UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

“FRANCISCO DE MIRANDA”
ÁREA DE TECNOLOGÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL, MECÁNICA Y PESQUERA

UNIDAD CURRICULAR: LABORATORIO DE TERMODINÁMICA APLICADA

UNIDAD CURRICULAR: LABORATORIO DE CONVERSIÓN DE ENERGÍA

PRÁCTICA
GENERADORES DE VAPOR

PROFESORES
ING. ELIER GARCIA
ING. JOSMERY SANCHEZ
ING. CARACCIOLO GOMEZ

2010
 GENERADORES DE VAPOR
INTRODUCCIÓN:
Las unidades generadoras de vapor son aparatos utilizados para colocar a disponibilidad de un
fluido el calor de un combustible, y todos los elementos necesarios para transferir al agua que se
calienta tanta energía como sea comercialmente factible. Los generadores de vapor propiamente
dicho están constituidos por una caldera y el hogar, puede además incluir otros elementos de
absorción de calor como un sobrecalentador, economizador o un precalentador de aire, igualmente
puede incluir equipos auxiliares o de instrumentación y control para ayudar al correcto
funcionamiento de la unidad.

La caldera constituye un recipiente cerrado que genera vapor de agua a presiones superiores a la
atmosférica, absorbiendo el calor que desarrolla la combustión en el hogar. La temperatura del
líquido aumenta hasta alcanzar la de vaporización y se mantiene constante mientras el líquido se
convierte en vapor, una vez alcanzada la temperatura de ebullición a la presión de operación
continua el suministro de calor y se inicia la vaporización sin variación de temperatura. Mientras
exista liquido por evaporar, la mezcla de vapor y liquido se llama vapor húmedo, si el calor
suministrado es tal que la temperatura del vapor es la temperatura de vaporización se denomina
vapor saturado seco. El calor suministrado para realizar esta transformación se conoce como calor
de vaporización.

RESUMEN:
SISTEMA DE TRATAMIENTO DEL AGUA: Las aguas duras son generalmente consideradas
todas aquellas aguas que requieren considerables cantidades de jabón para producir espuma y
que también producen incrustaciones en tuberías de agua. Las durezas del agua varían
considerablemente de un lugar a otro. Por lo que es imperante la remoción de la dureza con el
objetivo de prevenir la corrosión, prevenir incrustaciones, arrastre y de esta forma producir en la
caldera vapor de alta calidad. A través de régimen de purgas, recuperación de condensado,
descalcificadores, desmineralizadores, reguladores de PH, coagulantes.
Tanques Potabilizadores: Reservorios de agua que permiten potabilizar el agua de
proceso.
Tanque de Zeolita: La Zeolita es un Silicato de Sodio y Aluminio, la cual se encarga de
eliminar el Calcio y el Magnesio presente en el agua por medio de un filtro.
Tanque de Poliamida: la poliamida es una resina de intercambio iónico que se obtiene por
reacción de condensación de un polímero, este polímero actúa como un aislante evitando
que los protones del agua se adhieran a los electrones presentes en la superficie de las
tuberías.
Bomba dosificadora de Poliamida: se encarga de pulverizar la poliamida.
 Desaireador: Se encarga de eliminar los gases corrosivos (oxigeno, dióxido de carbono,
etc.) a través del calentamiento del agua.

SISTEMAS DE AGUA DE ALIMENTACIÓN: Las principales fuentes de abastecimiento de agua

son las aguas de afluentes naturales, reservorios o aguas de desecho, en el caso del agua de
alimentación para las calderas se utilizan aguas tratadas ya que el proceso es más delicado.
Componentes:
Tanque de alimentación: Se encarga de almacenar el agua tratada que será suministrada
a la caldera.
Bomba de alimentación: Se encarga de succionar el agua tratada del tanque de
alimentación y suministrarla a la caldera.

SISTEMA DE COMBUSTIBLE: Su función es suministrar el combustible al quemador que a su vez

producirá la flama en la caldera que transformará el agua tratada en vapor. Además de utilizar
combustibles líquidos algunos equipos también utilizan gas natural o mezclas de gases como en el
caso del flexigas en las empresas petroleras. Componentes:
Tanque de combustible: es un recipiente cilíndrico donde se almacena el combustible
que será suministrado por la bomba al quemador.
Bomba de combustible: Se encarga de generar un cabezal de presión para bombear el
combustible desde el tanque de combustible hasta el quemador.
Quemador (Gasóleo doble flama): permiten realizar la mezcla para la reacción de
combustión entre el combustible y el carburante (aire-combustible) gracias a una
regulación precisa de las proporciones de ambos, para luego introducir la flama al hogar de
la caldera.

SISTEMA DE GENERACIÓN DE VAPOR: Su función es la de realizar el cambio de fase a una

presión y temperatura constante, calentando o hirviendo el agua hasta evaporar el fluido.
Caldera (Generador tipo 6MT-45, Presión 12 kg/cm2, vapor 450 kg/hr, Potencia
270000 Kcal/hr): Contenedor metálico que sirve para calentar o hervir hasta evaporar un
fluido, obteniendo finalmente vapor de agua. Otras generalidades consultar algunos
profesores.
Tambor de vapor: Contenedor donde se almacena el vapor para luego ser suministrado al
Sobrecalentador.
Sobrecalentador: Es un dispositivo intercambiador de calor en donde el calor transferido
al vapor incrementa su temperatura, reduciendo las mezclas de vapor de agua en las
últimas etapas de la turbina incrementando así su eficiencia interna.
 Chimenea: se utiliza para producir cierto tiro o circulación de los gases calientes a la
entrada de los tubos de la caldera. El tiro es la forma como circulan los gases calientes
dentro de la caldera.

OBJETIVOS: Determinar el gradiente de calentamiento y rendimiento térmico de un generador de

vapor.

EVALUACIÓN:
Evaluación inter-laboratorio………………………..20%
Informe…………………………………….………….50%
Examen post-laboratorio…………………………...30%

EQUIPOS A UTILIZAR: Generador de vapor de la planta térmica de la UNEFM.

DATOS REQUERIDOS:
Variación de la temperatura del generador de vapor en intervalos de tiempo.
Desnivel del agua de alimentación.
Desnivel del combustible.
Presión de entrada y salida del generador de vapor.
Temperatura de entrada y salida del generador de vapor.

PROCEDIMIENTOS: El profesor explicará el procedimiento de la práctica y suministrará la

información necesaria. El alumno deberá anotar la temperatura y presión del fluido de trabajo a la
entrada del generador de vapor. La práctica se inicia una vez que el técnico coloque en marcha el
quemador de la unidad generadora de vapor.

El alumno tomará mediciones de la temperatura cada dos o tres minutos, una vez que la
temperatura se haya estabilizado, a la presión de operación determinada. Luego, se aislará el
tanque de combustible y el tanque de agua de alimentación, para luego proceder a medir el
desnivel o gasto en las mirillas en un tiempo determinado.

DATOS SUMINISTRADOS:
Densidad del agua para diversas temperaturas de entrada del agua de alimentación.
DENSIDAD DEL AGUA
3
TEMPERATURA °C DENSIDAD Lbm/pie
27 62.216
38 61.996
49 61.709
 Presión de estabilización (Esta presión debe ser un valor por debajo de la presión máxima
2
de operación de la caldera que es de 12 Kgf/cm , por lo general se suministran valores
2
entre 7 y 10 Kgf/cm )
Densidad relativa del Gasoil (δ=0.86).
Poder calorífico inferior (PCI=18000 BTU/Lbm).
Perímetro del tanque de agua (Pta=157 cm).
Perímetro del tanque de combustible (Ptc=110 cm).

FORMULAS A EMPLEAR:

Presión absoluta
PABS PMAN PATM
Donde:
PABS : Presión absoluta.

PMAN : Presión manométrica.

PATM : Presión atmosférica.

Diámetro del tanque de agua y del tanque de combustible

PTA ( D) → D ( PTA / )
PTC ( D) → D ( PTC , )
Donde:
PTA : Perímetro del tanque de agua (Perímetro del tanque de agua 157 cm).
PTC : Perímetro del tanque de combustible (Perímetro del tanque combustible 110 cm).
D : Diámetro del tanque.

Flujo másico del agua

mA
m A
t
mA V EA AGUA

VEA 0.75 V A

D2
VA H PROM
4
Donde:
m A : Flujo másico de agua.
m A : Masa de agua.
t : Tiempo.
VEA : Volumen efectivo de agua.

AGUA : Densidad del agua a la temperatura de entrada.

V A : Volumen aparente.
D : Diámetro del tanque de agua.
H PROM : Gasto o desnivel promedio del tanque de agua.

Flujo másico del Gasoil.

mC
C :
m
t
mC VCOMB COMB

DC2
VCOMB H PROMC
4

COMB
GASOIL
AGUA

COMB GASOIL AGUA

Donde:
m C : Flujo másico de combustible.

m C : Masa de combustible.
t : Tiempo.
VCOMB : Volumen del combustible.

COMB : Densidad del combustible.

DC : Diámetro del tanque de combustible.

H PROMC : Gasto o desnivel promedio del tanque de combustible.

GASOIL : Densidad relativa del Gasoil (δ=0.86).

Rendimiento del generador de vapor ( ):

Calor absorbido por el agua / calor de los gases calientes de combustión
 Q AA m A (hSAL hENT )
→
Q GC m C PCI
Donde:
: Rendimiento del generador de vapor.

Q AA : Calor absorbido por el agua.

Q GC : Calor de los gases calientes de combustión.

m A : Flujo másico del agua.
hSAL : Entalpía a la temperatura de salida.

hENT : Entalpía a la temperatura de entrada.

m C : Flujo másico del combustible.

PCI : Poder calorífico inferior (PCI = 18000 BTU/lbm).

Gradiente de calentamiento:
T
GT
t
TF TI
GT
tF tI
Donde:
GT : Gradiente de calentamiento.
TF : Temperatura final.
TI : Temperatura inicial.
t F : Tiempo final.
t I : Tiempo inicial.

TRABAJO A REALIZAR: El alumno realizará un informe técnico contentivo de lo siguiente:

Gráfico de la variación de temperatura (eje Y) en función del tiempo (eje X).
Determinar el gradiente de calentamiento.
Determinar el flujo másico de agua y combustible a través de los desniveles de las mirillas
y los perímetros de los tanques.
Determinar el rendimiento térmico del generador de vapor.
Representar el proceso de generación de vapor en un diagrama de la temperatura en
función de la entropía (T-S).
 El informe técnico (reporte) de acuerdo al formato Paper* (doble columna) suministrado por
el profesor, y deberá ser de las siguientes partes: Título de la Práctica, Resumen,
Introducción, Datos Experimentales, Resultados (en tablas, gráficos y/o ecuaciones de
ajuste), Análisis de Resultados, Conclusiones y Recomendaciones, Referencias
Bibliográficas, Nomenclatura y Apéndices.

BIBLIOGRAFÍA:
Frederick Morse. Centrales Eléctricas. Editorial Continental.
Marcelo Mesny. Generación de Vapor. Ediciones Marymar.
Irving Granet. Termodinámica. PHH. Prentice May. Tercera Edición.
Avellone. Manual del Ingeniero Mecánico. Mc Graw-Hill.
FORMATO DE TOMA DE DATOS

PRESIÓN Y TEMPERATURA DEL GENERADOR

ENTRADA SALIDA
PRESIÓN
TEMPERATURA

VARIACIÓN DE LA TEMPERATURA CON RESPECTO AL TIEMPO:

SI LOS DATOS SON LEÍDOS CADA DOS MINUTOS (2 min):

TIEMPO (min) 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
TEMPERATURA (°C)
SI LOS DATOS SON LEÍDOS CADA TRES MINUTOS (3 min):
TIEMPO (min) 0 3 6 9 12 15 18 21 24 27
TEMPERATURA (°C)

GASTO DE AGUA:

DATOS DE DESNIVEL DEL TANQUE DE AGUA LEÍDOS CADA TRES MINUTOS (3 min):
DESNIVEL DE AGUA ΔH ΔH1 ΔH 2 ΔH 3 ΔH 4 ΔH 5 ΔH 6 ΔH 7 ΔH 8 ΔH 9 ΔHPROM
(cm)
MEDICIÓN
(cm)

GASTO DE COMBUSTIBLE:

DATOS DE DESNIVEL DEL TANQUE DE GASOIL LEÍDOS CADA TRES MINUTOS (3 min):
DESNIVEL DE ΔHC1 ΔHC2 ΔHC3 ΔHC4 ΔHC 5 ΔHC 6 ΔHC 7 ΔHC 8 ΔHC 9 ΔHPROMC
COMBUSTIBLE ΔHC (cm)
MEDICIÓN
(cm)