1- En qué se diferencia la extrusión de los procesos de laminado y forjado

2- Cuál es la diferencia entre extrusión y estirado

3- ¿Qué es un dado de araña? ¿para que se utiliza?
4- ¿Por qué a veces lo alambres se estiran de manera múltiples?
5- ¿qué es una zona de metal muerto?
6- ¿Defina, revestimiento, bloque de apoyo, dados de corte, costra y enlatado?
7- ¿porque el vidrio es un buen lubricante en la extrusión en caliente?
8- ¿Explique porque la extrusión en frio es un proceso importante de manufactura?

1- La diferencia radica en su proceso, por una parte, el forjado se realiza sin

arranque de viruta por deformación donde se comprime el material de trabajo
entre dos piezas mientras que el laminado reduce el espesor inicial del material
trabajado, mediante las fuerzas de compresión que ejercen dos rodillos sobre
la pieza/material de trabajo
2- Extrusión es el proceso de compresión indirecta es esencialmente de trabajo
caliente en cambio el estirado es de formación plástica en el que se estira una
vara o una varilla de metal con el objetivo de reducir su sección.
3- Los dados de araña consisten en un mandril central unido al anillo exterior a
través de una serie de patas o ramas y aunque el flujo es más simétrico con
los dados anulares este tipo de dados forman una serie de líneas de unión que
debilitan la película, se utilizan para el proceso de extrusión normal.
4- H
5- La zona muerta del metal es la que se forma en los hombros del dado, crece
muy rápidamente y se extiende hacia atrás del embolo. El flujo ocurre por corte
a lo largo de un plano que está bajo la superficie, tomando de un trabajo sobre
la extrusión de aluminio.
6- Definición:
 revestimiento es un objeto que se vuelve a cubrir sustrato. En muchos casos los
recubrimientos son realizados para mejorar alguna(s) propiedades o cualidades de
la superficie del sustrato, tales como aspecto, adhesión, características de
mojado, resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, y resistencia a las
ralladuras entre muchas otras.
 Son soportes cuadrados anti vibratorios ideales para su colocación sin ningún tipo
de anclaje ni sujeción.
 (dados de corte) se utilizan en la extrusión de metales no ferrosos, en particular
aluminio. Las matrices en escuadra desarrollan zonas de metal muerto, que a su
vez forman un “ángulo de dado”
 En el caso de los metales que tienden a adherirse al contenedor y al dado, la
palanquilla se puede recubrir con un contenedor de pared delgada fabricado con
un metal más blando y de resistencia inferior, como el cobre o acero dulce. Este
procedimiento se conoce como encamisado o enlatado.

7- El vidrio es un excelente lubricante para aceros simples e inoxidables y para

metales y aleaciones de alta temperatura.
8- extrusión en frío tiene las siguientes ventajas sobre la extrusión en caliente:
 Mejores propiedades mecánicas como resultado del endurecimiento por trabajo,
siempre que el calor generado por la deformación plástica y la fricción no
recristalicen el metal extruido.
 Buen control de las tolerancias dimensionales, reduciendo la necesidad de
operaciones
 de maquinado o acabados posteriores.
 Mejor acabado superficial, en parte debido a la falta de una capa de óxido, y
siempre que la lubricación sea eficaz.
 Velocidades y costos de producción que son competitivos respecto de otros
métodos de producción de la misma parte, como el maquinado. Algunas máquinas
son capaces de producir más de 2000 partes por hora.