REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE LA FUERZAS ARMADAS
COMANDANTE SUPREMO
HUGO RAFAEL CHAVEZ FRÍAS
NUCLEO ZULIA
LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS
MSc. Ing. Norelis C. Bello B.

DESTILACIÓN CONTINUA DE UNA MEZCLA BINARIA

AUTORES:
CAMACHO MONTIEL LUIS FERNANDO CI: 26.333.543
GARCÍA SÁNCHEZ JOSÉ DARÍO CI: 26.052.977
TERÁN PEÑA GABRIEL ANDRÉS CI: 26.169.175

SECCIÓN: 07S1726D2 FECHA DE REALIZACIÓN: 23/02/2018

RESUMEN: El propósito de la práctica es realizar una evaluación de una torre de platos perforados como
objetivo principal de la misma en un proceso de destilación continua de una mezcla binaria acetona-metanol.
En la destilación continua, se necesita calcular el número de platos teóricos necesarios para lograr la separación
deseada con una relación de reflujo dada y calcular los límites de la operación como el reflujo total y el reflujo
mínimo, para dichos cálculos se hará uso de los métodos McCabe Thiele y Fenske.

1. SÍNTESIS TEÓRICA
La destilación se utiliza esencialmente para la separación de componentes que tienen temperaturas de ebullición
muy diferentes. No es eficaz en la separación de componentes de volatilidad comparable, los cuales requieren
del uso de la destilación con reflujo. Para la producción en gran escala, es más común la destilación continua.
El análisis de la columna de fraccionamiento se facilita utilizando el concepto de relación de reflujo, del que se
emplean dos modalidades. Una de ella es la relación entre el reflujo y el producto destilado, y la otra es la
relación que existe entre el reflujo y el vapor. Ambas relaciones se refieren se refieren a cantidades de la sección
de rectificación. Las ecuaciones para estas relaciones son:

En la columna de platos los balances de materia para sistemas de mezcla binaria se alimenta con A Kmol/s de
concentración XF y genera D Kmol/s del producto destilado de concentración XD, y F Kmol/s de producto
residual de concentración XB. Es posible escribir dos balances globales de materia independientes.

Balance total de materia

1
Balance del componente A

Número mínimo de platos: Es aquel que se requiere para una separación dada el cual se encuentra
construyendo escalones en un diagrama xy entre las composiciones XF y XD.
Método Mc. Cabe – Thiele: Un método matemático gráfico para determinar el número de etapas teóricas
necesarias para la separación de una mezcla binaria de A y B. Este método emplea balance de materia con
respecto a ciertas partes de la columna, produciendo líneas de operación y la curva de equilibrio y-x para el
sistema.

El cálculo del número teórico de etapas se hace por medio de la línea de operación de la sección de
enriquecimiento donde se relaciona la composición del vapor en función de la composición del líquido a lo
largo de la sección:

R es la relación de reflujo constante que es fijada, n es el plato teórico, xD es la concentración molar del
componente más volátil en el destilado, x es la composición del líquido en el plato, finalmente y es la
composición del vapor en el plato. Para determinar los efectos de las condiciones de la alimentación se utiliza:

Donde es la concentración molar del componente más volátil en la alimentación. El valor de q depende de
las condiciones de entrada de la alimentación
Relación reflujo mínimo

Ecuación Fenske: La ecuación es aplicada cuando la volatilidad αij es constante.

2
Si la variación del αij desde el fondo de la columna hasta la parte superior es moderada, se recomienda para αij
la media geométrica de los valores extremos.

Y la eficiencia es igual a

Eficiencia de Murphree: Es la variación de la composición del vapor al pasar de un plato al siguiente, dividida
entre la variación que tendría lugar si el vapor que sale estuviese en equilibrio con el líquido que sale.

Ecuación de Antoine: Es la ecuación utilizada para hallar una temperatura correspondiente a presión de vapor
o viceversa para hallar la presión de vapor en función de la temperatura.

Donde es la presión de vapor, son las constantes de Antoine de los componentes y T es la

temperatura en °C.

Pérdidas de Energía En La Torre De Destilación

3
2. DATOS EXPERIMENTALES

TABLA # 1. CURVA DE CALIBRACIÓN DEL REFRACTÓMETRO

ACETONA METANOL 2
Alícuota (11 ml) IR
0 1,3359
2,4 1,3410
3,5 1,3425
4,4 1,3428
5,2 1,3432
6,9 1,3423
7,4 1,3415
8,9 1,3391
9,3 1,3382
9,7 1,3365
11 1,3321

TABLA #2. CONDICIONES INICIALES DE OPERACIÓN DE LA COLUMNA

Corriente S–1 S–2 S–3

Alimentación (L/h) 18,7 15 16,7
Relación de Reflujo 1,50 1,65 2,15
Agua al condensador (GPM) 275 282 300

TABLA #3. ÍNDICE DE REFRACCIÓN DE LAS MUESTRAS TOMADAS DE LOS PRODUCTOS

ACETONA - METANOL 2
Muestras Tiempo (s) Destilado Fondo
m0 0 - 1,3433
m1 600 1,3405 1,3368
m2 1200 1,3403 1,3380
m3 1800 1,3410 1,3375

4
TABLA #4. TEMPERATURA EN VARIOS PUNTOS DE UBICACIÓN EN LA COLUMNA DE
DESTILACIÓN
ACETONA - METANOL 2
Temperatura (ºC) 1
TI Descripción
m1 m2 m3
1 Agua al condensador 27 27 27
2 Agua del condensador 31 32 30
3 Alimentación 61 59 59
4 Reflujo 59 63 62
5 Destilado 60 61 61
6 Rehervidor 64 65 64
Calor aportado por el rehervidor (W) 3100

TABLA #5 DATOS DE EQUILIBRIO PARA EL SISTEMA ACETONA – METANOL

X 0 0,024 0,1 0,1950 0,2630 0,3240 0,4070 0,5190 0,5940 0,7350 0,8190 0,8670 0,9300 1

Y 0 0,053 0,2100 0,3810 0,4623 0,5135 0,5683 0,6324 0,6720 0,7450 0,8120 0,8560 0,9180 1

5
TABLA #6. DATOS PARA CALCULAR LA TEMPERATURA DE EBULLICIÓN DE LA
ACETONA Y EL METANOL POR LA ECUACIÓN DE ANTOINE

Componente A B C Teb
Acetona 16,6513 2940,46 -35,93 56,2982
Metanol 18,5875 3626,55 -34,29 64,510

TABLA #7. DATOS PARA EL CÁLCULO DE LA LÍNEA DE OPERACIÓN TÉRMICA

Componentes Cp (KJ/Kg.°C) λ(KJ/Kg)

Acetona 2,23431 1104

Metanol 2,512 524

3. RESULTADOS

6
TABLA #8. ÍNDICE DE REFRACCIÓN CORRESPONDIENTE A CADA FRACCIÓN EN LA
CURVA DEL REFRACTÓMETRO

ACETONA –METANOL

Alícuota (11 ml) IR XA

0 1,3359 0
2,4 1,3410 0,13327
3,5 1,3425 0,20454
4,4 1,3428 0,26865
5,2 1,3432 0,33065
6,9 1,3423 0,48113
7,4 1,3415 0,53109
8,9 1,3391 0,70016
9,3 1,3382 0,75089
9,7 1,3365 0,80435
11 1,3321 1

TABLA #9. VALORES DE XD Y XF OBTENIDOS DE LA CURVA DE CALIBRACIÓN DEL

REFRACTÓMETRO ABBE

IR XD IR XF
Muestras Tiempo (s)
Destilado Destilado Fondo Fondo
m0 0 - 0 1,3433 0,280
m1 600 1,3405 0,625 1,3368 0,025
m2 1200 1,3403 0,630 1,3380 0,081
m3 1800 1,3410 0,590 1,3375 0,080

7
TABLA #10. CÁLCULOS DE LOS FLUJOS MOLARES OBTENIDOS EN EL FONDO Y
DESTILADO POR BALANCE DE MATERIA

Muestra XD XF XA D(kmol/s) F(kmol/s) A(kmol/s)

m0 0 0,028 0,280 ------------ ------------ -----------------
m1 0,280 4,43160
0,625 0,025
m2 0,280 3,77973 6,64767
0,630
0,081

8
 m3 0,280 4,08914 6,33816
0,590 0,080

TABLA #11. CÁLCULOS DE LOS BALANCES INTERNOS

R D(kmol/s) L0(kmol/s) V(kmol/s) (kmol/s) ri

1,5 4,43160 6,6474

1,65 3,77973 6,23639 0,6226

2,15 4,08914 8,79165 0,6825

TABLA #12. CÁLCULOS DE LAS PÉRDIDAS EN EL CONDENSADOR

Muestra Q (m3/s) ρ(Kg/m3) Cp(KJ/Kg.°C) ṁ(Kg/s) ∆T qc(KJ/s)

m1 0,01735 859,8437 3,17631 14,91829 42,253 2002,18216
5 4
m2 0,017792 858,8982 3,16275 15,28152 42,253 2042,82128
1 4
m3 0,018927 866,5190 3,26423 16,40061 42,253 2262,051115
3 4

TABLA #13. CÁLCULOS DE LAS PÉRDIDAS EN EL REHERVIDOR

Muestra Q (m3/s) ρ(Kg/m3) ṁ(Kg/s) (KJ/Kg) qr(KJ/s)

m1 0,01735 990,67894 17,18828 1614,9 27757,35337

m2 0,01779 976,80654 17,37934 1585,556 27555,91681
2
m3 0,01892 977,05086 18,87118 1586,08 29931,20376

9
 7

TABLA #14. CÁLCULOS PARA DETERMINAR LA TEMPERATURA DEL PUNTO DE

BURBUJA
Componente A B C Teb(K)
Acetona 16,6513 2940,46 -35,93 329,45
Metanol 18,5875 3626,55 -34,29 337,66
Primera iteración con T=333,48
Componente P(sat) mmHg Yi %ε

Acetona 870,49 0,32079 0,93002 6,99%

Metanol 643,08 0,60923
Segunda iteración con T= 334,48
Componente P(sat) mmHg Yi
% ε
Acetona 899,79 0,33150 0,96584 3,42%
Metanol 669,58 0,63434
Tercera iteración con T=335,4034
Componente P(sat) mmHg Yi %ε

Acetona 927,54 0,34172 1 0

Metanol 694,85 0,65828

TABLA #15. CÁLCULO DE VOLATILIDAD RELATIVA Y Nmin DE ETAPAS POR ECUACIÓN

FENSKE

MUESTRA

1 2,2 1,78 1,42 1,771646 7,29 ≈ 7

2 2,09091 1,76 1,35294 1,707557952 5,22 ≈ 5
3 2,19512 1,79592 1,52941 1,820076852 4,94 ≈ 5

10
TABLA #16. CÁLCULOS DE LA LÍNEA DE OPERACIÓN TÉRMICA

( ( (

1,1

TABLA #17. CÁLCULOS DEL MÉTODO GRÁFICO Mc CABE THIELE

MUESTRA

1
2 0,355 0,77465 1,16198 0,29140
3 0,370 0,59459 0,89189 0,31186

11
12
13
14
TABLA #18. CÁLCULOS DE LA EFICIENCIA DE MURPHREE POR CADA PLATO,
EFICIENCIA GLOBAL Y N° DE PLATOS REALES

MUESTRA 1

ETAPAS
(%) (%)

1 35,71
2 37,04
3 37,5
4 37,5
5 30
6 42,86
7 40 37,66 35,14 ≈ 35
8 40,91
9 40,83
10 36,36
11 40
12 33,33
13 37,5

MUESTRA 2

15
 ETAPAS
(%) (%)

1 38,18
2 38,18
3 45,45
4 41,43 40,09 19,96≈20
5 42,86
6 38,33
7 39,33
8 36,92

MUESTRA 3

ETAPAS
(%) (%)

1 39,29
2 36
3 40,32
4 34,33 38,34 18,26≈18
5 38,18
6 38,13
7 42,16

NOMENCLATURA

16
 : Volumen ( ). : Temperatura de Alimentación (°C).

ρ: Densidad (Kg/ ).
: Presión de Saturación (mmHg).
Q: Caudal ( ).
: Presión de Sistema (mmHg).
: Fracción de cada componente (adimensional).
: Relación de equilibrio de los
PM: Peso Molecular (Kg/Kmol).
(adimensional).
ṁ: Flujo másico (Kg/s).
: Fracción molar del componente
ṅ: Flujo molar (Kmol/s).
de vapor (adimensional).
: Corriente de Alimentació (Kmol/s).
: Fracción molar de cada
: Corriente de Fondo (Kmol/s). (adimensional).

: Corriente de Destilado (Kmol/s). Volatilidad relativa (adimensional).

L: Velocidad de flujo del líquido (Kmol/s). : Número mínimo de etapas (adimensional).

V: Velocidad de flujo del vapor (Kmol/s).

Calor especifico
R: Relación de reflujo (adimensional).
ri: Relación de reflujo interno (adimensional). λ: Calor latente .

XA: Fracción de la alimentación (adimensional).

: Eficiencia de Murphree (%).
: Fracción del fondo (adimensional).
: Eficiencia global (%).
: Fracción del destilado (adimensional).
: Relación de reflujo mínima
A B C: Constantes de Antoine (adimensional).
(adimensional).
: Temperatura de ebullición (K).
: Relación de operación

: Temperatura promedio (K). (adimensional).

: Línea de operación superior (adimensional).

: Porcentaje de error ( .

: Factor de diseño (adimensional). : Línea de intercepto (adimensional).

: Línea de intercepto mínimo (adimensional).

17
: Línea q (adimensional).

: Número de platos (adimensional).

: Entalpía de alimentado (KJ/Kg)

: Entalpía del vapor (KJ/Kg).

: Pérdidas en el condensador (KJ/Kg.°C).

: Número de etapas (adimensional).

: Entalpía del líquido (KJ/Kg)

18
 : Pérdidas en el rehervidor (KJ/Kg.°C) ∆T: Diferencial de Temperatura(°C)

4. ANÁLISIS DE RESULTADOS

 Se determinó que la Acetona es el compuesto más volátil al verificar su temperatura de ebullición es

menor que la del metanol.
 Una vez determinados el compuesto más volátil, fueron calculados los valores de las fracciones X A en
las que se puede apreciar que fueron aumentando a medida que aumentaba el valor en la alícuota, como era de
esperarse.
 Al interpretar los puntos de las fracciones con sus respectivos índices de refracción se obtuvo una
curva polinómica de 3er Orden.
 Al cortar dicha curva se obtuvo una fracción de 0,280 para la acetona y para el metanol de 0,720, lo
cual indica que el componente más volátil se encuentra en misma proporción en la alimentación.
 Del mismo modo son obtenidas las distintas fracciones para destilado y fondo cortando la curva con IR
previamente establecidas.
 Se puede apreciar que las fracciones de fondo son ampliamente inferiores a las de destilado.
 Se puede observar una leve cercanía en los valores de la corriente, aunque estos difieren en la corriente
de alimentación.
 Al realizar los balances internos se obtuvo un aumento de la relación de reflujo interno por cada
muestra, ya que es directamente proporcional a la relación de reflujo previamente establecida.
 Para las pérdidas energéticas se aprecia una variación de la energía dependiente del flujo másico, ya
que dependiendo de este se determinará la cantidad de energía requerida en cada proceso.
 Debido a que se está estudiando un sistema real el cálculo de la volatilidad relativa fue realizado
mediante un promedio obtenido en los platos de alimentación, destilado y fondo. Dicha volatilidad es empleada
para determinar el número mínimo de platos, el cual variaba por cada muestra, debido a la línea de operación
inferior.
 Para la línea de condición térmica se obtuvo una q=1,1. Indicando la entrada de líquido sub enfriado.
 La eficiencia de cada plato fue determinada mediante la ecuación de Murphree a través del trazado de
una curva de pseudoequilibrio la cual atraviesa cada etapa permitiendo conocer 3 puntos de esta (A, B y C) y de
esta forma determinar la eficiencia global por cada plato, con una variación de 37 a 54%.
 Cuanto mayor es la distancia entre la curva y la diagonal, mayor es la diferencia en las composiciones
del líquido y del vapor, esto facilita la separación por destilación
 En las mezclas azeotrópicas las presiones de vapor de los dos componentes no están muy alejadas
entre sí.
 La composición azeotrópica al igual que su punto de ebullición cambia con la presión.

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
La finalidad con la cual se realizó esta práctica fue la de plasmar los conocimientos adquiridos durante el curso
teórico de la materia. Por otra parte es fundamental destacar que el estudiar una columna de destilación continúa y
analizar cada uno de los pasos necesarios para un correcto inicio de operación de la misma, permite al estudiante
enriquecer sus conocimientos acerca de este método para separar los componentes de una mezcla binaria, y
además conocer el funcionamiento de un equipo de tal magnitud. Esto permite que al momento de ir al campo de
trabajo, logre desempeñarse de una manera excelente frente a una columna de este tipo.
Los puntos tratados en este informe se presentan de manera tal que lo que se persigue es establecer una idea clara
del tema abordado. Para ello se incluye el fundamento teórico de la práctica realizada, el cual es primordial para la
compresión del informe, Se muestran además los datos experimentales recopilados y los resultados obtenidos. Los
mismos se especifican en tablas y gráficas, las cuales detallan de forma clara y precisa el cumplimiento del
objetivo. Al finalizar se incluye un apéndice de los cálculos realizados los cuales servirán de guía.
Aunque la eficiencia de Murphree está definida en términos de las concentraciones de vapor, resulta difícil tomar
muestras que sean confiables de esta fase, por lo que se toma muestras del líquido en los platos, entonces se
calcula la eficiencia a partir de las composiciones, aunque también es otra opción determinar las composiciones
del vapor mediante un diagrama McCabe-Thiele.
Si se conoce la eficiencia de Murphree, esta puede emplearse aún más fácil en un diagrama de McCabe-Thiele
para conocer el número de platos reales con respecto al número de platos ideales.
Se debe considerar el diseño y mejoramiento de cualquier torre de destilación, en esta oportunidad se habló de una
torre de platos perforados para destilación continua que es utilizada en la industria química y petroquímica con la
finalidad de llevar a cabo procesos de separación de compuestos líquidos por medio de su punto de ebullición.
Estudiar cuidadosamente y analizar los valores que obtenemos como resultados finales para así llegar a buenas y
decisivas conclusiones a niveles industriales.
Tener espacios amplios y habilitados para llevar a cabo cualquier tipo de destilación en dicha torre con todos sus
accesorios y de esta manera concluir con buenos procedimientos u operaciones de destilación de mezcla binaria.
Los métodos gráficos tienen el inconveniente de que al ser hechos a mano consumen mucho tiempo y son
ciertamente inexactos. Por otro lado se pueden hacer dichos cálculos utilizando alguno de los programas para
simulación de procesos químicos los cuales son costosos para obtener las licencias para su utilización.
6. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
 Alan F. (1998). Principios De Operaciones Unitarias. Segunda Edición. Compañía Editorial
Continental. Pag. 28, 29, 124, 125, 389

 Perry. (1996). Manual Del Ingeniero Químico. Sexta Edición. Editorial Mc Graw Hill.

 Robert T. (2000) Operaciones De Transferencia De Masa. Segunda Edición. Editorial Mc Graw Hill.

 McCabe, S. (2002). Operaciones Unitarias De Ingeniería Química. Sexta Edición. Editorial Mc Graw
Hill. México.

 J. M., Smith; H. C., Van Ness; M. M. Abbott (1996) Introducción a la Termodinámica en Ingeniería
Química. Quinta Edición. Editorial. Mc Graw Hill. México.

 Joaquín O.; Gabriel T. (1982) Problemas de Ingeniería Química Operaciones Básicas. Tomo I.
Editorial Aguilar
7. APÉNDICES:

 Figura 1. Diagrama para calcular los calores específicos del libro Joaquín O.; Gabriel T. (1982)
Problemas de Ingeniería Química Operaciones Básicas. Tomo I. Editorial Aguilar. Pág (390-391)
 Figura 2. Diagrama para calcular los calores latentes del libro Joaquín O.; Gabriel T. (1982)
Problemas de Ingeniería Química Operaciones Básicas. Tomo I. Editorial Aguilar. Pág (392-393)
 CÁLCULO DE LAS FRACCIONES XA CAPTADAS POR EL REFRACTOMETRO

XA

VT =11ml = (VAcetona+VMetanol)

VMetanol= (11-2,4) ml = 8,6ml

XA = 0,13327

EL valor del del sistema es obtenido en la curva del refractómetro al interceptar la misma con el mayor índice

de refracción ( 0,280)
 TRANSFORMACION DE LAS CORRIENTES DE ALIMENTACION

* =

 CÁLCULO DE LA DENSIDAD DE LA MEZCLA

 CÁLCULO DEL PESO MOLECULAR DE LA MEZCLA

 DETERMINACION DE LOS FLUJOS MASICOS Y MOLARES

ṁ= Q*ρ

ṁ /PM
 BALANCES DE MATERIA :

- BALANCE GLOBAL

- BALANCE DE COMPONENTE

 PARA DETERMINAR EL VALOR DE LAS CORRIENTES DE DESTILADO Y FONDO SE

REALIZARA UN SISTEMA DE ECUACIONES DONDE SE EMPLEARA EL METODO DE
IGUALACION:

 DEL BALANCE GLOBAL SE TIENE:

( Ecuacion 1)

 DEL BALANCE DE COMPONENTES SE TIENE:

(Ecuacion 2)

 SE APLICA EL METODO DE IGUALACION ENTRE LAS ECUACIONES 1 Y 2:

F1=F2
 =

0,025( )=

2,60683 -0,625*D

-0,025*D + 0,625*D = - 2,60683

0,6*D = 2,65896

D=

D = 4,43160
 SE SUSTITUYE EL VALOR DE D EN LA ECUACION 1:

F= 1,04273

F=

 BALANCE INTERNOS PARA LA MUESTRA 1 PARA

V = L0 + D
 BALANCES DE ENERGÍA

 PÉRDIDAS EN EL CONDENSADOR
  PÉRDIDAS EN EL REHERVIDOR

 TEMPERATURA DE EBULLICIÓN PARA LA ACETONA Y EL ETANOL 2.

 = 56,2°C

= 64,51°C

 PRIMERA ITERACIÓN CON T=

 ;

Como se debe volver a iterar, con una temperatura que cumpla la condición.

 CÁLCULO DE LA VOLATILIDAD RELATIVA

Y1=0,055
X1=0,025

Y2=0,445
X2=0,25

Y3=0,560
X3=0,395
 ETAPAS POR LA ECUACION DE FENSKE:

 CÁLCULO DE LA LÍNEA DE ALIMENTACIÓN q :

 = 1,1 > 1 Líquido sub enfriado

 PROCEDIMIENTO DEL MÉTODO GRÁFICO MCCABE-THIELE

 0

 EFICIENCIA POR CADA PLATO (EFICIENCIA DE MURPHREE)

 Cálculos de la muestra 1

Línea de Pseudo Equilibrio – Parte inferior

Parte superior – Parte inferior (Distancia completa)

ETAPA 1:

 EFICIENCIA GLOBAL
 NÚMERO DE PLATOS REALES