MEMORIA DE CÁLCULO

Objetivos:

 Material menor a 50 mm en todas las dimensiones.

 Flujo de salida de 4 toneladas por hora.

1. Dimensionamiento:
1.1. Proceso de picado:
𝑟2 − 𝑟1 = 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑐ℎ𝑎
𝜃 = 𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑦 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
𝐿1 = 𝑙𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜

Figura 1

1.2. Entrada:

𝑗 = 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎
𝐴𝑒 = 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝑗 ∗ 𝐿1
𝜃
𝑗 = 2 ∗ 𝜋 ∗ 𝑟2 ∗
360

Figura 2

Proyecto de ingeniería mecánica 1 Página 1

 1.3. Salida:
𝑑4 = 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜
𝑁 = 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜
𝑑4 2
á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 𝑁 ∗ 𝜋 ∗
4

Figura 3
1.4. Brazos de corte y separadores:
𝑑2 = 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟
𝑑3 = 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑓𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟
𝑔 = 𝑙𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑2 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟
𝑓 = 𝑙𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟
ℎ = 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑏𝑟𝑎𝑧𝑜
𝑖 = 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑏𝑟𝑎𝑧𝑜
𝑟3 = 𝑟𝑎𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑐𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑏𝑟𝑎𝑧𝑜

Figura 4 Figura 5

Proyecto de ingeniería mecánica 1 Página 2

 1.5. Eje de los brazos:
𝑑1 = 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑏𝑟𝑎𝑧𝑜𝑠
𝐿2 = 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑒𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑏𝑟𝑎𝑧𝑜𝑠

Figura 6 Figura 7
1.6. Sujetadores de corte:
𝑎 = 𝑎𝑙𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑗𝑒𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟
𝑏 = 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑗𝑒𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟
𝑐 = 𝑠𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑠𝑢𝑗𝑒𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠
𝑑 = 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑢𝑗𝑒𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟
𝑒 = 𝑙𝑎𝑟𝑔𝑜𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑢𝑗𝑒𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟

Figura 8
1.7. Dosificador:
𝑘 = 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑐ℎ𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑜𝑠𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜𝑟
𝑑4 = 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑗𝑒 𝑑𝑜𝑠𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜𝑟
𝑟4 = 𝑟𝑎𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑐𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑜𝑠𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜𝑟
𝐿3 = 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑗𝑒 𝑑𝑜𝑠𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜𝑟

Figura 9 Figura 10

Proyecto de ingeniería mecánica 1 Página 3

 2. Datos y Requerimientos:
2.1. Densidad del escobajo:

De acuerdo a los datos recolectados se tienen las siguientes dimensiones y peso.

 Peso aprox. 2.3 kg

 Se obtiene un volumen aprox: 0.00952 𝑚3
 Finalmente se obtiene:
Densidad:
𝑃𝑒𝑠𝑜
𝛿 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛
2.3
𝛿= = 241.55 𝑘𝑔/𝑚3
0.009521498

2.2. Caudal:
𝑡𝑜𝑛 4 ∗ 1000 𝑘𝑔
𝑄=4 = = 1.11 𝑘𝑔/𝑠
ℎ𝑜𝑟𝑎 3600 𝑠
Además
𝑘𝑔
𝑄 = 1.11 𝑠
= 𝛿 ∗ 𝐴𝑒 ∗ 𝑣𝑒
Donde:
𝑣𝑒 = 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎
𝑚3
𝐴𝑒 ∗ 𝑣𝑒 = 4.6 ∗ 10−3
𝑠
2.3. Esfuerzo Cortante:
 El esfuerzo cortante del escobajo será tomado según referencias de
estudio𝑠 (1)realizadas en la madera. Los datos encontrados muestran que la
madera tiene un esfuerzo de cizalladora mínima de 1.7 Mpa, por lo cual para este
proyecto se asumirá:

𝜏𝑐 = 0.3 𝑀𝑝𝑎
3. Cálculos Finales:
3.1. Análisis de Corte:
 Área paralela de corte

𝑎 ≈ 𝑎𝑙𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑢𝑗𝑒𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟 ≈ 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑢𝑐ℎ𝑖𝑙𝑙𝑎

𝐿𝑐 = 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒
𝐴𝑐 = á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒
𝐴𝑐 ≈ 4 ∗ 𝐿𝑐 ∗ 𝑐1 ∗ 𝑐2
Donde: figura 11

𝑐1 = 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑛𝑠𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 = 0.25

Proyecto de ingeniería mecánica 1 Página 4

 𝑐2 = 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 á𝑟𝑒𝑎 𝑣𝑒𝑟𝑑𝑎𝑑𝑒𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑓𝑖𝑏𝑟𝑎𝑠 = 0.6

𝐴𝑐𝑐 = á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑐𝑟𝑖𝑡𝑖ca

𝐴𝑐𝑐 = 𝑎 ∗ 220 ∗ 𝑐1 ∗ 𝑐2

 Fuerza de corte
𝐹𝑐
𝜏𝑐 = 0.3 =
𝐴𝑐𝑐
𝐹𝑐 = 𝑎 ∗ 220 ∗ 0.5 ∗ 0.25 ∗ 0.6
𝐹𝑐 = 16.5 ∗ 𝑎
Se seleccionará una cuchilla de marca lutz- Blades (catálogo anexado)

 Cuchilla : lutz – Blades

 Código : 5130.0884
 Dimensiones: 70 * 10 * 0.88 mm
 a = 70 mm

Se asumirá que el corte no es por todo el largo de lado a = 70 mm, sino un poco menos:
50 mm.

𝐹𝑐 = 16.5 ∗ 50 = 825 𝑁
3.2. Potencia requerida en el corte:
𝑃 = 𝜏∗ 𝜔∗𝑀
𝜏 = 𝐹𝑐 ∗ 𝑟3
𝑀 = 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑙𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝑙𝑜𝑠 𝑏𝑟𝑎𝑧𝑜𝑠
Además:

Para que el escobajo este adherido a la pared

𝑉2
∗𝑚 ≈𝑚∗𝑔
𝑟3
𝑉2
≈𝑔 ; 𝑉 = 𝜔1 ∗ 𝑟3
𝑟3
𝜔2 ∗ 𝑟3 ≈ 𝑔

𝑃 = 𝐹𝑐 ∗ 𝑟3 ∗ 𝜔1 ∗ 𝑀
𝑃 = 825 ∗ 𝑟3 ∗ 𝜔1 ∗ 𝑀
El valor de 𝑟3 se asumirá conforme a las dimensiones vistas en el estado de arte.

Se asumirá 𝑟3 = 0.4 𝑚.

9.8 ≈ 0.4 ∗ 𝜔1 2
𝑟𝑎𝑑
𝜔1 ≈ 4.94
𝑠

Proyecto de ingeniería mecánica 1 Página 5

 𝑟𝑎𝑑
𝜔 ≈5
𝑠
𝑃1 = 825 ∗ 0.4 ∗ 5 ∗ 𝑀
𝑃 = 1650 ∗ 𝑀
Según las figuras mostradas en el dimensionamiento

𝐿1 ≈ 𝑑 ∗ #𝑠𝑢𝑗𝑒𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 + ℎ ∗ #𝑏𝑟𝑎𝑧𝑜𝑠

𝑑 ≈ℎ
𝐿1 ≈ ℎ ∗ ( #𝑠𝑢𝑗𝑒𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 + #𝑏𝑟𝑎𝑧𝑜𝑠 )

2 ∗ #𝑏𝑟𝑎𝑧𝑜𝑠 = 𝑀
𝑀
#𝑏𝑟𝑎𝑧𝑜𝑠 =
2
Además:

#𝑠𝑢𝑗𝑒𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 = 1 + #𝑏𝑟𝑎𝑧𝑜𝑠

𝐿1 = ℎ ∗ (1 + 2 ∗ #𝑏𝑟𝑎𝑧𝑜𝑠 )
𝐿1 = ℎ ∗ (1 + 𝑀 )
De acuerdo al estado de arte podemos ver que longitud de las maquinas es menor a 1 m.

Por este motivo se asumirá 𝐿1 = 0.81 𝑚 .

Además para asegurar el objetivo de tener un corte menor a 50 mm; ℎ ≤ 50 𝑚𝑚 .

Tendremos:

810 = 50 ∗ ( 1 + 𝑀)
𝑀 = 15,2
Se obtiene:

𝑀 = 16
16 chuchillas en los brazos

Por lo tanto:
16
#𝑏𝑟𝑎𝑧𝑜𝑠 = =8
2
Finalmente:

𝑃1 = 1650 ∗ 16 = 26.400 𝑘𝑤

Proyecto de ingeniería mecánica 1 Página 6

  Esta potencia es asumida para casos críticos en el cual “todas las cuchillas” cortan a la
misma vez, por tal motivo se multiplicara por un factor para reducir la potencia del caso
crítico.

𝑃𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 = 𝑃1 ∗ 0.8

𝑃𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 = 26400 ∗ 0.8 ≈ 21.1 𝑘𝑤

4. Selección de Motor:

Parámetros importantes establecidos para el motor:

Debido a que la materia prima (escobajo) se encuentra en la amazonia peruana, se elegirá un lugar
en específico de esta para definir parámetros.

Tabla 1. Ubicación y Capacidad de Plantas extractoras de Aceite crudo

 LOCALIZACIÓN:

Para la localización se tomara de referencia el departamento de San Martin debido a la alta

productividad.

Ciudad Altitud Temperatura

Uchiza 544 msnm 19°- 37°
Tocache 497 msnm 19°- 39°
Caynarachi 537 msnm 19°- 38°
Tabla2. Altitud y Temperatura

 La temperatura del medio ambiente aprox. 38° y a la altitud máxima de 544 msnm.

Proyecto de ingeniería mecánica 1 Página 7

De acuerdo al catálogo de la marca “WEG”, los motores están diseños para trabajos en ambientes
con humedad relativa comprendida entre el 30 % y al 95 %, la ciudad elegida para la operación se
encuentra en el rango señalado por el fabricante.

Las potencias indicadas en el catálogo se refieren a motores que prevéen un uso normal de
funcionamiento a una altitud inferior a los 1000 msnm y una temperatura de ambiente entre 15° a
40°. De acuerdo a esto en la ciudad indicada el motor trabaja con la potencia indicada en el
catálogo.

Tabla 3. Eficiencia

Proyecto de ingeniería mecánica 1 Página 8

 Tabla 4. Tipo de Servicio Tabla 5. Protección

 SERVICIO:
- Esta máquina será encendida por el método de 𝛾/∆ para reducir la corriente de arranque
y evitar daños al motor.
- La máquina está diseñada para un trabajo de 16 horas diarias, equivalente a dos horarios
de un operario encargado de manipularla.
- Se recomienda que esta máquina no tenga pausas durante su funcionamiento, está
diseñada para un uso continuo.
- Para evitar daños en el motor, durante el encendido por el método definido debido a que
el torque disminuye hasta la tercera parte, dato obtenido en el catálogo del fabricante, se
esperara un tiempo de 5 segundos.

 De acuerdo a la tabla 4, el tipo de servicio será del tipo “S2”

Proyecto de ingeniería mecánica 1 Página 9

  Datos sobre la potencia:

La máquina requiere una Potencia para el dosificador de 14.39 𝑤 y para el proceso de picado un
patencia de 21 𝑘𝑤 . Ambas potencias estarán transmitidas por fajas trapezoidales de eficiencia
𝜀1 = 0.95, también estarán sometidas a un reductor de velocidad de eficiencia igual a 𝜀2 = 0.80 .
𝑃𝑑𝑜𝑠𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜 𝑃𝑝𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜
𝑃𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 ≈ 𝜀1 ∗ 𝜀2
+ 𝜀1 ∗ 𝜀2

𝑃𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 ≈ 27.52 𝑘𝑤

De acuerdo a la tabla 3. La eficiencia del motor será aprox. 92%.

𝑃𝑀 ≈ 29.91 𝑘𝑤
Se selecciona un motor de 30 kw.

Características generales:

- IE2, high efficiency class IE 60034-30-1

- Voltaje 220/380 v

- Frecuencia 60 hz

-1765 RPM

- 4 polos

- Tipo 200L-4

- corriente nom. 60.6 A

- Eficiencia nominal 𝜀𝑛 = 93 %

- Peso 245 Kg

- Momento de Inercia 0.16533 kgm2

- Tipo de protección estándar IP55, tabla 4.

Bibliografía:http://ecatalog.weg.net/TEC_CAT/tech_motor_sel_web.asp?cd_produto=1692&C
D_CATEGORIA_PRODUTO=74&cd_mercado=000L&cd_idioma_cat=ES&cd_empresa=110#

Proyecto de ingeniería mecánica 1 Página 10

 5. Selección del Sistema de reducción

Se seleccionara un Reductor coaxial “ROBUS” de la marca Movis.

De acuerdo al catálogo de la marca señalada se realiza el siguiente procedimiento.

5.1. Factor de servicio:

Los parámetros para el cálculo del Factor de servicio son los siguientes:

 Numero de encendidos por hora.

La máquina a diseñar será de trabajo continuo, solo tendrá paras en caso de que el
operario decida.
𝑍 < 10
 La máquina está diseñada para una trabajo continuo de 16 horas diarias

ℎ ≈ 16

 Las maquina (cuchilla) estará sometida a una moderada carga de choque.

Tabla 6. Factor de servicio

De acuerdo a la tabla 4 el factor de servicio del reductor será:

𝑓𝑠 = 1.25
𝑀𝑐2 = 𝑀𝑛2 ∗ 𝑓𝑠

Nuestros datos de entrada son la potencia de salida del motor que es aproximadamente
𝑃𝑠𝑎𝑙
𝑃1 ≈ ∗𝜀
0.746 𝑛
𝑃1 ≈ 27.9 kw

𝑁 = 1475 𝑅𝑃𝑀

Proyecto de ingeniería mecánica 1 Página 11

 En el catálogo:

 De acuerdo a la potencia y velocidad, en el catálogo se encuentra:

Tabla 5. Selección de reducción

Se selecciona el reductor:

RB 603020FSW200

De las siguientes características:

Reducción teórica: 24

Tipo de soporte:

Salida 2 : 75.2 RPM

𝑀𝑛2 = 3659 𝑁𝑚
Carga Real :
𝑀𝑛2
𝑀𝑐2 = 𝑓𝑠

𝑀𝑐2 = 2930 𝑁𝑚

Proyecto de ingeniería mecánica 1 Página 12

 6. Selección de Fajas
Se seleccionara 1 faja trapezoidal y 1 faja síncrona de la marca OPTIBELT:
Los datos de entrada son:

En el eje motriz:

𝑀𝑐2 = 2930 𝑁𝑚

𝑑𝑒𝑗𝑒 = 60 𝑚𝑚

𝑛2 = 75.2 𝑅𝑃𝑀

a. Cálculos de Selección de acuerdo a la marca Optibelt para la faja que va hacia el

eje de las cuchillas.

Factor de carga:

𝑐2 = 1.4
Potencia teórica:

𝑃𝐵 = 𝑐2 ∗ 𝑃
𝑃 ≈ 30 𝑘𝑤
𝑃𝐵 = 42 𝑘𝑤
Selección del perfil de la correa:

SPB

Relación de transmisión

𝑛 75.2∗𝜋/30
𝑖 = 𝑛1 = 5
= 1.57
2

𝑑2 = 𝑑1 ∗ 1.57
Seleccionamos:

𝑑1 = 𝑑 = 360 𝑚𝑚
Calculamos:

𝑑2 = 565.2 𝑚𝑚
De la tabla 9 del catálogo:

𝑑2 = 560 𝑚𝑚

Proyecto de ingeniería mecánica 1 Página 13

 Comprobación de la velocidad de giro:
𝑑2
𝑖𝑓𝑎𝑗𝑎 = = 1.55
𝑑1
𝑛1 𝑟𝑎𝑑
𝑛2 = = 5.08 = 48.5 𝑅𝑃𝑀
𝑖𝑓𝑎𝑗𝑎 𝑠

Distancia entre ejes:

Recomendaciones del fabricante:

𝑎 > 0.7 ∗ (𝑑2 + 𝑑1 )

𝑎 > 644
𝑎 < 2 ∗ (𝑑2 + 𝑑1 )
𝑎 < 1840
Asumimos:

𝑎 = 700
Desarrollo de referencia de la correa:
(𝑑2 −𝑑1 )2
𝐿𝑑ℎ = 2 ∗ 𝑎 + 1.57(𝑑2 + 𝑑1 ) + 4∗𝑎

𝐿𝑑ℎ = 2858 𝑚𝑚
Seleccionamos uno del catálogo:

𝐿𝑑𝑠𝑡 = 2800 𝑚𝑚
De acuerdo a la fórmula del catálogo:

𝑎𝑛𝑜𝑚 = 670 𝑚𝑚
𝑥
Ajuste mínimo 𝑦 de la distancia entre ejes 𝑎𝑛𝑜𝑚 :

De la tabla 21 del catálogo:

𝑥 ≥ 35 𝑚𝑚 𝑦 ≥ 20
Velocidad y frecuencia de flexión de la correa:
120∗75.2
𝑣= 19100
= 0.472 𝑚/𝑠
2∗1000∗0.472
𝑓𝐵 = 1400
= 0.674 𝑠 −1

Arco de brazo y factor de corrección:

560−360
700
= 0.285

Proyecto de ingeniería mecánica 1 Página 14

 Interpolando en la tabla 16:

𝑐1 = 0.99 ^ 𝛽 = 162.9°

Factor de desarrollo:

𝑐3 = 0.96
Potencia Nominal por correa:

𝑃𝑁 = 15.3 + 0.5 = 15.8 𝑘𝑤

Numero de correas:
𝑃 ∗ 𝑐2
𝑧=
𝑃𝑁 ∗ 𝑐1 ∗ 𝑐3
𝑧 = 2.88
Se selecciona:

 I juego de 3 correas múltiple Kraftband OPTIBELT SK PERFIL SPB de alto

rendimiento de 2800 mm de longitud.
 1 polea de diámetro referencial de 560 mm y 3 canales para correa trapezoidal
SPB.
 1 polea de diámetro referencial de 360 mm y 3 canales para correa trapezoidal
SPB.

b. Cálculos de Selección de acuerdo a la marca Optibelt para la faja que va hacia el

dosificador.
Se seleccionará una faja síncrona debido a la baja velocidad de transmisión.

En el eje de los cuchillos se añadirá una corona para que trasmita potencia por medio de
una faja trapezoidal.
Datos de entrada:
𝑛1 = 48.5 𝑅𝑃𝑀
𝑃 ≈ 14. 4 𝑤
Factor de carga:

𝑐2 = 𝑐3 + 𝑐6 + 𝑐0
Factor de corrección de velocidad:

𝑐3 = 0.1
Factor de corrección de fatiga:

𝑐6 = 0.2

Proyecto de ingeniería mecánica 1 Página 15

 Factor de Servicio:
𝑐0 = 1.9
Se obtiene un factor de carga de:

𝑐2 = 2.2
Potencia teórica:

𝑃𝐵 = 𝑐2 ∗ 𝑃
𝑃 ≈ 14. 4 𝑤
𝑃𝐵 = 31.68 𝑤
Selección del perfil de la correa:

HP 5M

Relación de transmisión

𝑛1 5.1
𝑖= = = 12.75
𝑛2 0.4

𝑧2 = 𝑧1 ∗ 12.75
Seleccionamos:

𝑑𝑤1 = 50 𝑚𝑚
Del catálogo:

𝑍1 = 32 𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠
Calculamos:

𝑧2 = 408 𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠
De la tabla 9 del catálogo:

𝑑2 = 630 𝑚𝑚
Comprobación de la velocidad de giro:
𝑑2
𝑖𝑓𝑎𝑗𝑎 = = 12.6
𝑑1
𝑛1
𝑛2 = 𝑖𝑓𝑎𝑗𝑎
= 0.404 = 3.9 𝑅𝑃𝑀

Distancia entre ejes:

Recomendaciones del fabricante:

Proyecto de ingeniería mecánica 1 Página 16

 𝑎 > 0.7 ∗ (𝑑2 + 𝑑1 )

𝑎 > 476
𝑎 < 2 ∗ (𝑑2 + 𝑑1 )
𝑎 < 1360
Asumimos:

𝑎 = 715

Desarrollo de referencia de la correa:

(𝑑2 −𝑑1 )2
𝐿𝑑ℎ = 2 ∗ 𝑎 + 1.57(𝑑2 + 𝑑1 ) +
4∗𝑎

𝐿𝑑ℎ = 2515.2 𝑚𝑚
Seleccionamos uno del catálogo:

𝐿𝑑𝑠𝑡 = 2525 𝑚𝑚
De acuerdo a la fórmula del catálogo:

𝑎𝑛𝑜𝑚 = 733.6 𝑚𝑚
𝑥
Ajuste mínimo de la distancia entre ejes 𝑎𝑛𝑜𝑚 :
𝑦

De la tabla 21 del catálogo:

𝑥 ≥ 35 𝑚𝑚 𝑦 ≥ 20
Arco de brazo y factor de corrección:
680−50
= 0.858
733.6

Se selecciona:

 I juego de 1 correa múltiple Kraftband OPTIBELT OMEGA HP 5M de alto

rendimiento de 2525 mm de longitud.
 1 polea referencial de 32 dientes de canal para correa síncrona OMEGA HP 5M.
 1 polea referencial de 408 diente de canal para correa síncrona OMEGA HP 5M.

Proyecto de ingeniería mecánica 1 Página 17

 7. CALCULOS DE LOS EJES:

Imagen 1. Esquema de la maquina

7.1 Cálculos para el eje 2:

 Caso faja trapezoidal 1:

2∗𝑀𝑡1
𝐹1 − 𝐹2 = 𝑑´1
…(1)

´ 𝐹1 = 𝐹2 ∗ 𝑒 𝜇´∗ 𝛼 …(2)
𝜇
𝜇´ = 𝜃
sin( )
2

Se asume: 𝜃 = 36° ^ 𝜇 = 0.3

𝜇´ = 0.97
𝛼 = 180 − 2 ∗ 𝜑 …(3)
𝑑´2 − 𝑑´1
sin(𝜑) =
2 ∗ 𝑎𝑛𝑜𝑚
560 − 360
sin(𝜑) =
2 ∗ 670
𝜑 = 8.58°
De la ecuación 3: 𝛼 = 162.83°

De la ecuación 2: 𝐹1 = 𝐹2 ∗ 15.74

Momento Torsor: 𝑀𝑡1 = 5280 𝑁𝑚

5280
De la ecuación 1: 15.74 ∗ 𝐹2 = 𝐹2 + 2 ∗ 0.56

Proyecto de ingeniería mecánica 1 Página 18

 𝐹2 = 1279.3 𝑁
𝐹1 = 20136.2 𝑁

 Caso faja síncrona 2:

2 ∗ 𝑀𝑡2
𝐹3 − 𝐹4 =
𝑑´1
Momento Torsor: 𝑀𝑡2 = 40.16 𝑁𝑚

𝐹3 = 𝐹4 ∗ 𝑒 𝜇´∗ 𝜑
DATOS: 𝜃 = 36° ^ 𝜇 = 0.3
𝜇
𝜇´2 = 𝜃
sin( )
2

𝜇´2 = 0.97
𝜃 = 180 − 2 ∗ 𝜑
𝑑´2 − 𝑑´1
sin(𝜑) =
2∗𝑎
630 − 50
sin(𝜑) =
2 ∗ 733.6
𝜑 = 23.3°
𝛼 = 180 − 2 ∗ 𝜑
𝛼 = 133.4°
𝐹3 = 𝐹4 ∗ 9.56
9.56 ∗ 𝐹4 = 𝐹4 + 1606.6
𝐹4 = 187.7 𝑁
𝐹3 = 1794.3 𝑁

 ANALISIS DE ESFUERZO EN EL EJE 2:

Proyecto de ingeniería mecánica 1 Página 19

 Imagen 2. DCL

∑ 𝑀𝐴 = 0

(𝐹1 + 𝐹2 ) ∗ 390 − 𝑅2 ∗ 820 + (𝐹3 + 𝐹4 ) ∗ 1210 = 0

𝑅2 = 13110 𝑁

∑ 𝐹𝑍 = 0

−(𝐹1 + 𝐹2 ) + 𝑅1 − 𝑅2 + (𝐹3 + 𝐹4 ) = 0
𝑅1 = 32543.6 𝑁

Proyecto de ingeniería mecánica 1 Página 20

 EL CASO MAS CRÍTICO EN EL PUNTO “A”

CALCULO PREVIO

 Se iterara con un valor previo de diámetro de eje según caso 3 de la guía del tema
Ejes y árboles del curso elementos de máquinas 1.
𝜏𝑡𝑝𝑢𝑙
= 𝜏𝑡𝑎𝑑𝑚 > 𝜏𝜏
𝐹. 𝑆.
Donde:

F.S. = 10

Usaremos un acero 30𝐶𝑟𝑁𝑖𝑀𝑜8

𝜏𝑡𝑝𝑢𝑙 = 730
730 5280 ∗ 1000 ∗ 16
≈
10 𝜋 ∗ 𝑑3
𝑑 ≈ 71.68
Se aproxima:

𝑑 ≈ 70
Calculo por fatiga:

 Momento alternante
 𝜏 𝑝𝑢𝑙𝑠𝑎𝑛𝑡𝑒

1
𝐹. 𝑆 = 𝜎𝑒𝑞.𝑎𝑙𝑡 𝜎𝑒𝑞.𝑚
+
𝜎𝐴𝐿𝑇 𝑒𝐵

𝜎𝑒𝑞.𝑎𝑙𝑡 = √𝜎´𝑓.𝑎𝑙𝑡 2 + 3 ∗ 𝜏𝜏.𝑎𝑙𝑡 2

Se asume lo siguiente:

FLEXION: TORSION:

𝐵𝑓 = 1 𝐵𝑡 = 1

𝑐𝑠 = 0.9 𝑐𝑠 = 0.9
𝑐𝑡 = 0.63 𝑐𝑡 = 0.63
1 8352045∗32
𝜎´𝑓.𝑎𝑙𝑡 = 0.63 ∗ 0.9
∗ 𝜋∗𝑑 3
≈ 437.43 𝑀𝑝𝑎

Proyecto de ingeniería mecánica 1 Página 21

 1 5280 ∗ 1000 ∗ 16
𝜏´𝑡.𝑎 = ∗ ≈ 69.13 𝑀𝑝𝑎
0.63 ∗ 0.9 2 ∗ 𝜋 ∗ 𝑑3

𝜎𝑒𝑞.𝑎𝑙𝑡 = √𝜎´𝑓.𝑎𝑙𝑡 2 + 3 ∗ 𝜏𝜏.𝑎𝑙𝑡 2 = 453.52 𝑀𝑝𝑎

𝜎𝑒𝑞.𝑚 = √𝜎´𝑓.𝑚 2 + 3 ∗ 𝜏𝜏.𝑚 2

Debido a la flexión alternante: 𝜎𝑓.𝑚 = 0

5280∗1000∗16
𝜏𝑡.𝑚 = 2∗𝜋∗𝑑 3
= 39.2 𝑀𝑝𝑎

𝜎𝑒𝑞.𝑚 = 67.9 𝑀𝑝𝑎

1
𝐹. 𝑆. = 453.52 67.9 = 1.23 > 1
+
600 1200

Eje 2 Si cumple!

Para el caso del eje 1 no será necesario un cálculo extenso ya que solo transmite 40 w y por
requerimientos de los elementos de transmisión como es el caso de la polea instalada en uno de
sus lados, el diámetro de este eje debe de ser de 40 mm, sin necesidad de realizar un cálculo se
puede saber que un eje de 40 mm de acero podrá soportar con facilidad una potencia de 40w.

Eje 1 Si Cumple ¡

Proyecto de ingeniería mecánica 1 Página 22

 8. Selección de Chumacera:

Se seleccionara 2 pares de chumaceras para los dos ejes de los siguientes diámetros, se
tomara como referencia la marca SKF.

Dim. Eje 1 = 40 mm
Dim. Eje 2 = 70 mm

De acuerdo al catálogo de chumaceras de la marca SKF:

Imagen. 3

Proyecto de ingeniería mecánica 1 Página 23

 Tabla 1.

Tabla 2.

Proyecto de ingeniería mecánica 1 Página 24

 Para el eje 1:
𝑟𝑒𝑣
𝜔1 = 3.9 𝑚𝑖𝑛

𝑅𝑚𝑎𝑥 = 3203 𝑁

De acuerdo a la tabla 1 y 2 Se selecciona las chumaceras de serie:

 SAF 1213 40 FTF

 SAF 121340 LTF

Para el eje 2 :
𝑟𝑒𝑣
𝜔2 = 48.5
𝑚𝑖𝑛

𝑅𝑚𝑎𝑥 = 32.5 𝐾𝑁

De acuerdo a la tabla 1 y 2 Se selecciona las chumaceras de serie:

 SAF 1213 70 FTF

 SAF 1213 LTF

Verificación

Se verificara la chumacera más crítica:

Para:

𝐹𝑟 = 32.5 𝐾𝑁 ^ 𝐹𝑎 = 𝑂 𝐾𝑁
𝐹𝑎
𝑃 = 𝐹𝑟 Si 𝐹𝑟
≤𝑒

Del catálogo:

𝑒 = 0.22

Entonces: 0 ≤ 0.22 → 𝑃 = 32.5 𝐾𝑁

Factor dinámico:

Transmisión en faja en v o trapezoidal: 𝑐𝑠 = 1.5

Factor de ajuste 𝑎1 para una mayor fiabilidad:

Proyecto de ingeniería mecánica 1 Página 25

 Se asume una fiabilidad del 90%:

𝑎1 = 0.62
Factor de ajuste de la vida 𝑎𝑆𝐾𝐹 de SKF:

𝑎𝑆𝐾𝐹 = 0.5
Duración en horas con una confiabilidad igual al 95%:
𝐶
𝐿𝑛𝑚 = 𝑎1 ∗ 𝑎𝑆𝐾𝐹 ∗ (𝑃) 𝑝

Donde:
10
𝑝= Rodillos cónicos
3

𝑐 = 208 𝑘𝑁
𝐿𝑛𝑚 = 150.8

En horas:

106 ∗ 𝐿𝑛𝑚
𝐿ℎ =
60 ∗ 48.5
𝐿ℎ = 51821 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
→ Cumple la verificación de horas de funcionamiento!

Bibliografía: http://comserprorodamientos.com/catalogo-chumaceras-skf.html

http://www.skf.com/pe/products/bearings-units-housings/bearing-units/roller- bearing-
units/metric/plummer-block/index.html?designation=SYNT%2070%20FTF

9. Verificación de Tornillo:

Proyecto de ingeniería mecánica 1 Página 26

 2 ∗ 𝐴 ∗ 674 + 2 ∗ 𝐴 ∗ 404 + 2 ∗ 𝐴 ∗ 134
𝑍=
6∗𝐴

𝑍 = 404 𝑚𝑚
∑ 𝑀𝑜 = 0
500 ∗ 400 = 2 ∗ 𝑃1 ∗ 270 + 2 ∗ 𝑃3 ∗ 270

Debido a la deformación proporcional:

𝑃1 = 𝑃3

𝑃1 = 𝑃3 = 185.2 𝑁
𝑃2 = 129.6 𝑁

Se analiza el caso más crítico:

Verificación por resistencia:
Unión con rosamiento rosca en V:
Para un 𝑑 = 20:
𝑑2 = 18.37
𝑃
𝑡𝑔𝜑 =
𝜋 ∗ 𝑑2

𝑃 = 2.5 𝑚𝑚

𝜑 = 2.48°
𝛼
𝑡𝑔𝜌´ = 𝜇 ∗ √1 + 𝑡𝑔2 ( )
2
Asumimos: 𝜇 = 0.3 𝛼 = 30°

𝜌´ = 17.25°
𝐹 = 185.2 𝑁
𝑀𝑡 = 𝐹 ∗ 𝑡𝑔(𝜌´+𝜑) ∗ 𝑑2 /2

𝑀𝑡𝑀 = 610 𝑁𝑚𝑚

𝑀𝑓𝑝.𝑡 = 𝜇𝑓 ∗ 𝐹𝑀 ∗ 𝑑/2

𝑀𝑓𝑝.𝑡 = 555.6 𝑁𝑚𝑚

𝑀𝐴𝑗𝑢𝑠𝑡𝑒 = 𝑀𝑡 + 𝑀𝑓𝑝.𝑡

Proyecto de ingeniería mecánica 1 Página 27

 𝑀𝐴 = 1165.6 𝑁𝑚𝑚

𝐹𝑀
𝜎𝑀 =
𝐴𝑜

𝜋 ∗ 𝑑2
𝐴𝑜 = = 314.2 𝑚𝑚2
4
185.2 𝑁
𝜎𝑀 = = 0.58 𝑀𝑝𝑎
314.2 ∗ 𝑚𝑚2
𝑀𝐴
𝑇𝑇𝑀 =
𝜋 ∗ 𝑑3 /16

𝑇𝑇𝑀 = 0.74 𝑀𝑝𝑎

𝜎𝑒𝑞 = √𝜎´𝑀 2 + 3 ∗ 𝜏𝜏.𝑚 2 = 1.4 𝑀𝑝𝑎

Se selecciona: Clase 3.6

𝜎𝑒𝑞 = 180 𝑀𝑝𝑎
Se verifica que si cumple!

Proyecto de ingeniería mecánica 1 Página 28

Proyecto de ingeniería mecánica 1 Página 29
Calculo de Almacenamiento:

Se obtienen las siguientes dimensiones de la tolva:

El volumen calculado por las dimensiones del diseño es la siguiente.

𝑣𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 = 0.772 𝑚3
Se calculara también el volumen de sobre monta aproximado que se generara durante el
alimentado de la máquina.

𝑣𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒 𝑚𝑜𝑛𝑡𝑎 = 0.153 𝑚3

𝑣𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑣𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 + 𝑣𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒 𝑚𝑜𝑛𝑡𝑎

𝑣𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 0.925 𝑚3
Se estimara el peso aproximado del material que soportara la maquina:

De calculos anteriores obtenemos la densidad del escobajo:

𝛿 = 241.55 𝑘𝑔/𝑚3
Para el calculos de Peso total de escobajo se tendra que considera el factor de comprensiblidad
mensionado anteriormente:

𝑃𝑒𝑠𝑜𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 = 𝛿 ∗ 𝑣𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 ∗ 𝑓𝑐𝑜𝑚𝑝

𝑃𝑒𝑠𝑜𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 = 893.72 𝑘𝑔

Se puede concluir para satisfacer la necesidad requerida de 4 toneladas por hora se requerira de
llenar la tolva cada 12 minutos.

Proyecto de ingeniería mecánica 1 Página 30

Proyecto de ingeniería mecánica 1 Página 31
Proyecto de ingeniería mecánica 1 Página 32
 Anexo:

MOTOR: el Excel o el link

Reductor:

FAJA Síncrona pag 24

Pag 14 51

Proyecto de ingeniería mecánica 1 Página 33