PROTECTION DURABLE DES BÂTIMENTS

AVEC LES HYDROFUGES SILICONES siLRES ® BS

Creating tomorrow’s solutions 

L’HYDROFUGATION :
UNE PROTECTION SÛRE CONTRE
L’HUMIDITÉ

L’hydrofugation signifie l’imperméabi­
lisation, avec un produit hydrofuge,
de supports minéraux tels que les
façades en maçonnerie de parement
et en béton. Toutefois, dans ce con­
texte, on ne parle souvent que d’im­
prégnation sans la qualifier d’« hydro­
fugeante », alors que, par définition,
l’imprégnation est uniquement la
pénétration d’un liquide capillaire de
basse viscosité dans un matériau
absorbant.
Sommaire
L’hydrofugation : une protection sûre contre l’humidité 2
L’humidité : les infiltrations dans la maçonnerie et ses conséquences 4
Les hydrofuges : les garants d’un climat ambiant sain et agréable 8
Les résines siloxanes : les acteurs de l’hydrofugation 12
Les silanes et les siloxanes : une liaison à toute épreuve 14
Fini les formulations standard : un taux de matière active sur mesure 18
Produits multiusages ou spéciaux : à chaque application sa solution 22
L’hydrofugation avec les produits WACKER : l’efficacité par excellence 26
Consolidation de la pierre avec des esters d’acide silicique 32
La consolidation de la pierre dans la pratique 34
Témoignages de pérennité : quelques référence célèbres 36
Votre équipe de spécialistes en matière d’hydrofuges silicones 40
WACKER en bref 41
L’imprégnation n’est donc pas nécessai­
rement synonyme d’hydrofugation ; elle
peut servir aussi à consolider, étancher
ou conférer des propriétés biocides à un
matériau, notamment à une maçonnerie.
Mais dans cette brochure, nous ne fai­
sons pas la distinction et entendons par
produits d’imprégnation des agents d’hy­
drofugation, à savoir des produits aptes
à imperméabiliser les supports minéraux.
L’hydrofugation est une mesure préven­
tive de protection des façades exposées
aux intempéries contre l’humidité et les
dégradations qu’elle cause à la structure
des bâtiments. Empêchant l’absorption
par capillarité de l’eau et des polluants
dissous sans obturer les capillaires, ce
traitement incolore et non filmogène pré­
serve la respirabilité du support.
SILRES® BS est une marque déposée de Wacker Chemie AG.

L’HUMIDITÉ :
LES INFILTRATIONS DANS LA
MAÇONNERIE ET SES CONSÉQUENCES


Les mécanismes d’absorption d’eau
par les matériaux de construction
sont aussi variés que les dégrada­
tions qu’ils provoquent. Dans ce cha­
pitre, nous décrivons trois de ces
phénomènes : l’absorption d’eau par
capillarité, la condensation et l’ab­
sorption d’humidité par hygroscopi­
cité ainsi que leurs répercussions sur
la structure des bâtiments.
Destruction de la structure de la pierre
sous l’influence du sel et de l’humidité
Les matériaux de construction minéraux
absorbant plus ou moins d’eau selon
leur porosité, les dommages subis par
les bâtiments sont très divers.
Ainsi par exemple :
- Pénétration d’humidité dans les murs
- Fissures dues au gonflement ou au
retrait des matériaux
- Gélivures et dommages dus aux sels
de déneigement
- Détérioration du béton par corrosion
de l’armature
- Efflorescences, suite à l’hydratation
et à la cristallisation des sels
- Lessivage de la chaux
- Coulures et taches de rouille
- Salissures et traînées de poussière
- Formation de moisissures, de mous­
ses, de lichens et d’algues
- Corrosion chimique, par ex. transfor­
mation du liant par les gaz acides
(SO2, NO2)
- Altération de l’isolation thermique
Les éléments de construction exposés à une
forte humidité sont contaminés par les algues
L’hydrofugation permet d’empêcher, ou
tout au moins de limiter ou de retarder,
un grand nombre de ces détériorations
en créant une zone hydrophobe à l’inté­
rieur du matériau de construction et en
réduisant considérablement l’absorption
d’eau et de polluants. Le bâtiment reste
alors plus sec et résiste mieux aux phé­
nomènes mentionnés ci-dessus. Mais
ceci n’est valable que pour l’absorption
d’eau par capillarité « naturelle » des
matériaux de construction, par ex. lors­
qu’une une façade est exposée à la pluie.
Il existe d’autres formes d’absorption
d’eau comme par ex. la condensation,
la condensation capillaire ou encore
l’absorption d’eau par hygroscopicité.

Absorption capillaire
Des quantités d’eau considérables
peuvent s’infiltrer en très peu de temps
dans le matériau de construction par
absorption capillaire. L’ampleur du
phénomène dépend principalement du
rayon capillaire des pores du matériau.
On distingue trois catégories de pores :

Les micropores ont un rayon inférieur
à 10-7 m et les pores de gel un rayon
inférieur à 10-8 m. Ces petits pores ne
conviennent pas au transport par capil­
larité, car l’eau ne peut s’infiltrer dans
ces cavités que sous forme de vapeur.
Ainsi les matériaux de construction
dotés en majeure partie de micropores
n’absorbent pratiquement pas d’eau
par capillarité et ne sont pas imprégna­
bles puisque l’hydrofuge ne peut pas
pénétrer non plus dans ces pores.
Les pores ayant un rayon compris entre
10-7 m et 10-4 m sont des macropores
ou pores capillaires. Contrairement aux
premiers, ils conviennent au transport par
capillarité et sont en mesure de transpor­
ter l’eau ou d’autres liquides dans le ma­
tériau de construction, selon leur capilla­
rité. En général, les matériaux possédant
un grand nombre de pores capillaires
sont aisément imprégnables.
Enfin, les bulles d’air, gros pores de
rayon supérieur à 10-4 m, ne convien­
nent pas non plus au transport d’eau
par capillarité.
Dans la plupart des cas, l’absorption
d’eau par capillarité des matériaux de
construction minéraux suit la loi de la
« racine carrée du temps ». Si l’on trace
la courbe d’absorption d’eau W par
rapport à la racine carrée du temps t, on
obtient une droite, tout au moins dans la
première phase du processus d’absorp­
tion. L’inclinaison de cette droite est ap­
pelée coefficient d’absorption d’eau w
ou tout simplement « valeur w ».
Fig. 1 La figure 1 représente les courbes typi­
16
ques d’absorption d’eau de différents
y = Absorption d’eau [kg/m2]

14
matériaux de construction. Les valeurs
12
w vont de 0,15 kg/m2/h0,5, pour le béton
10
de densité très élevée destiné à la
8
construction de ponts, à 11,5 kg/m2/h0,5
6
pour la brique absorbante.
4
2 L’absorption d’humidité par hygros­
0
copicité
1 2 3 4 5 La présence de sels solubles augmente
x = t [h0,5 ] l’humidité d’équilibre des matériaux de
Brique Grès argilo-calcaire Tranches de mortier construction par suite de leur hygrosco­
Tuf d’Ettringen Clinker Grès de Mittenberg picité, à savoir de leur capacité à attirer
Pierre à chaux Monk Park Grès « Burg Preppach » Béton pour construction de ponts l’eau en phase vapeur. Le degré d’ab­
sorption d’eau par hygroscopicité est
W = w ·√t Pris au sens strict, le coefficient d’ab­ déterminé principalement par la nature
W Absorption d’eau [kg/m2] sorption d’eau w indique la vitesse chimique des sels, leur concentration
w Coefficient d’absorption d’eau d’absorption d’un matériau par capillari­ dans la maçonnerie et le taux d’humidité
[kg/m2/h0,5] té, mais il est souvent utilisé pour indi­ de l’air ambiant. La présence de nitrates
t Temps d’absorption [h] quer la capacité d’absorption capillaire renforce le phénomène.
des matériaux. On le détermine selon
la norme DIN EN ISO 15148.


LES HYDROFUGES :
LES GARANTS D’UN CLIMAT AMBIANT
SAIN ET AGRÉABLE

À la différence des revêtements
filmogènes, les matériaux de
construction hydrofugés conservent
leur respirabilité, car les agents
d’hydrofugation à base de composés
organosiliciés n’obturent pas les
pores de la surface des substrats
minéraux, mais habillent leurs parois
d’un film protecteur ultramince. L’eau
ne mouille plus les pores traités.
L’absorption d’eau par capillarité est
inhibée.
Si l’on observe les différents mécanismes
d’absorption d’eau, il est incontestable
que l’absorption d’humidité par capillari­
té est le phénomène le plus important,
à condition que le matériau possède des
pores capables d’absorber l’eau par
capillarité et que la teneur en sel ne soit
pas trop élevée, au moins dans les zones
de surface. Dans ce cas, l’hydrofugation
est certainement la solution idéale pour
protéger la structure d’un bâtiment
contre les effets néfastes de l’humidité.
Contrairement aux revêtements filmogè­
nes à base d’acryle, de polyuréthane ou
de résine époxy par ex., les hydrofuges
à base de composés organosiliciés n’ob­
turent pas les pores de la surface des
supports minéraux, mais forment un film
ultramince sur les parois des pores (fig. 2).
Fig. 2

Les hydrofuges doivent répondre à un

certain nombre d’exigences :
- Réduction radicale de l’absorption
d’eau a b c
- Maintien de la perméabilité à la vapeur
d’eau
- Bon pouvoir de pénétration Hydrofugation (a), remplissage des pores
(b) et obturation filmogène (c) de la surface
- Stabilité suffisante aux alcalis
d’un support minéral.
- Résistance aux UV
- Ni jaunissement ni brillance ni
adhésivité
- Innocuité
- Compatibilité avec l’environnement


 Fig. 3a

Matériau hydrophile

0°

À l’état liquide, l’eau ne peut plus péné­ Fig. 3a Fig. 3b

trer dans les capillaires hydrofugés, car
il ne peut pas y avoir d’interaction entre
un liquide polaire et une surface hydro­
phobe non polaire. En d’autres termes,
l’eau ne peut plus mouiller les pores hy­
drofugés à l’aide de silicone. Le degré Matériau hydrophile Matériau hydrophobe
de mouillabilité est déterminé par l’angle 180°
0°
de contact Θ.

En revanche, l’eau mouille instantané­

ment une surface minérale non traitée :
Mouillabilité d’une surface hydrophile Mouillabilité d’une surface hydrophobe
les gouttes d’eau s’étalent et sont vite
absorbées par le matériau (fig. 3a). Par
contre, si l’on hydrofuge le même maté­
riau, les gouttes d’eau conservent leur
forme sphérique et s’écoulent sans pé­
nétrer dans le support (fig. 3b).

Fig. 3b

Matériau hydrophobe

180°


Diffusion de la vapeur d’eau vers l’ex­
térieur
N’obturant pas les pores, l’hydrofugation
ne dégrade pas la « respirabilité » du
matériau de construction. Elle n’altère
pas non plus sa perméabilité à la vapeur
d’eau, ou seulement de manière négli­
geable. Ceci est très important, car l’hu­
midité contenue dans le matériau peut
se diffuser vers l’extérieur à l’état de
vapeur d’eau sans entraîner de détério­
rations, comme par ex. la formation
de bulles provoquant l’éclatement du
revêtement, phénomène souvent obser­
vé sur les revêtements denses.
10
La pression de l’eau : un gros souci Le produit hydrofuge doit donc être conçu
La pression de l’eau peut poser de de façon à pénétrer parfaitement dans le
graves problèmes, notamment dans les matériau de construction, seule manière
caves et sur les façades exposées à de de garantir l’efficacité de l’hydrofugation
fortes pluies. Plus les pores du matériau pendant des années, voire des décen­
sont gros, plus la situation est difficile à nies.
maîtriser. Laissant les pores ouverts,
l’hydrofugation n’est pas toujours en
mesure de protéger un matériau contre
la pression de l’eau. Mais une hydrofu­
gation adéquate permet à un grand
nombre de matériaux de construction
usuels tels que le grès argilo-calcaire, le
clinker et les enduits de résister même à
une pluie battante et à des vents de plus
de 100 km/h. Par « hydrofugation adé­
quate », on entend non seulement que
le produit hydrofuge recouvre la surface
du matériau de construction, mais qu’il
crée une zone hydrophobe en profon­
deur.
11
LES RÉSINES SILOXANES :
LES ACTEURS DE L’HYDROFUGATION

Fig. 4 L’étroite parenté entre les résines Depuis plus de quarante ans, les com­
siloxanes entièrement réticulées et posés organosilicones sont considérés
R R OEt R R
le quartz naturel explique l’affinité de comme des matières actives idéales
R 0 Si 0 Si 0 Si 0 Si 0 Si R ces résines avec les matériaux de pour l’hydrofugation de matériaux
0 0 R 0 0 construction silicatés et par consé­ minéraux absorbants. Nous ne parlons
R
Si 0 Si R Si 0 Si
quent, leur extrême longévité. Elles se pas des fameux caoutchoucs silicones
EtO OEt
distinguent par d’excellentes proprié­ (mastics pour joints) ni des huiles
OEt R R R
tés hydrophobes et sont totalement silicones (agents antiadhérents et
inertes envers de nombreux agents et lubrifiants) utilisés dans le secteur de la
agressions chimiques, physiques et protection des bâtiments, mais d’une
Structure moléculaire des résines siloxanes biologiques. troisième grande catégorie de produits
de la chimie des silicones : les résines
Fig. 5 siloxanes.

Les résines siloxanes sont des polymères

à réticulation tridimensionnelle, dont le
squelette est constitué d’une liaison
silicium-oxygène, dans lequel les atomes
de silicium portent des groupes orga­
niques R et des groupes fonctionnels
OR’, R étant le plus souvent un groupe
méthyle et R’ un groupe éthyle (fig. 4).
Consistance des résines siloxanes solides Selon le degré de réticulation, le poids
moléculaire et les résidus organiques et
fonctionnels, elles sont liquides à solides
(fig. 5) et solubles dans des solvants orga­
niques tels que le white-spirit ou les alcools.

12
 Fig. 7a

O R R O

O Si O Si O Si O Si R
Après application sur le matériau de Si l’on compare la structure moléculaire Le groupe organique R leur confère d’ex­
construction, ces résines siloxanes réagis­ d’une résine siloxane entièrement réticu­ cellentes
R propriétés
O hydrofuges.
O Étant
O

sent à l’humidité par séparation des grou­
pes alcoxy encore présents pour former
un polysiloxane tridimensionnel fortement
réticulé, fixé au matériau par liaisons co­
valentes Si-O-Si (fig. 6).
lée (fig. 7a) à celle du quartz naturel par ailleursRtotalement
Si O inertes
Si O envers
Si Ode
(fig. 9b), on constate une étroite parenté. nombreux agents et agressions chimi­
O R R
En fait, les résines siloxanes entièrement ques, physiques et biologiques, les rési­
réticulées peuvent être considérées nes siloxanes
R conservent
Si généralement
comme des quartz organo-modifiés, ce leur effet hydrophobe pendant de nom­
qui explique leur grande affinité avec les breuses années, à condition d’être
matériaux de construction silicatés et utilisées correctement. Par utilisation
leur longévité exceptionnelle. correcte, on entend l’application d’un
produit approprié au support, en concen­
tration et en quantité suffisantes.

Abb. 6 Fig. 7a Fig. 7b

O R R O O O O O

O Si O Si O Si O Si R O Si O Si O Si O Si O Si

-O
R O O O O O O O
Si-R
-O
O Si O Si O Si O Si O
R Si O Si O Si O
Si-R
-O
O O O O
O R R
Si-R
-O Si Si
-O R Si

Résine siloxane réticulée, fixée sur le maté­ Structure moléculaire d’une résine siloxa­ Structure moléculaire du quartz
riau de construction ne entièrement réticulée

Fig. 7b 13

O O O O

O Si O Si O Si O Si O Si
LES SILANES ET LES SILOXANES :
UNE LIAISON À TOUTE ÉPREUVE

Le but de l’hydrofugation est d’assurer Dans les débuts de la protection des

une protection la plus efficace et la bâtiments à l’aide de silicones, on
plus durable possibles, ce qui n’était utilisait principalement deux types de
pas toujours réalisable avec les rési­ produits hydrofuges : des solutions de
nes siloxanes en solvant organique résines siloxanes en solvant organique
souvent utilisées autrefois ni avec les et des méthylsiliconates hydrosolubles.
méthylsiliconates hydrosolubles. Les
hydrofuges modernes sont à base de
silanes et de siloxanes qui, outre leurs
excellentes propriétés, ont l’avantage
d’être transférables dans de nombreux
produits.

14
Fig. 8 Solutions de résines siloxanes et sili­
conates
-
OH /H2O Aujourd’hui, les solutions de résines si­
[ CH3-SiO3/2 ]®
x
CH3-Si(OH)2O-
loxanes ne jouent plus qu’un rôle mineur
Résine méthylsilicone Méthylsiliconate
dans l’hydrofugation. Du fait de leur poids
moléculaire relativement élevé, elles ne
Fig. 9 pénètrent pas suffisamment dans les
matériaux de construction de haute den­
R R
sité. En milieu alcalin, les résines siloxa­
R’O-Si-OR’ R’O -Si-O- R’ nes conventionnelles sont rompues et il
OR’ OR’ se forme des méthylsiliconates hydroso­
2-8
(a) (b)
lubles qui sont lessivés par la pluie sur
Alkyltrialkoxysilane Alkyltrialkosysiloxane
les façades (fig. 8). La résine siloxane et
son effet hydrophobe se dissipent donc
avec le temps. Les solutions aqueuses
de méthylsiliconate de potassium (CH3-
Si(OH)2O-K+) occupent une place impor­
tante dans l’hydrofugation en usine des
matériaux de construction en terre cuite
et des plaques de plâtre. Il se forme des
sous-produits, à savoir des carbonates
alcalins.
À l’heure actuelle, on n’utilise plus de
siliconates pour l’hydrofugation des
façades, car ils ont tendance à former
des dépôts blanchâtres. Depuis plus de
trente ans déjà, le monde de la chimie
essaie de trouver de nouvelles matières
actives pour remplacer les solutions de
résine siloxane présentant un trop faible
degré de pénétration et une stabilité aux
alcalis insuffisante.
Silanes et siloxanes
On obtient une meilleure pénétration
en remplaçant les composés de poids
moléculaire élevé par des composés de
faible poids moléculaire. Cette décou­
verte fut le point de départ du dévelop­
pement des produits hydrofuges à base
de silanes et de siloxanes. Si l’on regar­
de les formules chimiques de plus près
(fig. 9), on constate que les silanes sont
des alkyltrialkoxysilanes monomères et
les siloxanes des alkylalkoxysiloxanes
oligomères dérivés des premiers.
15
Stabilité aux alcalis, un critère de
longévité
Au cours du développement de produits
hydrofuges hautes performances, une
deuxième découverte importante a été
faite, à savoir l’incidence du choix du
résidu organique R sur la stabilité aux
alcalis de la matière active.
Si R est uniquement un groupe méthyle,
la réaction de la figure 8 provoque, en
présence d’alcalis, la perte totale de
l’hydrophobie. Si l’on remplace les
groupes méthyles par des résidus orga­
niques à chaîne plus longue, la réaction
de la figure 8 peut toujours avoir lieu
(même si l’effet stérique la rend plus
difficile), mais le siliconate obtenu, dont
l’hydrosolubilité augmente avec la lon­
gueur du résidu R, ne peut plus être
lessivé par la pluie. La réaction de dé­
gradation est inhibée et la matière active
reste sur le matériau de construction
sous forme de réseau de résine siloxane.
16
Le groupe isooctyle s’est révélé particu­
lièrement approprié. Les silanes et siloxa­
nes comportant des groupes isooctyles
sont faciles à obtenir et transférables
dans de nombreux produits en raison de
leurs excellentes propriétés. Les produits
hydrofuges contiennent souvent un
mélange de composants siloxanes avec
des groupes méthyles à chaîne courte et
des groupes isooctyles à chaîne longue.
Combinaison de silanes et de
siloxanes
L’association de silanes et de siloxanes
permet de formuler des hydrofuges sur
mesure selon les propriétés recherchées :
pouvoir de pénétration, résistance aux
alcalis, effet perlant, etc. Un hydrofuge
utilisé pour le béton devra par ex. conte­
nir plus de silane et de groupes organi­
ques à chaîne longue qu’un produit
destiné à l’imprégnation du grès ou de
la brique.
En règle générale, le béton est très dense
et fortement alcalin, alors que le grès et
la brique sont des matériaux absorbants
et plus ou moins neutres.
Produits spéciaux pour une efficacité
maximum
La diversité des matériaux de construc­
tion ne se limite pas à des matériaux
aussi différents que le béton, le grès et
la brique ; il existe également de nom­
breux produits intermédiaires tels que
par ex. la pierre à chaux et le grès argi­
lo-calcaire, le clinker, les peintures et
enduits minéraux, le béton cellulaire, le
fibrociment, pour ne citer que ceux-là.
Il est possible de combiner les compo­
sants silanes et siloxanes pour formuler
des produits spéciaux parfaitement
adaptés aux différents types de support,
donc plus performants.

17
FINI LES FORMULATIONS STANDARD :
UN TAUX DE MATIÈRE ACTIVE SUR
MESURE
Chaque matériau possédant des
propriétés différentes, un hydrofuge
standard ne permet pas d’obtenir un
résultat optimal. Il faut utiliser le pro­
duit approprié dans la bonne concen­
tration suivant la nature du matériau
de construction, qu’il s’agisse de
béton haut de gamme ou d’une ma­
çonnerie en brique absorbante.
L’hydrofuge peut être plus ou moins
dilué ou employé à l’état pur. Parmi
les produits dilués, les solutions
aqueuses prennent de plus en plus
d’importance.
La profondeur de pénétration d’un hy­
drofuge est directement fonction de sa
teneur en matière active : plus un pro­
duit est dilué, moins il est en mesure de
pénétrer profondément dans le matériau
et moins il peut obturer les pores et les
capillaires pour les empêcher d’absorber
l’eau. Par ailleurs, l’absorption d’eau par
capillarité varie beaucoup selon le maté­
riau de construction. Prenons l’exemple
de la surface verticale d’un pont en
béton hydrofugée par arrosage : le taux
18
d’imprégnation de ce béton haut de
gamme atteint 80 à 100 g/m2 dans le
meilleur des cas. Une façade absorbante
en brique ou en grès, elle, peut absorber
sans difficulté dix fois plus d’hydrofuge
dans les mêmes conditions. Pour que
la matière active pénètre suffisamment
dans le béton peu absorbant, il faut utili­
ser un produit en concentration nettement
plus élevée que pour la brique ou le grès
qui présentent un pouvoir d’absorption
plus élevé. Dans la pratique, on utilise
souvent des silanes non dilués ou des
mélanges silanes-siloxanes pour le
béton et des produits ne contenant que
5 à 10 % de matière active pour les fa­
çades en pierre.
Silanes et siloxanes en solution
De nature hydrophobe, les silanes et les
siloxanes sont solubles dans les solvants
organiques de manière pratiquement illi­
mitée. Comme, contrairement à ce que
l’on croit, les matières actives siloxanes
pénètrent mieux dans les pores du ma­
tériau de construction lorsqu’elles sont
dissoutes dans de l’éther de pétrole, on
utilise des alcools (par ex. l’éthanol et
l’isopropanol) uniquement s’il y a un
risque, aussi minime soit-il, de contact
entre l’hydrofuge et les matières plasti­
ques ou les peintures susceptibles
d’être détériorées par l’éther de pétrole.
Sinon, on préfère aujourd’hui le white-
spirit désaromatisé ou l’isoparaffine syn­
thétique. Dans la mesure du possible,
les solvants employés devront être an­
hydres. La tendance est incontestable­
ment aux produits exempts de solvants
ou à base d’eau.
L’histoire du succès des
SILRES® BS SMK
Elle a commencé par le développement
des microémulsions silicones concen­
trées (SILRES® BS SMK). Il s’agit de mé­
langes de silane, de siloxane et d’agent
tensioactif, sans solvant, qui forment des
produits prêts à l’emploi après dilution
dans l’eau. Leur avantage réside dans
les agents tensioactifs (émulsifiants et
coémulsifiants) qui n’exercent leur fonc­
tion que temporairement et se transfor­
ment en composants actifs hydrophobes
après l’application de l’hydrofuge sur le
matériau. Si l’on compare la granulomé­
trie des émulsions et des microémulsions
(fig. 10, a et b), il apparaît clairement qu’en
raison de la surface nettement plus
importante de leurs particules, les micro­
émulsions ont besoin de nettement plus
d’émulsifiant que les émulsions. L’emploi
d’agents tensioactifs conventionnels
altérerait considérablement l’hydrophobie.
Outre leur manipulation aisée et leur Fig. 10
diluabilité dans l’eau, les produits
Eau Eau
SILRES® BS SMK possèdent un atout
de taille, à savoir leur forme concentrée ;
d’où un conditionnement peu volumineux
Huile
et une réduction considérable des frais Huile
de transport, de stockage et d’élimina­
tion des déchets ainsi que des nuisan­
a) Émulsion b) Microémulsion
ces sur l’environnement. La technologie (coupe d’une gouttelette)
SMK présente toutefois un inconvénient :
les microémulsions doivent être utilisées : Émulsifiant : Coémulsifiant
dans les 24 heures après leur dilution.
Leur aspect reste inchangé pendant
des jours, voire des semaines, mais les Comparaison de la granulométrie des émul­
sions (a) et des microémulsions silicones (b)
alcoxysilanes et les alcoxysiloxanes
s’hydrolysent et se condensent de plus
en plus dans les microparticules et les
matières actives arrivent de moins en
moins bien à pénétrer dans les maté­
riaux de construction.
19
Émulsions pour l’imprégnation
Outre les catégories de produits préci­
tées, il existe des émulsions silane/siloxa­
ne stables à la dilution et au stockage,
diluables dans l’eau dans un rapport
variant entre 1:4 et 1:9 suivant la nature
du support et les exigences requises.
Toutefois, les émulsions posent un
problème pour l’imprégnation puisque,
comme nous l’avons mentionné plus
haut, seuls les alkylalcoxysilanes et les
alkylalcoxysiloxanes de faible poids mo­
léculaire peuvent jouer le rôle de matière
active si l’on veut obtenir des propriétés
comparables à celles des hydrofuges
dilués dans les solvants. Mais étant
donné que les silanes et les siloxanes
réagissent à l’humidité, leur stabilisation
requiert une technologie particulière.
20
La clé du succès réside principalement
dans le choix des émulsifiants appropriés,
la sélection du pH idéal et la nature
chimique, donc la réactivité des matières
actives. Par conséquent, il est recom­
mandé d’employer des silanes et des
siloxanes éthoxyfonctionnels plutôt que
méthoxyfonctionnels, car les premiers
s’hydrolysent nettement plus lentement.
En outre, la réactivité dépend en grande
partie de la nature des résidus organi­
ques attachés au silicone : les résidus à
chaîne longue tels que le groupe isooc­
tyle réduisent considérablement la ten­
dance à l’hydrolyse.
Crème d’imprégnation
À l’inverse de tous les autres produits,
les hydrofuges sous forme de crème
s’appliquent très aisément, même au
plafond, et sans pertes. Pour les crèmes
SILRES® BS, on utilisera de préférence
la technique airless permettant d’appli­
quer jusqu’à 400g/m2 en une seule
opération. Pour pénétrer complètement
dans le support, elles ont besoin de
quelques minutes à quelques heures sui­
vant la quantité appliquée. Restant long­
temps en contact avec le matériau, elles
s’y infiltrent très profondément.
21
PRODUITS MULTIUSAGES OU SPÉCIAUX :
À CHAQUE APPLICATION SA SOLUTION
Wacker Chemie AG propose un porte­
feuille composé à la fois de produits
éprouvés depuis longtemps et de
nouveaux produits innovants. Il com­
prend des produits multiusages et
des produits spéciaux pour le béton.
22
La société Wacker Chemie AG déve­
loppe depuis cinquante ans déjà des
hydrofuges silicones dont un grand
nombre est encore utilisé aujourd’hui.
Mais la gamme de produits a été revue
et adaptée aux nouvelles exigences.
Elle est maintenant clairement structurée
et divisée en deux catégories : les
« hydrofuges multiusages » et les
« produits spéciaux pour le béton ».
Par produits multiusages, on entend des
hydrofuges qui, en principe, assurent une
bonne hydrophobie sur un grand nom­
bre de supports minéraux très divers
(aussi bien le béton fortement alcalin et
très dense que les matériaux neutres et
absorbants comme la brique et la pierre
naturelle).
À l’inverse, les produits spéciaux pour le
béton sont des hydrofuges capables de
protéger durablement le béton armé hau­
tes performances comme par ex. le béton
destiné à la construction des ponts. Ces
produits sont conçus pour pouvoir péné­
trer parfaitement dans le béton, même
de densité très élevée, et pour garantir
une excellente stabilité aux alcalis.
Le tableau 1 (page 25) vous donne un
aperçu des différents produits, de leurs
caractéristiques et de leurs domaines
d’application.
Les hydrofuges multiusages :
Le produit multiusage le plus souvent
utilisé est le SILRES® BS 290. Sous ré­
serve de respecter les rapports de dilu­
tion recommandés de 1:11 à 1:15
(parties en poids), il donne d’excellents
résultats sur pratiquement tous les sup­
ports minéraux absorbants. Il se distin­
gue par sa grande stabilité aux alcalis,
son bon pouvoir de pénétration et son
excellent effet perlant. Jusqu’à présent,
le SILRES® BS 290 n’a pas trouvé son
pareil, notamment sur un grand nombre
de pierres naturelles. Le réseau de rési­
ne siloxane hydrophobe se forme en quel­
ques heures, même sur des supports non
alcalins. Le SILRES® BS SMK 1311 est
un produit aqueux éprouvé pouvant rem­
placer les hydrofuges en solvant sur de
nombreux matériaux tels que le grès ar­
gilo-calcaire, la brique et les enduits mi­
néraux. Nous vous recommandons de
le diluer dans un rapport de 1:10 à 1:14
suivant le support. Grâce à son compor­
tement autocatalytique, il se transforme
en résine siloxane hydrophobe aussi
rapidement que l’hydrofuge multiusage
SILRES® BS 290.
Toutefois, l’efficacité du produit aqueux ve par la pluie pendant ce temps de
peut être très différente de celle du réaction relativement long reste négli­
SILRES® BS 290 sur de nombreuses geable, car l’émulsion est rompue après
pierres naturelles telles que le grès, la l’application et l’effet perlant apparaît
pierre à chaux et les pierres contenant dès que l’eau s’est évaporée. Comme
un minéral argileux. Il est donc indispen­ tous les produits aqueux à base d’alky­
sable de vérifier l’efficacité de l’hydrofu­ lalkoxysilanes et d’alkylalkoxysiloxanes,
ge sur une surface test avant de l’appli­ le SILRES® BS 1001 est nettement moins
quer sur de grandes surfaces. Comme efficace sur certaines pierres naturelles,
toutes les microémulsions silicones notamment sur le grès, que par ex. l’hy­
concentrées, l’hydrofuge SILRES® drofuge en solvant SILRES® BS 290.
BS 1311 se dilue avec de l’eau du robinet Il est donc indispensable de vérifier son
le jour de la mise en œuvre, jamais avant. efficacité sur une surface test.
La gamme des hydrofuges multiusages
compte également le SILRES® BS 1001,
une émulsion silane/siloxane à 50 %
diluée dans l’eau suivant la nature du
support, qu’il faut remuer brièvement
avant la dilution et la mise en œuvre afin
d’obtenir un mélange homogène. Le
SILRES® BS 1001 hydrofuge rapidement
le matériau, comme les autres produits,
mais la formation définitive de la matière
active peut prendre plusieurs jours, voire
plusieurs semaines, selon l’alcalinité du
support. Le lessivage de la matière acti­
23
Les produits spéciaux pour le béton
Le SILRES® BS 1701 est un hydrofuge
100 % à base de silane destiné à l’hydro­
fugation du béton et du béton armé.
Normalement, on l’applique non dilué,
par arrosage, à raison d’au moins deux
couches, humide sur humide. Il est bien
sûr possible de le diluer avec des solvants
organiques ou des alcools, quel que soit
le rapport de mélange, sachant toutefois
que plus l’hydrofuge est dilué, moins il
pénètre profondément dans le support.
En raison de sa base silane isooctylique,
le SILRES® BS 1701 est beaucoup moins
volatil que d’autres silanes courants,
même si, dans certaines conditions, il
peut y avoir des pertes de matière active
par évaporation, comme par ex. dans le
cas d’un vieux béton faiblement alcalin
dont la surface exposée au soleil est
chaude et sèche. Nous vous conseillons
alors d’utiliser un produit aqueux, en
particulier la crème d’imprégnation dé­
crite ci-dessous.
Le SILRES® SMK 2101 a une composition
similaire au SILRES® SMK 1311, mais il
24
contient nettement plus de silane isoocty­ de pénétration étant extrêmement éle­
lique, substance améliorant la pénétration vées (plusieurs mm), la crème protège
et la stabilité aux alcalis. Pour l’appliquer suffisamment le béton, même si sa sur­
sur le béton armé, il est recommandé de face est dégradée (fissuration, écaillage).
le diluer avec de l’eau dans un rapport de Des essais ont confirmé qu’une impré­
1:4. Comme toutes les microémulsions gnation hydrofuge protège le béton
silicones, le produit dilué doit être mis en contre l’humidité et minimise les infiltra­
œuvre le jour même. Par ailleurs, l’hydro­ tions de substances nuisibles. Sur les
fuge SILRES® SMK 2101 est un très bon éprouvettes hydrofugées, les chlorures
primaire pour les revêtements du béton. ne pénètrent que dans la zone proche
de la surface, tandis que sur le matériau
Contrairement à tous les autres produits non traité, on décèle encore une forte
mentionnés dans le tableau 1, le concentration à 4 mm de profondeur
SILRES® BS Creme C n’est pas liquide. (voir fig. 11).
Sa consistance thixotrope permet de
l’appliquer sans pertes, même au plafond.
On utilisera de préférence la technique
airless permettant d’appliquer jusqu’à
400 g/m² en une seule fois, ce qui, sur
du béton dense, nécessiterait au moins
trois opérations avec des produits liqui­
des classiques. Pour pénétrer complète­
ment dans le support sans laisser de ré­
sidus visibles, les crèmes d’imprégnation
ont besoin de quelques minutes à quel­
ques heures suivant la qualité du béton et
la quantité appliquée. Les profondeurs
Fig. 11 Migration des chlorures dans le béton
(classe de résistance C35/45).
0,50 Éprouvettes non traitées et imprégnées avec
Taux de chlorure (%)

0,45 l’hydrofuge SILRES® BS Creme C.

0,40 Éprouvettes stockées pendant 10 jours dans
0,35 une solution de NaCl à 10 %
0,30

0,25
0,20

0,15

0,10
0,05
0,00
Non traité 100 g/m2 200 g/m2 300 g/m2
Quantité de SILRES® BS Creme C appliquée

Profondeur 0 – 9 mm 1,1 – 1,9 mm 2,1 – 2,9 mm 3,1 – 3,9 mm

Tableau 1
Produits et domaines Produits multiusages Produits spéciaux pour le béton
d’application
SILRES® BS SILRES® BS SILRES® BS SILRES® BS SILRES® BS SILRES® BS
290 SMK 1311 1001 1701 SMK 2101 Creme C
Propriétés du produit
Aspect Trouble, incolore Clair, jaunâtre Clair, jaunâtre Clair, jaunâtre Clair, jaunâtre Clair, jaunâtre
Matière active silicone Silane/siloxane Silane/siloxane Silane/siloxane Silane Silane/siloxane Silane
Type de produit Concentré à Microémulsion Émulsion à 50 % Concentré à Microémulsion Crème à 80 %
100 %, solution concentrée 100 %, solution concentrée
à 100 % à 100 %
Densité [g/cm3] 1,05 0,95 0,95 0,90 0,90 0,90
Viscosité [mm2/s] 20 7 12 2 4 Inversable
Point d’éclair [°C] 38 25 >100 70 25 74
Diluant Solvant Eau Eau Non dilué/ Eau Non dilué
Solvant
Stabilité au stockage 12 12 9 12 12 12
(en mois)
Domaines d’application
Grès
Grès argilo-calcaire
Pierre calcaire poreuse
Marbre
Granit
Brique
Enduit minéral
Béton
Béton armé
Approprié Très bien approprié Parfaitement approprié

25
L’HYDROFUGATION AVEC LES PRODUITS
WACKER :
L’EFFICACITÉ PAR EXCELLENCE
Un hydrofuge doit répondre à un cer­
tain nombre d’exigences fondamenta­
les : réduction de l’absorption d’eau,
profondeur de pénétration de la matière
active hydrofuge, effet perlant et
perméabilité aux gaz et à la vapeur
d’eau. Dans ce chapitre, nous exami­
nons de plus près ces propriétés et
l’efficacité des produits WACKER à
cet égard.
26
Absorption d’eau par capillarité
La réduction significative de l’absorption
d’eau par capillarité est le critère n° 1 que
doit remplir un hydrofuge. Il est souvent
exigé que soit réduite d’au moins 80 %
l’absorption d’eau sous immersion dans
l’eau pendant 24 heures.
Profondeur de pénétration
Il est évident qu’un effet hydrophobe se
limitant à la surface du matériau ne suffit
pas à assurer une réduction de l’absorp­
tion d’eau à long terme. Pour obtenir un
effet durable, il est nécessaire de créer
une zone hydrophobe en profondeur.
Les clients nous demandent souvent
quelle est la profondeur de pénétration
idéale : il est difficile de donner une ré­
ponse globale. Du point de vue techni­
que, rien ne s’oppose à une hydrofuga­
tion pénétrant au maximum dans le
matériau. Mais il ne faut pas oublier
qu’une très grande profondeur de péné­
tration sous-entend l’application d’une
grosse quantité de matière active, donc
des coûts élevés. Sur de nombreux
supports, une profondeur de pénétration
de quelques millimètres est suffisante du
point de vue technique et acceptable
sur le plan économique.
Effet perlant Tableau 2
Le troisième critère essentiel en matière Note 1 Très bonne Angle de contact Θ >130°
d’hydrofuges est l’effet perlant qui se Note 2 Bonne Angle de contact Θ 110 – 130°
mesure au moyen de l’angle de contact Θ. Note 3 Légèrement mouillé Angle de contact Θ 90 – 110°
On utilise souvent la classification suivante Note 4 Fortement mouillé Angle de contact Θ 30 – 90°
(voir tableau 2) : Note 5 Complètement mouillé Angle de contact Θ <30°

27
L’efficacité des produits WACKER
Les tableaux 4a et 4b (page 30) vous
donnent un aperçu des résultats obte­
nus avec les différents produits sur
divers supports, en termes d’absorption
d’eau, d’effet perlant et de profondeur
de pénétration. Les produits diluables
avec un solvant l’ont été avec du white-
spirit contenant peu de substances
aromatiques et les produits aqueux avec
de l’eau du robinet. Tous les supports
ont été imprégnés par immersion (temps
d’immersion : 1 minute pour le mortier
et le béton, 5 minutes pour tous les
autres supports). Les valeurs d’absorp­
tion d’hydrofuge correspondent approxi­
mativement aux résultats obtenus dans
la pratique lorsque les produits sont ap­
pliqués par arrosage en deux fois, humi­
de sur humide, sur des surfaces vertica­
les. L’absorption d’eau a été déterminée
deux semaines après l’imprégnation,
également par immersion (l’éprouvette
étant recouverte de 5 cm d’eau, comme
prescrit dans la norme DIN EN 12859).
Nous avons choisi cette méthode parce
que la pression hydrostatique générée
28
par la couche d’eau au-dessus du
produit simule approximativement les
contraintes exercées par une pluie
battante, ce qui correspond mieux aux
conditions réelles que la méthode d’im­
mersion sur éponge humide décrite
dans la norme DIN EN ISO 15148, qui
ne permet de déterminer que l’absorp­
tion par capillarité. Pour déterminer la
profondeur de pénétration, on a cassé
une éprouvette de chaque produit 2
semaines après l’imprégnation, puis on a
fait couler de l’eau teintée goutte à goutte
sur chacune d’elles. Au niveau de la
cassure, on constate que l’eau teintée ne
mouille pas la zone dans laquelle l’hydro­
fuge a pénétré.
Perméabilité au gaz
En matière d’hydrofugation, on entend
principalement par perméabilité aux gaz
la perméabilité à la vapeur d’eau et au
dioxyde de carbone. La perméabilité à la
vapeur d’eau est indispensable pour que
l’humidité se trouvant éventuellement sous
le revêtement puisse sécher. On la déter­
mine selon la norme DIN EN ISO 7783-2
de la manière suivante : on fixe le support
sur un récipient ouvert contenant une
solution saline saturée, garantie que
l’humidité d’air relative générée à l’inté­
rieur du récipient reste constante.
Comme le recommande la norme, on
utilise souvent du dihydrogénophos­
phate d’ammonium à la place du sel afin
d’obtenir une humidité relative de l’air
d’exactement 93 %. On place ensuite le
récipient dans une pièce climatisée (at­
mosphère normale : 23 °C/humidité de
l’air de 50 %) et l’on note la quantité de
vapeur d’eau diffusée par le récipient à
travers le support en pesant ce dernier
plusieurs jours de suite. On calcule alors
la perméabilité à la vapeur d’eau en
[g/m2d] en fonction de la surface du
support. Le tableau 3 indique la per­
méabilité à la vapeur d’eau d’éprouvet­
tes en grès argilo-calcaire (90 mm de
diamètre, 5 mm d’épaisseur). Les pro­
duits liquides SILRES® BS 290,
SILRES® BS SMK 1311 et SILRES®
BS 1001 ont été appliqués par immersion
(temps d’immersion de 5 minutes) alors
que le produit de consistance pâteuse
Tableau 3 De manière générale, on retiendra que
Tranches de mortier Diluant Absorption Réduction Perméabilité les hydrofuges à base de silane/siloxane
(facteur eau-ciment) d’hydrofuge du poids à la vapeur n’entravent ni ne favorisent la carbona­
[g/m2)] [g/d] d’eau [g/m2d] tation.
Non traité - - 0,70 110,6
SILRES® BS 290 1:15 455 0,61 95,9 Recouvrabilité
SILRES® BS SMK 1311 1:14 560 0,59 93,2 On nous demande souvent si les surfa­
SILRES® BS 1001 1:9 480 0,65 102,3 ces hydrofugées des matériaux de
SILRES® BS Creme C Non dilué 300 0,57 89,7 construction sont recouvrables. La ré­
ponse va de soi puisque les mêmes
produits ou des produits de formulation
SILRES® BS Creme a été appliqué au tels que de nombreuses briques, les en­ similaire à celle des hydrofuges présen­
pinceau. Les éprouvettes ont été rom­ duits minéraux ou le béton cellulaire. La tés dans cette brochure sont aussi re­
pues après la mesure de la perméabilité perméabilité au dioxyde de carbone est commandés comme primaires hydrofu­
à la vapeur d’eau pour déterminer la nécessaire pour que les supports carbo­ ges pour l’enduction des façades. Les
profondeur de pénétration. On a consta­ natés puissent acquérir leur stabilité façades hydrofugées sont parfaitement
té la formation d’une zone hydrophobe finale. recouvrables avec toutes les peintures
en profondeur sur toutes les éprouvet­ Pour déterminer l’influence de la carbo­ contenant des agents mouillants comme
tes. Comme le montre le tableau 3, les natation, le plus simple est de mesurer les peintures à la résine siloxane, les
hydrofuges réduisent la perméabilité à la la profondeur de carbonatation sur des peintures en dispersion ou les peintures
vapeur d’eau de moins de 20 % alors éprouvettes de mortier à la chaux trai­ silicatées en dispersion. Seuls les enduits
que les éprouvettes étaient entièrement tées et non traitées, sur lesquelles on purement minéraux tels que les peintu­
hydrofugées et que le grès argilo-cal­ fait couler une solution de phénolphta­ res à la chaux posent des problèmes de
caire est un support relativement dense. léine goutte à goutte. En raison de leur mouillage et d’adhérence, ce qui n’a rien
Il n’a pas été observé d’altération de la pH élevé, les zones non encore carbo­ d’étonnant.
perméabilité à la vapeur d’eau sur les natées se colorent en rouge, les zones
matériaux de construction à gros pores carbonatées, elles, ne changeant pas.

29
 Tableau 4a

Grès argilo-calcaire Diluant Absorption Profondeur de Effet perlant Absorption d’eau

d’hydrofuge [g/cm2] pénétration [mm] [%] 24h

Non traité - - - 5 12,9

SILRES® BS 290 1:15 560 1 – 3 1 0,8
SILRES® BS SMK 1311 1:14 450 1 – 2,5 1 0,9
SILRES® BS 1001 1:9 557 0,5 – 2 1 1,0

Brique Diluant Absorption Profondeur de Effet perlant Absorption d’eau

d’hydrofuge [g/cm2] pénétration [mm] [%] 24h

Non traité - - - 5 18,2

SILRES® BS 290 1:15 2372 >50 1 0,16
SILRES® BS SMK 1311 1:14 1783 >50 1 0,40
SILRES® BS 1001 1:9 1669 32 – 48 2 0,50

Clinker Diluant Absorption Profondeur de Effet perlant Absorption d’eau

d’hydrofuge [g/cm2] pénétration [mm] [%] 24h

Non traité - - - 5 2,6

SILRES® BS 290 1:15 125 5 – 10 1 0,09
SILRES® BS SMK 1311 1:14 101 5 – 15 2 0,10
SILRES® BS 1001 1:9 124 4 – 9 2 0,13

Pierre à chaux Diluant Absorption Profondeur de Effet perlant Absorption d’eau

« St. Margareth » d’hydrofuge [g/cm2] pénétration [mm] [%] 24h

Non traité - - - 5 12,4

SILRES® BS 290 1:11 1002 >20 1 1,1
SILRES® BS SMK 1311 1:9 1375 >20 3 2,0
SILRES® BS 1001 1:4 1213 11 – 20 3 9,5

Tuf d’Ettringen Diluant Absorption Profondeur de Effet perlant Absorption d’eau

d’hydrofuge [g/cm2] pénétration [mm] [%] 24h

Non traité - - - 5 17,8

SILRES® BS 290 1:15 873 8 – 14 1 1,1
SILRES® BS SMK 1311 1:9 528 6 – 8 1 1,4
SILRES® BS 1001 1:4 667 2,5 – 4 1 1,9

Grès « Burgpreppach » Diluant Absorption Profondeur de Effet perlant Absorption d’eau

d’hydrofuge [g/cm2] pénétration [mm] [%] 24h

Non traité - - - 5 5,8

SILRES® BS 290 1:15 370 2 – 6 1 0,3
SILRES® BS SMK 1311 1:9 297 1 – 5 2 1,0
SILRES® BS 1001 1:4 311 1,5 – 5 3 2,7

Tableau 4b

Tranches de mortier Diluant Absorption Profondeur de Effet perlant Absorption Absorption

(facteur eau-ciment 0,5) d’hydrofuge [g/cm2] pénétration [mm] d’eau [%] 24h d’eau [%] 28d

Non traité - - - 5 6,9 7,6

SILRES® BS 290 1:11 183 1 – 3 1 1,2 4,2
SILRES® BS SMK 1311 1:9 164 0,5 – 1 2 1,2 5,4
SILRES® BS 1001 1:4 210 1 – 3 2 1,0 4,0
1:1 216 2 – 4 2 0,9 3,3
SILRES® BS 1701 Non dilué 164 4 – 7 1 0,6 2,0
SILRES® BS SMK 2101 1:4 177 1 – 3 2 1,0 3,2
SILRES® BS Creme C Non dilué 200* 4 – 8 2 0,5 1,9
Non dilué 400* 8 – 12 3 0,4 1,6

Béton Diluant Absorption Profondeur de Effet perlant Absorption Absorption

(classe de résistance C30/37) d’hydrofuge [g/cm2] pénétration [mm] d’eau [%] 24h d’eau [%] 28d

Non traité - - - 5 3,1 3,6

SILRES® BS 290 1:11 82 1 – 2 1 0,8 3,1
SILRES® BS 1001 1:1 76 1 – 2 2 0,5 2,4
SILRES® BS 1701 Non dilué 102 3 – 7 2 0,1 0,4
SILRES® BS SMK 2101 1:4 76 1 – 2 3 0,7 2,6
SILRES® BS Creme C Non dilué 200* 2 – 8 2 0,1 0,7
Non dilué 400* 6 – 12 3 0,1 0,3
*Application au pinceau

3030
31
CONSOLIDATION DE LA PIERRE AVEC
DES ESTERS D’ACIDE SILICIQUE
Sable non traité
La consolidation de la pierre avec les
esters d’acide silicique est reconnue
comme procédé probant dès le XlXe
siècle. Toutefois, on ne l’utilise dans
la pratique que depuis une trentaine
d’années. Entre-temps, plusieurs
milliers d’objets restaurés avec des
esters d’acide silicique apportent la
preuve indéniable de l’efficacité et de
la durabilité de cette méthode.
Notions fondamentales en matière de
conservation de la pierre
Par conservation de la pierre, on entend
l’apport d’un liant afin de stabiliser la
structure de la pierre endommagée par
les intempéries. Cette mesure de consoli­
dation est souvent associée à une impré­
gnation avec un hydrofuge. Les produits
utilisés sont des agents d’imprégnation
avec lesquels on imbibe le matériau jus­
qu’à saturation. Le produit introduit dans
la pierre réagit avec l’eau capillaire des
pores.
32
L’agent de consolidation de la pierre
SILRES® BS OH 100 après durcissement
Fig. 12
Si(OEt)4 + 4 H 2O
Kat.
Ester d’acide Eau
Équation de la réaction d’agents de
consolidation de la pierre
Il se forme un liant minéral à base de gel
de silice (SiO2. aq), qui stabilise le maté­
riau à l’aide de liaisons covalentes Si-O-Si.
D’après les connaissances actuelles,
un agent de consolidation de la pierre
doit satisfaire aux exigences suivantes :
- dépôt d’un liant le plus résistant pos­
sible aux intempéries,
- bonne profondeur de pénétration dans
la pierre naturelle, au moins jusqu’à
son cœur intact,
- pas de formation de croûte, mais
constitution d’une résistance régulière
sur la section de la pierre naturelle,
Sable consolidé par le produit
SILRES® BS OH 100
SiO2 aq + 4 EtOH
Gel de silice Alcool
- p as de formation de sous-produits
contenant des sels risquant d’attaquer
le matériau,
- pas de changement de couleur à la
surface de la pierre,
- pas de modification ni d’altération des
paramètres physiques de la pierre,
notamment la perméabilité à la vapeur
d’eau et le comportement thermique
et hygroscopique,
- optimisation des propriétés physiques
telles que la résistance à la traction
par adhérence.
Les agents de consolidation de la pierre
à base d’ester d’acide silicique remplis­
sant le mieux ces critères, ils sont
pratiquement les seuls produits utilisés
aujourd’hui.
Vues au microscope électronique à Vues au microscope électronique à
balayage avant la consolidation balayage après la consolidation
Fig. 13
100
Résidu (%)

90
Produit 80
Pour ce type d’application, Wacker 70
Chemie AG propose actuellement le 60
produit SILRES® BS OH 10 qui est un 50
mélange de différents esters d’acide 40
silicique précondensés et exempt de 30
solvant. Un catalyseur de condensation 20
organométallique neutre garantit une 10
réaction extrêmement rapide des esters 0
d’acide silicique avec l’humidité renfer­ 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50

mée dans la pierre. Le dépôt de gel est Temps (d)

de 32 %, mais il est possible de réduire Type : SILRES® BS OH 100

ce taux si nécessaire, par ex. par addi­

tion de solvants anhydres (fig. 13). Dépôt de gel de l’agent de consolidation
de la pierre SILRES® BS OH 100

33
LA CONSOLIDATION DE LA PIERRE
DANS LA PRATIQUE
Mise en œuvre
En règle générale, on applique les
agents de consolidation de la pierre par
pulvérisation ou par arrosage, voire par
immersion pour les éléments amovibles.
Dans certains cas, on peut utiliser des
compresses afin de prolonger au maxi­
mum le contact entre la pierre et l’agent
de consolidation.­
Précautions nécessaires :
- Protéger les surfaces fraîchement trai­
tées de la pluie pendant 2 à 3 jours.
- Des températures nettement supérieu­
res à 25 °C risquent d’entraîner des
pertes importantes de matière active
par évaporation. Dans ce cas, proté­
ger les surfaces fraîchement traitées
de l’ensoleillement direct.
- À des températures de mise en
œuvre inférieures à 5 °C, la réaction
est fortement ralentie, ce qui risque de
provoquer une altération de la couleur
ou une vitrification à la surface.
- Le temps de réaction jusqu’au dépôt
du gel de silice est fonction de l’humi­
dité de l’air et de la température.
34
Il convient d’attendre une semaine Fig. 14
pour laisser au produit le temps de
réagir avant d’effectuer d’autres me­
sures de restauration sur les parties
Profil de dureté de la
fraîchement consolidées. En général, pierre dégradée
90 à 95 % de l’ester d’acide silicique
se dépose au cours de ce laps de Profil de dureté d’une
temps. La réaction sera complètement consolidation réussie
finie au bout d’une à trois semaines
Profil de dureté d’une
maximum. consolidation incorrecte
- Attention ! Ne jamais ajouter d’eau à
la préparation d’ester d’acide silicique Croûte extérieure Zone dégradée par les
intempéries
pour accélérer la réaction, car cela Surface avant la
consolidation Zone non dégradée par
pourrait entraîner une forte vitrification Croûte intérieure les intempéries
Zone de transition
de la surface, extrêmement difficile,
voire impossible à éliminer !
Représentation schématique de la dégra­
dation du grès et de l’efficacité des agents
de consolidation de la pierre au moyen
des profils de dureté
Incidence de la profondeur de
pénétration
La profondeur de pénétration de l’agent
de conservation de la pierre joue un rôle
capital dans la réussite du traitement.
L’agent de consolidation doit absolu­
ment pénétrer dans la zone dégradée
pour lui apporter de nouveau du liant.
Après le traitement, la zone consolidée
ne doit pas être plus dure que le cœur
intact de la pierre. Sinon, il pourrait se
former des croûtes et la zone proche
de la surface risquerait de s’effriter.
La figure 14 représente schématique­
ment la formation de croûtes et le profil
de dureté de la pierre après une consoli­
dation réussie et après une consolida­
tion incorrecte. Une étude préliminaire
de la quantité nécessaire de produit, de
la profondeur de pénétration et du dépôt
de gel permet de réduire pratiquement
à zéro le risque d’un mauvais profil de
dureté.
Domaines d’application Moai sur l’île de Pâques
Application sur les moai, île de Pâques
Les agents de consolidation à base
d’esters d’acide silicique donnent des
résultats particulièrement satisfaisants
sur les grès silicatés absorbants ou les
grès silicatés calcaires ainsi que sur les
tufs poreux. Pour la pierre calcaire pure
ou le grès contenant de l’argile minérale,
qui est susceptible de gonfler, on procè­
dera à des essais préliminaires pour
tester l’aptitude du produit au cas par
cas. On obtient également d’excellents
résultats sur tous les matériaux cérami­
ques absorbants tels que briques, tuiles
et terre cuite.
35
TÉMOIGNAGES DE PÉRENNITÉ :
QUELQUES RÉFÉRENCES CÉLÈBRES
Nous avons choisi ci-dessous quel­
ques exemples connus au-delà des
frontières de l’Allemagne montrant
que, grâce à leur résistance chimique,
physique et biologique élevée, les
résines siloxanes, qui sont les matiè­
res actives de tous les hydrofuges
organosilicés éprouvés, protègent
efficacement les constructions et les
édifices contre l’humidité et ses effets
néfastes, et ce pendant de nombreu­
ses décennies.
36
Ces références documentent clairement
leurs performances en terme de conser­
vation des bâtiments. Un certain nombre
de conditions doivent être remplies pour
garantir une efficacité durable : l’utilisa­
tion de produits appropriés, une mise
en œuvre correcte et une hydrofugation
réduisant l’absorption d’eau par capillari­
té et non limitée à un effet perlant super­
ficiel disparaissant rapidement.
Église du Souvenir de l’empereur
Guillaume Ier à Berlin – Restauration
du béton et de la pierre naturelle
37
Ancienne Pinacothèque de Munich – Restau-
ration et conservation de la pierre naturelle
De nombreux ouvrages apportent la
preuve que les procédés d’hydrofugation
peuvent protéger les matériaux et les
bâtiments contre l’humidité et la pollu­
tion pendant au moins vingt ans, à
condition toutefois de choisir le bon
produit et de l’appliquer correctement.
Citons à titre d’exemple le village olym­
pique de Munich dont les éléments de
béton blanc en rideau ont été hydrofu­
gés en 1972 avec un produit analogue
au SILRES® BS 290 actuel et l’Ancienne
Pinacothèque de Munich où un agent de
consolidation de la pierre et un hydrofu­
ge ont été appliqués sur des surfaces-
tests en 1975. Un contrôle effectué en
1995 a permis de constater que l’effica­
cité de l’agent de consolidation de la
pierre et de l’hydrofuge était encore
intacte.
Autre édifice célèbre et excellente réfé­
rence en matière de restauration et de
conservation du béton : l’église du
38
Souvenir de l’empereur Guillaume Ier à
Berlin. Les ruines de l’ancienne église et
les parties en béton de la nouvelle église
ont été rénovées et traitées avec des
agents d’hydrofugation de WACKER au
début des années 80. Avec succès,
comme en témoignent les résultats d’un
contrôle effectué par un institut indépen­
dant !
Bien que moins connu, l’un des plus an­
ciens exemples d’hydrofugation au
moyen de composés organosiliciés n’en
n’est pas moins parlant.
Village olympique de Munich – Plaques de
Il s’agit d’une façade enduite à la chaux, béton hydrofugées en usine
fortement exposée aux intempéries,
d’un petit bâtiment sur le site de Wacker
Chemie AG à Burghausen, dont une
surface-test avait été traitée en 1954
au méthylsiliconate, l’actuel SILRES®
BS 16. Plus de cinquante ans après, on
reconnaît encore nettement l’effet hydro­
phobe sous les projections d’eau.
 1954
1954 : Imprégnation d’une surface enduite
à la chaux avec du méthylsiliconate
1997
1997 : Contrôle de l’hydrophobie du même
mur selon la méthode de Karsten.
À gauche : pas d’absoption d’eau par
l’enduit imprégné
À droite : absorption significative d’eau
par la surface non traitée
Le test à la pipe de Karsten révèle que
l’enduit non traité absorbe 5 ml d’eau
en 10 minutes alors que la surface
hydrofugée n’absorbe pratiquement rien,
un résultat étonnant après plus de cin­
quante ans !
Ces exemples montrent qu’en raison de
leur résistance chimique et physique
élevée, les résines siloxanes, qui sont
les matières actives de tous les hydrofu­
ges organosilicés éprouvés, protègent
efficacement les constructions et les
édifices contre l’humidité et ses effets
néfastes, et ce pendant plusieurs dé­
cennies.
39
VOTRE ÉQUIPE DE SPÉCIALISTES EN
MATIÈRE D’HYDROFUGES SILICONES
Cette brochure vous donne un aperçu
de l’hydrofugation et de ses différents
aspects et vous présente les produits
correspondants de la gamme
SILRES® BS.
Pour plus d’informations, nous vous
prions de vous référer aux fiches techni­
ques des différents produits. Par ailleurs,
une liste complète est à la disposition
des personnes souhaitant se renseigner
sur l’ensemble de la gamme de produits
siloxanes que propose WACKER dans le
domaine de la protection des bâtiments.
Mais toutes ces informations ne rempla­
cent pas un entretien personnel avec le
client, qui nous permet d’étudier votre
cas particulier et de vous proposer des
solutions personnalisées, exactement
adaptées à vos besoins, que vous ne
trouverez dans aucune brochure.
40
Fournisseur 2006
Le prix des fournisseurs de l’industrie plâ­
trière a été décerné à WACKER pour
l’excellente qualité des ses produits, de ses
prestations et de son assistance technique.
Nos techniciens connaissent parfaite­
ment nos produits et leurs propriétés,
mais également vos process de fabrica­
tion et les exigences qui en découlent.
Notre service d’application technique se
fera un plaisir de vous conseiller.
Votre équipe de spécialistes en matière
d’hydrofuges silicones
Les prestations de WACKER SILICONE :
- Assistance technique
- Test des revêtements avec et sans
SILRES® BS
- Choix de l’additif approprié et du
dosage correct
WACKER
EN BREF
WACKER
est leader technologique dans les
industries chimique et électrochimique
et un partenaire global innovant pour
ses clients dans de multiples industries
clés du monde entier. Comptant
quelque 14 400 personnes, le groupe
a réalisé en 2005 un chiffre d’affaires
de 2,76 milliards d’euros dont 21%
en Allemagne, 31% en Europe (sans
l’Allemagne), 22 % en Amérique et
26 % dans la région Asie-Pacifique,
y compris les autres pays.
Fort d’environ 20 sites de production
et de plus de 100 représentations,
le groupe est présent dans le monde
entier. Son siège social se trouve
à Munich.
Ayant consacré 5,3 % de son chiffre
d’affaires à la recherche et au déve-
loppement en 2005, WACKER compte
parmi les premières entreprises chi-
miques internationales aux activités
de recherche.
CREATING TOMORROW’S SOLUTIONS
WACKER SILICONES
est l’un des plus grands producteurs de
silicone expert en solutions complètes
en termes de produits, services et con-
cepts. WACKER SILICONES aide ses
clients à commercialiser ses innovations,
à étendre au maximum ses ventes dans
le monde entier et à optimiser ses
processus opératoires afin de réduire
l’ensemble de ses coûts et accroître sa
productivité. Les silicones sont la base
de matériaux aux propriétés extrêmement
variées et aux applications pratiquement
illimitées dans les secteurs les plus
variés allant des industries automobile,
chimique, électrique, électronique et du
bâtiment au papier, au textile et à la cellu-
lose en passant par l’industrie cosmé-
tique, les produits de consommation, la
construction mécanique et métallurgique.
WACKER POLYMERS
est le n° 1 sur le marché international
des liants de haute qualité et des additifs
polymères. Son domaine d’activité com-
prend les produits chimiques pour le bâti-
ment, les polymères fonctionnels pour
revêtements, vernis et autres applications
industrielles ainsi que les substances de
base, à savoir l’acétyle. Les poudres
redispersables, dispersions, résines
solides, liants en poudre et résines pour
vernis de WACKER POLYMERS trouvent
leur application dans le bâtiment, l’auto-
mobile, l’industrie du papier et des colles,
et les fabricants d’encres d’imprimerie et
de peintures industrielles.
WACKER FINE CHEMICALS
est experte en synthèses organiques,
silanes et biotechnologie et offre au client
des solutions sur mesure dans le domaine
des sciences de la vie et de l’industrie des
produits de consommation. Sa gamme
de produits innovants comprend les pro-
duits intermédiaires organiques com-
plexes, les organosilanes, les produits
chiraux, les cyclodextrines et les acides
aminés. Forte d’un vaste savoir-faire,
la division WACKER FINE CHEMICALS
est le partenaire idéal pour les projets de
développement et de production les plus
exigents dans le domaine de la chimie et
de la biotechnologie.
WACKER POLYSILICON
produit depuis plus de cinquante ans
du silicium utlrapur pour l’industrie des
semiconducteurs et l’industrie photo-
voltaïque. Comptant parmi les plus
grands producteurs mondiaux de silicium
polycristallin, WACKER POLYSILICON
a pour clients des fabricants leaders de
tranches et de cellules solaires.
Siltronic
figure au rang des leaders mondiaux sur
le marché des tranches de silicium ultra-
pur. Partenaire de nombreux fabricants
leaders de puces informatiques, Siltronic
développe et produit des tranches
d’un diamètre allant jusqu’à 300 mm sur
des sites implantés en Europe, en Asie,
au Japon et aux USA. Les tranches de
silicium sont la base de la micro- et nano-
électronique utilisée par ex. pour les
ordinateurs, la télécommunication, l’auto-
mobile, la technique médicale, l’électro-
nique grand public et les systèmes de
commande.
01.07
41
 6187fr/02.07

Wacker Chemie AG
Hanns-Seidel-Platz 4
81737 Munich, Germany
info.silicones@wacker.com

42 www.wacker.com