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Las normas más utilizadas en el análisis de sistemas de tuberías son las normas
conjuntas del American Estándar Institute y la American Society
of Mechanical Engineers ANSI/ASME B31.1, B31.3, Cada uno de estos
códigos recoge la experiencia de numerosas empresas especializadas,
investigadores, ingenieros de proyectos e ingenieros de campo en áreas de
aplicación específicas.
Para cumplir con ASME B31.8 el gasoducto deberá tener un flujo estándar de 33.98
MMm3/día (1.2 BCF), la presión operativa mínima del gas natural a ser suministrada
en el Sistema de Transporte de Gas Natural es de 8,480.55 kPa (1,230 Psig). Con
una presión de diseño o máxima de 9,997.40 kPa (1,450.00lpc).
Para tubería con aislamiento externo, la temperatura del metal para diseño será la
máxima temperatura de diseño del fluido contenido.
ESPESOR DE PARED.
PROGRAMA DE CONSTRUCCIÓN.
Es importante contar con un buen programa para determinar con precisión los
tiempos convenientes para cada etapa (cronograma), pues se deben minimizar los
plazos en tareas sensibles como ejemplo zanjas abiertas, tendido previo de la
tubería, ese debe tratar de no interferir con otras actividades y prever los tiempos
más propicios respecto al clima.
De 4” a 8” de diámetro - 10m.
De 10” a 18” de diámetro - 13m.
De 20” a 36” de diámetro - 15m.
De 42” a de diámetro a mayores - 25m.
2.- DERECHO DE PASO Y DESVIO.
Manipulación de tubos:
TRANSPORTE Y TENDIDO.
APERTURA DE ZANJAS
DOBLADURA Y ALINEACION
Dobladura La dobladura de los tubos es necesaria por los niveles del suelo. Para
doblar se tendrá en cuenta las siguientes recomendaciones:
ALINEACIÓN
SOLDADURA
La soldadura de los tubos del gasoducto será aplicada según el método manual de
arco eléctrico protegido. Salvo que lo especifique el contrato, se podrá aplicar
métodos automáticos
Los pasos que deben seguirse son los siguientes: Pasar un “chancho” limpiando la
tubería. El “chancho” debe tener copas para hacer hermeticidad que permita
desplazar aire y cepillos de alambre para remover oxido, rebabas y polvo. Despues
de limpiar la tubería, empezar a llenar con agua. Presurizar con bomba manual o
automática y válvulas y accesorios cerrados. Se recomienda mantener durante 24
horas mínimo la tubería con presión alcanzada. En el tiempo mínimo de 24 horas
las variaciones de la presión serán las de temperatura ambiental. Despues de la
prueba se desplazará el agua con un “chancho” empujado por aire o con otro fluido
aprobado por la legislación vigente. En todos los pasos es importante revisar cada
hora la variación de la presión.
3 Sistemas de Transporte
Gasoductos
Un gasoducto es una conducción que sirve para transportar gases combustibles a
gran escala. Es muy importante su función en la actividad económica actual del
país.
Construcción
Consiste en una conducción de tuberías de acero, por las que el gas circula a alta
presión, desde el lugar de origen. Se construyen enterrados en zanjas a una
profundidad habitual de 1 metro. Excepcionalmente, se construyen en superficie.
Por razones de seguridad, las normas de todos los países establecen que a
intervalos determinados se sitúen válvulas en los gasoductos mediante las que se
pueda cortar el flujo en caso de incidente. Además, si la longitud del gasoducto es
importante, pueden ser necesarios situar estaciones de compresión a intervalos.
El inicio de un gasoducto puede ser un yacimiento o una planta de regasificación,
generalmente situada en las proximidades de un puerto de mar al que llegan
buques (para el gas natural, se llaman metaneros) que transportan gas natural
licuado en condiciones criogénicas a muy baja temperatura (-161 ºC).
Para cruzar un río en el trazado de un gasoducto se utilizan principalmente dos
técnicas, la perforación horizontal y la perforación dirigida. Con ellas se consigue
que tanto la flora como la fauna del río y de la ribera no se vean afectadas. Estas
técnicas también se utilizan para cruzar otras infraestructuras importantes como
carreteras, autopistas o ferrocarriles.
El tendido por mar se hace desde barcos especialmente diseñados, los cuales van
depositando sobre el lecho marino la tubería una vez que ha sido soldada en el
barco.
Las normas particulares de muchos países obligan a que los gasoductos
enterrados estén protegidos de la corrosión. A menudo, el método más económico
es revestir el conducto con algún tipo de polímero de modo que la tubería queda
eléctricamente aislada del terreno que la rodea. Generalmente se reviste con
pintura y polietileno hasta un espesor de 2-3 mm. Para prevenir el efecto de
posibles fallos en este revestimiento, los gasoductos suelen estar dotados de un
sistema de protección catódica, utilizando ánodos de sacrificio que establecen la
tensión galvánica suficiente para que no se produzca corrosión.
El impacto ambiental que producen los gasoductos, se centra en la fase de
construcción. Una vez terminada dicha fase, pueden minimizarse todos los
impactos asociados a la modificación del terreno, al movimiento de maquinaria,
etc. Queda, únicamente, comprobar la efectividad de las medidas correctivas que
se haya debido tomar en función de los cambios realizados: repoblaciones,
reforestaciones, protección de márgenes, etc.
En general, en Europa, todos los gasoductos están obligatoriamente sometidos a
procedimientos de evaluación de impacto ambiental por las autoridades
competentes. En este procedimiento, se identifican, entre otras, las zonas
sensibles ambientalmente y los espacios protegidos, se evalúan los impactos
potenciales y se proponen acciones correctoras.
Tipos de Gasoductos
Existen diferentes tipos de gasoductos, según su aplicación para la que fueron
diseñadas:
Red de recolección.
Red internacional de alta presión.
Red de distribución de baja presión llegando hasta el consumidor.
Eficiencia de Gasoductos
Todas las ecuaciones para calcular los flujos de gas a través de ductos se
desarrollaron para líneas perfectamente limpias. Los ductos de gas en operación
pueden acumular agua, condensados y en algunos casos crudo en las partes
bajas.Para corregir este cálculo “teórico” se utiliza el factor de eficiencia que expresa
la capacidad de flujo real como una fracción de la taza de flujo teórica.
Panhandle A 0.92×3.44N_Re^0.073
Panhandle B 0.90×8.25N_Re^0.0196
Tubería Rugosa (Flujo Turbulento) 2log(3.7/e_D )
Factores de Transmisión para ecuaciones de flujo.
Flujo de fluidos en tuberías
Realizando un experimento simple, es que se logra mostrar que hay dos tipos
diferentes de flujo de fluidos en tuberías. El experimento consiste en inyectar
pequeñas cantidades de fluido coloreado en un líquido que circula por una tubería
de cristal y observar el comportamiento de los filamentos coloreados en diferentes
zonas, después de los puntos de inyección.
Regímenes de flujo.
Para flujo turbulento, el factor de fricción es una función del número de Reynolds, el
diámetro interno de la tubería, y la rugosidad interna de la tubería. Muchas
relaciones empíricas para el cálculo de f han sido presentadas por los
investigadores. Las correlaciones más populares son la de Colebrook-White y las
ecuaciones de la AGA. Antes de discutir las ecuaciones para calcular el factor de
fricción en el flujo turbulento, es conveniente analizar el régimen de flujo turbulento.
El flujo turbulento en tuberías (Re> 4000) se subdivide en tres regiones separadas
de la siguiente manera:
Para flujo turbulento en tuberías lisas, el factor de fricción f depende solamente del
número de Reynolds. Para tuberías totalmente rugosas, f depende más de la
rugosidad de la tubería interna y menos en el número de Reynolds. En la zona de
transición entre el flujo de tubería lisa y el flujo en tuberías totalmente rugosas, f
depende de la rugosidad de la tubería, el diámetro interno de la tubería, y el número
de Reynolds. Los distintos regímenes de flujo se representan en el diagrama de
Moody, que se muestra en la Figura 2.6. (Ver Anexos)
El diagrama de Moody, es un diagrama gráfico de la variación del factor de fricción
con el número de Reynolds para varios valores de rugosidad de la tubería relativa.
Este último término no es más que un parámetro adimensional que resulte de dividir
la rugosidad absoluta (o interna) de la tubería por el diámetro interno de la tubería
de la siguiente manera:
𝑒
𝑅𝑢𝑔𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑅𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 =
𝐷
Dónde:
e = Rugosidad absoluta o interna de la tubería, plg
D = Diámetro interno de la tubería, plg
Ecuación Colebrook-White
Dónde:
f = Factor de fricción, adimencional
D = Diámetro interno de la tubería, plg
e = rugosidad absoluta del tubo, plg
Re = Numero de Reynolds del flujo, adimensional
Factor de Transmisión
El F factor de transmisión es considerado el opuesto del factor de fricción f.
Considerando que el factor de fricción indica lo difícil que es pasar una cierta
cantidad de gas a través de una tubería, el factor de transmisión es una medida
directa de cuánto gas puede ser transportado por la tubería. A medida que
aumenta el factor de fricción, disminuye el factor de transmisión y, por tanto, la
tasa de flujo de gas también disminuye. Por el contrario, cuanto mayor
sea el factor de transmisión, menor es el factor de fricción y, por tanto, mayor será
el caudal. El F factor de transmisión está relacionada con el factor de fricción f de la
siguiente manera:
Por lo tanto,
Dónde:
f = Factor de fricción
F = Factor de transmisión
Ecuación de Flujo
Existen varias ecuaciones que relacionan el caudal de gas con las propiedades del
gas, diámetro y longitud de la tubería, y las presiones aguas arriba y aguas abajo.
Estas ecuaciones son las siguientes:
Ecuación AGA
Ecuación de Weymouth
Ecuación Panhandle A
Ecuación Panhandle B
Ecuación IGT
Ecuación de Spitzglass
Ecuación de Mueller
Ecuación de Fritzsche
Dónde:
Q = Caudal de gas, medido a condiciones normales, pc/dia (PCD)
f = factor de fricción, adimensional
Pb = Presión base, psia
Tb = Temperatura base, oR(460+oF)
P1 = Presión de entrada, psia
P2 = Presión de salida, psia
G = Gravedad del gas (aire = 1.00)
Tf = Temperatura promedio de gas fluyente, oR
L = Longitud del segmento de la tubería, mi
Z = Factor de compresibilidad a la temperatura fluyente,
adimensional
D = Diámetro interno de la tubería, plg
Dónde:
q= Flujo de gas, cfd.
Tb= Temperatura base, °R.
Pb= Presión base, psia.
L= Longitud de la tubería, millas.
D= Diámetro de la tubería, pulgadas.
Ecuación de Weymouth
Ecuación de Panhandle A
Dónde:
Q = Volumen de Caudal, medido a condiciones normales, pc/dia (PCD)
E = Eficiencia de la tubería, un valor decimal menor o igual a 1.0
Pb = Presión base, psia
Tb = Temperatura base, oR(460+oF)
P1 = Presión de entrada, psia
P2 = Presión de salida, psia
G = Gravedad del gas (aire = 1.00)
Tf = Temperatura promedio de gas fluyente, oR
Le = Longitud equivalente del segmento de la tubería, mi
Z = Factor de compresibilidad, adimensional
D = Diámetro interno de la tubería, plg
Ecuación de Panhandle B
Dónde:
Q = Volumen de Caudal, medido a condiciones normales, pc/dia
(PCD)
E = Eficiencia de la tubería, un valor decimal menor o igual a 1.0
Pb = Presión base, psia
Tb = Temperatura base, oR(460+oF)
P1 = Presión de entrada, psia
P2 = Presión de salida, psia
G = Gravedad del gas (aire = 1.00)
Tf = Temperatura promedio de gas fluyente, oR
Le = Longitud equivalente del segmento de la tubería, mi
Z = Factor de compresibilidad, adimensional
D = Diámetro interno de la tubería, plg
ESTACIONES DE COMPRESIÓN
COMPRESORES CENTRÍFUGOS
Los compresores centrífugos son los más comunes tipos de compresores usados
en la transmisión del gas. Estos compresores son los más adecuados para trabajar
a bajas relaciones de compresión y relativamente elevados caudales, son más
eficientes que los compresores reciprocantes y tienen menores costos de
mantenimiento.
El grupo turbocompresor impulsado por una turbina ha sido diseñado para adaptarlo
a muchas aplicaciones de compresión de gases, los componentes principales son:
Turbina
Compresor de gas
Eje de impulso
Base del grupo
Consola de control eléctrico
Conjunto de sistemas de apoyo
La turbina y el compresor van instalados en disposición lineal sobre una rígida base
estructural de acero, donde la turbina es la unidad motriz del grupo compresor.
SISTEMA DE ACOPLAMIENTO A UN GASODUCTO
CONCLUSIONES.
Los gasoductos son más largos que otros ductos pues en muchos casos los gases
usado para la generación de electricidad en el propio país de origen del gas,
o en países vecinos. Debido a su longitud, los oleoductos y gasoductos
atraviesan vastas zonas, incluyendo áreas pobladas tanto urbanas y rurales, áreas
protegidas, ecosistemas frágiles.