3. CALCULO DE CONDUCTOS.
a) AIRE A SUMINISTRAR A CADA ZONA
Una vez determinadas las frigorías de las insta-
lación, tanto totales como en cada zona o depen-
dencia, se procederá a determinar el trazado de
conductos de la manera más adecuada para fal-
sear los mismos en cielos rasos, vigas, etc.
El caudal de aire que debe suministrarse en
cada dependencia se determinará de la siguiente
forma:
M 3h = Frig/h x 0,23
b) DETERMINACIÓN DELTAMAÑO
DELCOIMDUCTO
Con la cantidad de aire determinado que tiene
que transportar cada conducto principal o ramal,
según a las dependencias que suministre, se pro-
cederá a dimensíonar los mismos de la siguiente
manera:
En la tabla de conductos se han trazado tres LI-
NEAS DE REFERENCIA (I, II y III), que correspon-
den a tres tipos de instalaciones:
I. Instalaciones, residencias, viviendas, etc.
II. Oficinas normales, tiendas pequeñas, clíni
cas, restaurantes, plantas nobles de ho
tel, etc.
III. Grandes almacenes, bancos, cafeterías, co-
medores, naves de trabajo, etc.
Una vez fijada la LINEA DE REFERENCIA co-
rrespondiente al sistema adoptado, se procederá
como sigue:
—En el lateral izquierdo de la tabla se señala el
caudal de aire correspondiente.
—Desde este punto se traza horizontalmente
una línea hasta que corte con la LINEA DE
REFERENCIA correspondiente al diámetro de
conducto de tamaño del mismo.
Ahora bien, el diámetro de la tabla nos determi-
na un conducto redondo, y para obtener el mismo
conducto en una sección rectangular o cuadrada,
que es la forma más adecuada de conductos, mi-
raremos en la TABLA DE CONDUCTO RECTAN-
GULAR EQUIVALENTE A UNO CIRCULAR, donde
en los casilleros horizontal superior y vertical late-
ral están reflejadas las dimensiones de los lados
del conducto, en CENTÍMETROS.
La inserción de las dos dimensiones nos dará el
diámetro del conducto correspondiente.
Ejemplo:
Supongamos un caudal de aire de 2.000 m3/h
en una instalación de oficina normal LINEA II.
—El diámetro obtenido será = 38 cm.
— Ahora bien, si el conducto rectangular quere-
mos que uno de los lados tenga 30 cm, el
otro lado será de 40 cm.
NOTAS IMPORTANTES:
a) No es conveniente que la relación en un con
ducto exceda de 1:3. Por ejemplo: Sí el lado de
un conducto tiene 30 cm, el otro no debe exce
der de 90 cm.
b) Deben evitarse en lo posible las curvas a la sa
lida de las unidades. Siempre que sea impres
cindible hacer una curva, efectúese de la forma
más suave posible, colocando deflectores o ba-
fles interiores si es conducto principal de gran
des dimensiones.
c) Determinación del tamaño de rejillas y difu
sores de impulsión.
El número de rejillas y difusores en un local de-
pende del caudal de aire que es necesario su-
ministrar, del nivel de ruido permitido y de la
decoración del mismo.
Como norma, puede determinarse su número
suponiendo que la distancia entre ellos o al
obstáculo (pared, columna) más próximo será de 3
a 5 m, como mínimo.
El caudal normal máximo para una rejilla será
de 400 a 800 m 3/h, y de 600 a 2.000 m 3/h en un
difusor de techo.
La velocidad de salida de aire depende del nivel
del ruido permitido, de acuerdo con el tipo de-lo-
cal.
Una velocidad de salida de aire que oscile entre
2 y 4 m/seg., puede ser aceptable; para más preci-
sión, véase la tabla I.
Si en lugar de emplear rejillas se emplean difu-
sores de techo, las velocidades permitidas depen-
den de la altura del difusor sobre el suelo, según el
gráfico.
Aconsejamos colocar siempre rejillas y difuso-
res de techo con control volumétrico de caudal y
aletas orientables.
d) Determinación del tamaño de
las rejillas de retorno.
Las rejillas de retorno se elegirán teniendo en
cuenta el caudal que por la misma va a pasar y la
velocidad conveniente para evitar ruidos y corrien-
tes de aire molestas, de acuerdo con la tabla II,
Las rejillas de retorno no necesitan tener con-
trol volumétrico. En las tomas de aire exterior, es
conveniente colocar rejillas anti-robo, anti-pájaros
y anti-lluvia, con una compuerta de sector regula-
ble.
49
50
51
4. ANTEPROYECTO DE UNA INSTALACIÓN
CONSIDERACIONES GENERALES
Este libro no pretende ser un manual rígido y
válido en la ejecución de todo tipo de presupues-
tos, ya que la experiencia técnico-comercial de las
personas responsables de realizar, presentar y de-
fender los presupuestos aconsejará en cada insta-
lación un enfoque determinado.
Sin embargo, existen muchos puntos a consi-
derar que son válidos para la generalidad de las
instalaciones y algunos otros que carecerán de va-
lor para los profesionales muy experimentados,
pero que ayudarán a los técnicos que se inician en
este tipo de instalaciones de aire acondicionado a
llevar a un feliz término su intervención en los mis-
mos.
Al estudiar una futura instalación de aire acon-
dicionado existen, por orden de mayor a menor
importancia, una serie de factores que nos lleva-
rán a decidir el tipo de instalación, cuestión princi-
pal en la ejecución de un proyecto:
1.°) Necesidades técnicas de la instalación.
Cada instalación tiene unas características
muy definidas, de acuerdo con el tipo de
local, objeto de la misma, utilización, fac-
tores climatológicos, estado de la obra,
importancia de la estética, etc.
2.°} Preparación técnica del instalador, tipo y
modelos de equipos de que dispone.
3.°) El factor económico, muy relacionado con
el tipo de cliente y posibilidades de la em-
presa instaladora. Nunca un técnico debe
olvidar que su empresa realiza instalacio-
nes de aire acondicionado para obtener
unos beneficios económicos o de prestigio
como tal empresa, no del técnico proyec-
tista.
Estudiar estos tres puntos por separado es
prácticamente imposible, ya que los factores se
encuentran íntimamente ligados entre sí. En efec-
to:
Cada instalación, decimos en el punto 1.°, tiene
unas necesidades técnicas y requiere un sistema,
pero puede ser que esa instalación no sea realiza-
ble con garantía de éxito con los conocimientos y
medios técnicos a nuestro alcance, o bien por ra-
zones económicas nos interese derivar de un tipo
de instalación ideal, según nuestro parecer, a otra
similar, si bien esta última deberá reunir unas con-
diciones técnicas básicas, sin las cuales la instala-
ción en sí sería un fracaso.
Sobre esta última consideración queremos ha-
cer hincapié en algunos puntos, de todos conoci-
dos pero a menudo olvidados.
a) Antes de efectuar una instalación presiona-
dos generalmente por motivos económicos.
que sabemos "a priori" no es correcta, es
preferible no hacerla. Un cliente olvida el
precio y las discusiones que sostuvo antes
de llegar a concretar una instalación, pero
nunca olvidará una instalación que no fun-
cione correctamente.
b) Cada instalador debe saber qué preparación
técnica tiene y hasta qué tipo de instalacio-
nes puede efectuar. La gerencia de una em-
presa instaladora de aire acondicionado dis-
culpará más fácilmente una falta de conoci-
mientos que pérdidas de prestigio y econó-
micas por instalaciones mal realizadas.
Es muy arriesgado efectuar instalaciones con
unidades de gran potencia y, como consecuencia,
de presupuestos muy elevados, si no se cuenta
con una experiencia en este tipo de presupuestos
(donde las desviaciones pueden ser muy impor-
tantes) y personal especializado en las mismas.
Ante este tipo de instalaciones, aconsejamos, si
no se tiene experiencia, el subcontratar la obra con
grandes empresas de nivel nacional, con lo cual se
puede además llegar a intercambio de instalacio-
nes, o bien parcializar las instalaciones colocando
unidades de potencia inferior.
PROCESO DE UN PROYECTO-
PRESUPUESTO DE AIRE
ACONDICIONADO
El proceso que se sigue normalmente hasta.la
presentación de un proyecto es el siguiente:
1.°) Conocimiento de la existencia de la posi-
ble instalación, del cliente, sus necesida-
des y posibilidades.
2.°) Recepción de planos y datos que se nece-
sitan para conseguir efectuar un proyecto.
Estos datos necesarios están resumidos
en el Capítulo número 3.
3.°) Siempre que sea posible, es muy conve-
niente que el técnico responsable del
proyecto visite la instalación y se entrevis-
te con la persona responsable de la obra,
después de estudiar los planos y las nece-
sidades de la misma y se haya formado
una ¡dea del tipo de instalación que se va a
proyectar. Es mucho más rentable y ahorra
mucho tiempo el comentar con ésta o es-
tas personas el posible tipo de instalación,
trazado aproximado de conductos, etc.,
antes de efectuar los cálculos definitivos.
Teniendo presente que un 10% de presupues-
tos aceptados sobre el total de presupuestos pre-
sentados supondría un éxito en instalaciones de
pequeña y mediana potencia, se tiende a presen-
53
tar ef mayor número posible de presupuestos y a
la mayor brevedad que el trabajo de oficina técni-
ca permita.
Por ello, el proyecto que se presente al cliente
requiere una presentación más o menos standard
en su confección, con objeto de que una secretaria
experimentada pueda mecanografiarlo con sólo
unas cuantas indicaciones y unos planos en tos
que no hace falta un extraordinario lujo en deta-
lles, que después de aceptada la obra se indicarán
en otros planos anexos.
En el caso de un proyecto para grandes obras o
para aprobación de consultores, se necesitará un
proyecto totalmente terminado en la presentación
del presupuesto.
4.°) Cálculo de frigorías y
calorías necesarias.
Es el punto fundamental al realizar un proyecto
de aire acondicionado. Sobre esto queremos hacer
tres consideraciones:
a) Una instalación "pobre" en frigorías siempre
dará problemas.
b) Un local admite un cierto número de frigo
rías; una vez conseguidas, "no caben más
frigorías". Si no se consiguen las condicio
nes exigidas, es necesario cambiar de idea
en el tipo de instalación.
c) Siempre es mucho más barato aislar techos
y ventanas con elementos apropiados, tales
como corcho, fibra de vidrio, persianas, tol
dos, etc., que colocar un equipo de más po
tencia, que nunca conseguiría un confort
máximo sino a costa de un elevado precio y
mucho ruido.
5.°) Cálculo del costo de la instalación.
Normalmente, si no se tiene una gran experien-
cia y también por dar a elegir al cliente, se requeri-
rá hacer dos o más variantes para ver cuál es la
instalación más económica o conveniente.
Es prácticamente imposible indicar aquí el cos-
to en pesetas/frigorías instaladas, ya que depende
fundamentalmente de la envergadura de la insta-
lación. Sería muy fácil dar este dato si sólo hablá-
semos de unidades, pero ha de tenerse en cuenta
que estas unidades representan solamente del 50
al 70% del costo de la instalación.
6.°) Elementos que intervienen en el costo de
una instalación.
Además de las unidades, existen una serie de
elementos fundamentales en una instalación, que
a continuación vamos a comentar:
54
a) Conductos de distribución de aire.
Aconsejamos emplear materiales de fibras mi-
nerales por sus cualidades antitérmicas, antiacús-
ticas, antivibratorias, autoextinguible y no destruc-
tible por roedores.
Los conductos de escayola deberán evitarse
siempre, y los de corcho revestidos de escayola no
son recomendables.
Los conductos de chapa galvanizada aislados
de fibra de vidrio, aunque son los mejores, sólo se
emplean en determinados casos por su elevado
coste.
El orden de menor a mayor coste en Ptas/m2 de
conducto instalado es el siguiente:
- Corcho revestido de escayola.
- Panel de fibra de vidrio aglomerado.
- Chapa galvanizada aislada.
La instalación de conductos se complementa
con la salida del aire tratado, mediante una serie
de rejillas y difusores. Existen en el mercado fabri-
cados de gran calidad y se cuenta con una gran
variedad de tipos y modelos.
b) Red de tuberías de hierro para agua.
Debe emplearse siempre tubería de hierro gal-
vanizado, teniendo en cuenta sea roscada o solda-
da la instalación; se deberán prever las piezas para
poder aislar y quitar una unidad si fuera necesario.
Dado que normalmente este capítulo se subcon-
trata, y hasta que no se tenga una gran experien-
cia, es preferible pedir presupuesto a una empresa
de fontanería.
c) Bombas y torres de enfriamiento.
En el mercado existe gran variedad de estos
materiales, de calidad reconocida, que solucionan
cualquier tipo de instalación.
En el caso de emplear agua de pozo, debe en-
viarse previamente a analizar una muestra de la
misma, ya que se han presentado muchos casos
de aguas aparentemente inofensivas, empleadas
incluso en jardines o usos domésticos, y no servir
para las unidades.
La razón de este fenómeno estriba en las condi-
ciones en que trabajan los condensadores, ya que
el agua está en contacto con el R-22 a través del
cobre, que circula a 90°C; es necesario investigar
siempre si en estas condiciones el agua puede ser
corrosiva por existencia de desprendimiento de
carbónico, algas, existencia de agua de mar o por
el mero hecho de ser aguas corrosivas con un Ph
inferior a lo normal. Aunque generalmente las
aguas son "duras" y producen los problemas deri-
vados de las incrustaciones, son mucho más peli-
grosas las aguas corrosivas, que llegan a perforar
las paredes de cobre de los condensadores. Esto
es necesario investigarlo siempre que se cuente
con agua de pozo para presupuestar la torre si fue-
se necesario.
En cuanto a los presupuestos con torres de re-
cuperación, queremos advertir que éstas deberán
colocarse lo más lejos posible de las chimeneas de
las calefacciones de fuel-oil, que llegan a convertir
estas aguas en corrosivas por su fuerte concentra-
ción en sulfures.
d) Instalación eléctrica.
Todas las unidades van provistas de unas cie-
rnas para la conexión de los cables de alimenta-
ción. Normalmente, y dado que es muy difícil pre-
ver el coste exacto de la misma, en las instalacio-
nes de pequeña y mediana potencia se puede indi-
car en los presupuestos "Instalación eléctrica a pie
de máquina". En grandes instalaciones, se confía
el presupuesto a un instalador eléctrico.
A cada unidad se le colocará lo más cerca posi-
ble un cuadro en el que colocarán un interruptor y
uno o dos juegos de fusibles retardados (según
sea para frío o frío y calor) de la potencia adecua-
da, para aislar esta unidad del resto de la instala-
ción en caso de avería o revisión.
CALCULO DE UNA INSTALACIÓN
DE AIRE ACONDICIONADO
Acabamos de ver algunos detalles a tener en
cuenta a la hora de proyectar una instalación de
aire acondicionado. Veamos cuáles son las etapas
que considera un técnico al efectuare! proyecto:
I Cálculo de frigorías y conocimiento perso-
nalmente de la instalación. II Elección de las
unidades adecuadas.
III Cálculo de conductos, rejillas, difusores y
compuertas.
IV Cálculo de torre de recuperación.
V Diseño de tuberías de agua.
VI Diseño de bombas de circulación de agua.
Vil Cálculo de instalación eléctrica.
CALCULO DE FRIGORÍAS
Y CONOCIMIENTO PERSONALMENTE
DE LA INSTALACIÓN
Para el cálculo de frigorías, existen muchos pro-
cedimientos unos más completos, aplicando los
¡Deficientes necesarios para los cálculos de trans-
misión y radiación, aportaciones internas y exter-
nas, etc., y otros más rápidos para en pocos cálcu-
los obtener una aproximación bastante exacta de
la potencia necesaria.
Por último existen unos datos prácticos, obteni-
dos de recopilar datos en muchos proyectos, que
nos indican las frigorías por metro cuadrado de la
superficie del local a acondicionar.
Algunos datos sobre este punto pueden encon-
trarse en el Capítulo número 3.
II ELECCIÓN DE
LAS UNIDADES ADECUADAS
Este punto es muy difícil de tratar, y es que
cada instalación tiene unas condiciones particula-
res que prácticamente en una línea lógica definen
las unidades que deberán emplearse.
Estos puntos son básicamente los fundamente
les que definen los tipos de unidades a emplear:
- Clase de local y estética exigida.
- Locales en utilización o en obra.
- Posibilidad de disponer de aire exterior o de
agua.
— Autonomía necesaria por utilización no si-
multánea de los distintos locales.
- Local disponible para la colocación de las
unidades.
id CALCULO DE CONDUCTOS,
REJILLAS, DIFUSORES Y COMPUERTAS
Los conductos pueden ser circulares, cuadrados
o rectangulares. Los conductos cuadrados tienen
menores pérdidas de fricción que los rectangula-
res.
Los conductos se pueden calcular por tres pro-
cedimientos:
A) El de reducción de velocidad, simple y rápi
do, requiere gran experiencia.
B) El de igual fricción.
C) El de recuperación estática, complicado, se
emplea en grandes instalaciones con mu
chas ramificaciones.
Aconsejamos que para instalaciones residen-
ciales o comerciales pequeñas se emplee el siste-
ma de IGUAL FRICCIÓN, que se explica en nuestro
Capítulo número 4, así como algunos datos sobre
rejillas y difusores que pueden ser ampliados en
cualquier catálogo de rejillas comerciales exis-
tentes en el mercado.
Se puede hacer un pequeño cuadro como sigue
para calcular los conductos, después de hacer un
trazado de conductos.
55
(1) Ramal según el croquis rápido de los conductos.
(3) Caudad que pasa por cada tramo = Frig/h x 0,23. Se van acumulando hasta llegar al tramo final 7 - 8 que debe tener el
caudal de fa unidad.
(3) Conducto circular. Capítulo 4.
(4) Conducto rectangular equivalente según tablas.
(5) Conducto rectangular definitivo según las necesidades de la instalación dependiendo de altura de vigas, falsos techos, etc.
(6) Desarrollo del conducto. Para calcularlo es necesario tener en cuenta que los conductos se miden por fuera a la hora de cal
cular los costos, sin embargo, nosotros hemos calculado hasta ahora medidas internas.
Por ello, para calcular el desarrollo de un conducto siendo las medidas en centímetros y conducto de climaver D = 2 x (A
+ B + 10) cm, en conducto de corcho D = 2 x ( A + B + 20) cm.
(7) Longitud de conducto.
Para medir los conductos, hay que tener en cuenta que el conducto cuando tiene una curva se considera a efectos de medi-
da como si fuera en ángulo recto y que en las reducciones hay que medir la parte de más sección. Es decir siempre por la
sección o longitud más desfavorable, que es como miden las casas instaladoras de conductos.
(8| La sección en cm2 es el producto en las columnas 6 x 7 .
En la suma total es necesario multiplicar por 1, 2, para prever las pequeñas modificaciones, desperdicios de material y otros
que siempre incrementan el costo.
En los conductos es conveniente hacer los menos cambios posibles de sección y mantener una de las medidas alto o ancho
lo más constante posible para que a los instaladores les sea fácil la fabricación y se ajusten a los planos.

56
IV CALCULO DE TORRE
DE RECUPERACIÓN
P ar a calcul ar una T orre de Recuper aci ón de
agua es necesario disponer de unos datos básicos.
A) Temperatura bulbo seco del lugar donde se
va a colocar la Torre.
B) Temper atura del bulbo húmedo o l a hume
dad relativa.
C) Caudal de agua que tiene que circular.
D) Potencia necesaria de kilocalorías/hora
que ha de disipar la Torre.
E) Temperatura de salida y entrada de agua en
la Torre.
F) Salto término entre la temperatura de entra
da y salida del agua de la Torre.
Veamos cómo se obtienen estos datos:
A-B) La temperatura del bulbo seco y la hu-
medad relativa se obtienen con el cuadro
número 2.
Si deseamos encontrar la temperatura
del bulbo húmedo acudimos con la tem-
peratura seca TS y la humedad relativa, al
diagrama de Moliere, y encontraremos la
humedad relativa.
Por ejemplo: Tratamos de instalar una
Torre en Alicante.
BS Tdb: Temperatura seca 31 °C.
HR: Humedad relativa 60%.
BH: Temperatura húmeda 25°C.
C) Caudal de agua que tiene que circular.
Se calcula el total de agua que necesita la
unidad o la suma de las unidades sí son va-
rias; repase las necesidades de catálogo.
Como media puede valer que el consumo
de agua es el siguiente: Para agua de Red:
0,36 m3/hora X Tonelada de Refrig.
Para agua de Torre: 0,72 m3/hora X Tonelada
de Refrig.
Recordamos que 1 Tonelada de Refrigera-
ción - 3.000 Frig/h - 12.000 BTU.
Para compensar las pérdidas por evaporación
una torre consume aproximadamente entre el 3 y
5% del caudal total que pasa por la misma.
D) Potencia necesaria en Kcal/h. que tiene que
disipar la Torre.
Sumar la totalidad de Frig/h que tiene el
equipo o equipos que se va a colocar con
Torre.
La potencia de la Torre será:
Potencia de la Torre (KcaJ/h.) = Frig/h x
1,25.
E-F} La diferencia de temperatura entre la en-
trada y salida de la Torre es normalmente
de 5 a 6°C. Tom ar como r ef erenci a
At= 5°C.
Como dato normal puede considerarse
que la temperatura de entrada del agua a
la Torre es 35°C y la salida 30°C.
Calcular la Torre que es necesario colocar en
Alicante para 1 acondicionador de 45.000 Frig/h y
1 acondicionador de 30.000 Frig/h.
Veamos:
Según apartado A y B:
BS = 31°C.
Caudal de agua:
45.000 Frig/h - 1 5 Ton.; 30.000 Frig/h -
10 Ton.
Total- 15 + 10 = 25 Ton.
Según apartado C:
Caudal = 0.72 m 3/h x 25 Ton = 18 m 3/h.
Potencia de la Torre, según apartado D:
Frig/h = 45.000 + 30.000 - 75.000
Frig/h.
Potencia en Cal/h 75.000 x 1,25 Cal/h =
93.750 Cal/h.
Salto térmico según apartado, E-F:
At = 5°C
Temperatura de entrada del agua 35°C.
Con estos datos:
BS = 31°C;HR = 60°C; BH-25°C.
Caudal de agua: 1 8 m3/h. Potencia: 93.750
Cal/h. Temperatura de entrada del agua:
35°C.
At= 5° C
Con nuestro catálogo de Torres o la tabla de se-
lección rápida puede determinarse la adecuada
para la instalación.
V DISEÑO DE TUBERÍAS DE AGUA DE CON-
DENSACIÓN
El cálculo de tuberías para el agua de conden-
sación o en instalaciones de Fan-coil es suma-
mente sencillo, pero hay que hacerlo con mu-
cho cuidado, ya que son tuberías que van nor-
malmente empotradas y es muy difícil de modi-
ficar una vez terminada la obra.
Hay que tener en cuenta los siguientes princi-
pios básicos:
1.° La velocidad del agua por las tuberías debe
ser 1,5 m/seg o 2 m/seg como máximo en
57
 evitación de ruidos y fuertes caídas de pre-
sión.
2.° Deberá emplearse tubería de hierro galva-
nizado, con piezas roscadas, salvo que se
disponga de soldadores de mucha garantía
y especialización.
3.° A la entrada y salida de las unidades es ne-
cesario prever unas válvulas de compuerta
o similares, en bronce.
4.° Los acoplamientos de las bombas a la red
de tuberías y Torre debe hacerse por aco-
plamientos elásticos para evitar vibracio-
nes.
En el caso de utilizar una Torre de Enfria-
miento para un solo equipo, se debe colo-
car una válvula de by-pass de forma que el
exceso de agua sea recirculado.
Si necesitamos un control más preciso de
la presión de condensación se puede colo-
car una válvula de 3 vías en la tubería de
entrada.
Si se utiliza una misma Torre de Enfria-
miento de agua para distintos equipos con-
viene hacerlo "equilibrando el sistema".
En las figuras números 2 y 3, se representa
un sistema NO EQUILIBRADO y un siste-
ma EQUILIBRADO.
SISTEMA NO EQUILIBRADO
(Figura número 2}
En la unidad número 1 el recorrido del agua es
el siguiente:
L1=AB + BD + DJ + JH + Hl
En la unidad número 3 el recorrido del agua es
el siguiente; suponiendo que los dos condensado-
res son los mismos es decir DJ = FL
L 3 = AB + BC + CF + FL + LG + GH + Hl -
L, + BC + CF+ LG +GH
Como vemos el agua que pasa por ía unidad
número 3 tiene un recorrido que no tiene el agua
que pasa por la unidad número 1, por lo tanto el
agua tiende a causa de la mayor fricción a pasar
hacia la unidad número 1 y la unidad número 3
con menos agua tendrá una presión de condensa-
ción más alta.
Es conveniente que la Torre de Enfriamiento se
coloque más alta que el equipo más alto, para evi-
tar tener que colocar válvulas de retención y otros
accesorios para que no se vacíe la instalación ya
que es un circuito abierto entre los pulverizadores
de la Torre y la bandeja de la misma.
No se debe olvidar prever que en la parte más
baja del circuito ha de hacerse un desagüe con
cierre de candado o similar y salida a la red de
agua residuales para una posible emergencia de
tener que vaciar toda la instalación.
A la Torre hay que llevarle una acometida apro-
piada para que a través del flotador pueda com-
pensar las pérdidas por evaporación.
Recordaremos de nuevo, dada la gravedad del
tema al investigar si se trata de aguas corrosivas
cuando se emplea agua de pozo.
En aguas duras se producen incrustaciones, es-
tas incrustaciones pueden eliminarse, haciendo
circular productos químicos adecuados que disuel-
ven los carbonatos que se depositan en todo el cir-
cuito.
Tanto las Torres como las bombas de circula-
ción deben colocarse sobre bancadas elásticas,
con amortiguadores de goma, bases de caucho,
corcho o según las indicaciones del fabricante.
CALCULO DE LA BOMBA
Para calcular la bomba que es necesaria para la
torre de enfriamiento, seguir el siguiente procedi-
miento:
A) Calcular caudal necesario en litros/min. (De
acuerdo con las normas ya indicadas).
B) Caída de presión en el circuito en metros de
columna de agua (m.c.a.). '
b.1 Caída de presión en tuberías. b.2 Caída
de presión en codos, válvulas, etc. b.3 Caída
de presión en condensador. b.4 Caída de
presión en la torre.
La suma de estas cinco presiones nos da la pre-
sión total a vencer por la bomba.
Con ayuda de la tabla I se calcula para el diá-
metro de tubería seleccionado la longitud equiva-
lente en metros de tubería de los codos, tes, llaves
de servicio, etc., de la instalación.
Esta longitud equivalente se suma a la longitud
de tubería del circuito. Con ayuda de la tabla II se
calcula para el caudal considerado la caída de pre-
sión correspondiente a esta longitud.
La caída de presión en condensador y de la To-
rre viene dada en la documentación técnica.
.
62
63
64
5. CALCULO LINEAS DE REFRIGERANTE.
El diseño y la instalación de unidades remotas, split-
system, requiere efectuar, por parte del proyectista un cál-
culo adicional en el proyecto. Ese cálculo corresponde al
de las líneas de refrigerante que han de servir de interco-
nexión entre las dos o más Unidades que constituyen los
sistemas remotos.
En todo sistema de equipos partidos o remotos es pre-
ciso interconexionar con líneas de refrigerante, gas y líqui-
do, las dos o más Unidades que constituyen el sistema, y
así cerrar el circuito frigorífico entre evaporador, compresor
y condensador.
Efectuar un correcto cálculo, diseño e instalación de las
líneas por las cuales ha de circular el refrigerante, es el
requisito más importante para que la instalación de Unida-
des remotas (sistemas partidos) sea un éxito.
El proyectista que efectúe el cálculo de cargas térmicas
para seleccionar el equipo a instalar deberá incluir en el
proyecto el cálculo del tamaño de las líneas de refrigeran-
te, su disposición en el edificio de forma y manera que el
funcionamiento y rendimiento final del sistema instalado
sea óptimo.
PRINCIPIOS BÁSICOS
Hay ciertos principios básicos en el proyecto de una ins-
talación de líneas de refrigeración que deberán siempre
tenerse en cuenta:
1.Q Las líneas deben ser lo más cortas y directas posi-
ble de una Unidad a otra. Esto no sólo reducirá el
costo, producirá también un mejor funcionamiento
de todo el sistema al existir menores caídas de pre-
sión.
2.- Usar el mínimo número de juntas y acoplamientos
posibles. Esto reduce el costo de la instalación y la
posibilidad de fugas.
3° Siempre que se pueda, se evitará el exponer las
tuberías a temperaturas extremas (altas o bajas).
La transferencia de calor no deseada, al circuito o
desde él, producirá normalmente problemas de fun-
cionamiento.
4.Q Colocar las líneas de forma que no interfieran con el
uso normal del edificio y de sus dependencias.
Q
5. Colocar las líneas donde no puedan sufrir daños o
protegerlas cuando esto sea imposible de lograr.
6.Q El material que se deberá emplear siempre será el de
tubería de cobre para refrigeración (desoxidada y
sellada). Debe usarse en espesores de pared medios
o gruesos. Puede ser también dura o recocida, pero
siempre tubería de refrigeración. Las uniones entre la
tubería y los accesorios deberán ser soldadas con varilla
de aleación de plata en una atmósfera de nitrógeno seco,
probándolas de fugas una vez terminadas.
DISEÑO DE LINEAS"
Al efectuar el cálculo y diseño de las líneas de refrige-
rante para equipos remotos, hay que distinguir entre los
equipos de "sólo frío" y los equipos de "bomba de calor",
debido a las especiales características de funcionamiento
reversible para estos últimos.
También hay que considerar las distintas configuracio-
nes posibles en función de la posición de los equipos: Uni-
dad a instalar en el exterior por encima de la unidad inte-
rior, unidad exterior por debajo de la unidad interior o
ambas unidades a la misma altura.
Pero, en primer lugar, hay que tener en cuenta las
características que deben cumplir las líneas de gas (aspi-
ración o descarga) y las líneas de líquido.
LÍNEA DE ASPIRACIÓN
Para el diseño de la línea de aspiración hay que tener
en cuenta dos condicionantes fundamentales: la pérdida
de presión del gas refrigerante y el retorno del aceite al
compresor.
PERDIDA DE PRESIÓN EN LA LINEA DE
ASPIRACIÓN
La pérdida de presión se produce como consecuencia
del rozamiento del gas con las paredes del tubo y provoca
una disminución de la densidad del refrigerante y, por tanto,
una reducción de la capacidad del sistema.
Para conseguir un rendimiento aceptable se debe
seleccionar una tubería que, para la longitud deseada, ori-
gine una caída de presión inferior a 3 psi ó 20 kPa en toda
su longitud.
Esta pérdida de presión aumenta con la longitud de la
línea y es mayor cuanto más pequeño sea su diámetro.
RETORNO DEL ACEITE AL COMPRESOR
El refrigerante siempre contiene alguna cantidad de
aceite (entre 1% y el 4% en peso) circulando por el siste-
ma, debido a su afinidad; pero en determinadas condicio-
nes de presión y temperatura, como pueden ser las que se
encuentran en e! evaporador y en la línea de aspiración,
pueden dejar de ser miscibles.
Si el aceite no retornara al compresor, éste se iría que-
dando poco a poco sin lubricación pudiéndose averiar. Por
eso es importante asegurar que sea arrastrado por el refri-
gerante, para lo cual se necesitará una velocidad mínima
de 6 m/s en los tramos ascendentes.
En los tramos descendentes y horizontales con peque-
ña inclinación no es tan importante la velocidad, ya que la
gravedad mantiene la circulación del aceite. Si las líneas
65
horizontales no tienen pendiente,deberán obtenerse velo-
cidades de al menos 3 m/s.
En cualquier caso, la velocidad del gas refrigerante no
debe pasar de 15 m/s, ya que a velocidades más altas se
producirían ruidos molestos en la instalación.
Para facilitar este retorno de aceite, los tramos horizon-
tales deben tener una pendiente del 2%, con caída hacia el
compresor. Además, en el caso de línea de aspiración
ascendente debe realizarse un sifón en la base del tramo
vertical y sifones intermedios cada 8 m. aproximadamente,
que tienen como finalidad retener el aceite cerca del com-
presor en los momentos de reposo. La instalación de sifo- LINEA DE DESCARGA
nes puede realizarse o no. Un sifón aumenta la pérdida de
carga en la línea pero facilita el situar el aceite cerca de la El tratamiento de la línea de descarga ha de ser similar
aspiración del compresor en las paradas. El aceite debe al de la línea de aspiración, ya que por ambas circula gas
llegar al compresor en pocos segundos, dos o tres, cuan- refrigerante. Para su diseño y dimensionamiento hay que
do se ha efectuado una parada y vuelve a arrancar. La no considerar, igualmente, la pérdida de presión del gas refri-
utilización de sifones supone más velocidad de gas y redu- gerante y el retorno del aceite al compresor.
cir diámetro de líneas con el consiguiente aumento de las
pérdidas de carga.
La utilización o no de sifones es algo que debe decir el PERDIDA DE PRESIÓN EN LA LINEA DE
proyectista con la información que le facilite el fabricante. DESCARGA
En las líneas de descarga no es tan crítica la caída de
presión como en las de aspiración, por lo que podrían
DIMENSIONAMIENTO
aceptarse hasta 6 psi o 40 kPa.
DE LA LÍNEA DE ASPIRACIÓN
Sin embargo, desde el punto de vista del rendimiento
Para el dimensionamiento de la línea de aspiración, una frigorífico de la instalación, es deseable la mínima pérdida
vez definido su trazado, hay que conocer su longitud equi- posible, por lo que se limita, también en este caso, a 3 Psi
valente. (20 kPa).
La longitud equivalente de la línea es la suma de su Ion-
gitud física más la equivalente de los elementos singulares
que se instalen tales como codos, curvas, etc. (La longitud RETORNO DEL ACEITE AL COMPRESOR DE
equivalente de cada uno de estos elementos es la longitud LAS LÍNEAS DE DESCARGA
que tendría un tubo recto que daría la misma pérdida de
La velocidad de circulación mínima para que el aceite
presión que ellos).
retorne al compresor es la misma que en la línea de aspi-
Hay que calcular la longitud de los tramos horizontales
ración: 6 m/s. en tramos ascendentes y 3 m/s. en tramos
y verticales por separado, pues su tratamiento es distinto.
horizontales y descendentes.
La pérdida de presión se calcula con ayuda de gráficos
adecuados para el refrigerante usado. Igualmente, si la línea es ascendente sería aconsejable
Una vez obtenida la pérdida de presión para cada uno realizar un sifón en la base y otros sifones intermedios
de los tramos (horizontal y vertical), se suman ambos, la cada 8 m. aproximadamente, para retener el aceite en las
pérdida de presión total de la línea no debe superar los 3 paradas, aunque a veces puede ser conveniente eliminar
psi (20 kPa). Además, hay que tener en cuenta que la velo- dichos sifones intermedios.1 El proyectista debe decir de
cidad, también hallada no deberá ser superior a 6 m/s. en acuerdo con la información que le facilite el fabricante.
los tramos verticales ascendentes. Véase lo indicado sobre sifones en la línea de aspira-
A veces puede llegarse a soluciones en que los tramos ción.
verticales ascendentes tengan un diámetro inferior a los
horizontales. Entonces, el paso de uno a otro diámetro
deberá efectuarse de forma suave (Figura 1) para evitar DIMENSIONAMIENTO EN LA LINEA
que se produzca gran pérdida de presión. DE DESCARGA
La línea de descarga se dimensiona de forma similar a
la de aspiración, utilizando los gráficos adecuados para el
refrigerante utilizado.
Hay que tener en cuenta que la pérdida de presión no
sobrepase el límite establecido y que la velocidad sea sufi-
ciente para el arrastre de aceite.

66
 Al ser la velocidad de descarga aproximadamente la
mitad que la de aspiración, serán necesarios en general,
para unas condiciones dadas, diámetros de líneas meno-
res en descarga que en aspiración.
LÍNEA DE LÍQUIDO
La línea de líquido presenta menos problemas en fun-
cionamiento que las de aspiración o descarga, ya que el
aceite siempre circula por ella mezclado con el refrigeran-
te, independientemente de la velocidad.
En esta línea no es importante la velocidad, pero hay
que tener en cuenta otros factores: el subenfriamiento del
líquido y el peso de la columna de refrigerante, así como la
temperatura del refrigerante.
SUBENFRIAMIENTO DE LA LÍNEA DE LÍQUIDO
Para el correcto funcionamiento de la válvula de expan-
sión, tubo capilar o cualquier sistema de expansión, el
líquido refrigerante que llegue a ellos no debe contener
burbujas de gas. para ello el refrigerante debe tener al
menos 1°C de subenfriamiento. (T- real 1°C por debajo de
la "P de saturación correspondiente a la presión de con-
densación) a la entrada de la válvula, tubo capilar, restricto
r, etc.
Debido a la caída de presión que se produce en la línea
de líquido, éste llega al sistema de expansión con una pre-
sión inferior a la de salida del condensador, lo que puede
llevar consigo la formación de gas. Para evitarlo, el líquido
debe subenfriarse entre 3° y 10°C. {Consultar al fabrican-
te).
La pérdida de presión en la línea de líquido tiene lugar
por el rozamiento que se produce con circulación en la
línea, pero también se produce, y en mayor proporción,
debido a la diferencia de nivel entre los extremos de la
línea cuando ésta es ascendente.
Para una temperatura de condensación de 50°C, por
ejemplo, hay una pérdida de subenfriamiento de 1°C cada
3,3 m. para R-22 de subida aproximadamente. Por ello,
cuando la altura es superior a 15 m., hay que subenfriar
1 °C por cada 3,3 m. de exceso.
Este subenfriamiento puede conseguirse en los equipos
de "sólo frío" embriando las líneas de líquido y aspiración.
La máxima longitud embridada se limita entre 10 y 15 m.
por el sobrecalentamiento de la línea de aspiración. Coiv
sullar al fabricante si esto es posible.
En los equipos de "bomba de calor" no debe hacerse
esa unión jamás, de las líneas, debido a que la línea de
aspiración, con gas frío, se convierte en descarga, gas
caliente, funcionando en bomba, debiéndose recurrir a
otros métodos.
PESO DE LA COLUMNA DE LA LÍNEA
DE LÍQUIDO VERTICAL
Cuando la línea de líquido es descendente el subenfria-
miento está asegurado, ya que en este caso, en vez de
pérdida de presión, el peso de la columna de refrigerante
hace que ésta sea mayor que a la salida del condensador.
Aquí el problema que se presenta es evitar una excesi-
va sobrepresíón en la entrada del sistema de expansión.
Para ello, si ia altura de la línea de líquido es superior a 10
m., hay que colocar en la parte inferior un ecualizador de
presión, que contrarreste el peso de la columna o cambiar
el sistema de expansión, que es algo más complicado.
En los equipos de "sólo frío" podría valer una simple
válvula manual, pero en los equipos de "bomba calor" es
necesario además disponer de una válvula antirretorno en
by-pass para el funcionamiento en sentido inverso del flujo
de líquido en bomba.
Este sistema de válvulas sólo se emplearía cuando la
Unidad interior está debajo de la de exterior y al altura de
la línea de líquido es grande, no se precisa si se puede
cambiar el sistema de expansión.
DIMENSIONAMIENTO
Para el dimensionamiento de la línea de líquido, una
vez conocida su longitud equivalente, bastará con elegir el
diámetro adecuado en función de dicha longitud, de forma
que la pérdida de presión no sea superior entre 5 y 8 psi.
Esto puede realizarse utilizando los gráficos adecuados
para el refrigerante usado, en los que se obtendría la pér-
dida de presión por rozamiento. A ésta hay que sumar la
pérdida de presión debida a la diferencia de nivel entro los
dos extremos de la columna de líquido cuando la línea es
ascendente.
CONFIGURACIONES POSIBLES
Dependiendo del tipo de Unidad "Sólo frío" o "Bomba de
calor" y de la disposición de las unidades interior y exterior,
existen distintas configuraciones posibles, que presentarán
características particulares.
UNIDADES "SÓLO FRÍO"
En estos equipos la unidad a instalar en el interior fun-
ciona siempre como evaporadora y la unidad a instalar en
el exterior como condensadora.
En la mayoría de las ocasiones, la unidad condensado-
ra lleva incorporado el compresor (motocondensadora),
por lo que hace que la línea de gas sea de aspiración,
estando la línea de descarga incluida dentro de dicha uni-
dad.
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 De los tres casos posibles, la situación más desfavora-
ble es la representada en la figura “A”, donde la línea de
aspiración es ascendente y por tanto la velocidad del gas
deber ser mayor de 6 m/s., necesitando además los corres-
pondientes sifones. En la línea de líquido deberán adoptar-
se las medidas oportunas para compensar el peso de la
columna, s¡ es necesario.
En e! caso de la Figura "B", la aspiración no presenta
problemas por ser descendente, y en la línea de líquido
habrá que vigilar el subenfriamiento.
La situación de la Figura "C" no tiene ninguno de los
problemas mencionados, por estar ambas Unidades a la
misma altura. Aunque también al efectuar el cálculo de las
líneas considerando tramos verticales, horizontales ascen-
dentes o descendentes, según el recorrido de las mismas.
En determinadas circunstancias, el compresor no está
en la unidad condensadora, sino en la unidad evaporadora
(motoevaporadora), y esto implica que la línea de gas es
de descarga, ya que la línea de aspiración está en el inte-
rior de dicha unidad.
También en este caso existen tres disposiciones posi-
bles, similares a las representadas en las Figuras A, B y C,
con la única diferencia de la línea de aspiración, pasa a ser
de descarga.
La situación más desfavorable sigue siendo igualmente
la disposición con la unidad exterior (condensadoras) por
encima de la unidad interior (motoevaporadora), con línea
de descarga ascendente, en la que deben hacerse los
sifones necesarios y mantener la velocidad por encima de
6 m/s.
UNIDADES "BOMBA DE CALOR"
En estos equipos, tanto la unidad interior como la uni-
dad exterior funcionan unas veces como evaporadora y
otras como condensadora, dependiendo del ciclo de fun-
cionamiento (frío o calor).
Debido a esta circunstancia, la línea de gas es, al
mismo tiempo, aspiración en un ciclo de funcionamiento y
de descarga en el otro ciclo. De la misma forma, la línea de
líquido es ascendente en un ciclo y descendente en el otro.
Existen, igualmente, tres configuraciones posibles,
representadas en las Figuras "D, E y F".
En el primer caso, Figura "D", en que la unidad exterior
está por encima de la interior, la línea de aspiración es
ascendente y la línea de descarga es descendente. Por
tanto, para su dimensionamiento hay que considerar la
aspiración, que requerirá una velocidad del gas mayor de 6
m/s. y necesitará los sifones de retención de aceite. Cuan-
do se alinea de descarga no supondrá ningún problema.
Por el contrario, en el caso de que la unidad exterior
esté por debajo de la inferior, Figura "E", la línea cuando es
de descarga la ascendente y será ésta la que haya que
dimensionar consiguiendo una velocidad mayor de 6 m/s. y
con los correspondientes sifones. La línea cuando es de
aspiración no tendrá problemas al ser descendente.
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La situación es más favorable en. el segundo caso
Figura”E”, ya que la velocidad del gas en descarga es
aproximadamente la mitad que en aspiración, por lo que
resulta más difícil conseguir los 6 m/s. requeridos para el
arrastre de aceite. .
Para la línea de líquido, en ambos casos, al ser unas
veces descendente y otras ascendente, habrá que tener en
cuenta los problemas que puedan presentarse tanto por
subenfriamiento como por peso de la columna.
En último caso, Figura "F", con las unidades al misma
nivel, no representa ninguno de los problemas descritos-
Las líneas se dimensionan sólo teniendo en cuenta la pér
dida de presión, aunque si hay ciertos tramos verticales,
ascendente o descendentes, y tramos horizontales sé
debe hacer un cálculo correcto.
PROYECTO FINAL
Con estas consideraciones generales sobre el cálculo y
diseño de líneas de refrigerante, el proyectista de la insta?
lación deberá también tener en cuenta que una vez calcu-
lados los diámetros de las líneas el que hay que tener en
cuenta:
1.- Que esas líneas deberán ser cargadas de refrige-
rante una vez situadas, soldadas y efectuado el
oportuno vaciado y la correspondiente prueba de
fugas.
Que a cada línea le corresponde una carga diferen-
te en gramos por metro de línea según sea la línea:
aspiración, descarga o líquido.
2° Que, a lo mejor, es preciso aportar aceite a las
líneas, y a los sifones si se han efectuado. Se
introducirá aceite de la misma clase y tipo que lleve
el compresor de la Unidad.
3° Que con la distancia aumenta el consumo del com-
presor y disminuye la capacidad frigorífica del siste-
ma. Por lo tanto deberá consultar al fabricante de
las Unidades en qué tanto por ciento disminuye la
capacidad según la distancia para comprobar en
su| cálculo de cargas la incidencia que tiene, así
como el aumento del consumo de compresor de
qué forma puede afectar a la instalación eléctrica
prevista.
4° Las líneas de aspiración deberán ser aisladas en
todo su recorrido. Las de líquido en bomba de calor)
dependiendo de en dónde se realice la expansión.)
2
5. Deberá tener también presente que además de Ia
interconexión frigorífica de las líneas deberá haber
una interconexión eléctrica entre las Unidades que
constituyen el sistema partido o remoto.
6.g Por último, una vez efectuada la soldadura de líneas,
se ha cerrado el circuito, efectuado el vacío de las
mismas y efectuada la carga de refrigerante de las
líneas más la carga de Unidades, si es preciso por
que no lleven la carga de refrigerante incorporada,
deberá ponerse en marcha la instalación si las cante de la Unidad cuál sería el adecuado.
conexiones eléctricas también se han realizado.
Todo ello para verificar una correcta carga de la ins-
Entonces, cuando el sistema esté funcionando,
talación a la vez que un consumo y un correcto fun-
deberá verificarse que hay un correcto subenfria-
cionamiento.
miento de la línea de líquido y un correcto recalen-
tamiento de la línea de aspiración. Consular al fabri-