UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA
OPERACIONES CON SÓLIDOS
2018-1

INFORME TÉCNICO DE RESULTADOS

Integrantes Laura Andrea Betancur Hoyos

María Jimena Chiquillo Moratto
Xilena Oviedo Bustamante
Diana María Trujillo Manchola
Prácticas 1y2
Fecha Marzo 2 de 2017

1. Descripción de la práctica

Se trabajó con dos muestras, feldespato (muestra 1) y arena seca (muestra 2). Para
determinar la densidad real, se aprovechó el principio de Arquímedes, donde un líquido
de volumen y densidad conocida, sirve de medio para determinar el volumen “real” que
ocupa la masa de partículas. Para hallar la densidad aparente, se llenó libremente un
contenedor donde se permitía que las partículas se acomodaran libremente (dejando
espacios entre ellas); con el volumen del contenedor, se determinaba la cantidad de
masa que ocupa libremente ese volumen. Para determinar la densidad empacada, en el
mismo contenedor de volumen conocido se aplicaron fuerzas de impacto y vibración a
la muestra para reducir esos espacios vacíos entre partículas y así, determinar la masa
que cabía en ese volumen. Para la determinación de la porosidad de la masa de
partículas, en una probeta se adicionaron libremente 2 ml de muestra y se adicionó
liquido hasta que la marca de humedad igualara los 2 ml de sólido. Para la
determinación de los ángulos de deslizamiento, de reposo y de fricción interna, se hizo
uso de los equipos provistos en el laboratorio. Para el primero se utilizó una superficie
lisa de metal y se iba induciendo una inclinación que podía ser media con un
transportador hasta que se presentara la “gota” de deslizamiento. Para el segundo,
desde una altura conocida se dejó caer la muestra y así fue posible observar el ángulo
de la pila con respecto de la horizontal y con relación a este, se hizo la medida de la
espátula, que haciendo un corte transversal en la pila se obtiene una aproximación de
este ángulo. Y el último, consistía en abrir una hendidura en la parte inferior de una caja
para observar el ángulo que se producía al hacer fluir la muestra.

2. Datos

Tabla 1. Densidad real (ρr)

Densidad real ρr
Propiedad Ensayo 1 Ensayo 2

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Muestra 1 Muestra 2 Muestra 1 Muestra 2

Masa (g) 5 5 5 5
Volumen (ml) 2,8 1,5 3 1

Tabla 2. Densidad aparente (A)

Densidad aparente (A)
Ensayo 1 Ensayo 2
Propiedad
Muestra 1 Muestra 2 Muestra 1 Muestra 2
Masa (g) 47,2 112,2 54 113,4
Volumen (ml) 68 68 68 68

Tabla 3. Densidad empacada (P)

Densidad empacada (P)
Ensayo 1 Ensayo 2
Propiedad
Muestra 1 Muestra 2 Muestra 1 Muestra 2
Masa (g) 83,9 130,1 85,1 125,2
Volumen (ml) 68 68 68 68

Tabla 4. Porosidad (ε)

Porosidad (ξ )
Ensayo 1 Ensayo 2
Propiedad
Muestra 1 Muestra 2 Muestra 1 Muestra 2
Volumen
3,75 4 3,7 4
adicionado (ml)

Tabla 5. Ángulos de reposo, de fricción interna y de desplazamiento.

Equilibrio estático y dinámico
Ensayo 1 Ensayo 2
Propiedad
Muestra 1 Muestra 2 Muestra 1 Muestra 2
Angulo de reposo - 38° - 39°
Ángulo de fricción interna No desliza 45° No desliza 45°
Ángulo de espátula No desplaza 40° No desplaza 40°
Ángulo de deslizamiento 55° 50° 55° 48°

Se realizó un duplicado de cada experimento para tener una mayor confiabilidad en los datos,
se mostrarán los resultados en base a los promedios aritméticos de los experimentos y en base
a ello, se harán los análisis.

3. Modelo de cálculo

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La densidad de una partícula, como para una masa de partículas es la relación entre la
masa y el volumen que ocupa esa masa. El cálculo de densidad real, aparente y
empacada es el mismo.
𝑚
𝜌𝑖 = (1)
𝑣
Donde:
- ρi: Densidad (g/ml)
- m: Masa (g)
- v: Volumen (ml)
La compresibilidad de una masa de partículas depende de la densidad aparente y
empacada de estas; puesto que estas propiedades dan idea de cuánto se dejan
compactar las partículas; se determina con la siguiente ecuación:
𝑃−𝐴
𝐶 (%) = 𝑥 100 (2)
𝑃
Donde:
- P: Densidad empacada
- A: Densidad aparente
La porosidad es la cantidad de espacios vacíos (generalmente, llenos de aire) que están
entre partícula y partícula. Se mide indirectamente por medio de la siguiente relación:
𝑉𝐿𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜
𝜀= (3)
𝑉𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙
Los ángulos de reposo, de fricción interna y de deslizamiento se miden directamente en
el equipo dispuesto en el laboratorio.
4. Resultados
Tabla 6. Densidades
Densidades
Muestra Muestra
Propiedad 1 2
Densidad real (g/ml) 1,724 4
Densidad aparente (g/ml) 0,744 1,659
Densidad empacada (g/ml) 1,243 1,877

Tabla 7. Compresibilidad y porosidad de la masa de partículas

Compresibilidad y porosidad
Propiedad Muestra 1 Muestra 2

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% Compresibilidad 40,118 11,633

Porosidad (ξ) 1,863 2

Tabla 8. Equilibrio estático y dinámico

Equilibrio estático y dinámico
Muestra
Propiedad Muestra 1
2
Angulo de reposo - 38°
Ángulo de fricción interna No desliza 45°
No
Ángulo de espátula 40°
desplaza
Ángulo de deslizamiento 55° 50°

6. Análisis de resultados
La densidad aparente y empacada son parámetros importantes para estandarizar los
procesos de producción y embalaje. Ya que hay propiedades que modifican esas
densidades, tales como la porosidad, la higroscopicidad y la cohesividad de esas
partículas son propiedades que pueden intervenir directamente en la determinación de
la densidad. Si una masa de solidos tiene mucha porosidad, entonces para un mismo
volumen habrá menos masa de la muestra haciendo que tenga una densidad menor y si
la muestra tiende a absorber humedad del medio, entonces un mismo volumen y una
misma cantidad de muestra, pesara más haciendo que la densidad aumente. Si la masa
de partículas es muy cohesiva, entonces la porosidad se disminuirá y como consecuencia
aumentará la densidad.
La densidad aparente de una masa de partículas es la relación entre el peso y el volumen
libre de este; y la densidad empacada es la relación entre peso y el volumen empacado.
Si la densidad aparente es grande, ello implica que las partículas son cohesivas y poco
porosas, en un mismo volumen caben más partículas. Si la densidad empacada es
grande, implica que las partículas se dejan comprimir fácilmente. Lo que se observó en
la práctica fue que la muestra 1 dejaba muchos espacios vacíos cuando se depositaba
libremente en el contenedor, pero se dejaba comprimir fácilmente, era tan cohesiva que
se aglomeraban una porción de las partículas y dejaba muchos intersticios vacíos; la
muestra 2, no se dejaba comprimir, solo se reacomodaban un poco las partículas. Esto
se puede deber a las fuerzas de superficie, ya que la muestra 1 es un polvo más fino, con
gran área superficial y la muestra 2, no lo es tanto (no presenta problemas de
cohesividad). Ahora bien, observando los resultados listados en la tabla 6. La muestra 2
tiene mayor densidad aparente, por lo que tiene las partículas se acomodan muy bien
sin necesidad de aplicarle fuerzas al recipiente, lo que da idea que el régimen de flujo
de este solido es bueno. La muestra 2 también tiene mayor densidad empacada, a pesar

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de que las partículas no se comprimían, estas se reacomodaban de tal manera que

permitían ingreso de un poco más de material. Para la muestra 1, la densidad aparente
es menor que la densidad empacada, cuando se aplican fuerzas de compresión y
vibración, las partículas se reacomodan y se juntan, disminuyendo los intersticios vacíos
que se generan por la aglomeración de estas partículas y así, permitir que más masa
ingrese al contenedor. En cuanto a la muestra 2, se puede observar que la diferencia
entre ambas densidades no es muy grande, lo que confirma que no son partículas
compresibles y que se da un reacomodo de estas.
La muestra 1 tiene un alto grado de compresibilidad, ese polvo fino no opone resistencia
a justarse con otras de su mismo tipo. Sin embargo, la muestra 2, tiene un grado bajo
de compresibilidad comparado con la muestra 1, lo que valida lo que se mencionó en el
párrafo anterior. Con esos valores de compresibilidad se pueden definir el tipo de
material y el tipo de flujo de este ; para la muestra 1, con una compresibilidad del 40%
se sabe que es un polvo muy cohesivo y que tiene un flujo muy deficiente (casi
imposible) y la muestra 2, tiene una compresibilidad de 11%, es un polvo granular que
fluye libremente. Con respecto a la porosidad, si se le agrega una mayor cantidad de
líquido a los 2 ml de muestra, entonces esta tendrá más poros llenos de aire; como se
puede observar en la tabla 4; la muestra 2 gasto más volumen de líquido, por lo tanto,
tiene mayor porosidad que la muestra 1 y esto se refleja en los resultados representados
en la tabla 7.
Es importante conocer las características de los equilibrios estáticas y dinámicas de una
masa de partículas, ya que estos dan idea de cómo sería el almacenamiento, el
transporte y el régimen de flujo de estas, como una aproximación de estos equilibrios,
se miden los ángulos de reposo, de fricción interna y de deslizamiento, para tener idea
del comportamiento de estas masas de partículas. El ángulo de reposo se mide en base
a una pila de masa de sólidos, producto de un flujo de material; a mayor ángulo, mayor
cohesión de las partículas, menor tamaño de partícula, mayor área superficial y peor
régimen de flujo. Y conociendo este ángulo, se puede diseñar el cuello de la tolva para
almacenar el material. Cabe mencionar, que si el sólido es higroscópico, las partículas se
vuelven más pesadas y cohesivas, el flujo será muy difícil y el ángulo de reposo será más
grande. Ahora bien, la muestra 2 tiene un buen régimen de flujo y el ángulo es bien
definido. El ángulo de espátula, sirve de aproximación para determinar ese ángulo de
reposo cuando la cantidad de material es muy grande.
El ángulo de fricción interna mide la fuerza de fricción entre esas partículas. La muestra
1, no deslizo nada por lo que se puede concluir que su flujo es muy malo (inexistente) y
que tiene una alta cohesividad producto de su pequeño tamaño de partícula. La muestra
2, fluyo inmediatamente se abrió la abertura y formó un ángulo de 45° muy bien
definido, da idea de lo bueno que es para fluir y de la poca cohesividad de las partículas.

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Sirve para diseño de tanques de almacenamiento, con la determinación correcta de

boquilla para retirar o depositar el sólido dentro de este.
El ángulo de deslizamiento sirve para determinar la adherencia que puede existir entre
ambas superficies y es importante para el diseño de tanques de almacenamiento o
transporte del material, pues puede evitar el uso de agentes externos para que se dé el
movimiento. La muestra 1 tiene un mayor ángulo que la muestra 2; se puede deber a
que las partículas tienen una mejor interacción con el metal y/o al mal régimen de flujo
de esta muestra.

7. Profundización

1. ¿Qué es el Módulo de Compresibilidad de un material? ¿De qué factores

depende? ¿Cómo se relaciona con la porosidad?
El módulo de compresibilidad un material es la relación entre el cambio de
presión y la compresión de volumen; indica el aumento de presión requerido
para causar una disminución unitaria de volumen dado. Está definido por la
siguiente ecuación.
∆𝑃
𝐵= (1)
∆𝑉/𝑉
Donde P y V son presión y volumen respectivamente, se ha evidenciado que la
cantidad de compresión de sólidos y líquidos es muy pequeña. . La
compresibilidad generalmente decrece con incrementos en la porosidad y en la
presión de sobrecarga efectiva.
2. ¿Cómo afecta la porosidad de un material parámetros cómo?
La porosidad de un material conformado incide directamente en su resistencia
mecánica y el comportamiento frente al ataque químico, la conductividad
térmica y la resistencia al choque térmico, quedan también influenciadas por el
tamaño, forma, número y distribución de los poros.
Resistencia mecánica: la resistencia mecánica tiende a disminuir cuando
aumenta la porosidad, ya que al reducirse el área efectiva de la sección
transversal se produce un incremento en el valor medio del esfuerzo transferido
a través de los puentes del material entre poros. Para que no se vean tan
afectada las propiedades mecánicas es preferible que los poros sean aislados y
no interconectados ya que se da una reducción menor del área efectiva. En
algunas piezas específicas se puede desear una porosidad interconectada, para
un nivel adecuado de permeabilidad, y así determinada sustancia o fluido se
desplace de maneta adecuada al interior de esta (Chacón, 2004).

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Resistencia al ataque químico: la porosidad es perjudicial para este tipo de

resistencia debido a que el agrietamiento aumenta la posibilidad de ataque
químico, lo que produce un aumento en la porosidad, deterioro o pérdida de
peso del material y reducción de la resistencia.
Resistencia a la rotura: La porosidad es desfavorable para la resistencia a la
fractura o módulo de rotura debido a que, los poros reducen el área de la sección
a través de la cual se aplica la carga, y a la vez actúan como concentradores de
tensión por ejemplo en el caso de un poro esférico la tensión es amplificada en
un factor 2. Experimentalmente, se ha demostrado que el módulo de rotura
disminuye exponencialmente con la fracción de volumen de poros (P) según la
fórmula de Ryshkevich:
𝜎𝑚𝑓 = 𝜎0 exp(−𝑛𝑃)

Donde 𝜎0 es el módulo de rotura del material no poroso, P fracción de volumen

de poros y n son constantes experimentales (Herrero, 2015).
3. Cómo podrían afectarse la porosidad, la densidad aparente y la densidad
empacada con propiedades como la esfericidad y el factor de forma de las
partículas.
Con respecto a la porosidad, la cantidad de espacio libre entre partículas
depende de la esfericidad o la forma de las partículas, por ejemplo, en el caso de
un poro esférico la tensión es amplificada en un factor de 2 lo que desfavorece
la resistencia a la fractura. Para las densidades, en la empacada estas
propiedades inciden mucho debido a que la irregularidad de las partículas me
define que tan bien se puedan acomodar estas, de esta forma la densidad
aparente sería mayor y la empacada se vería afectada debido a que si las
partículas son irregulares por mas vibración a la que se sometan va a quedar con
cierta porosidad.
4. Cómo afectará a la densidad aparente y a la densidad empacada el tamaño
de partícula de un material y su homogeneidad o heterogeneidad.
Mientras más grandes sean las partículas y más irregulares sean, quedarán más
espacios intersticiales entre ellos y al someterlos a vibración no se organizarán
homogéneamente, por tanto, a un tamaño de partícula más pequeño mejorará
o aumentará la densidad aparente y también habrá una mejora en la densidad
empacada (aumentará).
5. ¿Qué es el ángulo de talud dinámico? ¿Cómo se relaciona con el ángulo de
reposo?
El ángulo de talud dinámico o ángulo de reposo dinámico es aquel que se forma
cuando el material estando en reposo entra en movimiento, mientras que el

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mismo ángulo de reposo, es el ángulo de un montículo de un material sólido,

este es formado por la horizontal de la base y el copete, cuando el material se
estabiliza.
6. ¿Si se desea construir un silo para almacenar determinado material, con
cuál densidad sería más apropiado realizar el diseño, con la densidad
aparente o con la empacada?
Al diseñar tanques de almacenamiento sebe tener en cuenta el máximo esfuerzo
al que estará sometido el recipiente. Para almacenamiento de solidos
particulados el mayor esfuerzo se da cuando el material se encuentra empacado,
por lo tanto, se debe diseñar con la densidad empacada
7. ¿Cómo afectan la humedad, la granulometría, la esfericidad, la cohesión y
la adhesión de un conjunto de partículas a sus equilibrios estático y
dinámico?
Cuando hay presencia de humedad en una muestra determinada cambian los
equilibrios dinámico y estático debido a que se modifican las fuerzas
interparticulares. Mientras que la granulometría y la esfericidad afectan la forma
en la que se acomodan las partículas, a mayor esfericidad menor
acomodamiento y a se disminuyen los espacios vacíos. Si un material tiene
fuerzas de adhesión presentara aglomeración de sus partículas lo cual le
dificultara el flujo.
8. ¿En la determinación del ángulo de deslizamiento, como afecta la superficie
de la que está fabricado el dispositivo el resultado obtenido, de que
dependerá el uso de un material u otro y por qué?
se define como ángulo de deslizamiento al ángulo sobre la horizontal en el cual
puede comenzar a deslizarse un material sobre una superficie de deslizamiento.
la magnitud de este ángulo indicara la relativa adherencia entre un sólido y una
superficie en particular por ende el uso de un material u otro en la fabricación
dependerá de manera directa, debido a que entre mayor sea la afinidad del
solido con la superficie mayor será el ángulo, por el contrario, sino hay mucha
afinidad no habrá un ángulo de deslizamiento grande.

8. Conclusiones
- La muestra 1 es más fina que la muestra 2 y por tanto, esta primera tiene grandes
áreas superficiales, grandes fuerzas de superficie que se oponen a la fuerza
gravitacional y por eso, esta tiene grandes problemas de flujo.

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- La densidad de un sólido al medirse de forma macroscópica varía según el

método empleado, por lo cual es importante anexar la descripción del mismo
cuando se realice una medición.
- Los materiales poco porosos son muy cohesivos y presentan tipos de flujo no
adecuados.
- Es evidente que no es suficiente hacer tres ensayos por cada material para
determinar cada propiedad. Así lo confirma la confiabilidad de los resultados,
que es alta, pero no lo suficiente para lograr dar un resultado mucho más
acertado. Adicionalmente, hay que tener en cuenta que los materiales difieren
según su procedencia, cambiando por tanto su composición, y esto influye en el
momento de hacer los análisis. También hay que mencionar que el tamaño de
partícula influye notablemente en las mediciones, variando los resultados
(feldespato en arena y feldespato finamente molido, por citar un ejemplo).
9. Referencias
1- Chacón, R. A. T. (2004). Influencia de la porosidad sobre la resistencia del aluminio
sinterizado. Ciencia e Ingeniería, 25(1), 67-73.
2-Herrero, D. S. B. (2015). DE CONSTRUCCIÓN.
I. M. V., Manejo de sólidos, Medellín: Editorial U.P.B., 1990.
3-Sitio web de la universidad de Oviedo. Disponible en:
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion2.Refractarios.Densidad.Porosidad.Permea
bilidad.pdf
4-D. d. i. Q. U. d. Antioquia, Ed, Propiedades de los sólidos como masas de partículas y
tipos de flujos, Medellín: Notas del curso de operaciones con sólidos, 2018.

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