TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SALTILLO

SISTEMAS DE MANUFACTURA

“SOLUCIONAR LOS PROBLEMAS DE CALIDAD EN EL GAMBA:

SEGURIDAD EN TRES CRUCES”

ING. EUGENIA RODRÍGUEZ CONTRERAS

DANIELA MARGARITA IBARRA MORALES

# DE CONTROL: 15050183

ALEJANDRO ZULAICA HERNÁNDEZ

# DE CONTROL: 15050905

Salón B-14
20/Marzo/2018
9:00-10:00 AM
 PROBLEMÁTICA
Accidentes durante la descarga y transporte de la carne.

INDICADORES
ALARMA %
Caída de los cuerpos de res 27%
Cortaduras 24%
Caída de materia prima congelada 12%
Caída de los cuerpos de cerdo 9%
Deslizamiento en el piso del camión 9%
Desplazamiento de los cuerpos de res 8%
Golpes de los cuerpos de res 6%
Otros 5%

HERRAMIENTAS QUE UTILIZARÓN

 Diagrama de Pareto
 Diagrama de Ishikawa
 Gráfica de barras
 Informe de alarmas

ESTRATEGIAS DE SOLUCIÓN
1) Reparar el montacargas eléctrico
2) Exigir al proveedor el descuartizamiento de los cuerpos de los animales
antes del envío, en lugar de tener que hacerlo dentro del camión.
3) Pedir al proveedor que envíe la carne de cerdo después de retirar las cabezas
de los cuerpos.
4) Cerrar la puerta de la cámara de carne de cerdo mientras se descargan los
cuerpos de las reses.
5) Entregar a los operadores implementos de seguridad, tales como cascos de
seguridad para absorción de impactos.
 6) Remplazar el gancho del montacargas eléctrico.
7) Colocar una cubierta de protección en el muelle de descargas.
8) Mejorar el método de limpieza de los pisos.
9) Eliminar las operaciones de limpieza de cuerpos dentro del camión refrigerado.
10) Utilizar una banda transportadora portátil para el descargue de grasa, musculo
y carne de res deshuesada, del camión refrigerado.

Como parte del esfuerzo Kaizen, en Tres Cruces se estandarizaron los siguientes
procedimientos:

 El informe de alarma.
 Descuartizamiento de los cuerpos de animales por parte del proveedor.
 El procedimiento para limpiar el piso del sector.
 El uso de la banda transportadora.

Como continuación del proyecto Kaizen se realizaron las siguientes acciones:

 Estudio de la factibilidad de un sistema de banda transportadora elevada.

 Estudio de la factibilidad para descargar la grasa congelada directamente en la
cámara de conservación de frío.
 Modificación de la disposición de equipos, con el fin de mejorar la recepción de reses
en la cámara.

INDICADORES FINALES

El mejoramiento registrado por el equipo en el depósito de recepción de materias

primas en Tres Cruces, que redujo los accidentes en un 79% en 1994, tuvo un
impacto inmediato sobre otro grupo, el departamento de deshuesado de la carne
que redujo los accidentes en un 60% durante la primera mitad de 1995.

Durante el desarrollo de las actividades Kaizen, el personal de Tres Cruces logró

muchas precepciones valiosas:

 Deben asignarse prioridades en la selección proyectos Kaizen; el depósito

de recepción y el departamento de deshuesado tuvieron los peores récord
en la planta y las más altas ocurrencias de accidentes.
  Los empleados trabajaron vigorosa y continuamente en el proyecto durante
todo el año y comprendieron que la continuidad era una de las condiciones
para su éxito.
 El equipo comenzó a trabajar en los problemas que más les preocupaban
(accidentes) y que más creaban expectativas y preocupación, y que
afortunadamente se resolvieron en la etapa inicial del proceso.
 El hecho de observar la seriedad con la que la gerencia maneja la seguridad
industrial, creó un sentido de confianza de parte de los trabajadores.
 Con base a los hallazgos obtenidos en Tres Cruces, se preparó un nuevo
formato al que los trabajadores podrían remitirse cada vez que
experimentaran una alarma.
 Semanalmente se revisaban los informes y se identificaban las principales
causas de alarmas y accidentes, utilizando los diagramas de Pareto.
 Dos veces se registraron periodos récord largos sin accidentes (167 días),
una vez en 1994 y otra en 1995.
 Las mejores condiciones de trabajo, la reducción de los accidentes y muchos
otros mejoramientos que se registraron durante este periodo dieron como
resultado mejoramiento en cuanto a productividad.

CONCLUSIONES

Esta filosofía ayudó al personal de la empresa Tres Cruces a reducir la problemática

que tenían (Accidentes durante la descarga y transporte de la carne), les permitió
enfocar toda su atención al lugar donde se encontraba el problema, se involucró a
todo el personal para poder llevar acabo la mejora continua para así encontrar una
posible solución, para esto se propuso la recolección de datos como implementación
de los informes de alarmas.

Gracias a esta filosofía los trabajadores de esta empresa se sienten más seguros
en el área ya que se obtuvo un porcentaje de mejora que permitió a los altos
mandos a enfocarse más a la seguridad Industrial.