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09/02/2017

Tecnologías de Fabricación II

Tecnologías de Fabricación II 3º Grado en Ingeniería Mecánica Prof.: F. J. Brosed 1

Grado en Ingeniería Mecánica

Prof.: F. J. Brosed1

Temario:

Bloque 0. Introducción

Tema 1. Introducción a los procesos sin arranque de viruta y su clasificación

procesos sin arranque de viruta y su clasificación • Bloque II. Procesos de unión y ensamblaje

Bloque II. Procesos de unión y ensamblaje

Tema 7. Introducción Tema 8. Procesos de soldeo y su metalurgia Tema 9. Otros procesos de unión Tema 10. Procesos de corte térmico

Bloque III. Procesos de preformación por moldeo y sinterización

Tema 11. Procesos de fundición, moldeo e inyección Tema 12. Metalurgia de polvos

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Bloque I. Procesos de conformación por deformación plástica de metales P.C.D.P.

BIBLIOGRAFÍA asignatura:

Autor Kalpakjian, Serope

Tema: Genérico Procesos Manufactura, ingeniería y tecnología / Serope Kalpakjian, Steven R. Schmid ; traducción Jaime Título Espinosa Limón ; revisión técnica Francisco Sandoval Palafox, Ulises Figueroa López, Roberto Hernández Cárdenas

Publicación Naucalpan de Juárez (México) : Pearson Educación, 2008

Autor Groover, Mikell P.

Tema: Genérico Procesos Título Fundamentos de manufactura moderna : Materiales, procesos y sistemas / Mikell P. Groover

PublicaciónMéxico : Prentice-Hall Hispanoamericana, cop. 1997

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Índice

Bloque I. Procesos de conformación por deformación plástica de metales P.C.D.P.

Tema 3. Laminación (Deformación volumétrica)

1. Introducción

2. Proceso de Laminación Plana

2.1. Teoría del laminado

2.2. Fuerzas

2.3. Consideraciones geométricas

2.4. Temperatura

2.5. Tensiones residuales

2.6. Laminado especial

2.7. Defectos

3. Laminadores. Características, Tipos y Trenes de laminación

4. Proceso de Laminación de forma

5. Producción de tubos y tuberías sin costura

6. Procesos de laminación

7. Lubricación y refrigeración

Bibliografía del tema:

•“Manufactura, ingeniería y tecnología” (Karlpakjian,…) [Cap. 13] •Groover [Cap. 19.1]

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1. Introducción

El laminado es el proceso de reducir el espesor de una pieza larga mediante fuerzas de compresión aplicadas a través de un juego de rodillos.

de reducir el espesor de una pieza larga mediante fuerzas de compresión aplicadas a través de

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1. ‐ Introducción c • El laminado también se puede utilizar para modificar la sección
1. ‐ Introducción
c
• El laminado también se puede
utilizar para modificar la
sección transversal de una
pieza larga
a
• Tipos de laminado:
– Laminado plano (a)
– Laminado de forma (b)
– Producción de tubo y
tubería (c)
c
• Formas de entrada: Lingotes
fundidos o colada continua
b
Laminado (a) y (b): http://www.youtube.com/watch?v=tJjf8pN0LTg&feature=related
Colada continua: http://www.youtube.com/watch?v=d‐ 72gc6I‐ _E
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Además: UNE‐ EN 10079:2008 Definición de los productos de acero. • Lingotes y desbastes •
Además:
UNE‐ EN 10079:2008
Definición de los
productos de acero.
• Lingotes y desbastes
• Productos planos
• Productos largos
• Otros: forja,
estampación,
moldeado,
pulvimetalurgia…
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1. ‐ Introducción • Formas de entrada: Lingotes (http://www.goodwins teelcastings.com/en/pr oducts/forging ‐
1. ‐ Introducción
Formas de entrada:
Lingotes
(http://www.goodwins
teelcastings.com/en/pr
oducts/forging ‐ ingots )
fundidos o colada
continua

Laminado (a) y (b): http://www.youtube.com/watch?v=tJjf8pN0LTg&feature=related Colada continua: http://www.youtube.com/watch?v=d72gc6I_E

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1. ‐ Introducción Fuente: UNESID http://www.unesid.org/el ‐ sector‐ mapa.php
1. ‐ Introducción
Fuente: UNESID http://www.unesid.org/el ‐ sector‐ mapa.php

En España se produce acero en 22 plantas y hay 50 instalaciones de laminación y primera transformación. Una de las acerías es integral y el resto de arco eléctrico. Aunque la mayor concentración se sitúa en la cornisa cantábrica, especialmente Asturias y País Vasco, como se puede ver en el mapa nuestra industria está muy extendida con fábricas en once de las Comunidades Autónomas.

Fuente: UNESID

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2.Proceso de Laminación Plana. Teoría de laminado

Esquema del proceso de laminación plana . Ejemplo con una sección rectangular (fleje). Un fleje metálico de espesor h0 entra en el espacio de laminación y un par de rodillos giratorios reduce su espesor a un espesor hf , cada uno impulsado de manera individual por motores eléctricos. La velocidad de la superficie de los rodillos es Vr. La velocidad de la cinta aumenta desde su valor de entrada Vo conforme se mueve a través del espacio de laminación, de la misma manera en que un fluido incompresible debe fluir más rápidamente cuando pasa a través de un canal convergente. La velocidad del fleje es mayor a la salida del espacio de laminación y se denota como Vf .

Puesto que la velocidad de la superficie del rodillo rígido es constante, existe un deslizamiento relativo entre el rodillo y la cinta a lo largo del arco de contacto en el espacio de laminación, L. En un punto a lo largo de la longitud de contacto (punto de no deslizamiento), la velocidad de la cinta es la misma que la del rodillo. A la izquierda de este punto, el rodillo se mueve más rápido que la cinta; a la derecha, la cinta se mueve más rápido que el rodillo. Por consiguiente, las fuerzas de fricción, que se oponen al movimiento entre los dos cuerpos deslizantes.

Punto de no deslizamiento Par de torsión
Punto de no
deslizamiento
Par de
torsión

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2.Proceso de Laminación Plana. Teoría de laminado

• • ‐ ‐ ‐

Conservación del material y continuidad del flujo

‐ Conservación del material y continuidad del flujo Fuerza de laminado, F Donde, L F 

Fuerza de laminado, F Donde,

L F  w pdL  Y wL  f 0
L
F  w pdL  Y wL
f
0

esfuerzo de fluencia promedio:

deformación real:

t o   ln t f
t
o
  ln
t
f
n K  Y f  1  n
n
K
Y
f
 1  n

longitud de contacto:

L  R (t t ) 0 f
L 
R (t
t )
0
f

Momento (T) por rodillo y potencia (P) para el proceso (2 rodillos)

L T  F  2
L
T  F 
2
potencia (P) para el proceso (2 rodillos) L T  F  2 No se considera

No se considera fricción.

Si   F y P

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2.‐ Proceso de Laminación Plana. Teoría de laminado
2.‐ Proceso de Laminación Plana.
Teoría de laminado

El laminado depende de la fuerza de rozamiento entre los rodillos y la pieza de trabajo.

La resultante de la fuerza de fricción a la entrada debe ser mayor que a la salida. De esta forma el rodillo empuja el material hacia la salida.

Se produce una reducción de espesor, tiro (t o t f ), en la longitud de laminación (L).

Máxima reducción posible o tiro máximo posible: (t o – t f ) MÁX = 2 R

Vel. superficial de los rodillos: V r

Vel. de la pieza de trabajo V o V f

deslizamiento

y

12
12
de trabajo V o  V f  deslizamiento y  12 Punto neutro V p

Punto neutro V placa = V r máx. presión

 Depende de lubricación, normalmente: cold working 0.1 warm working 0.2 hot working 0.4 Si
 Depende de lubricación,
normalmente:
cold working
0.1
warm working
0.2
hot working
0.4
Si   (t o – t f ) MÁX pero  F 
normalmente: cold working 0.1 warm working 0.2 hot working 0.4 Si   (t o –

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2.‐ Proceso de Laminación Plana. Teoría de laminado 13
2.‐ Proceso de Laminación Plana.
Teoría de laminado
13

2.Proceso de Laminación Plana. Teoría de laminado

Ejemplo 1 (19.7 http://www6.conestogac.on.ca/~ffulkerson/MANU1060_files/solutions_ch19.pdf ):

Se quiere reducir el espesor de una plancha de 250 mm de ancho y 25mm de espesor hasta un espesor de 20mm, mediante una única pasada en un molino de dos rodillos. El radio de los rodillos es de 500mm y su velocidad 30m/min. Características del material: coeficiente de resistencia (K),240MPa ,y coefiniente de endurecimieno por deformación 0.2,. Determinar (a) la fuerza de laminado (1,851,829 N), (b) el momento de laminado (46,296 N m), (c) la potencia requerida para realizar la operación (92,591 W).

Cuidado: unidades y factores de conversión

Obtención de las características del material: tablas o gráficas. Kalpakjian: p62; Groover: p45

WEB

Dependen de las condiciones de ensayo.

Groover: p45 WEB Dependen de las condiciones de ensayo.  L  T Nm  ·
 L  T Nm  ·   F N    m
L
T Nm
·
F N

m
 
2
 
2
P W
·
N rpm T N m

··
60

x 2 rodillos

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2.Proceso de Laminación Plana. Teoría de laminado

Ejemplo 2:

Una banda con un ancho de 300 mm y 25 mm de espesor se alimenta a través de un molino laminador de dos rodillos de 250 mm de radio cada uno. El espesor de material de trabajo se reduce a 22 mm en un paso, a una velocidad de 5 rad/seg. El material de trabajo tiene una curva de fluencia definida por K = 276 MPa y n = 0.15, se asume que el coeficiente de fricción entre los rodillos y el trabajo es 0.12. Determine si la fricción es suficiente para realizar la operación de laminado. Si es así, calcule la fuerza de laminado, el momento de torsión y la potencia.

Repita los cálculos con los siguientes datos: b) Suponiendo a la temperatura de trabajo una curva plástica lineal de límite elástico de 250 N/mm2 y a def=1.3 una tensión de 600 N/mm2 ;

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2.Proceso de Laminación Plana. Fuerzas

Reducción de la fuerza de laminación:

1. Reducción de la fricción mediante lubricación

2. Utilizando rodillos de diámetro menor

3. Reducciones más pequeñas por pasada

4. Laminando a Tª elevada

5. Tensiones longitudinales:

Tensión trasera

Tensión delantera

Laminación Steckel (Sólo delantera y rodillos locos)

Zona de laminación
Zona de laminación

T. Trasera

T. Delantera

Si F

(t o – t f ) MÁX =  2  R L  R
(t o – t f ) MÁX =  2  R
L 
R

(t
t )
0
f
t
0
 ln
t
f
(t o – t f ) MÁX =  2  R L  R 

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2.Proceso de Laminación Plana. Consideraciones geométricas

Fuerzas de laminación

Deflexión y aplastamiento de los rodillos

Desviaciones geométricas en la pieza

Soluciones:

Banda
Banda

A. Rectificar los rodillos B. Aplicar flexión previa a los rodillos

Ensanchado

‐ Rectificar los rodillos B. ‐ Aplicar flexión previa a los rodillos  Ensanchado Vista superior

Vista superior

‐ Rectificar los rodillos B. ‐ Aplicar flexión previa a los rodillos  Ensanchado Vista superior

A

‐ Rectificar los rodillos B. ‐ Aplicar flexión previa a los rodillos  Ensanchado Vista superior
‐ Rectificar los rodillos B. ‐ Aplicar flexión previa a los rodillos  Ensanchado Vista superior
B 
B

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2.Proceso de Laminación Plana. Laminación en caliente y en frío

Laminación en caliente

Por encima de Tª de recristalización

Necesita menor fuerza de laminado

Permite mayores deformaciones

Mayor desgaste de rodillos

Menores tensiones residuales

desgaste de rodillos • Menores tensiones residuales Laminación en frío  Por debajo de Tª de

Laminación en frío

Por debajo de Tª de recristalización

Necesita mayor fuerza de laminado

Problemas con grandes reducciones de espesor

Mejores tolerancias dimensionales:

Espesor en frío= ± 0.1– 0.35 mm

Espesor en caliente= mayores

Planicidad en frío= ± 15 mm/m

Planicidad en caliente= ± 55 mm/m

Mejor acabado superficial (rugosidad)

Mejores propiedades mecánicas por el endurecimiento superficial

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2.Proceso de Laminación Plana. Tensiones residuales

Deformación no uniforme Esfuerzos residuales

Rodillo de radio pequeño o pequeñas reducciones de espesor:

Tensiones residuales de compresión en la superficie

Pueden ser beneficiosas para limitar fatigas y grietas

Rodillo de radio grande o grandes reducciones de espesor:

Distribución de tensiones residuales opuesta

espesor: • Distribución de tensiones residuales opuesta – Con laminación en caliente se a reducen las

Con laminación en caliente se a reducen las tensiones residuales

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2.Proceso de Laminación Plana. Laminado especial

Laminación en conjunto

http://www.youtube.com/watch?v=f4OTj9yNOak

Se laminan dos o mas capas de metal simultáneamente

Papel de aluminio, cara brillante por contacto con los rodillos

Laminado de relevado o pase superficial

Para eliminar irregularidades superficiales conocidas como deformaciones de estirado o bandas de Lüder

Consiste en realizar una pasada final del 1% de espesor

Rodillos niveladores

Para eliminar la falta de planitud producida por variaciones en el material o el proceso

producida por variaciones en el material o el proceso Método de nivelación de rodillos para aplanar

Método de nivelación de rodillos para aplanar hojas laminadas

Nivelación de rodillos para enderezar barras estiradas

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2. Proceso de Laminación Plana. Defectos

1. Bordes ondulados

2. Grietas el centro de la tira

3. Grietas en los bordes

4. Hojeamiento

5. Bandas de Lüder

1. Bordes ondulados 2. Grietas el centro de la tira 3. Grietas en los bordes 4.
1. Bordes ondulados 2. Grietas el centro de la tira 3. Grietas en los bordes 4.

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3.Laminadores. Características , Tipos y Trenes de laminación

Características de los laminadores. Cajas de laminación y componentes

• 1
1

Por lo menos uno de los cilindros puede deslizar arriba y abajo, para ajustar su distancia al cilindro inferior. Este ajuste puede realizarse por medio de espárragos roscados, denominados tornillos de presión. Pero si el ajuste ha de hacerse después de cada pasada el accionamiento de los espárragos se realiza por medio de motores mandados a distancia, denominándose el conjunto del mecanismo de ajuste calibradores.

Cilindros de laminación

de ajuste calibradores. Cilindros de laminación 1) El cuerpo o tabla , que puede ser lisa

1) El cuerpo o tabla, que puede ser lisa o acanalada . 2) Los cuellos , uno a cada lado de la tabla. 3) Lo s muñones o trefles de acoplamiento, también en número de dos por cada cilindro.

Robustez de los cilindros:

(cuanto menor sea la relación mayor robustez)

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3.Laminadores. Características , Tipos y Trenes de laminación

Propiedades de los materiales de los cilindros de laminación (rodillos):

Dureza y tenacidad

Indeformabilidad   Aplastamiento   Contacto   Fuerza

Resistencia al desgaste

Dureza en caliente

Templabilidad

Los cilindros de laminación se construyen de los siguientes materiales:

De fundición ordinaria de 240 HB para cilindros preparadores , que deben resistir fuertes presiones y conviene en ellos algo de elasticidad.

De fundición sem i dura de 350 HB para cilindros acabadores de carriles y

perfiles especiales . Este material es menos elástico que el anterior.

De fundición dura de 420 HB para cilindros acanalados para laminación de

chapas, redondos, etc.

Materiales

Fundición de hierro, acero fundido, acero forjado

De acero forjado de 0 , 40 % de C y 0,60 % de Mn para cilindros desbastadores.

De acero aleado de 0,85 % de C, 0 , 30 % de Ni , 0 , 10 % de Cr y 0,50 % de Mo para laminación de perfiles .

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3. Laminadores. Características, Tipos y Trenes de laminación

Laminador DÚO: cajas de dos rodillos (a)

TRÍO: laminador inversor, caja de tres rodillos(b)

CUARTO: laminador de cajas de 4 rodillos (c)

Laminador de racimo o rodillos múltiples, 6, 12,… (20 rodillos Sendzimir) (d)

de cajas de 4 rodillos (c) • Laminador de racimo o rodillos múltiples, 6, 12,… (20
de cajas de 4 rodillos (c) • Laminador de racimo o rodillos múltiples, 6, 12,… (20
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3. ‐ Laminadores. Características, Tipos y Trenes de laminación • Laminador DÚO: cajas de dos
3. ‐ Laminadores.
Características, Tipos y Trenes de laminación
• Laminador DÚO: cajas de dos rodillos (a)
• TRÍO: laminador inversor, caja de tres rodillos(b)
• CUARTO: laminador de cajas de 4 rodillos (c)
• Laminador de racimo o rodillos múltiples, 6, 12,…
(20 rodillos Sendzimir) (d)
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3. ‐ Laminadores. Características, Tipos y Trenes de laminación 26
3. ‐ Laminadores.
Características, Tipos
y Trenes de
laminación
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3.Laminadores. Características, Tipos y Trenes de laminación

TRENES DE LA MINACIÓN: Conjunto de varios laminadores o cajas de laminación dispuestas para el paso del material sucesivamente por cada caja con objeto de obtener un determinado perfil o semielaborado.

Sin embargo, la denominación de tren de laminación se aplica con frecuencia a una sola caja, sobre todo si en ésta se realiza una operación completa, como ocurre con los Blooming.

Los trenes de laminación pueden ser: abiertos o en línea (A), continuos o en tanden (B), semicontinuos (C) y en crosscountry (D).

ser: abiertos o en línea (A), continuos o en tanden (B), semicontinuos (C) y en cross
ser: abiertos o en línea (A), continuos o en tanden (B), semicontinuos (C) y en cross

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3.Laminadores. Características, Tipos y Trenes de laminación

Los trenes de laminación para el acero se clasifican, en general, según el producto que en ellos se obtiene, en:

Trenes desbastadores (Blooming Slabbing).

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Trenes de palanquilla.

Trenes para fermachine.

Trenes estructurales.

Trenes comerciales.

Trenes para chapa.

Ejemplo de laminación en tándem o continua para la obtención de chapa:

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3.Laminadores. Características, Tipos y Trenes de laminación:

Lubricación y refrigeración

Trabajo en caliente Aleaciones ferrrosas: sin lubricantes (por lo general) aunque se puede usar grafito.

Aleaciones no ferrosas: aceites compuestos, emulsiones y ácidos grasos.

Refrigeración: Se usan soluciones en base agua para enfriar los rodillos y para romper la cascarilla sobre el material laminado.

Trabajo en frio Lubricantes solubles en agua o lubricantes de baja viscosidad, como aceites minerales, emulsiones, parafina y aceites grasos.

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4. Procesos de Laminación de forma. Laminado de forma

Perfiles – Anillos Roscas

Laminado de forma Diseño de pases de rodillo

Steelmaking: Rolling: http://www.youtube.com/watch?v=6xnKmt_gsLs Rail: http://www.youtube.com/watch?v=HqORwsBTgbk

Steelmaking: Rolling: http://www.youtube.com/watch?v=6xnKmt_gsLs Rail: http://www.youtube.com/watch?v=HqORwsBTgbk 30

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4. Laminado de forma

Perfiles – Anillos Roscas

Laminado de forma Diseño de pases de rodillo

Steelmaking: Rolling: http://www.youtube.com/watch?v=6xnKmt_gsLs Rail: http://www.youtube.com/watch?v=HqORwsBTgbk

Fuente: Tecnología Mecánica y Metrotécnia; J.M. Lasheras
Fuente: Tecnología Mecánica y Metrotécnia; J.M. Lasheras

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4. Laminado de forma

Perfiles – Anillos Roscas

Laminación en anillo

Perfiles – Anillos ‐ Roscas Laminación en anillo Punzonado y laminación en anillo:

Punzonado y laminación en anillo:

http://www.youtube.com/watch?v=XTU0Z FkhtU&feature=related

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4. Laminado de forma

Perfiles – Anillos Roscas

‐ Laminado de forma Perfiles – Anillos ‐ Roscas Laminado de roscas También se realiza el

Laminado de roscas

También se realiza el laminado de engranajes, sobretodo helicoidales

Plano:

http://www.youtube.com/watch?v=q9wcbeCY3rk&feature=related

http://www.youtube.com/watch?v=jfQPPnKDdfk&feature=related Rodillos: http://www.youtube.com/watch?v=sRAF4cXDPD4&feature=fvst

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5.Producción de tubos y tuberías sin costura

Preformado rotativo de tubos

Esfuerzos cíclicos de compresión

Proceso de laminado en caliente

Proceso Mannesmann si se usa mandril

http://www.youtube.com/watch?v=lueB6RvqMSo

https://www.youtube.com/watch?v=ztcEyel47Kg Modelado todo el proceso https://www.youtube.com/watch?v=2DTky1a29HI (2:09) enderezado (nivelado) de tubos

(2:09) enderezado (nivelado) de tubos • Reducción de diámetro  Laminación de tubo

Reducción de diámetro Laminación de tubo

https://www.youtube.com/watch?v=YKhrWdE2mX8 Pilger
https://www.youtube.com/watch?v=YKhrWdE2mX8 Pilger
de tubos • Reducción de diámetro  Laminación de tubo https://www.youtube.com/watch?v=YKhrWdE2mX8 Pilger 34

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6. Procesos de laminación

Productos planos

Petaca (Slab)
Petaca
(Slab)

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6. Procesos de laminación

Otros productos

6. ‐ Procesos de laminación • Otros productos 36
6. ‐ Procesos de laminación • Otros productos 36

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6. Procesos de laminación

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Tecnologías de Fabricación II

Tecnologías de Fabricación II 3º Grado en Ingeniería Mecánica Prof.: F. J. Brosed 38

Grado en Ingeniería Mecánica

Prof.: F. J. Brosed38