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Sous la direction de
(M. Mohamed EL AMMARI et de M. Samir TETOUANI).
2012 -2013
Elaboration d’un tableau de bord et politique d’approvisionnement
Min-Max pour le magasin général PMP
Nous tenons en tout premier lieu à exprimer notre profonde gratitudes et nos sincère
remerciement à:
- Notre tuteur de stage M. Mohamed EL AMMARI pour les directives qu’il nous a fournies
pendant la durée du stage.
Nous remercions également le personnel du magasin générale pour leur coopération leur
encouragement continu, et leur gentillesse, surtout ceux qui ont fait tout leur possible dans
le but de nous faciliter la tâche durant ces trois mois de stage, et on vise par-là :
Finalement, Nous exprimons nos vifs et sincères remerciements à toute personne ayant
participée de près ou de loin au bon déroulement de ce stage et à la réalisation de ce
modeste travail.
Le présent document est le rapport du projet de fin d’étude, effectué dans le cadre de la
formation de licence professionnelle, option gestion de la chaîne logistique à l’Ecole
Supérieure des Industrie du Textile et de l’Habillement – Casablanca.
Une des missions centrales de tout logisticien est de savoir gérer son stock avec efficacité.
Pour le cas de l’OCP, les enjeux sont de servir au mieux l’unité de production pour une
satisfaction optimale tout en maintenant les coûts de stockage les plus bas possibles. Pour
réussir cet exercice d'équilibriste, le gestionnaire s'appuie sur des techniques qui o nt montré
leur efficacité.
Le présent travail s’inscrit dans cette optique, il consiste dans un premier lieu à classifier
nos articles suivant de nombreux critères (fréquence de consommation et valeur de
consommation). Ensuite, nous mettrons au point un tableau de bord contenant des
indicateurs de performances des commandes et des stocks. Et nous finirons par appliquer le
mode d’approvisionnement de recomplétement (Min-Max).
Figure 15 : Nombre de demandes d’achats approuvées par année (Sans accord cadre)
Figure 16 : Nombre de demandes d'achats approuvées par année (Sous accord cadre)
Figure 17 : Pourcentage des délais de livraisons des commandes par rapport délai moyen
Tableau 3 : ABC/FMR
DL : Demande de livraison
OT : Ordre de Travail
SS : Stock de sécurité
DA : Demande d’Achat
EB : Expression de besoin
DL : Délai de Livraison
AO : Appel d’Offre
L’OCP est le leader mondial sur le marché du Phosphate, il est spécialisé dans l’extr action,
la valorisation et la commercialisation du phosphate et de ses produits dérivés.
Néanmoins, les tendances futures du marché mondial restent difficiles à maîtriser. Afin de
faire face à la concurrence, l’OCP se trouve devant l’obligation de s’engager à une nouvelle
stratégie pour consolider son leadership, et garantir ainsi un développement continu au
niveau des systèmes d’information, de l’achat, de la recherche et développement, de
production et de commercialisation.
Ainsi, la vision stratégique d’OCP repose sur 3 leviers clés, il essaie d’une part d’augmenter
sa capacité de production annuelle, d’autre part-il a pour objectif de réduire massivement les
couts, et finalement l’OCP adopte une gestion proactive du portefeuille au niveau mondiale
et une approche managériale basée sur de nouveaux instruments commerciaux.
Le rôle de la fonction stock est d’assurer la gestion des articles de l’entreprise dans le but de
satisfaire, au moment opportun la disponibilité et la délivrance de ceux-ci pour l’élaboration
des produits. Pour une grande société comme l’OCP une rupture de stock peut entrainer des
pertes énormes, cependant un sur stockage d’un certain nombre d’articles-très chers-peut
aussi engendrer des couts importants, donc une bonne gestion du stock trouvera
certainement un compromis entre les deux situations.
Notre mission consiste justement à élaborer un tableau de bord pour le magasin général de
Pakistan Maroc Phosphore qui aura comme objectif d’assister les responsables à prendre les
décisions nécessaires à l’optimisation des coûts de stockages.
Présentation de
l'organisme d'accueil
I.1.1. Généralité
L’Office Chérifien des Phosphates a été créé par le dahir du 07 août 1920, alors que les
premières exploitations effectives ont commencé en février 1921 dans la région d’Oued-
Zem. Le groupe OCP a été créé en 1975, il joue un rôle important sur le plan économique et
social du royaume en participant hautement de 18 à 20% environ dans la valeur des
exportations du royaume.
Selon les cas, le minerai subit une ou plusieurs opérations de traitement (criblage, séchage,
calcination, flottation, enrichissement à sec…). Une fois traité, il est exporté tel quel ou bien
livré aux industries chimiques du Groupe, à Jorf Lasfar ou à Safi, pour être transformé en
produits dérivés commercialisables: acide phosphorique de base, acide phosphorique
purifié, engrais solides.
Premier exportateur mondial de phosphate sous toutes ses formes, le Groupe OCP écoule
95% de sa production en dehors des frontières nationales. Opérateur international et moteur
de l’économie nationale, le Groupe OCP joue pleinement son rôle d’entreprise citoyenne.
Cette volonté se traduit par la promotion de nombreuses initiatives, notamment en faveur du
développement régional et de la création d’entreprise.
I.1.2. Historique
Depuis sa création, l’Office Chérifien des Phosphates n’a cessé de se développer en créant
de nouveaux sites de production et de transformation dont voici les principales dates :
1965 : Démarrage de Maroc chimie I qui fut la première unité de valorisation pour la
fabrication d’acide phosphorique et d’engrais à Safi.
1998 : Réalisation de l’usine EMAPHOS pour l’acide phosphorique purifié e ntre le Maroc,
la Belgique, et l’Allemagne.
2006 : Réalisation de l’usine PMP (Pakistan Maroc Phosphore) d’une ligne pour la
fabrication d’acide phosphorique en partenariat avec le Pakistan
2007 : Réalisation de l’usine BMP (Brésil Maroc Phosphore) d’une ligne pour la fabrication
d’acide phosphorique en partenariat avec le Brésil.
L’OCP est une entreprise semi-publique qui fonctionne comme une société privée, dont le
seul actionnaire est l’état marocain, vu la nature de son activité industrielle et commerciale,
le législateur a tenu à la dote d’une organisation souple et dynamique similaire à celle des
grandes entreprises concurrentes, ainsi il bénéfice d’une autonomie dans sa gestion
financière entièrement séparé de celle de l’état.
L’Office est inscrit au registre de commerce, et a les mêmes obligations fiscales (patente,
droit de douane, taxes, impôts sur les bénéfices, etc.) que n’importe qu’elle entreprise
privée. Cependant, il a une gestion financière entièrement séparée de l’état, ainsi, chaque
année il établit ses prix de revient, son compte d’exploitation, son bilan et participe au
budget de l’état moyennant un versement de dividendes.
I.1.3.1. Organigramme
Direction
Stratégie, Direction Audit et
Planification et Contrôle
Partenariat
IPSE
(Association)
Exploitations
Maroc Phosphore
Minières de Marphocéan (1)
SAFI
Khouribga
Exploitations
Maroc Phosphore
Minières de STAR (1)
JORF LASFAR
GANTOUR
Pakistan Maroc
Phosphore (2)
Bunge Maroc
Phosphore (2)
• Maroc Phosphore
Créée en 1973, Maroc Phosphore est une société anonyme au capital de 6,5milliards
de MAD détenu à 100% par OCP l’entreprise a pour activité principale la production
d’acide phosphorique et d’engrais chimiques sur les deux sites de Safi et de Jorf Lasfar ainsi
que leur exportation.
• Phosboucraâ
Créée en 1962, Phosboucraâ est une société anonyme au capital de 100 millions de
MAD, entièrement détenue par OCP depuis 2002. Son activité consiste en l’extraction, le
traitement, le transport et la commercialisation du minerai de phosphate.
• Marphocéan
Elle est spécialisée dans le transport maritime et les affrètements grâce à ses quatre
chimiquiers. à cause des pertes encaissées en 2008.
• SOTREG
Créée en 1973, SOTREG est une société anonyme au capital de 56 millions de MAD
détenu à 100 % par OCP et dont l’unique activité est le transport du personnel. Les effectifs
transportés quotidiennement sont passés de 15 020 agents en 2008 à 15 709 en 2009, soit
une hausse de 5%, pour un kilométrage total parcouru également en hausse, de près de 11
millions de km.
• SMESI
Il est considéré comme le plus important centre de recherche spécialisé dans les
phosphates et ses produits dérivés.
• IMSA
Créée en 1970, IMSA est une société anonyme dotée d’un capital de 2 millions de
dirhams. Elle est destinée à gérer le cinéma et l’hôtel Atlantide à Safi.
• IPSE
L’Institut de promotion socio-éducative (IPSE) est une association à but non lucratif
Créée par OCP en 1974. Son but est de promouvoir les activités d’enseignement et
d’éducation en faveur des enfants du personnel d’OCP.
• IMACID
Indo Maroc Phosphore S.A (IMACID) est une société indo-marocaine créée en 1997
sur le site de Jorf Lasfar. Son capital social de 619,998 millions de dirhams est détenu à
raison d’un tiers chacun par OCP SA, Chambal Fertilizers and Chemicals Ltd et Tata
Chemical Ltd.
Le chiffre d’affaires a plus que doublé en augmentant de 105% entre 2007 et 2008 passant
de 1,95 milliard de DH à 4 milliards. Le résultat net, lui, a baissé de 4% passant de 307
millions de DH à 294,45 millions de DH.
• EMAPHOS
EMAPHOS S.A, créé en 1996 à Jorf Lasfar est doté d’un capital de 180 millions de
dirhams détenu à égalité par trois actionnaires : OCP SA, Société chimique Prayon Rupel et
Chemische Fabrik Budenheim. Son activité principale est la fabrication et la
Licence Professionnelle Gestion de la Chaîne Logistique 2012-2013 Page 22 sur 97
commercialisation d’acide phosphorique purifié avec une capacité de production de 150 000
tonnes P 2O5.
Les ventes ont baissé de 128 545 tonnes en 2007 à 102 048 tonnes en 2008. Le chiffre
d’affaires a doublé (+ 199%), passant de 1,06 milliard de dirhams en 2007 à 2,11 milliards
en 2008. Le résultat net, 211,19 millions de DH en 2008 est en augmentation de 184%.
Installé à Jorf Lasfar, Pakistan Maroc Phosphore a été créé en 2004 avec un capital
de 800 millions de DH partagé à égalité entre OCP SA et le groupe pakistanais Fauji. Avec
une capacité installée de 375 000 tonnes P 2O5, Pakistan Maroc Phosphore a pour activité la
production et la commercialisation de l’acide phosphorique marchand.
Les usines ont été inaugures par Sa Majesté le Roi Mohammed VI le 30 oc tobre 2008. Cette
même année, la société a produit 188 896 tonnes dont 166 346 tonnes ont été vendues.
Le chiffre d’affaires de cette première année d’activité s’est élevé à 2,64 milliards de DH
pour un résultat net de 93,49 millions de DH.
Société anonyme au capital de 900 millions de DH, Bunge Maroc Phosphore a été
créé le 15 avril 2008 à Jorf Lasfar et a débuté ses activités en mars 2009.
Le capital est détenu à parts égales par OCP et le brésilien Bunge Koninklijke B.V. Bunge a
pour activité la fabrication et la commercialisation d’acide phosphorique, d’engrais
phosphatés et azotés et d’autres produits dérivés. Les capacités de production installées sont
les suivantes :
Prayon SA a son siège social à Engis en Belgique. OCP en est actionnaire depuis
1981.Le capital social de 43 millions d’euros se répartit entre OCP (45,31%), la Société
régionale d’investissement de Wallonie (45,31%) et Prayon Technologie & Prayon Benelux
(9,39%).
Pakistan Maroc Phosphore (PMP) est le fruit d’un partenariat entre l’Office Chérifien
des Phosphates (OCP) et le groupe pakistanais Fauji Fertilizer. En Septembre 2004, trois
entreprises pakistanaises, Fauji d'engrais Bin Qasim (FFBL), Fondation Fauji (FF), et
société Fauji d'engrais (FFC) sont entrées dans une joint-venture avec l'Office Chérifien des
Phosphates pour crée "Pakistan Maroc Phosphore S.A", avec un capital de 800 millions de
dirhams. Le groupe OCP tenait 50% des parts alors que les 50% restants sont partagés entre
les sociétés pakistanaises (FFBL 25%, FF 12,5%, et FFC 12%)
Notre stage s’est déroulé au sein de la division maintenance centralisée, dans le magasin
général PMP, plus précisément le service approvisionnement et gestion des stocks.
Division
maintenance
Régulation et Régulation et Approvisionne
m-ent et
Mécanique instrumentatio Electrique instrumentatio gestion des
n n stock
• Secrétariat
Il transcrit, présente, organise, classe et exploite l'ensemble ou une partie des informations
du service. Ses tâches principales sont :
- Gestion du personnel ;
• L’équipe Normale
Le service de maintenance mécanique est assisté par un bureau des méthodes dont les
principales charges sont :
• L’équipe de graissage
• Secrétariat
- Réception du courrier ;
- Enregistrement et saisie ;
- Gestion du personnel ;
- Transmission du personnel ;
• La section réception :
Elaboration d’un
tableau de bord
1 L’historique des demandes d’achats émises durant les cinq dernières années
Cet historique doit être filtré pour pouvoir extraire les données de chaque année séparément.
Cet historique doit être filtré pour pouvoir extraire les do nnées de chaque année séparément,
puis chaque type de mouvement (type de mouvement 22 = Sortie, type de mouvement 11 ou
50/70 = Entrée) et enfin créer six familles de produit en se basant sur le tableau suivant :
Famille Référence
10000.01000 - 10000.01005 - 10000.02000 -
CARBURANT
10000.02001 - 10000.02005
EQUIPEMENTS DE
10096.xxxxx - 10078.xxxxx - 10072.xxxxx
SECURITE
10073.xxxxx - 10074.xxxxx - 10076.xxxxx -
PRODUITS SANITAIRES
10079.xxxxx
MATIERES AUXILIAIRES 10000.xxxxx sauf carburant
PDR Le reste des références
Dès que le nombre d’éléments d’une population devient grand, il est difficile de porter la
même attention à chacun d’entre eux. Il est facile de penser que tous les éléments d’une
population n’ont pas la même importance; certains éléments importants devront être traités
de manière très rigoureuse alors que d’autres pourront l’être normalement, voire
simplement. Cela est possible si nous affectons à chaque élément de la population une classe
d’importance qui correspond à un type de traitement approprié.
On peut définir une classe homogène de Gestion comme un ensemble d’articles dont:
- l'approvisionnement
- taux de rupture
- niveau de stock
• Les rôles des différents acteurs des processus (approvisionneurs, utilisateurs…) sont
les mêmes sur les phases :
- d'expression du besoin
- d'approvisionnement
La méthode ABC est née au début des années 80 pour répondre aux légitimes besoins
d'identification précise des coûts de revient. Dans le contexte actuel, les classiques méthodes
de calcul des coûts de revient fondées sur l'estimation des coûts de la main- d’œuvre, des
matières et des frais généraux sont bien mal adaptées.
Son principe de base repose sur le fait qu’un petit nombre d’articles (~20%) représente
souvent l’essentiel de la valeur stockée (~80%).
La méthode d’analyse ABC permet de distinguer les articles qui nécessitent une gestion
élaborée de ceux pour lesquels une gestion plus globale est suffisante.
Toutefois, après avoir effectué ce classement le gestionnaire doit attribuer à chaque classe
un niveau de contrôle :
Le problème qui se pose c’est que cette méthode ne tient pas compte des articles
stratégiques qui doivent impérativement exister dans le stock, ainsi il faut les connaitre tout
d’abord puis les mettre dans la classe A pour ne pas fausser l’étude.
Pour classer les articles, en face de chaque produit, dans le tableur EXCEL on commence
par indiquer la valeur de l’article (prix multiplié par la quantité), puis sommer les valeurs.
Ainsi on divise chacune des valeurs par le total des valeurs, ensuite on classe les arti cles en
pourcentage décroissant : le premier de la liste étant le plus cher, le plus fort pourcentage sur
le total des valeurs, puis on somme les pourcentages des valeurs, les cumuler, pour dresser
le poids des articles (ou fréquence cumulée) puis on inscrit sur chaque ligne pour chaque
article, la classe à laquelle il appartient.
13%
A
20%
B
C
67%
On remarque que 13% d’articles se trouvent dans la classe A, 20% se trouvent dans la
classe B et 67% se trouvent dans la classe C.
Après, on doit affecter une classe (F, M ou R) à chaque article selon son nombre de
mouvement en utilisant la fonction suivante :
=SI(N>50;"F";SI(N<5;"R";"M"))
2%
15%
F
M
R
83%
Apres avoir fait les deux classements ABC valeur de consommation et FMR nombre de
mouvement, nous pourrons compléter notre étude en combinant les deux résultats pour un
avoir un classement significatif, ainsi vient la méthode ABC/FMR qui tiendra compte des
deux critères à la fois le critère valeur de consommation et le critère nombre de
mouvement.
Par la suite on aura le tableau suivant, après avoir combiné les deux analyses :
ABC
A B C
FMR
F AF BF CF
M AM BM CM
R AR BR CR
Tableau 3 : ABC/FMR
Finalement nous définirons 3 classes qu’on appelle Groupe I et Groupe II et Groupe III
comme suit :
Groupe I AF - BF - AM
Groupe II CF - BM - AR
Groupe III CM - BR - CR
AF
11% BF
AM
CF
11%
BM
54% AR
CM
19% BR
CR
14%
Groupe I
Groupe II
Groupe II
84%
Nous avons remarqué aussi que la plupart des articles du Groupe I sont des articles gérés
directement par l’utilisateur (exemple service mécanique).
Conclusion :
Nous avons recommandé au service de magasin général de laisser la gestion du Groupe I tel
quelle (géré directement par l’utilisateur) et de s’intéresser aux 2 groupes II et III qui sont
simples à gérer et qui sont partagés entre plusieurs services, ce qui génèrera nécessairement
un gain à l’échelle du temps ainsi qu’à l’échelle de coût.
Nous allons aborder dans le 3 éme chapitre la méthode d’approvisionnement Min-Max pour
gérer les articles du Groupe III.
Afin d’élaborer le tableau de bord demandé par l’entreprise, des KPIs, (indicateurs), ont été
choisis pour les produits stockés et pour les commandes, si dessous les KPIs relatifs aux
commandes :
II.3.1 Nombre de demandes d'achats sans accord cadre approuvées par année
Le nombre de demandes d’achats sans accord cadre approuvées est un indicateur qui
représente le nombre de fois que l’entreprise à due lancer un demande d’achat d’une
commande auprès de son fournisseur.
177
159 163
130 130
Figure 15 : Nombre de demandes d'achats approuvées par année (Sans accord cadre)
II.3.2 Nombre de demandes d'achats sous accord cadre approuvées par année
Le nombre de demandes d’achats sous accord cadre approuvées est un indicateur qui
représente le nombre de fois que l’entreprise à due lancer un demande de livraison direct
d’une commande auprès de son fournisseur.
30
18
7
5
0 0
Figure 16 : Nombre de demandes d'achats approuvées par année (Sous accord cadre)
On note que pour les deux années 2008 et 2009 le nombre de demandes d’achats sous
accord cadre est nul parce que le magasin général a démarré ses service en 2008 et les
accords-cadres n’était pas utilisés.
II.3.3 Pourcentage des délais de livraison des commandes par rapport au délai moyen
Après l’analyse de l’historique des commandes classées on a pu extraire les dates de
signatures des commandes et les dates de réceptions pour pouvoir calculer les délais de
livraisons, puis nous avons calculé le délai moyen de livraison et comparé ce dernier avec
les délais de livraisons de chaque commande des cinq dernières années.
La fonction utilisée dans le tableur EXCEL pour calculer le délai en jours ouvrable est :
La fonction utilisée dans le tableur EXCEL pour comparer le délai de livraison avec le délai
moyen est :
SI(Délai de livraison > Délai moyen; 1; 0)
Le pourcentage des commandes dont le délai de livraison est inférieur au délai moyen =
100% - le pourcentage des commandes dont le délai de livraison est supérieur au délai moyen
90%
29,27%
80% 39,02%
43,24%
47,37%
70%
60%
50% 100,00%
40%
70,73%
30% 60,98%
56,76%
52,63%
20%
10%
0%
2009 2010 2011 2012 2013
Commandes dont le délai de livraison est supérieur au délai moyen (76 jours ouvrables)
Commandes dont le délai de livraison est inférieur au délai moyen (76 jours ouvrables)
Figure 17 : Pourcentage des délais de livraisons des commandes par rapport délai moyen
II.4.1 Carburant
Les indicateurs que nous avons utilisé pour la famille Carburant sont la quantité des
entrées/sorties et le chiffre d’affaire des entrées/sorties.
Pour calculer la quantité des entrées et sorties, on filtre l’historique de chaque année selon le
type de mouvement (type de mouvement 22 représente un entrée, type de mouvement 11 ou
50/70 représente une sortie), puis, on somme les quantités durant chaque année pour avoir
les résultats suivant :
180000
160000
140000
120000
100000
80000
60000
40000
20000
0
2009 2010 2011 2012 2013
RECEPTION 25363 87709 115706 197619 132529
DISTRIBUTION 25132 85823 117353 164402 134175
MOYENNE RECEPTION 111785 111785 111785 111785 111785
MOYENNE DISTRIBUTION 105377 105377 105377 105377 105377
Pour calculer le chiffre d’affaire des entrées et sorties de la famille Carburant, on filtre
l’historique de chaque année selon le type de mouvement (type de mouvement 22 représente
un entrée, type de mouvement 11 ou 50/70 représente une sortie), puis, on somme la valeur
qui est égale à la quantité multipliée par le prix unitaire, de chaque entrée et sortie.
1200000
1000000
800000
600000
400000
200000
0
2009 2010 2011 2012 2013
RECEPTION 238136 667380 818255 1235892 826619
DISTRIBUTION 488005 648215 835310 1027163 834101
MOYENNE RECEPTION 757256 757256 757256 757256 757256
MOYENNE DISTRIBUTION 766559 766559 766559 766559 766559
Les indicateurs que nous avons utilisé pour la famille Fournitures de bureau sont la quantité
des entrées/sorties et le chiffre d’affaire des entrées/sorties.
Pour calculer la quantité des entrées et sorties, on filtre l’historique de chaque année selon le
type de mouvement (type de mouvement 22 représente un entrée, type de mouvement 11 ou
50/70 représente une sortie), puis, on somme les quantités durant chaque année.
30000
25000
20000
15000
10000
5000
0
2009 2010 2011 2012 2013
RECEPTION 4010 3963 22896 31865 100
DISTRIBUTION 12826 6993 9652 8247 3056
MOYENNE RECEPTION 12567 12567 12567 12567 12567
MOYENNE DISTRIBUTION 8155 8155 8155 8155 8155
On note que la consommation était en augmentation continu depuis 2009 jusqu’à 2012, mais
a chutée considérablement en 2013 grâce à l’application de l’OPS.
Pour calculer le chiffre d’affaire des entrées et sorties de cette famille, on filtre l’historique
de chaque année selon le type de mouvement (type de mouvement 22 représente un entrée,
type de mouvement 11 ou 50/70 représente une sortie), puis, on somme la valeur qui est
égale à la quantité multipliée par le prix unitaire, de chaque entrée et sortie.
350000
300000
250000
200000
150000
100000
50000
0
2009 2010 2011 2012 2013
RECEPTION 107109 290941 170452 382532 1190
DISTRIBUTION 147363 164629 165145 180099 57866
MOYENNE RECEPTION 190445 190445 190445 190445 190445
MOYENNE DISTRIBUTION 143021 143021 143021 143021 143021
Les indicateurs que nous avons utilisé pour la famille Equipement de sécurité sont la
quantité des entrées/sorties et le chiffre d’affaire des entrées/sorties.
Pour calculer la quantité des entrées et sorties, on filtre l’historique de chaque année selon le
type de mouvement (type de mouvement 22 représente un entrée, type de mouvement 11 ou
50/70 représente une sortie), puis, on somme les quantités durant chaque année.
8000
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
2009 2010 2011 2012 2013
RECEPTION 1418 3367 8675 864 1006
DISTRIBUTION 5409 3583 4096 4234 2504
MOYENNE RECEPTION 3066 3066 3066 3066 3066
MOYENNE DISTRIBUTION 3965 3965 3965 3965 3965
La quantité consommée des EPI était en croissance continue depuis 2009 jusqu’à 2012 à
cause du nombre de recrutement, mais à baisser en 2012 et 2013 pour la même raison.
Pour calculer le chiffre d’affaire des entrées et sorties de cette famille, on filtre l’historique
de chaque année selon le type de mouvement (type de mouvement 22 représente un entrée,
type de mouvement 11 ou 50/70 représente une sortie), puis, on somme la valeur qui est
égale à la quantité multipliée par le prix unitaire, de chaque entrée et sortie.
1000000
800000
600000
400000
200000
0
2009 2010 2011 2012 2013
RECEPTION 539894 418445 1173765 128666 784794
DISTRIBUTION 207145 331396 542512 455547 443826
MOYENNE RECEPTION 609113 609113 609113 609113 609113
MOYENNE DISTRIBUTION 396085 396085 396085 396085 396085
On note que pour l’année 2013, la quantité consommée est presque identique à la quantité
consommée en 2012 mais le chiffre d’affaire des deux années est très différent suite à
l’achat de combinaisons de protection antiacide, anti-feu et antistatique qui ont un coût très
élevé.
Les indicateurs que nous avons utilisé pour la famille Produits sanitaires sont la quantité des
entrées/sorties et le chiffre d’affaire des entrées/sorties.
Pour calculer la quantité des entrées et sorties, on filtre l’historique de chaque année selon le
type de mouvement (type de mouvement 22 représente un entrée, type de mouvement 11 ou
50/70 représente une sortie), puis, on somme les quantités durant chaque année.
5000
4000
3000
2000
1000
0
2009 2010 2011 2012 2013
RECEPTION 4045 15 2400 5290 110
DISTRIBUTION 1399 1797 2393 2391 1730
MOYENNE RECEPTION 2372 2372 2372 2372 2372
MOYENNE DISTRIBUTION 1942 1942 1942 1942 1942
On note que pour l’année 2012 la quantité entrée des produits sanitaires est très faible parce
que la quantité achetée en 2009 était suffisante pour répondre aux besoins des deux années.
Pour calculer le chiffre d’affaire des entrées et sorties de cette famille, on filtre l’historique
de chaque année selon le type de mouvement (type de mouvement 22 représente un entrée,
50000
40000
30000
20000
10000
0
2009 2010 2011 2012 2013
RECEPTION 49586 10800 24192 51280 1104
DISTRIBUTION 13466 17019 24055 32799 15623
MOYENNE RECEPTION 27392 27392 27392 27392 27392
MOYENNE DISTRIBUTION 20593 20593 20593 20593 20593
Les indicateurs que nous avons utilisé pour la famille Matières auxiliaires sont la quantité
des entrées/sorties et le chiffre d’affaire des entrées/sorties.
Pour calculer la quantité des entrées et sorties, on filtre l’historique de chaque année selon le
type de mouvement (type de mouvement 22 représente un entrée, type de mouvement 11 ou
50/70 représente une sortie), puis, on somme les quantités durant chaque année.
Licence Professionnelle Gestion de la Chaîne Logistique 2012-2013 Page 56 sur 97
Le graphique suivant illustre les résultats:
120000
100000
80000
60000
40000
20000
0
2009 2010 2011 2012 2013
RECEPTION 120090 60846 90802 95777 358
DISTRIBUTION 66293 72010 105917 63314 35788
MOYENNE RECEPTION 73575 73575 73575 73575 73575
MOYENNE DISTRIBUTION 68664 68664 68664 68664 68664
On note que la quantité consommé durant chaque année reste presque la même.
Les résultats de l’année 2013 ne sont pas très significatifs puisque l’historique des données
est seulement des quatre premiers mois de l’année.
Pour calculer le chiffre d’affaire des entrées et sorties de cette famille, on filtre l’historique
de chaque année selon le type de mouvement (type de mouvement 22 représente un entrée,
type de mouvement 11 ou 50/70 représente une sortie), puis, on somme la valeur qui est
égale à la quantité multipliée par le prix unitaire, de chaque entrée et sortie.
3000000
2500000
2000000
1500000
1000000
500000
0
2009 2010 2011 2012 2013
RECEPTION 3444858 1839750 3025086 3087480 222323
DISTRIBUTION 2196908 1985637 2881500 2268580 1155822
MOYENNE RECEPTION 2323899 2323899 2323899 2323899 2323899
MOYENNE DISTRIBUTION 2097689 2097689 2097689 2097689 2097689
On note que la quantité consommé durant chaque année reste presque la même.
Les résultats de l’année 2013 ne sont pas très significatifs puisque l’historique des données
est seulement des quatre premiers mois de l’année.
Les indicateurs que nous avons utilisé pour la famille Pièces de rechange sont la quantité
des entrées/sorties et le chiffre d’affaire des entrées/sorties.
Pour calculer la quantité des entrées et sorties, on filtre l’historique de chaque année selon le
type de mouvement (type de mouvement 22 représente un entrée, type de mouvement 11 ou
50/70 représente une sortie), puis, on somme les quantités durant chaque année.
Licence Professionnelle Gestion de la Chaîne Logistique 2012-2013 Page 58 sur 97
Le graphique suivant illustre les résultats:
50000
40000
30000
20000
10000
0
2009 2010 2011 2012 2013
RECEPTION 34580 30797 50649 39709 39927
DISTRIBUTION 9746 20085 26329 28627 22053
MOYENNE RECEPTION 39132 39132 39132 39132 39132
MOYENNE DISTRIBUTION 21368 21368 21368 21368 21368
Les pièces de rechanges sont les principaux produits stockés dans le magasin et les plus
importants.
A travers le graphique, on peut dire que la consommation reste stable à cause de l’utilisation
de la maintenance préventive chaque année durant le mois février.
Pour calculer le chiffre d’affaire des entrées et sorties de cette famille, on filtre l’historique
de chaque année selon le type de mouvement (type de mouvement 22 représente un entrée,
type de mouvement 11 ou 50/70 représente une sortie), puis, on somme la valeur qui est
égale à la quantité multipliée par le prix unitaire, de chaque entrée et sortie.
40000000
35000000
30000000
25000000
20000000
15000000
10000000
5000000
0
2009 2010 2011 2012 2013
RECEPTION 19424225 30572364 42464111 42955843 10458066
DISTRIBUTION 4562613 10531985 21141498 18609141 9814044
MOYENNE RECEPTION 29174922 29174922 29174922 29174922 29174922
MOYENNE DISTRIBUTION 12931856 12931856 12931856 12931856 12931856
Chaque année le service maintenance effectue une maintenance systématique qui nécessite
des grands chiffres d’affaires de pièce de rechanges.
Voir annexe 1
Rs = C / Sm
Avec C = la consommation annuelle et Sm = le stock moyen.
2,0
1,5
Rotation
1,0
0,5
0,0
2009 2010 2011 2012
On note que dans les années 2009 et 2010 la fréquence de renouvellement du stock est
en moyenne 1 fois par année, et que pour les années 2011 et 2012, la fréquence de
renouvellement du stock est en moyenne 2 fois par année.
Cs = S m / Cm
Avec Sm = stock moyen et Cm = la consommation moyenne durant 1 mois
La couverture mensuelle de stock est de 6,8 ce qui veut dire que le stock peut satisfaire
les besoins de l’usine pendant presque 7 mois.
En ce qui concerne l’année 2013 le chiffre d’affaire des sorties est supérieur à celui
des entrées grâce à l’application due l’OPS (OCP Production System), un système de
gestion de travail qui est basé sur le toyotisme.
Mise au point du
processus
d’approvisionnement
Min Max
PROCESSUS PRINCIPE
La planification Min-Max est une méthode de planification des stocks qui permet de
déterminer la quantité à commander en fonction des niveaux de stock minimum, qui
déclenche l’approvisionnement, et maximum, qu’il ne faut pas dépasser, définis par
l’utilisateur.
- Consommable courant
33,10%
Articles nécessitants une gestion
en min-max
Reste des articles
66,90%
Donc on peut dire que les références classées en Min-Max occupent une place
importante parmi la totalité des articles en magasin (33,1%), ce qui représente des
charges importantes liée au stockage.
Parmi les 1701 articles qui sont classé en MIN-MAX selon la nouvelle procédure
d’approvisionnement, Nous avons constaté qu’aucun article n'a une consommation
nulle sur les cinq années (2009-2010-2011-2012-2013).
Créer une Demande de Livraison (DL) Créer une Demande d'Achat (DA)
Ainsi d’après les définitions illustrées ci-dessus, on pourra déterminer facilement nos
paramètres Min et Max, ainsi que la quantité commandée.
MIN=CMM*DA+SS
Max=CMM*PA+Min
La commande est déclenchée dès que le niveau de stock est égal ou inférieur à un seuil
minimum
Avec
(en mois)
Comme exemple, nous avons calculé les deux bornes, minimale et maximale d’un
produit de classe A ; la soude caustique, un produit crucial au processus de traitement
des eaux.
MIN=CMM*DA+SS
SS, le stock de sécurité est de 20T qui est la consommation moyenne mensuelle x 1,5
Le résultat final :
Coûts de maintien
III.8.3 Recommandation
La maitrise de la gestion du stock, par le calcul des paramètres des stocks selon
les besoins de l’utilisateur pour ne pas générer des frais supplémentaires et pour ne pas
engendrer un arrêt de production qui coute chère pour le groupe.
Conclure des contrats accord cadre pour les produits à forte consommation.
Remarque :
- Il faut signaler que même si les références sont gérées en MIN-MAX, les
utilisateurs peuvent faire une demande sur OT, s’ils constatent un besoin qui est
supérieure à ce qui est demandé.
Si le stock est une nécessité pour toute entreprise, il est aussi de l’argent qui dort. Il
doit être bien géré et le nombre d’articles stockés doit être réduit au minimum, donc il
faut utiliser des moyens efficaces pour assurer la meilleure gestion des articles.
Pour avoir une vue claire sur l’état du magasin général de stockage, nous avons
élaboré un tableau de bord contenant des KPIs essentiels à la bonne gestion d’un stock.
Nous avons aussi réparti tous les articles en stock en classes homogènes, dans notre
étude on a utilisé deux méthode de classification, la méthode ABC/FMR et la
méthode Min Max utilisé au sein de Maroc Phosphore 3 et 4.
Dans notre stage à l’OCP, nous avons tout d’abord eu l’occasion d’appliquer
plusieurs méthodes de gestion de stocks et nous avons pu acquérir plusieurs notions en
management d’équipe.
http://www.free-logistics.com/fr/Previsions-Approvisionnement-et-Stock/
http://www.supplychain-
meter.com/SupplyChainMeter/SUPPLYCHAINMETER_WEB/FR/Les_cles_de_la_pe
rformance_logistique__tableau_de_bord.awp
http://www.web-logistique.com/exemples_indicateurs.htm
http://www.cat-logistique.com/tableau_bord.htm
http://fr.scribd.com/doc/3817648/tableau-de-bord-de-lactivite-logistique
http://www.indicateurs-performance.fr/logistique/entreposage.html
https://fr.wikipedia.org/wiki/Stock
http://www.free-logistics.com/fr/previsions-approvisionnement-et-
stock/approvisionnement-sur-seuil-methode-du-point-de-commande.html
Les tableaux suivants contiennent tous les indicateurs relatifs aux produits stockés par famille :
RECEPTION (Quantité)
FOURNITURES EQUIPEMENTS PRODUITS PIECES DE MATIERES
CARBURANT
DE BUREAU DE SECURITE SANITAIRES RECHANGE AUXILIAIRES
Moyenne Réalisé Moyenne Réalisé Moyenne Réalisé Moyenne Réalisé Moyenne Réalisé Moyenne Réalisé
2009 111785 25363 12567 4010 3066 1418 2372 4045 39132 34580 73575 120090
2010 111785 87709 12567 3963 3066 3367 2372 15 39132 30797 73575 60846
2011 111785 115706 12567 22896 3066 8675 2372 2400 39132 50649 73575 90802
2012 111785 197619 12567 31865 3066 864 2372 5290 39132 39709 73575 95777
2013 111785 132529 12567 100 3066 1006 2372 110 39132 39927 73575 358
Moyenne Réalisé Moyenne Réalisé Moyenne Réalisé Moyenne Réalisé Moyenne Réalisé Moyenne Réalisé
2009 757256 238136 190445 107109 609113 539894 27392 49586 29174922 19424225 2323899 3444858
2010 757256 667380 190445 290941 609113 418445 27392 10800 29174922 30572364 2323899 1839750
2011 757256 818255 190445 170452 609113 1173765 27392 24192 29174922 42464111 2323899 3025086
2012 757256 1235892 190445 382532 609113 128666 27392 51280 29174922 42955843 2323899 3087480
2013 757256 826619 190445 1190 609113 784794 27392 1104 29174922 10458066 2323899 222323
Moyenne Réalisé Moyenne Réalisé Moyenne Réalisé Moyenne Réalisé Moyenne Réalisé Moyenne Réalisé
2009 766559 488005 143021 147363 396085 207145 20593 13466 12931856 4562613 2097689 2196908
2010 766559 648215 143021 164629 396085 331396 20593 17019 12931856 10531985 2097689 1985637
2011 766559 835310 143021 165145 396085 542512 20593 24055 12931856 21141498 2097689 2881500
2012 766559 1027163 143021 180099 396085 455547 20593 32799 12931856 18609141 2097689 2268580
2013 766559 834101 143021 57866 396085 443826 20593 15623 12931856 9814044 2097689 1155822
FOURNITURES DE EQUIPEMENTS DE
CARBURANT % % %
BUREAU SECURITE
Atelier Sulfurique :
- Un four de combustion.
- Une Turbosoufflante.
- Un convertisseur.
L’atelier central thermoélectrique a pour mission la satisfaction des diffé rents ateliers
de PMP en matière des produits utilitaire : la vapeur HP/BP, l’eau alimentaire, l’eau de
NORIA, l’énergie électrique et l’eau de mer.
On distingue deux types de vapeur : la vapeur haute pression (HP) et la vapeur basse
pression (BP).
L’énergie thermique reçue est transformée par le groupe Turbo Alternateur (GTA) en
énergie électrique qui sert à alimenter le réseau local de l’usine et à expédier vers le
réseau national de l’Office National d’Electrique (ONE)
La vapeur HP qui a subit cette détente devient vapeur BP et sera utilisée pat les
différentes unités de
Ces réactions sont exothermiques, permettant un gain énergétique pour ramener les
températures à des valeurs maximisant les rendements des transformations précédentes
et permettant la production de vapeur.
Combustion :
Le soufre est reçu à PMP sous forme liquide : fondu et filtré. Il est stocké dans deux
bacs réchauffés pour le maintenir à l’état liquide. Le soufre liquide passe dans une
fosse pour qu’il soit pompé vers le four où se fera la combustion avec l’air sec. Ce
dernier qui provient de la tour de séchage après avoir été aspiré par la turbo soufflante.
Ensuite, le gaz SO2 passe par la chaudière pour se refroidir et par la suite on obtient de
la vapeur à haute pression qui va vers la centrale et vers la turbosoufflante après un
circuit de surchauffe pour obtenir une vapeur surchauffée.
Conversion :
Lors du passage d’une masse à la suivante les gaz SO 2 et SO3 sont refroidis par
l’intermédiaire d’échanges thermiques gaz / gaz ou liquide /gaz.
Absorption :
Ensuite l’acide sulfurique est stocké pour être acheminé vers l’atelier phosphorique et
en faible quantité vers l’atelier de traitement des eaux TED.
Acide phosphorique :
L’acide phosphorique est obtenu par attaque directe du phosphate minéral par l’acide
sulfurique.
Le broyage se fait par voie humide, un débit d’eau est injecté proportionnellement au
débit du phosphate (0,5 m3 d’eau /tonne phosphate).
La pulpe est collectée dans un petit bac légèrement agité pour assurer le dégazage et
éviter la cavitation des pompes situées sur les circuits de la pulpe.
La pulpe est ensuite criblée, le refus des cribles est broyé avant d’alimenter le bac de
stockage de pulpe, qui est équipé d’un agitateur prévu pour le maintien des solides en
suspension, avant de l’acheminer vers la cuve d’attaque.
- Cuve d’attaque :
La cuve d’attaque dispose d’un flash-cooler avec deux pompes de circulation de grand
débit permettant le refroidissement de la bouillie.
Les gaz de réaction sont collectés par deux ouvertures (hottes) pour être envoyés vers
le système de lavage des gaz.
- Le système de refroidissement :
Les réactions chimiques se produisant dans la cuve d’attaque ainsi que la dilution de
l’acide sulfurique étant exothermiques, il est nécessaire de refroidir la bouille a une
température de l’ordre de 78 °C pour éviter la prise en masse. Pour cela un flash
couleur est mis en place.
- Cuves de digestion :
Ces digesteurs, sous forme de bacs agités, servent à augmenter les temps de séjour de
la bouillie permettant de maximiser le rendement chimique.
- Section filtration :
La bouillie d’attaque est alimentée vers deux filtres horizontaux a cellules basculante s
sous vide. À la sortie des cellules on obtient l’acide phosphorique 28% P 2 O5 et le
gypse.
Le gypse est finalement lavé à l’eau de procédé et déchargé, par rotation de la cellule
basculante, dans une trémie arrosée d’eau de mer devant servir à son évacuation vers
la mer.
L’acide phosphorique titre alors 28% P 2 O5, est acheminé vers une unité de stockage
composée d’un bac de dé sursaturation, d’un bac de décantation et d’un bac de
stockage.
L’acide produit passe ensuite vers une unité de stockage constituée par deux bacs de
dé-sursaturation, deux bacs de décantation, deux bacs de stockage et d’un bac de
transfert vers la station de chargement des navires