ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORAL

FACULTAD DE CIENCIAS NATURALES Y MATEMÁTICAS

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS QUÍMICAS

DISEÑO Y OPERACIÓN DE PLANTAS

Profesor: Raúl Olmedo Serrano Carlín

DISEÑO DE UNA PLANTA DE PRODUCCION DE

NEGRO DE HUMO

Integrantes.-
 Betsy Pamela García Castro
 María Fernanda Desiderio Moreira
Agosto del 2016
 1. OBJETIVOS

 Analizar las características generales del Negro de Humo y su producción en el Ecuador.

 Diseñar una planta para la producción nacional de negro de humo

2. INTRODUCCIÓN

El negro de humo es un material inorgánico y coloidal que se obtiene de los depósitos de la

combustión incompleta de gas natural u otros productos del petróleo. Se produce mediante
combustión con insuficiente cantidad de oxígeno que permite que la flama choque sobre un plano
frío o por descomposición térmica, dejando un residuo negro, el cual se recoge para su uso
posterior, se separa de los gases de combustión mediante filtros de ciclón o de saco y,
posteriormente, se condensa en gránulos con diámetro de 20-80. Generalmente los combustibles
muy pesados como aceites viscosos, pinturas y barnices son los que más producen negro de
humo. (Mayer, 1993).

Algunos de los procedimientos para obtener negro de humo dependiendo de la materia prima o de
como sea el proceso de obtención serán los siguientes:
 Negro de proceso de canales: combustión incompleta de un gas usualmente depositado por
el contacto de la llama sobre una superficie metálica. Las partículas tienen un tamaño de
512 micropulgadas (13μm) y un pH de 3 a 4.2. Se utiliza como pigmento de color para
pinturas, barnices, papel carbón, impresiones y tintas para dibujar.
 Proceso de instrucción: utiliza varias flamas pequeñas dependiendo de la finura del tamaño
de partícula que requiere. La relación aire-gas es alta, dando como resultado superficies
oxidadas y propiedades ácidas. No se utiliza agua de refrigeración, mantiene bajo contenido
de cenizas.
 Negro suave: se obtiene por otro proceso en donde el color es más débil y no es usado
como pigmento.
 Negro de Horno: se hace con una llama más grande en una cámara confinada para que las
partículas se asienten en filtros de ciclón. La relación aire-gas es baja y el enfriamiento con
agua aumenta la cantidad de cenizas. La superficie de la partícula es aceitosa. Porque el
proceso de horno de combustión opera en un sistema cerrado de Oxigeno deficiente, el
contenido de materia volátil es bajo: generalmente de 0.5 al 6% con un alto pH entre 6 y 10.
 Negro de proceso térmico: se obtiene por la descomposición térmica del gas en ausencia de
oxígeno. Este es el preferido en caucho cuando se emplean altas cargas porque no retarda
la vulcanización. Se obtiene el negro de humo por pequeñas cantidades.
El negro de humo es usado en Ecuador como materia prima para la elaboración de productos que
requieran de un color negro intenso o que necesiten mejorar su calidad. Hoy en día en el Ecuador,
no existen plantas que produzcan este material, sin embargo contamos con la materia prima
principal que es el gas natural el cual contiene altas concentraciones de metano. Con este recurso
la elaboración del Negro de humo es más sencilla y aportaría a la producción nacional para no
tener que seguir importando en grandes cantidades. (Brady, 2002).

PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS

Puede ser un polvo inodoro, fino, ligero y esponjoso de color negro intenso o estar en forma de
gránulos divididos delgadamente. El negro de humo tiene una estructura complicada con partículas
esféricas fusionadas entre sí. El tamaño de las partículas esféricas es denominado tamaño de la
partícula y el tamaño de la cadena se denomina estructura. En la superficie de la misma se
encuentran ciertos grupos funcionales tales como los hidroxilos y carboxilos los cuales
dependiendo de su cantidad y composición determinarán las propiedades del negro de humo.

Entre las principales se tienen:

 Tamaño de la partícula.- los rangos van desde 8 nm
para Negro de Horno hasta 300 nm para negro
thermal. Mientras mayor sea el área de superficie,
más fino el negro de humo. Mientras más pequeña
la partícula, el color negro es más intenso.
 Estructura.- durante la fabricación del negro de
humo las partículas de carbono primario se fusionan
para formar agregados. La forma y el grado de
ramificación total se conoce como estructura. El
aumento de la estructura típicamente aumenta el
módulo, dureza, conductividad eléctrica, y
viscosidad del compuesto. Un aumento de tamaño
de la estructura mejora la dispersabilidad pero Imagen 1 Estructura y partícula del Negro
de Humo
disminuye la oscuridad.
 Actividad de superficie.- todos los negros de humo han absorbido químicamente complejos
de oxígeno en diferentes grados dependiendo de las condiciones de fabricación. Estos se
denominan contenido volátil y se expresan como la pérdida de peso en porcentaje después
de calentar una muestra seca de negro de Humo a 1742ºF.
 Porosidad.- es una propiedad fundamental que puede ser controlada durante la
producción. Al aumentar la porosidad se reduce la densidad del agregado.
Propiedades secundarias:
 Densidad.- es un material en polvo con una densidad muy baja. Si se densifica baja la
capacidad de dispersión. El proceso de densificación consiste en la eliminación de aire
ocluido, ya sea seco o en una suspensión de agua. A veces se añade una pequeña
cantidad de aglutinante durante la granulación para mejorar la integridad de pellets para un
óptimo manejo a granel.
 Color.- para una coloración sencilla se necesita suficiente Negro de carbón para alcanzar
la opacidad en un rango de 0.5 – 3.5 del porcentaje de la carga.
 Conductividad.- menos resistente a un flujo de electricidad que el plástico donde se
dispersa. Mientras la carga sea más alta la conductividad aumenta. (Parkash, 2010)
 Materia volátil.- es un indicador de la cantidad del oxígeno y/u otros gases químicamente
absorbidos en la superficie y se determina por la medición de peso perdido en la
calcinación de una muestra de negro de humo secado a 1782ºF.

Si es impuro, puede ser un posible peligro de explosión pero si es puro es difícil que se encienda.
En el laboratorio se obtiene haciendo arder la Trementina (compuesto químico derivado de la
familia de los terpenos) en una cápsula. (Anónimo, 2012)

USOS PRINCIPALES DEL NEGRO DE HUMO

El Negro de humo, también llamado Negro de carbón, es muy utilizado

en la industria de neumáticos y en casi cualquier artículo de caucho
empleados en automóviles. Este material tiene propiedades reforzantes
porque aporta resistencia a la abrasión, a la tracción, al desgaste y
aumenta la tenacidad. Fue descubierto en Gran Bretaña por S.C Monte
Imagen 2 Llantas negras
en 1904.

El negro de humo es usado también como pigmento debido a su color negro intenso, a su
estabilidad y permanecía en impresión, litografía, tipografía, papel carbón
y tintas de cintas de máquinas de escribir, pinturas, revestimientos,
laqueadores, plásticos, fibras, cerámicas, esmaltes, papel, discos para
grabar y tóner de fotocopiadora; fabricación de baterías de celdas secas,
electrodos y cepillos de carbón, conductores eléctricos; hule antiestático y
conductivo y productos plásticos; escudos de interferencia Imagen 3 Tinta negra
electromagnética; discos de videos y cintas; estabilización uv de
poliolefinas; y material aislante de alta temperatura. (Gómez, F. et al, 2009).
MATERIA PRIMA

La materia prima más utilizada para la obtención del negro de humo podría decirse que es el gas
natural. Entre los componentes del gas natural está principalmente el metano el cual es un gas
incoloro que arde a llama débil, si se mezcla con dos átomos de oxígeno con relación 1:2 puede
resultar en un gas explosivo fácilmente inflamable por combustión completa y si la combustión es
incompleta contribuye a la formación de hulla, lignito, negro de humo, etc. (Beyer, W. 1987)

Es una mezcla de gases hidrocarbonados y su composición varía según la fuente como lo

podemos ver en la Tabla nº1.

Tabla 1. Rangos de la composición del Gas Natural

Constituyentes Fórmula Cantidad Presente
Metano CH 4 70–90%
Etano C 2H 6
Propano C 3H 8 0–20%
Butano C 4H 10
Pentano e hidrocarbonos mayores C 5H 12 0–10%
Dióxido de carbono CO 2 0–8%
Oxígeno O2 0–0.2%
Nitrógeno N2 0–5%
Sulfuro de Hidrógeno, sulfuro de carbonilo H 2S, COS 0–5%
Gases raros: Argón, Helio, Neón, Xenón A, He, Ne, Xe Trazas
Fuente: James G. Speight
 3. MERCADO NACIONAL

En la Tabla nº2, se observan las importaciones de Negro de Humo a nivel de partidas arancelarias
proporcionadas por la página web del SINAGAP del Ministerio de Agricultura, Ganadería,
Acuicultura y Pesca, tomadas desde el año 2008 al 2015. No se tomó en cuenta el año 2016
porque no ha terminado dicho año. Se buscó el código en el capítulo de Productos químicos
inorgánicos; compuestos inorgánicos u orgánicos de metal precioso, de elementos radioactivos, de
metales de tierras raras o de isótopos y se obtuvieron los siguientes datos:

Tabla 2 Ecuador- Importaciones a nivel de partidas arancelarias, total y promedio anual del periodo
2008 al 2015

NEGRO DE HUMO Partida 2803009000

TONELADAS VALOR VALOR CIF COSTO COSTO+IVA(14%)
AÑO
MÉTRICAS FOB (MILES $) (MILES $) (MILES$)
2008 6.657 7.341 7.835 1.177 1.342
2009 5.676 4.617 5.037 887 1.012
2010 5.597 5.667 5.913 1.056 1.204
2011 8.155 10.954 11.332 1.390 1.584
2012 8.314 12.327 12.997 1.563 1.782
2013 6.853 9.594 9.852 1.438 1.639
2014 8.347 11.383 11.711 1.403 1.600
2015 7.303 6.797 7.126 976 1.112

TOTAL 56.901 68.680 71.803 9.890 11.275

PROMEDIO
7.113 8.585 8.975 1.236 1.409
ANUAL
Fuente: SINAGAP-Ecuador

Para calcular el valor total y el promedio se tomó en cuenta solo el periodo del 2008 al 2015, ya
que es un cálculo anual. Podemos notar en la tabla 2 que el precio promedio de la tonelada métrica
incluyendo el IVA será de $1409
 Gráfico 1 Ecuador, Toneladas métricas de Negro de Humo importadas anualmente

Toneladas Métricas Anuales

9000

8000

7000
Toneladas Métricas

6000

5000

4000

3000

2000

1000

0
2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
Año

Elaboración: María Fernanda Desiderio

En el gráfico 1, podemos notar que las importaciones de negro de Humo han tenido fluctuaciones a
lo largo de los años, durante los periodos del 2009-2012 y del 2013-2014 hubo elevaciones en la
demanda del producto mientras que para los años 2013 y 2015 nos muestra una caída en las
importaciones de toneladas métricas, esto puede deberse a que en ese año hubo poca demanda,
o hubo subida de impuestos, aranceles o restricciones. Existe un patrón de grandes importaciones
seguidas de caídas de las mismas, aun así para los años siguientes puede haber elevación.

En la tabla 3, tomando de referencia los valores obtenidos de las importaciones del periodo 2008 al
2015, se realizó un pronóstico de las toneladas importadas para el periodo del 2016 al 2023 y se
muestra un patrón ascendente.
 Tabla 3 Ecuador, Proyecciones de las importaciones
de Negro de Humo para el periodo del 2016 al 2023

TONELADAS
AÑO IMPORTADAS
ANUALES
2016 8281
2017 8540
2018 8800
2019 9059
2020 9319
2021 9579
2022 9838
2023 10098

Elaboración: María Fernanda Desiderio

4. CAPACIDAD DE LA PLANTA ESTIMADA: 7000 TON/AÑO

De la tabla 3 podemos observar que la proyección de las toneladas de negro de humo para el año
2023 se estima una importación de 10098 toneladas métricas. Basados en esta cantidad se
calculará la implementación de una planta de producción de negro de humo asumiendo un factor
de 0.70 de las toneladas que se importan para ese año en particular, es decir 10098x0.70 que
daría como resultado una cantidad de 7069 toneladas de Negro de humo para abastecer la
demanda nacional.

DEMANDA DE NEGRO DE HUMO

12000

10000
Toneladas métricas

8000

6000

4000

2000

0
2014 2016 2018 2020 2022 2024
Año

Gráfico 2 Proyecciones de las toneladas métricas para 8 años después

En el gráfico 2 se muestra una curva creciente al paso de los años, lo que nos asegura que la
demanda de negro de humo se incrementará y la producción en nuestra fabrica deberá cubrir el
70% de lo que se importa para la proyección del año 2023.

Al realizar la evaluación económica del Negro de Humo que elaborado en nuestro país el costo del
mismo por Kg producido será de $2,98. Según algunas investigaciones que realizamos acerca de
los precios nacionales del negro de humo, tenemos a dos empresas que lo comercializan.
SOLVESA, quienes venden el Kg de Negro de Humo Printex 45 a $5,75. RESIQUIM vende el
mismo Negro de Humo a $5,60 el Kg. Para competir con estas empresas, nuestra compañía
decidió vender el Kg de Negro de Humo $5,30 (es decir con un porcentaje en exceso del 77%). El
precio será menor que la competencia pero igual tendremos ganancias.

5. PROCESO DE OBTENCIÓN DEL NEGRO DE HUMO

El negro de carbón es producido por gas metano con una limitada corriente de aire, ocurriéndose
una combustión incompleta a temperaturas elevadas de 1200ºC – 1500ºC. El carbón sin quemarse
es recolectado para su posterior tratamiento, obteniéndose partículas de 10 – 500 nm de diámetro.
El negro de humo es usado como un agente reforzante del caucho de las llantas y como pigmento
negro en la tinta de impresión, papel y plásticos.

Se conocen tres procesos comerciales para la obtención del negro de humo: método de horno de
combustión, método térmico y método de los canales. En este trabajo se tomará de base al
proceso de horno de combustión debido a que es el proceso empleado mayormente a nivel
mundial en la producción de negro de humo.

Este proceso consta de pasos sistematizados, para la obtención del producto final del negro de
humo.

El diagrama de flujo en la ilustración nº1 nos indica todo el proceso por el cual se obtiene el negro
de humo por método de horno. El equipo principal es un horno refractario lineal tubular el cual es
un reactor. El gas natural se hace reaccionar con un oxidante, el aire, en la zona de combustión de
gases calientes. Después de la zona de combustión, el reactor tiene una zona de diámetro
convergente y una zona de inyección de materia prima. Aquí se inyecta materia prima de negro de
carbono en uno o más puntos en el camino de los gases de combustión calientes. Los productos
de combustión y de materia prima caliente pasan aguas abajo a una zona de reacción primaria.
Después de la introducción de materia prima, esta se mezcla, se atomiza y se vaporiza en la
corriente de gas de combustión. La mezcla del gas de combustión y el material de alimentación
vaporizado que entra a la zona de reacción experimentan una reacción de pirolisis exotérmica. Las
temperaturas que se pueden alcanzar en el horno van desde 2400 hasta 3200 ºF.
El tiempo de residencia de carbono formado en el reactor hasta que se alcanza el punto de
extinción es muy corto, del orden de 15 a 20 ms. El carbono está en forma de partículas y
agregados de negro de Humo. La zona de reacción puede considerarse compuesta de dos zonas,
la zona de reacción primaria y una zona de reacción secundaria. La zona de reacción principal se
extiende desde la zona de introducción de la alimentación a aproximadamente 3,8 veces el
diámetro de la zona de reacción. La longitud restante de la zona de reacción que se extiende hasta
la introducción de enfriamiento rápido es la zona de reacción secundaria. El negro de carbón se
forma en la zona de reacción primaria. En la zona de reacción secundaria, una cantidad controlada
de aire se inyecta en el reactor que eleva la temperatura del corriente efluente por
aproximadamente 200 a 400 ° F.

El aire secundario acelera la tasa de reacciones modificadoras de la superficie en la zona de

reacción secundaria sin interferir con las reacciones que normalmente se producen en la zona de
reacción primaria. Las reacciones de pirólisis se detuvieron con la introducción de agua de
enfriamiento. Los gases enfriados salen del reactor para la recuperación de calor y la separación
de negro de carbón.

Tres variables son decisivas para el funcionamiento del reactor de negro de humo:

 Velocidad de alimentación de aceite de

negro de humo
 Tasa de gas combustible
 Velocidad de aire de combustión

Imagen 4 Estructura del horno de combustión

Estas variables no son realmente independientes. El volumen de aire de combustión determina el

volumen de gases de escape producidos y de este modo fija el rendimiento de la planta. El gas
combustible necesario para la producción de energía se emplea sobre todo en tales volúmenes
que el volumen de oxígeno introducido con el aire de combustión está presente en la deficiencia.
Para una velocidad de aire dada de gas combustible y la combustión, la velocidad de alimentación
de negro de carbono también es fija. El aumento de la velocidad de alimentación de aceite de
negro de carbón conduce a más gruesas partículas de negro de carbono (tamaño de partícula
primaria más grande) con un rendimiento más alto. Por el contrario, las tasas de alimentación de
aceite negro de carbono inferior conducen a correspondientemente negro de carbón más fino
(tamaño de partícula primaria pequeño) con un rendimiento inferior. La estructura se controla
mediante el reciclaje de una parte del gas de cola o por la introducción de un aditivo de cloruro de
potasio, de 4 a 8 g / kg de alimentación de aceite.
COMPUESTOS Y SU PARTICIPACIÓN EN EL PROCESO DE OBTENCIÓN DE NEGRO DE
HUMO

Tabla 4 Materia prima, Suministro, Producto y Subproductos obtenidos en el proceso de obtención del Negro de
Humo

Fórmula
Compuesto Participación Descripción Imagen
química

Componente mayoritario del gas natural,

lo podemos encontrar en el Campo
Materia Amistad con una producción mayor a 100
Metano CH4
prima millones de pies cúbicos diarios, contiene
aproximadamente el 98,7% de gas
metano.

El aire posee una composición de 79%

O2 y 21% N2 en volumen, donde el
oxígeno es el principal constituyente del
aire que a temperatura ambiente es
Oxígeno O2 Suministro
inactivo, pero a elevadas temperaturas,
sus moléculas se combinan fácilmente
considerándose como un gas
comburente.
Materia petroquímica, básicamente de
carbón puro (88-99.3% C, 0.4-0.8% H2 y
0.3 a 17% de O2) con estructura
Negro de semejante al grafito, obtenido por
C Producto
humo combustión incompleta del metano, se lo
utiliza en gomas y neumáticos,
pigmentos para plásticos, tintas y
pinturas.

Gas inodoro, incoloro y altamente tóxico

producido por la combustión incompleta
Monóxido
CO Subproducto de compuestos orgánicos, más ligero
de carbono
que el aire y se licúa a presión
atmosférica a -190ºC aproximadamente.

Como compuesto puro es líquido

inodoro, incoloro e insípido con densidad
Agua H2O Subproducto de 1g/cm3 a 4ºC, presión crítica de 217.5
atm y temperatura crítica de 374ºC, a
presión atmosférica hierve a 100ºC.
Elaborado por: Betsy García

REACCIONES QUÍMICAS PRODUCIDAS EN EL PROCESO DE OBTENCIÓN DEL NEGRO DE

HUMO

En el proceso ocurren dos reacciones paralelas de combustión incompleta las cuales son las
siguientes:

Reacción 1:

2CH4 + 3O2 → 2CO + 4H2 O

Reacción 2:

CH4 + O2 → C + 2H2 O

Mediante la Ley de Hess se obtiene una ecuación global para el proceso de obtención del negro de
humo:

3CH4 + 4O2 → C + 2CO + 6H2 O

ENTALPÍA DE FORMACIÓN DEL PROCESO DE OBTENCIÓN DEL NEGRO DE HUMO

Tabla 3 Propiedades termodinámicas de las sustancias puras a Temperatura de 25ºC y 1 atm

de Presión.

CH4 O2 C CO H2O
Entalpía de formación ∆𝐇𝐟º [KJ/mol] -74.85 0 0 -110.53 -241.82
Coeficientes Estequiometricos 3 4 1 2 6

∆Hfº = ∑ HProductos
º º
− HReactivos

Reacción Global:

3CH4 + 4O2 → C + 2CO + 6H2 O

Suma
Productos: -221,06 -1450,92 -1671,98
Reactivos: -224,55 -224,55
Hf TOTAL -1447.43

BALANCE DE MATERIA: PROCESO DE OBTENCION DEL NEGRO DE HUMO

Este proyecto se basa en diseño e implementación para el año 2023 de una Planta que
procesará el Negro de humo, para lo cual se logrará reducir la cantidad de importaciones de
negro de humo que el país realiza, cuyas cifras se reflejan en la página del Banco Central del
Ecuador.

Para el año 2023 se prevé que las importaciones de negro de humo sean de 10.097,67
Toneladas, pero se dispone que para aquel año nuestra planta química ya se encuentre en
operación, por lo cual nuestro objetivo es reducir un 70% de las importaciones de negro de humo.
Por lo cual, se necesita conocer la cantidad de gas metano y oxígeno se requieren para la
 obtención de nuestro producto, además de conocer cuanta cantidad de agua y monóxido de
carbono generaría nuestro proceso de obtención de negro de humo.

Reacción del proceso:

3CH4 (g) + 4O2 (g) → C(s) + 2CO(g) + 6H2 O(g)

Tabla 4 Condiciones de reacción del proceso

Parámetros de la reacción química

% Conversión 60 %

% Eficiencia 99,6 %

Gas Natural

Aire de combustión

Alimento de
Negro de
Humo Agua de
extinción

Aire
secundario

Diagrama 2 Balance de materia en el Horno

CANTIDAD DE NEGRO DE HUMO A PRODUCIR

Base de cálculo = 1año

Negro de Humo:

(10.097,67 TON) × (0,7) = 7.068,369 TON de negro de humo

1000 Kg
7.068,369 TON de negro de humo × = 7068369 Kg negro de humo/Año
1 TON

Reactivos requeridos para realizar la reacción:

Gas metano:

1 mol − Kg C 3 mol − Kg CH4 16 Kg CH4 1 1

7068369 Kg de C × × × × ×
12 Kg de C 1 mol − Kg C 1 mol − Kg CH4 0,60 0,996
= 47 311 707 Kg de CH4 /Añ𝑜
Oxígeno:

1 mol − Kg C 4 mol − Kg O2 32 Kg de O2 1 1
7068369 Kg/año de C × × × × ×
12 Kg de C 1 mol − Kg C 1 mol − Kg O2 0,60 0,996
= 126 164 552 Kg de O2 /Año

SUBPRODUCTOS GENERADOS DE LA REACCIÓN:

Monóxido de carbono:

Kg 1 mol − Kg C 2 mol − Kg CO 28 Kg − mol de CO 1 1

7068369 de C × × × × ×
año 12 Kg de C 1 mol − Kg C 1 mol − Kg CO 0,6 0,996
= 55 196 991 Kg de CO/año

Agua:

1 mol − Kg C 6 mol − Kg H2 O 18 Kg de H2 O
7068369 Kg/año de C × × × × 0,996
12 Kg de C 1 mol − Kg C 1 mol − Kg H2 O
= 106 451 340 Kg de H2 O/año

Tabla 5 Resultados del balance de materia del Negro de Humo (por año)

Kg /año TON /año Moles/año

C 7 068 369 7 068 589 031

Productos CO 55 196 991 55 197 1 971 321

H2O 106 451 340 106 451 5 913 963

CH4(*) 47 311 707 47 312 2 956 982

Reactivos
O2 126 164 552 126 165 3 942 642

(*) El Consumo requerido de gas natural en pies cúbicos para la producción de negro de
humo es: 2 484 147 064 ft3 CH4/año, equivalente a 70 343 096 m3 CH4/año.

A continuación se muestra el diagrama de bloques con las entradas y salidas de reactivos,

productos y subproductos, con sus respectivos valores obtenidos.
EFLUENTES DEL REACTOR

El horno emana gases de cola en el proceso. Aunque el acetileno y los demás hidrocarburos
pesados hacen menos del 1% en volumen del gas de cola, ellos cuentan con un valor cercano al
10% del poder calorífico del mismo gas. La cantidad relativa del hidrógeno y el monóxido de
carbono varía de acuerdo a la alimentación usada. El poder calorífico del gas de cola está en un
rango del 50 al 65 BTU/pie3. El gas de cola contiene casi el 50% en volumen de vapor de agua. Al
remover el agua del gas el poder calorífico aumenta de 90 a 110 BTU/pie3 que puede ser usado en
quemadores diseñados para generar energía o usado como combustible en la manufactura del
negro de humo.

Tabla 8 Composición del gas de cola del Negro de Humo

Propiedad
Composición Unidad Gas de cola crudo Gas de cola luego del secado
Hidrógeno Vol. % 6.5–12 6.5–12
Monóxido de Carbono 6.5–12 6.5–12
Nitrógeno 30–62 30–62
Agua 30–45 5–10
Acetileno/C2+ <1.0 <1.0
Poder Calorífico Btu/SCF 50–65 90–110
Elaborado por: Parkash Surinder

DESCRIPCIÓN DEL DIAGRAMA DE FLUJO

1. Las cantidades controladas de aire de proceso y gas natural se introducen en el reactor V-

101 en la zona de combustión. El reactor consiste en un horno refractario linear tubular, el
cual es de 1,5 m a 9 m en tamaño y con un diámetro interno aproximado de 0,76 m.
2. El aire de combustión es suministrado por un soplador centrífugo y se precalienta 900-
1200 ºF antes de entrar al Horno.
3. La alimentación de negro de humo se bombea desde los tanques de almacenamiento T-
101 y T-102 a través de un Precalentador E-102 donde se calienta a 260ºF y entra a la
zona de inyección de alimentación de reactor.
4. El negro de humo y el gas de cola se forman en la zona de reacción primaria.
Opcionalmente se puede introducir más aire para modificar las propiedades de la superficie
del Negro de humo.
5. Las reacciones de pirolisis son detenidos por una inyección de agua de enfriamiento en la
zona de enfriamiento del reactor. El efluente del horno es esencialmente gases de
combustión cargados de carbono que contienen algunos combustibles.
6. El gas de cola puede consistir en casi el 50% de vapor de agua, 35% de nitrógeno y el
resto está conformado de CO, CO2 y H2, con trazas de hidrocarburos.
 7. La combustión imperfecta de alimentación para negro de carbono se convierte
aproximadamente el 60 por ciento de la alimentación en carbono y otro 40 por ciento en
gas de cola. Estos gases enfriados estarán a una temperatura de 1300 a 1500 ° F.
8. El efluente del reactor intercambia calor con el aire de combustión y luego con el alimento
de negro de humo en un Precalentador de aceite. Mientras más alta la temperatura del aire
de combustión resulta en un mejor rendimiento de negro de carbono.
9. El Precalentador de aire E-101 y el Precalentador del aceite E-102 son intercambiadores
de calor por los cuales pasan el aire de combustión o el flujo de aceite en contracorriente
hacia los gases de cola.
10. Los gases de cola luego del intercambio de calor en el Precalentador de aire y el aceite
pasan por un filtro de bolsa F-101 donde el 100% de la materia particulada es removida.
11. La temperatura de entrada del conducto de humos de filtro de bolsa es controlada a 535ºF.
los gases limpios que contengan Materiales combustibles se encaminan desde el filtro de
bolsa al secador rotatorio V-103. El negro de huma se recupera del filtro de bolsa por flujo
inverso de los gases de combustión, se acumula en tolvas, y se transportan a Peletizador
K-102 a través de un micro pulverizador K-101.
12. La peletización se hace mediante la mezcla de negro de carbono con cantidades iguales
de agua y aditivo aglutinante de pellets.
13. Indirectamente el secador rotatorio V-103 también se utiliza para secar los pellets
húmedos.
14. El vapor de agua del secador rotatorio es llevado a la atmosfera por un extractor de aire.
15. El negro de humo seco es levantado por un elevador de cangilones y se pasa a través de
una pantalla para separar los grumos del producto. Un separador magnético separa
cualquier contaminación accidental del producto antes de la descarga en un tanque de
almacenamiento de producto. Los grumos que se separan del producto se regresan para
reprocesarlos.

Luego el negro de humo es llevado a un área de acabado mediante un tornillo para su posterior
almacenamiento. El rendimiento del negro de humo es relativamente bajo obteniéndose
porcentajes entre 30-40%. (Air & waste Management Association, 2012).
 Tanque Alimento Negro de Tanque Reactor Negro Filtro de Bolsa
Precalentador de Precalentador de Torre Quench Caldera de
Humo Mezcla de Humo F-101
aire aceite V-102 recuperación H-101
T-101, T-102 Alimento V-101 E-101 E-102
T-103

Gas natural Vapor utilizable

Metano 5400.9 Kg/h

Alimento Negro
de humo 1 Agua
242.1 Kg/h (30%)
Agua

Alimento Negro
de humo 2
242.1 Kg (30%)
Aire
Oxígeno
14402.3 Kg/h

Tornillo Transportador

Micro Peletizador Secador Cámara Separador Elevador Silo Negro de

pulverizador Negro de Humo rotatorio combustión magnético cangilones Humo
K-102 V-103 Gases de cola K-103 K-104 T-104
K-101
H-102

Melaza
Agua

Vapor de agua

Reacciones: Gases de cola

CH4 + O2 → C + 2H2 O (Deseada) Negro de Humo para la
Metano Negro de Humo empacadora
322.7 Kg/h (40%)
2CH4 + 3O2 → 2CO + 4H2 O (Indeseada)
Metano Monóxido de carbono
Aire

Diagrama 1 Proceso de obtención de Negro de Humo por método de Horno de combustión

 6. LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESO DE NEGRO DE
HUMO

COORDENADAS
El proyecto se encontrará ubicada al suroeste de la Provincia del Oro, en Tendales, cerca de la
parroquia Barbones a 15 minutos por el acceso vial que conduce la vía Bajo alto Tendales.

Tabla 6 Coordenadas

Coordenadas X Y

Punto 1 -3.131197 -79.855956

Punto 2 -3.132787 -79.858524

Punto 3 -3.135093 -79.857206

Punto 4 -3.132680 -79.854530

Elaborado por: Betsy García

La localización del proyecto fue establecida por la consideración de diversos factores que
favorecen la implantación de nuestro proyecto:

 Por la cercanía a la materia prima (gas natural), la cual proviene del Campo Amistad,
debido a que el gas natural es el motor de nuestro proyecto.
 Los indicadores de desarrollo económico muestran que la agricultura tiene un 33%, en
ganadería un 37%, en la tendencia de tierra 68 fincas y el ingreso promedio de las
familias es de aproximadamente $200,00.
 Las vías de acceso son amplias, y conectadas entre sí, aunque algunas de ellas no se
encuentran con un tipo de asfalto óptimo, pero son adecuadas para el acceso y
transporte a nuestra planta.
 La población total es de 9177 habitantes, de los cuales 5208 son hombres y 3969 son
mujeres, con lo que garantizamos que existe mano de obra en nuestra ubicación
elegida.
 La ubicación seleccionada cuenta con disponibilidad hidrológica: Rio Siete, Rio Pagua,
Rio Machalera, Rio Chaguana, Rio Jubones, entre otros.
 La parroquia Tendales cuenta con obras de alcantarillado y agua potable, lo que
favorece la localización de la planta.
 Gráfico 3 Temperaturas del mes de Junio 2016
Fuente: AccuWeather-El Oro

 La zona seleccionada, cuenta un clima con presencia de precipitaciones, y algo

nublado, con temperaturas que oscilan entre los 23ºC-32Cº, las cuales fueron
reportadas durante el mes de Junio del presenta año. Cuenta una presión de 760,2 mm
Hg y con dirección del viento al sudeste, con valores de velocidades bajos, oscilantes
entre 0-3 m/s. (Tomado de tiempo.mirbignet).

Fuente: Google Earth.

 Fuente: Google Earth.

7. ESTIMACIÓN GLOBAL

La Empresa estadounidense Columbian Chemicals C.O, en el año 2007 construyó una planta
de Negro de Humo en el complejo petroquímico en Camacari en Brasil, la cual tiene una
capacidad de 75 000 toneladas, con un costo de $75 MM.

Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑎ñ𝑜 2016 Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐵

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 $ 𝐵𝑎ñ𝑜 2016 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 $ 𝐴𝑎ñ𝑜 2007 × ( )×( )
Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑎ñ𝑜 2007 Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐴

593,7 1,14
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 $ 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎 𝑁𝑒𝑔𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝐻𝑢𝑚𝑜𝑎ñ𝑜 2016 = (75 𝑀𝑀) × ( )×( )
525,4 1,14
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 $ 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎 𝑁𝑒𝑔𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝐻𝑢𝑚𝑜𝑎ñ𝑜 2016 = 𝟖𝟒, 𝟕𝟒 𝑴𝑴 ≅ $𝟖𝟓 𝑴𝑴

8. ESTIMACIÓN DE COSTOS DE EQUIPOS

SEPARADOR CRIOGÉNICO

Datos básicos del separador criogénico

Voltaje: 380 V Lugar de origen: China Marca: trustoil
Condición: Nuevo Número de modelo: trustoil Peso: 1000 kg
Energía (W): 11 KW Garantía: un Año Certificación: ISO9001
Dimensión (L*W*H): 1,3*1,4*1,4 Tasa de producción: 100% Uso: Oxígeno

Precio: $90.000
(Fuente: https://spanish.alibaba.com/product-detail/cryogenic-air-separation-unit-with-air-
separators-60517137906.html)

Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑎ñ𝑜 2016 Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐵

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 $ 𝐵𝑎ñ𝑜 2016 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 $ 𝐴𝑎ñ𝑜 2016 × ( )×( )
Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑎ñ𝑜 2016 Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐴

593,7 1,14
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 $ 𝑎ñ𝑜 2016 = (90.000 ) × ( )×( )
593,7 1,12
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 $ 𝑎ñ𝑜 2016 = $ 𝟗𝟏. 𝟔𝟎𝟖
REACTOR DE ACERO REVESTIDO DE VIDRIO

Precio (año 2001) 15 m3 $ 124.949

Fuente: (Manual del Ingeniero Químico, H, Perry)

Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑎ñ𝑜 2016 Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐵

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 $ 𝐵𝑎ñ𝑜 2016 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 $ 𝐴𝑎ñ𝑜 2016 × ( )×( )
Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑎ñ𝑜 2001 Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐴

593,7 1,14
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 $ 𝑎ñ𝑜 2016 = (124.949) × ( )×( )
394,3 1,14
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 $ 𝑎ñ𝑜 2016 = $ 𝟏𝟖𝟖. 𝟏𝟑𝟔

TORRE DE ENFRIAMIENTO

Precio: $ 24.200
Fuente: (http://www.refrigeracionzelsio.es/104-torres-de-refrigeracion)

Especificaciones:
 Modelo: TVA-78
 Capacidad Nominal: 794kW
 Caudal Aire: 13.76 m3/h
 Caudal Agua: 136.6 m3/h
 Ventiladores Axiales

FILTRO DE BOLSA

Dimensionamiento Caudal
Código Modelo Precio
(A*B*C) (m3/h)
KF 20 454 WIN DS500 610*780*460 5.000 $ 2.935

Fuente:
(http://www.salvadorescoda.com/tarifas/Campanas_Filtros_Tarifa_PVP_SalvadorEscoda.pdf)

CALDERA

Lugar de origen: China Marca: Heguo

Estilo: Horizontal Presión: Baja presión
Uso: Industrial Salida: Vapor
Presión de trabajo: 1.0 MPa Peso: 8.556 TON

Precio: $35.860
(Fuente: https://spanish.alibaba.com/g/steam-boiler-price.html)

Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑎ñ𝑜 2016 Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐵

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 $ 𝐵𝑎ñ𝑜 2016 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 $ 𝐴𝑎ñ𝑜 2016 × ( )×( )
Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑎ñ𝑜 2016 Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐴

593,7 1,14
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 $ 𝑎ñ𝑜 2016 = (35.860 ) × ( )×( )
593,7 1,12
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 $ 𝑎ñ𝑜 2016 = $ 𝟑𝟔. 𝟓𝟎𝟎
MICRO-PULVERIZADOR

Número de modelo: HGM Potencia del motor: 30 KW

Tipo de motor: Motor de CA Velocidad rotacional: 23-25 r/min

Precio: $50.000
(Fuente:
http://es.made-in-china.com/tag_search_product/Micro-Powder-Pulverizer_uoygssn_1.html)

Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑎ñ𝑜 2016 Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐵

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 $ 𝐵𝑎ñ𝑜 2016 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 $ 𝐴𝑎ñ𝑜 2016 × ( )×( )
Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑎ñ𝑜 2016 Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐴

593,7 1,14
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 $ 𝑎ñ𝑜 2016 = (50.000 ) × ( )×( )
593,7 1,12
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 $ 𝑎ñ𝑜 2016 = $ 𝟓𝟎. 𝟖𝟗𝟑

SECADOR ROTATORIO

Precio (año 2001) 10,18 m 2 $ 25.386

Fuente: (Manual del Ingeniero Químico, H, Perry)

Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑎ñ𝑜 2016 Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐵

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 $ 𝐵𝑎ñ𝑜 2016 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 $ 𝐴𝑎ñ𝑜 2016 × ( )×( )
Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑎ñ𝑜 2001 Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐴

593,7 1,14
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 $ 𝑎ñ𝑜 2016 = (25.386) × ( )×( )
394,3 1,14
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 $ 𝑎ñ𝑜 2016 = $ 𝟑𝟖. 𝟐𝟐𝟒

SEPARADOR MAGNÉTICO

Voltaje: Estándar Velocidad de rotación: 45 rpm

Energía: 1,1 KW Intensidad magnética: 60-500 mT

Precio: $ 60.000
(Fuente:
https://spanish.alibaba.com/product-detail/cns46-martite-wet-magnetic-drum-separator-price-
60429947247.html)

Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑎ñ𝑜 2016 Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐵

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 $ 𝐵𝑎ñ𝑜 2016 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 $ 𝐴𝑎ñ𝑜 2016 × ( )×( )
Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑎ñ𝑜 2016 Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐴

593,7 1,14
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 $ 𝑎ñ𝑜 2016 = (60.000 ) × ( )×( )
593,7 1,12
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 $ 𝑎ñ𝑜 2016 = $ 𝟔𝟏. 𝟎𝟕𝟐

SILO

Lugar de origen: China Marca: ZZTANK

Vida útil: Más de 30 años Material: Acero

Precio: $ 70.000
(Fuente: https://spanish.alibaba.com/product-detail/storage-silo-for-grain-paddy-rice-10000-ton-
grain-silo-60360147882.html)

Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑎ñ𝑜 2016 Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐵

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 $ 𝐵𝑎ñ𝑜 2016 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 $ 𝐴𝑎ñ𝑜 2016 × ( )×( )
Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑎ñ𝑜 2001 Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐴
 593,7 1,14
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 $ 𝑎ñ𝑜 2016 = (70.000) × ( )×( )
394,3 1,14
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 $ 𝑎ñ𝑜 2016 = $ 𝟏𝟎𝟓. 𝟒𝟎𝟎

Tabla 7 Resumen de precios por equipos

Equipo Precio
Separador criogénico $ 91.608
Reactor $ 188.136
Torre de Enfriamiento $ 24.200
Filtro de Bolsa $ 2.935
Caldera $ 36.500
Micro-pulverizador $ 50.893
Secador rotatorio $ 38.224
Separador Magnético $ 61.072
Silo $ 105.400
Total $ 598.968
Elaborado por: Betsy García

9. SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

En la planta de proceso de negro de humo, los principales efluentes de agua de equipos del
proceso, provienen de: la purga del caldero, torre de enfriamiento y del Scrubber; las cuales
irán a tratarse en nuestro sistema. A continuación se muestra el caudal de agua a tratarse por
cada tonelada de negro de humo:

En el horno se utiliza el agua de enfriamiento para que la combustión sea incompleta:

106 451 𝑇𝑂𝑁 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑇𝑂𝑁 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑚3 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎

= 15,06 ≡ 15,06 3
7 068 𝑇𝑂𝑁 𝑑𝑒 𝑛𝑒𝑔𝑟𝑜 𝑑𝑒 ℎ𝑢𝑚𝑜 𝑇𝑂𝑁 𝑑𝑒 𝑛𝑒𝑔𝑟𝑜 𝑑𝑒 ℎ𝑢𝑚𝑜 𝑚 𝑑𝑒 𝑛𝑒𝑔𝑟𝑜 𝑑𝑒 ℎ𝑢𝑚𝑜
En torre de enfriamiento:
La purga se da un 10% del agua de entrada en un día:
𝑚3 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑚3 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
15,06 3 × 0,10 = 1,5 3
𝑚 𝑑𝑒 𝑛𝑒𝑔𝑟𝑜 𝑑𝑒 ℎ𝑢𝑚𝑜 𝑚 𝑑𝑒 𝑛𝑒𝑔𝑟𝑜 𝑑𝑒 ℎ𝑢𝑚𝑜

En el peletizado:
El agua que se utiliza es aproximadamente igual a la cantidad de negro de humo producida en
un día:
𝑚3 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
7,0 3
𝑚 𝑑𝑒 𝑛𝑒𝑔𝑟𝑜 𝑑𝑒 ℎ𝑢𝑚𝑜

Por lo tanto, a cantidad de agua a tratarse es:

𝑚3 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝒎𝟑 𝒅𝒆 𝒂𝒈𝒖𝒂
23,56 3 − 𝑑í𝑎 ≡ 𝟐𝟓 𝟑 − 𝒅í𝒂
𝑚 𝑑𝑒 𝑛𝑒𝑔𝑟𝑜 𝑑𝑒 ℎ𝑢𝑚𝑜 𝒎 𝒅𝒆 𝒏𝒆𝒈𝒓𝒐 𝒅𝒆 𝒉𝒖𝒎𝒐
 10. IMPACTOS AMBIENTALES

CONTAMINACIÓN DEL AIRE

Los productos peligrosos de la descomposición del negro de humo pueden incluir monóxido de
carbono, dióxido de carbono y óxidos de azufre. Algunas partículas de Negro de Humo pueden
salir a la atmósfera y si se dispersa, es posible que pueda formar una mezcla de polvo-aire
explosiva.

Las emisiones de los óxidos de azufre serán bajas por que se utilizará gas natural. El CO se
reduce por combustión usando exceso de aire, el CO2 no es regulado pero puede ser
recuperado para almacenamiento o enviado a la atmosfera.

El material particulado que sale del horno se dirige a una Torre Quench en donde se realiza un
lavado Húmedo del efluente por lo que cualquier contaminante se transfiere del aire al agua.
Luego pasa por un Filtro de Bolsa donde se separa el agua del material que seguirá el proceso.
El vapor de agua condensado puede ser aprovechado en el caldero.

A la salida del secador rotatorio es necesario hacer uso de un separador magnético para la
limpieza del producto final, este separa cualquier partícula metálica que puede contaminar el
Negro de humo.

CONTAMINACION DEL AGUA

El agua de proceso obtenida de las purgas del caldero, torre de enfriamiento y Scrubber se
dirigirá a una planta de tratamiento de aguas residuales. Esta agua puede ser aprovechada
para riego de plantas luego de ser tratada ya que tiene bajo contenido de contaminantes.
 11. ACTIVIDADES A REALIZAR PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LA
PLANTA DE NEGRO DE HUMO

 Fecha de Inicio de las Actividades: 03/Octubre/2016

 Fecha de Finalización de las Actividades:

Tiempo
Número Actividades
estimado
1 Establecer bases de diseño de la Planta de negro de humo. 12 semanas
Selección del proceso óptimo para la producción del negro de
2 7 semanas
humo.
3 Establecer especificaciones técnicas de los equipos del proceso. 5 semanas
Análisis de riesgos potenciales en la planta y planteamiento de
4 alternativas para su mitigación considerados en el Plan de 3 semanas
contingencia.
Trámite de licencia ambiental para el proyecto de la planta de
5 12 semanas
negro de humo.
Permisos legales y municipales de construcción de la planta de
6 9 semanas
negro de humo.
7 Proceso de adquisición del terreno. 3 semanas
Construcción de la planta de negro de humo y de sus
8 30 semanas
instalaciones.
Realizar y evaluar cotizaciones de los equipos necesarios para la
9 4 semanas
planta de negro de humo.
Compra y adquisición de los equipos para la planta de negro de
10 8 semanas
humo.
Montaje de los equipamientos en el área de proceso de producción
11 10 semanas
del negro de humo.
Adquisición de materias primas e insumos necesarios para la
12 8 semanas
producción del negro de humo.
Realización de pruebas de arranque para la producción de negro de
13 6 semanas
humo.
Detección de errores encontrados en las pruebas y aplicación de
14 4 semanas
medidas correctivas.
Puesta en marcha de la planta de negro de humo e inicio de sus
15 4 semanas
operaciones.
Verificación del estado y funcionamiento de las maquinarias y
16 3 semana
equipos.
Mantenimiento a maquinarias y equipamientos de la planta de
17 3 semana
producción.
Proceso de auditorías en general del proceso de la planta de negro
18 3 semana
de humo.
12. DIAGRAMA DE GANTT- PRODUCCION DE NEGRO DE HUMO
 13. PLAN DE CONTINGENCIA Y MITIGACIÓN DE RIESGOS EN LA
PLANTA DE NEGRO DE HUMO

RIESGOS FÍSICOS

INCENDIOS Y EXPLOSIONES
Este tipo de riesgo es muy común en las plantas químicas, para que se genere un incendio y
explosión deben de existir las condiciones adecuadas, como la presencia de un combustible, un
oxidante y una fuente de ignición. En una industria se pueden encontrar combustibles, para el
funcionamiento de equipos de procesos, tales como: calderas, motores, hornos, entre otros, por lo
que se considera un riesgo potencialmente elevado para ocasionar accidentes. Además ciertas
sustancias de limpieza contienen químicos, lubricantes, polímeros, cartones, madera, actúan como
combustibles potenciales.
El oxígeno presente en el aire del ambiente, es un comburente y elemento del triángulo del fuego.
La fuente de ignición se compone de materiales que pueden iniciar incendio en la fricción. Una
reacción se inicia en una mezcla de combustible y oxidante, resultado de la reacción se desprende
calor que puede producir fuego posteriormente.
Entre este tipo de riesgos se pueden mencionar:

Incendios de charco
Se genera como consecuencia de un derrame o fuga de líquidos inflamables, se forma un charco
de líquido cuya extensión dependerá de la geometría y naturaleza del suelo. Por evaporación se
generan gases inflamables si la temperatura del líquido está por encima de la temperatura de
ignición de la sustancia, lo que puede conducir a un incendio del propio charco. Al incendiarse se
producen llamas, cuya altura depende principalmente del diámetro del charco y del calor de
combustión. El incendio también puede tener lugar en el interior de un tanque de almacenamiento
de líquidos inflamables. Los efectos peligrosos de estos accidentes son fundamentalmente de dos
tipos:
 La radiación térmica generada por los incendios.
 Los efectos de los posibles gases tóxicos generados en la combustión.

Dardo de fuego
Tanto en las tuberías como en los depósitos con gas a presión, la aparición de una pequeña fisura
en las paredes trae como consecuencia la descarga del gas contenido formando un chorro de gas
a presión. Si la fuga entra en contacto con una fuente de ignición, el resultado será la formación de
un incendio en forma de chorro o, como normalmente se le llama, dardo de fuego o "jet fire". Los
efectos de este tipo de accidentes son fundamentalmente los causados en el entorno por el calor
generado e irradiado desde el dardo.

Bola de fuego
El resultado de la mezcla de vapor y aire ocasiona la formación de una bola de fuego (fireball), la
cual sucede cuando a la nube de vapor la alcanza una fuente de ignición. Las bolas de fuego,
pueden llegar a afectar áreas importantes por los efectos de radiación térmica emitida. La parte
interna de la nube está constituida totalmente por combustible, mientras que la capa externa,
(donde la ignición ocurre) está formada por una mezcla aire combustible. Como la capacidad de
flotación se incrementa por el calor en el gas, la nube incendiada tiende a elevarse, extenderse y
tomar una forma esférica.

Medidas preventivas y de mitigación

Se recomienda la instalación de dispositivos que detecten inmediatamente la presencia de fuego,
humo o calor, en la planta química. Estos instrumentos pueden ser: detectores termo conductores,
detectores de energía radiante, detectores de gas o de ionización.
El almacenamiento correcto de los combustibles en lugares con temperaturas no elevadas y
espacios no confinados.
Los equipos de proceso cuenten con instalaciones de rociadores de espuma y agua, para aliviar el
inicio del fuego y se pueda controlar, en casos no extremos.
En caso de que se evidencie la presencia de fuego en la planta, se recomienda la supresión
inmediata del mismo, mediante el corte del suministro de combustible, mediante el uso de gases no
inflamables, como el CO2, otra opción es la dilución del combustible. El agua es usada como
diluyente de reacciones en cadena, a menudo es usada con agentes espesantes como: arcillas,
gomas y boratos de sodio y calcio, con el propósito de aumentar el tiempo de residencia del agua y
su eficacia.
Es factible que las personas evacuen de inmediato el área y llamar lo más pronto posible al cuerpo
de bomberos.

EL CALOR Y LA TEMPERATURA
La fuente de calor que se encuentra presente en nuestra planta química, se da debido a los
equipos instalados, como las calderas, hornos, instalaciones criogénicas. Las temperaturas
elevadas conllevan a lesiones al personal y a daños en los equipos de proceso, el calor y la
temperatura producen efectos en productos químicos que tienen su punto de ebullición bajos,
pudiendo causar explosiones cuando son expuestos a elevadas temperaturas.
Mientras tanto, que en los equipos de proceso el calor y la temperatura, pueden ocasionar la
corrosión y erosión de los materiales poliméricos y plásticos utilizados en la planta, debido a que
las reacciones de corrosión son espontáneas a elevadas temperaturas.
Es importante enfocarse en el comportamiento de los tanques de almacenamiento de líquidos, ya
que debido al calor la sustancia tiende a expandirse, y en caso de que el tanque se encuentre
lleno, éste podría derramarse y generar un grave peligro de incendio en la planta.

Medidas preventivas y de mitigación

En la planta química es indispensable la presencia de sensores de temperatura en los diferentes
equipos de procesos, así como en las áreas de proceso, para la detección de cualquier incremento
de temperatura que pueda generar un riesgo en la planta química.

LA PRESIÓN
Muchas veces se recomienda trabajar con presiones bajas para evitar daños, pero cabe destacar
que no solamente las presiones altas son las causantes de daño en una industria. En tanques,
debido a la presión, puede producirse por el estadillo de remaches o mediante la apertura de una
grieta que proporciona un paso para el fluido, cuando el estadillo es rápido y violento, el resultado
es la destrucción del envase. Si los empleados están en la vecindad, las lesiones pueden ser el
resultado de los impactos y de los fragmentos. La ruptura de un recipiente de presión se produce
cuando la fuerza total que provoca la rotura es superior a la fuerza de embarcación.

Medidas preventivas y de mitigación

La posibilidad de una rotura a causa de la sobrepresión se puede minimizar proporcionando
válvulas de seguridad, donde los posibles vertidos de las válvulas deben de llevarse a cabo en
lugares donde no constituyen peligro, especialmente si la descarga del fluido es muy caliente,
inflamable, tóxico, corrosivos. Los tanques de almacenamiento y los reactores de fermentación
deben ser de presión y de temperatura controlada. Los recipientes de alta presión no deben estar
ubicados cerca de fuentes de calor, como radiadores, estufas, hornos o; y si en un área abierta que
deben ser cubiertos. Recipientes que contienen líquidos criogénicos pueden absorber calor del
ambiente normal que podría causar de ebullición de líquidos y presiones muy altas. Latas y otros
recipientes utilizados para líquidos volátiles no deben mantenerse cerca del calor o fuego, ya que
podrían explotar violentamente.

ESPACIOS CONFINADOS
Un espacio lo suficientemente grande para un empleado para entrar y trabajar con actividades
restringidas o movimiento puede tener una atmósfera peligrosa. El incidente se produce debido a la
falta de reconocimiento de los peligros asociados con espacios confinados. Los diferentes tipos de
espacios confinados para un trabajador en una planta son tanques, silos, depósitos de
almacenamiento, recipientes, tolvas, fosos y líneas de alcantarillado. Grandes fermentadores,
evaporadores, calderas y pozos también están incluidos en esta lista. El espacio confinado que
requiere permiso que tiene una atmósfera peligrosa incluye lodo químico; aguas residuales; gases
o vapores inflamables; combustible, baja concentración de oxígeno; y más alto de monóxido de
carbono y las concentraciones de dióxido de carbono. Cualquier entorno reconocible y condición
que puede causar la muerte, incapacitación, menoscabo de la capacidad de rescatar, lesión o
enfermedad aguda es un espacio confinado que requiere permiso.
Hay tres tipos de espacios confinados:
 Clase A: Inmediatamente peligroso para la vida que contiene oxígeno: 16 por ciento o menos
o mayor que 25 por ciento y la inflamabilidad de más de 20 por ciento y la toxicidad es muy
alta.
 Clase B: peligroso pero no inmediatamente en peligro la vida, que tiene de oxígeno mayor de
16 a 19,4 por ciento y 21,5 a 25 por ciento, la inflamabilidad de 10 a 19 por ciento y la
toxicidad es mayor que el nivel de contaminación.
 Clase C: potencialmente peligrosos para la vida que tiene oxígeno 19,5-21,4 por ciento,
inflamabilidad menor que 10 por ciento, y la toxicidad es menor que el nivel de contaminación.

Medidas preventivas y de mitigación

Debe haber un programa exhaustivo de Trabajo de espacio confinado. Los puntos principales de
un programa son los siguientes:

 La identificación y evaluación con respecto a los peligros de todos los espacios confinados en
las instalaciones.
 La publicación de una señal de advertencia en la entrada de todos los espacios identificados.
 Realizar un análisis de seguridad en el trabajo para cada tarea en espacios reducidos, por
ejemplo, plan de entrada, las personas asignadas de espera, la comunicación entre los
trabajadores, los procedimientos de rescate, y los procedimientos de trabajo especificadas.
 Pruebas y supervisión de la calidad del aire en el espacio cerrado, como el nivel de oxígeno,
nivel de toxicidad, materiales inflamables, presión del aire y los contaminantes del aire.
 Preparación de un espacio confinado; por ejemplo, mediante el aislamiento, bloqueo, etiquete,
purga, limpieza y ventilación, y la adquisición de equipos y herramientas especiales, si es
necesario.
 El uso de equipo de protección personal para proteger los ojos, oídos, manos, pies, cuerpo,
pecho y de protección, arnés, y aparatos elevadores mecánicos respiratorios.

RIESGOS QUÍMICOS

En la planta química de negro de humo se manejaran sustancias químicas para el proceso de

producción, o para la planta de tratamiento de aguas, así como en otras partes de la planta, por lo
que es conveniente tomar precauciones para su correcto almacenamiento y evitar riesgos que
expongan la salud del personal de la planta y del proceso.
Medidas preventivas y de mitigación
El almacenamiento consiste en el conjunto de recintos y recipientes usados para contener
productos químicos, incluyendo los recipientes propiamente dichos, los diques de contención, las
calles o pasillos intermedios de circulación y separación, las tuberías de conexión, y las zonas e
instalaciones de carga, descarga y trasiego anexas, y otras instalaciones necesarias para el
almacenamiento, siempre que sean exclusivas del mismo.
Las sustancias químicas en estado líquido y gaseoso, y los productos derivados del petróleo se
almacenan en tanques o depósitos atmosféricos y a presión, los cuales pueden estar en la
superficie o subterráneos. Su tamaño, diseño, materiales, forma e instrumentación dependen del
producto y de la cantidad a almacenar. Las sustancias en estado sólido se almacenan en silos,
sacos, tambores, bolsas y cajas. Debido a la peligrosidad en el manejo de los productos químicos,
se ha adoptado una serie de precauciones básicas al diseñar el área de almacenamiento para que
no se produzcan accidentes, como son las siguientes:
 El piso debe ser resistente a las sustancias que se van a almacenar.
 En el caso de que el almacenamiento sea considerable, es conveniente que tenga un
desnivel hacia una zona de drenaje, segura y accesible, para evitar la permanencia de
cualquier sustancia dentro del mismo en caso de derrame.
 Todos los recipientes deberán estar perfectamente etiquetados, serán de materiales
adecuados y homologados mediante la realización en fábrica de las pruebas
correspondientes. Las etiquetas aportan información básica para la organización de un
almacén.
 La iluminación debe ser adecuada.
 Dentro de la zona de almacenamiento debe figurar una nota con normas básicas de
seguridad, teléfonos de emergencia, etc.
 Todos los lugares de almacenamiento deben estar correctamente señalizados con las
correspondientes señales de advertencia (tóxico, corrosivo, inflamable, etc.), de obligación
(utilización de equipos de protección personal) y de prohibición (acceso restringido, no
fumar, etc.).
 Las zonas de almacenamiento de sustancias químicas deben estar en lugares frescos, lejos
de cualquier fuente de calor excesivo o ignición. Deben mantenerse limpias y secas, con
ventilación adecuada que evite acumulación de vapores.
 Los productos especialmente peligrosos como sustancias tóxicas o muy tóxicas, y dentro de
esta clasificación las sustancias cancerígenas, mutagénicas o teratogénicas, por sus
características particulares, deben almacenarse en lugares especialmente acondicionados
con medidas de seguridad particulares y de acceso restringido.
 Es conveniente tener almacenadas las mínimas cantidades posibles de productos químicos.
 Deben hacerse revisiones periódicas para asegurarse de que los contenedores no presentan
fugas.
RIESGOS NATURALES

Entre los eventos naturales que pudieran afectar la integridad de la planta química de negro de
humo, se enlistan las fuertes lluvias ocasionadas en la zona del proyecto que conllevan a peligros
eléctricos por los riesgos naturales. Debido a que las descargas electro atmosféricas son uno de
los factores por los que las industrias tienen pérdidas económicas, ya que los rayos tienden a
dañar a los equipos de cómputo, equipos de control industrial, bombas sumergibles de extracción
de agua, equipo de control de bombeo, tableros eléctricos, motores y transformadores eléctricos,
dañando principalmente tarjetas electrónicas de maquinaria sofisticada. No así el peligro latente
que tienen los tanques de almacenamiento de líquidos altamente inflamables, que se encuentran
expuestos a la intemperie. Más aún colaboradores de la empresa que se encuentran laborando en
zonas abiertas.

Medidas preventivas y de mitigación

Se recomienda la instalación de sistemas de protección contra rayos (pararrayos), los cuales son
basadas en una idea muy sencilla: interceptar la descarga antes de que alcance determinado
objeto, permitiendo que la corriente pueda entrar en tierra o salir de ella sin causar daños en su
recorrido, existiendo variedades de pararrayos: de punta de Franklin, sistema de Jaula Faraday,
pararrayos radiactivos, pararrayos pizoeléctricos, con corona solar y con dispositivos de cebado y
condensador electroatmosféricos; de los cuales se elegirá la mejor opción mediante un estudio
previo en la planta de negro de humo.

Además de medidas de seguridad, como:

 Suspender toda tarea o trabajos en dichas instalaciones, cuando la seguridad del proceso
así lo permita.
 Se utilizará cinturón de seguridad y calzado antideslizante para realizar trabajos en altura.
Así como guantes de protección para la instalación de cables.

RIESGOS AMBIENTALES

RIESGOS DE VERTIMIENTOS
El factor riesgos de vertimientos en la planta, puede relacionarse a fallos en sistemas de
depuración de agua, vertidos fuera de especificaciones (pH, DBO, DQO, conductividad, etc),
contaminando a los suelos cercanos al proyecto y pudiendo ocasionar afectaciones a la
comunidad.
 RIESGOS DE RESIDUOS
Se pueden presentar este tipo de riesgos en la planta de negro de humo, cuando existan fallas en
el sistema de tratamiento de lodos, o algún derrame de residuos peligrosos que alteren la calidad
del ambiente.

Medidas preventivas y de mitigación

El escenario de riesgos por fallas del sistema de vertido de aguas y funcionales del sistema de
vertimientos debe incluir los siguientes análisis.
a. Identificación de los factores de riesgos y los eventos que pueden tener impacto en cada una de
las fases del proceso de vertimiento: Se debe presentar una lista de las fuentes de riesgo y de los
eventos que pueden tener impacto en el funcionamiento del sistema de tratamiento, estos eventos
pueden evitar, degradar, retrasar o potenciar el logro del objetivo del sistema. A cada uno de los
eventos que pueden suceder se deben asociar las posibles causas y escenario.
b. Valoración de la probabilidad de ocurrencia de los eventos que pueden suceder. Se debe
realizar una valoración sobre la frecuencia de ocurrencia de los eventos esperados a partir del
registro histórico de eventos anteriores o de la experiencia de expertos en el comportamiento de
las fuentes generadoras o de literatura pertinente publicada sobre este tema.
c. Calificación del impacto de cada riesgo del proceso. Se debe realizar una calificación del riesgo
en función de la intensidad y/o magnitud de los daños esperados y los impactos en el logro de los
objetivos del tratamiento. Esta calificación se debe presentar en forma comparativa de manera que
permita priorizar y tomar decisiones para la reducción del riesgo. Igualmente se debe analizar la
combinando de las consecuencias con la probabilidad de ocurrencia. La calificación del riesgo se
debe presentar para dos momentos sin tener en cuenta controles y con la ejecución de los
controles. Aunque en muchos casos este Análisis de Riesgos está integrado al sistema de calidad
o de seguridad industrial del generador, se debe ampliar el alcance del análisis para las fases de
mantenimiento y situaciones que limiten o impidan el tratamiento del vertimiento.
Entre las medidas para prevenir, evitar, corregir y controlar los riesgos se encuentran las acciones
tanto físicas como funcionales, entre las funcionales se pueden incluir la organización corporativa
para la gestión del riesgo, el reglamento interno, la mejora continua de procesos y tecnologías y
reubicación de las instalaciones entre otras. Se debe presentar para cada uno de los escenarios
del análisis de riesgos la descripción de las acciones que se van a implementar. Esta información
se puede presentar en forma de fichas en las cuales se debe precisar como mínimo:
 Tipo de medida
 Acciones propuestas
 Mecanismos y estrategias de implementación
 Objetivos y metas
 Cronograma
 Indicadores de seguimiento y evaluación (cualificables y cuantificables)
Para las operaciones de mantenimiento del sistema se debe complementar los análisis del riesgo
generados por estas actividades y presentar un flujo del proceso de mantenimiento con cada una
de las medidas y mecanismos de verificación y evaluación

Las actividades de mantenimiento preventivo o correctivo deberán ser registradas en la minuta u

hoja de vida del sistema de pre-tratamiento o tratamiento de aguas residuales del generador y
seguir el plan de gestión del riesgo formulado. Se debe presentar un cronograma para la ejecución
de las medidas de manera concreta indicando cuál o cuáles serán los resultados esperados, los
cuales deberán ser medibles y se plasmaran como los objetivos específicos del plan de gestión del
riesgo. Estas medidas deberán enmarcarse dentro de una visión de corto, mediano y largo plazo
que permita disminuir el nivel de riesgos en los diferentes escenarios y optimizar la respuesta con
el caso de presentarse un vertimiento sin tratamiento.
 14. ANEXOS

MATERIAL SAFETY DATA SHEET

HOJA INFORMATIVA

HMIS Symbol: NFPA Symbol:

HMIS NFPA
Health 1 Fire
Minimal 0 Insignificant Reactivity
41
Slight 1 Slight 00 00
Flammability 4 Toxicity
Moderate 2 Moderate
Serious 3 High Special
Reactivity 0
Severe 4 Extremo

SECCION 1.- IDENTIFICACION DEL PRODUCTO Y COMPAÑÍA.

Nombre del Producto: Descripción del Producto:
Metano Iniciador para síntesis de gran variedad de
sustancias orgánicas.
Nombre de la Compañía: Teléfonos de Información:
EP PETROECUADOR 593-2 3942000

Dirección de la Compañía: Teléfono de Emergencia:

Alpallana E8-86 y Av. 6 de Diciembre 1800 546334

SECCION 2.- COMPONENTES DEL PRODUCTO

COMPONENT
CONCENTRACIÓN % Peso NUMERO CAS LIMITES DE EXPOSICION
ES
Metano 93.0 – 99.995% 74-82-8 TLV: Asfixiante simple

SECCION 3.- CARACTERISTICAS FISICAS Y QUIMICAS.

Punto de ebullición -161.4 ºC
Punto de fusión -182.48 ºC
Densidad líquida en el punto de ebullición 424.9 Kg/m3
Presión de Vapor a 21.1ºC -82.6 ºC
Color Incoloro
Olor Inodoro
Solubilidad en agua Despreciable
Gravedad específica a 21.1ºC 0.56
Peso Molecular 16.043

SECCION 4.- INFORMACIÓN DE RIESGO Y EXPLOSION

Medio de Extinción Dióxido de carbono, polvo químico, agua
Explosión
Punto de inflamación
Límites de inflamabilidad
SECCION 5.- IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS EN LA SALUD
Efectos y Peligros de sobre-exposición
Efectos de exposición prolongada
Efectos y Peligros de contacto con los ojos
Efectos y Peligros de contacto con la piel
Efectos y Peligros de inhalación (Respiración)
Efectos y Peligros de Ingestión (Tragando)
SECCION 6.- PRIMERAS MEDIDAS DE AUXULIO
Tratamiento para el contacto de ojos
Tratamiento para el contacto de piel
Tratamiento de inhalación (Aspirando)
Tratamiento por ingestión (Tragando)
SECCION 7.- ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD
Estabilidad
Condiciones que deben evitarse
Incompatibilidad (material. a evitar)
Productos peligrosos de Descomposición
Una descarga estática puede causar que este
producto se encienda explosivamente, en caso de
escape o por formación de mezclas con el aire.
-187.8ºC
Inferior (LEL): 5%
Asfixiante simple
Asfixiante
No aplica
No aplica
La exposición a elevadas concentraciones puede
causar asfixia por desplazamiento de oxígeno; se
manifiestan síntomas como pérdida del
conocimiento y de la movilidad; a bajas
concentraciones puede causar narcosis, vértigos,
dolor de la cabeza, náuseas y pérdida de
coordinación.
Ruta poco probable de exposición.
Sin efectos negativos
Sin efectos negativos
Retirar a la víctima a un área no contaminada
llevando colocado el equipo de respiración
autónoma. Mantener a la víctima caliente y en
reposo. Llamar al doctor. En caso de dificultad
respiratoria, dar oxígeno. Salir al aire libre.
Si la respiración es dificultosa o se detiene,
proporcione respiración asistida. Se puede
suministrar oxígeno suplementario. Si se detiene el
corazón, el personal capacitado debe comenzar de
inmediato la resucitación cardio-pulmonar. Llamar
a los servicios médicos de emergencia.
La ingestión no está considerada como una vía
potencial de exposición
Estable
Mantener los cilindros lejos de fuentes de ignición
y de las descargas electrostáticas. Cilindros
Expuestos a temperaturas altas o llamas directas
pueden romperse o estallar violentamente.
Reacciona explosivamente en presencia de
halógenos, óxidos de nitrógeno y acetileno.
Ninguno
Productos peligrosos de Polimerización No ocurrirá

SECCION 8.- PROTECCIÓN PERSONAL Y CONTROL DE EXPOSICIÓN

Protección respiratoria Se deberá utilizar un respirador alimentado con
aire o un respirador tipo cartucho purificador de
aire si el nivel de acción se excede.
Vestuario protector Utilizar guantes de tipo industrial al manipular los
cilindros que estén libres de aceites y grasas.
Gafas de seguridad, botas punta de acero y ropa
de algodón para prevenir cargas electrostáticas.
Equipo contraincendios El personal de rescate debe contar como mínimo,
con un equipo de auto-contenido y protección
personal completa a prueba de fuego.
Control de ingeniería  Ventilación mecánica a prueba de explosión
 Equipos de detección de gases diseñados de
acuerdo con las necesidades

SECCION 9.- MANEJO, ALMACENAJE Y TRANSPORTE

Precauciones de manejo
Precauciones en caso de fuego y/o exposición
Precauciones de almacenaje
Recipientes
Utilizar solamente en áreas muy bien ventiladas.
Las tapas protectoras de las válvulas deben estar
colocadas, a menos que el cilindro posea caño de
salida desde la válvula al punto de uso. No
arrastrar, deslizar o hacer rodar los cilindros, sino
utilizar auto elevadores o zorras para desplazarlos.
Utilizar un regulador reductor de presión cuando se
conectan los cilindros a una presión menor (< 3000
psig) cañerías o sistemas. De ninguna manera se
deben calentar los cilindros para incrementar su
velocidad de descarga. Utilizar una válvula de
control o de retención para evitar riesgos de
retroceso de flujo al interior del cilindro.
En caso de un escape despejar el área afectada,
evacuando hacia un lugar contrario a la dirección
del viento que cubra por lo menos 800 metros (1/2
milla) a la redonda. Proteger a la gente y
responder con personal entrenado. Si es posible,
cerrar la válvula del cilindro para detener el
escape. Si no se logra detener (o si no es posible
llegar a la válvula), permitir que el gas se escape
en su lugar o mover el cilindro a un sitio seguro,
alejado de fuentes de ignición.
Proteger los cilindros de cualquier daño físico.
Almacenar en un área fresca, seca, bien ventilada,
lejos de los lugares de tráfico vehicular y de las
salidas de emergencia. No permitir, que en el lugar
de almacenaje la temperatura exceda 125°F
(52°C). Los cilindros serán colocados parados y
bien asegurados para evitar que se caigan o se
golpeen. Se deben separar los cilindros llenos
delos vacíos.
El metano es no corrosivo y puede utilizarse con
cualquier material de construcción
SECCION 10.- MEDIDAS CONTRA UN ESCAPE ACCIDENTAL
Precauciones personales Usar equipo de seguridad, ventilación
Precauciones medio ambientales No descargar en áreas donde hay riesgo de que se
forme una mezcla explosiva con el aire.
Regresar los cilindros vacíos al fabricante para que
éste se encargue de su disposición final, de
Acuerdo con lo establecido por la normatividad
ambiental.
Métodos de limpieza No intente eliminar el producto residual o
remanente de uso. Devuélvalos al proveedor
dentro de su conteiner o cilindro de carga
adecuadamente etiquetados, con los cierres de las
válvulas de salida bien asegurados y las tapas de
protección de válvulas colocadas en su lugar.

SECCION 11.- INFORMACIÓN ECOLÓGICA

El metano no contiene ningún químico Clase I o Clase II que reduzca el ozono. No se anticipa ningún
efecto en la vida de las plantas. El metano es un combustible limpio comparado con los combustibles
tradicionales, lo que facilita el cumplimiento de las normas ambientales. El metano es uno de los
gases causantes del efecto invernadero en la atmósfera. El metano no es considerado un
contaminante marino por el D.O.T.
 INFORMACIÓN TÉCNICA

IDENTIFICACIÓN DEL PRODUCTO: Metano

INICIADOR PARA SÍNTESIS DE GRAN VARIEDAD DE SUSTANCIAS ORGÁNICAS.

DEFINICIÓN:

El metano es el hidrocarburo más simple, su molécula está formada por un átomo de carbono
(C), al que se encuentran unidos cuatro átomos de hidrógeno (H). A temperatura ambiente es
un gas y se halla presente en la atmósfera. El metano tiene aplicación en la industria química
como materia prima para la elaboración de múltiples productos sintéticos.

CARACTERÍSTICAS:

 Sustancia incolora y no polar, que se presenta en forma de gas a temperaturas y presiones

ordinarias, y se caracteriza por su baja solubilidad en fase líquida y elevada persistencia en la
atmósfera.
 Se produce por la descomposición de materia orgánica.
 Reacciona fuertemente con halógenos, incluyendo flúor, cloro, bromo y yodo.
 Suele desplazar el oxígeno en espacios reducidos, lo que lo hace peligroso formas de vida
respirar oxígeno.
 Es volátil, muy inflamable y explosivo cuando se combina con el aire.

APLICACIONES:

 El metano tiene aplicación en la industria química como materia prima para la elaboración de
múltiples productos sintéticos.
 Fuente energética alternativa en pequeña escala, generándolo a partir de residuos orgánicos
agrícolas.
 El metano es utilizado en procesos químicos industriales y puede ser transportado como
líquido refrigerado. Los gasoductos transportan grandes cantidades de gas natural, del que el
metano es el principal componente.
 El metano es importante para la generación eléctrica ya que se emplea como combustible en
las turbinas de gas o en generadores de vapor.

PRESENTACION:

El gas metano viene como gas comprimido almacenado en cilindros.

PRECAUCIONES:

Gas altamente inflamable que puede formar una gran variedad de mezclas explosivas
fácilmente con el aire. En caso de incendio, puede producir gases tóxicos incluyendo
monóxido de carbono y dióxido de carbono.
Usar equipo de protección personal
La exposición a elevadas concentraciones puede causar asfixia por desplazamiento de
oxígeno; se manifiestan síntomas como pérdida del conocimiento y de la movilidad; a bajas
concentraciones puede causar narcosis, vértigos, dolor de la cabeza, náuseas y pérdida de
coordinación. Acudir al médico inmediatamente si ocurren estos malestares.

ASESORAMIENTO:

Para el uso adecuado del gas metano, contactar con nuestro departamento técnico.
 MATERIAL SAFETY DATA SHEET
HOJA INFORMATIVA

HMIS Symbol: NFPA Symbol:

HMIS NFPA
Health 0 Fire
Minimal 0 Insignificant 11 Reactivity
Slight 1 Slight 0 0
Flammability 1 Toxicity
Moderate 2 Moderate
Serious 3 High Special
Reactivity 0
Severe 4 Extremo

SECCION 1.- IDENTIFICACION DEL PRODUCTO Y COMPAÑÍA.

Nombre del Producto:
Negro de Humo
(Nº CAS: 1333-86-4)
Nombre de la Compañía:
Carbon Black D&G
Dirección de la Compañía:
Sector Tengueles, El Oro, Ecuador.
Descripción del Producto:
Aditivo para plásticos y gomas, pigmento, reactivo
químico, baterías, refractarios, varios.
Teléfonos de Información:
593 4 2013673
2013420
Teléfono de Emergencia:
2013420

SECCION 2.- COMPONENTES DEL PRODUCTO

COMPONENTES CONCENTRACIÓN % Peso
Negro de Humo 100%

SECCION 3.- CARACTERISTICAS FISICAS Y QUIMICAS.

Solubilidad Insoluble (agua)
PH solución 50g/L a 20ºC 7 - 10
Densidad a 20ºC 1.7 – 1.9 g/cm3
Color Negro
Estado Polvo o gránulos
Olor Inodoro
Punto de fusión a P atm > 3000ºC
Peso Molecular (Como Carbón) 12

SECCION 4.- INFORMACIÓN DE RIESGO Y EXPLOSION

Espuma, Dióxido de carbono, Polvo químico, Agua
Medio de Extinción pulverizada. En caso de usar agua, aplicarla en
forma de niebla o pulverizada.
Punto de inflamación 50 g/m3 (dust)
Límites de inflamabilidad No aplicable.
Límite inferior de explosión en aire (%) >140ºC (transport)

SECCION 5.- IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS EN LA SALUD

Efectos y Peligros de sobre-exposición
Efectos de exposición prolongada
Efectos y Peligros de contacto con los ojos
Efectos y Peligros de contacto con la piel
Efectos y Peligros de inhalación (Respiración)
No se conocen efectos dañinos.
No se conocen efectos dañinos.
La exposición a altas concentraciones de polvo del
material puede causar irritación ocular.
Puede provocar irritación leve.
Con concentraciones considerablemente
superiores al límite reglamentario estipulado por
 normas, puede producirse malestar pasajero en las
vías respiratorias superiores por irritación bajo
contacto directo.
No hay datos registrados sobre efectos adversos
Efectos y Peligros de Ingestión (Tragando)
evidentes.

SECCION 6.- PRIMERAS MEDIDAS DE AUXULIO

Tratamiento para el contacto de ojos
Tratamiento para el contacto de piel
Tratamiento de inhalación (Aspirando)
Tratamiento por ingestión (Tragando)
Enjuague los ojos con abundante agua,
manteniendo los párpados abiertos durante 15
minutos. Si los síntomas persisten, consultar a un
médico.
Lavar perfectamente con agua y jabón durante 15
minutos, si presenta irritación consulte al médico.
Llevar a la persona a un lugar con aire fresco. Si
no respira, aplicar respiración artificial. Si respira
con dificultad, aplicar oxígeno. Si los síntomas
persisten, buscar atención médica.
No inducir al vómito. Si está consciente y alerta,
enjuagar la boca con agua. Nunca suministrar
nada por la boca a una persona inconsciente.

SECCION 7.- ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD

Estabilidad
Condiciones que deben evitarse
Incompatibilidad (material. a evitar)
Productos peligrosos de Descomposición
Productos peligrosos de Polimerización
Estable bajo condiciones ambientales normales.
Descomposición: a más de 572ºF (>300ºC).
Evitar la exposición a altas temperaturas, >572ºF
(>300ºC), y llama expuesta directamente.
Puede reaccionar exotérmicamente con oxidantes
fuertes, como cloratos, bromatos y nitratos.
Monóxido de carbono, dióxido de carbono.
Productos orgánicos de la descomposición: si se
calienta a temperaturas superiores a la de
descomposición, se generan óxidos o azufre
(óxidos de azufre).
No aplicable.

SECCION 8.- PROTECCIÓN PERSONAL Y CONTROL DE EXPOSICIÓN

Protección respiratoria
Protección de las manos
Protección de los ojos
Protección de la piel
Otras precauciones
Evitar la inhalación de aerosoles y vapores.
Ventilación normal.
Usar guantes de protección apropiada.
Usar lentes de protección, sólo si existe presencia
de polvo.
Evitar contacto con la piel, use camisa de manga
larga, pantalón y mandil.
Asegure la buena ventilación del lugar en que se
manipule el producto. Mantener alejado de
alimentos y bebidas. Quitarse la ropa contaminada.
Antes de los descansos y una vez concluidos los
trabajos, lávese las manos.

SECCION 9.- MANEJO, ALMACENAJE Y TRANSPORTE

Manténgase el recipiente cerrado y consérvese en
Precauciones de manejo
un lugar buen ventilado.
Mantenga alejado de chispas y llamas abiertas.
Precauciones en caso de fuego y/o exposición Tome precauciones para evitar chispas de
electricidad estática.
 Almacene en un lugar fresco (temperaturas de 15
Precauciones de almacenaje a 25ºC) y seco, y protegido del sol. No almacenar
junto con productos químicos volátiles.
Guardar en contenedores etiquetados
Recipientes
correctamente.
Evite la formación de nubes de sólido durante su
Otras precauciones manipulación. Los polvos de origen no orgánico
generan nubes que no pueden deflagar.

SECCION 10.- MEDIDAS CONTRA UN ESCAPE ACCIDENTAL

Use el equipo de protección adecuado. El negro de
carbono húmedo da lugar a superficies de paso
Precauciones personales
resbaladizas. Evitar la formación de polvo.
Asegurar una ventilación apropiada.
No permitir que el material contamine el sistema de
canalizaciones de agua. El producto es insoluble y
flota en el agua. Si es posible, intentar contener el
Precauciones medio ambientales
material flotante. Las autoridades locales deben
ser informadas si derrames importantes no pueden
ser contenidos
No permitir que el material contamine el sistema de
canalizaciones de agua. El producto es insoluble y
flota en el agua. Si es posible, intentar contener el
Métodos de limpieza
material flotante. Las autoridades locales deben de
ser informadas si derrames importantes no pueden
ser contenidos

SECCION 11.- INFORMACIÓN ECOLÓGICA

TOXICIDAD ACUÁTICA:
 Toxicidad aguada en peces: LC50 (96h)>1000 mg/L, Brachydanio rerio (pez cebra), Norma
203 de OECD.
 Toxicidad aguda en pulga de agua: EC50 (24 H)>5600 mg/L. Daphnia magna (pulga de
agua), Norma 202 de OECD.
 Toxicidad aguda en algas: EC50 (72 h)>10,000 mg/L NOEC>10,000 mg/L (Scenedesmus
subspicatus), Norma 201 de OECD.
REACCIÓN EN PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA:
 Sedimentos activados, ECO (3h)>=800 mg/L. DEV L3 (prueba de TTC).
DESPLAZAMIENTO: No es soluble en agua.
PERSISTENCIA/DEGRADABILIDAD: No se espera que se degrade.
ACUMULACIÓN BIOLÓGICA: No se esperan posibilidades de acumulación biológica debido a las
propiedades físico-químicas de la sustancia.

Elaborado por:

María Fernanda Desiderio

Betsy García Castro
CARBON BLACK D&G
e-mail: mafer.desiderio@hotmail.com
betsypame_94@hotmail.com
 INFORMACIÓN TÉCNICA

IDENTIFICACIÓN DEL PRODUCTO: Negro de Humo

ADITIVO PARA PLÁSTICOS Y GOMAS, PIGMENTOS, REACTIVO QUÍMICO, BATERÍAS,

REFRACTARIOS, VARIOS.

DEFINICIÓN:

El negro de humo o negro de carbón se compone básicamente de carbono elemental puro en

forma de partículas coloidales que son producidos por la combustión incompleta o de la
descomposición térmica de hidrocarburos gaseosos o líquidos. Su apariencia física es en
forma de pellets o polvo esponjoso de color negro, compuesto de átomos de carbono en
capas planas de anillos aromáticos. El uso principal del negro de humo es en la industria del
neumático y del caucho, como refuerzo de resistencia y relleno.

CARACTERÍSTICAS:

 Polvo inodoro, fino, ligero y esponjoso de color negro intenso o lo podemos encontrar en forma
de gránulos (pellets).
 El tamaño de la partícula del negro de humo oscila entre 8 nm.
 Absorbe humedad y vapores químicos.
 Posee una densidad entre 1.7-1.9 g/cm3 a una temperatura de 20ºC.
 Poco resistente a un flujo de electricidad.
 Alta capacidad para absorber la energía de todas las longitudes de onda de la luz.

APLICACIONES:

 En la industria de neumáticos, como carga que mejora las propiedades reforzantes en las
llantas de automóviles.
 Usado como pigmento para la fabricación de tintas de impresión, y en la industria de
fabricación de cosméticos.
 Como revestimiento de piezas de plásticos para automóviles, para disipar la carga
electrostática.
 Reduce la resistividad de los plásticos, como: colorantes y opacificantes, la estabilización
frente a la luz UV, refuerzo de las propiedades mecánicas, la modificación de la conductividad
eléctrica.

PRESENTACION:

El negro de humo viene en polvo fino o en forma de pellets.

PRECAUCIONES:

Almacene en un lugar fresco (temperaturas de 15 a 25ºC) y seco. No almacenar junto con

productos químicos volátiles.
Asegure la buena ventilación del lugar en que se manipule el producto. Mantener alejado de
 alimentos y bebidas. Usar equipo de protección personal
La exposición a altas concentraciones de polvo del material puede causar irritación ocular,
dérmica, en las vías respiratorias. Acudir al médico inmediatamente si ocurren estos
malestares.

ASESORAMIENTO:

Para el uso adecuado del negro de humo, contactar con nuestro departamento técnico.
 15. BIBLIOGRAFÍA

[1] Air & waste Management Association (2012). Journal of the air pollution control association.
Carbon black

[2] ATL, El portal del agua desde México: el agua en la sociedad del conocimiento:
Propiedades físicas del agua (2008). Consultado el 24 de Mayo del 2016. Página web de
información: http://atl.org.mx/

[3] Baldeón Mendoza Diana (2011). Ecuador: Producción de gas natural. Consultado el 24 de
Mayo del 2016. Página web de información: http://comunidad.todocomercioexterior.com.ec/

[4] Beyer, W. (1987), “Manual de química orgánica”. 19na edición. España: editorial reverté

[5] Carbonos naturales- micro cristalinos (2012). Consultado el 25 de mayo del 2016, Full
Química, página web de información http://www.fullquimica.com/

[6] Chow Pangtay Susana, Petroquímica y sociedad (1987). México. Editorial Reverté.

[7] Gómez, F., López, A., Alguacil, F., Manso, J. (2009) Situación actual del tratamiento de
neumáticos fuera de uso y posibilidades de obtención de negro de humo de alta pureza.
CENIM Artículos.

[8] Mayer, R. (1993). Materiales y técnicas del Arte (2da ed.). España: Tursen S.A.

[9] SIAFA: Seguridad, Higiene y Medio Ambiente. Laboratorio certificado ISO9001:2008,

Monóxido de carbono. Consultado el 24 de Mayo del 2016. Página web de información:
http://www.siafa.com.ar/

[10] Brady, G. Clauser, H. Vaccari, J. (2002). “Materials Handbook: An Encyclopedia for

Managers, Technical Professionals, Purchasing and Production Managers, Technicians,
and Supervisors”.15ava edición. McGraw-Hill. Estados unidos.

[11] Parkash, S. (2010). “Petroleum Fuels Manufacturing Handbook: Including Specialty

Products and Sustainable Manufacturing Techniques”. McGraw-Hill. Estados unidos.

[12] Speight, J (2008). “Synthetic Fuels Handbook:Properties, Process, an performace”. The

McGraw Hill Companies, Inc.

[13] Grupo Inerco: Gestion del riesgo en instalaciones químicas. Herramientas y mejores
prácticas. Santos Remesal Juan

[14] Centro Nacional de Prevención de Desastres: Riesgos químicos, México, 2007.