FIPP - Curso de Bombeo Por Cavidades Progresivas Con Wellflo

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Agenda:
Visión Integral del Bombeo por Cavidades Progresivas
i. Descripción general del sistema

ii. Componentes básicos
- Equipos de fondo de pozo.
- Accesorios.
iii. Animación del Sistema

iv. Equipos Auxiliares
v. Equipos de Superficie
vi. Diseño de Sistemas por Cavidades Progresivas

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Descripción General del Sistema
Equipo de Superficie Equipo de Subsuelo
Poleas y Correas
Sarta de Tubería
Cabezal Varillas con Cuplas
Motor Electrico
Stuffing Box
Estator BCP
Te de Bombeo
Rotor BCP
Varilla Pulida
Niple de Paro
Varillas con Cuplas
Anti-Torque

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Rangos de Aplicación
Rango Típico Máximo

Profundidad de
600 a 4,500 < 11,000
Operación, TVD (ft)
Volumen de Operación
5 a 2,500 5,000
(BPD)
Temperatura de
68° a 140° 250°
Operación (°F)
Desviación (°/100ft) 0° a 6° 15°
Manejo de la Corrosión Malo
Manejo de Sólidos Bueno
Gravedad API del Fluido 8° < API < 45°
Fuerza Motriz Eléctrico, Diesel o Gas
Aplicación Offshore Bueno
Eficiencia del Sistema 55% a 70%

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Ventajas
• Sistema de levantamiento artificial de mayor eficiencia.

• Excelente para producción de crudos altamente viscosos.
• Capacidad para manejar altos contenidos de sólidos y moderado
contenido de gas libre.
• No tiene válvulas, evitando bloqueos por gas.
• Buena resistencia a la abrasión.
• Bajo costo inicial y potencia requerida.
• Equipo de superficie relativamente pequeño.
• Consumo de energía continuo y de bajo costo.
• Fácil de instalar y operar.
• Bajo mantenimiento de operación.
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Limitaciones
• Tasas de producción de hasta 10 B/D/RPM (5,000 B/D).

• Levantamiento neto de hasta 11,000 pies (4,800 psi).
• Temperatura de operación de hasta 210 ºF (máximo 250 ºF).
• El elastómero tiende a hincharse o deteriorarse cuando es expuesto al
contacto con ciertos fluidos (aromáticos, aminas, H2S, CO2, etc.).
• Baja eficiencia del sistema cuando existe alto contenido de gas libre.
• Tendencia del estator a dañarse si trabaja en seco, aún por períodos
muy cortos.
• Desgaste de varillas y tubería en pozos altamente desviados.
• Tendencia a alta vibración si el pozo trabaja a altas velocidades
(máximo 500 rpm).

7
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Componentes del Sistema
Equipos de subsuelo (Bomba)
Un Rotor elemento de forma helicoidal, el cuál gira y se

desplaza excéntricamente dentro de un elemento con
geometría de doble hélice, el Estator, el cual contiene un
polímero de alto peso molecular (elastómero).
• El Rotor:
Es la única parte móvil de la bomba, construido de
acero de alta resistencia, con superficie cromada
(resistencia a la abrasión); es maquinado con “n”
lóbulos.
• El Estator:
Componente estacionario (o fijo) compuesto por un
tubo de acero revestido internamente con un polímero
de alto peso molecular (elastómero) el cual tiene
forma de doble hélice (n+1 lóbulos).
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Equipos de Fondo - Accesorios
Movimientos excéntricos del rotor
Geometría:
1:2
Geometría: Geometría:
2:3 3:4

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Equipos de subsuelo (Bomba)
• Bomba de geometría convencional
• Geometría 1:2.
1: lóbulo del rotor.
2: lóbulos del estator.
• Más del 97% de las instalaciones BCP en todo el mundo.
Características principales:
– Grosor variable del elastómero lo cual origina una
transferencia de calor, una expansión térmica y un
hinchamiento irregular.
– Ajuste irregular rotor-elastómero una vez hinchado este.
– Bombas de alta capacidad de desplazamiento volumétrico,
requieren de relativos grandes diámetros de estator.
– Bombas con altas capacidad de levantamiento, requieren ser
muy largas.
A menos que se indique lo contrario, toda la información expuesta en
este curso estará referida a las bombas de geometría 1:2.
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Elastómero de espesor constante (Bomba)
• Usualmente construida solo en geometría 1:2.

• Mismos principios operativos que la geometría
convencional.
• Características Principales:
– Mejor disipación de calor.
– Dado el grosor constante del caucho, este presenta una
expansión térmica y un hinchamiento uniforme.
– Es mas preciso el ajuste elastómero – rotor en escenarios
de hinchamiento y alta temperatura.
– Al presentar mayor estabilidad del lóbulo (cavidad) y
consistente ajuste elastómero – rotor la capacidad de
presión por etapa es mayor.
– Se prevén menores hinchamientos y mayor capacidad de
levantamiento.

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Bomba multilobular
• Normalmente fabricada en geometría 2:3

• Características Principales:
– Comparado con la geometría 1:2
• Una línea adicional de sellado (por la inclusión de una cavidad
adicional) incrementa la capacidad de levantamiento.
– Ofrece la misma capacidad de elevación con una bomba de menor
diametro.
• Una cavidad adicional incrementa la capacidad de desplazamiento.
– Dado que existen mas superficies de contacto entre el rotor y el
estator, la fricción tiende a ser mayor.
– Aunque la excentricidad es menor, la vibración es más alta.
– Por lo antes expuesto, la bomba presenta mayores ciclos de
histéresis, mayor fatiga.

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Configuración del Rotor
Lóbulo Simple: El
centro de la sección
transversal NO es el
mismo centro del Multilóbulos: El centro de la sección transversal
rotor. SI es el mismo centro del rotor.

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Geometría de la Bomba
Controlada por 4 parámetros:
1 Relación de lóbulos.
2 Paso del estator.
3 Diámetro del rotor.
4 Offset, excentricidad.

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Offset o Excentricidad
• La excentricidad es la diferencia entre el diámetro mayor y menor

del rotor.
• La geometría de la bomba rige el movimiento excéntrico del rotor
alrededor de la línea de centro del estator.

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Capacidad Volumétrica de la BCP
V= A.P = C.4.e.d.P 4 x Excentricidad

V: Desplazamiento (Bls/dia/rpm) d: Diámetro del Rotor (mm/in)
A: Área sección transversal P: Longitud Paso del Estator (mm/in)
e: Excentricidad (mm/in) C: Constante (9.057E-6 / 5.94E-1)
Area
Efectiva Rotor Diámetro
SIMILAR AREA TRANSVERSAL
de Flujo Rotor
Paso del Estator
BAJA EXCENTRICIDAD Paso del Rotor
Estator
SIMILAR CAPACIDAD VOLUMETRICA
ALTA EXCENTRICIDAD
CORTA SECCIÓN TRANSVERSAL
PASO LARGO
LARGA SECCIÓN TRANSVERSAL

PASO CORTO

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Rate de Presión en un BCP (Lift)
• Levantamiento Nominal de la Bomba
– La mayoría de los modelos de bombas convencionales tienen un

levantamiento nominal de 66 psi/paso del estator
• Rate de Presión = # de pasos del estator x 66 psi
• La mayoría de los diseños de sistemas BCP tienen un 50 a

90% de carga

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Performance Hidráulica de la BCP
La hidráulica de la BCP depende de:

1. Numero de líneas continuas de sello (cavidades, etapas)
2. Interferencia o compresión entre el rotor y el estator en
condiciones de operación
– Expansión térmica
– Hinchamiento líquido
» Interacción Físico-química entre el elastómero y los
constituyentes agresivos del petróleo (aromáticos, CO2,
H2S)
3. Velocidad de Rotación de la Bomba
4. Viscosidad del Fluido

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Cavidades de la Bomba vs. Presión
0 35 70 105
0 35 70 105 140 175 210
Para una similar geometría de la cavidad (d, e, paso del estator), una
bomba de mas etapas podrá trabajar bajo mayores cargas de presión
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Interferencia/Compresión vs. Tamaño del Rotor
100 50
90 45
Oversize Rotor
80 40
Prueba de Caudal (RPM)
70 35
Desplazamiento (Bls/día)
Standard Rotor
Alta
60 presión 30
Rotor
50 25
Stator
40 20
Effective
Flow
Area
Undersize Rotor
30 15
Baja Compresión o
presión Interferencia
20 10
10 5
0 0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
Presión Diferencial (psi)

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Velocidad Recomendada vs. Viscosidad
Viscosidad Velocidad optima Máxima velocidad

(cp) (RPM) (RPM)
< 500 150 500
500 – 5,000 125 400
> 5,000 100 250

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Cantidad de Deslizamiento Constante
• Tenemos una BCP con capacidad volumétrica de 1 bls/d/rpm,

probada @ 300 rpm, obteniendo 70% de eficiencia del levantamiento
neto requerido.
• La producción teórica será:
1 Bls/día/rpm x 300 rpm = 300 Bls/día
• Si la eficiencia es 70% la producción real será:
300 Bls/día/rpm x 0,7 = 210 Bls/día
• Entonces, el deslizamiento es este caso será:
300 Bls/día - 210 Bls/día = 90 Bls/día

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Cantidad de Deslizamiento Constante
• Si la bomba corre a 100 RPM: • Si la bomba corre a 400 RPM:

Producción Teórica: Producción Teórica:
1 Bls/día/rpm x 100 rpm = 100 Bls/día 1 Bls/día/rpm x 400 rpm = 400 Bls/día
100 Bls/día - 90 Bls/díaslip = 10 Bls/día 400 Bls/día - 90 Bls/díaslip = 310 Bls/día
• Entonces, la Eficiencia • Entonces, la Eficiencia Volumétrica

Volumétrica será: será:
10 Bls/día / 100 Bls/día = 10 % de Eficiencia 310 Bls/día / 400 Bls/día = 77,5 % de Eficiencia

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Histéresis
• Capacidad de un material de volver a su forma original.
• Las fuerzas oscilatorias causan un incremento del calor interno del

elastómero debido a la fricción intermolecular.
• La extensión de la vulcanización resulta en un cambio de las

propiedades mecánicas del elastómero.
• Las fallas por histéresis son causadas por:
– Ajuste de interferencia Rotor/Estator
– Alta Presión Diferencial
– Hinchamiento

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Histéresis

27
Histéresis

28
Histéresis

29
Nomenclatura por Fabricante
3.- PCM – EMIP: FRANCIA

1.- WEATHERFORD (GEREMIA): BRASIL
Ejemplo: 1200TP1350
Ejemplo: 18 35 400
1200 = Máximo Caudal en M³/D @ 500 RPM
18 = 1.800 Presión de Levantamiento
TP = BOMBA DETUBERIA
35 = Diámetro Nominal Rotor
1350 = Máxima Profundidad de Levantamiento (Mts)
400 = Máximo Caudal @ 500 RPM
4.- NETZSCH: BRASIL
WEATHERFORD: CANADA
Ejemplo: NTZ 278 120 ST 14
Ejemplo: 200 4100
NTZ = FABRICANTE NETZSCH
200 = 200 BLS/DÍA/100 RPM
278 = Diámetro Externo del Estator
4100 = 4100’ de Levantamiento
120 = Máxima Presión de Levantamiento (BAR)
ST = Bomba Simple Lóbulo 2:1
2.- Robin Meyer (MOYNO): CANADA 14 = Caudal (M³/D @ 100 RPM )
Ejemplo: 120N170
5.- MONOFLOW: INGLATERA
120 = 12.000 Máxima Profundidad de
Levantamiento (Pies) Ejemplo: 120N170
N = Medida Nominal 120 = 12.000 Prof. Máxima de Levantamiento (Pies)
170 = Caudal (BFPD) @ 100 RPM N = Medida Nominal
170 = Caudal (BPD) @ 100 RPM

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Equipos de subsuelo (Niples de Paro)
El niple de paro se coloca en el extremo inferior del

estator.
Su función principal es la de servir de punto de

referencia para las maniobras de espaciamiento del
rotor.
Adicionalmente, brinda la holgura necesaria para

permitir el estiramiento de la sarta de varillas bajo
condiciones de operación e impide que estas o el
rotor lleguen hasta el fondo del pozo en caso de
producirse una desconexión o rotura en la sarta de
varillas.

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Equipos de Fondo - Varillas Convencionales
Características Generales
• Fabricada en diferentes metalurgias para suplir las diferentes

exigencias y aplicaciones:
– API las clasifica como Grado C, D, y K.
– Se cuenta con grados especiales para altas exigencias de carga.
– Ideal para pozos verticales o aplicaciones con bajas desviaciones
(dog legs).
• Transmite potencia (torque) desde el

sistema de superficie a la bomba.
• Están sometidas a esfuerzos
combinados de tensión y torsión.
• Las varillas están disponibles en
diseños sólidos o huecos,
convencionales o continuas.

35
Equipos de Fondo - Varillas Convencionales
Características Generales
• La existencia de acoplamientos representa una

limitación para algunas aplicaciones:
– Restricción de flujo cuando se manejan

fluidos viscosos o altas tasas de producción.
– Altas cargas laterales (cargas de contacto

concentradas) en pozos inclinados,
desviados u horizontales.
• Acentuado desgaste de tubería/acoples de

varilla
– Si la construcción de la varilla es deficiente

o el torque de apriete inadecuado, puede
llevar a roturas o desconexiones de la sarta.

36
37
Tubería de Drenaje
Shear Coupling
Tubería/Adaptador de Estator
Guías de varilla
Pup Joint
Pony Rods
Adaptador de Varilla/Rotor
Estator de Bomba
Rotor de Bomba
Niple de Paro
Ancla Anti-Torque
Valvula de seguridad fondo de pozo
Separador de Gas

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Niple Espaciador
Tanto la cabeza del rotor como el acople que lo une a la primera varilla (o
ponny rod) se desplazan en dos o mas direcciones al mismo tiempo que
rotan, este desplazamiento producto de la excentricidad, puede originar
un roce entre estos componentes y la tubería de producción, por eso se
hace necesario contar con un niple espaciador con un diámetro interno
que permita este libertad para este movimiento.
El diámetro debe ser D + 2E, donde:
D = Máximo (cabeza del rotor, diámetro externo del acople de varilla)
E = Excentricidad
Otra ventaja es la de evitar que el

estator sufra daños al colgarlo en
la boca del pozo utilizando cuñas,
llaves, mordazas, etc.
La longitud del niple no deberá
propiciar flexión en el estator
durante su manipulación.

39
Ancla Anti-Torque
– Aunque se lo considera un accesorio, se usa

casi en todas las instalaciones de PCP dado
que provee seguridad y su costo no es
relevante.
– Evita la rotación y consecuente retroceso de

la varilla de tubería cuando el sistema está
operando (dirección de agujas del reloj).
– Fácil liberación en dirección opuesta

(contraria a agujas de reloj) cuando el sistema
se detiene y gira retrocediendo.
– Normalmente no provee anclaje axial del

sistema, facilitando su remoción cuando es
requerido.
40
Características de los Fluidos a Levantar
De acuerdo al principio de
El petróleo pesado y viscoso funcionamiento de las PCP,
genera caídas de presión en pueden transportar fluidos
A pesar de que los multifásicos con alta relación
la tubería de producción, as
cuales deben ser absorbidas
elastómeros con que se gas – liquido a la entrada,
construye el estator toleran pero deben instalarse en el
por la bomba, ya que en la
ciertos gases, siempre es pozo a un nivel por encima
medida que el petróleo sea
recomendable realizar de la profundidad donde la
más pesado y viscoso
pruebas de compatibilidad presión es
afectará su
inicial para evitar daños aproximadamente igual a la
desenvolvimiento. La alta
prematuros y prolongar su presión de burbuja, aunque
viscosidad incrementa el
tiempo de vida. debe tenerse mucha
valor del torque de las
varillas en la tubería. precaución en el diseño, ya
que a ese nivel el volumen
es mayor.

41
Características de los Fluidos a Levantar
Generalmente la
profundidad donde se Los fluidos bombeados
instala la bomba no pueden contener arena
excede los 6,500 pies, y pero deben tomarse en
por ello las temperaturas cuenta las siguientes
Los elastómeros son muy precauciones:
son menores a 230°F, que
sensibles al hinchamiento.
es la temperatura crítica  Evitar que la arena se
De acuerdo al contenido
de los elastómeros de aglomere en la entrada
de aromáticos se debe
nitrilo. Sin embargo, en de la bomba.
seleccionar el elastómero
caso de levantar crudos
más apropiado.  Evitar que durante el
pesados con vapor, la
paro no sedimente la
temperatura puede
arena en la tubería, ya
alcanzar los 392°F
que en el arranque
debiendo usar
pueden existir problemas.
elastómeros especiales.

42
Selección de una BCP
• Para la selección de una bomba los dos puntos críticos de

diseño son:
– Suficiente capacidad de desplazamiento para obtener la

producción requerida.
– Suficiente capacidad de presión para superar el

levantamiento neto requerido por el sistema.

43
Volumen
• La bomba se debe diseñar y seleccionar de manera que tenga

capacidad de producir la tasa requerida a las condiciones de
operación:
100  Qrequerida
Q 
diseño 
Donde:
Qdiseño = Tasa de Diseño (Bls/día)
Qrequerida = Tasa Requerida (Bls/día)
 = Eficiencia Volumétrica de la Bomba (%)

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Volumen
• La tasa de flujo de diseño siempre será mayor a la tasa requerida

debido a las ineficiencias del sistema:
Qdiseño
Vmínimo 
N
Donde:
Vmínimo = Desplazamiento Mínimo Requerido (Bls/día/rpm)
Qdiseño = Tasa de Diseño (Bls/día)
N = Velocidad de Operación (rpm)

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Presión
• La capacidad mínima de presión requerida es determinada por el

levantamiento neto necesario, es decir, la diferencia entre la presión
de descarga y la de entrada:
Pneto  Pdescarga  Pentrada
Donde:
Pneto = Levantamiento Neto Requerido (psi)
Pdescarga = Presión de Descarga (psi)
Pentrada = Presión de Entrada (psi)

47
Presión
• La presión de entrada de la bomba es determinada por la energía

del yacimiento (comportamiento IPR). Puede calcularse como:
Pentrada  Pcasing  Pgas  Plíquido
Donde:
Pentrada = Presión de Entrada (psi)
Pcasing = Presión de Superficie del Anular (psi)
Pgas = Presión de la Columna de Gas (psi)
Plíquido = Presión de la Columna de Líquido (psi)

48
Presión
• La presión de descarga es determinada por el requerimiento de

energía en la superficie y la configuración mecánica del pozo:
Pdescarga  Ptubing  Plíquido  Ppérdidas
Donde:
Pdescarga = Presión de Descarga (psi)
Ptubing = Presión de Superficie (psi)
Plíquido = Presión de la Columna de Líquido (psi)
Ppérdidas = Pérdidas de Flujo (psi)

49
Presión
• La presión de la columna de líquido o gas puede ser calculada

como:
Pcolumna  H    C
Donde:
Pcolumna = Presión de la Columna de Líquido o Gas (psi)
H = Altura Vertical de la Columna (pies)
 = Densidad del Fluido (lbs/pie3)
C = Constante (Imperial: 6,94E-3)

Presión
• Pérdidas de Flujo es afectada por:
– La viscosidad del fluido.
– Comportamiento de flujo en la tubería de producción.
– Comportamiento de flujo a través de los acoples,

centralizadores y guías de la sarta de varillas.
– Tasas de flujo elevadas.
– Los esfuerzos de corte superficiales sobre las varillas, acoples y

demás accesorios de la sarta producen un torque de resistencia
al movimiento rotativo.

51
52
Diseño de un Equipo BCP: Pozo Respuesta
Datos del pozo Datos del fluido
 Casing : 5-1/2 in. 17 lb/ft  Grav. del petróleo : 24ºAPI

 Grav. esp. del agua : 1.0059
 Tubing : 2-7/8 in. 6.5 lb/ft
 Grav. esp. del gas : 0.7
 Varilla : 3/4 in. Grado D
 Bo : 1.04
 Profundidad : 1750 ft
 Salinidad del agua : 10,000 ppm
Datos de Producción Parámetros de diseño

 %Agua : 80%  Ef. Separación de gas : 40 %
 Nivel de fluido : 200 ft  Ef. Poleas : 97 %
 Presión tubing : 80 PSI  Relación de reducción : 4:1
Datos de Producción Datos del reservorio
 IP : 3.2 STB/d/psi
 Q : 93 BPD
 GOR : 100 SCF/STB
 Presión : 200 PSI
 BHT : 107°F
 Mitad Perforados : 1,600 pies
Diseño de un Equipo BCP
 Calcular el AOF.
 Seleccionar una bomba adecuada para extraer el aporte del pozo.
 % de presión diferencial de la bomba.
 % de perdida de flujo a través de la bomba.
 Hold up.
 Que regímenes de flujo encontramos en la tubería de producción.
 Presión en la descarga de la bomba.
 Temperatura a la descarga de la bomba.
 Potencia de entrada requerida del motor.

Modelamiento Wellflo
Sistema de Bombeo por Cavidades Progresivas – Paso a Paso
Select Configuration > General Data

55
Select Configuration > Well and Flow Type, selecciona las siguientes
opciones:

56
Select Configuration > Well and Flow Type, selecciona las siguientes
opciones:

57
Select Configuration > Flow Correlations
 Well and Riser Correlation – Hagedorn and Brown (standard)

 Well and Riser L-factor – 1.0
 Critical Flow for Fluid Loading - Turner
 Downcomer Correlation - Hagedorn and Brown (modified)

 L-factor – 1.0
 Pipeline Correlation - Hagedorn and Brown (modified)

 L-factor – 1.0
 Choke Correlation - Ros

 Subcritical Choke L-factor – 1.0

58
Nota: La elección de la
correlación depende de la
experiencia de datos de
campo.
IDEAL
0.9 < L Factor < 1.1
El valor real puede diferir

de lo ideal

59

Autor Año Fuente ID Nominal Fluido & Caudal Comentario
185 experimentos de laboratorio y

Duns & Ros 1961 1.26” a 5.6” Aire, agua y líquido Bueno para altos GOR’s
campo
Data de campo a partir de tubing Gas y agua < 400 Bueno para petróleo
Francher & Brown 1963 1.995 ID
recubierto con plástico STB/d y GOR > 5,000 volátil
Hagedorn & 475 pruebas experimentales en pozos Aire, agua y petróleo Bueno para altos cortes
1965 1” a 2.5”
Brown verticales a partir de 1,500 pies de 10, 30 y 110 cp de agua
Bueno para crudos

Orkiszewiski 1967 Enorme conjunto de data de campo Varios Varios
pesados
Primero con mecanismo

Govier &Aziz 1972 Data de laboratorio y campo Varios Varios
mejorado
90 pies de longitud de tubería acrílica
con ± 90 cambios de inclinación. 584 Bueno para pozos
Beggs & Brill 1973 1” a 1.5” Aire y agua
pruebas medidas con observaciones de desviados
patrones de flujo
Condensado hasta 50
108 data de pruebas de pozos con 88
Gray 1978 3.5” b/MM y agua hasta 5 Bueno para condensados
de ellos con producción solo líquido
b/MM

60
Select Configuration > Reference Depths > Well Type – Onshore:

61
Select Configuration > Reference Depths > Well Type – Onshore:

62
Well Type – Subsea:

63
Well Type – Platform:
Nota:
No habilitado
para PCP

64
Platform Datum:

65
Select Configuration > Fluid Parameters
 PVT Type: Black Oil or Compositional

 Enter Black Oil data:
 Oil Gravity 24°API
 Gas Gravity 0.7
 Water Gravity 1.0059

66
Select Configuration > Fluid Parameters
Select PVT Data Calculator: Pressure 594.7 psia, Temp 107°F and GOR= 100
SCF/STB.

67
Select Configuration > Fluid Parameters> Fluid Properties Correlations
Nota: Modelos Condensate y

Volatile Oil: Usan las ecuaciones
de estado para el calculo de las
propiedades PVT.
Nota: Modelo Dry Gas: Las

correlaciones usadas para
calcular las propiedades PVT
para Ug y Surface Tension tiene
la opción de incluir inorganicos
como H2S, CO2 y N2.
68
Inflow Performance Relationship (IPR)
 Relationship between flow rate Q into the wellbore and wellbore flowing
pressure Pwf.
Methods:
 Straight Line - Undersaturated oil
 Vogel - Saturated oil
 Back Pressure/Fetkovich/C&n - Saturated oil/Dry gas
 Normalised Pseudo Pressure - Oil/Gas/Condensate
Por lo general el método Straight Line es usado para pozos respuesta de

recuperación secundaria
69
Método VOGEL
 Método empírico para determinar el IPR.

 Se trata básicamente de un ajuste empírico de los datos de la curva de
deriva y por lo tanto no es "exacta".
 Basado en data de simular las condiciones del reservorio.
 Variando permeabilidades relativas
 Variando las propiedades PVT del petróleo
 Variando GOR y la viscosidad del petróleo
 Desarrollado para reservorios de petróleo saturado / gas en solución /

producción por debajo del Pb.
 Se puede usar en reservorios sobre saturados con producción de agua.
 No aconsejable para petróleo pesado y situaciones de alto daño.

70
VOGEL IPR
2
qo Pwf  Pwf 
 1  0.2  0.8 
qo ,max Pr  Pr 
J o Pr
qo ,max  (Predecible para una prueba de tasa única)
1.8
qo Pwf
Para IPR Straight Line:  1
qo ,max Pr

71
Select Configuration > Reservoir > Manual > General
 Ingrese Fluid Level = 200 psi, T = 107°F, Midperf Depth = 1600 ft, Water Cut = 0.8, GOR
= 100 SCF/STB. Seleccione el Modelo IPR Straight Line. Ingrese 0.3 STB/d/psi como
Índice de Productividad (J).
 Click sobre la pestaña IPR para observar la gráfica IPR. Click sobre la opción de incluir
mas gráficas IPR, regrese a la pestaña General y seleccione el modelo IPR Vogel.
 Click sobre la pestaña de IPR para observar la combinación de las gráficas. Repita el
mismo procedimiento para agregar otro modelo de IPR (Fetkovich and Normalised Pseudo
Pressure), asegúrate de seleccionar Straight Linr para retornar a tu modelamiento.
 IPR Normalised Pseudo Pressure External es la opción para importar un modelo tabulado
de IPR (Pwf vs Q) hacia WellFlo.
 La imagen debajo muestra los iconos para editar el gráfico, cambiar la configuración de los
ejes, coordenadas, copiar, pegar, imprimir, etc.

72
Gráfica de IPR de varios modelos

73
Select Configuration > Wellbore > Deviation
 Click sobre la opción MD, TVD Angle para ingresar la data.

 Click sobre el botón “Add a new row” para insertar fila.

74
Select Configuration > Wellbore > Equipment
 Se puede ingresar diferentes diámetros de tubería.

 El usuario puede ubicar el diámetro de tubería de acuerdo a una lista que
posee el simulador.

75
Select Configuration > Wellbore > Equipment
 Se puede ingresar diferentes diámetros de casing.

 El usuario puede ubicar el diámetro de casing de acuerdo a una lista que
posee el simulador.

76
Select Configuration > Wellbore > Sucker Rod Design
 Se puede ingresar diferentes diámetros de varillas, aunque en este

sistema de levantamiento artificial no es recomendable el uso de sartas
telescópicas.
 El usuario puede ubicar el diámetro de casing de acuerdo a una lista que
posee el simulador.

77
Select Configuration > Temperature Model > Select Calculated
Indica que no tenemos

gas libre en el anular
del pozo

78
Select Configuration > PCP Data > Select Analyze Pump
 Seleccione Pump:

79
 Seleccione Drivehead:

80
 Seleccione Belts/Shaves:

81
 Seleccione Motor:

82
 Seleccione VSD:

83
Modelo Construido

84
85

FIPP - Curso de Bombeo Por Cavidades Progresivas Con Wellflo

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i. Descripción general del sistema

iii. Animación del Sistema

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Cabezal Varillas con Cuplas

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Rango Típico Máximo

Desviación (°/100ft) 0° a 6° 15°

Manejo de la Corrosión Malo

Manejo de Sólidos Bueno

Gravedad API del Fluido 8° < API < 45°

Fuerza Motriz Eléctrico, Diesel o Gas

Aplicación Offshore Bueno

Eficiencia del Sistema 55% a 70%

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• Sistema de levantamiento artificial de mayor eficiencia.

• Tasas de producción de hasta 10 B/D/RPM (5,000 B/D).

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Un Rotor elemento de forma helicoidal, el cuál gira y se

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• Usualmente construida solo en geometría 1:2.

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• Normalmente fabricada en geometría 2:3

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Controlada por 4 parámetros:

2 Paso del estator.

3 Diámetro del rotor.

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• La excentricidad es la diferencia entre el diámetro mayor y menor

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V= A.P = C.4.e.d.P 4 x Excentricidad

SIMILAR CAPACIDAD VOLUMETRICA

LARGA SECCIÓN TRANSVERSAL

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• Levantamiento Nominal de la Bomba

– La mayoría de los modelos de bombas convencionales tienen un

• Rate de Presión = # de pasos del estator x 66 psi

• La mayoría de los diseños de sistemas BCP tienen un 50 a

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La hidráulica de la BCP depende de:

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0 35 70 105 140 175 210

Presión Diferencial (psi)

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Viscosidad Velocidad optima Máxima velocidad

< 500 150 500

500 – 5,000 125 400

> 5,000 100 250

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• Tenemos una BCP con capacidad volumétrica de 1 bls/d/rpm,

• La producción teórica será:

1 Bls/día/rpm x 300 rpm = 300 Bls/día

• Si la eficiencia es 70% la producción real será:

300 Bls/día/rpm x 0,7 = 210 Bls/día

• Entonces, el deslizamiento es este caso será:

300 Bls/día - 210 Bls/día = 90 Bls/día

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• Si la bomba corre a 100 RPM: • Si la bomba corre a 400 RPM:

• Entonces, la Eficiencia • Entonces, la Eficiencia Volumétrica

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• Capacidad de un material de volver a su forma original.

• Las fuerzas oscilatorias causan un incremento del calor interno del

• La extensión de la vulcanización resulta en un cambio de las