FACULTAD DE INGENIERÍAS Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

DOCENTE : ING. BEJARANO DOLODIER, JORGE

ALUMNA :HUARIPATA OLLERO JENNY

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 1. CALIDAD TOTAL EN LA CONSTRUCCIÓN
Una definición objetiva y universal de “Calidad”, es la de Phill Crosby: “Calidad es
cumplir con los requerimientos o también el grado de satisfacción que ofrecen las
características del producto o servicio, en relación con las exigencias del
consumidor”.

Mediante el siguiente cuadro se muestra la evolución del concepto de calidad:

La Calidad Total se origina por el concepto amplio de control de calidad (técnicas y

actividades para asegurar que se cumpla con las especificaciones del cliente). La
calidad es total porque involucra todos y cada uno de los aspectos y personas de la
organización.

Las empresas más comprometidas en materia de calidad han comenzado a

incorporar un sistema de gestión denominado Gestión de Calidad Total. Este proceso
supone integrar el concepto de calidad en todas las fases del proceso y a todos los
departamentos que tienen alguna influencia en la calidad final del proceso y/o servicio
prestado al cliente.

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Calidad Total es hacer las cosas bien desde el principio, para conseguir trabajar sin
defectos es preciso:

 Una decisión fuerte de implantación.

 Cambio de cultura o del entorno de trabajo.
 Actitud de apoyo de la dirección.

La calidad es resumida en cuatro principios absolutos:

 Calidad es cumplir con los requisitos del cliente.

 El sistema de calidad es la prevención.
 El estándar de desempeño es cero defectos.
 La medición de la calidad es el precio del incumplimiento.

2. GESTIÓN DE LA CALIDAD EN LA CONSTRUCCIÓN

Podemos decir que Gestión de la Calidad: Es un aspecto de la función general de la
administración, que pretende implantar la política de la calidad, siendo
responsabilidad de la alta gerencia su establecimiento y aplicación a todos y cada
uno de los niveles de la empresa y cuyo resultado se espera mejore todos los
aspectos de la organización, finalizando en la satisfacción del cliente.

COSTO DE LA NO CALIDAD

El costo de la No Calidad, conocido también como el “precio del incumplimiento”,

está compuesto por aquellos gastos producidos por ineficiencias o incumplimientos,
las cuales son evitables como por ejemplo, cada vez que un obrero hace mal alguna
pieza en la obra, la empresa necesita gastar tiempo y dinero en corregir la situación.
Sin embargo pocas empresas conocen su verdadero “costo de mala calidad”.

3. CONTROL Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

3.1. EL CONTROL DE CALIDAD EN EL PROCESO CONSTRUCTIVO

Es muy común entre los ingenieros que se dedican a la construcción de obras civiles,
preocuparse de los aspectos relativos a los conceptos de obra para alcanzar la
máxima eficiencia en todas las operaciones constructivas y, por ende, el mayor

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beneficio económico posible. Esto trae como consecuencia un descuido radical en los
aspectos técnicos íntimamente ligados a la concepción, la ejecución y el Control de
Calidad de un proyecto.

A su vez, Joseph Juran, quien también ha escrito sobre el Concepto de la Calidad,

sostiene que “la calidad no sucede por accidente, debe ser planeada”. Considera una
trilogía integrada por él: - Planeamiento de calidad; - Control de calidad; y - Mejora de
calidad. Los tres procesos se relacionan entre sí.

El “Control de la Calidad”, es confundido con control de cantidad de obra o control de

calidad de los materiales. El verdadero significado del término anterior no solo
involucra a los materiales, sino otros aspectos como personal, procesos, entre otros.

Entonces el Control de la Calidad: Son métodos y actividades establecidas para

alcanzar un determinado fin y cuyo objetivo es cumplir, verificar y actuar para
consumar y mantener requisitos, que son necesarios para producir con una calidad
determinada; además dichos métodos permiten establecer límites de aceptación para
materiales, actividad, procesos y resultados.

Se divide en 3 niveles:

(1) Previsión; ANTES DE CONSTRUIR PREVISIÓN: Consiste en evaluar los

indicadores o parámetros más relevantes de las materias primas, para determinar su
aceptación o rechazo. Para este efecto se emplean las CARTAS DE CONTROL.

(2) Acción; DURANTE LA CONSTRUCCIÓN ACCIÓN: Esta etapa se refiere al ajuste

y control de materiales (aceptados en la etapa de previsión) en un correcto mezclado
y para utilizarse durante la construcción de algún elemento estructural.

(3) Historia. DESPUÉS DE CONSTRUIR HISTORIA: Es la etapa en que los

ingredientes mezclados se han transformado en un nuevo material, donde se informa
sus propiedades finales, importantes estadísticamente para análisis, pero ya
irrelevantes para el "auténtico" Control de Calidad.

3.2. CONTROL ESTADÍSTICO DE LA CALIDAD

Se refiere al control de la calidad en el proceso, a través del manejo de los
conocimientos y técnicas estadísticas, estudiando de esta manera la forma de actuar
de las variables que influyen en dicho proceso; logrando así la prevención en la
presentación de problemas con ayuda de la información obtenida.

El objetivo principal de la utilización de la estadística en el control de la calidad es

apoyar (o cimentar) la toma de decisiones, también satisfacer ciertas necesidades de
información sobre una población o proceso.

Diagrama de Ishikawa (de causa-efecto)

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Para ello, una vez que el problema ha sido aislado, es el momento de analizar todas
las causas potenciales del problema, y para ello se puede utilizar el diagrama de
Ishikawa, también conocido como diagrama de causa y efecto.

Como lo hemos mencionado anteriormente, se han desarrollado diversos métodos

para la construcción del diagrama de Ishikawa, de acuerdo a la forma de abordar el
problema y a la forma que presenta el diagrama. Estos se presentan a continuación:

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 CONTROL (C) ó Verificación Control
PLANIFICACIÓN PROGRAMACIÓN Costo Tiempo-Avance

Hoja de Program. Curvas S y Valor Ganado (EVMS)

Estructura de división del
Trabajo (EDT)
Diagrama de flujo Cartas de balance y muestreos

Planificación Regional
Métodos de trabajo Control de Rendim. – Productivi.

Planif. Funcional, TAI-TAO Software apropiado Estudio del trabajo

Distribución en planta Implem. LEAN Const. Estudios de los Métodos

OBRA
Ensayos de trabajo Mantenimiento predictivo y Operarios Calific. Mejorar métodos
preventivo

Control de calidad Incentivo a la Producti. Mejorar cuadrillas

Operadores eficientes

Almacenes apropiados Círculos de calidad Educ. y Capac. Permant.

Repuestos justo a tiempo

Entrega justo a tiempo Charlas de seguridad Reprograma. De obra

MATERIALES EQUIPO MANO DE OBRA ACTUAR (A)

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 2.3. ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
Su entendimiento e interpretación se basa en las normas de la Organización
Internacional de Normalización (ISO), podemos decir que en nuestro país su
aplicación está relacionada con la supervisión, que es realizada en los proyectos de
construcción.

se entiende por Aseguramiento de la Calidad: Al conjunto de actividades sistemáticas

que planean, organizan, dirigen y controlan la calidad y que se aplican en un sistema
de la calidad, para verificar y asegurar el buen desarrollo; proporcionando de esta
manera la confianza, que el producto brindado, cumple con las normas y
especificaciones requeridas por el cliente

ALCANCES DEL ASEGURAMIENTO DE CALIDAD.

Es en este nivel donde herramientas como el ciclo PDCA (o ciclo DEMING) pueden
ser aplicadas con buenos resultados. Este ciclo consta de cuatro fases: PLANEAR;
HACER; REVISAR; ACTUAR (PLANNING, DO, CHECK, ACT por sus siglas en
inglés) y « Es un procedimiento sistemático para lograr mejoras agregadas en los
métodos y procedimientos, que se enfoca en la corrección y prevención de errores.
Esto se logra mediante la erradicación de las causas originales de los problemas y
mediante el establecimiento y revisión continua de nuevas normas.

Estas cuatro fases e sub-dividen a su vez en 8 pasos, que se muestran en el

diagrama a continuación

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