ANALISIS DE LAS BROCAS TRICONICAS

EN CERRO VERDE

E/ard Rodríguez Véliz

JNTRODUCCION
El 28 de setiembre de 1974, MINERO PERU - U.C. Cerro Verde dio inicio a las operaciones de mina
con la perforación primaria en el Nivel 2890.5, con Perforadoras Bucyrus Erie 45-R y con uso de brocas
9.7/8" de diámetro, de esa fecha al 31 de diciembre de 1977 se ha perforado 415,620.6 metros
con 25,330.7 horas trabajadas.

Durante este lapso de perforación se han empleado 25 brocas de diente y 131 brocas de insertos de
las marcas Smithsa, Reed y Hughes. La perfomance lograda por esta herramienta que en sí representa el
30º /o del costo total de la perforación se va a dar a conocer a través de este informe, todo orientado al
resultado de· las causas de baja de las brocas y las recomendaciones o sugerencias a tomarse en el futuro
para lograr un mejor rendimiento y encontrarse la broca apropiada al terreno a perforarse (ver cuadro
No. 1).

EQUIPO"

La tlr.P. Cérro Verde cuenta con tres perforadoras eléctricas B\lcyrus Erie 45lR para sus trabajo~ de
perforación primaria. Las características más saltantes son:
¡____ ··-
Peso 103,500 libras

l. mensiones

Longitud con mastil bajo 58.0 pies

Longitud con rnastil subido 36'7"
Altura con mastil subido· 57'4"
Altura con mastil bajado 17'4"
Anchura (a efectos de embrague) .10'6"

Mastil montado en un extremo

1
El~vación mediante 2 cilindros hidráulicos
Si~-e~~ de portatubos en mastil apto para 3 tubos de perforación de 32'6"

Montaje sobre orugas

Longitud de las orugas 18'4"

Ancho de rodadura 16' l"
Anchura de teja 36"
Equipo de control de polvo no tiene rotoclone

Inyección de agua 450 galones

Compre~ide aire

Compresor de rotación Bucyrus Erie modelo 17 L

Rendimiento 1,310 C.F.M. (i::ies3/min.) de aire libre a

40 PSI (libras/pulgacla2).

Compresor auxiliar para 100 libras/pulgada 2 para los controles de airé.

Empuje de elevación

Carga de broca hasta 70,000 libras

Elevación hidráulica 55,000 libras
Elevación eléctrica 90 pies/minuto
Potencia eléctrica - caseta_ salida de 4,160 V.

Tamafto de barrenos, estabiliudores y brocas

Barreno 8 5/&'' de longitud

Estabilizádores de aletas 8 1/2!'
Estabilizadores de rodillos 8 3/4"
Broca (ya Jea de botón o diente) 9 7/8''

LA BROCA TRICONICA

Para un mejor enfoque de la broca tricónica 9 7/8", dentro del análisis es necesario una descripción
de las partes de la misma según la figura No. 1:

1. Espiga o conexión macho en cuyo b01de se encuentra el tipo, número de serie, medida de la broca y
número de ensamblaje.

2. Hombro de la espiga, borde ancho y tope de la espiga.

3. Cuerpo.

4; Pata

5'. · ·Faldón en número de tres, cuya función junto con la pata es el soporte de los conos.
6. Conos, No . 1, No. 2 y No. 3.
El cono No. 1 siempre lleva punta de flecha para evitar se forme testigo, los conos subsiguientes se
les denomina siguiendo la dirección de las agujas del reloj. ·

7. Dientes o in-sertos de la hilera exterior incluyendo el calibre.

8. Dientes o insertos intermedios.

2-200
 9. Dientes o insertos interiores o de naril .

1O. Boquilla para aire.

Es 'cónveniente hacer un corte esquemático en la fig. 1 para ver las partes internas de un cono:

a) Conductos de aire, que comprende el conducto de aire principal y conductos secundarios para
los rodamentos.

b) Rodamientos que comprende los cojinetes de rodillos y bolillas.

e) iReborde o flanco de la pista de cojinetes de bolillas.

d) ,Buge o botón de nariz.

e) Pin piloto.

f) Buge.

ANALISIS DE BROCAS TRICONICAS 9 7/8"

o.bjetivo

Sienqo la finalidad del presente trabajo, mejorar el rendimiento de las brocas1 por Jas cuales se reali-
zaron en forma programada análisis de ellas durante el programa de perforación domprendidos entre loa
años 1974l:_9:.?·

Metodología
' .
Para la realización del presente informe se ha tenido que:

l. Se implementó un código para dar de baja a las brocas ya que el antiguo no se ceflía a las caracterí~
ticas y motivo por.las cuales se da de baja a las brocas. 1,

2. De acuerdo a este código, se dio de baja a las brocas usadas desde 1974 al 31 de diciembre de 1977,
sirviendo como guía cuadros No. 2 y 3.

3. Se prepararon cuadros de interpretación y frecuencia de desgastes. .

4. · Se realizó cuadros comparativos del motivo de baja de las brocas, ver cuadros 4 y S.

5. Finalmente, se d.1n sugerencias y resultados del análisis de las brocas, así como los factores a que se 1 1
deben las fallas.

nr:SULTADC,.i DEL ANAUSIS

E! exap,en cuidadoso del desgaste presentado por las brocas al darles de baja, nos ponen en la disyun-
tiva de ~vcriguar las causas posibles y sus soluciones, las cuales vamos a ir distinguiendo:

2-.201
 sea
A trav6s del análisis se ha detectado que la mayoría de las brocas, de dientes o insertos fueron da·
das de baja por problemas en los rodamientos o polines, por desgaste de dientes o insertos y una minoría
por accidente.

Ante el panorama expuesto, debemos incidir que la principal causa del descarte de brocas, es de ex-
cesivo desgaste prematuro de los faldones de las brocas investigadas.

CODIGO PARA DAR DE BAJA A BROCAS TRICONICAS

CUERPO:

100 Desgaste de espiga

110 Desgaste espiga . hilos rotos
120 Desgaste espiga . filetes cruzados
130 Desgaste del cuerpo
140 Desgaste de faldón
150 Rotura del cuerpo

POLINES:

200 Desgaste polines . conos trabados

210 Desgaste de polines · conos sin polines

CONOS:
t • ••••

300 Desgaste conos . reducción del cuerpo

310 Desgaste conos . rotura del cuerpo
320 Desgaste conos . desgaste de narices
330 Desgaste conos . rotura de narices
340 Brocas sin conos

DIENTES:

400 Desgaste parcial de dientes

410 Desgaste total de dientes
420 Dientes rotos
430 ~esgaste hilera de dientes calibradora

BOTONES:

5no Desgaste parcial de botones

510 Desgaste total de botones
520 Botones rotos
530 Botones salidos
540 Desgaste hilera de botones calibradora

2 ... 202
VARIOS:

600 Broca caída dentro del taladro

610 Broca perdida por caída
:-e20 1 Broca golpeada - conos trabados
630 Broca golpeada - ejes rotos - conos perdidos

Cuando se desea cuantificar se adicionará 1, 2 ó 3 a.la última cifra, dependiendo si es 1, 2 ó 3 faldones

y/o conos. Ejemplo: Desgaste polines - 2 conos trabados .= 202.

Al realizarse el desgaste prematuro del metal carburizado del faldón acentúa el desgaste de los ~ientes
o botones calibradores, subsecuentemente permite que se observen los polines o rodillos cónicos, posterior-
mente ante ·e1 excesivo juego de éstos, se cruzan o salen de la pista de rodamiento, finalmente el cono o
conos muestran el desgaste plano, producto de su inmovilidad si es q~e no se le realiza un mantenimiento y ·
limpieza.

¿Cuáles serán las causas de este desgaste prematuro de los faldones de las brocas usadas en Cerro
Verde?. A continuación iremos desarrollando caso por caso: ·

1. BROCA INADECUADA

Pot ser Cerro Verde una mina de reciente explotación a cielo abierto, se ha tenido que probar dife-
rent~s tipos y marcas de brocas tricónicas, hasta encontrarse la~ adecuadas p~ra los terrenos a perfo-
rarsel Los récords promedios obtenidos en el lapso de 1974 a 1977 (ver cuadro No. 1), ha permitido
dar tesultados; los .cuales debemos tomarlos con reservas ya que no es un reflejo real del terreno a
perfórnse-en el futuro. Es conveniente recordar que al preparar la mina-erret 'desbroce de loa óxidos
se ha tenido que perforar la mayor parte del tiempo en terrenos de diferente comportamiento, por ser
en unos casos materiales arenosos o sueltos, producto del interperismo o alterados en sus múltiples
fonnas én otros casos de intensamente fracturados o duros.

Creemos que las únicas brocas inadecuadas usadas en Cerro Verde en calidad de prueba fueron la
QMJ marca Smithsa, cuyo desgaste prematuro no . sólo se refleja en los faldones sino en su estructura
cortante ya que dicha broca de diente es para terrenos suaves como arenizas, conglomerados, etc.
(ver foto 3). Las otras inadecuadas fueron la M-83J marca Reed y la Q-9MJL marca Smithsá que son
usadas para perforar terrenos duros abrasivos, fueron utilizadas en lugares sueltos o fracturados in-
tensamente.

2. 1 TERRENO O LITOWGIA
1
L _ _
La litología de Cerro Verde es la más variada como podemos verlo en la clasificación de rocas, realiza-
do de act1erdo al comportamiento de las mismas al ser perforadas. .

2-203
CLASIFICACION DE ROCAS POR DUREZA PARA PERFORACION

ROCAS PE.l)UREZA
. ,. SUAVE PARA LA P.ERFORÁCION:
Pórfido argfüco (mineralizado - estéril).
Granodiorita argílica (mineralizado · estéril). .
Gra nodiorita alterada (lado Norte).
Gneis argílico (mineralizado - estéril).

ROCAS DE DUREZA MEDIANA PARA LA PERFORACION:

Granodiorita alterada brechada.
Granodiorita alterada (lado Sur).
l'órfido alterado brechado.
Pórfido fresco.

ROCAS DE DUREZA DURA PARA LA PERFORACION :

Granodiorita alterada (C-S).

Gneis alterado (silicificado ).
Brecha turmalina.
Brechit silícea. .
Brecha dumortierita.
l Rocas con sulfuros en general.
1
1

,1emos terrenos desde arcillosos (lamosos), hasta extremadamente abrasivos es decir zonas silicifica-
'T' r

uas, que se comportan con mediana dureza~y como se avance en el Tajo se irá descubriendo en mayor
proporción el pórfido en sus múltiples alteraciones ya sea en la zona mineralizada o estéril.

3. EXCESIVA VELOCIDADDEROTACION

Al realizar el muestreo para el aná lisis en el depósito de brocas descartadas no se ha encontrado gran
número de brocas con dientes o insertos rotos en los conos (ver foto No. 4), salvo las que presentaban
golpes por accidente o m2la operación. La velocidad rotativa promedio obtenida de los reportes de
guardia de las Bucyrus 45-R fue de 70 R.P.M.

4. ' . ~EQUERJMIENTOS DE AIRE

En nuestras perforadoras Bucyrus Erie 45-R el sistema principal de aire comprimido ¡ara perforación
es de alta capacidad y media na presión es decir 40 PSI (libras/pulgada 2) ó 2.8 kg/cm de la salida a la
broca. Así mismo , el compresor auxiliar es de pequef!a capacidad pero de alta presión 100 PSI (libras/
pulgada 2) ó 7 kg/cm 2; el cual se utiliza en el sistema de engrase y en maniobrar ciertos controle.s de
operación.

.,_..,n1.t
 El rehdimiento máximo de la compresora Bucyrus 17L de acuerdo a especificaciones de fábrica, es de
1,310 CFM (pies3 /min) y una presión de descarga máxima. de 40 PSI (lbs/pulgada 2), cuenta con una
válvula de seguridad la cual corta la compresión cuando la necesidad de aire es menor que el rendi-
miento máximo de la compresora.
t ' :. ' l
Debido a la altura en que se encuentra ('erro Verde (2 ,600 mts. snm aproximadamente), y a los fac-
tores mecánicos, el rendimiento de la compresora baja en un 10º/o cada 1,000 metros de altura, es
decir 26° /o para nuestro yacimiento. Calculado la capacidad real teóricamente de la compresora
sería 969.4 pies 2/min. ·

Aunque, hasta antes de terminar este infonne no se había chequeado ni medidos con instrumentos
el volumen y presión real de aire de nuestras compresoras, teóricamente se ha caltulado la velocidad
ascensional o de baldeo la cual impulsa los detritus, producto de la perforación con la broca ·a la su-
perficie del hueco. El cálculo teórico fue: ·

V = Velocidad ascensional en pies/min.

Q '= Rendimiento del compresor 969 .4 CFM (pies3 /min.)
.D = Diámetro del taladro I O" ·
d = diámetro del barreno 8 S/8"

Aplicando la fónnula: V = 183 33 x Q

V· = ]83.33 X 969.4 = 6,939.5 pies/min.

102 8.625 2
1
De atuerdo a los fabricantes de brocas para rriateri<'les de una densidad entre 2.6 kg/dm 3 como en Ce-
rro Verde-ll 3.2 kg/dm 3 , se requiere una velocidad anular o ascensional de S,000 pies/mip., salvo que
varíen las condiciones de perforación es decir, peso de los d~tritus ante el exceso de igua, profundi·
<lad del hueco y calidad del malerial ya sea arcilloso o abrasivo;

De acuerdo a los datos técnicos, la presión máxima de descarga es de 40 PSI (lbs/pulg2 ) 6 2.8 kg/cm 2 .
De datos obtenidos de los reportes de guardia entre 1974 y 1977, en Cerro Verde se ha trabajado con
una presión de aire de 1.8 kg/cm 2 (25.61 lbs/pulg. 2), y boquillas de 7/8" y 3/4" en su mayoría. Es
sabido que las boquillas funcionan como toberas, siendo el aire de alta presión o energía expedido a
través de las mismas dirigido al fondo entre 2 conos adyacentes, asegurando la remoción cie todos los
recortes o detritu:; y subirlos a la superficie, así mismo, mantener limpios los dientes o botones en
todo momento y una función no menos importante es la circulación del aire para mantener limpios y
refrigerados los sistemas de rodamientos y pistas de los mismos.

Según los manuales de Hughes se requiere una caída de presión mínima de 25 lbs/pulg) (1.7 Jg/cm~)
_a_través de la broca forzar una cantidad de aire razonable a los rodamientos y copdt!<:tos de lure. La
ma oría de equipos de perforación requieren una caída de presión mínima de 10 lbs/pulg.Z (.7 kgr./
2
cm ) y de 5 lbs./pulg. 2 (.35 kgr./cm 2) más como margen de seguridad para que el operador reaccione
antes que el compresor descargue.

Todos los datos nos indican que en Cerro Verde se ha estado trabajando casi con la caída de presión
· mínima, siendo necesario quizás resaltar que los equipos de perforación eran nuevos.

2-20,5
 •

Para probar si realmente nuestras brocas han .tenido la suficiente presión de aire para mantener los
conductos de aire principal y secundarios limpios, así como la refrigeración de los rodamientos, se
procedió a cortar una broca tomada al azar de nuestro depósito de 1976. Se encontró como resultado
que l_os 1conductos de aire de uno de los conos trabados estaban completamente tapados de arcilla y
~;irodu'ctos finos de la perforación ayudados por evidente h~medad comportándose igual que a la
bentonita, al agregarle agua se satura, se hidrata y cementa.

S. PRESIONO EMPUJE HIDRAULICO SOBRE LA BROCA

Comprende el mecanismo hidráulico que transmite peso en forma de presión sobre la broca. La
perforación avanza más cuando se aplica suficiente peso sobre el fondo hasta sobrepasar la resisten-
cia a la compresión de la roca que se está perforando, sobre todo pára aumenfar la velocidad de
penetración. ·

El operador debe saber qué cantidad de presión aplicar a la columna de perforación de acuerdo al
terreno que perfora. En Cerro Verde los operadores según los reportes de guardia aplkan de 20 a
30 kgr/cm 2 al iniciar una broca nueva, en terrenos suaves hasta 40 kgr/cm2 y en terrenos medianos a
duros hasta 60 kgr/cm 2. Todas estas cifras supeditadas a mayor o menor velocidad de rotación.

El promedio de presión hidráulica sobre la broca en el lapso 1974-1977, fue de 40 kgr/cm 2 , no hay
que descarlar la posibilidad que algunas de las brocas usadas, han presentado problemas de tapona·
miento ~ los conductos de aire ante demasiada presión sobre el fondo en terrenos suaves; así mis-
mo, se reporta que existen oper~dores en el afán de hacer más metraje, impulsan más presión a la co-
lumna de perforación haciendo vfürar y girar excéntricamente al estabilizador, barreno y broca, pro-
. piciardo daff.os en el sistema de rotación.

6.. ESTÁBILIZADORES
l.- --

.1 Cerro Verde se usa 2 tipos de estabilizadores:

1) Estabilizadores con Rodillo~.- Modelo 63-8 Marca Drilco con botones de carburo de tungsteno
en sus tres rodillos, además poseen conductos de aire por el eje de los mismos. El diámetro ex-
terior es de 8 3/4" el promedio perforado ha sido de 27,747 mts. y 1,481 hrs. trabajadas.
•.

Estos elementos son muy útiles en manten~r recta la columna de perforación y evitar excentri-
cidades, se toman peligrosos para un buen_rendimiento de las brocas al promediar 25,000 mts.
de perforación, los conductos secundarios de aire que pasan por los ejes de los rodillos sufren
desgaste produciéndose fugas de aire, motivando una corta vida a la broca al no hacer aire su-
ficiente para limpiarla y refrigerarla.

2) Estabilizadores de Aletas.- Son elementos de una sola pieza con 4 aletas soldadas simétrica-
1
. mente con diámetro exterior. 8 1/2" marca Drilco. El promedio de vida para las aletas es de
4,426 mts. perforados, con una vida promedio de 25,000 mts. y 1,200 hrs. trabajadas. A par-
tir de la sexta reconstruida es necesario chequear continuamente el diámetro ya que una mala
reparación puede hacer perforar excéntricamente y recortar la vida de la broca.

7. . USO DEL AGUA

La perforadora Bucy'rus comprenden un tanque para agua con capacidad para 4S0 galones. Se usa
para fonnar las paredes del taladro en terreno: suaves y deleznables, además para evitar el polvo,

?.-206
 producto de la perforación y velocidad de valdeo, pero usada en exceso es netamente perjudicial,
que es lo ocurrido en Cerro Verde.
. 1
El agua es causante principal del excesivo desgaste prematuro del faldón de casi la totalidad de las
brocas usadas en el lapso 1974-1977. En la Etapa de Desbroce los terrenos perforados eran abun-
dantemente arcillosos y sueltos gradando a silicios o abrasivo en la actualidad. '

Al hacer mucho uso de agua, este aumenta la densidad <le los detritus de la perforáción, si al mismo
tiempo se tiene mínima velocidad de valdeo, los derrubios no llegan a la superficie y regresan al fon-
do produci6ndose remolienda que junto con el exceso de agua se saturan; formando un gran anillo·
u "olla de barro" altamente viscoso y abrasivo en algunos casos, los cuales sirven como lijar.produ-
cifndo el desgaste prematuro de los faldones y cuerpo.

Así mism'l al producirse los cambios de guardia se deja de operar el equipo, al hacerlo con las compre-
soras se produce un vado en los conductos de aire; los cuales absórben material fino arcilloso que se
comporta como bentonita, hidratándose, taponando y produciendo desgaste prematuro a los roda-
mientos, por ende conos trabados o conos con pérdida de polines.

La capacidad del tanque es de 1,703.25 litros (450 galones), si hacemos los cáleulos promedios en
base a un taladro de 17 mts. de profundidad perforado en 45 minutos, sab~ndo que .el uso normal
de agua es de 2 litros/minuto se gastarán 90 litros, es decir, que la tancada debe durar para 19 tala-
dros perforados en 2 guardias de 8 horas, considerando gastos excesivos por tener ~trenos sueltos
o deleznables, el exceso uso del agua generalmente se realiza en la tercera guardia o tumo de ama-
necida.

8. MAOOS HABITOS DE LOS 01ERADORES

Es posible- también asegurar que algunas de las brocas descartadas en este lapso, fue por hábitos inco-
rrectos en los operadores, los cuales se han detectado por los supervisores en el transcurso de las tres
guardias. Se pudo observar lo siguiente:

1. No tienen abierta la vál'lula del aire al empezar el taladro y hasta que se está sacando la broca
del hueco, al terminar para que continúe soplando para no malograr la broca.

2. Cuando inician una broca nueva, no toman la precaución de perforar sin la presión hidráulica
para adaptar la broca al terreno.

3. Uso desmedido del agua al perfr rar.

.4. Al terminar un taladro, en algunos casos no chequean cuidadosamente los cqnos, q~e gir~n
r
libremente tengan igual temperalura.

· -s. Contr;:>l inadecuado a la:presión y velocidad de rotación.

6. Tratar las brocas con sumo cuidado ya que se trata de elementos balanceados y muy sensibles
a <""alquier tipo de golpes o encontrones bruscos.

~"!"207
 RECOMENDACIONES

De acuerdo al anál~ realizado en las brocas descartadas en Cerro Verde, se cree conveniente recoinendar lo
siguiente:

l. Ante la insuftcien~~ presión de aire y a través de las brocas en los equipos, se recomienda una presión
de 2 a 2.2 kgr./cm. ·

2. El Departamento mecánico deben chequear la compresora, sistema de duetos de aire para ver si hay
e,capes, ~ismo válvula de seguridad, manómetro de cabina (según comunica,ción verbal el Over
Haul por e1 sistema de aire, debe realizane cada 4,000 horas de trabajo).

J.. Implementar aparatos e instrumentos, medidores de aire para temer una idea cabal de nuestra capaci-
dad de aire. ·

. 4. Probar reducir boquillas menor diámetro como de 11/16" a 5/8", para incrementar la presión de
aire y veiocidad de barrido.

5. Quizás~ de las más importantes, reducir el uso del agua a 2 litros/minuto poniendo tope o seguro
a. la llave o válvula del agua.

6. Dictar Charlas pára eliminar los procedimientos incorrectos en algunos operadores.

7. Implementar un plano litológico de Cerro Verde en el que se indique zonas de durezas de terreno,.
para un mejor control del rendimiento de las brocas y sus costos. ·

8. Se podría ~jorar el rendimiento de las brocas y su costo, si se lleva eítacHsticb más detalladas, no
sólo de las brocas si no de estabilizadores, barreno5 y del mantenimiento mecánic0¡ que inciden di·
rectamente en el buen rendimiento y vida de las brocas y equipo.

BIBLIOGRAFIA

1. Manual de Trépanos para Minería de Hughes Tool Company (traducción del lng. Manuel E. Zapata)
1977.

2. Manual de Perforación Primaria S.P.C.C. W. Silva, E. Rother A. Giles.

3. Rendimiento de Brocas en Perforación Primaria D. Heater, A. Giles.

4. Perforación y Ensanchamiento - Manual y Guía de referencia Reed Tool Company.

5. Williams Rock Bit Catalog. 1977-1978 - Gruner Willjams.

6. Mining and Industrial Drilling Products Catalog .• Smith Tool.

2-208
~.:,-- ,,,.~
 Fi9ura Nll 1

PARTES PRINCIPALES DE LA BROCA

PARTES INTERNAS
PARTES EXTERNAS

~ ·- -- - -- ESPIGA

HOMBRO DE LA ESPIGA

BOQUILLA CUERPO

CONDUCTO DE AIRE PRINCIP/, L - --

. • ,·. : • . 1
·. 1 PATA

CONDUCTO DE AIRE SECUNDARIO

EJE DEL SOPORTE DEL CONO--------

COJINET.E DE RODILLOS # .....

"
COJINETE DE BOLAS --- - ·-

FILA EJ<TERIOR DE DIENTES 1 CONO

INTERIOR DE DIE.NTES

FILA INTERMEDIA DE Dll:!NTE S

 Rt ~:o =~r c~~~JJ PROMEOIO DE BROCAS Til_l_CCIJ IC_A_$_ ,~e· 1974 1977 CUADRO NO l

;, E R r o ~1 A .r.; e t :
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- ::. A 5 .., • . , r n t ' ri r e; ,., r· ,., T r- .,. f. .,. A 1 '.·T "' " f'º p r ._. • 1' ra .. i Rot .1 c.
---·
P • Jc A. ílecord· ·de Observ a ciones
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2
t : r:: ·: Ti~ o C:i n ~ i ·~. i: i.. ;r !.: . i·~ ~5• H!'s. Hr~. ar~ c.1 He:- '.'.? ~;/e n • kg/ cm+++ Broca
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.. :7 . { 1- ··.J l (t 4, 9 .., 4 . !: 295.7 A 1 !; 97.8 292~5 9,G42.5 sea .2 úC2. C~ JL. .• 39 4!l 70 1.9 1,522.8
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n
M-7 4J 5 ".'4 6 .0 48.3 20,915 ,3 1,26~.9 21,661.3 . 1,315.2 4,332.2 6 l ú ,47 40 71 10 8 6 ,425.6 1 Broca Cod. 620
" !~- :.¡ JJ l - - 3,891,8 22'.3 3,s01.·s 223.3 J,ee1.so 17,38 40 72 2,0 3,llOl,8

W!':. ~t[S Hl! -44 21 9,!!67.2 491,5 58 ,5·77 .1 J,62B.4 67,644,3 4,119.9 3,2 21.16 16,42 40 68 1.6 5,524.0 2 Brocas Cod. 620
n
f'." -77 t. 4,845,6 29).2 7,660.6 657.0 12,507.2 750.2 3,126-,80 15.67 40 67 1,9 4,716,4 l ·eroca Cod. 620
! '
+ P~esi6n ~idrdulica
+~ Rotaci6n
++~ Presi6~ de eira
 BROCAS DE DIENTES (Cuadro NS! 2)

'
TIPO DE CARACTERIST ICAS LITOLOGIA DE ACUERDO A BROCA r1 COMPARACION DE BROCAS (MARCA va. TIPOS)
. ; 1TIPOS
.
FORMACIONES DE OPERACION ( FABRICANTES)
HUGHES I SMITH I REED lsa:uRITYI GAULT IGRUNER I VAREL 1
DE ROCA EN CEMO \

Blandos a medianas, Esquistos blandos-co,-olidados S3A V3S

baja resistt111cia a arcillas, calcitas blandas a

-------- G.3-.. K-~

•LANDA1l
la comprHión y al-
ta ,,.netrabilidad.
/Hdianas;
~areniscas
s QSJ M13 S4A
(9 Ve">
,... ___ _ V3M
.., Oitlnles grande.,•- -dolomitas ---~--91-------
paciado,s, flOlo escarea -carbón S4JA K•4 VH3G
para astillar.
G2
M4A V2
Medio abrasillOS o no Esquistos endurecidos, esquis -
abrasivas . tos arenosos .
M4LAI
~-'> I------
(9
J K-
3
,--·-----

MEDIANAS (rnquebrajamiento y
trituramiento)
- caliza dura
- ·a reniscas
M QMJ
101 .......
M23
t M4LJA 1
( 9'le ")
~--- ----1 v H2

Dientes medianos, pq
co espaciamiento1 es-
- conglomerado
(*)yeso (anhidrita)
16.lt""•
[~iii_
·· M5WJA
G1
l<-2

* VI
carea, astilla, tritura.
..
Duras, Sem abrasillas
© Alta res.ftfllCO, bajo Dolomita, basalto, ande si ta, H7UA 1
contenido abrrJsi,,,o. cuarcitas.
M32 ----?---
® Afta resiStfJncia a la Granito, calizas silíceas y ~ K-, ~ -VH• __
compresián,olto caJ dolomita_s duras . H7WA
tenido abrasivo.

@ Mediana resisten-
cia a la compresién
Cuarzo, arenisca y minerales
H QHJ

M33
~-~~-:~-
!
H7WJA
GT1

K·1T I VHfM
DURAS alto contenido abrq
de cobre ( 9?:'é' >
sivo. Astilla y tritf!.
- - --?- - -
ra.
·'··
j H7W3A
Duras, Abrasivas Granodiorito alterado suave,
r (9 ~. .. i 1 K·1 H
(E) 7l!!ne ·inserlos en la . 1
Gneis argili zado suave,
r ilera calibradora.
Calizas, areniscas duras abrq HR. QH7J M34 1----f-- - GH1
sivas, minerales de cobre, ·¡ V Q M Pórfido argílico suave,
( 9 7/ ") . ll
8
Dientes pequeños basalto blando.
* .~.:,, º"
1,s,1.,1.At H7W3JA K-1C
Granodi"orita argíl.ico suave.
.. (astillo y tritura}
• 1~

.
- -·- --------- -'é
 ANALISIS DE · sROCAS DE DIENTES DESECHADAS 1974 .. 1977 CUADRO Nº 4

..

.. ., .,· MA R C A DE BROCAS U S A D A s
Causas de Baja de
Tipo de R E E o .H U G H E s S MI T H S A O B S E R V A C I O N E S
r-maciones las Brocas de Dientes Brocas Tipo Brocas· Tipo Broc3s Tipo

~··
~NDAS No se utilizaron
-

Conos traba.dos
- .. - - 2
'
. QMJ . SMITHSA .- Btocas inadecua d~ 3 . .

Conos sin polines - - - - 2 11

para los terrenos de Cerro VerdE
Desg~s.te total di dientes
.. - - - -
DIA.NAS 6 11
ya que hay d~sgriste excesivo en
-
o~agaste hilera .dientes los faldones y· en la superficie
calibradores - - - .. ., ·6 11
ciortante. Desgaste prem atu r o .
'
RAS
Desg~ste total de die~tes 8 M~34J - - - -· REED.- Un 7 3 %de l aa b r ecas .
brasivas) Conos trabados l 11
- - ..
- - descentradas presentaron desg a s,
te. excesivo de faldones.-
 -~
BROCAS CON INSERTOS DE CARBURO DE TUNGSTENO
(Cuadro NA 3)

,. TIP.Q Q(I CARACTl:RISTICAS LITOLOGIA DE ACUERDO A MOCA COMPARACION DE BROCAS (MARCA va. TIPOS)
' l"OflMACIONES DIE OPIERACION . (FABRICANTES) . . -. . . TIPOS D I E ~ "l:N CEN'IQ
HUGHES SMITH Rit·Eo WEPCO SECURITY GRUNER VARIEL

1
twrto. dtl p,fl cincJMo- 1 E~~ lnconsolldadas,
ab calcdr•o•.
•b4N9'41 ....,,,. ~ -,,ocio- HH3S Q4JL M52 WCR'W' • S8M
-.-----lrilwo
., .,
·¡·-·.,
pooo.

,,,.,_ •,,.,,,,
do-•
"*"·
(f;alo-1 Cola. cua,, -,u;.to• .;re.,.
,_,.,,'ocidn rAIIN, dolomitas.
•
~ - - + - - - - , QMC7 -t ---------

-~,,,.,..~-1 -_ . ....,. I
NIQtANAI 1 M82 1WCR "M"I 1 1 G-1515
G,-anoditJI ita allerodo btw;hatJ
HH44 •CM8ZJ)
J,111.1~ .
, ,•y ·~ m t l l ' I O r . Monzonifa• J,lle.t.,,, Pórfido _tlltrodo l>rffhado
~;-~ Y.,,,,_,lrifurr,J lf ~ . cholooclla, cha/coplrlto.
i ,,.••,~ 1
¡ . ' 1
1
1
!o5JL 1 1 1 1 M8M
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,,_,_ • ,,.,.,, cónlt:o. 1 calt:dr.a., dolonwtm, nq,¡m. ¡ f'Qrlido frncq ......
...... """-, Ol'fJnlsco. dlltt#. ""'""" 1

-QIANtWHY& t:., ,-~

mmM HH 551 1 M731 .- - ' 1 1 1 G-ee IQMC8
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""•" ..
lnwfod ~daifpil Gran/fo olteratb, feldHpafo•, ,. ~-""· ~
l.',· •. -
'f' ... ·-1
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mantJra el ffPOCIO. hornbl•nda•.

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~ • cabua ,,.,... ,_ !Willíd, ff011ito1 basalto, cuarr:i- , Q7JL

WICO. fra. -·.,,.• -· .....,.

J, IH.1:.,.,,
P<Í!'fido con stllf!if!'. _. ,
12.Y!!M t+f 77 ¡----·-; M74 CM l · HeM 1 ·G- 77 I QMCS ·I Gronodi(Jrifo e~ •!"furo
lnwto. m«lialOII ipl sa.aJfo, granito, ChtJrl. J,IHA ~ ; . CM74J) Brecho,,_ oJOrzoy ~
,. 1 #P(JCiOtniMfo. FormacioMs dtJ cobre porlirhlco. ...,.,. !QM.7 JL ,•.»a.J•1'r
'z,••-••111•: ...,~ 8 ~ lilft»a - ·,u;,na/Jntr .
Mayor C#lllarrwnlo y tri-
- • turocidn. . ' 14.4 ll,'IÍ :
. ·:¡ . . ...

T
1
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lnw1o6 ,,. cabua hemif . Cuorcifos,
férica con corcazo e 1q 1 ·dllfOS.
OfW!/«X1• cuarcfflcas
lHIOM 1 1 1
I
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-~~ t;.il':·
• 1..Jlll
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I
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!IIJrloa.,, "' fáldÓn
.MY.X
HH 99 1(Q9MJL)
Q.9JL M83 wcR·H·I CH 1H-IOM-31 0-99 1 QMC H 1 i~·1,;,
mH!M llwrto. chico. INnOI' _f ! (Me&I)
;:
paclo,mayor astilloínitlf!.. I Granito•. 2,-1 ... 11,r
,. ,.._. m/11
3,881.8 -
~.»"'/h .
1 .
1H-IOM-1 .l ¡
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~ ·- ' ...... . • Jt,
 ANA LISIS DE BROCAS DE INSERTOS DESECHADAS 1974 1977 CUADRO Nº 5

..
, ' M A R C A S DE B R O C A S u· S A D A S '
Tipo da Causa de Baja de las R E E D HU G HE S S MI T H S A OBSERVACIONES
,rmaciones Brocas de Insertos Brocas Tip0 Brocas Tipo Brocas Tipo Brocas Tipo ·

.ANDAS No se utilizaron d'utante este lapso de tiempo. ,,·,

; Conos trabados - - 8 HH-44 3 Q-5JL - - HUG HES.- El lOO

11 11
Conos sin polines l M-62J 2 10 - - la s brocas dese
. 11 11
das presentan d
:DIANAS Desgaste total de botones - M-62] 6 5 - - t e prema t uro de
p. Desgaste de hilel'a calibradora 3 " 5 11
33 " - - - fal don es.
11
REED - El r6 01 1 J
:OIANAMENTE Acc,i.dente - broca golpeada l 2 11
2 11
. . - _ _
te- preP1 ,.H ,u~o .• d ,e
- ·

11
DURAS Pl1rdida Je conos l -- - SMIT HS/l. • - El 3 3'.
Botones rotos o salidos 4 11 _ _ gfasl dte pre,,1;: aturo
· a r o ne s .
"· Conos Trabados 2 M-74J 4 HH-77 7 Q-7JL l Q-7MJLHUGHE S .- Oes i;~ s
. pre ~ ,~ u- ~ ~e·~~
Conos sin polines 2 " - - 11 3 11 l " · ~l, ~ -- - - • •
- REE D.- JBS~3st e
11 1111 11 11
' Desgaste total de botones - - - - ~ r o .: e fa ld a
DURA S e; •.-_, .,. w e; n • "'
Desgaste parcial de botones - 11 - " 7 11 1 " - · - ·. - ·-,_ _no
el _js =.:3::: e p re
Desgaste de hilera calibradora 2 11
- 11 7 11
l " r o en l os :2 ldo
Accidente - broca golpeada - " 1 11
l " - ti . ,;tfr: en l::!s b roc :
r - - 71rl;:, c::

MUY Conos trabados l \. -M-83J 3 0-91'-iJL Sf•l ITHSA .- fom bi

DURAS Desgaste parcial de botones l t1 o o servc5 des g:: st ,
h cesivo de los f :
,.~ ~º- ne s. .
1
FOTO 1.- Perforadora Bucyrus Erie 45-R - utilizada en
Cerro Verde.

2-215
FOTO 2.- Broca M-34J de diente mos- FOTO 3.- Broca QMJ de diente mos-
trando un desgaste normal. trando un desgaste prem~
tura de faldones y supe~
ficie cortante.

FOTO 4.- Broca HH-44 mostrando el FOTO 5.- Broca Q-7JL mostrando un
biselamiento producto de cono sin polines y desga~
conos trabados por golpe, te prematuro de faldones,
2-216
 FOTO 6.- Columna de perforacidn
mostrando estabilizador
de aletas muy gastadas.

FOTO 7.- Broca HH-44 mostrando cono con
polines cruzados y desgaste ex
cesivo de hilera de botones ca
libradores.
FOTO B.- Broca M-62J mostrando cono
sin polines y faldones es-
triados por remolienda a
causa de insuficiencia de
aire para barrido y exceso
de agua. 1 l