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Bibliografía .......................................................................................................................... 32
CAPITULO I
1.1 INTRODUCCIÓN
La explotación de los yacimientos minerales por el método de explotación a Cielo abierto tiene
muchas ventajas en relación a la explotación Subterránea, tales como(GONZALES, 2006, pág.
11):
Mejor Recuperación de reservas.
Flexibilidad en la Operación.
Menor Costo de operación por tonelada extraída.
Mayor producción por hombre guardia.
Mejor control de leyes.
Seguridad para el personal y los equipos.
La Mina Tucari usa el método de explotación por Tajo Abierto, con una producción mensual
de 633530 TM de Mineral y producción diaria de 20436TM/día y 12021m 3/día, ley promedio
de 0.901g/TM (Informe Mensual Marzo 2006)..
1.2 UBICACIÓN
La propiedad de ARUNTANI S.A.C se localiza en el flanco Este de los Andes Occidentales
del sur del Perú cerca de la divisoria continental del cinturón del Pacífico y la cuenca del
altiplano (Lago Titicaca).En el distrito de Carumas, Provincia de Mariscal Nieto, Departamento
de Moquegua. Los picos y montañas varían en altitudes desde 4 600 hasta 5 500 m sobre el
nivel del mar en, cambio la pleniplanicie andina está entre los 4 100 y 4 300 m de altitud
(GONZALES, 2006, pág. 60).
16º48´19´´ longitud
ALTERACIONES
En el proyecto Tucari tenemos alteraciones típicos de alta sulfuración en especial la argílica
avanzada su ensamble característico es sílice alunita azufre. Después nos encontramos con
argílica intermedia de ensamble sílice alunita clay pirita, Argílica como ensamble solo
arcillas y óxidos muy débiles, pero los mejores valores son resultados de alteración de sílice
residual en la cual tenemos 2 tipos: sílice vuggy y sílice granular, en donde los resultados de
muestreo de testigos nos indican que las leyes son relativamente altas (GONZALES, 2006,
pág. 65).
MINERALIZACION
La mineralización esta íntimamente ligada a óxidos producto de la lixiviación ácida minerales
como limonita, gohetita, hematita, siguiendo eventos secundarios tenemos alunita
secundaria bastante alterada y alunita hipógena cristalizada. La presencia de Arsénico en
tenores muy bajos, Baritina y La presencia de pirita son en todo los niveles de alteración
formando ácido sulfhídrico (H2S). La presencia de cuarzo nos da la evidencia de una dacita
como protolito.
Está ubicado al SE del Proyecto Tucari. Es una zona de alteración hidrotermal típica.
CAPITULO II:
2.1 PERFORACIÓN EN MINA TUCARI.
La perforación es la primera etapa del ciclo de operación, en donde se relaciona íntimamente
con la voladura para obtener una buena fragmentación la cual influye en los costos de carguío
y acarreo. La perforación y la voladura desde un punto de vista técnico y económico es la
columna vertebral de la producción durante la explotación (GONZALES, 2006, pág. 74).
La perforación en la Mina Tucari se realiza en forma vertical, con brocas de insertos de carburo
de tungsteno, la perforación primaria se realiza mediante 02 perforadoras rotatorias
INGERSOLL RAND DM45E, las brocas utilizadas son del tipo tricóno, con insertos de
carburo de tungsteno de 7⅞” de diámetro, la perforación secundaria se realiza con una
perforadora Track Drill, las mallas son cuadradas, de 4.5* 4.5 m en roca dura, 5.0 * 5.0 m roca
media y 6.0 * 6.0 m en roca suave, con la ventaja de la malla cuadrada que es mucho más fácil
de perforar. Esto es muy importante para poder mantener una producción diaria de
20436TM/día y 12021m3/día, en donde se necesita volar en promedio 60 taladros al día.
(GONZALES, 2006, pág. 74)
Flota 02
Accesorios de
Perforación:
Barra 7" x 28 pies
Brocas Tricónicas
7.7/8´´.
SC = 18.558 miles de PSI (Resistencia a la compresión promedio para roca Dacita Porfirítica
argílizada).
W = 100 miles de libras.
Ø = 7 ⅞¨ de diámetro.
RPM = 90 revoluciones por minuto de la columna de perforación.
(DM45E-2) VP = (61-28log1018.558)(100 /7 ⅞´´) (90/300)
(DM45E-2) VP = 32.07 m/hr.
En la Mina Tucari la velocidad de penetración se calcula, en base a los reportes de perforación
de cada turno que está en función a los metros perforados y el tiempo empleado. Acumulado
para el mes la vida promedio de tricónos, costo de perforación broca.
224.02 - 95.20
Disponibil idad Mecánica = *100 58% .
224.02
224.02 - 25 - 45.56
Utilizació n = *100 69% .
224.02
222 100
CTP 3.55$ / m. perforado
448.65 32.70
2.2 VOLADURA
El resultado más importante que se evalúa en una voladura es la fragmentación, ya que esta
influye en la producción y productividad de las operaciones unitarias como Carguío, transporte,
chancado primario, etc. La fragmentación debe ser lo óptimo para evitar la voladura secundaria,
una buena fragmentación produce alta producción y minimiza costos, esto se puede ver a través
del rendimiento de los equipos de Carguío, transporte (GONZALES, 2006, pág. 82).
Kb * Ø
B= Donde: B: Burden.
12
Ø: diámetro de taladro.
Kb: constante.
Para este caso el valor de la constante será:
Kb = 25 debido que trabajaremos con explosivo de baja densidad y consideraremos al material
como de dureza media por ser el hielo.
Ø = 7.875 pulgadas.
B = (25*7.875*0.3048)/12
B = 5.000625 m.
B = 5 m.
Kb1=25 e1 = 1.3 g/cm3 VoD1 = 3660 m/s r1 = 2.7 g/cm3
Luego estos datos en la formula:
1/ 3
e2 2 * VoD2 2 r1
1/ 3
Kb2 2 2 r 2 * Kb1
e1 * VoD1
1/3 1/3
0.85 * 4500 2 2.7
Kb2 = * 25
1.3 * 3660 2 3.2
Kb2 = 23.56
Kb * Ø
B= 2
*0.3048 ; Reemplazando estos datos se tendrá:
12
B = 4.71 m.
Modelo de Walter y Konya.
e
B 2 1.5 * d Reemplazando datos:
r
0.85
B 2 1 .5 * 6
1 .7
B = 15*0.3048 pies
B = 4.57 m.
Modelo de Konya
Al igual que el modelo Ash este método es uno de los más usados en los parámetros de la
voladura.
1/ 3
ge
B 3.15 * De *
gr
Donde:
De = Diámetro de explosivo; para nuestro caso como iniciamos con la iremita de 1*8”; y como
iniciamos también con cinco iremitas cada uno para este caso se opto por considerar De = 5”.
1
0.85
3
B = 3.15 * 5 *
1.7
B = 12.5 pies*0.3048
B = 3.81 4m.
r = Densidad roca.
0.33
e * VoD 2
fe VoD = Velocidad de detonación.
1.3 * 3660
0.33
2.7 * 3500
0.33
0.85 * VoD 2
fr fe
1.7 * 6750 1.3 * 3660
fr = 0.82 fe = 0.98
B = 0.76*7.85*0.82*0.98
B = 4.79 4.8 m.
Todos estos modelos matemáticos, en voladura a tajo abierto los podemos emplear como una
primera aproximación, debido al comportamiento heterogéneo ó variable del macizo rocoso,
es muy importante mencionar que una voladura depende más de las características de la roca
que del explosivo. El verdadero burden es producto de la experiencia en el terreno tomando
como, referencia algún modelo matemático, será de vital importancia que todas las voladuras
efectuadas sean registradas, documentadas seguidas y auditadas, de modo que los resultados
que se obtengan sirvan como referencias para voladuras próximas.
BURDEN (B).
En la Mina Tucari para roca dura es de 4.5m.
ESPACIAMIENTO(S).
Como la malla es cuadrada: B = S = 4.5m.
SOBREPERFORACION (J).
En Minera Tucari para roca dura es de 1.0 m.
TACO(T).
Es de 4.5m.
LONGITUD DE TALADRO (L).
L = (altura de banco + sobre perforación).
L = 8m + 1m = 9.0 m.
.
2.2.3 SECUENCIA DE SALIDA.
1 2 3 4 5
6
1
2
3 4 5
D iag r am a d e Salid as Co n
Ret ard o s (m s)
1 2 3 4 5 6
Se em p lea d ist r ib uc io n t r iang ular
o d e t re sb o lillo c uand o se
e m p lea m á s d e un re t ar d o p o r
1 2 3 4 5 6 hilera
Frent e
2.3 CARGUÍO
Esta actividad unitaria es realizado con los equipos sobre orugas (retro excavadoras) y sobre
ruedas (cargador frontal), hacia los volquetes Volvo NL 12 de 15m3.
El carguío es muy selectivo, ya que el tamaño máximo requerido en el PAD es de 30 cm. los
sobre tamaños existentes son acumulados en un lugar para su posterior fragmentación. En esta
operación se relacionan, Cargador Frontal-Volquete, R. Excavadora - Volquete y equipos de
apoyo.
La producción actual es de 20436 TM/día, ley promedio de 0.901 g/TM, desmonte es de 7518
TM/día, el ratio de Stripping 0.36:1 y el trabajo es realizado en 2 guardias/día.
g. Polígonos señalizados.
25.5
Nº Pases (R.EXCAVAD ORA) = 10.11
2.52
25.5
Nº Pases (C.FRONTAL ) = 1.79
14.235 TM / Pase
Capacidad de Cuchara m3
EQUIPOS DE CARGUIO Nominal Efectivo Fill Factor
2.4 TRANSPORTE
Esta operación unitaria consiste en transportar el mineral hacia los Pad´s y desmonte a los
botaderos .Las operaciones actuales demandan mayor eficiencia y rapidez en equipos de
transporte.
Normalmente estos equipos son de dos ejes, en la Mina Tucari S.A.C se emplean los volquetes
de tipo NL-12 de 15 m3 de capacidad.
Especificaciones técnicas:
Modelo : NL -12 eléctrico
Fabricante : Volvo S.A.
Peso del equipo : 6500 kg.
Altura de transporte : 3.34 m.
Pendiente Max. Transp. : 15%
Potencia del Motor : 400 HP
Métodos de Explotación Superficial ING. WILDER CHUQUIRUNA CHÁVEZ
CICLO DE MINADO DE “MINA TUCARI S.A.C.”
29
VOLVO NL - 12
25.5 15 23
S.A Eléctrico
Tiempo (Minutos) 20 12
Factor de Carga
LUGAR t/hr.
Camión/Ciclo(TM)
MINA - PAD 25.5 56
CONCLUSIONES
-El ciclo de minado en la Minera Tucari requerirá de eficientes sistemas de control en cada
una de sus etapas para lograr resultados óptimos en la producción diaria programada.
-Para poder resolver los diferentes problemas que se presentan a diario en el minado por Open
Pit hoy en día se implantan diferentes SOFTWARE para hacer evaluaciones.
RECOMENDACIONES
-Como existe una variación del tipo de roca en la Unidad Tucari, es muy importante aplicar
diferentes diseños de voladura según el tipo de formación rocosa que se presente.
-En la Mina Tucari el mantenimiento de las vías, debe ser en forma permanente porque es muy
importante para mantener los equipos en estado óptimo y tener un ciclo menor de transporte de
mineral.
Bibliografía
GONZALES, J. R. (2006). CICLO DE MINADO EN MINERIA SUPERFICIAL. Universidad
Nacional del Altiplano, ing de minas, PUNO.
PACCI, R. G. (2015). UNIDAD MINERA TACURI. Universidad Nacional JORGE
BASADRE GROHMAN, Tacna.