REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD CENTRAL DE VENEZUELA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA
DEPARTAMENTO DE TECNOLOGÍA DE PRODUCCIÓN

INFORME DE SOLDADURA

HANNA NOUHRA SAAD

Ciudad Universitaria de Caracas, diciembre de 2017

 INTRODUCCIÓN

En base a lo aprendido previamente en el curso de Procesos de Fabricación I, en la

primera actividad se procederá a analizar y comparar de manera objetiva el tipo de soldadura
SMAW (Sheet Metal Arc Weldment) con otros diferentes tipos de soldadura mediante el uso
de un cuadro comparativo.
Además, en la segunda actividad se procederá a analizar un video en el que se
desarrolle un proceso de soldadura donde se explicará el procedimiento utilizado en el
mismo.
Por último, en función de la práctica realizada en laboratorio, se analizarán los
posibles defectos en el proceso de soldadura realizada, se analizarán sus posibles causas y
posibles soluciones a estos defectos.
 ACTIVIDAD # 1, CUADRO COMPARATIVO
Tipos de soldadura a comparar:
 SMAW: SHEET METAL ARC WELDING
 GMAW: GAS METAL ARC WELDING
 GTAW: GAS TUGSTEN ARC WELDING
 SAW: SUMERGED ARC WELDING
Tipo de soldadura Fuentes de Alimentación
Fuente de corriente
SMAW continua, que varía según el
tipo de electrodo y la
posición de la pieza.
Este proceso generalmente
emplea corriente directa y
polaridad invertida
(electrodo positivo) debido a
que se obtiene un arco más
GMAW estable, la transferencia de
metal es más suave y con
pocas salpicaduras.
Un transformador de energía El electrodo de tungsteno o
además de un generador de wolframio, con altos puntos
GTAW alta frecuencia
Fuente de alimentación
SAW trifásica de corriente directa
o alterna
Tipos de electrodos
Celulósicos
Rutílicos
Básicos / Bajo Hidrogeno
Entre otros
El electrodo o metal de
aporte para la soldadura por
arco de metal y gas está
cubierto por diversas
especificaciones de la AWS
para metales de aporte. En
general, para aplicaciones de
unión, la composición del
electrodo es similar a la del
metal base.
de fusión y clasificación
dependiente mayormente del
diámetro del mismo
Electrodo consumible de
Cobre
Tipo de soldadura Gases de protección Rangos de Voltaje y
Amperaje

Los gases dependen del 10-500 Amp

SMAW revestimiento solido del 15-45 Volt
electrodo
Mezclas de múltiple gases 220-440 Volt
protectores:
Argón-Oxígeno-Dióxido de
Carbono
Argón-Helio-Dióxido de
GMAW Carbono
Dióxido de Carbono

Normalmente Argón, Helio Variables dependiendo de la

o una combinación de estos aplicación con rangos
GTAW similares a los demás tipos
de soldadura
No usa, el revestimiento 220-440 Volt
SAW granulado protege la 200-2000 Amp
soldadura

Tipo de soldadura Productividad Costos relativos

Baja productividad por bajas

SMAW tasas de deposición y la no
posibilidad de
automatización
Alta productividad por altas
tasas de deposición y gran
GMAW calidad del cordón de
soldadura

Baja productividad por

requerir gran capacitación
GTAW de los operadores, se usa en
aplicaciones muy especiales.

Alta productividad por altas

SAW tasas de deposición y la
posibilidad de
automatización

Tipo de soldadura Limitaciones de cada Ventajas de cada método

método
 La productividad, las
velocidades de deposición
con electrodo revestido son
menores que aquéllas
obtenidas el proceso de
SMAW soldadura Mig-Mag
El rendimiento del electrodo
revestido (60%) es menor
que el alambre macizo del
proceso Mig-Mag (95%).
El equipo de soldadura es
más complejo, costoso y
menos portable que el de
SMAW.
GMAW es más difícil de
usar en lugares de difícil
acceso.
El arco de soldadura debe
GMAW protegerse contra corrientes
de aire que puedan dispersar
el gas protector.
Los niveles relativamente
altos de calor radiado y la
intensidad del arco más alta
Excelente control de baño de La productividad es
soldadura. relativamente baja.
Permite la soldadura de
metales sin usar aporte.
GTAW Permite la mecanización y la
automatización proceso.
Se utiliza para la soldadura
de la mayoría de los metales.
Bajo nivel de inversión
Proceso simple, flexible y
portable
Acceso a juntas en lugares
difíciles de llegada
Uso en exteriores, al aire
libre
Capacidad de soldar la
mayoría de los metales
ferrosos y no ferrosos
El único proceso de
electrodo consumible que
puede servir para soldar
todos los metales y
aleaciones comerciales.
GMAW no tiene restricción
de tamaño de electrodo.
Puede soldarse en todas las
posiciones.
Se logran tasas de
deposición bastante más alta
que con la soldadura por
arco de metal protegido.
Las velocidades de
soldadura son más altas que
con soldadura por arco de
metal protegido.
Es posible depositar
soldaduras largas sin parar.
El costo de los repuestos y el
equipo es relativamente alto.
 Produce soldaduras de alta
calidad y excelente
terminación.

No genera salpicaduras,
excepto por una mala
operación.

Requiere poca o ninguna

limpieza después de la
soldadura.

Permite la soldadura en
cualquier posición.
Este proceso permite Es necesario un dispositivo
obtener depósitos de para el almacenamiento,
propiedades comparables o alimentación y recogida del
superiores del metal base flux.
Muchas juntas requieren el
Rendimiento 100% uso de anillos de respaldo.
El flux está sujeto a
SAW Soldaduras 100% contaminaciones, que suelen
radiográficas producir discontinuidades en
la soldadura.
Soldaduras homogéneas Excepto en aplicaciones
especiales, la soldadura
Soldaduras de buen aspecto queda limitada a las
y penetración uniforme posiciones sobremesa y
horizontal, para evitar
No se requieren derrames de flux. Se utiliza
protecciones especiales también en posición cornisa,
como por ejemplo, la
soldadura en campo de
tanques de almacenamiento.
Al utilizarse normalmente
en instalaciones
automáticas, se requiere una
inversión en equipos que
debe tenerse en cuenta.
 ACTIVIDAD # 2, DESCRIPCIÓN DEL VIDEO

En el video analizado, cuyo enlace se adjunta en la bibliografía, en su corta duración

se aprecia a un operario creando una línea de soldadura para generar la unión de dos vigas de
construcción,
El método de soldadura usado es el método de soldadura SMAW, donde el equipo
usado es relativamente sencillo, con la conexión a tierra en la viga, significa que el electrodo
se conectó con el polo positivo de la fuente lo cual genera el método de la polaridad inversa,
que da una alta penetración en la superficie.
Momentáneamente se graba el video a través de un lente de soldadura para que se
aprecie la trayectoria de la línea de soldadura que va creando el operario.
Luego de haber acabado la línea de soldadura, el operario usa un esmeril para raspar
la misma y de esta manera remover la escoria depositada en la soldadura, remover el exceso
de material y obtener una superficie pareja.

ACTIVIDAD # 3, ANÁLISIS Y POSIBLES SOLUCIONES DE LA PRÁCTICA DE

LABORATORIO

En la práctica de laboratorio de soldadura, donde cada estudiante aplicó de manera

muy rudimentaria el método de soldadura SMAW, se aprecia que la mayoría de los defectos
que pueden presentarse en la soldadura SMAW dependen en gran medida del operario.

Estas fallas y sus posibles soluciones más comunes son:

A. GRIETAS EN LA SOLDADURA

CAUSA SOLUCIÓN

Precalentamiento: Usar golpeteo; cambie la sucesión

de la soldadura por retroceso o aumente la sección
Alta rigidez en la junta
transversal del cordón

Vea porosidades o inclusiones

Soldadura defectuosa

Cambie electrodos, controle la humedad por buen

Electrodos defectuosos almacenaje
(excentricidad, humedad en el
 revestimiento, núcleo de alambre
pobre)

Reduzca la separación de raíz

Dilución pobre

Aumenta la sección transversal profundidad o ancho,

Cordón de escasa profundidad, a
del cordón, cambie el tipo del electrodo
ancho

Reduzca penetración bajando la corriente y la

Excesivo carbón o aleación
velocidad de avance, cambie el tipo de electrodo
tomado del metal de base

Compense la soldadura en ambos lados, use

Distorsión angular, causando
martilleo o golpeteo precalentamiento
tensión a la raíz del cordón

Use EXX15 16 electrodos

Excesivo azufre en el metal base

Rellene el cráter. Retroceda si es necesario retire

Grietas en el cráter

B. GRIETAS EN EL METAL BASE

CAUSA SOLUCION

Use condiciones libres de hidrógeno. Use EXX15

16; arco sumergido o gas inerte o proceso de arco
Hidrógeno en la atmósfera del
protegido; precalentamiento después de soldado
arco
haga en envejecimiento o recocido

Precalentamiento, aumente el calor absorbido en la

soldadura, postcalentamiento sin enfriar, después de
Alta Dureza (aceros)
soldada, suelde con electrodo austenítico
 Alta resistencia, con baja Use metal recocido o normal
ductilidad

Prioridadde tratamiento térmico para soldar dentro

de sus condiciones de dureza o diferentes
Alta temperatura de transición.
aleaciones.

Tratamiento térmico antes desoldar para poner las

Fases frágiles fases frágiles en solución.

Rediseñe, cambie la sucesión o use recocidos

Excesivo esfuerzo.
intermedios.

C. POROSIDAD

CAUSA SOLUCION

Cambie el electrodo a EXX15 16 o use proceso de

Excesivo H2, O2, N2 o humedad
gas. Bajo Hidrógeno MIG-TIG (arco sumergido)
en la atmósfera

Alta velocidad de enfriamiento de Aumente el calor absorbido, precalentamiento

soldadura

Use EXX16 16 o acero bajo en azufre

Mucho azufre en el metal base

Aceite, pintura o herrumbre en el

acero Limpie las superficies de las juntas

Longitud de arco inadecuada Use arco adecuado, controle la técnica de soldar

corriente o manipulación

Excesiva humedad en el electrodo Use electrodos y materiales secos

o en la junta
 Use E6010 para remover el Zn
Revestimientos galvanizados

D. INCLUSIONES

CAUSA SOLUCION

Fracaso al remover la escoria de

Limpie las superficies y los cordones previos,
los depósitos previos
prolijamente.

Atmósfera oxidante en la
soldadura Regule la llama de gas a neutra.

Observe correcta la longitud de acero y

Deficiente diseño de junta
manipulación.

Insuficiente protección de arco.

Provea la correcta protección y cubrimiento.
 CONCLUSIÓN

La soldadura resulta indispensable en la vida moderna para todos los procesos de

manufactura que se puedan pensar.
Innumerables son los métodos, electrodos, materiales, técnicas, posiciones y otros
aspectos a tomar en cuenta cuando se quiere hablar de soldadura.
Asimismo, la parte teórica, cálculos y consideraciones teóricas para las soldaduras son
muy extensas producto de años de investigación y crecimiento de industrias como la
aeronáutica y la automotriz.
La soldadura por arco eléctrico es quizás el método más sencillo y barato que existe,
sin embargo, cuenta con muchas limitaciones que hacen que este método, a pesar de sencillo
no sea suficiente para realizar todos los trabajos que la industria de hoy en día demanda.
Queda por delante seguir ahondando en el mundo de las soldaduras para adquirir los
conocimientos necesarios que necesita un ingeniero mecánico para un futuro brillante en su
carrera.
 BIBLIOGRAFÍA Y REFERENCIAS
 http://soldadurayestructuras.com/proceso-gtaw.html
 http://www.kjellberg.de/Tecnologia-de-soldadura/Asistencia/Procedimiento-de-
soldadura/Soldadura-de-arco-sumergido.html
 https://sites.google.com/site/construyetuingenio2013/5-procesos-de-soldadura-y-
corte/5-2-soldadura-por-arco-de-metal-y-gas-gmaw
 http://www.esab.com.ar/ar/sp/education/blog/proceso-soldadura-smaw.cfm
 https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_arco
 https://es.slideshare.net/VizZioR/indura-catalogo-de-soldadura
 http://solysol.com.es/data/documents/Soldadura=20por=20Arco=20Sumergido=20Cu
rso=20Completo.pdf
 http://www.westarco.com/westarco/sp/education/blog/defectos-en-la-soldadura-
causas-y-soluciones.cfm

Video analizado: https://www.youtube.com/watch?v=KVJAkbuS9iE