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Engrenagens
1. Introdução
2. Tipos de engrenagens
3. Trens de engrenagens
4. Nomenclatura
5. Lei Fundamental das Engrenagens
6. Perfil do dente
7. Ângulo de pressão
8. Geometria de contato
9. Interferência
10. Razão de contato
11. Pinhão e cremalheira
12. Alteração na distância entre centros
13. Engrenagens de dentes retos
14. Engrenagens de dentes helicoidais
15. Engrenagens cônicas
16. Engrenagens cônicas helicoidais
17. Engrenagens cônicas hipóides/espiróides
18. Parafuso sem-fim/coroa
19. Resistência em dentes de engrenagens cilíndricas retas
20. Tensões em engrenagem
21. Dimensionamento de Engrenagens - Fórmula Lewis
22. Rendimento de engrenagens
23. Materiais usados em engrenagens
24. Lubrificação de engrenagens
1
Engrenagens
1 - Introdução
W -Força aplicada
Wr -Componente radial da força W
Wt -Componente tangencial da força W
Wa -Componente axial da força W
N -Número de dentes de uma engrenagem
e -Relação de velocidades
m -módulo
P -passos diametrais
dp -diâmetro primitivo
mc -razão de contato
θ -ângulo de pressão
θn -ângulo de pressão normal
θt -ângulo de pressão transversal
-ângulo de hélice
ψ
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Engrenagens
2 - Tipos de engrenagens
3 - Trem de engrenagens
rent d N
e=± = ± ent = ± ent (1)
rsaida d saída N saida
N 2 N 3 N 4 N 5 N2
e = − − − − =+
N 3 N 4 N 5 N 6 N6
(2)
Cada jogo de engrenagem influi na relação das
velocidades, mas no caso de trens simples, o valor
numérico de todas as engrenagens menos a primeira e
a última são cancelados. As engrenagens
intermediárias apenas influem no sentido de rotação
da engrenagem de saída. Se houver um número par de
engrenagens o sentido de rotação da última será
oposto ao da primeira. Havendo um número impar de
3
Engrenagens
N 2 N 4 (3)
e = − −
N 3 N 5
Esta equação pode ser generalizada para qualquer número de
engrenagens no trem como:
4
Engrenagens
N 3 − N1
e= (5)
N 2 − N1
N ent − N braço
e= (6)
N saida − N braço
onde:
Nent = número de rotações por minuto da engrenagem de entrada
Nsaída = número de rotações por minuto da engrenagem de saída
Nbraço = número de rotações por minuto do braço
5
Engrenagens
4 - Nomenclatura
onde:
de = diâmetro externo c = folga
di = diâmetro interno F = largura
dp = diâmetro primitivo p = passo
a = addendum rf = raio do filete
d = deddendum
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Engrenagens
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Engrenagens
O módulo
Em toda engrenagem existe uma relação constante relacionando o
número de dentes (N) e o diâmetro primitivo (dp). No sistema
métrico esta relação é chamada de módulo m (em milímetro) e no
sistema inglês de passo diametral (número de dentes por polegada).
Por outro lado o passo é definido como o comprimento do círculo
dividido pelo número de dentes. Assim:
25,4
Pd =
m
A tabela a seguir mostra os principais passos diametrais (P) e
módulos (m) padronizados, necessários, pois às ferramentas usadas
para usinar os dentes são também padronizados em função destes
números.
8
Engrenagens
m = 1 mm ⇒ P = 25,4 1/in
M = 4 mm ⇒ P = 6.35 1/in
P = 2 1/in ⇒ m = 12.7 mm
P = 10 1/in ⇒ m = 2.54 mm
ω mov r
v= = ± mov (8)
ϖ mot rmot
1 ω mov r
T= = = ± mov (9)
e ϖ mot rmot
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Engrenagens
7 - Ângulo de Pressão
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Engrenagens
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Engrenagens
10 - Razão de contato
11 - Pinhão e cremalheira
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Engrenagens
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Engrenagens
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Engrenagens
Descrição Fórmula
Sistema métrico Sistema inglês
[mm] [in]
Addendum m 1/P
Deddendum 1.25 × m 1.25 / P
Diâmetro do pinhão m × Np NP / P
Diâmetro da coroa m × Ng NG / P
Distância entre
(dg +dp)/2 ( dG + dP ) / 2
centros
Altura do dente 2.25 × m 2.25 / P
Diâmetro ext. do
dp + 2a = m (Np + 2) dP + 2a
pinhão
Diâmetro ext da coroa dg + 2a = m (Ng + 2) dG + 2a
Folga 0.25 × m 0.25 / P
Raio do filete 0.30 × m 0.30 / P
Diâmetro base Db = dp × cos θ db = dP × cos θ
Número mínimo de
12 a 15 12 a 15
dentes
Wr = componente radial
Wt = componente tangencial
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Engrenagens
14 -Engrenagens helicoidais
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Engrenagens
pt
px = (13)
cos Ψ
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Engrenagens
ψ- ângulo de hélice
θn - ângulo de pressão normal
θt - ângulo de pressão transversal
W - carga normal total de um dente sobre o outro
A relação entre o ângulo de pressão transversal θt, o ângulo
de pressão normal θn e o ângulo de hélice ψ é dado pela expressão:
tgθ n
tgθ t = (15)
cosψ
18
Engrenagens
15 - Engrenagens cônicas
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Engrenagens
δ1 + δ2 = 90° (16)
20
Engrenagens
Wt = W . cosθ
Wa = W . sen θ . sen γ
Sendo:
θ = ângulo de pressão
γ = ângulo do cone
T
Wt = (18)
rm
21
Engrenagens
T
Wt = onde T é o torque e rm é o raio médio. (20)
rm
Wt
Wa = (tgθ n sen γ − sen γ cos γ ) (21a)
cos Ψ
Wt
Wr = (tgθ n cos γ + sen γ sen γ ) (21b)
cos Ψ
Wt
Wa = (tgθ n sen γ + sen γ cos γ ) (22a)
cos Ψ
22
Engrenagens
Wt
Wr = (tgθ n cos γ − sen γ sen γ ) (22b)
cos Ψ
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Engrenagens
HPútil
η= (23)
HPtotal
18 - Parafuso sem-fim/coroa
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Engrenagens
N G × pt
dG = ⇒ diâmetro da coroa (24)
π
C 0.875
dw = ⇒ diâmetro do sem-fim, onde C é a distância entre
K
centros: (1.7≤ K≤ 3.0) (25)
dW + d G
C= ⇒ distância entre centros (26)
2
NG
mG = ⇒ razão de transmissão, onde Nw é o número de dentes
NW
do sem-fim ou número de entradas (28)
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Engrenagens
L = pt × N w ⇒ avanço (29)
L
tgλ . = ⇒ λ é o ângulo do avanço (30)
π × dw
Combinando sucessivamente estas expressões pode-se obter uma
única expressão, que relaciona os parâmetros mais importantes para
a definição do sem-fim/coroa:
8
1 + mG tgλ
C = para os valores de 1.7 ≤ K ≤ 3.0 (31)
K
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Engrenagens
Wf = µ . ⋅ W (31)
a t
W x = −WG = WW (32a)
R R
W y = −WG = WW os sinais indicam direções contrárias (32b)
t a
W z = −WG = WW (32c)
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Engrenagens
Vw
Vs = Vw = velocidade do sem-fim (34)
cos λ
π × dw × nw
VW = [ft/min] (35)
12
dw = diâmetro do sem-fim
nw = rotação do sem-fim
cos θn − µtgλ
η= (36)
cos θn + µ cot gλ
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Engrenagens
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Engrenagens
bt 2
Wr × h = σ (40)
6
obtemos:
2 2
Wrt bt 4x
=σ Wrr = σ .b (41)
4x 6 6
σ .b 2 xPd
Wr = (42)
Pd 3
Uma vez que 2xPd/3 é uma constante para uma determinada forma
de dente, podemos faze-la iqual a Y, conhecido como o fator de
forma de Lewis. A equação resultante é:
σ bY
Wr = (43)
Pd
σ bP c Y
Wr = = σ bP c y (44)
π
20 - Tensões em engrenagem
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Engrenagens
Tp 2T p 2 pd T p (45)
Wt = = =
rp dp Np
onde Tp se refere ao torque que é aplicado no eixo do pinhão,
rp é o raio de ponto principal, dp é o diâmetro do ponto principal,
Np é o número de dentes e pd é o passo diametral do pinhão.
A componente radial Wt é:
Wr = Wt . tan(θ ) (46)
e a força resultante é:
Wt
W= (47)
cos(θ )
31
Engrenagens
21 - Dimensionamento de Engrenagens
A equação de Lewis
M W p 6 .W t l
σ = = t d = ⇒ Equação de Lewis (48)
I FY Ft 2
c
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Engrenagens
Wt K a Pd K s K m Wt K a 1.0 K s K m
σ= × × σ= × × (49)
Kv F J Kv Fm J
sendo:
σ - tensão de flexão
Wt - força tangencial transmitida
Ka - fator de aplicação
Kv - fator dinâmico
Pd - passo diametral
m - módulo
F - largura do dente
Ks - fator de forma
Km - fator de distribuição de carga
J - fator de geometria
σ ≤ σ adm (50)
St K L
σ adm = (51)
KT K R
onde:
St - limite de resistência à tensão
KL - fator de vida
KT - fator de temperatura
KR - fator de confiabilidade
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Engrenagens
1
W C C Cm C f 2
σ c = C p t a × s × (52)
Cv Fd I
sendo:
σc - valor absoluto da tensão por desgaste
Cp - coeficiente elástico
Ca - fator de aplicação
Cv - fator dinâmico
d - diâmetro primitivo da engrenagem
Cm - fator de distribuição de carga
Kf - fator de acabamento da superfície
I - fator de geometria
σ c ≤ σ c ,adm (53)
ScC LC H
σ c,adm = (54)
CT C R
onde:
Sc - limite de resistência à fadiga
CL - fator de vida
CH - fator de taxa de dureza
CT - fator de temperatura
CR - fator de confiabilidade
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Engrenagens
Fator de geometria J e I
A determinação de J e I dependem da razão de contato mc, que é
determinada pela fórmula:
F
mc = (55)
px
Número de Y Número de Y
dentes dentes
12 0.245 28 0.353
13 0.261 30 0.359
14 0.277 34 0.371
15 0.290 38 0.384
16 0.296 43 0.397
17 0.303 50 0.409
18 0.309 60 0.422
19 0.314 75 0.435
20 0.322 100 0.447
21 0.328 150 0.460
22 0.331 300 0.472
24 0.337 400 0.480
26 0.346 Acima 0.485
Coeficiente Elástico Cp
O coeficiente elástico Cp é um fator de correção adimensional
que depende de fatores como coeficiente de Poisson e do módulo de
elasticidade do pinhão e da engrenagem.
Ele pode ser calculado pela fórmula definida pela norma AGMA
ou pela tabela que está em função do material do pinhão e da
engrenagem.
−1 2
1 − vp 2 1 − vg 2
Cp = π + (56)
Ep Eg
onde:
vp = coeficiente de Poisson do pinhão
vg = coeficiente de Poisson da engrenagem
Ep = módulo de elasticidade do pinhão [Mpsi ou GPa]
Eg = módulo de elasticidade da engrenagem [Mpsi ou GPa]
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Engrenagens
Fator dinâmico Cv e Kv
O fator dinâmico corrige imprecisões na fabricação e no
acoplamento do conjunto. Estes erros na transmissão podem causar
vibrações excessivas, desgastes no perfil dos dentes,
desbalanceamento nas partes rotantes, desalinhamento linear e
radial nos eixos etc.
Uma maneira que a norma AGMA adotou para quantificar este
fator dinâmico é definindo um número Qv, chamado de número de
qualidade.
As equações a seguir para o cálculo de Cv e Kv são baseadas no
número de qualidade Qv:
B
A
K v = Cv = V em ft/min (57)
1
A +V 2
B
A
K v = Cv = 1
V em m/s (58)
A + (200.V ) 2
sendo A = 50 + 56(1 − B ) e
2
(12 − Qv) 3
B= .
4
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Engrenagens
Fator de superfície Cf
A AGMA ainda não estabeleceu valores para o fator de superfície
Cf, portanto é recomendado o uso de valores maiores que 1 para
superfícies que claramente apresentam defeitos.
Fator de confiabilidade Cr e Kr
Em todo este capítulo foi utilizado a confiabilidade de R = 0,99,
que corresponde à 107 ciclos de vida. Para outras confiabilidades,
pode-se utilizar da tabela a seguir:
Confiabilidade Cr, Kr
0,90 0,85
0,99 1,00
0,999 1,25
0,9999 1,50
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Engrenagens
H
Ch = 1.0 + A(mG − 1.0) onde A = 8.98 × 10 −3 BP − 8.29 × 10 −3 (61)
H BG
H
A equação é valida somente para BP ≤ 1.70.
H BG
Fator de vida Cl e Kl
Utilizando o fator de vida Cl e Kl consegue-se estimar a vida
útil de engrenagens. As tabelas a seguir mostram o fator corretivo
de vida à partir do número de ciclos.
Fator de tamanho Cs e Ks
Estes fatores corrigem alguma alteração quanto à uniformidade
em relação às propriedades do material. A norma AGMA recomenda
utilizar para o fator Cs e Ks o valor 1.
Fator de aplicação Ca e Ka
A razão do fator de aplicação é compensar situações em que a
carga real excede a força tangencial nominal Wt. Este fator varia
entre 0.45 a 0.95. Quanto menor a velocidade de rotação e menor o
padrão de qualidade Qv maior é o fator de aplicação.
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Engrenagens
22 - Rendimento de engrenagens
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Engrenagens
24 - Lubrificação em engrenagens
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