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6 Metodología SHA (Systematic Handling Analysis)

El Ingeniero Industrial es un profesional capaz de gestionar la red de valor por medio de la

innovación, normalización y el mejoramiento continuo de los procesos y productos con
pensamiento analítico, creativo y crítico, espíritu emprendedor y capacidad de liderar equipos
altamente productivos contribuyendo con el desarrollo socioeconómico del país en un entorno
globalizado. En su desempeño profesional tendrá que planear, analizar e interpretar, diseñar,
normalizar, implementar, evaluar, investigar y emprender las posibles soluciones a
necesidades que se presentan en la sociedad en la respectiva área de trabajo o esfera de
actuación. La ingeniería industrial reúne conocimientos y habilidades de campos de la ciencia
como ciencias técnicas, ciencias económicas y ciencias humanas. La ingeniería industrial
comprende conocimientos de estas ciencias para incrementar la productividad de los
procesos, alcanzar la calidad de los productos y asegurar la seguridad laboral.

Cuando se usa el término distribución en planta, se alude a veces la disposición física ya

existente, otras veces a una distribución proyectada frecuentemente al área de estudio o al
trabajo de realizar una distribución o re-distribución en planta. Para ello se tiene una serie de
principios básicos como: Principio de la Integración de conjunto, Principio de la mínima
distancia , Principio de la circulación o flujo de materiales(secuencia en que se transforma,
tratan o montan los materiales, Principio de espacio cúbico(espacio disponible, tanto vertical
como horizontal), Principio de la satisfacción y de la seguridad (distribución que haga el
trabajo más satisfactorio y seguro para los productores) ,Principio de la flexibilidad
(distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes). La
ordenación de las áreas de trabajo se ha desarrollado, desde hace muchos años. Las
primeras distribuciones las desarrollaba el hombre que llevaba a cabo el trabajo, o el
arquitecto que proyectaba el edificio. Con la llegada de la revolución industrial, se transformó
el pensamiento referente que se tenía hacia ésta buscando entonces los propietarios un
objetivo económico al estudiar las transformaciones de sus fábricas, lo cual llevo a definir los
problemas que se pueden tener al realizar una distribución en planta son cuatro, estos son:
Proyecto de una planta totalmente nueva (Aquí se trata de ordenar todos los medios de
producción e instalación para que trabajen como conjunto integrado), Expansión o traslado de
una planta ya existente (En este caso los edificios ya están allí, limitando la acción del
ingeniero de distribución),Reordenación de una planta ya existente (La forma y particularidad
del edificio limitan la acción del ingeniero), Ajustes en distribución ya existentes (Se presenta
principalmente, cuando varían las condiciones de operación). Si no se tiene el lugar, el
proceso de ubicación del lugar adecuado para instalar una planta industrial requiere el análisis
de diversos factores, y desde los puntos de vista económico, social, tecnológico y del mercado
entre otros. La localización industrial, la distribución del equipo o maquinaria, el diseño de la
planta y la selección del equipo son algunos de los factores a tomar en cuenta como riesgos
antes de operar, que si no se llevan a cabo de manera adecuada podrían provocar serios
problemas en el futuro y por ende la pérdida de mucho dinero.

En todo caso, hay que tener en cuenta los tipos de distribuciones de planta que suelen haber,
entre estos tipos podemos observar: Distribución por posición fijaSe trata de una distribución
en la que el material o el componente permanecen en lugar fijo. Todas las herramientas,
maquinaria, hombres y otras piezas del material concurren a ella.Com sucede en construcción
de barcos, aviones y otros similares. Distribución por proceso o por FusiónEn ella todas las
operaciones del mismo proceso están agrupadas. Típico de empresas textiles. Distribución
por producción en cadena, en línea o por productoEn esta, producto o tipo de producto se
realiza en un área, pero al contrario de la distribución fija. El material está en movimiento.
Como por ejemplo una línea de ensamblado de autos, o una planta automatizada de
embotellamiento de gaseosas.

La distribución de planta implica la ordenación física de los elementos industriales. Esta

ordenación, ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el
movimiento del material, trabajadores indirectos, almacenamiento y todas las otras actividades
o servicios, como el equipo de trabajo y el personal del taller. (Muther, 1981).

Según García (1998), la distribución de planta es la colocación física ordenada de los medios
industriales, tales como maquinaria, equipo, trabajadores, espacios requeridos para el
movimiento de materiales y su almacenaje.

Objetivos de una distribución de planta.

Según Muther, las ventajas de una buena distribución en planta se traducen en reducción de
costos de fabricación, como resultado de los siguientes puntos:

• La reducción de riesgos para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores.

•Elevación de la moral y la satisfacción del trabajador.
•Incremento de la producción.

•Disminución de los retrasos en la producción.

• Ahorro de área ocupada (Área de Producción, de Almacenamiento y de Servicio).

•Reducción del manejo de materiales.

•Reducir el material en proceso.

•Logro de una supervisión más fácil y mejor.

•Disminución de la congestión y confusión.

•Disminución del riesgo para el material o su calidad.

•Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.

•Una mayor utilización de la maquinaria, de la mano de obre y/o servicios.

•Acortamiento del Tiempo de fabricación.

•Reducción del trabajo administrativo y del trabajo indirecto en general.

•Lograr una supervisión más fácil y efectiva con el fin de disminuir el congestionamiento
de materiales.

•Reducir el riesgo de material y aumentar su calidad y encontrar mayor facilidad de

ajuste a los cambios requerido.