacă înghetul survine după un început de întărire
(3 ÷ 36 ore) prin efectul mecanic de dilatare al apei libere care
îngheată (îsi măreste volumul cu aproape 10 %) structura
proaspăt format se deteriorează si elementul poate fi compromis
total.
STRUCTURA BETONULUI
Cuprinde faza solidă, lichidă si gazoasă (vapori de apă si aer).
Ultimele două faze sunt continute în defectele de structură ale
betonului care pot fi:
4
curs 2
CAVERNE (1 ÷ 50 cm) care comunică între ele si pot compromite
rezistenta elementului din beton. Sunt cauzate de compozitia sau
prelucrarea defectuoasă a betonului, dar pot fi usor eliminate;
PORI DE AER ( = 0,1 ÷ 5 mm), de obicei sunt închisi, proveniti
din includerea aerului în timpul amestecării betonului;

PORI CAPILARI (1 ÷ 50 ), de obicei deschisi, ai căror origine este

existenta apei libere în beton;

PORI SUB AGREGATE – închisi sau în legătură cu porii capilari, de

0,01 ÷ 0,1 mm proveniti din sedimentarea componentilor betonului,
după punerea în operă, când betonul proaspăt întră în repaus;

PORI MICROCAPILARI (5 ÷ 20 m) închisi sau în legătură cu

porii capilari, datorită absorbtiei interioare a apei din geluri;

MICROFISURI SI FISURI deschise produse de variatiile de

temperatură, contractie, reactii chimice sau de actiunea
sarcinilor exterioare
5
curs 2
 PROPRIETĂTILE FIZICE ALE BETONULUI ÎNTĂRIT
COMPACTITATEA reprezintă cea mai importantă caracteristică
fizică a unui beton întărit, deoarece de aceasta sunt legate
principalele sale proprietăti:
rezistente mecanice, permeabilitate, gelivitate, rezistentă la
actiuni chimice, conductibilitate termică, etc
Reprezintă raportul dintre densitatea specifică aparentă si
densitatea specifică a betonului, respectiv raportul dintre
volumul ocupat de faza solidă a materialului si volumul său
total (inclusiv porii si gelurile).
a V
Permeabilitatea
C 
Gelivitatea  Va
Dilatarea termică
Conductibilitatea termică
6
curs 2
 III. DEFORMATIILE BETONULUI

III. 1 Deformatiile de volum ale betonului. Contractia si umflarea

Procesul de întărire al betonului, este însotit de o variatie

spontană de volum, sensul acestei deformatii depinzând în mod
esential de starea de umiditate a mediului ambiant.

Astfel, când întărirea se produce în aer sărac în umiditate

rezultă o micsorare a volumului (contractie), iar în apă sau în
atmosferă cu umiditate ridicată se produce o mărire de volum
(umflare).

Contractia si umflarea cresc în timp, mai repede la

început apoi din ce în ce mai încet, iar după 3 ÷ 5 ani
fenomenele manifestă o tendintă de amortizare. Întotdeauna
εc > εu. Cresterea în timp a deformatiilor poate fi exprimată
printr-o functie logaritmică sau exponentială. La variatii de
umiditate ale mediului ambiant contractia este partial
reversibilă. 7
curs 2
 Din acest grafic care
este dedus
experimental, se
observă că atât
pentru umflare, dar
mai ales pentru
contractie armătura
frânează cele două
deformatii.

PRINCIPALII FACTORI CARE INFLUENTEAZĂ

CONTRACTIA:

CIMENTUL prin: dozaj, compozitie mineralogică si finete de

măcinare. Betoanele au contractii mai mici în comparatie
mortarele deoarece prezenta agregatelor împiedică contractia;
8
curs 2
RAPORTUL A/C când este ridicat creste si volumul porilor

AGREGATELE prin modulul de elasticitate E, granulozitate,

natura suprafetei
MODUL DE PUNERE ÎN OPERĂ (dacă elementele se vibrează
corespunzător se obtine o compactitate mare si implicit un volum
de goluri mai mic, deci o contractie redusă)
DIMENSIUNILE SECTIUNII ELEMENTULUI DIN BETON.
Contractia este mai mare în elementele cu sectiune transversală
mică. Contractia creste pe măsură ce raportul dintre volumul
elementului si suprafata sa liberă este mai mic. Contractia este
mai pronuntată la suprafata elementelor, motiv pentru care
apar noi tensiuni: compresiune în miez si întindere în straturile
superficiale care pot fisura datorită evaporării rapide a apei.
Pericolul este mai mare în faza initială când rezistenta la
întindere (Rt) a betonului este foarte mică. Umiditatea este
determinantă motiv pentru care udarea elementelor după
turnare este esentială, mai ales la plăci, care au suprafată mare
de evaporare
9
curs 2
 III. 2 Deformatii produse de cresterea temperaturii
III. 3 Deformatii produse de actiunea încărcărilor

Deformatii produse de Deformatii produse de Deformatii produse

încărcări de scurtă încărcări de lungă de încărcări
durată durată repetate

De la cele mai mici încărcări betonul prezintă deformatii de natură

elastică si vâscos – plastică, iar pentru valori mari ale încărcărilor
si deformatii de natură plastică.

Deformatiile betonului sub încărcări de scurtă durată

Comportarea betonului sub încărcări de scurtă durată (sub o oră)

se poate exprima prin curba sa caracteristică care este
reprezentarea grafică a functiei σ – ε.
10
curs 2
 De la cele mai mici încărcări apar deformatii elastice si plastice,
iar curba se abate de la linia dreaptă din ce în ce mai mult odată cu
cresterea lui σ.
Gradul de curbură depinde de clasa betonului (compozitie si
vârstă), de mărimea, durata si caracterul de actiune al încărcării,
precum si de timpul de actiune al acesteia.

La compresiune
punctului maxim de pe
curbă îi corespunde în
ordonată Rc, iar în
abscisă deformatia
specifică limită la
compresiune εbc.
Sfârsitul ramurei
descendente reprezintă
distrugerea completă a
probei la o tensiune σb
< Rc, iar în abscisă îi
corespunde deformatia
ultimă εbu 11
curs 2
Se observă că de la cele mai mici valori ale încărcărilor apar
deformatii elastice si plastice.

Se poate aprecia că până la limita de microfisurare (R0) εp << εe si

betonul se comportă practic ca un material elastic care ascultă de
legea lui Hooke, iar curba caracteristică se poate considera o
dreaptă.
Tangenta în originea curbei defineste comportarea elastică a
materialului, diferenta dintre dreaptă si curbă fiind tocmai
deformatia plastică care creste odată cu încărcarea.

Deformatiile betonului sub încărcări repetate

La încărcări repetate proprietătile de deformare ale

betonului se modifică. Să analizăm comportarea betonului
sub un singur ciclu de încărcare – descărcare.

12
curs 2
 La sfârsitul încărcării εb se compune
din defomatia elastică εe si din εp, care
este o deformatie plastică. La
descărcare se produce o revenire
elastică instantanee (ε’e) si apoi
păstrând proba descărcată în timp, o
revenire elastică întârziată (ε’’e). În
final rămâne o deformatie remanentă
notată ε’p. Se constată că:

ε’e > εe si ε’p < εp

După mai multe cicluri de încărcare – descărcare comportarea

betonului este esential influentată de mărimea tensiunii maxime
σb până la care se face încărcarea.
curs 2
13
 b  R 0   p1
'
 p2
'
  p3
'

b  R 0   p1
'
 p2
'
  p3
'
14
curs 2
Dacă σb  R0 cu fiecare ciclu de încărcare – descărcare deformatia
remanentă de descărcare (’p) se reduce, iar curând betonul ajunge
să se comporte ca un material elastic, curba caracteristică
transformându-se într-o dreaptă. Are loc un fenomen de ecruisare si
proba poate suporta practic un număr de cicluri de încărcare –
descărcare nelimitat fără ca ea să se rupă.

Dacă σb  R0 după un număr relativ mic de cicluri linia dreaptă se

curbează din nou, dar în sens invers, deformatiile remanente cresc
cu fiecare ciclu, iar betonul se rupe prin oboseală dinamică la
tensiuni mai mici decât cele de rupere statică. Rezistenta la
oboseală reprezintă valoarea maximă a tensiunii la care se poate
încărca si descărca un element de un număr infinit de ori fără ca
acesta să cedeze. Aceasta se calculează cu relatia:

R 0b  m 0b  R b
m 0b  0,6  0,5  
 b min

 b max 15
curs 2