Fichas Tecnicas Hempel PDF

NOTAS EXPLICATIVAS PARA LA MEJOR COMPRENSION DE LAS
FICHAS TECNICAS DE LOS PRODUCTOS
Las fichas técnicas de los productos contienen una descripción de cada uno de ellos, datos específicos de sus
características e instrucciones y recomendaciones de cara a su empleo y aplicación, con el propósito de que el
usuario pueda sacar el máximo provecho de su utilización en cada caso concreto.
DENOMINACION, NUMERO DE CALIDAD Y NUMERO DE COLOR.
DENOMINACION Por regla general, el nombre propio de cada uno de los productos HEMPEL indica
el grupo al cual pertenece y el tipo de pintura de que se trata.
Pinturas de secaje físico:
HEMPATEX*: Clorocaucho o acrílicas con disolvente

HEMPANYL*: Copolímeros vinílicos
HEMUCRYL*: Acrílicas al agua
Pinturas de curado químico:
HEMPALIN*: Alquídicas y alquídicas modificadas (curado por

oxidación)
HEMPADUR*: Epoxi y epoxi modificadas
HEMUDUR*: Epoxi al agua
HEMPATHANE*:Poliuretanos
GALVOSIL*: Silicatos de zinc
Nota: Cuando un producto no puede ser incluído en ninguno de los grupos

genéricos anteriormente indicados, se le aplica la denominación HEMPEL’S.
NUMERO DE CALIDAD Cada producto HEMPEL está identificado con un número de 5 cifras, las dos
primeras de las cuales indican su función principal y la familia química a la que
pertenece. Las otras dos cifras son simplemente números de serie sin ningún
significado específico. La última cifra indica una fórmula específica del mismo
producto, por ejemplo: secaje de alta o baja temperatura, secaje de temperatura
media, conforme con la legislación. El 0 indica que es una fórmula estándar. Es
decir las cuatro primeras cifras definen las características del producto, p.ej:
secaje, tipo de pintura. La quinta cifra normalmente indica las condiciones de
aplicación.
Primera cifra Función
0---- Barniz transparente o diluyente
1---- Imprimación para acero u otros metales
2---- Imprimación para sustratos no metálicos
3---- Recubrimiento de alta viscosidad o bien elevado

contenido en sólidos
Edición 03/99, Página 1

4---- Capa intermedia, de fondo o de alto espesor, para
emplear con o sin capas de imprimación o acabado
5---- Pintura de acabado
6---- Varios
7---- Antiincrustantes
8---- Varios
9---- Varios
Segunda cifra Tipo de producto
-0--- Bituminosos, asfaltos y breas
-1--- Al aceite o alquídicas largas en aceite
-2--- Alquídicas medias en aceite
-3--- Alquídicas cortas en aceite, estirenadas, siliconadas o

uretanadas y éster de epoxi
-4--- Varios
-5--- Productos de 1 ó 2 componentes de reacción no

oxidativa
-6--- Productos de secaje físico no bituminosos
-7--- Varios
-8--- Pinturas al agua. Diluyentes
-9--- Productos auxiliares
Ejemplo: HEMPATEX ALUMINIUM 16300:

1 Imprimación para acero
-6 Secaje físico
- - 30 Cifras de serie
----0 Fórmula standard
NUMERO DE COLOR Los productos HEMPEL se suministran en diferentes colores que se identifican
también con un número de 5 cifras, de acuerdo con la siguiente relación.
Blanco 10000
Grises 10010-19980
Negro 19990
Amarillos y cremas 20010-29990
Azules y violetas 30010-39990
Verdes 40010-49990
Rojos, naranjas y rosas 50010-59990

Marrones 60010-69990
Ejemplo:
Los números de color de HEMPEL no coinciden con los de ninguna norma o

carta de colores. Sin embargo, sí que existe correlación entre algunos de los
colores como tales y ciertas tonalidades concretas de normas o cartas standard.
HEMPEL dispone de cartas de colores propias en las que incluyen los más
utilizados en los diferentes tipos de pinturas del catálogo.
El quinto dígito puede usarse para identificar fórmulas con el mismo color, pero
con distinto tipo de pigmento, como indicativo de conformidad con la legislación
local o como indicativo de una fórmula standard.
Nota: Los colores de las imprimaciones y de las pinturas antiincrustantes pueden

fluctuar de una fabricación a otra y no corresponderse exactamente con los de
las cartas de colores, ya que no se ajustan de color por ser ésta una
característica que carece de importancia en estos tipos de pintura.
PRODUCTOS DE DESARROLLO LOCAL
Todo lo dicho anteriormente se refiere a los productos que el GRUPO HEMPEL ha desarrollado para su utilización
en todo el mundo y constituyen la gama corporativa.
En muchas ocasiones es necesario desarrollar productos complementarios que se adapten al mercado y

condiciones específicas de cada país, o bien para satisfacer demandas concretas de clientes de ámbito nacional.
En estos casos, las diferentes fábricas del GRUPO HEMPEL están autorizadas para incorporar a la gama
corporativa aquellos productos que consideren necesarios, adjudicándoles una identificación especial consistente
en un código de 5 dígitos correspondientes a 3 cifras seguidas de la letra E (para España) y otra cifra o bien un
número de 5 dígitos con la letra E en posición final.
Estos productos de desarrollo local son para uso restringido en el país de origen, aunque pueden utilizarse en
otros países previa autorización del GRUPO HEMPEL.
No debe interpretarse que los productos de desarrollo local sean de inferior calidad que otros de índole corporativa,
sino que atienden a demandas o condiciones específicas no cubiertas por la gama corporativa del GRUPO (por
ejemplo, las formulaciones desarrolladas de acuerdo con normas de ámbito nacional).
En la asignación de los números se acostumbra a seguir la pauta general del GRUPO, aunque ello no siempre es
posible.
Todos los productos de desarrollo local llevan la denominación HEMPEL’S.
Ejemplo: HEMPEL’S POLIURETANO SATINADO 551E0 gris 1139E
Nº calidad 5---- Capa de acabado

-5--- Poliuretano
--1-- Número de serie
---E- Producto desarrollado por Hempel España
----0 Número de serie

Nº de color 1139E Color gris no coincidente con ninguno de
los del Grupo
DESCRIPCION Breve descripción del producto, con especial mención de su tipo genérico,
pigmentos que contiene y principales propiedades y limitaciones.
USO RECOMENDADO Se indica la finalidad específica para la cual el producto ha sido formulado o está
especialmente indicado. Ello no debe interpretarse como una limitación, ya que el
producto puede emplearse para otras aplicaciones o bien en otros sistemas que
oportunamente se especifiquen por el Departamento Técnico.
Temperatura de servicio Indica la temperatura máxima que puede aguantar las pintura sin detrimento de
sus propiedades.
Certificados Lista oficial o semi-oficial de certificados o aprobaciones.
DISPONIBILIDAD El suministro de algunos productos requiere un cierto preaviso por razones de su

naturaleza específica o por motivos logísticos. Ello se indica con la expresión
“sujeta a confirmación”.
CONSTANTES FISICAS
Acabado Indica el aspecto de la película de pintura una vez seca, definido como: brillante,
semi-brillante, satinado, semi-mate o mate. El aspecto final depende no sólo del
propio producto, sino también de su correcta aplicación y secaje o curado.
Color y número Se indican los colores en que normalmente se fabrica el producto, con su número
de identificación correspondiente (Ver NUMERO DE COLOR). Algunas
constantes físicas pueden variar de un color a otro.
Volumen de sólidos La mayoría

Espesor de película seca
de pinturas VS = x 100
contienen Espesor de película húmeda
componente
s volátiles, por lo que cuando se aplican a un determinado espesor de película
recién aplicada (denominado espesor de película “húmeda”), experimentan al
secar una disminución de espesor debido a la evaporación de estos componentes
volátiles, resultando un espesor de película seca inferior al originalmente aplicado.
El volumen de sólidos expresa, de forma porcentual, la relación entre ambos

espesores:
La cifra incluída en la ficha técnica ha sido determinada aplicando la pintura a los

espesores recomendados, sobre especímenes lisos y no absorbentes y sin
pérdidas de producto, todo ello bajo condiciones controladas de laboratorio. El
método empleado sigue las indicaciones fundamentales de las normas ISO 3233
y ASTM D-2697, dejando secar los especímenes a 20ºC de temperatura y a un
60% de humedad relativa durante 7 días ya que al tratarse de productos de
secaje al aire (si no se indica lo contrario), su secaje a los 105ºC que en principio
preconiza la norma, puede dar lugar a la volatilización parcial de ciertos
componentes que a temperatura ambiente permanecen en la película (brea,

plastificantes, resinas, etc). Por otra parte, conviene realizar las determinaciones
en las condiciones más similares posibles a las de aplicación real.
Las propias normas mencionadas admiten tales variaciones.
Los valores así determinados acostumbran a diferir ligeramente de los valores

calculados numéricamente a partir de las fórmulas de los diferentes productos, ya
que en la práctica acostumbran a quedar retenidas pequeñas porciones de
disolventes, el empaquetamiento de los diferentes compuestos nunca es
totalmente compacto, y en ciertos casos como los zinc-silicatos, suelen quedar
vacuolas de aire retenidas en la película. Por todo ello, los valores de volumen de
sólidos determinados en el laboratorio están más en consonancia con lo que
sucede en la práctica que los valores obtenidos por cálculo numérico.
En algunos productos, especialmente los de dos componentes (por ej. epoxi y

poliuretanos) que no contienen disolventes o que los contienen en poca cantidad,
suele darse un fenómeno de contracción volumétrica de la película aplicada, al
re
a
c Volumen de sólidos % x 10
ci Rendimiento en m²/l. =
Espesor de película seca en micras
o
n
ar los dos componentes entre sí.
Esta contracción provoca que el valor del volumen de sólidos determinado

experimentalmente y aplicable en la práctica esté 4-5% por debajo del valor
teórico. Así por ejemplo, una pintura epoxi de capa gruesa que no contiene
disolventes, y cuyo contenido en materia no volátil es del 100%, puede dar un
valor de volumen de sólidos medido experimentalmente del orden de un 95-96%.
Rendimiento El rendimiento teórico de una pintura, a un espesor de película seca determinado,

aplicada sobre una superficie lisa y no absorbente, se calcula mediante la
siguiente fórmula:
En las fichas técnicas, el rendimiento teórico se da al espesor de película seca

(d.f.t.) que acostumbra a recomendarse para el producto en cuestión. Cuando se
especifican espesores distintos del recomendado en la ficha técnica, el
rendimiento teórico varía en forma inversamente proporcional al espesor. Para
productos destinados a saturar o sellar sustratos porosos, como hormigón o
madera, no se puede dar un rendimiento teórico.
En la ficha técnica no se indica ningún rendimiento práctico, ya que pueden

presentarse importantes variaciones en el mismo, según las condiciones de
aplicación.
El consumo práctico puede estimarse multiplicando el teórico por un Factor de

Consumo (FC), que tampoco se da en las fichas técnicas debido a la posibilidad
de grandes variaciones en función de las condiciones de aplicación.

La variación del Factor de Consumo es debida principalmente a:
1) Las irregularidades de la superficie a pintar y las del espesor de la propia

película de pintura, producidas durante la aplicación, tienden a aumentar el
consumo, a fin de asegurar la consecución del espesor mínimo de pintura
especificado.
2) La rugosidad propia de la superficie, especialmente si se ha chorreado,

conduce a un consumo adicional de pintura para rellenar los valles de la
rugosidad, cuyo volumen total se denomina “volumen muerto”, o bien a un
aumento de la superficie real específica a recubrir, en el caso particular de
imprimaciones de capa fina y secaje muy rápido, que siguen muy
aproximadamente la rugosidad del perfil (por ejemplo, shop primers).
3) Pérdidas de pintura, tales como residuos que quedan en los envases, mezclas
que han excedido al tiempo de vida útil, arrastre por el viento al pintar a pistola,
pintura que queda en los circuitos del equipo de aplicación, etc.
El rendimiento práctico depende, pues, del método de aplicación, la habilidad del

pintor, la forma del objeto a pintar, la textura de la superficie, el espesor total de
película y las condiciones ambientales de trabajo. Por tanto, no es posible dar
una cifra concreta.
De todas formas, como regla general cabe decir que no conviene en ningún caso
“estirar” excesivamente la pintura, sino que debe procurarse siempre conseguir el
espesor de pintura especificado de la manera más uniforme posible sobre la
totalidad de la superficie.
Punto de inflamación Es la mínima temperatura a la cual un líquido libera una cantidad de vapores
suficiente para formar sobre su superficie una mezcla tal con el aire que, en
presencia de una fuente de fuego (chispa, llama, etc), puede inflamarse
espontáneamente dando una pequeña llama instantánea, aunque sin propagación
del fuego.
Las cifras que se dan en las fichas técnicas están medidas de acuerdo con el
método de copa cerrada Setaflash.
Para productos de dos componentes, el valor corresponde a la mezcla de ambos.

Los datos que se indican corresponden a valores promedio y se dan como
orientación de cara a la legislación local, para prevenir incendios durante el
almacenaje, transporte y/o utilización. Los cambios sustanciales debidos a
reformulación del producto darán origen a una nueva hoja de características.
La adición de diluyente a la pintura puede alterar considerablemente el punto de

inflamación dado.
Peso específico Es el peso en Kg de 1 litro de pintura a 25ºC de temperatura. Para los productos
de dos componentes, se da el peso específico de la mezcla de ambos.
Secaje al tacto A menos que se indique otra cosa, el dato de la ficha técnica corresponde al
secaje al tacto, a una temperatura de 20ºC y con ventilación adecuada.
“Seco al tacto”: La pintura ya no está pegajosa a una ligera presión con un dedo,
ni éste deja ninguna marca en la película.

“Seco para manipular”: La película de pintura está lo suficientemente consistente
como para que el objeto pintado pueda manipularse con cuidado sin dañarla.
El proceso de secado hasta alcanzar el “seco al tacto” depende básicamente,

para aquellos productos que contienen disolventes o agua, de la ventilación.
Además, depende también de la temperatura y del espesor de película aplicado.
El número de capas y el espesor total del sistema de pintura aplicado influye

también sobre el tiempo de secado de las pinturas de secaje físico.
Curado Unicamente se da el tiempo de curado para los productos de dos componentes,

a una temperatura ambiente de 20ºC. A temperaturas más elevadas, el curado se
acelera, retardándose a temperaturas más bajas. Como orientación puede
decirse que el tiempo de curado se reduce a la mitad para un aumento de
temperatura de 10ºC y se dobla para una disminución de 10ºC.
El proceso de curado queda prácticamente detenido a temperaturas inferiores a

las indicadas como límite mínimo en las fichas técnicas de cada producto
(CONDICIONES DE APLICACION).
V.O.C. Indica el peso calculado de Compuestos Volátiles Orgánicos en gramos por litro.
En pinturas base agua se indican dos valores de VOC:
1) VOC calculado sobre el total de pintura líquida

2) VOC calculado omitiendo el contenido de agua de la pintura líquida
Estabilidad de almacenaje Indica el tiempo durante el cual el producto se mantiene en buenas condiciones
cuando se conserva a cubierto en los envases herméticos originales y en
condiciones normales de almacenaje. Sólo se incluye este dato cuando es de un
año o menos a 20ºC, teniendo en cuenta que cualquier aumento de temperatura
disminuirá el tiempo de estabilidad en almacén. En cualquier caso, y si no se
indica otra cosa, el tiempo máximo de vida de una pintura debe considerarse de
dos años.
DATOS DE APLICACION
Proporción de mezcla Los productos de dos componentes se suministran en dos envases: BASE y
CURING AGENT, en las proporciones de mezcla adecuadas.
La relación de mezcla indica debe respetarse estrictamente, especialmente

cuando se subdivide el contenido de los botes. Añadir el CURING AGENT a la
BASE media hora antes de su utilización (a 20ºC), a menos que el tiempo de vida
de la mezcla sea muy corto, y agitar hasta homogeneizar. Lavar el envase del
CURING AGENT con un poco de diluyente, a fin de aprovechar todo su contenido,
e incorporarlo a la BASE. Una vez que los dos componentes han sido
mezclados, se inicia el proceso de curado, por lo que sólo debe mezclarse la
cantidad de pintura que vaya a utilizarse dentro del tiempo de vida de la mezcla.
Método de aplicación Se indican los métodos de aplicación recomendados. Como norma general, la
primera capa de imprimación anticorrosiva de un sistema debería aplicarse a
brocha o pistola sin aire para obtener una buena humectación y penetración en el

sustrato. La aplicación con brocha o rodillo acostumbra a exigir mayor número de
capas para alcanzar el espesor especificado que cuando se utiliza la pistola sin
aire.
Dilución Las pinturas HEMPEL se suministran listas para ser aplicadas a brocha o pistola
sin aire, una vez que se han mezclado la BASE y el CURING AGENT y se han
agitado debidamente. A pesar de ello, si la pintura está demasiado viscosa
debido, por ejemplo, a las bajas temperaturas ambientales, puede añadirse una
pequeñ
a
cantida VS % + 100
VS después de diluir =
d del % THINNER añadido + 100
diluyent
e
(THINNER) indicado en la ficha técnica, a fin de conseguir la viscosidad deseada.
La cantidad de diluyente a añadir depende de la temperatura y el método de

aplicación. Para cada método se indican los porcentajes de dilución máxima
recomendados. Si se estima necesaria la adición de mayores porcentajes de
diluyente bajo circunstancias especiales, consultar la oficina HEMPEL más
cercana.
La adición de pequeñas cantidades de diluyente no da alteraciones apreciables

en el espesor de película que se aplique, pero hay casos en que es necesario
proceder a una dilución más considerable. En estas ocasiones, debe tenerse en
cuenta que la adición de THINNER aumenta la cantidad de pintura líquida, pero
sin aportar sólidos a la misma, con lo que se obtiene un producto de menor
contenido en volumen de sólidos, siendo entonces necesario aplicar un mayor
espesor de película “húmeda” para obtener el espesor de película seca
especificado, con el riesgo adicional de que se produzcan descuelgues por
insuficiente viscosidad.
Nota: Evitar diluciones que, aunque se hubieran convertido en habituales, no sean

estrictamente necesarias.
Vida de la mezcla La vida de la mezcla en productos base disolvente se da a 20ºC y depende, en

gran manera, de la temperatura. Se dobla por una disminución de 10ºC de la
temperatura y se reduce a la mitad por un aumento de 10ºC.
La vida de la mezcla de los productos HEMPADUR suele ser más corta para
aplicaciones a pistola sin aire que a brocha. Ello es debido a que la capacidad
antidescolgante de estos productos se va perdiendo gradualmente a medida que
transcurre el tiempo de efectuada la mezcla. En consecuencia, los elevados
espesores, usualmente especificados para aplicación a pistola sin aire, pueden
sólo obtenerse dentro del tiempo de vida de la mezcla indicado para aplicación a
pistola sin aire.
La vida de la mezcla no aumenta aunque el producto se diluya.

En productos base agua la vida de la mezcla esta influenciada por la temperatura
pero no sigue la regla indicada para los productos base disolvente.
La influencia de la temperatura está indicada en las Fichas Técnicas.
Boquilla (diámetro y presión) Los datos más usuales para aplicación a pistola sin aire, se incluyen a título
orientativo y deben ajustarse en cada caso particular.
Limpieza de equipos En general, el propio diluyente o THINNER de la pintura, u otros disolventes

similares, sirve para la limpieza. Cuando se requieren productos especiales, ello
se indica en la ficha técnica.
Espesor recomendado Húmedo: Corresponde al espesor de la película de pintura inmediatamente

después de la aplicación, antes de que se inicie el proceso de secaje, y se indica
en múltiplos de 25 micras, a fin de facilitar las mediciones prácticas, que se
efectúan con peines especiales que dan la lectura en intervalos de 25 micras. Se
indica el múltiplo de 25 inmediatamente superior al valor exacto que corresponde
al espesor de película seca recomendado.
Seco: Es el espesor que normalmente acostumbra a especificarse para cada

producto concreto, una vez la película de pintura ha secado y curado
completamente.
Nota: El espesor de película seca recomendado no debe interpretarse como el

único a aplicar en todos los casos, ya que la mayoría de los productos pueden
especificarse a espesores diferentes, en función del objeto a pintar y de cuál sea
el resto de capas del sistema.
Las mediciones de espesor de película seca se llevan a cabo con instrumentos

previamente calibrados sobre superficies completamente lisas, excepto los
shopprimers, para los que existen procedimientos especiales que conviene
consultar en cada caso a través del Servicio Técnico de HEMPEL.
Intervalo de repintado Indica el tiempo que debe transcurrir a 20ºC antes de aplicar la siguiente capa de
pintura. El intervalo depende de la temperatura, espesor de película aplicado,
número de capas y tipo de exposición posterior. Para los intervalos máximos la
temperatura se refiere a la temperatura superficial más elevada. Para algunos
productos el intervalo es una característica crítica para la adherencia entre capas.
Si el intervalo máximo es sobrepasado será necesario comunicar rugosidad a la
superficie para asegurar la adherencia entre capas. Por otra parte, en algunos
tipos de pintura el intervalo no es crítico para la adherencia, sin embargo una
capa de imprimación no debe estar desprotegida demasiado tiempo en ambientes
agresivos.
Si no se indica lo contrario los intervalos de repintado se refieren a repintado con

la misma pintura. Con otros tipos de pintura los intervalos de repintado pueden
ser otros.
Tras la exposición en ambientes contaminados se recomienda limpiar la

superficie con agua dulce a presión o con otros sistemas apropiados antes de
repintar.
PREPARACION DE Indica el grado a que debe limpiarse el acero anteriormente al pintado, con
SUPERFICIES referencia a la “Norma ISO 8501-1:1988: Patrones de preparación de superficies
de acero previa a su pintado”, a menos que se indique otra cosa.

Para algunos productos se exige un cierto grado de rugosidad superficial, que se
indica con referencia a uno o varios de los patrones existentes: Rugotest Nº. 3,
Keane-Tator Comparator o ISO Comparator.
También se indica el método y grado de limpieza para superficies previamente

pintadas.
CONDICIONES DE Bajo este epígrafe se indican las condiciones requeridas para la aplicación de
APLICACION la pintura, siempre que sean superiores a las que normalmente se exigen para
un buen pintado. Como normal general, nunca debe aplicarse pintura en
condiciones atmosféricas adversas ni sobre superficies húmedas o mojadas.
Incluso, aunque el tiempo parezca adecuado para pintar, pueden haberse
producido condensaciones sobre la superficie, siempre que la temperatura de la
misma esté por debajo del punto de rocío (temperatura a la cual la humedad
atmosférica condensa sobre la superficie). Para compensar las fluctuaciones que
puedan producirse durante la jornada de trabajo, es conveniente que la
temperatura de la superficie se encuentre unos pocos grados por encima del
punto de rocío al dar comienzo el pintado. 3ºC de margen suele ser suficiente.
En espacios cerrados, es necesario eliminar los vapores de los disolventes (o del

agua) durante la aplicación y el secaje, por medio de ventilación forzada, tanto
por razones de seguridad, como para facilitar la evaporación de los componentes
volátiles y el secaje de la pintura.
Dado que los vapores de los disolventes son más densos que el aire, la
extracción debe realizarse lo más próxima posible al suelo y la entrada de aire
limpio por la parte superior.
CAPAS PRECEDENTES Se indican las capas de pintura precedentes que son compatibles con el
producto en cuestión, sin que ello represente una limitación o restricción. Pueden
también especificarse otros productos, según la finalidad.
Los shopprimers se consideran parte integrante de la preparación de superficies y

no del sistema o esquema total de pintura.
CAPAS SUBSIGUIENTES Se indican las pinturas que se recomiendan como capas subsiguientes o que son
compatibles con el producto en cuestión, sin que ello suponga una limitación o
restricción. Puede también especificarse otros productos, según la finalidad.
OBSERVACIONES En este epígrafe se indican todos los datos importantes no señalados en los
puntos anteriores.
SEGURIDAD Se dan las indicaciones y recomendaciones de las medidas de seguridad a tomar

cuando se maneja o aplica el producto. Los envases van provistos de etiquetas
con las normas generales de seguridad que deben observarse. Deben tenerse en
cuenta, además, las normativas nacionales y locales respecto a seguridad e
higiene.
FECHA DE EDICION Indica la fecha en que se ha editado la ficha técnica.

HEMPEL'S BOAT VARNISH Nº. 10 (01100)
DESCRIPCION Barniz óleo-sintético de alta calidad y cuerpo, a base de resinas fenólicas

modificadas contiene filtros UV.
USO RECOMENDADO
Barnizado de madera en interiores y exteriores en ambientes marinos o con
polución urbana.
PROPIEDADES - Excelente adherencia

TECNICAS - Excelente humectación y penetración
GENERALES - Alto cuerpo y espesor de película
- Muy buena brochabilidad
- Excelente protección de la madera en ambientes marinos
- Buena resistencia a la radiación solar
- Muy buena resistencia a los polucionantes atmosféricos
- Buena resistencia a bajas temperaturas
- Muy elástico a los movimientos naturales de la madera
- Ennoblecimiento del aspecto natural de la madera
DATOS TECNICOS
Brillante
Aspecto
Incoloro, transparente
Color
59±2%
Volumen de sólidos
Rendimiento teórico 20 m²/litro a 30 micras
Peso específico 0.9 Kg/litro
Secaje 6-12 horas a 20°C con buena ventilación
Punto de inflamación 42°C
VOC 343 gr/litro
APLICACION Método Dilución

Brocha 5% máx
Pistola aerográfica 15% máx
Diluyente THINNER 08230

Espesor recomendado 30 micras de película seca por capa
Intervalo de repintado mínimo: 16 horas a 20°C
máximo: no tiene
Limpieza
THINNER 08230 o white spirit
Nº. 10 (01100)
PREPARACION DE LA MADERA NUEVA:

SUPERFICIE - Lijar a fondo a fin de pulir lo más posible la superficie y eliminar el polvo
- Aplicar a brocha una capa de HEMPEL'S BOAT VARNISH Nº 10 (01100)
diluído con un 10% de THINNER 08230. Dejar secar
- Lijar suavemente y eliminar el polvo
RESTAURACION Y MANTENIMIENTO:
- Eliminar el aceite, grasa y suciedad con detergentes neutros diluídos, o
con amoníaco diluído al 15% en agua.
- Eliminar los residuos de detergente, sales y otros contaminantes mediante
lavado con agua dulce y dejar secar.
- Eliminar el barniz mal adherido.
- Eliminar el polvo.
ESQUEMA RECOMENDADO - Interiores: aplicar a brocha una o dos capas de acabado, sin diluir.
- Exteriores: aplicar a brocha dos o tres capas de acabado, sin diluir.
- Aplicar a brocha una o dos capas de barniz sin diluir en interiores, y dos o
tres capas en exteriores.
OBSERVACIONES Ambientes húmedos:

Para asegurar una buena protección contra el ataque por hongos se
recomienda impregnar la madera nueva con HEMPEL'S PROTECTOR
FONDO 035E0 después de la limpieza y primer lijado (ver ficha técnica del
producto).
Antes de barnizar, la madera debe estar bien seca (contenido máximo de

humedad: 18%). De otro modo, pueden haber fallos de adherencia.
Para conseguir un acabado más terso y uniforme, se recomienda un lijado

suave entre capas de barniz.
Cuando se aplica a pistola aerográfica es necesaria una cierta dilución con

THINNER 08230 en función del diámetro de la boquilla y de la presión de
aire.
SEGURIDAD Los envases llevan las correspondientes etiquetas de seguridad, cuyas

indicaciones deben ser observadas. Además, deben seguirse las exigencias
de la legislación nacional o local. Como regla general, debe evitarse la
inhalación de los vapores de disolventes y de la neblina de pintura, así como
el contacto de la pintura líquida con la piel y los ojos. Cuando se aplica
pintura en espacios cerrados debe facilitarse ventilación forzada,
acompañada de la adecuada protección respiratoria, de la piel y de los ojos,
especialmente cuando se aplica a pistola.
EDICION (G) Octubre, 2000 (01100-00000-00513)
Para la correcta interpretación de esta hoja, ver la “Guía para las Hojas de Características Técnicas”. Los datos, recomendaciones e instrucciones que se dan
en esta hoja de características corresponden a los resultados obtenidos en ensayos de Laboratorio y en la utilización práctica del producto en circunstancias
controladas o específicamente definidas. No se garantiza la completa reproductibilidad de los mismos en cada utilización concreta. El suministro de nuestros
productos y la prestación de asistencia técnica quedan sujetos a nuestras CONDICIONES GENERALES DE VENTA, ENTREGA Y SERVICIO y, a menos que
se hayan tomado otros acuerdos específicos por escrito, el fabricante y el vendedor no asumen otras responsabilidades que las allí señaladas por los
resultados obtenidos, perjuicios, daños directos o indirectos, producidos por el uso de los productos de acuerdo con nuestras recomendaciones. Las hojas de
características pueden ser modificadas sin previo aviso. *Marca registrada por HEMPEL.
HEMPEL'S BARNIZ EXTERIOR 021E0
DESCRIPCION Barniz sintético brillantecon filtros ultravioletas.
USO RECOMENDADO Barnizado de madera en interiores y exteriores en ambientes de moderada

agresividad.
PROPIEDADES - Buena adherencia

TECNICAS - Buena humectación y penetración
GENERALES - Buena brochabilidad
- Buena protección de madera en exteriores
- Elástico a los movimientos naturales de la madera
DATOS TECNICOS
Aspecto Brillante
Color Incoloro, transparente
Volumen de sólidos 42 ±2 %
Secaje al tacto 4 horas a 20°C con buena ventilación

Brocha 5% máx

máximo: no tiene
Limpieza THINNER 08230 o white spirit

021E0

SUPERFICIE - Lijar a fondo a fin de pulir lo más posible la superficie y eliminar el polvo.
- Aplicar a brocha una capa de HEMPEL'S BARNIZ EXTERIOR 021E0 diluído
con un 10% de THINNER 08230. Dejar secar.
- Lijar suavemente para eliminar la pincha de la madera y el polvo.
- Eliminar el aceite, grasa y suciedad con detergentes neutros diluídos,
ESQUEMA DE PINTADO - Interiores: aplicar a brocha una o dos capas de acabado, sin diluir.
RECOMENDADO - Exteriores: aplicar a brocha dos o tres capas de acabado, sin diluir.
PROTECCION CONTRA HONGOS:

Para asegurar una buena protección contra el ataque por hongos, se
recomienda impregnar la madera nueva con HEMPEL'S PROTECTOR
FONDO 035E0 después de la limpieza y primer lijado (ver ficha técnica del
producto).
OBSERVACIONES Antes de barnizar, la madera debe estar bien seca (contenido máximo de
humedad: 18%). De otro modo, pueden producirse desprendimientos.
Para mejorar la adherencia entre capas y conseguir un acabado más terso y

uniforme, se recomienda un lijado suave entre capas de barniz.

THINNER 08230 en función del diámetro de la boquilla y de la presión de aire.

indicaciones deben ser observadas. Además, deben seguirse las exigencias de
la legislación nacional o local. Como regla general, debe evitarse la inhalación
de los vapores de disolventes y de la neblina de pintura, así como el contacto
de la pintura líquida con la piel y los ojos. Cuando se aplica pintura en espacios
cerrados debe facilitarse ventilación forzada, acompañada de la adecuada
protección respiratoria, de la piel y de los ojos, especialmente cuando se aplica
a pistola.
EDICION (G) Agosto, 2000 (021E0-00905)
HEMPEL'S BARNIZ MARINO 02220
DESCRIPCION Barniz alquídico uretanado de secaje rápido y elevada calidad. Contiene

filtros ultravioletas.
USO RECOMENDADO
Barnizado de madera en interiores y exteriores en ambientes de elevada
agresividad, especialmente zonas costeras o con fuerte polución urbana.
PROPIEDADES - Buena humectación y penetración

TECNICAS - Buena brochabilidad
GENERALES - Buena protección de la madera en exteriores agresivos
- Muy buena resistencia al agua y a las sales
- Buena resistencia a los polucionantes atmosféricos urbanos y marinos
- Buena dureza superficial
- Secaje rápido
DATOS TECNICOS
Aspecto Brillante
Volumen de sólidos 50±2%

VOC 403 gr/litro

Brocha 5% máx

máximo: Exteriores: 7 días a 20°C
Interiores: no tiene
02220

- Aplicar a brocha una capa de HEMPEL'S BARNIZ MARINO 02220 diluído
con un 10% de THINNER 08230. Dejar secar
con amoníaco diluído al 15% en agua
lavado con agua dulce y dejar secar
- Eliminar el barniz mal adherido
- Eliminar el polvo
ESQUEMA RECOMENDADO Aplicar a brocha una o dos capas de barniz sin diluir en interiores y dos o tres
capas en exteriores.

Para asegurar una buena protección contra el ataque por hongos en
superficies al exterior, se recomienda impregnar la madera nueva con
HEMPEL'S PROTECTOR FONDO 035E0 después de la limpieza y primer
lijado (ver ficha técnica del producto).



aire.
Cuando el intervalo de repintado es superior a 7 días debe lijarse a fondo

toda la superficie para facilitar el anclaje.

EDICION (G) Octubre, 2000 (02220-00510)
HEMPEL'S BARNIZ SATINADO 027E0
DESCRIPCION Barniz sintético satinado microporoso. Con filtro solar.
USO RECOMENDADO Barnizado de madera en interiores y exteriores.

TECNICAS - Buena humectación y penetración
DATOS TECNICOS
Aspecto Satinado

Brocha 5% máx

máximo: no tiene

027E0
PREPARACION DE LA MADERA NUEVA: (Ver Observaciones)

SUPERFICIE Y ESQUEMA - Lijar a fondo a fin de pulir lo más posible la superficie y eliminar el polvo
RECOMENDADO - Aplicar a brocha una capa de HEMPEL'S BARNIZ SATINADO 027E0
diluído con un 10% de THINNER 08230. Dejar secar
- Lijar suavemente para eliminar la pincha de la madera y eliminar el polvo
- Aplicar a brocha una o dos capas de acabado, sin diluir
- Eliminar el aceite, grasa y suciedad con detergentes neutros diluídos
- Lijar la totalidad de la superficie a barnizar
- Eliminar el polvo
- Aplicar a brocha una o dos capas de barniz sin diluir
OBSERVACIONES Para asegurar una buena protección contra el ataque por hongos en
superficies al exterior, se recomienda impregnar la madera desnuda con
HEMPEL’S PROTECTOR FONDO 035E0 después de la limpieza y primer

En caso de superficies muy absorbentes deben sellarse con un barniz

brillante tal como HEMPEL´S BARNIZ MARINO 02220 u otro según
recomendación.
Para conseguir un acabado más terso y uniforme y mejorar la adherencia

entre capas, se recomienda un lijado suave entre capas de barniz.

aire.

EDICION (G) Setiembre, 2000 (027E0-00003)
HEMPEL'S BARNIZ MATE 028E0
DESCRIPCION Barniz sintético mate.
USO RECOMENDADO Barnizado de madera en interior.

TECNICAS - Buen poder de penetración y humectación
- Flexible a las contracciones y dilataciones naturales del sustrato
DATOS TECNICOS
Aspecto Mate
Color Incoloro
Rendimiento teórico 18-20 m²/litro a 25 micras

Brocha 5% máx
Espesor 25 micras de película seca por capa

máximo: no tiene

028E0
PREPARACION DE LA OBRA NUEVA: (Ver Observaciones)

SUPERFICIE Y ESQUEMA - Lijar a fondo a fin de pulir lo más posible la superficie y eliminar el polvo.
RECOMENDADO - Aplicar a brocha una capa de HEMPEL'S BARNIZ MATE 028E0 diluído
con un 10% de THINNER 08230. Dejar secar.
- Lijar suavemente y eliminar el polvo.
- Aplicar a brocha una o dos capas de acabado, sin diluir.
con amoníaco diluído al 15% en agua.
- Lijar la totalidad de la superficie a barnizar.
- Aplicar a brocha una o dos capas de barniz sin diluir.
OBSERVACIONES Cuando se aplica a pistola aerográfica es necesaria una cierta dilución con
aire.
En caso de superficies muy absorbentes deben sellarse con un barniz

brillante tal como HEMPEL´S BARNIZ MARINO 02220 u otro según
recomendación.



superficies al exterior, se recomienda impregnar la madera desnuda con
HEMPEL’S PROTECTOR FONDO 035E0 después de la limpieza y primer

EDICION (G) Octubre, 1998 (028E0-00000-00004)
HEMPEL'S PROTECTOR MADERAS TROPICALES 031E0
DESCRIPCION Aceite protector y restaurador para maderas tropicales que requieren un

acabado natural formulado a base de aceites naturales que enriquecen la
madera.
USO RECOMENDADO Tratamiento fungicida interior y exterior para superficies de madera en

puertas y ventanas, suelos y barandillas, muebles de jardín, persianas,
vigas, macetas, etc.
PROPIEDADES - Alta resistencia a la intemperie

TECNICAS - Protege frente a los agentes climáticos y contaminantes atmosféricos
GENERALES - Mantiene el aspecto natural de la madera
- Devuelve el lustre a la madera envejecida
- Eficacia preventiva contra hongos, impidiendo el azulado
- Fácil repintado
- Permite dejar muebles de madera tropical al exterior todo el año
DATOS TECNICOS
Aspecto No modifica el aspecto natural de la madera
Rendimiento teórico El consumo depende de la porosidad y absorción de la madera. (Ver

Observaciones)
Secaje al tacto 2-6 horas a 20°C, según la porosidad y absorción de la madera

Brocha No diluir
Inmersión No diluir
Espesor No forma película, impregna íntegramente en la madera (ver

observaciones).
Intervalo de repintado
mínimo: 24 horas a 20°C
máximo: no tiene
Limpieza
THINNER 08230
031E0

SUPERFICIE Y ESQUEMA - Lijar a fondo a fin de pulir lo más posible la superficie. Eliminar el polvo
RECOMENDADO - Impregnar la madera hasta su saturación con repetidas aplicaciones a
brocha antes de secar de HEMPEL'S PROTECTOR MADERAS
TROPICALES 031E0 sin diluir
- Dejar secar
- No aplicar HEMPEL'S PROTECTOR MADERA TROPICALES 031E0
sobre maderas ya barnizadas o pintadas
- Eliminar totalmente el barniz o pintura con HEMPEL'S ABSENTA 99590
(ver ficha técnica), saneando las partes deterioradas
- Impregnar la madera hasta su saturación con repetidas aplicaciones a
brocha antes de secar de HEMPEL'S PROTECTOR MADERAS
TROPICALES 031E0 sin diluir
- Dejar secar
CAPAS SUBSIGUIENTES Ninguna
OBSERVACIONES Antes de aplicar el producto, la madera debe estar bien seca (contenido
máximo de humedad: 18%) y temperatura superior a 5ºC. Aplicar HEMPEL'S
PROTECTOR MADERAS TROPICALES 031E0 en abundancia. Dejar que la
madera absorba el producto durante unos minutos y eliminar el exceso con
un trapo limpio para evitar que se forme una película brillante después del
secado. Es posible forzar la penetración del producto cuando todavía no está
seco lijando con lija 180-200 en la misma dirección de las vetas de la
madera.
La aplicación se realiza aplicando capas finas de producto y eliminando el

resto con trapos limpios que una vez utilizados deben eliminarse
sumergiendolos en agua y depositandolos en recipientes cerrados, para
evitar su posible autoinflamación.
El consumo de producto depende de la porosidad y absorción de la madera a

tratar.
No usar en apicultura.

EDICION (G) Junio, 2001
HEMPEL'S PROTECTOR MADERA FONDO 035E0
DESCRIPCION Impregnación incolora y transparente sintética, fungicida e insecticida.
USO RECOMENDADO Tratamiento fungicida e insecticida de la madera previamente a su

barnizado o pintado, a fin de evitar el ataque por hongos, bacterias e
insectos.
PROPIEDADES - Excelente humectación y penetración en la madera sin formar película

TECNICAS - No sella la madera, dejando abierta su porosidad natural
GENERALES - Gran eficacia preventiva contra hongos e insectos como la carcoma,
impidiendo el azulado y deterioro de la madera
- Una vez seco es inofensivo para animales y plantas
DATOS TECNICOS

Observaciones)

Brocha No diluir
Espesor No forma película, sino que se impregna íntegramente en la madera.

máximo: no tiene

035E0

brocha antes de secar de HEMPEL'S PROTECTOR MADERA FONDO
035E0 sin diluir
- Dejar secar
- No aplicar HEMPEL'S PROTECTOR MADERA FONDO 035E0 sobre
maderas ya barnizadas o pintadas.
- Si la madera a restaurar presenta putrefacciones o azulados por hongos o
bien ataque por insectos, debe eliminarse totalmente el barniz o pintura
con HEMPEL'S ABSENTA 99590 (ver ficha técnica), saneando las partes
deterioradas.
ESQUEMA RECOMENDADO Protección y decoración a poro abierto:

HEMPEL'S PROTECTOR MADERA COLOR 045E0
Barnizado a poro cerrado:
HEMPEL'S BARNIZ EXTERIOR 021E0, HEMPEL'S BARNIZ MARINO
02220, HEMPEL'S BOAT VARNISH Nº 10 (01100) o similares.
Pintado:
HEMPEL'S SELLADORA 424E0, seguida de esmaltes sintéticos brillantes,
satinados o mates, como HEMPALIN ENAMEL 52140, HEMPALUX LACA
SATINADA 545E0, HEMPALUX ESMALTE BRILLANTE 521E0 o similares.
(Ver las fichas técnicas de los productos mencionados)
máximo de humedad: 18%).

tratar y del tipo de protección a efectuar. Como cifras orientativas pueden
darse las siguientes:
- Protección antiazulado: 80 - 100 ml/m2

- Protección contra las pudriciones, insectos,
humedad, etc. dar dos o más manos 150 - 250 ml/m².

EDICION (G) Enero, 2001 (035E0-00001)
HEMPEL'S PROTECTOR MADERA COLOR 045E0
DESCRIPCION Protector transparente y decorativo no peliculante para madera, con

propiedades fungicidas, insecticidas e hidrofugantes. Con filtro solar.
USO RECOMENDADO Protección y decoración de la madera a poro abierto en interiores y

exteriores.
PROPIEDADES - Excelente penetración en la madera

GENERALES - Tiñe la madera sin cubrirla, resaltando su aspecto y veteado naturales
- Eficaz contra hongos e insectos como la carcoma, impidiendo el azulado y
deterioro de la madera
- Repele el agua, las sales y otros contaminantes atmosféricos, protegiendo
la madera contra la acción de estos agentes agresivos
DATOS TECNICOS
Aspecto Mate sedoso
Color Transparente. Incoloro o colores según carta.

Observaciones)

Brocha No diluir
Muñeca No diluir
Espesor No forma película, sino que se impregna en la madera.

máximo: no tiene

045E0

brocha de HEMPEL'S PROTECTOR MADERA FONDO 035E0 sin diluir.
(Ver ficha técnica de este producto)
- Dejar secar.
Maderas previamente tratadas con HEMPEL'S PROTECTOR MADERA
COLOR 045E0 o productos similares
- Eliminar el polvo, la suciedad y otros contaminantes.
Maderas previamente barnizadas o pintadas

- No aplicar HEMPEL'S PROTECTOR MADERA COLOR 045E0 sobre
deterioradas y procediendo después como si se tratara de madera nueva.
ESQUEMA RECOMENDADO - Efectuar dos o tres aplicaciones de HEMPEL'S PROTECTOR MADERA

COLOR 045E0 hasta conseguir un color y un aspecto uniformes. La
intensidad de color y brillo depende del número de aplicaciones.
máximo de humedad: 18%).
Los colores en que se suministra el producto son totalmente miscibles entre

sí, pudiéndose obtener una gran variedad de tonos adicionales. Se
recomienda no utilizar el incoloro como aplicación final, sino únicamente
como mano de fondo o mezclado con otro color.

tratar. Como cifras orientativas pueden darse las siguientes:
- Maderas muy porosas (pino y resinosas en general): 200 cc/m².

- Maderas medianamente porosas (roble y similares): 150 cc/m².

EDICION (G) Enero, 2001 (045E0-0565E-00004)
HEMPEL'S PROTECTOR FONDO AL AGUA 048E0
DESCRIPCION Impregnación transparente al agua fungicida e insecticida.
USO RECOMENDADO Tratamiento fungicida e insecticida de la madera previamente a su

barnizado o pintado, a fin de evitar el ataque por hongos, bacterias e
insectos.
PROPIEDADES - Excelente humectación y penetración en la madera sin formar película

GENERALES - Evita el sangrado de los taninos en maderas de pino y roble
- Gran eficacia preventiva contra hongos e insectos como la carcoma,
impidiendo el azulado y deterioro de la madera
DATOS TECNICOS
Rendimiento teórico El consumo depende de la porosidad y absorción de la madera.

(Ver OBSERVACIONES)
Peso específico 1 Kg/litro
V.O.C. 30,6 gr/litro
V.O.C. (ASTM D3960) 323,8 gr/litro (excluído el agua)
Punto de inflamación >66ºC

Brocha No diluir
Espesor Aplicar hasta saturación de la madera.
Intervalo de repintado Mínimo: 12 horas a 20°C (ver OBSERVACIONES)

Máximo: no tiene
Limpieza Agua
048E0

brocha antes de secar de HEMPEL'S PROTECTOR FONDO AL AGUA
048E0 sin diluir
- Dejar secar
- No aplicar HEMPEL'S PROTECTOR FONDO AL AGUA 048E0 sobre
deterioradas.
ESQUEMA RECOMENDADO Protección y decoración a poro abierto:

HEMPEL'S PROTECTOR COLOR AL AGUA 049E0
Barnizado a poro cerrado:
Aplicar 2 o 3 capas de HEMPEL'S BARNIZ MARINO 02220, HEMPEL'S
BARNIZ SATINADO 027E0 o HEMPEL'S BARNIZ MATE 028E0 (Ver fichas
técnicas de los productos mencionados).
Pintado:
Aplicar 1 o 2 capas de HEMPEL'S SELLADORA AL AGUA 483E0, seguida
de 1 o 2 capas de esmalte al agua como HEMPALUX o disolvente.
máximo de humedad: 18%). No es recomendable pintar si la temperatura
está por debajo de 5ºC y la humedad relativa es superior al 80%.

tratar y del tipo de protección a efectuar. Como cifras orientativas pueden
darse las siguientes:
- Protección antiazulado: 80-100 ml/m2

- Protección contra las pudriciones, insectos,
humedad, etc. dar dos o más manos 150-250 ml/m²
Si se repinta con protectores o barnices al disolvente, esperar 24 horas

mínimo a 20 ºC.
Preservar los envases de las heladas y de la exposición directa al sol.

de la legislación nacional o local. Evitar el contacto de la pintura líquida con
la piel y los ojos.
EDICION (G) Enero, 2002 (048E0-00000-00900)
HEMPEL'S PROTECTOR COLOR AL AGUA 049E0
DESCRIPCION Protector decorativo al agua no peliculante para madera, con propiedades

fungicidas e insecticidas. Contiene filtro solar.
USO RECOMENDADO Protección y decoración de la madera a poro abierto en interiores y

exteriores.
PROPIEDADES - Buena penetración en la madera

GENERALES - Tiñe la madera sin cubrirla, resaltando su aspecto y veteado naturales
- Eficaz contra hongos e insectos como la carcoma, impidiendo el azulado y
deterioro de la madera
- Protege contra el sol
- Eficaz frente al agua, las sales y otros contaminantes atmosféricos
DATOS TECNICOS
Aspecto Mate sedoso
Color Incoloro o colores según carta
Rendimiento teórico El consumo depende de la porosidad y absorción de la madera.

(Ver OBSERVACIONES)
V.O.C 66,2 gr/litro

Brocha No diluir
Muñeca No diluir
Espesor No forma película, sino que se impregna en la madera.
Intervalo de repintado Mínimo: 6 horas a 20°C

Máximo: no tiene
Limpieza Agua
049E0

brocha de HEMPEL'S PROTECTOR FONDO AL AGUA 048E0 sin diluir
(Ver ficha técnica de este producto)
- Dejar secar
Maderas previamente tratadas con barnices sintéticos peliculantes,
protectores al disolvente o productos similares
- Eliminar completamente con HEMPEL'S ABSENTA 99590 y proceder
como en madera nueva
Maderas previamente barnizadas o pintadas

- No aplicar HEMPEL'S PROTECTOR COLOR AL AGUA 049E0 sobre
maderas ya barnizadas o pintadas
deterioradas y procediendo después como si se tratara de madera nueva.
ESQUEMA RECOMENDADO Aplicar dos o tres capas de HEMPEL'S PROTECTOR COLOR AL AGUA
049E0 hasta conseguir un color y un aspecto uniformes. La intensidad de
color y brillo depende del número de aplicaciones.
máximo de humedad: 18%). No es recomendable aplicar si la temperatura
está por debajo de 5ºC y la humedad relativa es superior al 80%
Los colores en que se suministra el producto son totalmente miscibles entre

sí, pudiéndose obtener una gran variedad de tonos adicionales. Se
recomienda no utilizar el acabado incoloro en aplicación al exterior, sino
únicamente como mano de fondo o mezclado con otro color.

tratar. Como cifras orientativas pueden darse las siguientes:
- Maderas muy porosas (pino y resinosas en general): 200 ml/m²

- Maderas medianamente porosas (roble y similares): 150 ml/m²

de la legislación nacional o local. Evitar el contacto de la pintura líquida con
la piel y los ojos.
EDICION (G) Enero, 2002 (049E0-0565E-00900)
HEMPEL'S BARNIZ PARQUET 050E0
DESCRIPCION Barniz de poliuretano de un componente que endurece por reacción con la

humedad del aire.
USO RECOMENDADO Barnizado de madera interior expuesta a fuertes abrasiones, especialmente

pavimentos de parquet, escaleras, barandillas, etc.
PROPIEDADES - Excelente humectación y penetración en la madera

TECNICAS - Excelente brochabilidad y nivelación
GENERALES - Gran resistencia a la abrasión
- Buena resistencia química a derrames de productos alimenticios,
productos domésticos de limpieza, etc.
- Elástico a los movimientos de la madera
- Transitable al cabo de 48 horas
DATOS TECNICOS
Aspecto Brillante
Secaje al tacto 1 hora a 20°C con buena ventilación

Brocha 5% máx

máximo: 48 horas a 20°C
Limpieza THINNER 08880

050E0

- Aplicar a brocha una capa de HEMPEL'S BARNIZ PARQUET 050E0
diluído con un 10% de THINNER 08880. Dejar secar.
- Lijar suavemente y eliminar el polvo.
- Eliminar el aceite, grasa y suciedad con detergentes neutros diluídos o con
THINNER 08230
- Lijar la totalidad de la superficie a barnizar
- Eliminar el polvo
Maderas blandas atacadas por el hongo azul
- Lijar a fondo hasta llegar a la madera sana
- Aplicar una o dos capas de 035E0 HEMPEL'S PROTECTOR FONDO.
Evitar la acumulación de producto sobre la superficie de la madera
ESQUEMA RECOMENDADO - Aplicar a brocha dos o tres capas de barniz sin diluir.
OBSERVACIONES Antes de barnizar, la madera debe estar bien seca (contenido máximo de


aire.

EDICION (G) Setiembre, 2000 (050E0-00000-00002)
HEMPEL'S POLYVARNISH 05100
CURING AGENT 95370
DESCRIPCION Barniz de poliuretano alifático de dos componentes.
USO RECOMENDADO Barnizado de madera exterior e interior en ambientes muy agresivos o

superficies sometidas a fuerte abrasión. No se recomienda en inmersión.

TECNICAS - Buena brochabilidad y nivelación
GENERALES - Prácticamente incoloro. Apenas modifica el color natural de la madera
- Gran resistencia superficial a la abrasión
- Buena resistencia a la radiación solar
- Excelente resistencia química a contaminantes atmosféricos tales como
ambiente marino, polución urbana e industrial, etc.
- No amarillea
DATOS TECNICOS
Aspecto Muy brillante

Color Incoloro. Transparente.
Secaje al tacto 6-8 horas a 20°C con buena ventilación
Seco para lijar 24 horas (aprox) a 20ºC con buena ventilación
Curado 7 días a 20°C

Brocha 0-5 % máx
Pistola aerográfica 0-50% máx
(Ver OBSERVACIONES)
Endurecedor Curing Agent 95370
Proporción de mezcla HEMPEL'S BASE 05109 / C.A. 95370- 2 / 1 en volumen
Vida de la mezcla 5 horas a 20°C
Espesor recomendado Húmedo: 100 micras

Seco: 40 micras
Intervalo de repintado Mín: 16 h. a 20°C

Máx: 5 días a 20°C
05100
PREPARACION DE Madera nueva

SUPERFICIES - Lijar a fondo a fin de pulir lo más posible la superficie y eliminar el polvo
- Aplicar a brocha una capa de HEMPEL'S POLYVARNISH 05100 diluída con
un 25-50% de THINNER 08710
- Aplicar una segunca capa de HEMPEL’S POLYVARNISH 05100 diluída con
un 5-10% de THINNER 08710
Madera previamente barnizada:

- Eliminar el aceite, grasa y suciedad con detergentes neutros diluídos
- Eliminar el barniz mal adherido y lijar el barniz existente
- Eliminar el polvo
- Parchear las zonas de madera sin pintar con HEMPEL’S POLYVARNISH
05100 diluído con un 25-50% de THINNER 08710
ESQUEMA RECOMENDADO Aplicar una o dos capas de barniz sin diluir en interiores y dos o tres capas en
exteriores.
NOTA La utilización de una solución de amoníaco para eliminar cualquier residuo
graso puede provocar la decoloración de ciertas maderas como el roble, teca y
caoba.

superficies al exterior, se recomienda impregnar la madera nueva con
HEMPEL'S PROTECTOR FONDO 035E0 después de la limpieza y primer
Aplicar sobre superficies limpias y secas (contenido máximo de humedad:

18%) a una temperatura superior al punto de rocío a fin de evitar
condensaciones. La temperatura durante el curado debe ser superior a 2ºC a
fin de que la reticulación de película se produzca de forma correcta. La
humedad relativa debe ser superior al 65% por la misma razón.


THINNER 08880 en función del diámetro de la boquilla y de la presión de aire.
El grado de dilución de la pintura depende de las condiciones de aplicación

tales como temperatura y equipos de aplicación debiendo ajustarse en cada
caso.

a pistola.
EDICION (G) Julio, 2000 (05100-00000-CS002)
HEMPEL'S TILE GRIP 053E0
CURING AGENT 953E1
DESCRIPCION Imprimación adhesiva de dos componentes especial para soportes no

porosos.
USO RECOMENDADO Capa de imprimación para gres vidriado, hormigón endurecido con cuarzo,
azulejo, cerámica, ladrillo vidriado, vidrio
.
PROPIEDADES - Rápido secado

TECNICAS - Fácil aplicación con cepillo, rodillo, esponja o estropajo sintético
GENERALES - Alto rendimiento
- Repintable a partir de las 2 horas con pinturas epoxi o poliuretano
- No recomendable sobre ceras, barnices, pinturas o materiales plásticos.
DATOS TECNICOS
Aspecto Semibrillante
Color Incoloro
Rendimiento teórico 25-30 m²/l
Secaje al tacto 4 horas a 20°C
Curado total 7 días a 20°C

VOC 442 g/litro

Cepillo, rodillo, esponja o estropajo sintético No diluir
Endurecedor Curing Agent 953E1
Proporción de mezcla BASE 053E9 / C.A. 953E1 - 1:1 en volumen
Vida de la mezcla 2 horas a 20°C. Pasadas 2 horas, el producto no gelifica pero pierde su
eficacia.
Diluyente No diluir
Intervalo de repintado Mín: 2 horas a 20°C

Máx: 24 horas a 20°C
Limpieza HEMPEL'S THINNER 08450

053E0
PREPARACION DE LA OBRA NUEVA:

SUPERFICIE Y ESQUEMA Azulejo, gres vidriado, cerámica, etc.
RECOMENDADO - Eliminar el polvo y los productos mal adheridos
- Desengrasar con HEMPEL’S NAVI WASH 99330 diluído 1:1
- Dejar secar
Aplicación
- Extender la mezcla con estropajo sintético o esponja sin formar charcos
OTROS SUSTRATOS:
Hormigón fratasado
- Lijado mecánico y aspirado polvo
Aplicación
- Cepillo o rodillo
OBSERVACIONES Mezclar cuidadosamente, en un recipiente aparte, los dos componentes en

las condiciones de suministro vertiendo el C.A. 953E1 en el bote de BASE
053E9 y homogeneizando con agitación manual suave. Mezclar únicamente
los envases que se vayan a consumir en un periodo inferior a 2 horas, que es
el tiempo de vida del producto. No es recomendable fraccionar los envases.

de la ligislación nacional o local. Como regla general, debe evitarse la
inhalación de los vapores de disolventes y la neblina de la pintura, así como
el contacto de la pintura con la piel y los ojos. Cuando se aplica pintura en
espacios cerrados debe facilitarse ventilación forzada, acompañada de la
adecuada protección respiratoria, de la piel y de los ojos, especialmente
cuando se aplica a pistola.
EDICION (G) Marzo, 2000 (053E0-00000-00001)
HEMPEL’S SELLADOR S.D. 054E0
CURING AGENT 921E0
DESCRIPCION Producto de dos componentes consistente en un sistema de resina epoxy y

endurecedor, sin disolventes.
USO RECOMENDADO Para la preparación de capas selladoras, de alisado y de fondo, para

pavimentos, con la adición de HEMPEL’S SILICE 97870 o arenas de sílice
normalizadas.
PROPIEDADES - Excelente adherencia sobre hormigón, cemento y otros materiales de

TECNICAS construcción
GENERALES - Elevada resistencia mecánica (abrasión, impactos y golpes)
- Cura rápidamente, pudiéndose recubrir al cabo de 12 horas
DATOS TECNICOS
Aspecto Brillante
Color Incoloro
Volumen de sólidos 100%
Rendimiento aproximado 0.5-1 Kg/m² mezclado 1:2 con arena
Secaje al tacto 4 horas a 20°C según sustrato
Punto de inflamación >66°C, copa cerrada

Brocha NO DILUIR
Rodillo NO DILUIR
Llana NO DILUIR
Proporción de mezcla HEMPEL'S BASE 054E9 / C.A. 921E0 - 9/1 en volumen
Vida de la mezcla 15 minutos a 20°C
Diluyente y limpieza THINNER 08460
Intervalo de repintado Mín: 4 horas a 20ºC

Máx: 72 horas a 20ºC (Ver OBSERVACIONES)
054E0
PREPARACION DE LA CAPAS DE ALISADO Y FONDO

SUPERFICIE Y ESQUEMA - Preparar el pavimento eliminando la lechada de fraguado y otros
contaminantes.
RECOMENDADO Eliminar el polvo por aspiración. Impregnar con HEMPADUR SELLADOR
S.D. 054E0 y aplicar una o más capas uniformes de una mezcla de
HEMPADUR SELLADOR S.D. 054E0 con HEMPEL’S SILICE 97870 ó
97950 o arenas de sílice normalizadas, sobre las que se aplicará a
continuación el resto del sistema especificado. Si se desea un acabado
rugoso, se saturará la superficie con 97870 o arenas de sílice normalizadas,
lijando posteriormente y eliminando el árido sobrante, aplicando una capa
de acabado de HEMPEL'S RESINA EPOXY ACABADO 35860 (ver ficha
técnica).
OBSERVACIONES Mezclar cuidadosamente los dos componentes en las condiciones de

suministro, homogeneizando con un agitador de baja velocidad. No es
recomendable fraccionar envases.
Al aplicar el producto debe procurarse que penetre lo más profundamente
posible en el material, impregnándolo hasta saturación. Para conseguirlo, es
preferible realizar varias aplicaciones sucesivas que una sola demasiado
abundante, que podría dar lugar a lagrimeos y descuelgues en superficies
verticales y a zonas con exceso de producto en pavimentos.
Emplear sólo cuando la aplicación y el curado puedan tener lugar a
temperaturas superiores a 10°C. La temperatura del producto y la de la
superficie debe estar asimismo por encima de este límite.
Si se sobrepasa el intervalo máximo de repintado, debe procederse a un lijado
y aspirado del polvo.

a pistola.
EDICION (G) Marzo 2000 (054E0-00000-00005)
HEMPADUR SELLADOR EPOXY 05970
CURING AGENT 941E0
DESCRIPCION Producto de dos componentes consistente en una solución de resina epoxy

de baja viscosidad, curada con una combinación de poliamidas.
USO RECOMENDADO Para fijación y refuerzo de sustratos porosos, como por ejemplo hormigón,
cemento, ladrillo y otros materiales de construcción, antes del pintado
definitivo. Especialmente indicado para el sellado de pavimentos.
Para el sellado de las partes sumergidas de las embarcaciones de
poliéster-fibra de vidrio antes del pintado, en los tratamientos preventivos y
reparadores de la ósmosis.
PROPIEDADES - Excelente poder de penetración en sustratos porosos

TECNICAS - Gran poder de fijación y refuerzo de la superficie de materiales
GENERALES pulverulentos, degradados o poco consistentes
- Constituye un anclaje excelente para la aplicación de todo tipo de pinturas
y recubrimientos, incluyendo epoxys y poliuretanos
- Elevada resistencia química
DATOS TECNICOS
Aspecto Brillante
Color Ambarino
Rendimiento teórico 12 m²/litro aprox. según sustrato
Secaje al tacto 2-4 horas a 20°C según sustrato y ventilación
APLICACION
Proporción de mezcla HEMPEL'S BASE 05979 / C.A. 941E0 - 1 / 1 en volumen
Método y dilución Brocha 5-10% máx

Rodillo 5-10% máx
Intervalo de repintado Mín: 4 horas a 20ºC

Máx: 12 horas a 20ºC
05970
PREPARACION DE LA OBRA NUEVA

SUPERFICIE Y ESQUEMA Hormigón: muros, estructuras y pavimentos
RECOMENDADO - Dejar fraguar completamente (28 días mínimo)
- Eliminar lechada de fraguado y eventuales eflorescencias mediante:
Muros y estructuras: chorro de agua y abrasivo o chorro de agua a alta
presión (200 Kg/cm² aprox.). Eliminar residuos de abrasivo y dejar secar.
Pavimentos: Máquina granalladora, eliminando el polvo por aspiración.
Otros materiales
- Eliminar el polvo, suciedad y materiales mal adheridos
RESTAURACION Y MANTENIMIENTO
Muros y paramentos envejecidos sin pintar
- Eliminar aceite, grasa y suciedad con HEMPEL'S NAVI WASH 99330 (Ver
ficha técnica)
- Eliminar sales, residuos de 99330 y otros contaminantes con agua dulce a
presión
- Eliminar el polvo y otros materiales mal adheridos
Pavimentos de hormigón
- Sanear grietas, agujeros y coqueras hasta encontrar material firme
- Eliminar la suciedad y la grasa incrustadas, la pintura vieja mal adherida y
otros contaminantes superficiales de las zonas sin grietas ni coqueras con
máquina fresadora
- Eliminar aceite, grasa, suciedad y otros contaminantes de las superficies
pintadas en buen estado
APLICACION
- Aplicar HEMPADUR SELLADOR EPOXY 05970 sobre las superficies
saneadas sin pintura, preferiblemente a brocha. No aplicar el producto sobre
superficies pintadas (ver OBSERVACIONES)
OBSERVACIONES Mezclar cuidadosamente los dos componentes en las condiciones de

suministro, homogeneizando con un agitador de baja velocidad. No es
Al aplicar el producto debe procurarse que penetre lo más profundamente
posible en el material, impregnándolo hasta saturación. Para conseguirlo, es
preferible realizar varias aplicaciones sucesivas que una sola demasiado
abundante, que podría dar lugar a lagrimeos y descuelgues en superficies
verticales y a zonas con exceso de producto en pavimentos.
Emplear sólo cuando la aplicación y el curado puedan tener lugar a
temperaturas superiores a 10°C. La temperatura del producto y la de la
superficie debe estar asimismo por encima de este límite.

a pistola.
EDICION (G) Noviembre 2000 (05970-00002-00901)
HEMPEL'S BARNIZ ACRILICO 06600
DESCRIPCION Barniz acrílico, incoloro y transparente de baja viscosidad, en disolventes

orgánicos.
USO RECOMENDADO Barniz protector incoloro para fachadas y paredes exteriores de hormigón,
revoco, piedra, ladrillo y otros materiales de construcción.
Impregnación para la fijación y sellado de superficies exteriores en mal
estado de los mismos materiales o que han sido pintadas con cal, pinturas
cementosas, etc.
PROPIEDADES - Excelente penetración en todo tipo de sustratos porosos

TECNICAS - Muy buena adherencia sobre hormigón, revoco, piedra, ladrillo, etc.
GENERALES - Impermeable
- Muy resistente a la intemperie: radiación solar, lluvia, contaminantes
atmosféricos, etc.
- Secaje rápido, incluso a bajas temperaturas
- Buena resistencia a bajas temperaturas
- Flexible a las contracciones y dilataciones naturales del soporte
- Realza el aspecto natural del sustrato confiriéndole brillo superficial
- Cuando se usa como sellador y fijador puede recubrirse con pinturas de
acabado al agua, de clorocaucho o acrílicas con disolvente, siempre que
quede bien absorbido en el soporte y no forme película
DATOS TECNICOS
Aspecto Brillante
Rendimiento teórico 8 m²/litro por capa como barniz protector
(como sellador: 6-7 m²/litro según absorción del soporte)
Secaje al tacto 2 horas a 20°C según absorción del soporte

Brocha según empleo
Rodillo según empleo
Pistola aerográfica según empleo
Pistola sin aire según empleo
(ver reverso)
Espesor 30 micras de película seca por capa (como barniz protector)

máximo: no tiene

06600

SUPERFICIE Y ESQUEMA Hormigón
- Eliminar lechada de fraguado y eventuales eflorescencias, mediante
chorro de agua y abrasivo o chorro de agua a alta presión (200 Kg/cm²
aprox.)
- Si se ha utilizado abrasivo, lavar con agua dulce para eliminar residuos
- Dejar secar.
Revoco, piedra, ladrillo, etc.
- Eliminar el polvo y otros productos mal adheridos
Aplicación
- Aplicar una capa de HEMPEL'S BARNIZ ACRILICO 06600 diluído con un
50% de THINNER 08230, para sellar la superficie
- Aplicar una o más capas de HEMPEL'S BARNIZ ACRILICO 06600 sin
diluir o la pintura de acabado especificada
Superficies envejecidas
- Eliminar aceite, grasa y suciedad con HEMPEL'S NAVI WASH 99330 (ver
ficha técnica)
- Eliminar sales, residuos de 99330 y otros contaminantes, con agua dulce a
presión. Dejar secar.
- Aplicar una capa de HEMPEL'S BARNIZ ACRILICO 06600 diluído con un
50% de THINNER 08230, para sellar la superficie
- Aplicar una o más capas de HEMPEL'S BARNIZ ACRILICO 06600 sin
diluir o la pintura de acabado especificada
Superficies tratadas con cal, pintura cementosa o similares

- Si la capa de cal, pintura cementosa o similar es muy gruesa, se
recomienda eliminarla. Si es delgada y mantiene buena adherencia e
integridad, eliminar las partes mal adheridas.
- Proceder a continuación como en el apartado anterior.
OBSERVACIONES Cuando se aplica como sellador, debe tenerse especial cuidado en que la
superficie quede bien impregnada, pero sin que se forme película de 06600
sobre la misma. Ello podría perjudicar la adherencia de las pinturas que se
apliquen encima, especialmente si son al agua. Cuando se aplica con pistola
aerográfica como barniz, es necesaria una cierta dilución con THINNER
08230 en función del diámetro de la boquilla y de la presión del aire.
Temperatura máxima de la superficie: 60°C en exposición continua, con
puntas esporádicas de hasta 80°C. No resiste a grasas y aceites vegetales o
animales. Cuando se aplica como sellador y/o fijador, el rendimiento depende
de la porosidad del soporte.

EDICION (G) Abril, 1997 (06600-00000-00001)
HEMPEL'S CERA DECORATIVA 068E0
DESCRIPCION Cera tixotrópica sintética
USO RECOMENDADO Como capa de acabado para la obtención de la patina de color y brillo por
pulido sobre HEMPEL'S RUSTIK 388E0
PROPIEDADES - Fácil aplicación

TECNICAS - Listo al uso
GENERALES - Microporoso, permite "respirar" al soporte
- Permite retoques y reparaciones
- Amplia gama de colores con el sistema Multi-Tint
DATOS TECNICOS
Aspecto Semibrillante después de pulir
Color Transparente 00000. Otros colores según carta
Rendimiento teórico 5 m²/Kg por capa
Secaje total 24 horas a 20ºC

Paletina No diluir
Paño No diluir
Intervalo de repintado Mínimo: 12 horas

Máximo: no tiene

068E0
ESQUEMA
RECOMENDADO
Aplicar sobre HEMPEL'S RUSTIK 388E0 transcurridas 48 horas de su aplicación.
Aplicar con una paletina de forma regular empezando desde abajo y progresando
hacia arriba. El efecto final dependerá de la cantidad de cera aplicada y el relieve del
fondo.
Transcurridas 24 horas, pulir la superficie aplicada con un trapo de lana o brocha de

lustrar para obtener un efecto satinado
OBSERVACIONES Producto listo al uso, agitar bien antes de usar. No utilizar disolventes para diluir el
producto.

de los vapores de disolventes y de la neblina de pintura, así como el contacto de
la pintura líquida con la piel y los ojos. Cuando se aplica pintura en espacios
a pistola.
HEMPEL'S HIDROFUGANTE 06910
DESCRIPCION Solución de un polisiloxano en hidrocarburos alifáticos.
USO RECOMENDADO Para la hidrofugación de fachadas y paredes exteriores de hormigón, revoco,

ladrillo, piedra y otros materiales de construcción, manteniendo su capacidad
de respiración sin modificar su aspecto.
PROPIEDADES - No forma película ni sella la porosidad del material base

TECNICAS - Repele el agua líquida por tensión superficial, impidiendo su penetración
GENERALES en los materiales de construcción
- Excelente penetración en sustratos porosos
- Transpirable al vapor de agua, permitiendo la respiración del soporte
- Buena resistencia a la intemperie: luz solar, lluvia y contaminantes
atmosféricos
- Resistente a la salinidad del soporte
- No modifica el color ni el aspecto del material base
- Una vez seco, es completamente invisible
- Retarda el ensuciamiento del soporte
DATOS TECNICOS
Aspecto Invisible
Rendimiento teórico Ver OBSERVACIONES
Secaje al tacto 30 minutos a 20°C con buena ventilación

Brocha no diluir
Rodillo no diluir
Pistola aerográfica no diluir
Vertido no diluir
Aspersor no diluir
(Ver OBSERVACIONES)
Espesor No forma película

máximo: no tiene
(Ver OBSERVACIONES)

06910

aprox.)
- Dejar secar.
Revoco, piedra, ladrillo, etc.

- Eliminar el polvo y otros productos mal adheridos
Hidrofugación
- Impregnar a fondo la superficie con sucesivas aplicaciones de HEMPEL'S
HIDROFUGANTE 06910 (ver OBSERVACIONES)
Superficies envejecidas sin pintar
- Eliminar polvo, suciedad y materiales mal adheridos
- Impregnar a fondo la superficie con sucesivas aplicaciones de HEMPEL'S
HIDROFUGANTE 06910 (ver OBSERVACIONES)
- NO APLICAR SOBRE SUPERFICIES PREVIAMENTE PINTADAS
OBSERVACIONES Bañar el material a hidrofugar con abundante cantidad de producto en

aplicaciones sucesivas a fin de conseguir una buena impregnación. Si se
proyecta a pistola, la presión del aire debe mantenerse por debajo de 0,5 atm
a fin de evitar su atomización. Dejar transcurrir unos 30 minutos entre
aplicación y aplicación.
El rendimiento práctico suele estar alrededor de 1,5 m²/litro aunque puede
variar considerablemente en función de la porosidad del soporte.

EDICION (G) Diciembre, 1996 (06910-00000-00502)
HEMPEL'S MILLE CLEAR TIN FREE 076E0
DESCRIPCION Barniz antiincrustante autopulimentante libre de estaño.
USO RECOMENDADO Protección antiincrustante para colas de motores fuera borda.

TECNICAS - Protecction antiincrustante
GENERALES
DATOS TECNICOS
Aspecto Satinado

Brocha 5% máx
Espesor 35- 40 micras de película seca por capa

(aplicar siempre dos capas)

máximo: no tiene

076E0
PREPARACION DE LA Eliminar aceites, grasa y otros posibles contaminates con HEMPEL´S NAVI
SUPERCIE WASH 99330, eliminar sales mediante lavado con agua dulce a presión.
Sobre superficies previamente pintadas es conveniente realizar un lijado
suave para mejorar la adherencia.
Aplicación sobre barniz existente
Antes de repintar sobre HEMPEL´S MILLE CLEAR envejecido, debe llevarse

a cabo una completa limpieza de la superficie con agua dulce a presión o
bien con HEMPEL´S NAVI WASH 99330. Dejar secar completamente la
superficie antes de repintar.
CONDICIONES DE La superficie debe estar limpia y seca en el momento de la aplicación y

APLICACION la temperatura debe encontrarse por encima del punto de rocío a fin de evitar
condensaciones.
CAPAS PRECEDENTES HEMPADUR PRIMER 15300 o según la especificación.
OBSERVACIONES Durante el pintado evitar la incidencia directa del sol.

Tiempo mínimo de puesta a flote: 24 horas después de la aplicación de la
última capa.
Tiempo máximo de puesta a flote: Hasta 1 mes depués del pintado.
En exposición atmosférica el barniz tiene tendencia a volverse blanco.
No utilizar en la línea de flotación.

EDICION (G) Mayo 1996 (076E0-00000-00003)
HEMPEL'S THINNER 08...
Las pinturas HEMPEL se fabrican y suministran listas al uso, de manera que en
condiciones normales no es necesario efectuar ninguna dilución, siempre que los
productos hayan sido correctamente mezclados y homogeneizados antes de la
aplicación.
Sin embargo, si una pintura determinada debe aplicarse a espesores inferiores a los
recomendados, o si se ha vuelto más viscosa de lo normal, (por ejemplo a bajas
temperaturas), puede recurrirse a la adición de pequeños porcentajes de los
HEMPEL'S THINNERS (diluyentes) indicados en la ficha técnica del producto, a fin de
obtener una viscosidad idónea para la aplicación. La adición de cantidades excesivas
de diluyente acostumbra a alterar las propiedades de la pintura, por lo que la dilución
debe restringirse al mínimo estrictamente imprescindible.
Los HEMPEL'S THINNERS son mezclas complejas de disolventes especialmente

formuladas para obtener óptimos resultados en cuanto a brochabilidad, pulverización
a pistola, secaje, nivelación, etc. En algunos casos pueden ser sustituídos por
disolventes corrientes, pero al estar estos productos fuera de nuestro control, no
podemos responsabilizarnos de los resultados derivados de su empleo, que en
muchos casos pueden ser negativos y producir problemas de aplicación, secaje,
alteración del punto de inflamación, etc.
En cada caso debe consultarse la ficha técnica del producto así como (si es el caso)
las correspondientes INSTRUCCIONES DE APLICACION.
En lo que se refiere al empleo de THINNERS para la limpieza de equipos e

instrumentos de aplicación, ver las OBSERVACIONES.
HEMPEL'S PUNTO DE EJEMPLOS DE

THINNER INFLAMACION UTILIZACION
(copa cerrada) (no exclusivos)
08080 25°C HEMPALIN DECKPAINT 53240

HEMPALIN DECKPAINT NON
SKID 53370
Gama HEMPATEX
Pinturas ANTIINCRUSTANTES
Aplicación a pistola gama

HEMPALIN y otros
productos alquídicos.
08230 32°C Aplicación a brocha gama

HEMPALIN (excepto 53240),
HEMPALUX y otros productos
alquídicos, como por ejemplo
imprimaciones, esmaltes y
barnices sintéticos.
08450 26°C Gama HEMPADUR
continua...
08...
HEMPEL'S PUNTO DE EJEMPLOS DE

THINNER INFLAMACION UTILIZACION
(copa cerrada) (no exclusivos)
08460 18°C Gamas HEMPANYL/HEMPADUR
08570 4ºC HEMPEL'S SHOPPRIMER ZS 15720

altamente inflamable HEMPEL'S SHOPPRIMER ZS 15770
08630 44ºC Gama HEMPATEX en climas cálidos
08700 32ºC HEMPEL'S GALVOSIL 15700
08710 47ºC HEMPEL'S ZINC PRIMER 16490

HEMPEL’S PRO-FINISH 55520
08750 12°C HEMPEL'S GALVOSIL 15700

altamente inflamable HEMPEL'S SHOPPRIMER ZS 15720
HEMPEL'S SHOPPRIMER ZS 15770
08880 27°C Gama HEMPANYL en climas cálidos

Pinturas de poliuretano
OBSERVACIONES El THINNER 08230 tiene mayor poder disolvente que el White Spirit.
Los equipos de aplicación pueden limpiarse con el THINNER especificado para

cada producto. Cuando se aplican productos epoxy de la gama HEMPADUR, se
recomienda limpiar los equipos con HEMPEL'S TOOL CLEANER 99610. Este
producto no debe utilizarse para dilución, ni para limpieza cuando se aplican
productos de poliuretano, como por ejemplo los de la gama HEMPATHANE.
NOTA Todos los HEMPEL'S THINNER deben ser usados únicamente por aplicadores
profesionales.
SEGURIDAD Los envases llevan las correspondientes etiquetas de seguridad, cuyas indicaciones
deben ser observadas. Además, deben seguirse las exigencias de la legislación
nacional o local. Como regla general, debe evitarse la inhalación de los vapores de
disolventes y de la neblina de pintura, así como el contacto de la pintura líquida con
la piel y los ojos. Cuando se aplica pintura en espacios cerrados debe facilitarse
ventilación forzada, acompañada de la adecuada protección respiratoria, de la piel
y de los ojos, especialmente cuando se aplica a pistola.
EDICION (G) Octubre 1996
HEMPINOL 10220
DESCRIPCION Recubrimiento bituminoso de elevado espesor.
USO RECOMENDADO Impermeabilización de acero, hormigón y cemento enterrados, en inmersión

acuosa o en zonas interiores con elevada humedad. Muy indicado para
impermeabilización de cimentaciones y muros de contención.
PROPIEDADES - Buena adherencia sobre acero, hormigón, cemento y otros materiales de

TECNICAS construcción
GENERALES - Impermeable al agua dulce y salada
- Flexible a las dilataciones y contracciones del sustrato, incluso a bajas
temperaturas (-15ºC)
- No recomendable a la intemperie, especialmente a la luz solar directa
- Aprobado como retardante del fuego por las autoridades competentes de
Gran Bretaña, Alemina y Noruega
DATOS TECNICOS
Aspecto Mate
Color Negro 19990
Rendimiento teórico 3,2 m²/litro a 100 micras
Peso específico 1,1 Kg/litro
Secaje superficial 10 horas a 20ºC (ISO 1517)

Pistola sin aire 2% máx
Brocha 5% máx
Espesor Húmedo: 325 micras por capa aprox

Seco: 175 micras por capa
Intervalo de repintado Mínimo: cuando esté seco

Máximo: no tiene
Limpieza THINNER 08080 o xileno
Pistola sin aire Boquilla: 0.025" - Presión: 200 atm (Datos orientativos)
10220

SUPERFICIE Y ESQUEMA Acero
RECOMENDADO - Chorreado abrasivo al grado Sa2 de la norma ISO 8501-1 ó limpieza
manual o mecánica al grado St3 de la misma norma
- Eliminar el polvo y los residuos de óxido
Hormigón
- Dejar fraguar completamente (28 días mínimo)
aprox.)
- Dejar secar.
- Sellar con una capa final de HEMPINOL 10220 diluído con un 25% de
THINNER 08080 aplicado preferentemente a brocha
Pintado
- Aplicar dos o más capas de HEMPINOL 10220 hasta el espesor
recomendado.
REPARACION Y MANTENIMIENTO:
Acero
- Eliminar el aceite, grasa y suciedad con HEMPEL'S NAVI WASH 99330
- Eliminar sales, residuos del 99330 y otros contaminantes con agua dulce a
presión y dejar secar
- Eliminar la herrumbre por chorreado abrasivo o limpieza manual
- Eliminar el polvo y la pintura mal adherida
Hormigón
Pintado
- Parchear las zonas de acero corroídas o de hormigón deterioradas con una
capa fina de HEMPINOL 10220 aplicada preferentemente a brocha
- Aplicar dos o más capas de HEMPINOL 10220 hasta el espesor
recomendado.
OBSERVACIONES El HEMPINOL 10220 sólo debe repintarse con productos compatibles, tales
como pinturas bituminosas con aluminio o pinturas al agua.
El producto puede especificarse a espesores diferentes del recomendado,
pero ello puede alterar el tiempo de secaje y el intervalo de repintado,
modificando además proporcionalmente el rendimiento.
Si se aplica sobre superficies que van a estar sumergidas o enterradas, debe
dejarse secar el producto durante 3 días como mínimo a 20°C.

EDICION Noviembre, 1999 10220-19990-CO009)
HEMPALIN PRIMER 12050
DESCRIPCION Imprimación alquídica uretanada de secaje rápido pigmentada con fosfato de

cinc.
USO RECOMENDADO Como imprimación anticorrosiva de uso general sobre superficies de acero a
la intemperie o en interiores.
PROPIEDADES - Buena adherencia sobre acero

TECNICAS - Elevado poder anticorrosivo
GENERALES - Buena penetración y humectación del sustrato
- Compatible con la mayoría de pinturas envejecidas
- Exenta de plomo y cromatos
- Flexible a las contracciones y dilataciones del sustrato
- Buena brochabilidad
- Clasificado como Clase M1 según la norma UNE 23 727 90
DATOS TECNICOS
Aspecto Mate
Color Verde 40760, Rojo 50410
Rendimiento teórico 12.3 m²/litro a 40 micras

Brocha/Rodillo 5% máx
Espesor Húmedo: 75 micras por capa


Máximo: Ver OBSERVACIONES
12050
PREPARACION DE LA Obra nueva:

SUPERFICIE Y ESQUEMA - Chorreado abrasivo al grado Sa2 de la norma ISO 8501-1. Si es necesario
RECOMENDADO aplicar un shopprimer como protección temporal. Los daños mecánicos y
la contaminación debida al amacenaje y fabricación, deben ser eliminados
antes de proceder al pintado final. Para reparaciones y parcheos usar
HEMPALIN PRIMER 12050.
Mamtenimiento:
- Eliminar el aceite y la grasa, etc, con un detergente adecuado. Eliminar las
sales y otros contaminantes, con agua dulce a alta presión. Eliminar la
herrumbre y la pintura mal adherida por chorreado abrasivo o limpieza
manual. Eliminar los residuos. Parchear hasta conseguir una película
homogénea.
CONDICIONES DE Las usuales para un buen pintado.

APLICACION
CAPAS SUBSIGUIENTES Sistemas HEMPALIN o de acuerdo con la especificación.
OBSERVACIONES
Espesor recomendado Puede especificarse a espesores distintos de los indicados de acuerdo con el
uso y zona a pintar. Esto puede alterar el rendimiento téorico y puede influir
en el tiempo de secado y el intervalo de repintado. El espesor de película
seca recomendado oscila entre las 30-50 micras.
No aplicar espesores superiores a 60 micras por capa, ya que el secaje en
profundidad no llegaría a producirse del todo y la pintura quedaría blanda.
Intervalo de repintado El intervalo de repintado en relación a las condiciones de exposición, a 40
micras de película seca de HEMPALIN PRIMER 12050, es como sigue:
Mínimo Máximo
Temperatura del acero 20ºC
Repintado con: Agresividad atmosférica
Suave Media Suave Media
HEMPALIN, excepto 53240 5 horas 8 horas No tiene 3 días
53240 2 días 2 días No tiene 7 días
Si se sobrepasa el intervalo de repintado, el necesario conferir rugosidad a la

superficie para asegurar la adherencia. Antes de repintar es necesario limpiar
la superficie con agua dulce a alta presión y dejar secar.
Nota: HEMPALIN PRIMER 12050 es para uso profesional.

EDICION (G) Enero, 2000 (12050-40760-00517)
HEMPALIN MINIO DE PLOMO 12360
DESCRIPCION Imprimación sintética anticorrosiva con elevado contenido de minio de

plomo electrolítico.
USO RECOMENDADO Protección del acero contra la corrosión en ambientes urbanos, industriales y
marinos. Especialmente indicada para mantenimiento.
PROPIEDADES - Excelente adherencia sobre acero nuevo y envejecido

GENERALES - Muy buena penetración y humectación del sustrato
DATOS TECNICOS
Aspecto Mate
Color Naranja 50480

Brocha 3% máx
Rodillo 5%
máx
Diluyente
Pistola: THINNER 08080
Brocha o rodillo: THINNER 08230
Espesor
Húmedo: 75 micras por capa aprox
máximo: no tiene
Limpieza
THINNER 08080, 08230, white spirit o xileno
Pistola sin aire
Boquilla: 0.018"-0.021" - Presión: 150 atm (Datos orientativos)
12360

SUPERFICIE Y ESQUEMA - Chorreado abrasivo al grado Sa2 de la norma ISO 8501-1 ó limpieza
manual RECOMENDADO o mecánica al grado St3 de la misma norma
- Aplicar dos o más capas de HEMPALIN MINIO DE PLOMO 12360 hasta el
espesor recomendado
- Aplicar las capas de acabado especificadas, que deben ser únicamente de
pinturas sintéticas. Se recomienda especialmente HEMPEL'S
SELLADORA 424E0 y HEMPALIN ESMALTE MARINO 52140
- Parchear las zonas de acero corroídas con una capa de HEMPALIN MINIO
DE PLOMO 12360, preferentemente aplicada a brocha, a un espesor de
40 micras
- Aplicar una capa general de HEMPALIN MINIO DE PLOMO 12360 a un
espesor de 40 micras
pinturas sintéticas. Se recomiendan especialmente HEMPEL'S
OBSERVACIONES Sobre acero nuevo no aplicar menos de 2 capas a un espesor mínimo de 30

micras por capa, ya que la protección anticorrosiva sería insuficiente.
Cuando se chorrean, lijan o cepillan superficies previamente pintadas con
minio de plomo, es necesario utilizar mascarilla respiratoria para evitar
intoxicación por plomo.
SEGURIDAD Facilitar una buena ventilación durante la aplicación y el secaje. Evitar la

inhalación, la ingestión y el contacto con la piel y los ojos. En caso de que
éste se produzca, lavar la zona afectada con abundante agua dulce y jabón,
y los ojos con abundante agua dulce. Facilitar asistencia médica en caso de
contacto con los ojos. Guardar los botes herméticamente cerrados en locales
bien ventilados. No comer, beber, ni fumar mientras se está aplicando. Usar
protección respiratoria, especialmente si se aplica a pistola. Mantener fuera
del alcance de los niños. No verter los residuos a desagües o alcantarillas.
EDICION Octubre, 1994
HEMPALIN RED LEAD Q.D. 12370
DESCRIPCION Imprimación sintética anticorrosiva de secaje rápido, pigmentada con minio

de plomo y óxido de hierro.
USO RECOMENDADO Protección del acero contra la corrosión en ambientes urbanos, industriales y
marinos.

GENERALES - Muy buena penetración y humectación del sustrato
DATOS TECNICOS
Aspecto Mate
Color Rojo claro 50240, Rojo oscuro 50230

Brocha 3% máx
Rodillo 5%
máx
Diluyente
Pistola: THINNER 08080
Brocha o rodillo: THINNER 08230
Espesor
Húmedo: 75 micras por capa aprox
máximo: no tiene
Limpieza
THINNER 08080, 08230, white spirit o xileno
Pistola sin aire
12370

manual RECOMENDADO o mecánica al grado St3 de la misma norma
- Aplicar dos o más capas de HEMPALIN RED LEAD Q.D. 12370 hasta el
espesor recomendado
pinturas sintéticas. Se recomienda especialmente HEMPEL'S
- Parchear las zonas de acero corroídas con una capa de HEMPALIN RED
LEAD Q.D. 12370, preferentemente aplicada a brocha, a un espesor de 40
micras
- Aplicar una capa general de HEMPALIN MINIO DE PLOMO 12360 a un
espesor de 40 micras
pinturas sintéticas. Se recomiendan especialmente HEMPEL'S

Cuando se chorrean, lijan o cepillan superficies previamente pintadas con
minio de plomo, es necesario utilizar mascarilla respiratoria para evitar
intoxicación por plomo.

HEMPEL'S IMPRIMACION S.R. 127E0
DESCRIPCION Imprimación anticorrosiva alquídica fenólica de secaje muy rápido. Contiene

fosfato de cinc como pigmento inhibidor de la corrosión.
Como monocapa para la protección temporal del acero.

GENERALES - Exenta de plomo y cromatos
- Especialmente recomendada para pintado en taller cuando se requiere un
secaje muy rápido
- Repintable con acabados alquídicos, acrílicos, clorocaucho e incluso epoxy
y poliuretanos
- Buena dureza superficial pero fácilmente lijable
- Permite el estufado hasta 120°C
- Utilizable en equipos de aplicación electrostática
DATOS TECNICOS
Aspecto Mate
Color Gris 12080, Rojo 50890
Volumen de sólidos 48±2% según color
Secaje al tacto 15 minutos a 20°C con buena ventilación (Ver OBSERVACIONES)

Brocha (retoques) 5% máx
Pistola electrostática 20% máx
Diluyente Pistola: THINNER 08080 ó 08630. Brocha: THINNER 08230
Espesor Húmedo: 60 micras por capa aprox (Ver OBSERVACIONES)

Seco: 30 micras por capa (Ver OBSERVACIONES)
Intervalo de repintado mínimo: 4 horas a 20°C (Ver OBSERVACIONES)

máximo: no tiene (Ver OBSERVACIONES)
Limpieza THINNER 08080 ó 08630

127E0
PREPARACION DE LA - Chorreado abrasivo al grado Sa2½ de la norma ISO 8501-1 ó limpieza

SUPERFICIE Y ESQUEMA manual o mecánica al grado St3 de la misma norma
RECOMENDADO Eliminar el polvo y los residuos de óxido
- Aplicar dos o más capas de HEMPEL'S IMPRIMACION S.R. 127E0 hasta el
espesor recomendado
- Aplicar las capas de acabado especificadas, que pueden ser de pinturas
alquídicas, clorocauchos, acrílicas, epoxy o poliuretano.
OBSERVACIONES Cuando la superficie va a quedar expuesta a condiciones extremas de

agresividad, es conveniente observar un intervalo máximo de repintado de 7
días a 20°C. Si se sobrepasa este intervalo, es conveniente comunicar
rugosidad a la superficie antes de aplicar las capas de acabado.
Si el producto va a repintarse con productos epoxy o poliuretanos, se
recomienda dejar transcurrir un intervalo mínimo de 24-48 horas según
temperatura. En cualquier caso, después de la exposición a ambientes
contaminados, debe limpiarse cuidadosamente la superficie con agua dulce a
presión antes de repintar.
El producto no es adecuado para trabajos de mantenimiento.
Al utilizar HEMPEL’S IMPRIMACION S.R. 127E0 para protección monocapa
temporal, se recomienda un espesor seco de 45 micras. Esto modificará el
tiempo de secado y el rendimiento del producto.
Para aplicación electrostática, según los equipos utilizados, puede ser necesario
emplear otro tipo de diluyente, previa consulta a nuestro Departamento Técnico.

indicaciones deben ser observadas. Además, deben seguirse las exigencias de la
legislación nacional o local. Como regla general, debe evitarse la inhalación de
los vapores de disolventes y de la neblina de pintura, así como el contacto de la
pintura líquida con la piel y los ojos. Cuando se aplica pintura en espacios
protección respiratoria, de la piel y de los ojos, especialmente cuando se aplica a
pistola.
EDICION (G) Marzo, 1999 (127E0-12080-00013
HEMPEL’S UNIPRIMER 13140
DESCRIPCION Imprimación anticorrosiva de éster de epoxi modificado, con fosfato de cinc

como inhibidor de la corrosión, de un componente y de secaje rápido.
USO RECOMENDADO Como imprimación anticorrosiva para sistemas HEMPALIN y HEMPATEX

sobre superficies de acero en ambientes moderadamente corrosivos.
Reduce el número de imprimaciones para mantenimiento. Tiene buena
adherencia sobre superficies metálicas lisas.
Temperatura de servicio En seco: máximo 140ºC (o según el acabado especificado)
PROPIEDADES - Buena adherencia sobre acero convenientemente preparado

GENERALES - Buena humectación del sustrato
- Buena resistencia a la intemperie
- Buena flexibilidad
- Repintable con HEMPALIN o HEMPATEX
- Apto para trabajos de mantenimiento
DATOS TECNICOS
Aspecto Mate
Color Gris claro 12170, Rojo 51320
Secaje superficial 45 minutos aprox a 20ºC
Secaje al tacto 2 horas aprox a 20°C
VOC 520 g/litro
APLICACION
Método Pistola sin aire Pistola aerográfica Brocha

Dilución 5% máx 10% máx 10% máx

Intervalo de repintado Ver OBSERVACIONES
Pistola sin aire Boquilla: 0.019"-0.023" - Presión: 150 atm (Datos orientativos)
13140
PREPARACION DE LA Acero nuevo:

SUPERFICIE Y ESQUEMA - Chorreado abrasivo al grado Sa2½ de la norma ISO 8501-1 o limpieza
RECOMENDADO manual o mecánica al grado St3 de la misma norma
- Puede utilizarse un shopprimer sin cinc o con bajo contenido de cinc para
la protección preliminar del acero
- Antes del repintado, limpiar cuidadosamente la superficie de los daños del
shopprimer y la contaminación acumulada durante el almacenaje de las
planchas y el período de fabricación
- Utilizar HEMPEL’S UNIPRIMER 13140 para reparaciones y parcheos
Mantenimiento:
- Eliminar el aceite y la grasa con un detergente adecuado
- Eliminar las sales y otros contaminantes con agua dulce a alta presión
- Eliminar la herrumbre y otros productos por chorreado abrasivo o limpieza
mecánica
- Biselar los cantos de las zonas colindantes con pintura en buen estado
- Eliminar los residuos
- Parchear a continuación hasta el espesor de película original
Aplicación:
Aplicar sobre superficies limpias y secas y a temperaturas por encima del
punto de rocío para evitar condensaciones. En espacios cerrados proveer de
ventilación adecuada durante la aplicación y el secaje.
CAPAS SUBSIGUIENTES Sistemas HEMPALIN, HEMPATEX o de acuerdo con la especificación.
OBSERVACIONES
Espesor Se puede aplicar en espesores distintos del recomendado, pero ello influirá
en el rendimiento, la dilución y el secado, así como en los intervalos de
repintado. El espesor recomendado es 25-75 micras película seca.
Intervalo de repintado Intervalos de repintado según las condiciones de exposición:
(50 micras de película seca)
Mínimo Máximo
Temperatura de superficie 20ºC 20ºC
Repintado con: Condiciones exposición Condiciones exposición
Suave Moderada Suave Moderada
HEMPALIN* 1 hora 2 horas No tiene 3 días
HEMPATEX, HEMPALIN** 4 horas 6 horas No tiene No tiene
* Disolver con THINNER 08230
** Disolver con THINNER 08080
Si se sobrepasa el intervalo de repintado, es necesario proporcionar
rugosidad a la superficie para asegurar la adherencia entre capas.
Repintado con epoxi y PU Es posible repintar con epoxis o poliuretanos pero es necesario aplicar una
capa lo más fina posible para evitar arrugamientos. En estos casos el
HEMPEL'S UNIPRIMER 13140 debe aplicarse a un espesor de película seca
de 25 micras como máximo. Es recomendable hacer una prueba para
comprobar la compatibilidad entre el sistema de pintado viejo y el nuevo.
El intervalo mínimo de repintado es de 48 horas a 20ºC. No tiene máximo.
Notas Después de una exposición a ambientes contaminados debe limpiarse
cuidadosamente la superficie con agua dulce a alta presión y dejar secar
antes del repintado.

EDICION (G) Septiembre 2000 (13140-12170-CO004)

HEMPEL’S PRIMER HB 131E0
DESCRIPCION Imprimación alquídica uretanada de secaje rápido pigmentada con fosfato de

cinc.

GENERALES - Buena penetración y humectación del sustrato
- Puede aplicarse hasta grosores de 60 micras secas
DATOS TECNICOS
Aspecto Mate

Diluyente Pistola: THINNER 08080

Brocha y rodillo: THINNER 08230


máximo: no tiene
Limpieza THINNER 08080, 08230, white spirit o xileno
131E0

RECOMENDADO manual o mecánica al grado St3 de la misma norma
- Aplicar dos o más capas de HEMPEL´S PRIMER HB 131E0 hasta el
espesor recomendado
- Aplicar las capas de acabado especificadas.
- Parchear las zonas de acero corroídas con una capa de HEMPEL´S
PRIMER HB 131E0, preferentemente aplicada a brocha.
- Aplicar una capa general de HEMPEL´S PRIMER HB 131E0 a un espesor
de 50 micras, a continuación aplicar el acabado segun especificación.

No tiene intervalo máximo de repintado, excepto en superficies expuestas
abundantes condensaciones, grandes oscilaciones de temperatura,
salpicaduras y/o abrasiones. En estos casos se recomienda un intervalo
máximo de 7 días. Si se sobrepasan estos intervalos máximos, se
recomienda comunicar cierta rugosidad a la superficie de la pintura a fin de
asegurar la adherencia entre capas.
Después de la exposición a ambientes contaminados, limpiar
cuidadosamente la superficie con agua dulce a presión, antes de repintar.

EDICION (G) Junio 1999 (131E0-11630-00002)
HEMPEL'S MONOCOMPONENTE IRZ 134E0
DESCRIPCION Pintura anticorrosiva de un componente, de secado rápido, con un elevado

contenido en zinc. Especialmente formulada para permitir su aplicación
mediante técnicas de proyección electrostática apropiadas.
USO RECOMENDADO 1. Como único recubrimiento para la protección de superficies de acero,

interiores y exteriores, expuestas a atmósferas marinas e industriales
medianamente corrosivas.
2. Como imprimación anticorrosiva de uso general.
PROPIEDADES - Excelente adherencia sobre acero

TECNICAS - Excelente capacidad de protección anticorrosiva
GENERALES - Resistente a ambientes marinos e industriales
- Excelente protección catódica
DATOS TECNICOS
Aspecto Mate
Color Gris 19840
Punto de inflamación 28°C copa cerrada
Secaje al polvo 15 minutos a 20°C (ISO 1517)
Secaje al tacto 30 min a 20°C según ventilación
VOC 570 g/litro

Pistola electrostática 10%
Pistola convencional 10%
Diluyente THINNER 080E1 ó 08450
500-1000 Khoms
Resistividad Ransburg
Húmedo: 100 micras
Espesor recomendado Seco: 40 micras
Mín: cuando esté seco

Intervalo de repintado Máx: no tiene (Ver OBSERVACIONES)
THINNER 080E1 ó 08450

Limpieza
Diámetro boquilla 0.019"-0.021" - Presión en boquilla 150 atm (datos
Airless orientativos)
134E0
PREPARACION DE LA - Eliminar aceite y grasa con un detergente adecuado

SUPERFICIE - Eliminar sales y otros contaminantes con agua dulce a alta presión
- Chorreado abrasivo al grado Sa 2½ de la norma ISO 8501.1, como
mínimo, con una rugosidad media correspondiente al grado BN9 del
Rugotest N.3 ó al grado 2 G/S, 2-S del Keane Tator Comparator o
ISO-Comparator, Medium (G)
OBSERVACIONES
Resistencia a la Niebla salina Superior a 400 horas
Adherencia GT0 sobre acero laminado en frío chorreado al grado Sa 2½
La dilución y viscosidad de aplicación dependen, en gran medida, del

diámetro de la boquilla de pulverización de la pistola proyectora, así como de
los espesores de película seca a conseguir.
Puede especificarse en otros espesores de película que los que se indican, lo
cual afectará el rendimiento, el tiempo de secaje y el intervalo de repintadol.
Cuando el producto se utiliza como capa única, debe aplicarse a un espesor
de 40-50 micras de película seca. Cuando debe repintarse con otros
productos es suficiente aplicarlo a un espesor de 30-40 micras de película
seca.
Si la película ha sido expuesta a la atmósfera durante algún tiempo, es
necesario eliminar cuidadosamente el “óxido blanco” (subproducto de
corrosión del zinc) antes de repintar, lo cual se consigue mediante un baldeo
cuidadoso con agua dulce acompañado de un cepillado con cepillos de cerda
vegetal, todo ello además de la limpieza habitual para eliminar polvo, aceite,
grasa, etc. Dejar secar la superfície antes de repintar.

el contacto de la pintura líquida con la piel y los ojos. Cuando se aplica pintura
en espacios cerrados debe facilitarse ventilación forzada, acompañada de la
EDICION (G) Octubre, 1999 (134E0-19840-00001)
Para la correcta interpretación de esta hoja, ver la “Guía para las Hojas de Características Técnicas”. Los datos, recomendacion
a. El suministro de nuestros
productos y la prestación de asistencia técnica quedan sujetos a nuestras CONDICIONES GENERALES DE VENTA, ENTREGA Y SERVICIO y,
comendaciones. Las hojas de
HEMPALUX PRIMER 135E0
DESCRIPCION Imprimación anticorrosiva sintética de secaje rápido pigmentada con fosfato

de cinc.
USO RECOMENDADO Como imprimación anticorrosiva de uso general sobre superficies de acero.
PROPIEDADES - Elevado poder anticorrosivo

TECNICAS - Buena penetración y humectación del sustrato
GENERALES - Compatible con la mayoría de pinturas envejecidas
- Clasificado como clase M1 según la norma UNE 23727-90
DATOS TECNICOS
Aspecto Mate
Color Blanco 1200E Naranja 5141E
V.O.C. 419 gr/litro



Máximo: No tiene

135E0
PREPARACION DE LA Superficies nuevas:

SUPERFICIE - Eliminar con cepillo de púas, tela de esmeril, etc, el óxido, la calamina y
cualquier resto de suciedad incrustada (sapicaduras de cemento, yeso,
etc.)
- Eliminar con un trapo humedecido con o disolvente todos los restos de
grasa y polvo que puediera haber en el soporte.
Mantenimiento:
- Sobre pintura en buen estado: Lijar suavemente para favorecer el anclaje
de la pintura. Posteriormente, lavar con detergente para eliminar los
contaminantes depositados. Dejar secar.
- Sobre pintura en mal estado: Eliminar la pintura con HEMPEL'S ABSENTA
99590 y proceder como si fuera una superficie nueva.
CONDICIONES DE Las usuales para un buen pintado.

APLICACION
APLICACION Aplicar una o dos manos de HEMPALUX PRIMER 135E0
CAPAS SUBSIGUIENTES Sistemas HEMPALUX O HEMPALIN.
OBSERVACIONES
Espesor recomendado Puede especificarse a espesores distintos de los indicados de acuerdo con el
uso y zona a pintar. Esto puede alterar el rendimiento téorico y puede influir
en el tiempo de secado y el intervalo de repintado. El espesor de película
seca recomendado oscila entre las 30-50 micras.

EDICION (G) Septiembre, 2000 (135E0-1200E-00901)
HEMPEL IMPRIMACION 13P01
DESCRIPCION Imprimación anticorrosiva alquídica de secaje muy rápido.
USO RECOMENDADO Como imprimación para la protección de todo tipo de maquinaria y

estructuras de acero en ambiente poco agresivo.

TECNICAS - Especialmente recomendada para pintado en taller cuando se requiere un
GENERALES secaje muy rápido
- Repintable con acabados alquídicos
- Buena dureza superficial pero fácilmente lijable
DATOS TECNICOS
Aspecto Mate
Color Rojo 50630
Secaje al tacto 15 minutos a 20°C con buena ventilación (Ver OBSERVACIONES)

Airless 5% máx
Espesor Húmedo: 75 micras por capa aprox (Ver OBSERVACIONES)

Intervalo de repintado mínimo: 20 minutos a 20°C (Ver OBSERVACIONES)


13P01
PREPARACION DE LA - Chorreado abrasivo al grado Sa2½ de la norma ISO 8501-1 ó limpieza

SUPERFICIE Y ESQUEMA manual o mecánica al grado St3 de la misma norma
RECOMENDADO - Eliminar el polvo y los residuos de óxido
- Aplicar dos o más capas de HEMPEL IMPRIMACION 13P01 hasta el
espesor recomendado
- Aplicar las capas de acabado especificadas
OBSERVACIONES Cuando la superficie va a quedar expuesta a condiciones extremas de

agresividad, es conveniente observar un intervalo máximo de repintado de 7
días a 20°C. Si se sobrepasa este intervalo, es conveniente comunicar
rugosidad a la superficie antes de aplicar las capas de acabado.
Después de la exposición a ambientes contaminados, debe limpiarse
cuidadosamente la superficie con agua dulce a presión antes de repintar.
El producto no es adecuado para trabajos de mantenimiento.

de la pintura líquida con la piel y los ojos. Cuando se aplica pintura en
EDICION Marzo, 1999
HEMPEL'S SILICATO DE ZINC 143C0
DESCRIPCION Recubrimiento inorgánico de zinc-etil-silicato de dos componentes, que

contiene disolventes.
USO RECOMENDADO - Como recubrimiento anticorrosivo para la protección a largo plazo del
acero expuesto a ambientes altamente corrosivos.
- Como imprimación anticorrosiva de uso general.
PROPIEDADES -
TECNICAS - Excelente resistencia a la intemperie y a la abrasión
GENERALES - Resistencia química dentro del intervalo de pH 6-9
- Resiste temperaturas de hasta 400°C
-
poliuretanos
- Indicado en ambientes de elevada humedad
- Excelente adherencia sobre acero debidamente preparado
- Cumple con las normas INTA 16 44 08, UNE 48293 y MIL-P-38336
DATOS TECNICOS
Aspecto Mate
Color Gris metálico 19840
Rendimiento teórico 8.5 m²/litro - 75 micras
Punto de inflamación 21°C, copa cerrada Setaflash
Secaje al tacto 30 minutos aprox a 20°C-75% H.R.
Curado 2 días a 20°C-75% H.R.
Estabilidad 6 meses desde la fecha de producción a 25ºC. La vida del producto depende
de la temperatura de almacenaje. A temperaturas superiores a 25ºC la vida
del producto disminuye. No almacenar a temperaturas por encima de los
40ºC o inferiores a 5ºC. Cuando el líquido o la mezcla del producto están
gelatinizadas el producto no es apto para la aplicación.
VOC 556 g/l

Pistola aerográfica con agitador 5% máx
Proporción de mezcla BASE 143E9:POLVO DE ZINC 97170 - 100 : 173.5 Kg
Vida de la mezcla 12 h. a 20°C
Seco: 75 micras
Intervalo de repintado Mín: cuando esté completamente curado
Máx: no tiene (Ver OBSERVACIONES)
Limpieza THINNER 08700 y HEMPEL'S TOOL CLEANER 99610/1
Datos pistola Diámetro boquilla: 0.019"-0.023" - Presión boquilla: 100 atm
143C0
PREPARACION DE Chorreado abrasivo hasta el grado Sa 2½ de la Norma ISO 8501.1, como

SUPERFICIE Y ESQUEMA mínimo, con una rugosidad media correspondiente al grado BN10a-BN11 del
RECOMENDADO Rugotest Nº 3.
Aplicación: Aplicar sólo cuando la aplicación y el curado puedan tener lugar a

temperaturas entre 5°C y 40°C. La humedad relativa debe estar por encima
del 60%, como mínimo, siendo recomendable una humedad superior al 70%.
En caso de humedades ambientales inferiores a los valores indicados se
recomienda rociar repetidamente las superficies una vez secas con agua dulce
abundante.
OBSERVACIONES
Temperatura de servicio Hasta 400°C máx. en exposición a la intemperie.
Si se expone a condiciones de humedad que no puede evaporarse
inmediatamente, por ejemplo bajo aislamiento, la temperatura máxima de
servicio es de 60°C, aunque en estos casos es necesario recubrir el silicato
para evitar una exposición directa a la humedad.
Espesores Puede especificarse en espesores de película diferentes de los indicados,

según la zona a pintar, lo cual afectará el rendimiento, tiempo de secaje e
intervalo de repintado.
El espesor de 75 micras de película seca indicado anteriormente se

recomienda para aplicaciones en capa única, mientras que si el producto debe
recubrirse es suficiente aplicar un espesor de 50 micras de película seca
(75-100 micras de película húmeda).
Todos los zinc-silicatos recién aplicados son porosos, por lo que se

recomienda aplicar una fina capa de pintura selladora, convenientemente
diluída, a fin de evitar la formación de defectos en las capas de pintura que
deben aplicarse a continuación.
Si el producto ha quedado expuesto a la intemperie durante un intervalo de

tiempo prolongado, antes de repintar debe lavarse cuidadosamente la
superficie con agua dulce, cepillándola al mismo tiempo con cepillos de cerda
vegetal o sintética para eliminar el "óxido blanco" (subproductos de corrosión
del zinc) además de la limpieza habitual necesaria para la eliminación del
polvo, aceite, grasa, etc. Una vez lavado, el producto debe dejarse secar en
profundidad antes de repintar.
Los intervalos de repintado dependen tanto de la temperatura como de la

humedad. Las desviaciones de las condiciones standard, pueden acortar o
prolongar los mismos.

inhalación de los vapores de disolventes y de la neblina de pintura, así como el
contacto de la pintura líquida con la piel y los ojos. Cuando se aplica pintura en
EDICION (G) Junio 2002 (143C0-19840-00905)
HEMPEL'S SILICATO DE ZINC 143E0
DESCRIPCION Recubrimiento inorgánico de zinc-etil-silicato de dos componentes, que
contiene disolventes.
USO RECOMENDADO - Como recubrimiento anticorrosivo para la protección a largo plazo del
acero expuesto a ambientes altamente corrosivos.
- Como imprimación anticorrosiva de uso general.
PROPIEDADES - Muy elevada capacidad de protección anticorrosiva del acero a largo plazo
TECNICAS - Excelente resistencia a la intemperie y a la abrasión
GENERALES - Resistencia química dentro del intervalo de pH 6-9
- Resiste temperaturas de hasta 400°C
- Repintable con productos de clorocaucho, acrílicos, vinílicos, epoxy y
poliuretanos
- Indicado en ambientes de elevada humedad
- Excelente adherencia sobre acero debidamente preparado
- Cumple con las normas INTA 16 44 08, UNE 48293 y MIL-P-38336
DATOS TECNICOS
Aspecto Mate
Punto de inflamación 18°C, copa cerrada
Secaje al tacto 30 minutos aprox a 20°C-75% H.R.
Curado 1 día a 20°C-75% H.R.
Estabilidad 6 meses desde la fecha de producción a 25ºC. La vida del producto depende
VOC 544 g/l

Proporción de mezcla BASE 143E9 : POLVO DE ZINC 97170 - 100 : 174.5 Kg
Seco: 75 micras
Intervalo de repintado Mín: cuando esté completamente curado
Datos pistola Diámetro boquilla: 0.019"-0.023" - Presión boquilla: 100 atm
143E0
PREPARACION DE Chorreado abrasivo hasta el grado Sa 2½ de la Norma ISO 8501.1, como

SUPERFICIE Y ESQUEMA mínimo, con una rugosidad media correspondiente al grado BN10a-BN11 del
RECOMENDADO Rugotest Nº 3.

temperaturas entre 5°C y 40°C. La humedad relativa debe estar por encima
del 60%, como mínimo, siendo recomendable una humedad superior al 70%.
En caso de humedades ambientales inferiores a los valores indicados se
recomienda rociar repetidamente las superficies una vez secas con agua dulce
abundante.
OBSERVACIONES
Temperatura de servicio¡ Hasta 400°C máx. en exposición a la intemperie.
Si se expone a condiciones de humedad que no puede evaporarse
inmediatamente, por ejemplo bajo aislamiento, la temperatura máxima de
servicio es de 60°C, aunque en estos casos es necesario recubrir el silicato
para evitar una exposición directa a la humedad.
Espesores Puede especificarse en espesores de película diferentes de los indicados,

según la zona a pintar, lo cual afectará el rendimiento, tiempo de secaje e
El espesor de 75 micras de película seca indicado anteriormente se

recomienda para aplicaciones en capa única, mientras que si el producto debe
recubrirse es suficiente aplicar un espesor de 50 micras de película seca
(75-100 micras de película húmeda).
Todos los zinc-silicatos recién aplicados son porosos, por lo que se

recomienda aplicar una fina capa de pintura selladora, convenientemente
diluída, a fin de evitar la formación de defectos en las capas de pintura que
deben aplicarse a continuación.
Si el producto ha quedado expuesto a la intemperie durante un intervalo de

tiempo prolongado, antes de repintar debe lavarse cuidadosamente la
superficie con agua dulce, cepillándola al mismo tiempo con cepillos de cerda
vegetal o sintética para eliminar el "óxido blanco" (subproductos de corrosión
del zinc) además de la limpieza habitual necesaria para la eliminación del
polvo, aceite, grasa, etc. Una vez lavado, el producto debe dejarse secar en
profundidad antes de repintar.


EDICION (G) Junio 2002 (143E0-19840-00904)
HEMPEL'S IMPRIMACION EPOXY AL AGUA 146E0
CURING AGENT 926E0
DESCRIPCION Imprimación epoxi al agua de dos componentes.
USO RECOMENDADO Sellado y fijación de terrazo, baldosas hidráulicas, gres no vidriado, hormigón
enlucido, aglomerados asfálticos en pavimentos
Sellado de yeso y escayola y sus prefabricados en paredes interiores
Capa puente entre revestimientos antiguos y nuevos de resinas o repintados
de sistemas sensibles al disolvente
PROPIEDADES - Muy buena adherencia sobre los sustratos indicados

TECNICAS - Constituye un anclaje excelente para todo tipo de pinturas, incluyendo
GENERALES epoxis y poliuretanos
- Resistente a la salinidad o alcalinidad del sustrato
- Aplicable sobre superficies húmedas
- Prácticamente sin olor
DATOS TECNICOS
Aspecto Mate
Color Blanco 10000
Rendimiento teórico 9,5 m²/litro aprox. según porosidad del sustrato
Secaje al tacto 4-6 horas a 20°C según porosidad del sustrato, con buena ventilación
Curado total 7 días a 20ºC
V.O.C. 40 g/litro
V.O.C. (ASTM D3960) 67,3 gr/litro (excluída el agua)
Punto de inflamación > 66 ºC
APLICACION
Proporción de mezcla BASE 146E9 / C.A. 926E0 - 4:1 en volumen
Método Brocha/rodillo
Dilución 5% máx
Diluyente Agua
Vida de la mezcla 3 horas a 20°C (VER OBSERVACIONES)
Espesor 20-30 micras según la porosidad del sustrato
Limpieza Agua dulce más detergente, si es necesario
146E0

SUPERFICIE Y ESQUEMA Pavimentos de hormigón
RECOMENDADO - Deben estar completamente fraguados (28 días mínimo) y secos
- Eliminar la lechada de fraguado con máquina granalladora
- Eliminar el polvo por aspiración
Paredes de hormigón
- Dejar fraguar completamente (28 días mínimo).
- Eliminar la lechada del fraguado y eventuales eflorescencias con chorro de agua y
abrasivo o chorro de agua a alta presión (200 Kg/cm² aprox.)
- Si se ha utilizado abrasivo, lavar con agua dulce para eliminar residuos. Dejar secar.
Revoco, ladrillo y otros. Yeso en interiores
- Eliminar el polvo y los productos mal adheridos
Pintado
- Sellar la superficie con HEMPEL'S IMPRIMACION EPOXY AL AGUA 146E0 aplicada a
brocha o rodillo, con cierta dilución, dentro de los límites máximos recomendados, según
la porosidad del sustrato.
- Aplicar la pintura de acabado especificada
MANTENIMIENTO
- Eliminar la suciedad y la grasa incrustadas, la pintura vieja mal adherida y otros
contaminantes superficiales con máquina fresadora. Eliminar el polvo por aspiración.
- Si se observan grietas, agujeros o coqueras, repararlos con un mortero constituído por la
mezcla de HEMPEL'S RESINA EPOXY 35960 (ver ficha técnica) y arenas de sílice
normalizadas
Pavimentos antiguos de resinas
- Eliminar suciedad, grasa, pintura mal adherida y otros contaminantes, mediante
desengrasado y lijado mecánico
Paredes de hormigón, revoco, ladrillo, etc.
- Eliminar polvo, suciedad, pintura vieja mal adherida y otros contaminantes superficiales,
utilizando detergentes y agua dulce si es necesario. Dejar secar.
Pintado
- Sellar las zonas sin pintura con HEMPEL'S IMPRIMACION EPOXY AL AGUA 146E0
aplicada a brocha, sin diluir o con cierta dilución, dentro de los límites máximos
recomendados, según la porosidad del sustrato
- Aplicar la pintura de acabado especificada
OBSERVACIONES Mezclar cuidadosamente los dos componentes en las condiciones de suministro vertiendo el
C.A. 926E0 en el bote de BASE 146E9 y homogeneizando con un agitador de baja velocidad.
Mezclar únicamente los envases que se vayan a consumir en un periodo inferior a 3 horas,
que es el tiempo de vida del producto. No es recomendable fraccionar los envases. Esperar
entre 15 y 30 minutos antes de aplicar.
No utilizar agua salobre, turbia, contaminada o excesivamente calcárea para diluir el
producto, ya que podría deteriorarlo. Se aconseja utilizar agua del suministro público.
No es recomendable aplicar el producto si la temperatura está por debajo de 5 ºC ni si la
humedad relativa es superior al 80%. Emplear sólo cuando la aplicación y el curado puedan
tener lugar a temperaturas superiores a 10°C. La temperatura de la pintura y la de la
superficie deben encontrarse asimismo por encima de este límite.
SEGURIDAD Los envases llevan las correspondientes etiquetas de seguridad, cuyas indicaciones deben
ser observadas. Además, deben seguirse las exigencias de la ligislación nacional o local.
Como regla general, debe evitarse la inhalación de los vapores de disolventes y la neblina de
la pintura, así como el contacto de la pintura con la piel y los ojos. Cuando se aplica pintura
en espacios cerrados debe facilitarse ventilación forzada, acompañada de la adecuada
protección respiratoria, de la piel y de los ojos, especialmente cuando se aplica a pistola
EDICION (G) Enero, 2002 (146E0-10000-00001)
productos y la prestación de asistencia técnica queda sujetos a nuestras CONDICIONES GENERALES DE VENTA, ENTREGA Y SERVICIO y, a menos que
características pueden ser modificadas sin previo aviso. * Marca registrada por HEMPEL.
HEMPADUR 15130
BASE 15139 con CURING AGENT 95140
DESCRIPCION
Recubrimiento de brea-epoxy curado con poliamida, de dos componentes. Propociona una película dura y
tenaz. Altamente resistente al agua de mar y a los aceites minerales. No indicado para disolventes
aromáticos o más fuertes. Los hidrocarburos alifáticos pueden decolorarse.
USO RECOMENDADO
Protección prolongada del acero y otros materiales estructurales en ambientes muy corrosivos. Resistente
a gas-oil, fuel-oil y petróleo bruto.
En exposición en ambientes ácidos o a gradientes de temperatura se recomienda usar HEMPADUR
15100. Para aplicaciones a bajas temperaturas (-10ºC + 10ºC) se recomienda usar HEMPADUR LTC
15030.
Temperatura de servicio En seco Máximo 90ºC (Ver OBSERVACIONES)

Tanques de lastre: Resiste la temperatura ambiental del mar
En inmersión en agua: 45ºC (sin gradiente de temperatura)
Otros líquidos: Contactar con HEMPEL
(Evitar exposiciones largas a temperaturas gradientes)
Certificados Aprobado por el Lloyd's Register of Shipping, American Bureau of Shipping,

Bureau Veritas y Maritime Register of Shipping, Rusia, como recubrimiento
anticorrosivo.
Aprobado como no contaminante de cargas de grano por el Newcastle
Occupational Health, Gran Bretaña.
Aprobado como recubrimiento para tanques de lastre por Germanischer
Lloyd, Alemania.
Clasificación B1 por Marintek, Noruega.
DATOS TECNICOS
Color Negro 19990 Marrón 60430
Volumen de sólidos % 70±2%
Secaje al tacto 6 horas aprox. a 20°C (ISO 1517) 5 horas aprox. a 20ºC (ISO 1517)
VOC 295 g/litro 300 g/litro
Estabilidad 1 año a 25ºC desde su fabricación. Según las condiciones de almacenaje
será necesario agitar mecánicamente el producto antes de su uso.
APLICACION
Proporción de mezcla BASE 15139 : CURING AGENT 95140 - 4:1 en volumen
Método de aplicación Pistola sin aire Brocha (parcheos)
Diluyente y dilución THINNER 08450 5% máx THINNER 08450 5% máx
Vida de la mezcla 2 horas a 20°C 6 horas a 20°C
Seco: 125 micras
Intervalo de repintado (Ver OBSERVACIONES)
Limpieza HEMPEL'S TOOL CLEANER 99610
15130
PREPARACION DE LA Acero nuevo: Chorreado abrasivo al grado Sa 2½ de la norma ISO 8501-1, pudiéndose
SUPERFICIE Y ESQUEMA utilizar un shopprimer adecuado si es necesario. Los daños del shopprimer y la
RECOMENDADO contaminación deben limpiarse cuidadosamente antes del pintado final. Usar HEMPADUR
15130 para la reparación y parcheo.
Hormigón: Eliminar la capa de lechada, desmoldeantes y otros posibles contaminantes
mediante un lavado con agua seguido de un chorreado con agua dulce a alta presión.
Eliminar los restos de materiales contaminantes y las irregularidades de la superficie
mediante un chorreado abrasivo, limpieza mecánica o con ácido. Sellar la superficie con un
sellador adecuado, p.ej. HEMPEL'S SELLADOR EPOXY 05970 (ver ficha técnica).
Reparación y mantenimiento: Desengrasar con un detergente adecuado. Eliminar la sal y
otros contaminantes mediante agua dulce a alta presión. Limpiar cuidadosamente las zonas
dañadas mediante chorreado abrasivo o limpieza mecánica, incidiendo sobre los bordes de
las zonas contiguas que presenten pintura en buen estado. Como alternativa a una limpieza
en seco puede utilizarse agua a alta presión. Después de la limpieza la superficie debe
aparecer intacta y con una rugosidad adecuada para recubrir. El acero chorreado con agua
debe tener un grado de limpieza mínimo de WJ-2 (NACE Nº. 5/SSPC-SP 12). Antes de la
aplicación el acero puede presente un grado de oxidación de FR-2, preferiblemente FR-1,
según el estandar HEMPEL. Las superficies de los cantos vivos deben aparecer intactas.
Eliminar los residuos. Parchear hasta el espesor de película original.
Aplicación: Aplicar solamente a temperaturas por encima de 5°C. La temperatura de la
pintura debe estar por encima de los 15ºC. Los mejores resultados se obtienen con una
temperatura de la superficie y de la pintura a 15°C. Aplicar sólo sobre superficies limpias y
secas y cuya temperatura se encuentre por encima del punto de rocío, a fin de evitar
condensaciones. En espacios cerrados proveer de ventilación adecuada.
OBSERVACIONES Los certificados aparecen con el código 1513.
Temperatura de servicio La propia naturaleza de los epoxi los hace más sensibles a los daños mecánicos y químicos
cuando se ven expuestos a altas temperaturas, lo cual incide en el producto.
Espesor Se puede especificar en otros espesores según el propósito y la zona a pintar. Ello alterará
el rendimiento y puede influir en el tiempo de secado y el intervalo de repintado. El espesor
recomendado es de 125-200.
Intervalo de repintado Intervalo de repintado del HEMPADUR 15130 en horas (con buena ventilación):
Temperatura del sustrato 5°C 10°C 20°C 30°C
Espesor HEMPADUR 15130 125 200 125 200 125 200 125 200
HEMPATEX mín 21 39 14 25 6 11 4 7
46330 máx 54 76 36 48 16 22 11 14
HEMPADUR mín 21 39 14 27 6 11 4 7
máx 7 d. 7 d. 4½d 4½d 48 48 32 32
Estos intervalos máximos de repintado pueden doblarse a condición de que la pintura no se
haya expuesto al sol, agua, condensación o contaminación antes del repintado. Para
asegurar unas buenas condiciones de aplicación, secado y curado, deben tenerse en cuenta
factores tales como la ventilación, temperatura, espesores de película y dilución según se
ha descrito. Debe evitarse un exceso de temperatura. Si se excede el intervalo máximo de
repintado, debe conferirse rugosidad a la superficie para asegurar la adherencia entre
capas.
Notas: Es posible que se produzca caleo entre capas, cuyo efecto es únicament cosmético y no
tiene ninguna influencia negativa en las propiedades de las capas posteriores de
anticorrosivo o de antiincrustante del sistema.
HEMPADUR 15130 sólo debe ser usado por profesionales.
ser observadas. Además, deben seguirse las exigencias de la legislación nacional o local.
Como regla general, debe evitarse la inhalación de los vapores de disolventes y de la
neblina de pintura, así como el contacto de la pintura líquida con la piel y los ojos. Cuando
se aplica pintura en espacios cerrados debe facilitarse ventilación forzada, acompañada de
la adecuada protección respiratoria, de la piel y de los ojos, especialmente cuando se aplica
a pistola.
EDICION (G) Julio 2002 (15130-19990-00014)
HEMPEL'S BREA EPOXY LTC 151E3
CURING AGENT 951E3
DESCRIPCION Combinación de brea epoxy de dos componentes.
USO RECOMENDADO Para la protección a largo plazo del acero y otros materiales estructurales en
ambientes muy corrosivos, especialmente en zonas sumergidas como
fondos de buques, plataformas petrolíferas, tanques de crudo y de fuel,
tanques de lastre, etc.
PROPIEDADES - Puede curar a temperaturas de hasta -10°C

TECNICAS - Pueden aplicarse hasta 400 micras de espesor en una sola capa
GENERALES - Proporciona una película dura y tenaz
- Altamente resistente al agua de mar
- Resistente al petróleo crudo
- Resistente a gasolinas, gasoil, fueloil y otros combustibles
- Certificado: Rigidez dieléctrica: mayor de 46.6 KV/mm (UNE 21-316:94)
DATOS TECNICOS
Aspecto Semi-brillante
Color Negro 19990
Secaje Ver OBSERVACIONES
Curado total Ver OBSERVACIONES
VOC 302 g/l

Brocha (parcheos) 5% máx
Endurecedor CURING AGENT 951E3
Proporción de mezcla BASE 151E6 : CURING AGENT 951E3 - 2:1 en volumen

Seco: 300 micras
Pistola sin aire Diámetro: 0.023"-0.027" - Presión: 200 atm (Datos orientativos)
151E3
PREPARACION DE LA Acero nuevo

SUPERFICIE Y ESQUEMA - Chorreado abrasivo al grado Sa 2½ de la norma ISO 8501-1, pudiéndose utilizar un
RECOMENDADO shopprimer adecuado si es necesario. Los daños del shopprimer y la contaminación
acumulada durante el almacenaje y fabricación deben limpiarse cuidadosamente
antes del pintado final. Usar HEMPEL'S BREA EPOXY LTC 151E3 para la
reparación y parcheo.
Mantenimiento:
- Eliminar la sal y otros contaminantes mediante agua dulce a alta presión
- Limpiar cuidadosamente las zonas dañadas mediante chorreado abrasivo o
limpieza mecánica, incidiendo sobre los bordes de las zonas contiguas que
presenten pintura en buen estado.
- Eliminar los residuos.
- Parchear hasta el espesor de película original.
Aplicación
Aplicar sólo cuando la aplicación y el curado puedan tener lugar a temperaturas por
encima de -10°C. La temperatura de la superficie y la de la propia pintura deben
encontrarse asimismo por encima del mencionado límite. Aplicar sólo sobre
superficies limpias y secas cuya temperatura se encuentre por encima del punto de
rocío, a fin de evitar condensaciones. En espacios cerrados facilitar la ventilación
durante la aplicación y el secaje.
CAPAS SUBSIGUIENTES Gamas HEMPATEX, HEMPANYL, HEMPADUR o de acuerdo con la especificación.
OBSERVACIONES Puede especificarse con espesores superiores al indicado, dependiendo del propósito
y área de uso. Ello modificará el rendimiento y tiempo de secado de forma
inversamente proporcional, véase tabla inferior.
Curado/Secado 20âC 15âC 10âC 5âC 0âC -5âC -10°C
Seco tacto/horas 3½ 4½ 6 8 12 20 36
Curado/días 7 10 15 25 40 60 90
Intervalos máximos de repintado a 20âC y Mínimo Máximo

300µ de grosor seco con:
SISTEMA HEMPADUR (epoxy) 5 horas 12 horas

SISTEMA HEMPANYL (vinílico) 5 horas 8 horas
SISTEMA HEMPATEX 4 horas 6 horas
(acrílico/clorocaucho)
El intervalo máximo de repintado entre capas de HEMPEL'S BREA EPOXY LTC

151E3 puede prolongarse hasta 3 días, con una temperatura de acero de 20°C, si la
pintura no se ha expuesto a luz del sol, agua, condensación o a otra contaminación
previa al repintado, la superficie debe estar libre de exudaciones.
Si se sobrepasa el intervalo máximo, es necesario comunicar rugosidad a la superficie
a fin de asegurar la adherencia entre capas.
Puede producirse sangrado de la brea en las capas subsiguientes, efecto que no tiene
ninguna influencia negativa sobre las propiedades generales del sistema.
disolventes y de la neblina de pintura, así como el contacto de la pintura líquida con la
piel y los ojos. Cuando se aplica pintura en espacios cerrados debe facilitarse
ventilación forzada, acompañada de la adecuada protección respiratoria, de la piel y
de los ojos, especialmente cuando se aplica a pistola.
EDICION Diciembre 1999 (151E3-19990-00001)
HEMPEL'S WASH PRIMER 15200
CURING AGENT 99200
DESCRIPCION Imprimación fosfatante de dos componentes que contiene ácido fosfórico y

pigmentos inhibidores de la corrosión. Exenta de cromo y cromatos.
USO RECOMENDADO Como tratamiento de base para acero galvanizado y metales no férricos,
tales como aluminio y aleaciones ligeras.
PROPIEDADES - Buena adherencia sobre los sustratos indicados

TECNICAS - Puede repintarse con todo tipo de pinturas
GENERALES - Debe aplicarse a pistola, a espesores de 5 micras como máximo
DATOS TECNICOS
Aspecto Mate
Color Amarillo 22280
Secaje al tacto 15 minutos aprox. a 20°C con buena ventilación

Endurecedor CURING AGENT 99200
Espesor Húmedo: No relevante

Seco: 5 micras en una sola capa

máximo: 3 días a 20°C (Ver OBSERVACIONES)

15200
PREPARACION DE LA Acero galvanizado, acero inoxidable y aluminio no anodizado

SUPERFICIE Y ESQUEMA - Desengrasado con detergentes neutros y no clorados seguido de aclarado
RECOMENDADO con agua dulce y posterior secado. Pueden desengrasarse también con
vapor o agua amoniacal.
- Temperatura mínima: 5°C. Humedad relativa: entre 25 y 85%
OBSERVACIONES
Intervalo de repintado El intervalo máximo de repintado se refiere únicamente a superficies
expuestas a la intemperie. No tiene intervalo máximo en superficies interiores.
Temperatura servicio En exposición atmosférica: máxima 80°C con puntas de hasta 100°C.
Espesores El espesor máximo recomendable es de 5 micras. Valores superiores

producirían películas con pobre cohesión interna.
Se recomienda subdividir el área a pintar en zonas pequeñas

correspondientes al rendimiento del bote utilizado.
El resultado final debe ser una película transparente (no cubriente) de color
amarillento.

EDICION Mayo, 2002 (15200-22280-00102)
HEMPEL'S SHOPPRIMER E.15271
CURING AGENT 944E0
DESCRIPCION Imprimación de taller de tipo epoxi curada con poliamida, de dos

componentes, especialmente formulada para ser utilizada en plantas
automáticas de chorreado y shopprimado, para la protección de planchas y
perfiles de acero.
USO RECOMENDADO
Para la protección temporal del acero recién chorreado durante el período de
almacenaje y construcción.
PROPIEDADES - Secaje muy rápido

TECNICAS - Muy buena adherencia sobre acero chorreado o granallado
GENERALES - Repintable con cualquier tipo de pintura
- Elevada capacidad anticorrosiva
- Buen poder cubriente
- Certificado M-1 de reacción al fuego según norma UNE 23721-90
DATOS TECNICOS
Aspecto Mate
Color Rojo 50890
Secaje al tacto 6 minutos aprox. a 20°C
Curado completo 1 semana aprox. a 20°C
Estabilidad 1 año a 20ºC

Diluyente HEMPEL’S THINNER 08570
Proporción de mezcla BASE 15278 : CURING AGENT 944E0- 65:35 en volumen

Seco: 15 micras

Máximo: no tiene (Ver OBSERVACIONES)
Limpieza THINNER 08570 ó THINNER 08450 ó HEMPEL'S TOOL CLEANER 99610

15271
PREPARACION DE LA - Chorreado abrasivo hasta el grado Sa2½ de la norma ISO 8501 -1

SUPERFICIE - Aplicar el producto inmediatamente después del chorreado
- Limpiar cuidadosamente los daños del shopprimer y la contaminación
acumulada durante el almacenaje y la fabricación antes del pintado final
- Usese la imprimación especificada como primera mano en el esquema final
de pintado
CONDICIONES DE - Utilizar el producto sólo cuando la aplicación y el curado puedan tener lugar
APLICACION a temperaturas superiores a los 10ºC con un máximo de 45ºC.
- La temperatura del acero y la de la propia pintura deben encontrarse
también dentro de los mencionados límites
- Aplicar solamente sobre superficies limpias y secas cuya temperatura se
encuentre por encima del punto de rocío, a fin de evitar condensaciones
OBSERVACIONES El producto no tiene intervalo máximo de repintado por lo que se refiere a la

adherencia de sistemas subsiguientes, pero la aplicación de los mismos no
debe demorarse excesivamente a fin de evitar la degradación del shopprimer y
la del sustrato.
Certificados Aprobado como imprimación de soldadura por el Lloyd's Register of Shipping y

Det Norske Veritas. La no toxicidad de los humos de soldadura ha sido
certificada por el North of England Industrial Health Service.

a pistola.
EDICION (G) Julio 2001 (15271-50890-00502)
HEMPEL'S SHOPPRIMER E.15275
CURING AGENT 944E0
DESCRIPCION Imprimación de taller de tipo epoxi curada con poliamida, de dos

componentes, con elevado contenido en sólidos, gran poder anticorrosivo
basado en su contenido de fosfatos de cinc y muy rápido secaje que evita el
manchado de los rodillos transportadores. Especialmente formulada para ser
utilizada en plantas automáticas de chorreado y shopprimado para la
protección de planchas y perfiles de acero.
USO RECOMENDADO Para la protección temporal del acero recién chorreado durante el período de
almacenaje y construcción.
PROPIEDADES - Secaje muy rápido

TECNICAS - Muy buena adherencia sobre acero chorreado o granallado
GENERALES - Repintable con cualquier tipo de pintura
- Elevada capacidad anticorrosiva
DATOS TECNICOS
Aspecto Mate
Color Rojo 50890
Curado completo 1 semana aprox. a 20°C
Estabilidad 1 año a 20ºC

Proporción de mezcla BASE 15274 : CURING AGENT 944E0 - 65:35 en volumen

Seco: 15 micras

Limpieza THINNER 08570 ó THINNER 08450 ó HEMPEL'S TOOL CLEANER 99610

15275
PREPARACION DE LA - Chorreado abrasivo hasta el grado Sa2½ de la norma ISO 8501-1

SUPERFICIE - Aplicar el producto inmediatamente después del chorreado
- Limpiar cuidadosamente los daños del shopprimer y la contaminación
acumulada durante el almacenaje y la fabricación antes del pintado final
- Usese la imprimación especificada como primera mano en el esquema final
de pintado
CONDICIONES DE - Utilizar el producto sólo cuando la aplicación y el curado puedan tener lugar
APLICACION a temperaturas superiores a los 10ºC con un máximo de 45ºC.
- La temperatura del acero y la de la propia pintura deben encontrarse
también dentro de los mencionados límites
- Aplicar solamente sobre superficies limpias y secas cuya temperatura se
OBSERVACIONES El producto no tiene intervalo máximo de repintado por lo que se refiere a la

adherencia de sistemas subsiguientes, pero la aplicación de los mismos no
debe demorarse excesivamente a fin de evitar la degradación del shopprimer y
la del sustrato.
Certificados Aprobado como imprimación de soldadura por el Lloyd's Register of Shipping y

Det Norske Veritas. La no toxicidad de los humos de soldadura ha sido
certificada por el North of England Industrial Health Service.

EDICION (G) Marzo 2002 (15275-50890-00901)
HEMPADUR PRIMER 15300/15302
Para temperaturas altas y medias: CURING AGENT 95040 (15300)
Para temperaturas bajas: CURING AGENT 95570 (15302)
DESCRIPCION Imprimación epoxy anticorrosiva curada con poliamida, de dos componentes

que contiene fosfato de cinc como pigmento inhibidor de la corrosión.
USO RECOMENDADO Como imprimación general para sistemas epoxy (HEMPADUR) y poliuretano
(POLYENAMEL).
PROPIEDADES - Exenta de plomo y cromato

TECNICAS - Cura formando una película dura, tenaz y con elevadas propiedades
GENERALES protectoras
- Excelente protección sobre superficies de acero y metálicas en general en
ambientes marinos e industriales
- Buena adherencia sobre ciertos tipos de galvanizado, aluminio y otros metales
- Excelente protección temporal en zonas recién chorreadas hasta la aplicación
del sistema completo
- Cumple con la especificación SSPC - Paint 22 y con la norma UNE 48271
- Clasificada como Clase M1 según UNE 23727-90
DATOS TECNICOS
Aspecto Mate
Secaje al tacto 3-4 horas aprox. a 20°C con buena ventilación
Curado total 1 semana a 20°C
VOC 455 g / litro

Brocha 5% máx
Proporción de mezcla BASE 15309 :CURING AGENT 95040 ó 95570 - 4:1 en volumen
Vida de la mezcla 8 horas a 20°C con 95040 y 4 horas a 20ºC con 95570
Diluyente THINNER 08450 (ó 08460 para pistola sin aire)
Espesor recomendado Húmedo: 100 micras aprox.
Seco: 50 micras (Ver OBSERVACIONES)
Limpieza HEMPEL'S TOOL CLEANER 99610, THINNER 08450 ó 08460
15300/15302
PREPARACION DE LA Acero nuevo: Chorreado abrasivo al grado Sa2½ de la norma ISO 8501.1. Pue-
SUPERFICIE Y ESQUEMA de utilizarse como protección temporal del acero, si es necesario. Los daños del
RECOMENDADO shopprimer y la contaminación deben limpiarse cuidadosamente antes del
pintado final. Usar HEMPADUR 15300/15302 para reparaciones y parcheos.
Metales no férreos y aleaciones ligeras: -Eliminar la contaminación y
comunicar rugosidad a la superficie mediante un desengrasado cuidadoso y un
chorreado muy ligero. En caso de acero galvanizado y debido a la variedad de
tipos existentes, se recomienda efectuar un ensayo previo de adherencia.
Mantenimiento: -Eliminar aceite, grasa y suciedad con NAVI WASH 99330.
-Eliminar las sales y otros contaminantes con agua dulce a presión. -Eliminar la
herrumbre mediante chorreado abrasivo o limpieza mecánica. -Baldear la
superficie con agua dulce y dejarla secar. -Parchear hasta el espesor de película
original.
Aplicación: A temperaturas ambientales y del sustrato comprendidas entre 10 y
30ºC, emplear CURING AGENT 95040. Para temperaturas inferiores, entre 10 y
-10ºC, utilizar CURING AGENT 95570. Aplicar solamente sobre superficies
limpias y secas cuya temperatura se encuentre por encima del punto de rocío, a
fin de evitar condensaciones.
CAPAS SUBSIGUIENTES HEMPADUR HI-BUILD 45200/45201, HEMPEL'S POLYENAMEL 55100 o de

acuerdo con la especificación.
OBSERVACIONES Puede especificarse en espesores de película seca distintos del recomendado,

de hasta 100 micras, pero hay que tener en cuenta que ello influirá sobre el
rendimiento y muy probablemente también sobre el tiempo de secaje y el
intervalo de repintado. Sobre galvanizado, se recomienda un espesor máximo
de 40 micras. En condiciones normales de exposición a ambientes marinos e
industriales, el producto no tiene intervalo máximo de repintado cuando se
recubre con pinturas del tipo epoxy o poliuretano, por ej. nuestras gamas
HEMPADUR, HEMPATHANE o POLYENAMEL. Para superficies en inmersión
continua, interior de depósitos o tuberías, etc., el intervalo máximo de repintado
con productos epoxy y poliuretanos es de 30 días a 20°C.
Cuando se recubre con productos del tipo clorocaucho, acrílicos o vinílicos,
debe observarse un intervalo máximo de 2 a 3 días a 20°C, en función del tipo
de producto y el espesor.
En cualquier caso, a fin de asegurar la adherencia entre capas, es
imprescindible que la superficie del HEMPADUR PRIMER 15300/15302 esté
completamente limpia antes de aplicar cualquier pintura encima.
Si debido a un largo intervalo de repintado o a su exposición a ambientes muy
contaminados se ha acumulado polvo, suciedad, sales y polucionantes químicos
sobre la superficie del HEMPADUR PRIMER 15300/15302, es necesario
proceder a una cuidadosa limpieza de la misma, empleando agua a presión y
detergentes, si es necesario, dejándola secar posteriormente.

a pistola.
EDICION (G) Agosto, 2000 (15300/15302-50890-00003)
HEMPADUR ZINC 15360/15363
Altas temperaturas: 15360 - CURING AGENT 95740
Temperaturas media y baja: 15363 - CURING AGENT 95360
DESCRIPCION Imprimación epoxi, de dos componentes, con elevado contenido en polvo de

zinc. Cura formando una película resistente a la abrasión y a la intemperie.
Proporciona protección catódica a las zonas con daños mecánicos.
USO RECOMENDADO 1. Como imprimación a largo plazo de superficies de acero para sistemas
epoxi, vinílicos y acrílicos en ambientes moderados o fuertemente
corrosivos.
2. Como protección anticorrosiva en contenedores (HEMPADUR ZINC
15360).
C. A. 95740 (poliamida), para climas tropicales y subtropicales.
C. A. 95360 (aducto de poliamida), cura a bajas temperaturas, hasta
-10ºC.
Aprobado por el Lloyd’s Register of Shipping como imprimación para
soldar. Cumple con la especificación SSPC - Paint 20
DATOS TECNICOS 15360 15363

Aspecto Semimate Semimate
Color Gris-rojizo 19830 Gris-rojizo 19830
Volumen de sólidos 50±1% 52±1%
Rendimiento teórico 12,5 m²/litro a 40 micras 13 m²/litro a 40 micras
Punto de inflamación 30°C 25ºC
Peso específico 2.3 Kg/litro 2.3 Kg/litro
Secaje al polvo 30 min. a 20°C (ISO 1517) 1 hora a 5ºC (ISO 1517)
Secaje al tacto 2 horas aprox a 20°C 4 horas aprox a 5ºC
Curado total 1 semana a 20°C 20 días a 5ºC
APLICACION 15360 15363
Proporción de mezcla BASE 15369:C.A. 95740 BASE 15369:C.A. 95360

4:1 en volumen 4:1 en volumen
Vida de la mezcla 8 horas a 20°C (P. sin aire) 4 horas a 20ºC (P. sin aire)
8 horas a 20ºC (Brocha) 6 horas a 20ºC (Brocha)
Método/Dilución Pistola sin aire 30% máx Pistola sin aire 5% máx
Pistola aerográfica 50% máx Pistola aerográfica 5% máx
Brocha 5% máx Brocha 5% máx

Intervalo de repintado (Ver INSTRUCCIONES DE APLICACION)
Limpieza HEMPEL'S TOOL CLEANER 99610 o THINNER 08450
15360
PREPARACION DE LA Acero nuevo: -Eliminar aceite y grasa con un detergente adecuado. -Eliminar sales y
SUPERFICIE Y ESQUEMA otros contaminantes con agua dulce a alta presión. -Chorreado abrasivo al grado Sa
RECOMENDADO 2½, como mínimo, con una rugosidad media correspondiente al grado BN9a del
Rugotest N.3, o al grado 2 G/S del Keane Tatot Comparator, o Medium (G) del ISO-
Comparator.
Aplicación: Cuando la aplicación y el curado puedan tener lugar a temperaturas
superiores a los 10°C utilizar C.A. 95740 y a temperaturas bajas por encima de los
-10ºC, usar C.A. 95360. La temperatura del acero debe encontrarse dentro de los
mencionados límites. La aparición de hielo sobre la superficie puede provocar
problemas de adherencia. La temperatura de la pintura debe estar alrededor de los
15ºC o por encima. Aplicar solamente sobre superficies limpias y secas cuya
temperatura se encuentre por encima del punto de rocío, a fin de evitar
condensaciones. Facilitar la ventilación adecuada en espacios cerrados, durante la
aplicación y el secaje.
CAPAS SUBSIGUIENTES De acuerdo con la especificación.
OBSERVACIONES El certificado de Lloyd’s ha sido emitido bajo el nº de calidad 1536.

Nota: Si se emplea como protección anticorrosiva bajo aislamiento de superficies a
elevadas temperaturas, es muy importante que no pueda penetrar humedad durante
los periodos de enfriamiento a fin de evitar la “corrosión húmeda” cuando la
temperatura vuelva a subir.
Espesor: Los valores normales son de 15-50 micras, aunque puede especificarse a espesores
distintos de los indicados, dependiendo del propósito y de la zona de utilización. Ello
influirá en el tiempo de secado y en la cantidad de diluyente necesario.
Intervalo de repintado El intervalo de repintado depende de las condiciones de exposición. Ver
INSTRUCCIONES DE APLICACION. Si se sobrepasa este intervalo máximo es
necesario conferir rugosidad a la superficie antes de repintar.
Después de la exposición en ambientes contaminantes, limpiar la superficie con
agua dulce a alta presión y dejar secar antes de repintar. Además para eliminar
los subproductos de corrosión del zinc (sales blancas) es necesario cepillar la
superficie con un cepillo de cerda vegetal o sintética.
Nota: HEMPADUR ZINC 15360/15363 es para uso profesional.

a pistola.
EDICION (G) Diciembre 1999 (15360-19830-CO005)

(15363-19830-CO003)
HEMPADUR ZINC PRIMER 1536U
CURING AGENT 950E2
DESCRIPCION Imprimación epoxy curada con poliamida, de dos componentes, con elevado
contenido en polvo de zinc.
USO RECOMENDADO Para la protección anticorrosiva a largo plazo de superficies de acero.
PROPIEDADES - Proporciona protección catódica a las zonas con daños mecánicos

TECNICAS - Excelente protección de superficies expuestas a ambientes de elevada
GENERALES corrosividad
- Especialmente indicado para uso en contenedores
- Repintable con sistemas epoxy, poliuretano, clorocaucho, acrílicos y
vinílicos
- Cumple con la norma UNE 48277
DATOS TECNICOS
Aspecto Semimate
Color Gris 19840
Secaje al polvo 30 minutos a 20°C (ISO 1517) con buena ventilación
Curado total 1 semana a 20°C promedio

Brocha 5% máx (Ver OBSERVACIONES)
Proporción de mezcla BASE 1536B : CURING AGENT 950E2 - 4:1 en volumen

Intervalo de repintado (Ver OBSERVACIONES)
1536U
PREPARACION DE LA Acero nuevo: -Eliminar aceite y grasa con un detergente adecuado. -Eliminar sales y
SUPERFICIE Y ESQUEMA otros contaminantes con agua dulce a alta presión. -Chorreado abrasivo al grado Sa
RECOMENDADO 2½, como mínimo, con una rugosidad media correspondiente al grado BN9a del
Rugotest N.3, o al grado 2 G/S, 2-S, del Keane Tatot Comparator, o ISO-Comparator,
Medium (G).
Aplicación: Utilizar el producto sólo cuando la aplicación y el curado puedan tener
lugar a temperaturas superiores a los 10°C. La temperatura del acero y la de la propia
pintura deben encontrarse también dentro de los mencionados límites. Aplicar
solamente sobre superficies limpias y secas cuya temperatura se encuentre por
encima del punto de rocío, a fin de evitar condensaciones. Facilitar la ventilación en
espacios cerrados, durante la aplicación y el secaje.
OBSERVACIONES
Temperatura de servicio En seco, máximo 200°C, dependiendo de la capa subsiguiente. Si se expone a
humedad, que no se pueda evaporar inmediatamente, p.e. detrás de aislamiento, la
temperatura máxima se limitará a 60°C aprox.
Espesor: Los valores normales son de 15-50 micras, aunque puede especificarse a espesores
distintos de los indicados, dependiendo del propósito y de la zona de utilización. Ello
influirá en el tiempo de secado y en la cantidad de diluyente necesario.
Intervalo de repintado El intervalo máximo de repintado se refiere, únicamente a superficies que hayan de
ser expuestas a inmersión periódica, fuerte condensación, ataque químico o abrasión.
En otras condiciones no es necesario observar intervalo máximo de repintado. Si se
sobrepasa este intervalo máximo es necesario conferir rugosidad a la superficie antes
de repintar.
Repintado a 20°C Mínimo Máximo
HEMPADUR 6 horas 30 días

HEMPANYL PRIMER 16060 6 horas 48 horas
HEMPANYL HI-BUILD 46220 6 horas 48 horas
HEMPATEX HI-BUILD 46330 1 hora * 24 horas
HEMPATEX HI-BUILD 46370 1 hora * 12 horas
HEMPANYL HI-BUILD 46610 1 hora * 24 horas
* Puede llegar a ser de 15 minutos con un espesor de 15 micras.

Diluyente Puede utilizarse también THINNER 08460 que proporciona un secaje inicial más
rápido que el THINNER 08450, pero con un riesgo más alto de pulverización
seca cuando se aplique con pistola aerográfica convencional.
Notas: Después de la exposición en ambientes contaminantes, limpiar la superficie con
agua dulce a alta presión y dejar secar antes de repintar. Además para eliminar
los subproductos de corrosión del zinc (sales blancas) es necesario cepillar la
superficie con un cepillo de cerda vegetal o sintética.

a pistola.
EDICION (G) Agosto 1999 (1536U-19840-00001)
HEMPADUR PRIMER 153E2
CURING AGENT 95040
DESCRIPCION Imprimación epoxi anticorrosiva curada con poliamida, de dos componentes

que contiene fosfato de cinc como pigmento inhibidor de la corrosión.
USO RECOMENDADO Como imprimación general para sistemas epoxi, poliuretano e intumescente
y especialmente recomendada para sustratos de acero galvanizado en
caliente o zincado electroítico.

- Excelente adherencia sobre galvanizado, aluminio y otros metales
- Excelente protección temporal en zonas recién chorreadas hasta la
aplicación del sistema completo
DATOS TECNICOS
Aspecto Mate
Color Crema 0187E
Secaje al tacto 3-4 horas aprox. a 20°C con buena ventilación
VOC 455 g / litro

Brocha 5% máx
Proporción de mezcla BASE 153E7 : CURING AGENT 95040 - 4:1 en volumen
Diluyente THINNER 08450 ó 08460
Pistola sin aire Boquilla: 0.018"-0.021" - Presión: 150-175 atm (Datos orientativos)
153E2
PREPARACION DE LA Acero nuevo: Chorreado abrasivo al grado Sa2½ de la norma ISO 8501.1. Pue-
SUPERFICIE Y ESQUEMA de utilizarse como protección temporal del acero, si es necesario. Los daños del
RECOMENDADO shopprimer y la contaminación deben limpiarse cuidadosamente antes del
pintado final. Usar HEMPADUR PRIMER 153E2 para reparaciones y parcheos.
Metales no férreos y aleaciones ligeras: Eliminar la contaminación y
comunicar rugosidad a la superficie mediante un desengrasado cuidadoso y un
chorreado muy ligero.
Mantenimiento: Eliminar aceite, grasa y suciedad con NAVI WASH 99330.
Eliminar las sales y otros contaminantes con agua dulce a presión. Eliminar la
herrumbre mediante chorreado abrasivo o limpieza mecánica. Baldear la
superficie con agua dulce y dejarla secar. Parchear hasta el espesor de película
original.
Aplicación: A temperaturas ambientales y del sustrato comprendidas entre 10 y
30ºC. Aplicar solamente sobre superficies limpias y secas cuya temperatura se
encuentre por encima del punto de rocío, a fin de evitar condensaciones.
CAPAS SUBSIGUIENTES HEMPADUR HI-BUILD 45200/45201, HEMPEL'S POLYENAMEL 55100 o de

OBSERVACIONES Puede especificarse en espesores de película seca distintos del recomendado,

de hasta 70 micras, pero hay que tener en cuenta que ello influirá sobre el
intervalo de repintado. Sobre galvanizado, se recomienda un espesor máximo de
40 micras. En condiciones normales de exposición a ambientes marinos e
industriales, el producto no tiene intervalo máximo de repintado cuando se
recubre con pinturas del tipo epoxi o poliuretano, por ej. nuestras gamas
HEMPADUR, HEMPATHANE o POLYENAMEL. Para superficies en inmersión
continua, interior de depósitos o tuberías, etc, el intervalo máximo de repintado
con productos epoxi y poliuretanos es de 30 días a 20°C.
Cuando se recubre con productos del tipo clorocaucho, acrílicos o vinílicos, debe
observarse un intervalo máximo de 2 a 3 días a 20°C, en función del tipo de
producto y el espesor.
imprescindible que la superficie del HEMPADUR PRIMER 153E2 esté
sobre la superficie del HEMPADUR PRIMER 153E2, es necesario proceder a
una cuidadosa limpieza de la misma, empleando agua a presión y detergentes,
si es necesario, dejándola secar posteriormente.

pistola.
EDICION (G) Julio, 2002 (153E2-50890-00901)
HEMPADUR 15400
CURING AGENT 95100
DESCRIPCION
Pintura epoxi de dos componentes curada con aducto de amina, resistente a una amplia gama de
productos químicos, descritos en el Cargo Protection Guide.
USO RECOMENDADO
Recubrimiento para interior de tanques y depósitos.
Temperatura de servicio En exposición atmosférica: máximo 140°C.

En inmersión (sin gradiente de temperatura): máximo 50ºC.
Certificados Cumple con la Section 175.300 de U.S. Federal Regulations respecto al

transporte de cargas secas y húmedas de alimentos.
Aprobado por el Lloyd's Register of Shipping como recubrimiento
anticorrosivo. Aprobado por las autoridades de Kuwait, China y Noruega para
tanques de agua potable.
Aprobado como no-contaminante de cargas de grano por el Newcastle
Aprobado como no tóxico para los humos de soldadura por el Danish
Welding Institute.
Cumple con la norma INTA 16 44 02/MIL-C-4556 D.
DATOS TECNICOS
Aspecto Semimate
Color Blanco 10000 Rojo claro 50900
Secaje superficial 3 horas aprox. a 20ºC (ISO 1517)
Secaje al tacto 8-10 horas a 20°C
VOC 465 g/litro
Almacenaje 1 años desde la fecha de fabricación. Según las condiciones de almacenaje,
es posible que el producto necesite ser removido antes de usar.
APLICACION
Método de aplicación Pistola sin aire Brocha (parcheos)

Diluyente THINNER 08450 (5% máx) THINNER 08450 (5% máx)
Vida de la mezcla 2 horas a 20°C 4 horas a 20ºC (brocha)
Pistola sin aire Boquilla: 0.021" - Presión: 200 atm
15400
PREPARACION DE LA Chorreado abrasivo al grado Sa 2½ de la norma ISO 8501-1 con una rugosidad
SUPERFICIE Y ESQUEMA media BN10b del Rugotest Nº 3 o Keane Tator Comparator 3.0 G/S o rugosidad
RECOMENDADO media (G) del ISO Comparator. (Ver Notas en OBSERVACIONES).
CONDICIONES DE Utilizar el producto sólo cuando la aplicación y el curado puedan tener lugar a
APLICACION temperaturas superiores a los 10°C. Para temperaturas entre 5-10ºC se recomienda
usar el Curing Agent 95990, si es necesario. Ver INSTRUCCIONES DE
APLICACION. La temperatura de la superficie y la de la propia pintura deben
encontrarse también dentro de los mencionados límites. Los mejores resultados se
obtienen a temperaturas de 15-25°C. Aplicar solamente sobre superficies limpias y
secas cuya temperatura se encuentre por encima del punto de rocío, a fin de evitar
condensaciones. La humedad relativa máxima tolerada es del 80%, preferiblemente
entre 40 y 60%. Facilitar la ventilación en espacios cerrados, durante la aplicación y
el secaje.
CAPAS PRECEDENTES Ninguna o de acuerdo con la especificación.
CAPAS SUBSIGUIENTES Ninguna o de acuerdo con la especificación.
OBSERVACIONES En los certificados aparece como código 1540.

Espesores Puede especificarse en espesores de película distintos que los indicados según el
uso y la zona a recubrir. Ello influirá sobre el tiempo de secaje y el intervalo de
repintado. El espesor recomendado se encuentra entre las 80-125 micras.
Intervalo de repintado Si se sobrepasa el intervalo de repintado, es necesario proporcionar rugosidad a la
superficie para asegurar la adherencia entre capas.
Curado No poner los tanques en servicio hasta que el recubrimiento se encuentre
completamente curado (consultar INSTRUCCIONES DE APLICACION). Si los
tanques deben contener agua potable, debe asegurarse la total evaporación de
disolventes y el curado total del recubrimiento, antes de ponerlos en servicio.
Además se recomienda, llenar el tanque dos veces con agua dulce, dejando el agua
en el interior un tiempo mínimo de 24 horas cada vez, baldeando al final con agua
potable.
Notas: Los datos que se facilitan en la presente hoja son únicamente para información
general. Disponemos de completas INSTRUCCIONES DE APLICACION, que
recomendamos solicitar antes de realizar cualquier trabajo, siguiéndolas
meticulosamente durante el mismo, así como la correspondiente Especificación de
Pintado.
HEMPADUR 15400 es sólo para uso profesional.

pistola.
EDICION (G) Julio, 2002 (15400-10000-CO012)
HEMPADUR PRIMER 154E0
CURING AGENT 95210
DESCRIPCION Imprimación epoxi anticorrosiva curada con poliamida, de dos componentes.

Contiene fosfato de cinc como pigmento inhibidor de la corrosión. Exenta de
plomo y cromato.
USO RECOMENDADO - Como imprimación de tipo general para sistemas epoxy y poliuretano
sobre acero y superficies metálicas, en ambientes marinos e industriales.

- Buena adherencia sobre galvanizado, aluminio y otros metales
- Excelente protección temporal en zonas recién chorreadas hasta la
DATOS TECNICOS
Aspecto Semi-mate
Color Rojo 50890
Curado 1 semana a 20°C

Proporción de mezcla BASE 154E9 : CURING AGENT 95210 - 4:1 en volumen
Pistola sin aire Boquilla: 0.021" - Presión en boquilla: 175 atm (datos orientativos)
154E0

SUPERFICIE Y ESQUEMA Chorreado abrasivo al grado Sa 2½ de la norma ISO 8501-1. Puede utilizarse
RECOMENDADO un shopprimer, si es necesario. Los daños del mismo y la contaminación deben
limpiarse cuidadosamente antes del pintado final. Para reparaciones y parcheos,
úsese HEMPADUR PRIMER 154E0.
Metales no férreos y aleaciones ligeras
Debe procederse a un desengrasado cuidadoso y un chorreado muy ligero, si es
necesario, a fin de eliminar cualquier contaminación y comunicar rugosidad a la
superficie.
Mantenimiento
- Eliminar aceite, grasa y suciedad con HEMPEL'S NAVI WASH 99330
- Eliminar las sales y otros contaminantes con agua dulce a presión.
- Eliminar la herrumbre mediante chorreado abrasivo o limpieza mecánica.
- Baldear la superficie con agua dulce y dejarla secar.
Aplicación
Utilizar el producto sólo cuando la aplicación y el curado puedan tener lugar a
temperaturas superiores a los 5°C. La temperatura del acero y de la propia
encima del punto de rocío, a fin de evitar condensaciones.
CAPAS SUBSIGUIENTES Pinturas de acabado epoxy y poliuretano, clorocaucho, acrílicas o vinílicas, o de

OBSERVACIONES Puede especificarse en espesores distintos del indicado, pero ello alterará el
rendimiento, tiempo de secaje e intervalo de repintado. En condiciones
normales de exposición a ambientes marinos e industriales, el producto no tiene
intervalo máximo de repintado cuando se recubre con pintura del tipo epoxy o
poliuretano, p.ej. gamas HEMPADUR, HEMPATHANE o POLYENAMEL. Para
superficies en inmersión continua, interior de depósitos o tuberías, etc, el
intervalo máximo de repintado con productos epoxy y poliuretanos es de 30 días
a 20°C.
Cuando se recubre con productos del tipo clorocaucho, acrílico o vinílico, debe
observarse un intervalo máximo de 2 a 3 días a 20°C, según producto y
espesor.
A fin de asegurar la adherencia entre capas, es imprescindible que la superficie
del HEMPADUR PRIMER 154E0 esté completamente limpia antes de aplicar
cualquier pintura encima.
sobre la superficie del HEMPADUR PRIMER 154E0, es necesario proceder a
una cuidadosa limpieza de la misma, empleando agua a presión y detergentes,
si es necesario, dejándola secar posteriormente.

a pistola.
EDICION (G) Mayo 1996 (154E0-50890-00003)
HEMPEL’S EPOXY PRIMER HV 154E1
CURING AGENT 924E0
DESCRIPCION Imprimación epoxi anticorrosiva de dos componentes, curada con poliamida.

Contiene fosfato de cinc como pigmento inhibidor de la corrosión. Exenta de
plomo y cromatos.
USO RECOMENDADO - Como imprimación de tipo general para sistemas epoxi y poliuretano sobre
- Ideal para el sector de carrocerías, automoción y aplicaciones

automáticas.
PROPIEDADES -
TECNICAS protectoras
GENERALES - Excelente protección sobre superficies de acero y metálicas en general en
- Buena adherencia sobre galvanizado, aluminio y otros metales
-
DATOS TECNICOS
Aspecto Semi-mate
Color Negro 19990, Crema 2119E, Rojo 50890
Volumen de sólidos 40-45% dependiendo del color
Rendimiento teórico 8-9 m²/litro a 50 micras dependiendo del color
Peso específico 1.2 Kg/litro ± 0,2 (dependiendo del color)
Secaje al tacto 10-15 minutos a 20°C

Pistola electrostática 10-20% máx
Proporción de mezcla BASE 154E9 : CURING AGENT 924E0 - 4:1 en volumen
Intervalo de repintado Mín: 15 minutos a 20ºC
Máx: 15 días
Limpieza HEMPEL'S TOOL CLEANER 99610, THINNER 08570
Pistola sin aire Boquilla: 0.018" - Presión en boquilla: 175 atm (datos orientativos)
154E1

SUPERFICIE Y ESQUEMA Chorreado abrasivo al grado Sa 2½ de la norma ISO 8501-1. Puede utilizarse
RECOMENDADO un shopprimer, si es necesario. Los daños del mismo y la contaminación deben
limpiarse cuidadosamente antes del pintado final. Para reparaciones y parcheos,
úsese HEMPEL’S EPOXY PRIMER HV 154E1.
Metales no férreos y aleaciones ligeras
Debe procederse a un desengrasado cuidadoso y un chorreado muy ligero, si es
necesario, a fin de eliminar cualquier contaminación y comunicar rugosidad a la
superficie.
Mantenimiento
-
- Eliminar la herrumbre mediante chorreado abrasivo o limpieza mecánica.
- Baldear la superficie con agua dulce y dejarla secar.
Aplicación
temperaturas superiores a los 5°C. La temperatura del acero y de la propia
encima del punto de rocío, a fin de evitar condensaciones.
El producto también puede utilizarse como sistema monocapa en sectores
industriales y de automoción. Asimismo, permite un estufado de hasta 140ºC,
logrando unas características de dureza y adherencia superiores a las del
secado al aire.
CAPAS SUBSIGUIENTES Pinturas de acabado epoxy y poliuretano, clorocaucho, acrílicas o vinílicas, o de

OBSERVACIONES Puede especificarse en espesores distintos del indicado, pero ello alterará el
rendimiento, tiempo de secaje e intervalo de repintado. En condiciones normales
de exposición a ambientes marinos e industriales, el producto no tiene intervalo
máximo de repintado cuando se recubre con pintura del tipo epoxy o poliuretano,
p.ej. gamas HEMPADUR, HEMPATHANE o POLYENAMEL. Para superficies en
inmersión continua, interior de depósitos o tuberías, etc, el intervalo máximo de
repintado con productos epoxy y poliuretanos es de 8 días a 20°C.
Cuando se recubre con productos del tipo clorocaucho, acrílico o vinílico, debe
observarse un intervalo máximo de 2 a 3 días a 20°C, según producto y espesor.
A fin de asegurar la adherencia entre capas, es imprescindible que la superficie
del HEMPEL’S EPOXY PRIMER HV 154E1 esté completamente limpia antes de
aplicar cualquier pintura encima.
sobre la superficie del HEMPEL’S EPOXY PRIMER HV 154E1, es necesario
proceder a una cuidadosa limpieza de la misma, empleando agua a presión y
detergentes, si es necesario, dejándola secar posteriormente.

pistola.
EDICION (G) Marzo, 2001 (154E1-2119E-00904)
HEMPADUR 15500
CURING AGENT 97580
DESCRIPCION Recubrimiento epoxi-fenólico curado con aducto-amina, de dos

componentes.
USO RECOMENDADO Para interiores de tanques y depósitos de acero que deban contener
productos químicos.
PROPIEDADES - Excelente resistencia a una amplia gama de productos químicos (Ver

TECNICAS CARGO PROTECTION GUIDE)
GENERALES - Inocuo para las cargas en grano (cereales, etc)
- Excelente adherencia sobre acero chorreado
- Aplicable a elevados espesores por capa
DATOS TECNICOS
Aspecto Mate
Color Blanco 11630, Rojo 50900
Rendimiento teórico 6.8 m²/litro a 100 micras de película seca
Estabilidad 1 año a 20°C

Proporción de mezcla BASE 15509 : CURING AGENT 97580 8.9:1.1 en volumen
Diluyente HEMPEL'S THINNER 08450

Intervalo de repintado Min: 24-36 horas a 20°C

Máx: 21 días a 20°C (Ver OBSERVACIONES)
Limpieza HEMPEL'S TOOL CLEANER 99610 o HEMPEL'S THINNER 08450
15500
PREPARACION DE LA Para una óptima resistencia a toda la gama de productos químicos, debe
SUPERFICIE Y ESQUEMA realizarse un chorreado abrasivo a metal blanco, Sa3 o casi blanco, Sa 2½ de la
RECOMENDADO norma ISO 8501.1, con una rugosidad superficial correspondiente al Rugotest Nº
3 BN10b, Keane.Tator Comparator 3.0 G/S, o ISO Comparator Rough Medium
(G).
Aplicación
Emplear sólo cuando la aplicación y el curado puedan desarrollarse a
temperatura ambiente y del sustrato superiores a 10ºC. La pintura debe estar
como mínimo a 15ºC, obteniéndose los mejores resultados cuando la
temperatura ambiente, la del sustrato y la de la pintura están entre 17 y 23ºC. La
humedad relativa admitida máxima es del 80%, siendo los valores más
indicados entre 40 y 60%. Aplicar sólo sobre superficies limpias y secas cuya
temperatura esté por encima del punto de rocío, a fin de evitar condensaciones.
Facilitar ventilación adecuada durante la aplicación y el secaje. Consultar y
seguir la correspondiente especificación de pintado.
OBSERVACIONES
Espesor El espesor seco recomendado para el sistema es de 300 micras, aplicado en
tres capas de 100 micras cada una. Puede ser especificado a espesores
distintos al indicado dependiendo de la utilización específica, sin sobrepasar las
150 micras de película seca por capa ni un espesor total de 500-600 micras, ya
que un exceso de espesor podría redundar en una menor resistencia química
del producto. Ello alterará su rendimiento y puede influir en el tiempo de secado.
Temperatura de servicio Máxima: en seco 160ºC, inmersión en agua 50ºC.
Para inmersión en otros líquidos, ver la LISTA DE RESISTENCIAS.
Intervalo de repintado Mínimo:
Para contener agua potable: 3 días a 20ºC entre capas
Para otros usos: 36 horas a 20ºC entre la 1ª y la 2ª capa
24 horas a 20ºC entre la 2ª y la 3ª capa
Máximo: 21 días a 20ºC
Si se sobrepasa el intervalo de repintado, es necesario comunicar rugosidad a la
superficie a fin de asegurar la adherencia entre capas.
Mezcla La BASE y el CURING AGENT cuidadosamente mezclados deben dejarse pre-
reaccionar antes de su aplicación (15 minutos a 20ºC). No se recomienda diluir
salvo en casos en que sea estrictamente necesario. No diluir los componentes
separadamente, sino únicamente la mezcla.
Calentar el producto una vez aplicado hasta temperaturas de 50-60ºC mediante
aporte de calor (Ver INSTRUCCIONES DE APLICACION), produce un
post-curado que mejora la resistencia química ya de por sí excelente del
producto, ampliando la gama de productos a los que resiste, especialmente
ácidos y disolventes muy fuertes.
Certificados Aprobado por el Lloyd's Register of Shipping and Maritime Register of Shipping,
Rusia, como protector anticorrosivo. Para contener agua potable por el Water
Reseach Center, Gran Bretaña y autoridades de Italia. Cumple con la sección
175.300 del Code of Federal Regulations - FDA, USA para contener productos
alimentarios para tanques de volumen superior a 2.006 m3.

a pistola.
EDICION (G) Diciembre, 1999 (15500-11630-00005)

Página 1/7
INSTRUCCIONES DE APLICACION
HEMPADUR 15500
ALCANCE Estas Instrucciones de Aplicación tienen por objeto definir la preparación de

superficies, los equipos a emplear y los detalles a tener en cuenta para la
aplicación del HEMPADUR 15500.
Las indicaciones que siguen son de origen general, que pueden ampliarse o
modificarse en casos especiales, como trabajos de reparación, zonas
específicas de nuevas construcciones, etc.
Preparación del acero: Las soldaduras deben ser continuas y homogéneas, sin grietas ni fisuras que
puedan causar discontinuidades en la capa de pintura. Deben ser soldaduras
de buena calidad, sin porosidades y con una superficie lisa o a lo sumo
ligeramente ondulada.
Deben eliminarse todas las proyecciones de soldadura.
Los cantos y aristas vivos deben aplanarse o redondearse a fin de que se

pueda obtener un espesor de película uniforme en estos puntos. El radio de
curvatura del canto debe ser aproximadamente 1-2 mm.
El acero debe ser de buena calidad y no mostrar un grado de corrosión

superior al B de la Norma ISO 8501.1:1988. Si el grado de corrosión es
mayor y se observan picaduras en el acero, la uniformidad de la película de
recubrimiento puede verse alterada, lo que influirá en el grado de protección.
Antes de empezar con la preparación de superficies propiamente dicha, todo

el trabajo de acero debe estar terminado (soldaduras, cortes, amolado, lijado,
etc.)
Preparación de superficies: Antes del chorreado abrasivo, eliminar el aceite, grasa, sales y otros
contaminantes con un detergente adecuado seguido de un lavado con agua
dulce a presión. Los residuos alcalinos de los cordones de soldadura
recientes, así como los restos jabonosos de las pruebas de presión de los
tanques deben eliminarse con agua dulce a presión, cepillando al mismo
tiempo si es necesario.
En los trabajos de reparación cualquier tipo de material mal adherido debe

ser eliminado por medio de un chorreado ligero seguido de un desengrasado
y lavado.
Acero viejo: Es posible que después de efectuada la limpieza de un tanque

queden puntos de contaminación en forma de residuos de antiguas cargas o
de sales solubles en agua. Por esta razón, es conveniente proceder a un
lavado con detergente e incluso un chorreado abrasivo si es necesario.
Después de chorreado deben eliminarse los restos del mismo por aspiración
con el fin de evitar posibles contaminaciones. Debe tenerse un cuidado
especial en las zonas con picaduras de corrosión.
Chorreado abrasivo hasta el grado Sa 2½ de la Norma ISO 8501.1:1988

como mínimo.
Para obtener una óptima resistencia química de acuerdo con el CARGO

PROTECTION GUIDE, debe aplicarse un chorreado abrasivo hasta el grado
Sa 2½ de acuerdo con la norma ISO 8501.1:1988. En determinados casos
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puede ser necesario alcanzar el grado Sa3 de la mencionada norma. En la

práctica, este requisito debe interpretarse como alcanzar el grado Sa 3 en el
momento del chorreado abrasivo, tolerando un ligero ensombrecido hasta Sa
2½ en el momento de la aplicación.
La rugosidad obtenida debe ser equivalente al patrón BN10a del Rugotest Nº

3 como mínimo, a G/S 3.0 del Keane Tator Surface Comparator o a Rough
MEDIUM (G) del ISO/DIS 8503/1.
Como abrasivo puede utilizarse arena silícea, corindón, escoria de cobre,

granalla de acero angular o similares, libres de partículas blandas, humedad y
otros contaminantes.
Para obtener la rugosidad especificada conviene usar granalla de acero

angular de 0.2 a 1.2 mm de diámetro o arena silícea de 0.4 a 1.8 mm,
proyectadas a una presión de 6 a 7 Kg/cm² en la boquilla.
El compresor debe estar equipado con filtros de agua y aceite para que el
aire comprimido usado para chorrear sea limpio y seco.
Una vez completado el chorreado abrasivo, eliminar el polvo y restos de

abrasivo mediante aspiración. Si aún quedan residuos pueden ser eliminados
mediante un cepillado con cepillos limpios seguido de aspiración.
Una rugosidad inferior a la especificada puede provocar una adherencia

deficiente, así como una mayor tendencia a que la película cuartee. Por otro
lado, debe evitarse una rugosidad excesivamente elevada ya que los picos
podrían quedar cubiertos con un espesor de película insuficiente, dando lugar
a la aparición prematura de puntos de corrosión.
Superficies tratadas con shopprimer: Deben eliminarse completamente

cualquier shopprimer o pintura antigua. Evitar el uso de un shopprimer de
cinc. Si el acero lleva un shopprimer de cinc es imprescindible eliminarlo
mediante un chorreado abrasivo. Es importante comprobar la eliminación
total del cinc. En algunos casos es aconsejable chorrear de nuevo la
superficie.
Si es imprescindible utilizar shopprimer de cinc, para asegurar una

preparación de superficies aceptable se aconseja el uso de un shopprimer de
cinc rojo, lo cual facilitará visualmente la limpieza mediante chorreado.
Equipo de aplicación: HEMPADUR 15500 debe aplicarse mediante equipos de pulverización sin
aire o en pequeñas zonas y retoques, a brocha.
Equipo de aplicación sin aire: Se aconseja una bomba grande con una
capadidad entre 8-12 litros/minuto.
Relación de compresión: 45:1 mínimo

Diámetro de boquilla: 0.018”-0.021”
Presión en boquilla: 200 atm
(Estos datos son orientativos y están sujetos a ajustes prácticos)
Dilución: 10% máx con THINNER 08450 si es necesario o algo más dependiendo de
factores tales como por ejemplo para evitar pulverización seca a altas
temperaturas. La dilución debe ser estrictamente controlada para evitar la
retención de disolventes. Añadir el diluyente sólo a la mezcla.
Limpieza de equipos: Todo el equipo debe limpiarse cuidadosamente con HEMPEL’S TOOL
CLEANER 99610 o con HEMPEL’S THINNER 08450 después de su uso.
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Mezcla y vida de la mezcla: a) No destapar los botes hasta que vayan a ser usados de forma inmediata.
Debe mezclarse el contenido completo de los dos envases a fin de
asegurar una mezcla correcta. Si se necesita una cantidad de mezcla
inferior debe realizarse por peso, respetando la proporción de mezcla de
93.8 partes en peso de base por 6.2 partes en peso de catalizador con
una precisión de ±1%. Los restos que queden en los envases no deben
usarse posteriormente.
b) Agitar la mezcla con un agitador mecánico hasta conseguir una mezcla

homogénea.
c) Dejar reposar la mezcla antes de la aplicación. Ver tabla a

continuación.
d) No usar la mezcla si se ha excecido el tiempo de vida de la misma. La

vida de la mezcla depende de la temperatura de la pintura como se
indica en la tabla (para envases de 20 litros):
Temperatura 15ºC 20ºC 25ºC 30ºC

De la mezcla
Tiempo de 25 minutos 15 minutos 10 minutos 5 minutos
inducción
Vida de la 4 horas 3 horas 2 horas 1 hora
mezcla
1) Cuando la temperatura es igual o inferior a los 15ºC la viscosidad de la

pintura puede ser demasiado elevada para su aplicación a pistola.
2) Debe evitarse la aplicación a una temperatura superior a los 30ºC
Procedimiento: La primera capa completa debe aplicarse inmediatamente después de la

limpieza por aspiración y la capa de refuerzo a continuación.
Formación de la película/continuidad: Para el recubrimiento de tanques

para cargas agresivas es de suma importancia que la película sea continua y
sin poros. Una correcta aplicación asegurará una buena formación de la
película en toda la superficie, debiendo evitarse todo tipo de pulverización
seca.
Es importante usar un tamaño de boquilla adecuado, no demasiado grande.

Elegir un tamaño pequeño para la aplicación a pistola en estructuras
complejas y un tamaño superior en estructuras regulares.
La pistola debe estar a una distancia entre 30-50 cm de la superficie. La

viscosidad de la pintura debe ser la apropiada y el equipo de aplicación
adecuado en relación a la presión y capacidad. Una aplicación con
temperatura elevada exigirá una dilución extra para evitar la pulverización
seca.
La capa de pintura debe aplicarse homogéneamente y lo más

aproximadamente posible al espesor especificado. Debe controlarse el
consumo de pintura evitando espesores de capa excesivos, a causa del
riesgo de descuelgues, cuarteamientos y retención de disolvente.
Además, debe tenerse sumo cuidado en recubrir adecuadamente cantos

vivos, aberturas, caras posteriores de refuerzos, etc. Para ello se requiere
normalmente aplicar una capa de refuerzo en estas zonas.
La capa de acabado debe tener el aspecto de una película homogénea con

una superficie lisa, debiendo repararse irregularidades tales como polvo,
pulverización seca, restos de abrasivo, etc.
Página 4/7
NOTA: En caso de acero viejo con picaduras de corrosión, se recomienda la

aplicación de una primera capa extra, convenientemente diluída para que
penetre en los poros. La dilución debe ser del orden del 5-10%. Se
recomienda aplicar esta capa a brocha y a muy bajo espesor, en orden a
únicamente “saturar” la superficie.
Capa de refuerzo: En las zonas de difícil acceso aplicar dos capas de refuerzo del producto a
brocha inmediatamente antes de la aplicación a pistola. Normalmente la
primera capa de refuerzo se aplica después de la primera capa completa y la
segunda después de la segunda capa completa.
La segunda capa de refuerzo podría ser aplicada a pistola con boquilla

estrecha, pero se recomienda la aplicación a brocha para evitar inclusiones
de aire en la película.
Espesor recomendado: El espesor total recomendado después de la aplicación de 3 capas debe estar
entre las 300-600 micras.
100 micras secas corresponden a 150 micras húmedas. Los grosores deben
ser regularmente controlados durante la aplicación.
Normalmente se aceptan espesores de hasta 200 micras por capa en vez de

las 100 micas especificadas, pero a temperaturas inferiores a 15ºC es
importante no sobrepasar las 150 micras en ninguna zona.
Microclima: Condiciones climáticas del sustrato durante la aplicación:
Temperatura mínima de la superficie: 10ºC.
La temperatura máxima recomendada de la superficie es de 30ºC. En

temperaturas cálidas se recomienda aplicar durante la noche. La aplicación a
altas temperaturas, superiores a 40ºC, es posible, pero debe tenerse sumo
cuidado para evitar una formación de película irregular y un exceso de
pulverización seca.
La temperatura del acero debe estar por encima del punto de rocío. Se
recomienda una temperatura de la superficie superior a los 3ºC por encima
del punto de rocío, para asegurarse de que no habrá condensaciones.
Cuando se aplica en ambientes cerrados, debe facilitarse una buena

ventilación forzada durante la aplicación y el secado, a fin de facilitar la
evaporación de los disolventes.
Secaje y curado: A un espesor de película seca de 100 micras con una temperatura de la
superficie de 20ºC, una humedad relativa de 80% y ventilación adecuada el
HEMPADUR 15500 estará seco al tacto al cabo de 4-6 horas. Bajo estas
mismas condiciones soportará un tráfico ligero a las 16 horas
aproximadamente.
La correcta formación de película depende de una ventilación adecuada

durante el secaje. Ver la siguiente tabla.
Nº. de renovaciones del aire por

Dimensiones del tanque hora hasta que ha transcurrido
el intervalo mínimo de repintado
100 m3 40
400 m3 20
1000 m3 15
4000 m3 5
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Esta ventilación debe mantenerse durante el tiempo correspondiente al

intervalo mínimo de repintado. Después de este intervalo de tiempo hasta el
curado total la ventilación puede disminuir. Tomar las debidas precauciones
para evitar bolsas de aire estanco.
Como medida de seguridad puede incrementarse la ventilación

indicada.
Un litro de HEMPADUR 15500 sin diluir emite hasta su curado total 82 litros
de vapores de disolvente.
El límite mínimo de explosión (LEL) es de 1.0%.
Según las medidas de seguridad el vapor emitido por 1 litro de pintura debe
ser “diluído” por aproximadamente 82m3 de aire.
Debido a que los vapores de disolvente son más pesados que el aire se
recomienda una ventilación forzada exhaustiva desde la parte inferior del
tanque.
Tiempo de curado: De acuerdo con: una ventilación adecuada, la humedad relativa

recomendada, el espesor de película e intervalo de repintado especificados,
el tiempo de curado es como sigue:
Temperatura del acero 10ºC 15ºC 20ºC 25ºC 30ºC 35ºC *

Tiempo de curado 18 días 14 días 10 días 8 días 7 días (6 días)
Tolerancia al llenado del 18 días 14 días 10 días 8 días 7 días (6 días)

tanque con agua
* Se recomienda no aplicar a altas temperaturas a fin de evitar la

pulverización seca y una formación de película pobre.
Post curado: El post curado debe tener lugar dentro de los 3 meses después de la
finalización de la obra.
El post curado de un tanque se lleva a cabo mediante cargas de aceites

lubricante, vegetal o animal a una temperatura de 60ºC durante 5 días o a
50ºC durante 10 días.
También puede realizarse con agua de mar limpia a 45-50ºC asegurándose

de que los tanques adyacentes están vacíos o con cargas líquidas a un
mínimo de 40ºC. El periodo de post curado con agua de mar es de 14 días.
Intervalo de repintado: De acuerdo con la ventilación y humedad relativa recomendadas, el intervalo

de repintado en relación a la temperatura del acero es como sigue:
Temperatura del acero 10ºC 15ºC 20ºC 25ºC 30ºC

No se usará para agua potable
Mínimo después 1ª capa 90 horas 60 horas 36 horas 24 horas 18 horas
después 2ª capa 60 horas 40 horas 24 horas 16 horas 12 horas
Para agua potable
Mínimo 7½ días 5 días 3 días 2 días 36 horas
Máximo 53 días 36 días 21 días 14 días 11 días
La humedad relativa máxima antes y durante la aplicación no debe

sobrepasar el 80% y la temperatura del acero debe estar 3ºC por encima del
punto de rocío.
Condiciones de aplicación: Debe evitarse la pulverización seca puesto que ello provocaría la disminución
de las propiedades protectoras del producto y dificultaría posteriormente la
Página 6/7
limpieza del tanque. Se evita dicha pulverización usando andamios

adecuados, un equipo y método apropiados de aplicación.
Mantener la pistola en ángulo recto y a 30-50 cm de la superficie y aplicar

pasadas paralelas para conseguir un espesor de película según la
especificación.
Para evitar la sobre-pulverización (que provoca una excesiva pérdida de

pintura) usar una boquilla de ángulo pequeño y una presión lo más baja
posible. La boquilla de ángulo pequeño debe usarse siempre que las capas
de refuerzo se aplican a pistola, y en las zonas poco accesibles como la parte
posterior de refuerzos.
Las capas deben aplicarse homogéneamente y lo más aproximadamente

posible a las 100 micras especificadas. El consumo de pintura debe ser
controlado y deben evitarse espesores excesivos por el riesgo de
descolgamientos, cuarteamientos y retención de disolvente.
Las irregularidades de la superficie tales como pulverización seca,

descolgamientos, excesivos espesores, polvo o restos de abrasivo deben ser
reparados completamente.
Si es necesario un lijado entre capas, por ejemplo en el fondo, debe tenerse

cuidado en no dañar la superficie intacta. Para el empleo de limpieza
mecánica es aconsejable un equipo ligero tal como una lijadora orbital. Evitar
el lijado en las soldaduras, irregularidades o cerca de las superficies
verticales.
La capa final debe ser homogénea y sin poros, descuelgues y polución de

ninguna clase.
Control de espesores: Los espesores standard según la especificación son:
Mínimo: 300 micras secas.

Máximo: 600 micras secas aprox.
Para temperaturas inferiores a 15ºC se recomiendan 450 micras secas.
El espesor mínimo se evalúa de acuerdo con la regla “90-5”, por ej. no más
del 5% del número total de mediciones individuales debe ser más bajo que el
mínimo espesor de película seca especificado, y el espesor mínimo individual
medido debe ser de al menos 90% del mínimo de película seca especificado,
por ej. 270 micras. El control del espesor de película seca debe hacerse 24
horas después de la aplicación de la capa final (20ºC y suficiente ventilación).
La medición debe llevarse a cabo con un medidor de espesor de micras
secas electromagnético y calibrado sobre una superficie de acero lisa. El
espesor máximo de película seca se evalúa de acuerdo con la regla “80-20”.
Puesta en servicio: No poner en servicio el tanque hasta que el recubrimiento esté

completamente curado. Una vez curado, si el tanque es para agua potable,
llenar dos veces el tanque con agua por un periodo de tiempo no inferior a 24
horas cada vez y finalmente baldear con agua dulce.
Reparaciones: Es muy importante reparar cualquier daño de la superficie pintada. La

reparación debe hacerse lo antes posible. La reparación de los daños
originados por el montaje de andamios, etc, debe realizarse al desmontarlos,
sincronizando el desmontaje con el proceso de reparación.
Es importante que las áreas reparadas así como el resto de las áreas
pintadas estén completamente curadas antes de que el tanque entre en
servicio o sea lavado según el sistema de limpieza de tanques.
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La extensión de las zonas dañadas de la superficie pintada debe evaluarse

con una prueba de agua de mar. Lavar los tanques con agua de mar limpia
con una máquina de limpieza de tanques hasta cubrir los bordes y/o los
serpentines de calefacción del techo del tanque. Dejar el tanque lleno durante
3 días, después de este periodo vaciarlo y limpiarlo con agua dulce para
eliminar las sales.
Métodos de reparación: En general: Antes de proceder a la reparación asegurarse de que la superficie

esté limpia de sales y otros contaminantes.
Areas menores de 5 x 5 cm
La preparación de superficies puede llevarse a cabo por lijado hasta obtener
una superficie metálica limpia y rugosa.
Limpiar y lavar con HEMPEL’S THINNER 08450.
Parchear a brocha hasta conseguir el grosor de película especificado con un

mínimo de 4 capas de HEMPADUR 15500.
Areas de hasta 1 m²
La preparación de superficie debe realizarse con chorreado al vacío o chorro

libre para obtener una adecuada rugosidad de la superficie del acero y una
limpieza del grado Sa3 según la norma ISO 8501.1:1988. Las zonas
adyacentes deben ser lijadas o ligeramente chorreadas para conseguir una
buena ahderencia de la pintura.
Limpiar y lavar con HEMPEL’S THINNER 08450.
Parchear a brocha hasta conseguir el grosor de película especificado con un

mínimo de 4 capas o de 3 capas a pistola de HEMPADUR 15500.
Areas superiores a 1 m² o areas seriamente dañadas
Tratamiento: Repetir la especificación original.
Seguridad: Los envases llevan las correspondientes etiquetas de seguridad, cuyas

Edición: Abril 1999

HEMPADUR 15550
CURING AGENT 95360
DESCRIPCION Recubrimiento epoxi curado con aducto-amina, de dos componentes.
USO RECOMENDADO Como imprimación para sistemas HEMPATEX, HEMPADUR y

HEMPATHANE sobre superficies galvanizadas en caliente. En atmósferas
moderadamente corrosivas cuando no puede darse rugosidad a la superficie.
Ver PREPARACION DE SUPERFICIES.
PROPIEDADES - Excelente adherencia sobre acero al carbono y galvanizado

TECNICAS - Cura a temperaturas de hasta -10ºC
GENERALES
DATOS TECNICOS
Aspecto Mate
Color Rojo 50890
VOC 515 g/l

Brocha 5% máx
Proporción de mezcla BASE 15559 : CURING AGENT 95360 7:1 en volumen

Intervalo de repintado Min: (Ver OBSERVACIONES)

Máx: (Ver OBSERVACIONES)
15550
PREPARACION DE LA Eliminar el aceite y la grasa, etc, con un detergente adecuado. Eliminar las sales
SUPERFICIE Y ESQUEMA y otros contaminantes con un chorreado con agua dulce a alta presión. Eliminar la
RECOMENDADO calamina con un lijado o un ligero chorreado abrasivo.
En determinados casos es necesario comunicar rugosidad a las superficies galvanizadas
para asegurar la adherencia.
Aplicación
Aplicar sólo sobre superficies limpias y secas cuya temperatura esté por encima del punto
de rocío, a fin de evitar condensaciones. Cuando la temperatura de la superficie está a
cero grados o por debajo, existe el riesgo de formación de hielo en la misma, lo cual
puede provocar una falta de adherencia.
Emplear sólo cuando la aplicación y el curado puedan tener lugar a temperaturas por
encima de -10ºC. Asimismo la temperatura de la superficie debe estar dentro de este
límite. La temperatura de la pintura debe estar entre 15-25ºC. En espacios cerrados
facilitar ventilación adecuada durante la aplicación y el secaje.
CAPAS SUBSIGUIENTES HEMPADUR, HEMPATHANE o HEMPATEX de acuerdo con la especificación.
OBSERVACIONES Evitar la presencia de cloruro de amonio en la superficie galvanizada durante el pintado.
Preparación de superficies No usar agua para enfriar el acero. No proceder a la limpieza de la superficie hasta que la
temperatura del acero esté por debajo de los 30ºC.
Aplicación Si la superficie de cinc galvanizado presenta poros, se recomienda aplicar una ligera capa
HEMPADUR 15550, sin diluir, para facilitar la salida de aire de los poros, y unos minutos
más tarde aplicar una capa completa de HEMPADUR 15550.
Espesor Puede ser especificado a espesores distintos al indicado según el uso y la zona a aplicar,
lo cual puede alterar el rendimiento, el tiempo de secado y el intervalo de repintado. El
espesor recomendado es de 50-80 micras secas.
Repintado Intervalos de repintado según las condiciones de exposición:
Mínimo Máximo
Surface 20ºC 20ºC
Temperature Atmosférico Atmosférico
Repintado con Suave Medio Agresivo Suave Medio Agresivo
HEMPATEX 15 min 15 min 2 horas Ninguno 24 horas 12 horas
HEMPADUR 2 horas 2 horas 6 horas Ninguno Ninguna * Ninguno *
HEMPATHANE 2 horas 2 horas 6 horas Ninguno 10 días 3 días
* La exposición prolongada del acero galvanizado, recubierto solamente con una fina
capa de pintura, excepto en climas suaves, puede provocar la presencia de “óxido
blanco”, en la superficie.
Si se sobrepasa el intervalo máximo de repintado, se recomienda dar rugosidad a la
superficie para asegurar la correcta adherencia entre capas. Asimismo si se repinta con
un sistema no HEMPADUR, aplicar una fina capa adicional de HEMPADUR 15550 según
las normas indicadas anteriormente.
Para asegurar la adherencia entre capas es indispensable que la superficie esté
completamente limpia, especialmente en intervalos de repintado prolongados. Eliminar la
suciedad, el polvo y la grasa con un detergente adecuado seguido de un lavado con agua
dulce a alta presión. Eliminar las sales con agua dulce a presión.
Después de una exposición prolongada es recomendable eliminar cualquier
degradación de la superficie. Si se realiza un lavado con agua dulce a presión para
eliminar cualquier degradación de la superficie es posible que esta limpieza pueda
reemplazar los métodos de limpieza antes descritos. Consultar a HEMPEL si existe alguna
duda sobre el caso.
Para asegurarse de que la calidad de la limpieza es la correcta se recomienda hacer un
test adecuado.
Nota: HEMPADUR 15550 es para uso profesional.
deben ser observadas. Además, deben seguirse las exigencias de la legislación nacional
o local. Como regla general, debe evitarse la inhalación de los vapores de disolventes y
de la neblina de pintura, así como el contacto de la pintura líquida con la piel y los ojos.
Cuando se aplica pintura en espacios cerrados debe facilitarse ventilación forzada,
EDICION (G) Octubre, 1999 (15550-50890-CO004)
HEMPADUR 15560
CURING AGENT 97560
DESCRIPCION Recubrimiento epoxi de dos componentes, curado con aducto de poliamina,

de secado muy rápido. Contiene fosfato de cinc.
USO RECOMENDADO Como imprimación o capa intermedia de secado rápido para sistemas
HEMPADUR, especialmente para intervalos de repintado cortos en
aplicaciones en taller.
Temperatura de servicio Máximo en seco: 140ºC. Ver OBSERVACIONES.
DATOS TECNICOS
Aspecto Mate
Color Gris 12170, Gris claro 12430 (contiene óxido de hierro micáceo (MIO)
Ver OBSERVACIONES
Secaje superficial ½ hora aprox a 20ºC (ISO 1517)
Secaje al tacto 1½-2 horas aprox a 20°C
VOC 330 g/l (EPA Fed Ref Method 24)
APLICACION
Método Pistola sin aire Pistola aerogràfica Brocha

Dilución 5% máx 15% 5% máx
Proporción de mezcla BASE 15569 : CURING AGENT 97560 4:1 en volumen

Intervalo de repintado Min: (Ver OBSERVACIONES)

15560
PREPARACION DE LA Acero nuevo (en condiciones secas):

SUPERFICIE Chorreado abrasivo al grado Sa2½ de la norma ISO 8501.1. Como protección temporal puede
aplicarse un shopprimer, si es necesario. Los daños del shopprimer y la contaminación del
almacenaje y fabricación deben ser eliminados cuidadosamente antes del pintado final. Usar
HEMPADUR 15560 para parchear.
Mantenimiento:
Eliminar el aciete y la grasa, etc, con un detergente adecuado. Eliminar las sales y otros
contaminantes con agua dulce a alta presión. Eliminar la herrumbre y los restos de pintura vieja
con un chorreado abrasivo en húmedo o seco o con una limpieza mecánica.
Biselar los bordes de las zonas circundantes con pintura en buen estado. Después de un
chorreado abrasivo en húmedo, baldear la superficie con agua dulce y dejar secar. Parchear
las zonas sin pintura hasta alcanzar el espesor de película original.
CONDICIONES DE Emplear sólo cuando la aplicación y el curado puedan tener lugar a temperaturas por
APLICACION encima de 0ºC. La temperatura de la pintura debe estar alrededor de los 15ºC. En espacios
cerrados facilitar ventilación adecuada durante la aplicación y el secaje.
CAPAS SUBSIGUIENTES HEMPADUR, HEMPATHANE, HEMPATEX or HEMUCRYL o de acuerdo con la especificación.
OBSERVACIONES
Color El CURING AGENT 97560 oscurece durante el almacenaje, por lo que el color final puede ser
más oscuro y amarillento que el 12170. El cambio de color no altera las propiedades del
producto.
Exposición a la intemperie y Los productos epoxi tienen tendencia natural a calear a la intemperie y a volverse más
temperatura sensibles a los daños mecánicos y al ataque químico cuando se exponen a temperaturas
elevadas.
Espesores Puede especificarse a espesores distintos a los indicados según la zona y el uso, ello alterará
el rendimiento y puede influir en el tiempo de secaje y el intervalo de repintado.
El espesor recomendado es: 75-150 micras.
Mínimo Mínimo
Aplicaciones (*) Aplicaciones Máximo
en campo - 100µ en taller - 75µ
Temperatura
superficie 20ºC 20ºC 20ºC
Exposición en Condiciones atmosféricas Condiciones Condiciones
servicio atmosféricas atmosféricas
Repintado con: Moderada Agresiva Moederada Agresiva Moderada Agresiva
HEMPATEX 1 hora 2 horas 15 minutos 1 hora 8 horas 8 horas

HEMPADUR 2 horas 3 horas 1 hora 1½ hora No tiene No tiene
HEMPATHANE 2 horas 3 horas 1 hora 1½ hora 10 días 3 días
58030 1 horas 2 horas 1 hora 1½ hora 24 horas 8 horas
En caso de mantenimiento general comprendiendo sistemas epoxi de elevado espesor total el

intervalo de repintado mínimo puede doblarse.
Si se sobrepasa el intervalo máximo de repintado, se recomienda dar rugosidad a la superficie
para asegurar la correcta adherencia entre capas. Asimismo si se repinta con un sistema no
HEMPADUR, aplicar una fina capa adicional de HEMPADUR 15560 según las normas
indicadas anteriormente.
Para asegurar la adherencia entre capas es indispensable que la superficie esté
completamente limpia, especialmente en intervalos de repintado prolongados. Eliminar la
suciedad, el polvo y la grasa con un detergente adecuado seguido de un lavado con agua dulce
a alta presión. Eliminar las sales con agua dulce a presión.
Después de una exposición prolongada es recomendable eliminar cualquier
degradación de la superficie. Si se realiza un lavado con agua dulce a alta presión para
eliminar cualquier degradación de la superficie es posible que esta limpieza pueda reemplazar
los métodos de limpieza antes descritos. Consultar a HEMPEL si existe alguna duda sobre el
caso.
Para asegurarse de que la calidad de la limpieza es la correcta se recomienda hacer un test
adecuado.
Nota: HEMPADUR 15560 es para uso profesional exclusivamente.
SEGURIDAD Los envases llevan las correspondientes etiquetas de seguridad, cuyas indicaciones deben ser
observadas. Además, deben seguirse las exigencias de la legislación nacional o local. Como
regla general, debe evitarse la inhalación de los vapores de disolventes y de la neblina de
pintura, así como el contacto de la pintura líquida con la piel y los ojos. Cuando se aplica
pintura en espacios cerrados debe facilitarse ventilación forzada, acompañada de la adecuada
protección respiratoria, de la piel y de los ojos, especialmente cuando se aplica a pistola.
EDICION (G) Febrero, 2000 (15560-12170-CO005)

6ara la correcta interpretación de esta hoja, ver la “Guía para las Hojas de Características Técnicas”. Los datos, recomendaciones e instrucciones que se dan
HEMPADUR 15570
CURING AGENT 95570
DESCRIPCION
Recubrimiento epoxi de dos componentes curado con aducto de poliamida, curando en ambientes
extremadamente corrosivos y a temperaturas de -10ºC. El óxido de hierro micáceo pigmentado del gris
12430 se puede aplicar sobre superficies de acero húmedas y bajo humedad ambiental.
USO RECOMENDADO
1. Como imprimación, capa intermedia y/o de acabado para mantenimiento y reparación en sistemas
HEMPADUR. Como capa de acabado cuando el aspecto estético no es importante.
2. Como imprimación, capa intermedia y/o capa de acabado en sistemas epoxi en ambientes con bajas
temperaturas y de acuerdo con la especificación. Puede usarse como imprimación de taller para
sistemas brea epoxi.
Temperatura de servicio En seco Máximo 140ºC (Ver OBSERVACIONES)
Tanques de lastre: Resiste la temperatura ambiental del mar
En inmersión en agua: 40ºC (temperatura no gradiente)
(Evitar exposiciones largas a temperaturas gradientes)
Certificados Aprobado como no contaminante para cargas de grano por el Newcastle

Certificación de EC-type de Alemania y Dinamarca.
DATOS TECNICOS
Aspecto Mate
Color Gris 12430 (óxido de hierro micáceo), Rojo 50630 y otros según carta
Secaje al tacto 3-4 horas aprox. a 20°C
VOC 430 g/litro
APLICACION
Proporción de mezcla BASE 15579:CURING AGENT 95570 3:1 en volumen

Método de aplicación Pistola sin aire Pistola aerográfica Brocha

Intervalo de repintado Min: VER INSTRUCCIONES DE APLICACION

Máx: VER INSTRUCCIONES DE APLICACION
15570
PRPARACION DE Acero nuevo (superficie seca):
SUPERFICIES Chorreado abrasivo seco o húmedo al grado Sa 2½ de la norma ISO 8501.1. Como protección
temporal puede usarse un shopprimer adecuado. Antes del pintado final parchear las áreas de
shopprimer dañadas con HEMPADUR 15570 y eliminar todo tipo de contaminación de la
superficie.
Aleaciones ligeras:
Para asegurar la adherencia desengresar y chorrear ligeramente la superficie para eliminar la
contaminación.
Acero inoxidable (tanques de carga o de lastre):
Aplicar un chorreado abrasivo para homogeneizar la superficie al grado BN9a del Rugotest Nº 3,
ISO Comparator Medium (G), Keane-Tator Comparator 2.0 G/S correspondiente a Rz mínimo 50
micras. Antes del chorreado eliminar las sales, grasas, aceites, etc.
Mantenimiento:
Eliminar aceite y grasa con un detergente adecuado. Lavar con agua dulce a presión para
eliminar residuos, sales y otros contaminantes. Limpiar las zonas dañadas con limpieza mecánica
al grado St3 (en áreas pequeñas) o chorreado abrasivo en seco a mínimo Sa2, preferiblement
Sa2½. Para conseguir un óptimo resultado del producto es indispensable una buena preparación
de superficies. Como alternativa a la limpieza en seco puede chorrearse con agua a presión en
las superficies con un recubrimiento bien adherido y/o acero. El recubrimiento debe quedar con
rugosidad suficiente después del chorreado con agua. El grado de limpieza con agua del acero
debe estar entre WJ-3 y WJ-2 para uso en exposición atmosférica y mínimo, WJ-2 para uso en
inmersión (NACE Nº. 5/SSPC-SP-12). El grado de reoxidación aceptado antes del pintado es de
máximo FR-2 para uso en exposición atmosférica y FR-2, preferiblemente FR-1 para uso en
inmersión (Hempel Standard). Lijar los bordes de estas áreas hasta pintura intacta. Eliminar los
residuos. Parchear las zonas con acero al descubierto cuando esté únicamente húmedo.
Cuando se chorrea en húmedo se recomienda usar un inhibidor de corrosión. Eliminar cualquier
residuos de la superficie con chorro de agua a alta presión antes de repintar. Se recomienda una
limpieza con agua caliente.
Nota 1. Para superficies que hayan de estar sumergidas no es recomendable el uso de
inhibidores.
Nota 2. Superficies ligeramente húmedas: Superficie en la cual no se detecta agua, pero la
temperatura está por debajo del punto de rocío. Superficies húmedas: Superficie en la que
puede observarse una película de agua, sin llegar a formar gotas. Superficies mojadas:
Superficie en la que se observan gotas de agua o agua abundante.
CONDICIONES DE Utilícese únicamente cuando la aplicación y el curado puedan realizarse a temperaturas
APLICACION superiores a -10ºC. A temperaturas de 0ºC e inferiores, evitar la aplicación sobre superficies en
las que se haya formado hielo, lo cual podría perjudicar la adherencia. Se recomienda que en el
momento de la aplicación la pintura esté a una temperatura de 15ºC. En espacios cerrados es
recomendable proporcionar una ventilación adecuada durante la aplicación y el curado. La
presencia de agua sobre la superficie recientemente pintada puede provocar una decoloración
de la pintura.
CAPAS SUBSIGUIENTES Ninguna, HEMPADUR, HEMPATHANE, HEMPATEX, HEMUCRYL o de acuerdo con la
especificación.
Temperatura de servicio Todos los epoxi tienden a calear cuando son expuestos al exterior, asimismo son sensibles a los
daños mecánicos y químicos cuando estan expuestos a altas temperaturas.
Espesor recomendado Puede ser especificado en espesores distintos del recomendado según la zona a aplicar. Esto
puede alterar el rendimiento y puede influir en el tiempo de curado y de repintado. El espesor
recomendado habitual es de 50-125 micras.
Intervalos de repintado Consultar las INSTRUCCIONES DE APLICACION.
Después de una exposición prolongada en ambientes contaminados, limpiar la superficie con
agua dulce a presión antes de repintar. Si se exceden estos intervalos es necesario comunicar
Nota: HEMPADUR 15570 es solamente para uso profesional.
regla general, debe evitarse la inhalación de los vapores de disolventes y de la neblina de pintura,
así como el contacto de la pintura líquida con la piel y los ojos. Cuando se aplica pintura en
espacios cerrados debe facilitarse ventilación forzada, acompañada de la adecuada protección
respiratoria, de la piel y de los ojos, especialmente cuando se aplica a pistola.
HEMPADUR 15590/15591
Para temperaturas medias: CURING AGENT 95100
Para temperaturas bajas: CURING AGENT 97430
DESCRIPCION Imprimación epoxi de dos componentes especialmente formulada para superficies

expuestas a fuerte abrasión.
USO RECOMENDADO Como imprimación para sistemas epoxi de alta protección de acuerdo con la
especificación.
El HEMPADUR 15590 con CURING AGENT 95100 (aducto de amina) puede
El HEMPADUR 15591 con CURING AGENT 97430 (aducto de poliamida) cura a

temperaturas entre 10ºC y -10ºC.
Temperatura de servicio Máximo: 140°C en seco.
Color Semibrillante Semibrillante
Acabado Rojo 56880 Rojo 56880
Sólidos en volumen 44±2% 45±2%
Rendimiento teórico 11 m²/litro a 40 micras 11.3 m²/litro a 40 micras
Secaje superficial 1.3 Kg/litro 1.3 Kg/litro
Secaje al tacto 3 horas aprox a 20ºC 9 horas aprox a 5°C
Curado 7 días aprox. a 20°C 20 días a 5ºC
V.O.C. 500 g/litro 475 g/litro
APLICACION
Proporción de la mezcla 15590 15591
Método BASE 15599:C. A 95100 BASE 15599:C.A. 97430

Dilución 15:4 en volumen 3:1 en volumen
Vida de la mezcla Pistola sin aire Pistola aerográfica

08450 (5%) (08450 15%)
Diluyente
2 horas a 20°C
Espesor recomendado
Boquilla: 0.021" - Presión: 150 atm
Intervalo de repintado HEMPEL'S TOOL CLEANER 99610
Húmedo: 100 micras

Limpieza Seco: 40 micras
Pistola sin aire Mín: 8 horas a 20°C

Máx: 1 mes a 20°C (Ver OBSERVACIONES)
15590/1
PREPARACION DE LA Acero nuevo: Chorreado abrasivo al grado Sa 2½ -3 de la norma ISO 8501-1

SUPERFICIE Y ESQUEMA dependiendo de la zona, con una rugosidad media BN11a del Rugotest Nº 3, 5.5 G/S del
RECOMENDADO Keane Tator Comparator o Coarse(G) del ISO Comparator o de acuerdo con la
especificación. Eliminar el aceite y la grasa con un detergente apropiado y las sales y
chorrear, limpiar la superficie cuidadosamente para eliminar los restos de abrasivo y el

polvo.
Mantenimiento: En superficies viejas que han sido expuestas a agua salada, el exceso de
sales en las picaduras puede precisar un correado húmedo después del chorreado seco
general. Alternativamente, puede practicarse un chorreado en seco seguido de un lavado
con agua a alta presión, dejar secar y chorrear en seco de nuevo.
CONDICIONES DE Aplicar solamente sobre superficies limpias y secas cuya temperatura se encuentre por
APLICACION encima del punto de rocío, a fin de evitar condensaciones. El 15590 puede aplicarse a
temperaturas de 5ºC, preferiblemente por encima de 10ºC. La humedad relativa máxima
tolerada es del 80%, preferiblemente por debajo del 60%. El 15591 puede utilizarse sólo
cuando la aplicación y el curado puedan tener lugar a temperaturas superiores a los -10°C.
La temperatura de la superficie y la de la propia pintura deben encontrarse entre los 15ºC y
los 25ºC. Facilitar la ventilación en espacios cerrados, durante la aplicación y el secaje.
CAPAS SUBSIGUIENTES HEMPADUR MULTI-STRENGTH o de acuerdo con la especificación.
15590: HEMPADUR MULTI-STRENGTH 35530 y HEMPADUR MULTI-STRENGTH 45750.
Puede usarse como imprimación de chorreado con el sistema HEMPADUR 15400.
15591: HEMPADUR MULTI-STRENGTH 45750
OBSERVACIONES Puede especificarse en espesores de película distintos que los indicados según el uso
Espesores y la zona a recubrir. Ello influirá sobre el tiempo de secaje y el intervalo de repintado. El
espesor recomendado se encuentra entre las 30-50 micras.
El intervalo mínimo de repintado establecido puede reducirse a la mitad para zonas
sumergidas en agua.
Para asegurar una buena adherencia y potenciar las propiedades mecánicas del producto
se recomienda:
y El recubrimiento debe aplicarse a los espesores recomendados alrededor de las 40
micras especificadas.
y La formación de la película debe ser buena y sin pulverización seca.
y El secado y el curado deben atenerse a las CONDICIONES DE APLICACION descritas
(Ver más arriba). (En el caso de un prolongado intervalo de repintado: esperar hasta
obtener un curado total)
y En la superficie no debe haber ningún tipo de contaminación, excepto polvo, etc que
pueda ser eliminado por aspiración (en tanques) o por soplado con aire (en el exterior).
y La superficie debe estar completamente limpia antes del repintado. El recubrimiento
debe inspeccionarse cuidadosamente, y debe estar libre de parches, zonas
blanquecinas o formaciones grasientas para obtener una buena adherencia con la capa
subsiguiente. Los mencionados defectos de superficie pueden aparecer por la
exudación del endurecedor si el HEMPADUR 15590/1 se aplica a bajas temperaturas
sin un tiempo apropiado de inducción o si el recubrimiento está expuesto al agua (lluvia,
condensación) durante el secado y el curado.
y Dependiendo de las condiciones climatológicas locales puede prolongarse el intervalo
máximo de repintado. (Contactar con el Servicio Técnico de HEMPEL).
Si se sobrepasa el intervalo de repintado, es necesario proporcionar rugosidad a la
superficie para asegurar la adherencia entre capas. Si la superficie ha sido expuesta a la
intemperie antes del repintado eliminar cualquier tipo de contaminación utilizando agua
dulce a alta presión y dejar secar. Este tipo de limpieza puede realizarse 8 horas después
Nota: HEMPADUR 15590/1 es para uso profesional exclusivamente.

la adecuada protección respiratoria, de la piel y de los ojos, especialmente cuando se
aplica a pistola.
EDICION (G) Enero, 2000 (15400-50900-CO012)
Para la correcta interpretación de esta hoja, ver la “Guía para las Hojas de Características Técnicas”. Los datos, recomendaciones e instrucciones que se
dan en esta hoja de características corresponden a los resultados obtenidos en ensayos de Laboratorio y en la utilización práctica del producto en
circunstancias controladas o específicamente definidas. No se garantiza la completa reproductibilidad de los mismos en cada utilización concreta. El
suministro de nuestros productos y la prestación de asistencia técnica queda sujetos a nuestras CONDICIONES GENERALES DE VENTA, ENTREGA Y
SERVICIO y, a menos que se hayan tomado otros acuerdos específicos por escrito, el fabricante y el vendedor no asumen otras responsabilidades que las
allí señaladas por los resultados obtenidos, perjuicios, daños directos o indirectos, producidos por el uso de los productos de acuerdo con nuestras
recomendaciones. Las hojas de características pueden ser modificadas sin previo aviso. * Marca registrada por HEMPEL.
HEMPEL'S GALVOSIL 15700
HEMPEL'S GALVOSIL POLVO DE ZINC 97170
DESCRIPCION Silicato inorgánico de zinc autocurable de dos componentes, que contiene

disolventes. Tiene una buena resistencia a la intemperie y a la abrasión. Así como
una excelente resistencia química (con un pH promedio entre 6-9). Ver temperaturas
de servicio. Aplicable a pistola sin aire. Proporciona protección catódica sobre los
daños mecánicos.
USO RECOMENDADO 1. Como imprimación general contra la corrosión

2.
fuertemente corrosivos y/o sometido a abrasiones
3. Para protección de interiores de tanques y depósitos
Temperatura de servicio En condiciones secas:

- Resistente a temperaturas estables inferiores a 500ºC
-
- En condiciones cíclicas de subida y bajada regulares de temperaturas, se
recomienda una temperatura por debajo de los 400ºC
En el caso de temperaturas superior a los 400ºC, se recomienda aplicar una capa de
acabado de HEMPEL'S SILICONE ALUMINIUM 56910
En condiciones húmedas: Ver OBSERVACIONES
Certificados Cumple con la Sección 175.300 del Food Additive Regulation con respecto a las
cargas de productos alimentarios, del Code of Federal Regulations en proceso de
revisión del U.S. Food and Drug Administration (FAD).
Certificado del Scientific & Technical Services conforme cumple con los requisitos
Aprobado por el Lloyd's Register of Shipping como recubrimiento controlador de la

corrosión.
Cumple con la norma ASTM A-490 Clase B como resistente a las filtraciones y
desprendimientos.
DATOS TECNICOS
Aspecto Mate
Volumen de sólidos 64±2% (ISO 3233, ASTM D-2697-73)
Secaje al tacto 30 minutos aprox a 20°C (65-75% H.R.)
Curado 3 días a 20°C (65-75% H.R.)
VOC 535 g/litro
Estabilidad 1 año a 25ºC desde la fecha de fabricación
La estabilidad del producto depende de la temperatura de almacenaje. El tiempo se
reduce si la temperatura es superior a los 25ºC. No almacenar a temperaturas
superiores a los 40ºC. Cuando el producto o la mezcla se gelatizan significa que se ha
sobrepasado la vida de almacenaje del mismo.
APLICACION Método
Método Pistola sin aire Pistola aerográfica Brocha (retoques)
Proporción de la mezcla LIQUIDO 15709 : POLVO DE ZINC 97170 - 3.2:6.8 en peso; 7.4:2.6 en volumen
Intervalo de repintado Mín: Ver OBSERVACIONES
Máx: No tiene (Ver OBSERVACIONES)
Pistola sin aire Boquilla: 0.019"-0.023" - Presión en boquilla: 100 atm (orientativos)
15700
PREPARACION DE LA Eliminar aceite y grasa, etc, con un detergente adecuado. Eliminar sales y otros
SUPERFICIE Y ESQUEMA contaminantes con agua dulce a alta presión. Chorreado ligero a Sa2½ con una
RECOMENDADO rugosidad equivalente a Rugotest Nº 3, BN10a, del Keane Tator Comparator, min
3.0 G/S or ISO Comparator Medium (G). La preparación de superficies para acero
nuevo que ha sido expuesto a un ambiente medianamente agresivo (industrial) y
sin una exigencia importante de vida del recubrimiento, es suficiente al grado
SSPC-SP6.
Consultar las INSTRUCCIONES DE APLICACION.
CONDICIONES DE La superficie debe estar completamente limpia y seca y con una temperatura
APLICACION superior al punto de rocío para evitar condensaciones.
CAPAS SUBSIGUIENTES Como recubrimiento para tanques, ninguna. Para otros usos, de acuerdo con la
especificación.
OBSERVACIONES
Temperatura de servicio Si se usa como protección anticorrosiva bajo aislamiento o altas temperaturas es
muy importante que no penetre humedad durante los periodos de paro, para evitar
el riesgo de “corrosión húmeda” cuando la temperatura aumenta.
Inmersión en agua no salina: máx. 60ºC.
Inmersión en otros líquidos: Consultar el Cargo Protection Guide.
El recubrimiento no debe limpiarse con agua caliente ni (baja presión) de vapor,
antes de un mes de puesta en servicio. Consultar con HEMPEL sobre las
temperaturas recomendadas.
Espesores Cuando el producto va recubierto es suficiente aplicar 50 micras de película seca
(75 miucras en húmedo). Para protección a largo plazo como capa única, se
recomiendan 75 micras de película seca (100-125 micras en húmedo). Para
tanques se recomiendan 100 micras de película seca (150 micras en húmedo),
pero, puede llegarse hasta las 125 micras de película seca (200 micras en
húmedo).
Temperatura de servicio alta Para evitar grietas es importante que el espesor de película seca no sea superior a
40-50 micras, especialmente en ambientes donde se prevee oscilación de las
temperaturas.
Dilución
Intervalo de repintado Intervalo mínimo a 20ºC para ser recubierto con:
Sistema HEMPADUR (capa gruesa) 3 días, completamente curado
HEMPADUR (25 micras) 24 horas
El intervalo de repintado depende de la temperatura y de la humedad. La alteración
de cualquiera de estas condiciones, influirá en el intervalo de repintado. Consultar
las INSTRUCCIONES DE APLICACION.
El intervalo de repintado de 24 horas para 25 micras de HEMPADUR sólo es
válido, cuando la capa subsiguiente se aplica con un periodo de tiempo superior a
una semana. La humedad relativa recomendada es de 75%.
Curado Tanques de carga: Antes de que los tanques sean puesto en servicio, las
superficies deben estar completamente curadas. Se recomienda lavar los tanques
con agua dulce a presión 2-3 veces a temperatura ambiente. Dejar los tanques
Nota: HEMPEL'S GALVOSIL 15700 es sólo para uso profesional.

legislación nacional o local. Como regla general, debe evitarse la inhalación de los
vapores de disolventes y de la neblina de pintura, así como el contacto de la
pintura líquida con la piel y los ojos. Cuando se aplica pintura en espacios cerrados
debe facilitarse ventilación forzada, acompañada de la adecuada protección
EDICION (G) Enero, 2000 (15700-19840-CO026)
HEMPEL’S GALVOSIL 15700
ALCANCE Estas Instrucciones de Aplicación tienen por objeto definir la preparación de

superficies, los equipos a emplear y los detalles a tener en cuenta para la
aplicación del HEMPEL’S GALVOSIL 15700.
Las indicaciones que siguen son de origen general, que pueden ampliarse o
modificarse en casos especiales, como trabajos de reparación, zonas específicas
de nuevas construcciones, etc.
Preparación del acero: Las soldaduras deben ser continuas y homogéneas, sin grietas ni fisuras que
puedan causar discontinuidades en la capa de pintura. Deben ser soldaduras de
buena calidad, sin porosidades y con una superficie lisa o a lo sumo ligeramente
ondulada.
Deben eliminarse todas las proyecciones de soldadura.
Los cantos y aristas vivos deben aplanarse o redondearse a fin de que se pueda
obtener un espesor de película uniforme en estos puntos. El radio de curvatura del
El acero debe ser de buena calidad y no mostrar un grado de corrosión superior al

B de la Norma ISO 8501.1:1988.
Nota: Las superficies porosas, tales como las de ciertos tipos de acero de
fundición, no pueden ser protegidas adecuadamente con silicato de cinc, así como
al acero fuertemente corroído y con picaduras.
Antes de empezar con la preparación de superficies propiamente dicha, todo el

trabajo de acero debe estar terminado (soldaduras, cortes, amolado, lijado, etc.)
Preparación de superficies: Antes del chorreado abrasivo, eliminar el aceite, grasa y otros contaminantes con
un detergente adecuado seguido de un lavado con agua dulce a alta presión. Los
residuos alcalinos de los cordones de soldadura recientes, así como los restos
jabonosos de las pruebas de presión de los tanques deben eliminarse con agua
dulce a presión, cepillando con cepillos de cerda dura. Controlar la ausencia de
contaminación.
En los trabajos de reparación antes del desengrasado y lavado de la superficie, se

recomienda un chorreado rápido para eliminar los restos de material mal adherido.
Acero viejo: En acero muy corroído, incluso en tanques que se han limpiado
cuidadosamente, las picaduras pueden contener contaminantes en forma de
residuos de los productos contenidos, así como sales solubles. Por esta razón,
puede ser necesario un lavado repetido con detergente y agua, combinado con un
chorreado abrasivo adicional.
Después del primer chorreado debe realizarse una cuidadosa limpieza por
aspiración a vacío, comprobando si quedan residuos de los productos
anteriormente contenidos, o de sales solubles, prestando especial atención a las
zonas con picaduras.
El chorreado general debe efectuarse al grado Sa2½ de la norma ISO

8501.1-1988.
A fin de obtener la máxima resistencia química, se aconseja chorrear la superficie

del acero de acuerdo con la norma ISO 8501-1:1998, hasta casi metal blanco
Sa2½-3. En la práctica, este grado de limpieza, se entiende como metal blanco
1 de 8
Sa3 en el momento del chorreado, pero, permite una ligera reducción cuando se
aplica la pintura.
La rugosidad obtenida debe ser equivalente al patrón BN10a del Rugotest Nº 3

como mínimo, a G/S 3.0 del Keane Tator Surface Comparator o a Rough
MEDIUM (G) del ISO/DIS 8503/1.
En el caso de acero nuevo que ha sido expuesto a un ambiente moderadamente

agresivo (industrial) y que no exige un plazo de vida demasiado largo, basta com
una preparación de superficies al grado SSPC-SP6.
Nota: Una insuficiente preparación de superficies puede provocar una falta de

adherencia y facilitar una tendencia al cuarteamiento.
Como abrasivo puede utilizarse grannalla de acero, arena silícea, silicato de

aluminio, o abrasivos similares, libres de partículas blandas, humedad y otros
contaminantes.
La granalla de acero de 0.2-1.2 mm o el silicato de aluminio de 0.4-1.8 mm deben

proyectarse con una presión de salida de 6-7 atm.
El compresor debe estar equipado con filtros de agua y aceite para que el aire
comprimido usado para chorrear sea limpio y seco.
Una vez completado el chorreado abrasivo, eliminar el polvo y restos de abrasivo

mediante aspiración. Las partículas que no han sido eliminadas por la aspiración,
Es importante un método de trabajo riguroso durante el chorreado. Las zonas con

un chorreado deficiente y con polvo son difíciles de localizar después de una
limpieza ligera.
Capas de pintura antigua: La pintura vieja debe ser eliminada completamente.

Los puntos de corrosión deben ser eliminados de acuerdo con el apartado "Acero
Viejo".
Superficies tratadas con shopprimer: Cuando se precisa utilizar un shopprimer

debe usarse únicamente un silicato rico en cinc, como por ejemplo HEMPEL’S
SHOPPRIMER ZS 15890. Es preferible emplear el color rojizo, para distinguirlo
del acero chorreado.
Antes del repintado con GALVOSIL 15700, el shopprimer intacto debe tratarse
con un chorreado ligero a fin de obtener una superficie suficientemente rugosa. Es
necesario realizar el chorreado ligero sobre el 70% del shopprimer seguido de
aspiración, a fin de eliminar el polvo, suciedad y sales de cinc que se hayan
podido formar, asegurando así la adherencia.
Todas las soldaduras, zonas corroídas o quemadas, así como todas las
superficies imprimadas con otros tipos de shopprimer que no sean silicatos de
zinc como HEMPEL'S SHOPPRIMER ZS 15890, deben chorrearse
completamente, de acuerdo con las reglas anteriormente indicadas.
Equipo de aplicación: El GALSOVIL 15700 puede aplicarse mediante equipos de pulverización

aerográficos con calderín a presión, equipos de aire, o, en pequeñas zonas y
retoques, a brocha.
Equipo de aplicación aerográfico: Cualquier equipo industrial de tipo standard

equipado con agitador de vaivén en el calderín de presión, manorreductores,
filtros de aire y separadores de humedad.
Manguera de aire: 10 mm (3/8”) de diámetro interior

Manguera de producto: 13 mm (½”) de diámetro interior
2 de 8
Las mangueras deben ser lo más cortas posibles, de una longitud inferior a 10
metros, si es posible.
Presión en el calderín: 2.5-5 atm

Presión de pulverización: 1.5-2.atm
Diámetro de la boquilla: 1.8-2.2 mm
(Estos datos son únicamente indicativos y pueden quedar sujetos a

modificaciones según el equipo y las condiciones de aplicación).
Diluir, si es necesario, con THINNER 08700 (máx. 50%).
El calderín de presión debe colocarse al mismo nivel de la pistola o por encima,

aprovechando así el elevado peso específico del producto. Como alternativa al
calderín de presión puede utilizarse una bomba de pistón de relación 10:1, lo cual
permite emplear mangueras más largas o mantener la bomba a niveles más bajos
que la pistola.
Cuando se pinta con la pistola boca arriba, ésta debe limpiarse de vez en cuando
con THINNER 08700 para evitar que se obstruya.
La regulación de las presiones del calderín y del aire de pulverización puede

hacerse como sigue:
1. Cerrar el aire de pulverización

2. Regular la presión del calderín de forma que el chorro de producto alcance
unos 60 cm antes de caer al suelo
3. Abrir el paso del aire de pulverización usando la presión lo más baja posible
para obtener una buena pulverización
Equipo de aplicación sin aire: Se recomienda utilizar una bomba grande, de

impulsión lenta, con una relación de compresión mínima de 30:1 y un caudal de
8-12 litros/minuto, equipada con un filtro de 60 mesh.
Juntas: Teflon
Boquilla: 0.019”-0.023”
Abanico: 40º-70º
Presión en la boquilla: 100-150 Kg/cm²
(Estos datos son orientativos y pueden quedar sujetos a modificaciones según el

equipo y las condiciones de aplicación).
Diluir si es necesario con THINNER 08700 (máx. 30%).
Dilución La cantidad de diluyente necesaria dependerá de las condiciones reinantes:
En caso de un alto porcentaje de dilución y/o largas paradas en la aplicación, la

pintura mezclada debe recircularse de forma continua para evitar la sedimentación
del polvo de cinc en las mangueras.
La película recién aplicada debe tener un aspecto “húmedo”, rico en disolvente,

uniforme y liso. Además de una correcta técnica de aplicación, debe ajustarse la
cantidad de diluyente a añadir para asegurar una óptima formación de película.
Una dilución insuficiente puede producir pulverización seca, pero si es excesiva

puede provocar descuelgues y sedimentación del polvo de cinc en el envase.
Limpieza de equipos: Todo el equipo debe limpiarse cuidadosamente con THINNER 08700 después de
su uso.
Para aplicación con equipos aerográficos:

3 de 8
En caso de paradas cortas, evitar que el cinc se seque y produzca bloqueos en el
interior de la pistola sumergiéndola en THINNER 08700 y dejando pasar un
pequeño flujo de aire. En paradas largas, limpiar a fondo la pistola con THINNER
08700.
Mezcla: a) No destapar los botes hasta que vayan a ser usados de forma inmediata.
Debe mezclarse el contenido completo de los dos envases a fin de asegurar
una mezcla correcta. Los restos que queden en los envases no deben usarse
posteriormente. Proteger el polvo de cinc a resguardo de la humedad antes y
durante la mezcla.
b) Agitar concienzudamente el GALVOSIL 15700 líquido, a fin de obtener una

buena homogeneización.
c) Ir vertiendo el POLVO DE CINC poco a poco en el LIQUIDO mientras se

agita constantemente con un agitador mecánico. No mezclar en el orden
inverso
d) Filtrar la mezcla a través de un tamiz de 60-80 mesh (250-160 Norma DIN

4188).
Vida de la mezcla: 8 horas a 20ºC.
Temperatura de la pintura: En climas cálidos deben resguardarse los botes de líquido de la exposición directa
al sol y asegurarse de que se mantiene a temperaturas inferiores a 30ºC a fin de
evitar la pulverización seca.
Procedimiento general
de aplicación:
La pistola debe mantenerse a una distancia de 30-50 cm de la superficie a pintar y
en ángulo recto a la misma, efectuando pasadas uniformes, paralelas y con un
solape del 50%.
La cantidad de diluyente añadido debe ajustarse cuidadosamente a fin de obtener

una correcta formación de película. Esta debe ser “húmeda”, rica en
disolvente, uniforme y lisa inmediatamente después de la aplicación. Es muy
importante evitar la pulverización seca.
Seleccionar boquillas pequeñas (diámetro pequeño y abanico estrecho) para

aplicación a pistola en estructuras complicadas y boquillas grandes para
superficies amplias.
El espesor de pintura “húmeda” debe medirse inmediatamente después de la

aplicación, pero debe tomarse sólo como un valor aproximado debido al rápido
secaje de la pintura.
Procedimiento de aplicación Cuando se emplea como recubrimiento para interior de tanques, el

para interior de tanques
película seca, mínimo 80 micras, máximo 150 micras.
Para conseguir una correcta formación de película a estos espesores, se

recomienda aplicar dos capas “húmedo” sobre “casi seco”.
Aplicar una capa y acto seguido la segunda, unos 15-30 minutos antes de que la
primera capa se haya vuelto gris y se mantenga todavía oscura.
Cuando se sigue este procedimiento, el GALSOVIL 15700 debe diluirse un 15%

aprox a fin de evitar espesores excesivos.
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Si quedan sobreespesores en ángulos, soldaduras, rincones, etc, pueden alisarse
con una brocha plana de unos 2.5 cm de ancho.
Cuando se pintan tanques es de la mayor importancia evitar la pulverización

seca, lo que indica una formación de película incorrecta.
Lo cual, en un recubrimiento de una sola capa, provocaría fallos prematuros de

inmediato.
Todas las zonas con pulverización seca deben rascarse con una espátula o
lijarse, eliminado el polvo por aspiración. A continuación debe aplicarse una
fina capa de GALVOSIL 15700 diluída un 20-25%.
Nota: Si las condiciones de trabajo lo imponen, pueden dejarse transcurrir varias

horas entre la primera y la segunda capa a condición de que la humedad relativa
se mantenga constantemente baja, aunque se recomienda acabar la aplicación lo
antes posible y dentro del mismo turno de trabajo.
Capas de refuerzo: Aplicar a brocha una capa de refuerzo del producto en las zonas de difícil acceso
a la pistola, inmediatamente antes o después del pintado general.
Microclima: Condiciones climáticas del sustrato durante la aplicación y curado:
Temperatura mínima de la superficie: -10ºC.
Temperatura máxima recomendada de la superficie: 40ºC aprox. Pueden

aceptarse temperaturas más elevadas siempre y cuando se tomen las medidas
adecuadas para evitar pulverización seca: extremar el cuidado durante la
aplicación y aumentar la dilución, si es necesario. Incluso en condiciones
extremas puede ser preciso disminuir el espesor de película. En climas cálidos se
aconseja realizar la aplicación durante la noche.
La temperatura del acero debe estar unos 3ºC por encima del punto de rocío, a fin
de evitar que se produzcan condensaciones. Si las temperaturas son muy bajas,
debe vigilarse que no se produzca una fina capa de hielo sobre la superficie, lo
cual impediría la adherencia. Se aconseja el uso de aparatos electrónicos para la
medida de la humedad relativa.
Cuando se aplica en ambientes cerrados, debe facilitarse una buena ventilación

forzada durante la aplicación y el secado, a fin de facilitar la evaporación de los
disolventes y mantener la concentración de sus vapores por debajo de los límites
legales establecidos. Evitar que los ventiladores proyecten aire directamente
sobre las superficies pintadas.
Durante el período entre el secaje y el curado completo, una renovación de aire

de 1-2 veces por hora es suficiente.
Las cifras anteriores indican lo que es necesario para el secaje de la pintura. Las
precauciones para evitar riesgos de explosión pueden exigir una ventilación
más enérgica (controlada por medio de detectores de gases).
Un litro de HEMPEL’S GALVOSIL 15700 sin diluir emite en total 188 litros de
vapor de disolvente hasta secar completamente.
El límite explosivo mínimo (LEL) es 0.5%.
Los vapores de disolvente de un litro de GALVOSIL 15700 deben por tanto

diluirse con aproximadamente 380 m3 de aire a fin de mantenerse por debajo de
los límites de seguridad.
Debe tenerse en cuenta que los vapores de disolventes son más pesados que el
aire, por lo que para una ventilación efectiva, la extracción debe hacerse desde el
fondo del tanque, evitando bolsas de aire estanco.
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Se recomienda mantener la humedad relativa baja durante la aplicación y el
secaje. Posteriormente, dejar subir la humedad de forma natural, p.ej.:
desconectando los deshumidificadores (en el interior de tanques). Sin embargo,
se aconseja dejar los deshumidificadores en marcha hasta haber comprobado los
espesores de película seca y, si es necesario, rectificados por la aplicación de una
capa extra de pintura en las zonas bajas de espesor.
Tiempo de curado:
A 20ºC y 65-75% de humedad relativa, el curado requiere aproximadamente 3

días. A temperaturas y humedades más bajas, el tiempo de curado aumenta
considerablemente.
La humedad relativa debe ser de un valor mínimo del 65% y la temperatura

mínima de -10ºC durante el período de curado.
La película resiste ligeras duchas después de 1-2 horas a 20ºC y 75% de

humedad relativa. En ambientes de baja humedad, el curado puede acelerarse a
base de mojar la superficie repetidamente con agua dulce a partir de las 4 horas
de la aplicación. El recubrimiento debe mantenerse mojado hasta que haya
curado completamente.
Estado del curado: Puede comprobarse frotando la película con un trapo mojado de THINNER 08700.
Curado completo para llenar el tanque:
Antes de llenar el tanque, la película debe estar completamente curada en

profundidad, lo que puede asegurarse mojando la película con agua dulce a
baja presión 2-3 veces después de que haya curado al frote con THINNER
08700. Usando el equipo de lavar tanques, el mojado de la película debe
realizarse con intervalos de medio día a un día, dejando el tanque húmedo
entre lavados.
El curado completo puede confirmarse frotando la película con un trapo

empapado de metil-etil-cetona.
El recubrimiento será entonces completamente resistente de acuerdo con la

CARGO PROTECTION GUIDE, pero hasta que la porosidad de la película no
haya sido totalmente sellada con sales de cinc, se producirá una ligera
El curado completo puede también comprobarse rascando la película con una

navaja o una moneda, lo cual debe producir una marca metálica brillante con
desprendimiento de una pequeña cantidad de polvo de cinc, pero sin
desprendimiento irregular de la película.
La dureza total no se alcanza hasta haber transcurrido algunas semanas después

de la aplicación.
Espesor de película - Para protección a largo plazo a la intemperie, recubierto con productos
recomendado: orgánicos: 50 micras secas 75 micras “húmedas”, sin diluir.
- Para protección a largo plazo a la intemperie, sin recubrir: 75-100 micras secas;
125-150 micras “húmedas” sin diluir.
- Interior de tanques: 100 micras secas; 150 micras “húmedas”, sin diluir.
Para una especificación en interior de tanques, el espesor de película debe

cumplir con la regla 80-20, lo cual significa que el 80% de las medidas de espesor
deben ser iguales o superiores al espesor especificado de 100 micras y que los
6 de 8
valores encontrados inferiores al especificado, no deben ser inferiores al 80% de
las 100 micras.
En áreas de difícil acceso el marco de espesor de película seca debe cumplir la

regla 70-30.
Deben evitarse espesores excesivos, superiores a 150 micras de película

seca, a fin de evitar el riesgo de cuarteamientos y desprendimientos. Debe
tenerse en cuenta que, de acuerdo con la práctica normalmente aceptada, una
Nota: Debe tenerse especial cuidado en asegurar el espesor especificado en

soldaduras, cantos, ángulos, rincones, etc.
Capa extra: Las zonas bajo espesor pueden recuperarse aplicando una capa extra de
GALSOVIL 15700. El procedimiento de preparación de superficies y la dilución de
la pintura deben seguir las directrices dadas en “Procedimientos de aplicación
para interior de tanques”.
El intervalo máximo de repintado para aplicar una capa extra es de 7 días, a

condición de que la humedad relativa se mantenga por debajo del 60%, con un
máximo absoluto de 65% durante todo el tiempo hasta el repintado, y que la
superficie pintada no haya quedado expuesta a la intemperie, a contaminaciones,
etc.
Rendimiento: Teórico (sobre superficie lisa), y práctico, con un factor de consumo de 1.8.
Espesor seco µ m²/litro teórico m²/litro práctico

50 128 71.0
75 85 47.0
100 64 36.0
Intervalo de repintado: El GALVOSIL 15700 debe estar completamente curado antes de repintarlo con un
sistema completo de pintura orgánica. Para recubrirlo con una selladora a 25
micras, el intervalo puede reducirse a 24 horas a 20ºC y 65-75% de humedad
relativa, a condición de que el resto de capas se apliquen cuando el GALSOVIL
15700 esté completamente curado.
Procedimiento de repintado: Las películas de silicato de cinc no expuestas por cierto tiempo a la intemperie son
porosas, por lo que pueden producirse pequeñas ampollas en las capas
subsiguientes de pintura orgánica.
Un medio para reducir este riesgo consiste en aplicar una fina capa de la pintura
subsiguiente, dejar salir el aire y completar la capa o capas de pintura
especificados.
Algunos productos de HEMPEL reducen substancialmente el riesgo de

ampollamiento cuando se aplican directamente sobre un silicato de cinc. Ver la
especificación de pintado.
Para recubrir el HEMPEL’S GALVOSIL 15700 se recomiendan productos de

tecnología avanzada como los de la gama HEMPADUR.
Limpieza de superficies: La limpieza a efectuar de la superficie del HEMPEL’S GALVOSIL 15700 antes de
repintarlo con cualquier otra pintura depende del estado en que se encuentre.
1. Superficie intacta del silicato de cinc con formación esporádica de “óxido

blanco” (productos de oxidación del cinc):
a) Eliminar aceite, grasa, suciedad, etc por lavado con detergente.
b) Eliminar el “óxido blanco” con agua dulce a alta presión. 200-350 Kg/cm² a
una distancia entre la boquilla y la superficie de 15-20 cm.
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Si la superficie está sólo ligeramente contaminada, correspondiente p.ej. a
la exposición de 1-2 meses en ambientes moderadamente corrosivos, un
baldeado con agua dulce acompañado de un cepillado con cepillos de
cerda o nylon (no metálicos) puede ser suficiente e incluso más práctico.
2. Superficie de cinc silicato con una formación de "óxido blanco" que no ha sido
posible eliminar con el sistema anterior:
a) Eliminar aceite, grasa, suciedad, etc, por lavado con detergente.
b) Chorreado abrasivo ligero para eliminar el “óxido blanco” seguido de
c) Restablecer el espesor original de la película de silicato de cinc mediante la

aplicación de una capa suplementaria de cualquier GALSOVIL al disolvente
(p.ej. 15700), HEMPEL'S ZINC 15360 o HEMPADUR ZINC PRIMER
16490.
3. Areas dañadas, quemaduras, proyecciones de soldadura, etc.
a)
b) Eliminar las proyecciones de soldadura con muela de esmeril.
c) Chorreado abrasivo al grado Sa 2½ de la norma ISO 85501.1 de las zonas

dañadas, seguido de eliminación de los residuos de abrasivo y polvo por
aspiración al vacío.
d) Restablecer el espesor original de la película de silicato de cinc mediante la

aplicación de una capa suplementaria de cualquier GALSOVIL al disolvente
(p.ej. 15700), HEMPADUR ZINC 15360 o HEMPEL'S ZINC PRIMER
16490.
Seguridad: Los envases llevan las correspondientes etiquetas de seguridad, cuyas

pistola.
Edición: Julio 2002
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HEMPEL'S GALVOSIL 1578A
HEMPEL'S GALVOSIL POLVO DE ZINC 97170
DESCRIPCION Silicato inorgánico de zinc de dos componentes, en base disolvente,

autocurable.
USO RECOMENDADO Como imprimación anticorrosiva para la protección a largo plazo del acero
expuesto a ambientes moderados y/o fuertemente corrosivos, en sistemas
de alto espesor.
PROPIEDADES Cumple con la Sectión 175.300 of Food Additive Regulations (en relación con
TECNICAS el transporte de alimentos secos) del Code of Federal Regulations del U.S.
GENERALES Food and Drug Administration.
DATOS TECNICOS
Aspecto Mate
Secaje al tacto 30 minutos aprox. a 20°C (75% H.R.), con buena ventilación
Curado Aprox 24 horas a 20°C (75% H.R.)
Vida del producto 6 meses desde la fecha de producción a 25ºC. La vida del producto depende
VOC 514 g/l

Proporción de la mezcla LIQUIDO 1578N : POLVO DE ZINC 97170 - 100 :133,4 Kg
Intervalo de repintado Mín: cuando esté curado
Máx: no tiene
Pistola sin aire Boquilla: 0.019"-0.023" - Presión en boquilla: 100 atm (orientativos)
1578A
PREPARACION DE LA Chorreado abrasivo al grado Sa 2½ de la norma ISO 8501-1 como mínimo, con
SUPERFICIE Y ESQUEMA una rugosidad media correspondiente al grado BN10a del Rugotest N. 3, 3.0
RECOMENDADO G/S del Keane Tator Comparator o Rough Medium (G) del ISO Comparator.
APLICACION Y CURADO Temperatura de -10 a 40°C. Se recomienda una humedad relativa mínima del
65%.
CAPAS SUBSIGUIENTES Sistemas HEMPADUR o de acuerdo con la especificación. El repintado debe
llevarse a cabo dentro de los 6 meses después de la aplicación del GALVOSIL
1578A.
OBSERVACIONES
Temperatura de servicio Si se usa como protección anticorrosiva bajo aislamiento de instalaciones a altas
temperaturas es muy importante que no penetre humedad durante los periodos
de paro, para evitar el riesgo de “corrosión húmeda” cuando la temperatura
aumenta.
Espesores Cuando se emplea como imprimación anticorrosiva de un sistema de pintura de

alta calidad (por ejemplo, epoxy de alto espesor), se recomienda aplicar el
GALVOSIL 1578A a 50 micras de espesor de película seca, aunque, puede
aplicarse a 75 micras de espesor de película seca. Las diferencias de espesor
afectarán al rendimiento, pudiendo modificar asimismo el tiempo de secaje y el
Intervalo mínimo para repintado con: 20ºC, 75% Humedad Relativa

HEMPADUR 24/48 horas (curado total)
(Dependiendo del espesor de película seca)

Nota: HEMPEL’S GALVOSIL 1578A es para uso profesional.

pistola.
EDICION (G) Junio 2002 (1578A-19840-00904)
HEMPEL'S SHOPPRIMER ZS 15891
HEMPEL'S LIQUID 99751
DESCRIPCION Shopprimer de zinc de dos componentes a base de silicato de etilo.
USO RECOMENDADO Protección temporal de planchas, perfiles y otras estructuras de acero recién
chorreadas, durante el almacenaje, la construcción y el montaje.
Especialmente recomendado para plantas de aplicación automática.
PROPIEDADES - No interfiere los procesos de corte y soldadura

TECNICAS - Excelente adherencia sobre acero granallado
GENERALES - Buena protección anticorrosiva del acero
- Repintable con todo tipo de pinturas excepto alquídicas y epoxiéster
- No produce humos tóxicos al corte y soldadura
- Secaje muy rápido
DATOS TECNICOS
Aspecto Mate
Color Gris rojizo 19890 Verde 44800
Secaje al tacto 4-6 minutos a 20°C según espesor y ventilación
Estabilidad 8 meses a 20°C
APLICACION Método
Pistola sin aire
Pistola aerográfica
Brocha (retoques)
Dilución Al uso
Proporción de mezcla BASE 15898: LIQUIDO 99751- 2:3 en volumen
Vida de la mezcla 24 horas a 20°C, en recipientes cerrados con agitación constante
Espesor recomendado Húmedo: el que corresponda al seco según dilución
Intervalo de repintado Mín: cuando esté completamente curado (1 semana aprox. a 20ºC)
Limpieza THINNER 08570, 08700 ó 08750
Datos pistola Boquilla: 0.019"-0.023" - Presión: 125 atm aprox (datos orientativos)
15891
PREPARACION DE LA Chorreado abrasivo en máquina automática o mediante chorro manual al grado

SUPERFICIE Y ESQUEMA Sa 2½ de la norma ISO 8501-1, con una rugosidad mínima equivalente al patrón
RECOMENDADO N9a del Rugotest N. 3, 2 mils (50 micras) del Keane Tator Comparator o
Medium (G, S) del ISO Comparator.
Aplicación
La superficie debe estar limpia y seca y debe tener una temperatura superior al
punto de rocío, para evitar condensaciones. La temperatura mínima del acero
debe ser de 0°C, debiendo estar la humedad relativa ambiental por encima del
50%.
CAPAS SUBSIGUIENTES En principio, sobre HEMPEL'S SHOPPRIMER ZS 15891 pueden aplicarse todo
tipo de pinturas, con excepción de las alquídicas y epoxy-éster. Atenerse a la
OBSERVACIONES El espesor nominal a aplicar depende de la rugosidad superficial del acero.

Para el grado N9a del Rugotest Nº 3 (Ra=6,3 micras), el espesor recomendado
de 15 micras de película seca corresponde aproximadamente a 20 micras sobre
superficie lisa (rendimiento teórico 12.5 m²/litro aprox), mientras que si la
rugosidad es equivalente al grado N10a-b (Ra=12,5 micras), el espesor
aproximado sobre superficie lisa es de 24 micras (rendimiento teórico 10 m²/litro).
El tiempo de curado se alarga a humedades relativas inferiores al 75%.
No tiene intervalo máximo de repintado, pero la adherencia de las capas
subsiguientes puede verse afectada por la degradación y los daños sufridos por el
producto durante el período de almacenaje a la intemperie, fabricación y montaje
de los elementos shopprimados.
Antes de aplicar el sistema final de pintura debe limpiarse la superficie del
shopprimer con agua a alta presión, utilizando detergentes si es necesario. Las
zonas oxidadas, cordones de soldadura, quemaduras, etc, deben limpiarse por
chorreado abrasivo hasta el grado Sa 2½ de la norma ISO 8501.1 o de acuerdo
con la especificación particular de cada obra.
Almacenar en lugares frescos. A elevadas temperaturas, la estabilidad en
almacén disminuye.

legislación nacional o local. Como regla general, debe evitarse la inhalación de
pistola.
EDICION (G) Julio, 2001 (15891-19890-00512)
HEMPEL'S GALVOCOAT 160E0
DESCRIPCION Pintura de un componente con un elevado contenido de zinc, capaz de

proporcionar protección catódica a las superficies de acero.
USO RECOMENDADO Como único recubrimiento para la protección de superficies de acero

interiores y exteriores, expuestas a atmósferas marinas e industriales. Para
la reparación del acero galvanizado.
PROPIEDADES - Excelente adherencia sobre acero y acero galvanizado

TECNICAS - Fácil aplicación a brocha y pistola
GENERALES - Excelente capacidad de protección anticorrosiva
- Resistente a ambientes marinos e industriales
- Puede repintarse con acabados de clorocaucho y acrílicos, con disolvente
y al agua
DATOS TECNICOS
Aspecto Mate
Secaje al tacto 1 hora a 20°C

Pistola convencional 15% máx
Brocha 5% máx

Seco: 50 micras
Intervalo de repintado Mín: cuando esté seco

Máx: no tiene

160E0

SUPERFICIE Y ESQUEMA - Chorreado abrasivo al grado Sa 2½ de la norma ISO 8501-1
RECOMENDADO - Aplicar una sola capa de HEMPEL'S GALVOCOAT 160E0
Reparación y mantenimiento de acero sin pintar o acero galvanizado

- Eliminar la sal y otros contaminantes por lavado con agua dulce
- Limpiar las zonas con corrosiones por chorreado abrasivo o cepillado
mecánico o neumático
- Eliminar el polvo y otros residuos
- Aplicar una sola capa de HEMPEL'S GALVOCOAT 160E0.
CAPAS SUBSIGUIENTES Puede repintarse con productos de nuestras gamas HEMPATEX y HEMUCRYL.
OBSERVACIONES Puede ser especificado a espesores distintos de los indicados. Ello alterará el
rendimiento y puede influir en el secado e intervalo de repintado.

inhalación, la ingestión y el contacto con la piel y los ojos. En caso de que éste
se produzca, lavar la zona afectada con abundante agua dulce y jabón, y los
ojos con abundante agua dulce. Facilitar asistencia médica en caso de contacto
con los ojos. Guardar los botes herméticamente cerrados en locales bien
ventilados. No comer, beber, ni fumar mientras se está aplicando. Usar
protección respiratoria, especialmente si se aplica a pistola. Mantener fuera del
alcance de los niños. No verter los residuos a desagües o alcantarillas.
EDICION Marzo, 1995
HEMPATEX ALUMINIUM 16300
DESCRIPCION Imprimación de clorocaucho pigmentada con aluminio laminar.
- Como imprimación anticorrosiva para sistemas HEMPATEX, aplicada

USO RECOMENDADO sobre acero, incluyendo superficies sumergidas, siempre y cuando no
estén protegidas catódicamente mediante corriente impresa.
- Como selladora para pinturas antiincrustantes.
- Como capa de enlace en el esquema anti-ósmosis entre HEMPEL’S
HIGH PROTECT 35651 y el antiincrustante.
PROPIEDADES - Excelente adherencia sobre acero chorreado y sobre imprimaciones de

TECNICAS tipo epoxy: dentro de su intervalo de repintado
GENERALES - Muy buena adherencia sobre pinturas de clorocaucho y acrílicas
envejecidas, incluyendo antiincrustantes
- Buena capacidad anticorrosiva y de sellado
- Muy impermeable
- Resistente al agua dulce y salada
- Inocuo frente a las cargas en grano
DATOS TECNICOS
Aspecto Mate
Color Aluminio oscuro 19880, aluminio claro 19910

Brocha 5% máx
Espesor Húmedo: 125 micras


16300
PREPARACION DE LA ACERO NUEVO

SUPERFICIE Y ESQUEMA - Chorreado abrasivo al grado Sa2½ de la norma ISO 8501-1
RECOMENDADO - Puede utilizarse un shopprimer para la protección preliminar, si es
necesario
- Antes del repintado limpiar cuidadosamente la superficie de los daños del
planchas y el período de fabricación
- Utilizar HEMPATEX ALUMINIUM 16300 para reparaciones y parcheos
MANTENIMIENTO
- Eliminar las sales y otros contaminantes con agua dulce a alta presión
mecánica
- Baldear la totalidad de la superficie con agua dulce dejándola secar
- Parchear a continuación hasta el espesor de película original
REPARACION Y PREVENCION DE LA OSMOSIS
- Aplicar una capa de HEMPATEX ALUMINIUM 16300 encima de la última
capa de HEMPEL’S HIGH PROTECT 35651, cuando ésta esté todavía
pegajosa
CAPAS SUBSIGUIENTES Sistemas HEMPATEX o de acuerdo con la especificación. En fondos de

buques y otras superficies sumergidas, pueden aplicarse también pinturas
antiincrustantes convencionales o avanzadas, siempre de acuerdo con la
especificación.
OBSERVACIONES Puede especificarse en espesores distintos de los indicados. Ello alterará el

rendimiento y puede influir en el tiempo de secado e intervalos de repintado.
Después de una exposición prolongada en un ambiente contaminante, es
necesario limpiar cuidadosamente la superficie con agua dulce a presión,
dejándola secar después convenientemente, antes de repintar.
El uso de este producto a bordo de petroleros está prohibido por algunas
Sociedades Clasificación por contener aluminio.
El producto ha sido homologado como inocuo para las cargas en grano por el
North of England Industrial Health Service.

EDICION (G) Octubre, 1995
HEMPATEX PRIMER 16320
DESCRIPCION Imprimación anticorrosiva de clorocaucho modificado, exenta de plomo y

cromatos. Contiene fosfato de cinc como pigmento inhibidor de la corrosión.
USO RECOMENDADO Imprimación de tipo general para superficies de acero.
PROPIEDADES - Excelente adherencia sobre acero convenientemente preparado

TECNICAS - Buena humectación del sustrato
GENERALES - Excelente resistencia al agua dulce y salada
- Buena resistencia a polucionantes atmosféricos
- Secado rápido
- Repintable con clorocauchos y acrílicos gama HEMPATEX
DATOS TECNICOS
Aspecto Mate
Secaje superficial 30 min (aprox) a 20°C (ISO 1517) con buena ventilación
Secaje al tacto 2-4 horas a 20°C según ventilación

Brocha 5% máx

Seco: 50 micras

16320

SUPERFICIE Y ESQUEMA - Chorreado abrasivo al grado Sa2½ de la norma ISO 8501-1.
RECOMENDADO - Puede utilizarse un shopprimer para la protección preliminar.
- Antes del repintado limpiar cuidadosamente la superficie de los daños del
planchas y el período de fabricación.
- Utilizar HEMPATEX PRIMER 16320 para reparaciones y parcheos.
Mantenimiento:
- Eliminar el aceite y la grasa con un detergente adecuado.
- Eliminar las sales y otros contaminantes con agua dulce a alta presión.
mecánica.
- Parchear a continuación hasta el espesor de película original.
CAPAS SUBSIGUIENTES Sistemas HEMPATEX o de acuerdo con la especificación.
OBSERVACIONES Si las superficies pintadas han quedado expuestas durante un tiempo

prolongado en ambientes contaminantes, limpiar cuidadosamente la
superficie con agua dulce a alta presión, dejándola secar antes de repintar.
Temperatura de servicio Tolera temperaturas de hasta 60°C en continuo y puntas de hasta 80°C.
Siendo un producto termoplástico, la exposición prolongada a temperaturas
superiores a 40°C puede provocar reblandecimiento de la película. Cuando la
temperatura descienda de dicho valor, recuperará las propiedades
mecánicas.
Espesores Puede especificarse con otro espesor distinto al indicado. Ello alterará el
Espesor habitual 40-50 micras.
Intervalo de repintado En sistemas multicapa con 50 micras por capa, el intervalo mínimo de
repintado es de 4 horas a 20°C.

EDICION (G) Mayo, 1997 (16320-41270-00508)
HEMPATEX RED LEAD 16350
DESCRIPCION Imprimación anticorrosiva a base de clorocaucho, pigmentada con minio de

plomo electrolítico como inhibidor de la corrosión.
USO RECOMENDADO Imprimación para la protección anticorrosiva de acero a la intemperie.

TECNICAS - Buena humectación del sustrato
GENERALES - Excelente resistencia al agua dulce y salada
- Buena resistencia a polucionantes atmosféricos
- Secado rápido
- Repintable con clorocauchos y acrílicos gama HEMPATEX
DATOS TECNICOS
Aspecto Mate
Color Naranja 50480
Secaje al polvo 1 hora a 20°C (ISO 1517) con buena ventilación

Brocha 5% máx

Seco: 50 micras

Pistola sin aire Boquilla: 0.021"-0.023" - Presión: 150 atm (datos orientativos)
16350

SUPERFICIE Y ESQUEMA - Chorreado abrasivo al grado Sa2½ de la norma ISO 8501-1.
RECOMENDADO - Puede utilizarse un shopprimer para la protección preliminar.
- Antes del repintado limpiar cuidadosamente la superficie de los
daños del shopprimer y la contaminación acumulada durante el
almacenaje de las planchas y el período de fabricación.
- Utilizar HEMPATEX PRIMER 16320 para reparaciones y parcheos.
Mantenimiento:
- Eliminar el aceite y la grasa con un detergente adecuado.
- Eliminar las sales y otros contaminantes con agua dulce a alta
presión.
- Eliminar la herrumbre y otros productos por chorreado abrasivo o
limpieza mecánica.
- Parchear a continuación hasta el espesor de película original.
CAPAS SUBSIGUIENTES Sistemas HEMPATEX o de acuerdo con la especificación.
OBSERVACIONES
Temperatura de servicio Tolera temperaturas de hasta 60°C en continuo y puntas de hasta
80°C. Siendo un producto termoplástico, la exposición prolongada a
temperaturas superiores a 40°C puede provocar reblandecimiento de
la película. Cuando la temperatura descienda de dicho valor,
recuperará las propiedades mecánicas.
Espesores Puede especificarse con otro espesor distinto al indicado. Ello alterará
el rendimiento y puede influir en el tiempo de secado e intervalos de
repintado.
Intervalo de repintado En sistemas multicapa con 50 micras por capa, el intervalo mínimo de
repintado es de 4 horas a 20°C. Véase la correspondiente
Cuando se chorrean, rascan y cepillan superficies previamente

pintadas con minio de plomo, hay que tomar las necesarias
precauciones para evitar el riesgo de intoxicación por plomo
(mascarilla respiratoria, guantes, etc.)
SEGURIDAD Facilitar una buena ventilación durante la aplicación y el secaje. Evitar

la inhalación, la ingestión y el contacto con la piel y los ojos. En caso
de que éste se produzca, lavar la zona afectada con abundante agua
dulce y jabón, y los ojos con abundante agua dulce. Facilitar
asistencia médica en caso de contacto con los ojos. Guardar los botes
herméticamente cerrados en locales bien ventilados. No comer,
beber, ni fumar mientras se está aplicando. Usar protección
respiratoria, especialmente si se aplica a pistola. Mantener fuera del
alcance de los niños. No verter los residuos a desagües o
alcantarillas.
EDICION Marzo, 1995
HEMPEL'S IMPRIMACION ANTITERMICA 164E0
DESCRIPCION Imprimación a base de fosfato de cinc, resistente a temperaturas elevadas.
USO RECOMENDADO Como imprimación anticorrosiva para superficies de acero calientes.
PROPIEDADES - Resiste temperaturas de hasta 180°C, con máximas esporádicas de hasta

TECNICAS 200°C
GENERALES - Excelente adherencia sobre acero debidamente preparado
- Conserva su capacidad anticorrosiva en todo el intervalo de temperaturas,
pudiendo también aplicarse en condiciones normales o incluso frías
- Resistente a ambientes marinos e industriales
DATOS TECNICOS
Aspecto Mate
Color Rojo 50630

Pistola convencional 15% máx
Brocha 5% máx
Espesor recomendado Húmedo: 50-75 micras

Seco: 30 micras


164E0

SUPERFICIE Y ESQUEMA - Chorreado abrasivo al grado Sa 2½ de la norma ISO 8501-1
RECOMENDADO
Mantenimiento
- No se recomienda aplicar sobre pintura vieja, aunque esté en buen estado.
En estos casos es aconsejable eliminar toda la pintura existente y chorrear la
superficie a Sa 2½ como si se tratara de acero nuevo
CAPAS SUBSIGUIENTES HEMPEL'S PINTURA RESISTENTE AL CALOR 565E1 o de acuerdo con la

especificación.
OBSERVACIONES Puede ser especificado a otros espesores que los indicados. Ello alterará el
rendimiento y puede influir en el secado e intervalo de repintado.
En ambientes contaminados, lavar con agua dulce a presión las superficies que
hayan quedado expuestas a la intemperie por algún tiempo, antes de repintar.
Por exposición prolongada a temperaturas superiores a 150°C, el color puede
oscurecerse, sin que ello suponga deterioro alguno en el comportamiento del
producto.

ojos con abundante agua dulce. Facilitar asistencia médica en caso de contacto
con los ojos. Guardar los botes herméticamente cerrados en locales bien
ventilados. No comer, beber, ni fumar mientras se está aplicando. Usar
protección respiratoria, especialmente si se aplica a pistola. Mantener fuera del
alcance de los niños. No verter los residuos a desagües o alcantarillas.
EDICION Marzo, 1995
HEMPADUR ZINC 17360
CURING AGENT 97040
DESCRIPCION
Imprimación epoxy curada con poliamida, de dos componentes, con elevado contenido en polvo de zinc.
Excelente protección de superficies expuestas a ambientes de elevada corrosividad. Proporciona
protección catódica a las zonas con daños mecánicos.
USO RECOMENDADO
Para la protección anticorrosiva a largo plazo de superficies de acero para sistemas epoxi, vinílicos y
acrílicos, expuestos a ambientes medianamente o muy corrosivos.
Temperatura de servicio En seco, máximo: 160ºC (dependiendo de la capa subsiguiente).
Certificados Cumple con la especificación SSPC - Paint 20 y con las exigencias de la

Norma MIL-P-24441 - F. 159 Tipo II. Certificado M-1 de reacción al fuego
según norma UNE 23727-90
DATOS TECNICOS
Aspecto Mate
Color Gris rojizo 19830, Gris 19840
Secaje al polvo 30 minutos a 20°C (ISO 1517)
Secaje al tacto 1 hora aprox. a 20°C
VOC 335 g/l

Brocha 5% máx (Ver OBSERVACIONES)

Intervalo de repintado Ver OBSERVACIONES.

17360
PREPARACION DE LA Eliminar aceite y grasa con un detergente adecuado.Eliminar sales y otros

SUPERFICIE contaminantes con agua dulce a alta presión. Chorreado abrasivo al grado Sa2½ de
la norma ISO 8501.1 como mínimo, con una rugosidad media correspondiente al
grado BN9a del Rugotest N. 3, o al grado 2 G/S, 2-S, del Keane Tatot Comparator, o
ISO Comparator, Medium (G).
APLICACION Utilizar el producto sólo cuando la aplicación y el curado puedan tener lugar a
temperaturas superiores a los -10°C. La temperatura del acero debe encontrarse
también dentro de los mencionados límites. La temperatura de la pintura debe estar a
15ºC o por encima. Aplicar solamente sobre superficies limpias y secas cuya
temperatura se encuentre por encima del punto de rocío, a fin de evitar
condensaciones. Facilitar la ventilación en espacios cerrados, durante la aplicación y
el secaje.
OBSERVACIONES
Temperatura de servicio Si se aplica como protección anticorrosiva bajo aislamiento o con equipos de elevada
temperatura es muy importante evitar que la humedad penetre en la película durante
los periodos de reposo al ascender la temperatura ambiente.
Espesor Los valores normales son de 40-50 micras, aunque puede especificarse a espesores
distintos de los indicados, hasta un mínimo de 15 micras y un máximo de 80 micras.
Ello puede alterar el rendimiento, el intervalo de repintado, el tiempo de secado y la
cantidad de diluyente necesario.
Intervalo de repintado A 50 micras de espesor de película seca de HEMPADUR ZINC 17360:
Mínimo Máximo
Temperatura 20ºC 20ºC

superficie
Ambiente de exposición Ambiente de exposición

Repintado con
Moderado Agresiv Inmersión* Moderado Agresivo Inmersión**
o *
58030 30 min 1 hora NR 12 horas 8 horas NR

46410, 46370 30 min 1 hora NR 8 horas 5 horas NR
46330 30 min 1 hora NR 12 horas 8 horas NR
17630 2 horas 4 horas 4 horas no tiene 30 días* 30 días*
45880 2 horas 4 horas NR no tiene 30 días* NR
NR: No relevante.
* Si el recubrimiento ha sido expuesto a la luz solar durante un corto periodo de tiempo, el
intervalo máximo de repintado puede prolongarse.
** La inmersión en agua sólo es recomendable si el HEMPADUR ZINC 17360 se aplica a 30-40
micras y se recubre con un sistema epoxi entre 250-300 micras.
Si se sobrepasa el intervalo máximo es necesario conferir rugosidad a la superficie

antes de repintar.
Notas: Después de la exposición en ambientes contaminantes, limpiar la superficie con agua
dulce a alta presión y dejar secar antes de repintar. Además para eliminar los
subproductos de corrosión del zinc (sales blancas) es necesario cepillar la superficie
con un cepillo de cerda vegetal o sintética.
HEMPADUR ZINC 17360 está recomendado solamente para uso profesional.
pistola.
EDICION (G) Julio 2002 (17360-19840-00008)
HEMPEL’S UNIPRIMER AL AGUA 180E0
DESCRIPCION Imprimación sintética al agua pigmentada con fosfato de cinc.
USO RECOMENDADO Como imprimación polivalente de uso universal sobre superficies de acero,
acero galvanizado, aluminio, PVC y madera a la intemperie o en interiores.

GENERALES - Puede aplicarse sobre la mayoría de pinturas envejecidas
- Repintable con una amplia gama de acabados
DATOS TECNICOS
Aspecto Mate
Color Blanco roto 1200E
Punto de inflamación Superior a 66ºC (copa cerrada Setaflash)

Diluyente Agua dulce


Máx: No tiene
Limpieza Agua dulce
180E0

SUPERFICIE SUSTRATOS METALICOS Y PVC
Limpieza previa, eliminando aceite, grasa y suciedad con HEMPEL’S NAVI WASH
99330 seguido de lavado con agua dulce a presión para eliminar residuos de
99330, sales y otros contaminantes. Dejar secar.
ACERO
Chorreado abrasivo al grado Sa 2½ de la norma ISO 8501.1 o limpieza mecánica
al grado St3 de la misma norma, si el acero no presenta calamina. Eliminar el
polvo y residuos de óxido y abrasivo por aspiración.
ACERO GALVANIZADO Y ALUMINIO
Lijado suave para conferir cierta rugosidad y asegurar la adherencia. Eliminar el
polvo. Debido a los diferentes tipos de galvanizado y tratamientos superficiales del
aluminio, conviene hacer un ensayo previo de adherencia.
P.V.C.
polvo.
SUSTRATOS DE MADERA
Lijado general y eliminación del polvo y posible suciedad. Aplicar 1-2 capas de
HEMPEL’S PROTECTOR FONDO 035E0 como tratamiento fungicida, antes de
pintar (ver fIcha técnica del producto)
MANTENIMIENTO
Efectuar una limpieza y desengrasado previos de toda la superficie tal como se
indica para OBRA NUEVA. Preparar las zonas sin pintura por chorreado abrasivo
o limpieza mecánica (acero) o lijando para eliminar óxidos y otros contaminantes
(galvanizado, aluminio, PVC, madera), así como la pintura vieja mal adherida.
Biselar los bordes de la pintura en buen estado, parchear las zonas sin pintura con
HEMPEL’S UNIPRIMER AL AGUA 180E0 y aplicar una capa general del mismo
producto.
APLICACION Aplicar un mínimo de 2 capas de HEMPEL’S UNIPRIMER AL AGUA 180E0 sobre

acero para asegurar una buena protección anticorrosiva y una capa sobre los
demás sustratos para asegurar el anclaje de la pintura de acabado.
CAPAS SUBSIGUIENTES El producto puede repintarse con cualquier tipo de pintura. Se recomiendan las
gamas HEMPALIN, HEMPATEX, HEMPADUR o POLYENAMEL.
OBSERVACIONES No aplicar espesores superiores a 60 micras por capa, ya que el secaje en

Intervalo repintado: Mínimo: HEMPALIN, HEMPALUX: 6 horas mínimo a 20ºC
HEMPATEX: 12 horas mínimo a 20ºC
HEMPADUR, POLYENAMEL: 48-72 horas mínimo a 20ºC
Máximo: No tiene intervalo máximo de repintado, excepto en superficies expuestas a
abundantes condensaciones, grandes oscilaciones de temperatura, salpicaduras
y/o abrasiones. En estos casos se recomienda un intervalo máximo de 7 días.
Emplear sólo cuando la aplicación y el curado puedan tener lugar a temperaturas
superiores a 10°C. La temperatura de la pintura y de la superficie deben
encontrarse asimismo por encima de este límite.

EDICION (G) Setiembre 1998 (180E0-1200E-00002)
Para temperaturas medias a altas: 17630 con CURING AGENT 97330
Para temperaturas bajas a medias: 17633 con CURING AGENT 98420
DESCRIPCION
Pintura epoxi de capa gruesa, de dos componentes, curada con aducto de poliamida que al secar forma una
película dura y tenaz con una buena resistencia a la abrasión, al agua de mar y combustibles.
USO RECOMENDADO
Como recubrimiento autoimprimante para tanques de lastre de agua y similares. Como imprimación para
sistemas epoxi a la intemperie o en agua. Aplicable a temperaturas inferiores a -10ºC.
HEMPADUR 17633 se recomienda para climas fríos.
HEMPADUR 17630 se recomienda para climas cálidos.
Temperatura de servicio Seco: Máx: 120ºC (Ver OBSERVACIONES)
Agua de lastre: Resistente a la temperatura normal del mar*
Agua de servicio: 40ºC (sin gradiente de temperatura)
* Evitar la exposición prolongada a temperaturas de gradiente negativo.
Certificados
Certificado B1 de Marintek, Noruega.
Aprobado provisionalmente por el Lloyd's Register of Shipping como
recubrimiento para el control de la corrosión.
Aprobado por el Maritime Register of Shipping, Rusia, como recubrimiento para
el control de la corrosión.
Aprobado como recubrimiento para tanques de lastre por el Germanischer
Lloyd, Alemania.
HEMPADUR 17630 ha sido aprobado como no contaminante para cargas de
grano por el Newcastle Occupational Health, Gran Bretaña.
HEMPADUR 17630 cumple con la Sección 175.300 of the Code of Federal
Regulations respecto al transporte de alimentos secos (FDA).

Aspecto Semi-mate
Color Gris 12170, Crema 20320
Secaje al tacto 7-8 horas a 20°C 20 horas aprox a 5ºC
Curado 7 días a 20°C 20 días a 5ºC
VOC 315 g/litro

Proporción de mezcla Base 17639:C.A. 97330 Base 17639:C.A. 98420
Método Pistola sin aire y brocha
Dilución 5% máx. THINNER 08450
Tiempo de inducción Ver OBSERVACIONES
Seco: 150 micras
Máx: Ver INSTRUCCIONES DE APLICACION
Pistola sin aire Boquilla: 0.019"-0.023" - Presión: 250 atm
17630

SUPERFICIE Y ESQUEMA Eliminar aceites y grasa, etc con un detergente adecuado. Eliminar las sales y
RECOMENDADO otros contaminantes con agua dulce a alta presión. Chorreado abrasivo al grado
Sa2½. Si es necesario puede usarse un shopprimer como protección temporal.
Todos los daños del shopprimer y la posible contaminación por almacenaje y
fabricación deben ser eliminados antes del pintado final. Usar HEMPADUR
17630 para reparaciones y parcheos.
Reparaciones y mantenimiento
Eliminar aceites y grasas, etc con un detergente adecuado. Eliminar las sales y
otros contaminantes con agua dulce a alta presión. Reparar las áreas dañadas
con una limpieza mecánica al grado ST3 (en zonas pequeñas) o un chorreado
abrasivo a Sa 2, preferiblemente Sa2½. Una buena preparación de superficies
acentuará las propiedades del producto. Como alternativa a una limpieza en
seco puede realizarse una limpieza con agua dulce a alta presión sobre
recubrimiento bien adherido y/o acero. La superficie debe tener rugosidad
suficiente después del lavado con agua. La limpieza del acero con agua debe
alcanzar el grado WJ-3 a WJ-2 en exposición atmosférica y mínimo WJ-2 en
inmersión (NACE Nº. 5/SSPC-SP 12). El grado de reoxidación aceptado antes del
pintado es de FR-2 en exposición atmosférica y FR-2, preferiblemente FR-1 en
inmersión (Hempel Standard). Lijar los bordes de estas áreas hasta llegar a
pintura en buen estado. Eliminar los restos de polvo. Parchear hasta el espesor
de película original.
CONDICIONES DE Aplicar sólo cuando la aplicación y el curado puedan realizarse a temperaturas

APLICACION por encima de -10ºC cuando se usa Curing Agent 98420 y 0ºC cuando se usa
Curing Agent 97330. La temperatura de la pintura debe estar por encima de los
15ºC para una aplicación apropiada. Aplicar sobre una superficie limpia y seca
con una temperatura por encima del punto de rocío para evitar condensaciones.
En espacios cerrados proveer de ventilación adecuada durante la aplicación y el
curado.

Temperatura de servicio Los recubrimientos epoxi tienen una tendencia natural a calear cuando están
expuestos a la intemperie y a altas temperaturas son más sensibles a los
ataques mecánicos y químicos.
Espesores Puede especificarse en espesores de película distintos que los indicados según
el sistema y la zona a recubrir. El cambio de espesor influirá sobre el
intervalo de repintado. El espesor mínimo de película seca recomendado es de
125-200 micras.
Mezcla/Tiempo de inducción Se recomienda dejar un tiempo de inducción de la mezcla (Base+Curing Agent)
antes de aplicar. En el caso de usar un equipo de aplicación de dos
componentes, debe calentarse, previamente, el producto, antes de proceder a la
aplicación. Ver INSTRUCCIONES DE APLICACION.
Nota: HEMPADUR 17630/3 es un producto para uso profesional.
pistola.
EDICION (G) Junio, 2002 (17630-12170-CO004/17633-12170-CO001)
HEMPEL’S UNIPRIMER AL AGUA 180E0
DESCRIPCION Imprimación anticorrosiva al agua, pigmentada con fosfato de cinc.
USO RECOMENDADO Como imprimación polivalente de uso universal sobre superficies de acero,
acero galvanizado, aluminio, PVC y maderade uso exterior o interior.

TECNICAS - Puede aplicarse sobre la mayoría de pinturas envejecidas
GENERALES - Repintable con una amplia gama de acabados
DATOS TECNICOS
Aspecto Mate
Color Blanco 1200E
Punto de inflamación Superior a 66ºC (copa cerrada Setaflash)
VOC 50 g/litro



Máx: No tiene
Limpieza Agua dulce

180E0
PREPARACION DE LA Obra Nueva

SUPERFICIE Sustratos metálicos y PVC
Limpieza previa, eliminando aceite, grasa y suciedad con HEMPEL’S NAVI WASH
99330, seguido de lavado con agua dulce a presión para eliminar residuos de
desengrasante, sales y otros contaminantes. Dejar secar.
Acero, acero galvanizado y aluminio
polvo. Debido a los diferentes tipos de galvanizado y tratamientos superficiales del
aluminio, conviene hacer un ensayo previo de adherencia.
PVC
polvo.
Sustratos de madera
Lijado general y eliminación del polvo y posible suciedad. Aplicar 1-2 capas de
HEMPEL’S PROTECTOR FONDO 035E0 como tratamiento fungicida, antes de
pintar (ver ficha técnica del producto).
Mantenimiento de cualquier sustrato

Efectuar una limpieza y desengrasado previos de toda la superficie tal como se
indica para obra nueva. Eliminar el óxido y otros contaminantes mediante un lijado,
así como la pintura vieja mal adherida. Biselar los bordes de la pintura en buen
estado, parchear las zonas sin pintura con HEMPEL’S UNIPRIMER AL AGUA
180E0 y aplicar una capa general del mismo producto.
APLICACION Aplicar un mínimo de 2 capas de HEMPEL’S UNIPRIMER AL AGUA 180E0 sobre

acero para asegurar una buena protección anticorrosiva y una capa sobre los
demás sustratos para asegurar el anclaje de la pintura de acabado.
CAPAS SUBSIGUIENTES El producto puede repintarse con múltiples tipos de pintura. Se recomiendan las
gamas HEMPALIN, HEMPALUX, HEMPATEX o POLYENAMEL.
OBSERVACIONES No aplicar espesores superiores a 60 micras por capa, para asegurar un correcto
endurecimiento del film de pintura.
Intervalo repintado: Mínimo: HEMPALIN, HEMPALUX: 12 horas mínimo a 20ºC
HEMPATEX: 12 horas mínimo a 20ºC
POLYENAMEL: 72 horas mínimo a 20ºC
Máximo: No tiene intervalo máximo de repintado.
superiores a 10°C. La temperatura de la pintura y de la superficie deben
encontrarse asimismo por encima de este límite. Preservar los envases de las
heladas y de la exposición directa al sol.

EDICION (G) Julio, 2000 (180E0-1200E-00004)
HEMPEL'S ESMALTE S/H 228E1
DESCRIPCION Esmalte acrílico-melamina de secado al horno.
USO RECOMENDADO Capa de acabado para el sector de llantas de automoción y piezas en

colores sólidos de secado horno con buenas prestaciones.

TECNICAS - Gran resistencia a disolventes
GENERALES - Buena flexibilidad
- Gran dureza y resistencia a la abrasión
- Buena resistencia a la radiación ultravioleta
- Muy buena estabilidad de color y brillo
DATOS TECNICOS
Aspecto Brillante
Color Blanco 2112E, Negro 1966E y otros colores bajo pedido
Viscosidad 30 sec ± 10 sec Copa Ford 4 a 20°C
Peso específico 1.19±0.02 Kg/litro
MNV 45-55% dependiendo del color
Volumen de sólidos 40±2% dependiendo del color

Aerográfica robotizada 15-25% máx
Aerográfica manual 25% máx
Viscosidad aplicación 18-25 sec Copa Ford 4 a 20ºC
Espesor recomendado 20-30 micras

233E0
DATOS PELICULA SECA
Temperatura y tiempo 12 minutos a 170°C

de estufado
Espesor 20-30 micras
Dureza Persoz 250 segundos
Dureza Erichsen 4 Newton
Resistencia xileno No mancha el algodón después de 3 minutos de contacto
Resistencia acetona No mancha el algodón después de 2 minutos de contacto + 1 minuto de frote
Resistencia gasolina No mancha el algodón después de 15 segundos de frote
Adherencia sobre cataforesis GT0 según ISO 2409, UNE 48032
Adherencia sobre epoxy polvo GT0 según ISO 2409, UNE 48032
Adherencia repintado GT0/GT1 según ISO 2409, UNE 48032

EDICION Abril, 2002 (228E1-2112E-00901)
HEMPEL'S POLYPRIMER 25050
Curing Agent 955E0
DESCRIPCION Imprimación de poliuretano de dos componentes.
USO RECOMENDADO Imprimación para la protección y sellado de poliéster-fibra de vidrio y otros

materiales expuestos a la intemperie. No recomendable en inmersión.
PROPIEDADES - Excelente adherencia sobre poliéster-fibra de vidrio, acero, acero

TECNICAS galvanizado, madera y otros sustratos
GENERALES - Resistente al agua dulce y salada
- Resistente a la radiación ultravioleta de la luz solar
- Flexible a las deformaciones naturales del sustrato
DATOS TECNICOS
Aspecto Mate
Color Blanco 1200E

Lijado 12 horas a 20°C

Brocha 5% máx
Proporción de la mezcla Base: 25059 : C.A.: 955E0 - 85:15 en volumen
Espesor Húmedo: 100 micras aprox
Seco: 50 micras
25050
PREPARACION DE LA Acero
SUPERFICIE Y ESQUEMA - Chorreado abrasivo al grado Sa2½ de la norma ISO 8501-1
RECOMENDADO Acero galvanizado
- Desengrasado cuidadoso con HEMPEL'S NAVI WASH 99330 (ver ficha
técnica) y posterior lavado con agua dulce. Dejar secar.
Poliéster-fibra de vidrio
- Eliminar aceite, grasa y suciedad con HEMPEL’S NAVI WASH 99330
- Lavar con agua dulce a presión
- Lijado de la superficie con papel de lija 180. Eliminar el polvo
Aplicación
- Aplicar 1-2 capas de HEMPEL’S POLYPRIMER 25050 diluyendo la primera
un 5-10% para obtener una mejor humectación y penetración. Dejarlo curar
- Lijar suavemente y aplicar las capas de pintura de acabado, según
especificación
CAPAS SUBSIGUIENTES HEMPEL'S POLYENAMEL 55100, HEMPEL’S PRO-FINISH 55520 o según

especificación.
OBSERVACIONES El Curing Agent 955E0 es sensible a la humedad, por lo que los envases
deben mantenerse herméticamente cerrados. Se recomienda usar el
contenido de una sola vez, evitando su fraccionamiento.
Añadir removiendo el Curing Agent a la Base momentos antes de su uso. No
deben mezclarse cantidades superiores a las que se vayan a utilizar dentro
del período de vida de la mezcla.
Si se sobrepasa el intervalo máximo de repintado, será preciso lijar para
comunicar rugosidad a la superficie y asegurar la adherencia entre capas.

EDICION (G) Enero, 1997 (25050-1153E-00001)
HEMPEL'S KEEL PRIME 26030
DESCRIPCION Imprimación anticorrosiva de secado rápido.
USO RECOMENDADO Como imprimación anticorrosiva de uso general sobre superficies de acero,
especialmente formulada para la protección de las quillas.
PROPIEDADES - Monocomponente para una fácil aplicación

GENERALES - Buena adherencia
- Secado rápido
- Contiene pigmento de aluminio
DATOS TECNICOS
Aspecto Mate
Color Aluminio 19000
V.O.C. 495 gr/litro



Máximo: No tiene
Pistola sin aire Diámetro boquilla: 0.018" - Presión boquilla: 150 atm

26030
CONDICIONES DE La superficie debe estar completamente seca, desengrasada y limpia. La

APLICACION temperatura de la superficie debe estar por encima del punto de rocío. En
espacios cerrados asegurar una buena renovación de aire para eliminar los
disolventes.
PREPARACION DE Lijar con disco abrasivo para eliminar la pintura en mal estado y asegurar un
SUPERFICIES correcto anclaje del producto. Eliminar cualquier contaminación presente con
HEMPEL'S YACHT CLEANER 99332 seguido de un lavado con agua dulce a
presión.
APLICACION Inmediatamente después de la preparación de la superficie, aplicar una capa

de HEMPEL'S KEEL PRIME 26030 para evitar que la quilla vuelva a
ensuciarse. A continuación aplicar 3 capas adicionales de HEMPEL'S KEEL
PRIME 26030
CAPAS SUBSIGUIENTES Aplicar 2 capas del antifouling HEMPEL apropiado o según las
recomendaciones de la aplicación.
OBSERVACIONES Producto listo al uso.

EDICION (N) Noviembre, 2000 (26030-19000-CO008)
HEMPEL'S SELLADOR OPACO AL DISOLVENTE 26630
DESCRIPCION Imprimación al disolvente pigmentada.
USO RECOMENDADO - Fondo para la fijación, consolidación y sellado de superficies de hormigón y

sus prefabricados.
- Refuerzo y sellado de superficies degradadas, pulverulentas o recubiertas
con productos a la cal o al cemento, antes de su repintado con productos al
agua o disolvente.
PROPIEDADES - Excelente penetración sobre soportes porosos

TECNICAS - Producto al disolvente
GENERALES - Consolida y endurece soportes en mal estado
- Resiste al ataque salino del soporte
- Frena las humedades por capilaridad
DATOS TECNICOS
Aspecto Mate
Color Blanco
Secaje al tacto 1 h. a 20ºC
Punto de inflamación 43ºC, copa cerrada

Brocha 15% máx
Rodillo 15% máx
Pistola airless 5% máx
Espesor recomendado 30/40 micras secas
Intervalo de repintado Mínimo: 1 hora a 20ºC

Máximo: No tiene

26630
PREPARACION DE LA Obra nueva

SUPERFICIE Y ESQUEMA Restauración y Mantenimiento
RECOMENDADO El producto se aplica normalmente sobre soportes envejecidos o pulverulentos. Puede
aplicarse sobre material nuevo como selladora.
En ambos casos el procedimiento a observar es el siguiente:

- Nivelar irregularidades superficiales con una masilla o plaste adecuados (opcional)
- Imprimar abundantemente la superficie con HEMPEL’’S SELLADOR OPACO AL
DISOLVENTE 26630 hasta comprobar que la superficie queda uniforme y
completamente sellada. El producto debe formar una película superficial
homogénea.
OBSERVACIONES El rendimiento calculado es teórico, el valor puede variar según el tipo de soporte,
absorción o rugosidad e incluso puede influir el método de aplicación y la dilución que
se utilice. Preservar los envases de las heladas y de la exposición directa al sol.
EDICION (G) Abril, 1999 (26630-10000-CS006)
HEMPASIL SP-EED TIE COAT 27301
FOULING RELEASE TIE COAT
DESCRIPCIÓN HEMPASIL SP-EED TIE COAT 27301 es un producto basado en resinas de

silicona que curan mediante la humedad del aire.
USO RECOMENDADO Como primera capa del sistema HEMPASIL SP-EED FOULING RELEASE
PROPIEDADES - Alta dureza y cohesión

TÉCNICAS - Excelente adherencia sobre selladores y capas de enlace (según
GENERALES especificación)
DATOS TÉCNICOS
Color Gris claro 11110
Volumen de sólidos 59 ± 1%
Curado 7 días a 20°C / 60% HR
VOC 360 gr/litro
APLICACIÓN Método Dilución

Pistola sin aire No diluir (VER OBSERVACIONES)
Brocha / Rodillo (retoques) No diluir (VER OBSERVACIONES)
Diluyente No diluir
Vida del producto 1 hora (20°C / 60% HR) una vez abierto el envase

Intervalo de repintado mínimo: 24 horas a 20°C / 60% HR

máximo: no tiene
27301
PREPARACIÓN DE LA Nuevas construcciones: De acuerdo con la especificación / fichas técnicas del

SUPERFICIE Y ESQUEMA sistema HEMPADUR.
RECOMENDADO Pintado sobre sistemas antiincrustantes convencionales: Sólo es posible si el
estado general del sistema es bueno y se realiza una cuidadosa limpieza.
Parchear con HEMPADUR. Aplicar una capa general de sellador antes de aplicar
HEMPASIL SP-EED TIE COAT 27301.
Pintado sobre sistemas antiguos basados en antiincrustantes de baja tensión
superficial (siliconas): Parchear con HEMPADUR y HEMPASIL SP-EED TIE
COAT 27301.
Para cualquiera de los casos mencionados, se pueden suministrar especificaciones
detalladas.
CONDICIONES DE Utilizar sólo cuando la aplicación pueda realizarse a temperaturas superiores a

APLICACIÓN 5°C. Asimismo, la temperatura de la superficie y la de la misma pintura, deben ser
superiores a este límite. Aplicar sólo en superficies con una temperatura superior a
la temperatura de rocío para evitar condensaciones de agua. La superficie debe
estar limpia y seca. En espacios cerrados debe proveerse suficiente ventilación
durante la aplicación y el curado de la pintura
Este producto no debe ser utilizado cuando la humedad relativa durante el curado
vaya a ser inferior al 20%.
CAPAS PRECEDENTES HEMPADUR de acuerdo con la especificación.
HEMPASIL SP-EED FOULING RELEASE COATING de acuerdo con la

CAPAS SUBSIGUIENTES
especificación.
Es de la mayor importancia que se sigan cuidadosamente procedimientos de

OBSERVACIONES
protección y limpieza antes y después, respectivamente, de la aplicación de
HEMPASIL SP-EED. Se recomienda aplicar HEMPASIL SP-EED después de
haber aplicado todas las demás capas de pintura del exterior, para evitar
contaminaciones por silicona en el resto de superficies a pintar. Antes de la
aplicación se debe proteger toda el área circundante a la zona de aplicación con
plásticos para evitar la pulverización. Después de la aplicación limpiar
cuidadosamente todos los equipos utilizados antes de reutilizarlos.
Este producto posee unas características especiales de aplicación, por lo que se
Método de aplicación: recomienda realizar unas pruebas antes de empezar la aplicación real.
No se recomienda. En casos excepcionales se puede utilizar un máximo del 5% de
Dilución: THINNER 08080
Este producto cura con la humedad del aire y empieza a curar una vez se han
Vida del producto: abierto los envases. Se recomienda no abrir los envases hasta que se vaya a
empezar la aplicación.
La limpieza de los equipos se debe realizar cuidadosamente con THINNER 08080.
Limpieza de equipos: El disolvente de limpieza no debe ser reutilizado. Deshacerse del disolvente de
limpieza.
Deben almacenarse en ambientes de baja humedad.
Almacenamiento de los
envase: HEMPASIL SP-EED TIE COAT 27301 es para uso profesional.
Nota:
Los envases llevan las correspondientes etiquetas de seguridad, cuyas indicaciones
SEGURIDAD deben ser observadas. Además, deben seguirse las exigencias de la legislación
EDICIÓN (G) Junio 2001 (27301-11110-CR004)
HEMPEL'S SELLADOR OPACO AL AGUA 28830
DESCRIPCION Emulsión acuosa pigmentada.
USO RECOMENDADO - Imprimación para la fijación y sellado de superficies de hormigón, yeso y

otros materiales prefabricados usados en construcción, antes de pintar,
tanto en interiores como en exteriores.
- Refuerzo y sellado de superficies recubiertas con productos al temple o a
la cola, antes de su repintado con pinturas al agua
.
PROPIEDADES - Buena adherencia sobre soportes porosos

TECNICAS - Producto al agua
GENERALES - Resiste al ataque salino del soporte
- Bajo olor
- Color blanco traslúcido
DATOS TECNICOS
Aspecto Mate
Color Blanco
Secaje al tacto 1 h. a 20ºC
Punto de inflamación Ininflamable

Brocha 10% máx
Rodillo 10% máx
Pistola airless No diluir
Espesor recomendado 30/40 micras secas
Intervalo de repintado Mínimo: 2 horas a 20ºC

Máximo: No tiene
Limpieza Agua
28830

SUPERFICIE Y ESQUEMA Restauración y Mantenimiento
RECOMENDADO El producto se aplica normalmente sobre materiales envejecidos o tratamientos con
pinturas en mal estado. No obstante, puede aplicarse también sobre material nuevo
como selladora.
En ambos casos el procedimiento a observar es el siguiente:

- Nivelar irregularidades superficiales con una masilla o plaste adecuados (opcional)
- Imprimar abundantemente la superficie con HEMPEL’S SELLADOR OPACO AL
AGUA 28830 hasta comprobar que la superficie queda uniforme y completamente
sellada. El producto debe formar una película superficial homogénea.
OBSERVACIONES El rendimiento calculado es teórico, el valor puede variar según el tipo de soporte,
absorción o rugosidad e incluso puede influir el método de aplicación y la dilución que
se utilice.
No es recomendable aplicar el producto si la temperatura está por debajo de 5ºC ni si

la humedad relativa es superior al 80%. Preservar los envases de las heladas y de la
exposición directa al sol.
nacional o local. Evitar el contacto de la pintura líquida con la piel y los ojos. Cuando
se aplica pintura en espacios cerrados debe facilitarse ventilación forzada,
EDICION (G) Abril, 1999 (28830-10000-CS004)
HEMPEL'S MASILLA EPOXY 313E0
Curing Agent 913E0
DESCRIPCION Masilla epoxi de dos componentes, sin disolvente, tixotrópica.
USO RECOMENDADO - Colocación mallas fibra de vidrio de refuerzo

- Formación de medias cañas
- Masillado de entregas, coqueras, etc
DATOS TECNICOS
Color 1200E
APLICACION Método
Espátula metálica lisa o dentada
Llana de goma
Espátula de goma de media caña
Proporción mezcla Base : C.A. 2,8 : 1 en peso

2,32 : 0,98 en volumen
Vida de la mezcla 30 minutos (200 g a 20ºC)
Gel-time 35 minutos (200 g a 20ºC)
Espesor 3 cm (no descuelga ni cuartea aplicado en vertical sobre madera)
Intervalo de repintado A partir de 2 horas a 20ºC (2 cm de espesor)
Limpieza HEMPEL’S THINNER 08450

313E0
PREPARACION DE Soportes sólidos, limpios, secos y exentos de materias extrañas

SUPERFICIES Preparación soportes: mecánica mediante fresado, granallado o lijado.
Imprimación soportes: Innecesaria sobre soportes hidráulicos
Específicas sobre terrazo, gres, laminados plásticos y metales
PREPARACION Verter el componente Catalizador en el envase del componente Resina y mezclar con
PRODUCTO agitador eléctrico de baja velocidad.
CAPAS DE Pinturas epoxi y poliuretano en sistemas con y sin disolvente.

ACABADO Tratamientos y revestimientos epoxi y poliuretano de pavimentos industriales
contínuos.
OBSERVACIONES Emplear sólo cuando la aplicación y el curado pueden tener lugar a temperaturas
superiores a 10ºC.
Las temperaturas de producto y superficie deben estar también por encima de este
límite.
EDICION (G) Agosto, 1998
HEMPATINT 333E0
DESCRIPCION Colorante concentrado de uso universal.
USO RECOMENDADO Para el teñido de pinturas al agua y al disolvente. (Ver OBSERVACIONES)
PROPIEDADES - Alta concentración

TECNICAS - Gran poder de teñido
GENERALES - Fácil incorporación
- Colores entremezclables, lo que permite obtener infinidad de tonalidades
COLORES Amarillo limón 2024E

Amarillo canario 2022E
Ocre 2019E
Rojo vivo 5027E
Rojo óxido 5025E
Marrón 6003E
Verde prado 4025E
Verde bosque 4027E
Azul 3020E
Negro 19990
MODO DE EMPLEO Agitar previamente el tinte antes de usar.

Incorporar poco a poco el tinte, homogeneizando muy bien después de cada
adición, hasta un máximo del 5% sobre el total de pintura. Para obtener una
óptima homogeneización y un máximo desarrollo del color se recomienda
realizar la agitación por medios mecánicos.
OBSERVACIONES Los tonos muy claros realizados con pigmentos orgánicos como amarillos o
rojos claros se degradan al exterior con mucha facilidad.
El término universal se refiere a productos específicos de decoración como
pinturas al agua de todo tipo y productos alquídicos al disolvente.

a pistola.
EDICION Abril 2002 (333E0-2024E-00001)

HEMPEL’S MASILLA ELASTICA PU 342E0
DESCRIPCION Sellador monocomponente de poliuretano, con consistencia adecuada para

su aplicación con pistola extrusionadora manual y alisable a espátula, de
reacción con la humedad ambiente, transformándose en un caucho
duroelástico.
USO RECOMENDADO
Sellado de juntas con movimiento. Buena adherencia, sin imprimación,
sobre hormigón, morteros hidráulicos, piedra natural y articial, terrazos,
fibrocemento y superficies vitrificadas. No emplear en acristalamientos
expuestos a la intemperie ni sobre materiales plásticos con alto contenido de
plastificante.
DATOS TECNICOS
Base Poliuretano
Color Gris 1189E
Densidad 1,2 Kg/litro
Temperatura mínima +5ºC

aplicación
Secado al tacto 1-2 horas a 20ºC aprox
Velocidad de curado 3 mm/día aprox a 23ºC y 50% humedad relativa (RD.DO-266)
Resistencia térmica De -20 a +80ºC
Dureza shore “A” 40 aprox (DIN-53505)
Módulo al 100% de 0,35 Mpa aprox (NF.P-85507)

alargamiento
Alargamiento a rotura Superior a 250%
Elongación máxima de 25%

servicio
Resistencia química Buena a agua y detergentes en solución acuosa.

Media a grasas, aceites minerales y gasolinas.
Mala a ácidos y baseminerales y disolventes orgánicos.
Consumo Calcular aplicando la fórmula: 300/sección junta mm² = ml/cartucho
Presentación Cartuchos de 300 ml aplicables con pistola de extrusión manual
Almacenamiento Un año en envases originales protegidos de la intemperie

342E0
INSTRUCCIONES Aplicar, sin imprimación, a superficies firmes, limpias, secas y libres de polvo
y
DE EMPLEO grasas. En casos especiales, consultar sobre imprimaciones específicas.
Fondos de juntas
Emplear perfiles circulares de polietileno de célula cerrada antiadherentes.
Se recomienda el alisado final de la masilla, comprimiendo el producto contra
los labios de la junta para reforzar la adherencia mediante espátula metálica
mojada en disolvente volátil.

EDICION (G) Agosto 1998
HEMPATHANE LEVEL COAT 35010
CURING AGENT 95580
DESCRIPCION Recubrimiento de alto espesor a base de poliuretano de dos componentes

sin disolvente.
USO RECOMENDADO Como capa única de gran espesor para la nivelación de pavimentos
irregulares antes de la aplicación del recubrimiento final (pintura, moqueta,
lámina de plástico, etc).
PROPIEDADES - Amortigua las vibraciones y tiene propiedades antisonoras

TECNICAS - Autonivelante
GENERALES - Buen resistencia mecánica y química
- Debido a su baja densidad puede aplicarse en espesores muy elevados
sin incrementar excesivamente el peso de la estructura
- No produce gases tóxicos
- Posee diversos certificados del Estado francés en cuanto a seguridad en
caso de incendio, así como un certificado de propiedades antisonoras por
el Danish Acoustical Institute
- Retardante del fuego según Bureau Veritas, anexo técnico III:
Espesor de película seca 5 mm: Clase 2, baja propagación de la llama
Espesor de película seca 5 cm: Clase 2, baja propagación de la llama
- Dureza SHORE según DIN 53505: 80
- Resistencia a la compresión según DIN 53454: 5MPa (N/mm²)
- Resistencia a la flexión según DIN 53452: 4MPa (N/mm²)
DATOS TECNICOS
Aspecto Satinado
Color Gris Verdoso 13350
Rendimiento teórico 0.2 m²/litro a 5 mm
Punto de inflamación >200ºC copa cerrada
Seco transitable 12 horas a 20°C
Curado a 20ºC 3 días
APLICACION Método
Homogeneizar completamente la base y mezclar después los dos
componentes. (Ver OBSERVACIONES) Verter sobre la superficie y
extender con llana dentada. No diluir.
Curing Agent 95580

Endurecedor
BASE 35019 / CURING AGENT 95580 - 8.6:1.4 en peso
Proporción de mezcla
20 minutos a 20°C para 10 Kgs
Vida de la mezcla
De 2 a 5 mm
Espesor
THINNER 08080
Limpieza
35010
PREPARACION DE LA ACERO
SUPERFICIE Y ESQUEMAS - Eliminar aceite, grasa y suciedad con un detergente adecuado (p.ej.
HEMPEL’S
RECOMENDADOS NAVI WASH 99330)
- Limpiar el acero por chorreado abrasivo al grado Sa 2½ de la norma ISO
8501.1 (SIS 055900) o al grado St3 por rascado, cepillado o lijado. Eliminar
el polvo y restos de abrasivo por aspiración o barrido cuidadoso
- Aplicar una capa de imprimación epoxy anticorrosiva, p.ej. HEMPADUR
PRIMER 15300
- Si se trata de superficies granalladas en máquina automática y protegidas
con shopprimer, después de desengrasar y lavar con agua dulce, limpiar
por chorreado abrasivo o por cepillado los cordones de soldadura y las
zonas que presenten corrosiones
HORMIGON
- En hormigón nuevo, eliminar la lechada de fraguado y eventuales
eflorescencias con máquina granalladora. En hormigón viejo, eliminar la
suciedad y la grasa incrustadas, la pintura vieja mal adherida y otros
contaminantes superficiales con máquina fresadora
- Impregnar la totalidad de la superficie del hormigón nuevo, o las zonas sin
pintura en trabajos de mantenimiento, con HEMPADUR SELLADOR
EPOXY 05970 aplicado a brocha o rodillo hasta saturación (Ver ficha
técnica)
CONDICIONES DE Durante el almacenaje, los pigmentos huecos que contiene la BASE afloran a
APLICACION la superficie. Para facilitar la mezcla se recomienda colocar los bidones boca
abajo un día antes de su uso.
Es necesario agitar y homogeneizar bien el componente BASE con un
mezclador de baja velocidad equipado con rasqueta lateral. Comprobar la
ausencia de partículas gruesas y proceder a mezclar los dos componentes
cuidadosamente. Rascar bien las superficies laterales durante el mezclado.
Usar únicamente cuando la aplicación y el curado puedan tener lugar a
temperaturas de 0ºC o superiores.
Evitar condensaciones sobre el revestimiento antes del curado total.
CAPAS SUBSIGUIENTES Puede recubrirse con moqueta, laminados plásticos, etc o pintarse con
pinturas de acabado epoxy o poliuretano.
OBSERVACIONES El HEMPATHANE LEVEL COAT 35010 debe ser empleado únicamente por
profesionales.
Para el pegado de moqueta, losetas y laminados de material plástico, césped
sintético, etc se han ensayado los siguientes tipos de adhesivo con buenos
resultados:
- Poliuretano sin disolvente
- Resinas poliméricas con disolventes
- Epoxy sin disolventes
- Emulsiones acrílicas al agua

EDICION (G) Diciembre 1996

HEMPADUR FILLER 35250
CURING AGENT 95250
DESCRIPCION Masilla epoxy de dos componentes sin disolvente.Cuando está

completamente curado es resistente al agua, a los hidrocarburos alifáticos y
productos similares. Puede aplicarse a espesores de hasta 5 mm sin
descolgar.
USO RECOMENDADO Masilla para el relleno de grietas, irregularidades, poros de soldadura,

coqueras, faltas de material, etc, en soportes rígidos como acero, hormigón,
poliéster-fibra de vidrio y otros, que no hayan de ser expuestos a ambientes
de corrosión química.
Temperatura de servicio
En seco, En immersión (sin gradiente de temperatura)
Máximo: 140ºC 35ºC
DATOS TECNICOS
Color Gris claro 19810
Seco al tacto 8 horas aprox a 20°C
Curado total 5 días aprox a 20°C
VOC 10 g/litro
APLICACION
Proporción de mezcla BASE 35259 : C.A. 95250 - 1:1 en volumen
Vida de la mezcla 1 hora a 20°C
Método Espátula o similar

Máx: 24 horas a 20°C (Ver OBSERVACIONES)

35250
PREPARACION DE LA Superficies metálicas

SUPERFICIE Y ESQUEMA Eliminar aceite, grasa y suciedad con un detergente adecuado. Eliminar las
RECOMENDADO sales y otros contaminantes mediante agua dulce a alta presión. Chorreado
abrasivo, limpieza mecánica o lijado, según estado y naturaleza del sustrato. Las
picaduras de corrosión del acero debe ser limpiadas mediante chorreado o
fresado. Biselar los cantos vivos de la superficie. Finalmente, limpiar la
superficie con HEMPEL'S THINNER 08450. Después del chorreado puede
aplicarse una fina capa de HEMPADUR 15590 o producto similar como
imprimación.
CONDICIONES DE Aplicar solamente cuando la aplicación y el curado puedan tener lugar a una
APLICACION temperatura superior a 5°C. La temperatura de la superficie y la del producto
deben encontrarse asimismo dentro de este límite. Aplicar sólo sobre superficies
limpias y secas y con una temperatura por encima del punto de rocío para evitar
condensaciones
CAPAS SUBSIGUIENTES Puede repintarse con sistemas HEMPALIN, HEMPATEX o HEMPADUR, según
la especificación. No deben aplicarse acabados brillantes directamente sobre el
HEMPADUR FILLER 35250. Es conveniente dar siempre una capa de fondo o
selladora (HEMPADUR).
OBSERVACIONES Cuando se mezclan correctamente los dos componentes se obtiene un color gris
uniforme. No mezclar más cantidad de la que se vaya a utilizar. Si se sobrepasa
el intervalo máximo de repintado, es necesario dar rugosidad a la superficie para
asegurar la adherencia entre capas. Puede ser lijado después de 16 horas a
20°C.
Nota HEMPEL'S FILLER 35250 es para uso profesional únicamente.

pistola.
EDICION (G) Febrero, 2000 (35250-19810-CO006)
HEMPEL’S PRO-FILLER 35370
CURING AGENT 95720
DESCRIPCION Masilla epoxy de dos componentes sin disolvente de baja densidad.
USO RECOMENDADO Masilla para el relleno de grietas, irregularidades, faltas de material, etc, en
soportes como acero, hormigón, poliéster-fibra de vidrio, diversos tipos de
madera rígida y otros, recubiertos con la imprimación epoxy especificada.
PROPIEDADES - Baja densidad

TECNICAS - Fácil aplicación
GENERALES - Aplicable a grosores de hasta 25 mm
- Excelente lijabilidad
- Mínima retracción
- Utilizable en ambientes marinos
DATOS TECNICOS
Aspecto Semi-mate
Color Verde claro 49500
Punto de inflamación >80°C, copa cerrada
Curado inicial 6 horas a 20°C
APLICACION Método
Espátula, llana o similar
Proporción de mezcla BASE 35379 : C.A. 95720 - 1:1 en volumen
Vida de la mezcla 45 min a 20°C

Intervalo para lijado Mín: 24 horas a 20°C (Ver OBSERVACIONES)
Limpieza HEMPEL’S TOOL CLEANER 99610 ó HEMPEL'S THINNER 08450

35370
PREPARACION DE LA Acero y aluminio

SUPERFICIE Y ESQUEMA - Eliminar aceite, grasa y suciedad con HEMPEL'S NAVI WASH 99330
RECOMENDADO - Eliminar sales y otros contaminantes mediante agua dulce a presión
- Acero: Chorreado abrasivo, limpieza mecánica o lijado, según estado y
naturaleza del sustrato. Aluminio: Lijado general, según estado
- Eliminar el polvo producido por el chorreado o lijado por aspiración
Poliéster-fibra de vidrio y madera
Imprimación previa
- Imprimar con una fina capa de HEMPADUR 15300, HEMPEL’S LIGHT
PRIMER 45551 o de acuerdo con la especificación
Aplicación
- Aplicar solamente cuando la aplicación y el curado puedan tener lugar entre
un mínimo de 10°C y un máximo de 35°C
- La temperatura de la superficie y la del producto deben encontrarse asimismo
dentro de estos límites
- Aplicar sólo sobre superficies limpias y secas y con una temperatura por
encima del punto de rocío para evitar condensaciones
- Aplicar sólo sobre una imprimación epoxy adecuada, p.ej. HEMPEL’S LIGHT
PRIMER 45551 o de acuerdo con la especificación
CAPAS SUBSIGUIENTES No deben aplicarse acabados brillantes directamente sobre el HEMPEL’S PRO-
FILLER 35370, ya que podrían producirse rechupados y matizados. Es
conveniente dar siempre una capa de fondo o selladora, como por ejemplo
HEMPEL’S LIGHT PRIMER 45551 o según especificación. En obra viva se
aconseja sellar la masilla con un mínimo de 300 micras de HEMPEL’S HIGH
PROTECT 35651 o HEMPEL’S LIGHT PRIMER 45551 o según especificación.
OBSERVACIONES Cuando se mezclan correctamente los dos componentes se obtiene un color

verde uniforme. No mezclar más cantidad de la que se vaya a utilizar. Ver "Vida
de la mezcla". Se aconseja en todo caso lijar la superficie de la masilla antes de
aplicar cualquier pintura encima. Puede ser lijado después de 24 horas a 20°C.
No retocar el producto pasados 15 minutos de su aplicación.

pistola.
EDICION (N) Octubre, 1996 (35370-49500-00001)
HEMPEL'S EPOXY 353E0
CURING AGENT 933E0
DESCRIPCION Recubrimiento epoxy de dos componentes con pigmentos inertes.
USO RECOMENDADO Como recubrimiento interior de tanques, depósitos y conducciones de agua

potable o para uso general.
Para temperaturas de aplicación inferiores a 10ºC, se recomienda el uso de
HEMPEL’S EPOXY LTC 353E4.
PROPIEDADES - Aplicable a pistola sin aire hasta espesores de 500 micras por capa
TECNICAS - Cumple con la legislación vigente para recubrimientos en contacto con
GENERALES agua potable
- Resistente a la intemperie y al agua de mar
- Resiste salpicaduras de gasolina, gasoil, fueloil y otros combustibles
DATOS TECNICOS
Color Blanco hueso 11630 (otros colores a consultar)
Rendimiento teórico 3,9 m²/litro - 250 micras
Punto de inflamación Superior a 80°C copa cerrada
Secaje al tacto 16 horas aprox. a 20°C
DATOS APLICACION Método Dilución

Pistola sin aire No diluir (para contacto con agua potable)
Proporción de la mezcla BASE 353E9 : CURING AGENT 933E0 - 4:1 en volumen
Dilución No diluir (Ver OBSERVACIONES)
El mejor momento para repintar es cuando la superficie está seca, pero
todavía ligeramente pegajosa.
Limpieza
THINNER 08450 o HEMPEL'S TOOL CLEANER 99610
Pistola sin aire
353E0
PREPARACION DE Acero
SUPERFICIES Y ESQUEMA Chorreado abrasivo al grado Sa 2½ de la Norma ISO 8501.1 con una
RECOMENDADO rugosidad equivalente a BN10a del Rugotest Nº 3 o a 3.0 G/S del Keane-Tator
Comparator
Hormigón
- Dejar fraguar como mínimo durante 28 días
- Eliminar la lechada de fraguado y otros contaminantes con chorro de agua
y abrasivo, lavando posteriormente con agua dulce para eliminar los
residuos de abrasivo, o con chorro de agua a alta presión
- Dejar secar
- Impregnar la superficie con HEMPEL'S SELLADOR EPOXY 05970 sin que
forme película (ver ficha técnica del 05970)
Aplicación
La temperatura ambiente y la del sustrato deben estar por encima de los 10°C
durante la aplicación y el curado. La temperatura de la superficie debe estar,
además, por encima del punto de rocío, a fin de evitar condensaciones. La
humedad relativa debe ser inferior al 70% durante la aplicación y al 80%
durante el curado, a fin de evitar la formación de poros en la película.
Después de realizar la mezcla de ambos componentes, debe dejarse un
tiempo de inducción de 5-10 minutos antes de aplicar.
CAPAS PRECEDENTES Hormigón: HEMPADUR BARNIZ SELLADOR 05970 (Ver ficha técnica).
OBSERVACIONES En aplicaciones en que no tenga que estar en contacto con agua potable
podrá diluirse con 1-2% de HEMPEL'S THINNER 08080.
Cuando la aplicación se realiza en ambientes de elevada temperatura (p.ej. en

verano), hay que tener en cuenta que la vida de la mezcla puede reducirse
considerablemente, por lo que es aconsejable ir mezclando los botes a
medida que se van gastando.
Puede especificarse a espesores de película diferentes de los indicados, lo

cual afectará el rendimiento, tiempo de secaje y el intervalo de repintado. Si
se sobrepasa el intervalo máximo de repintado, es necesario comunicar
rugosidad a la superficie a fin de asegurar la adherencia.
En ningún caso debe ponerse un tanque para agua potable en servicio hasta
que el recubrimiento se encuentre completamente curado (aproximadamente
10 días a 20°C) y haya sido cuidadosamente lavado dos veces con agua
dulce. Este intervalo puede ser mayor en el caso de temperaturas inferiores o
espesores superiores al recomendado.

EDICION (G) Setiembre 1997 (353E0-11630-00002)
CURING AGENT 954E0
DESCRIPCION Recubrimiento epoxy de dos componentes con muy bajo contenido en

disolventes.
USO RECOMENDADO Revestimiento interior de tanques, depósitos y conducciones de agua

potable, aceite, vino y otros productos alimentarios, así como tanques de
combustibles en general y otros productos químicos.
PROPIEDADES - Prácticamente sin disolventes (2%)

TECNICAS - Registro Sanitario (Ver OBSERVACIONES)
GENERALES - Resistente a gasolinas con o sin plomo, gasoil, fuel oil y otros
hidrocarburos
- Elevada resistencia química a disolventes y productos ácidos y alcalinos
- Aplicable a espesores de hasta 500 micras en una sola capa
- Excelente adherencia sobre acero chorreado y hormigón debidamente
preparado
DATOS TECNICOS
Aspecto Brillante
Color Rojo 50700
Secaje al tacto 16 horas a 20°C aprox. a 20°C
Punto de inflamación Superior a 50°C

Pistola sin aire No diluir
Brocha (retoques) No diluir (ver OBSERVACIONES)

Proporción de mezcla HEMPEL'S BASE 354E9 / C.A. 954E0 - 2 / 1 en volumen
Espesor 300 micras de película seca
Limpieza THINNER 08450 ó HEMPEL'S TOOL CLEANER 99610
Intervalo de repintado mÍn: 24 horas a 20°C
máx: 5 días a 20°C (ver OBSERVACIONES)
Pistola sin aire Boquilla 0.019"-0.023" - Presión: 200 Kg/cm²

354E0
SUPERFICIE Y ESQUEMA - Chorreado abrasivo al grado Sa 2½ de la norma ISO 8501.1 con una
RECOMENDADO rugosidad equivalente a BN10a del Rugotest N° 3 ó a 3.0 G/S del Keane
Tator Comparator. En caso de productos químicos muy agresivos puede
ser necesario llegar al grado Sa3.
Hormigón
residuos de abrasivo.
- Dejar secar
Una vez preparado el sustrato, aplicar HEMPEL'S EPOXY 354E0 a un

mínimo de 300 micras de espesor de película seca a pistola sin aire, en dos
capas.
Para más detalles consultar a nuestro Departamento Técnico.
OBSERVACIONES La temperatura ambiente y la del sustrato deben estar por encima de los
10°C durante la aplicación y el curado. La temperatura de la superficie debe
estar, además, por encima del punto de rocío, a fin de evitar condensaciones.
La humedad relativa debe ser inferior al 70% durante la aplicación y al 80%
El mejor momento para repintar es cuando la superficie está seca pero
En repasos y parcheos a brocha podrá diluirse con 1-2% de HEMPEL'S
THINNER 08450.
cual afectará el rendimiento, tiempo de secaje e intervalo de repintado. Si se
sobrepasa el intervalo máximo de repintado, es necesario comunicar
rugosidad a la superficie a fin de asegurar la adherencia entre capas.
En ningún caso debe ponerse un tanque en servicio hasta que el
recubrimiento se encuentre completamente curado (aprox. 10 días a 20°C) y,
en caso de uso alimentario, haya sido cuidadosamente lavado por lo menos
dos veces con agua dulce. Este intervalo puede ser mayor en el caso de
temperaturas inferiores o espesores superiores al indicado.
Se dispone del Registro Sanitario de Industrias y Productos Alimentarios de

Catalunya, nº 39.00126/B emitido por la Generalitat de Catalunya, así como
del Registro General Sanitario, del mismo número, emitido por el Ministerio
Español de Sanidad.

EDICION (G) Mayo, 1998 (354E0-50700-00003)
HEMPADUR MULTI-STRENGTH 35530
CURING AGENT 95530
DESCRIPCION Recubrimiento epoxy de dos componentes sin disolventes curado con

poliamina.
USO RECOMENDADO
1. Como recubrimiento de elevada resistencia sobre superficies de acero
2. Como recubrimiento interior de depósitos y tuberías para agua potable.

TECNICAS - Elevada resistencia mecánica, especialmente a la abrasión
GENERALES - Buena resistencia al agua dulce y salada, petróleo bruto, aceites
minerales, etc
- Exento de plomo y cromatos
- No contiene disolventes
- Aplicable a elevados espesores por capa con pistola sin aire
- Inocuo para cereales y otras cargas en grano
DATOS TECNICOS

Brocha (retoques) No diluir

Proporción de mezcla BASE 35539 / CURING AGENT 95530 - 3:1 en volumen
(Agitar el CURING AGENT antes de incorporarlo a la BASE)
Seco: 300 micras
Intervalo de repintado Mín: Con sistemas HEMPADUR (epoxy): 24 horas a 20°C
Con sistemas de poliuretano: 16 horas a 20ºC
Máx: Con sistemas HEMPADUR (epoxy): 5 días a 20ºC
Con sistemas de poliuretano: 3 días a 20ºC
Pistola sin aire Boquilla 0.019"-0.031" - Presión: 200 Kg/cm² (Datos orientativos)
35530

SUPERFICIE Como recubrimiento de alta resistencia o en contacto con agua potable
- Eliminar aceite y grasa con un detergente adecuado, lavando después con
agua dulce a alta presión para eliminar las sales, restos de detergentes y
otros contaminantes
- Chorreado abrasivo al grado Sa 2½ de la norma ISO 8501.1 con una
rugosidad equivalente a BN11 del Rugotest N° 3, 5.5 G/S del Keane Tator
Comparator o Coarse (G) del ISO Comparator
Superficies viejas de acero expuestas a agua de mar
Si presentan picaduras con residuos salinos se recomienda un choreado
abrasivo seguido de un lavado con agua dulce a alta presión, secado y
chorrear de nuevo con atención especial a las picaduras. El chorreado con
agua a muy alta presión, secado y posterior chorreado abrasivo puede ser una
buena alternativa.
Hormigón
- Dejar secar
- Impregnar la superficie con HEMPADUR SELLADOR EPOXY 05970 sin
que forme película (Ver ficha técnica del 05970)
CONDICIONES DE Emplear sólo cuando la aplicación y el curado puedan tener lugar a

APLICACION temperaturas superiores a 10ºC. La pintura debe estar como mínimo a 15%,
preferiblemente a 25ºC, para una buena homogeneización. Aplicar sólo sobre
superficies limpias y secas a una temperatura superior al punto de rocío a fin
de evitar condensaciones. Humedad relativa máxima 85%.
CAPAS PRECEDENTES Ninguna, HEMPADUR SELLADOR EPOXY 05970 para hormigón, o según
especificación.
CAPAS SUBSIGUIENTES Ninguna, gamas epoxy HEMPADUR, poliuretano POLYENAMEL o

HEMPATHANE, o de acuerdo con la especificación.
OBSERVACIONES Temperatura máxima de servicio en seco 120ºC, con puntas de hasta 140ºC.
En inmersión acuosa, 30 y 35ºC, respectivamente.
Espesor El espesor normal por capa es de 200-300 micras, aunque puede aplicarse a
espesores superiores, de hasta 500 micras, lo que alterará el rendimiento y
puede influir en el secaje y el intervalo de repintado.
Agua potable No llenar los depósitos hasta que la pintura esté completamente curada y se
haya lavado cuidadosamente la superficie de la pintura por lo menos dos
veces con agua dulce a presión.

éste se produzca, lavar la zona afectada con abundante agua dulce y jabón, y
los ojos con abundante agua dulce. Facilitar asistencia médica en caso de
EDICION (G) Febrero 1996 (35530-10500-CO002)
HEMPEL'S EPOXY LTC 353E4
CURING AGENT 943E0
DESCRIPCION Recubrimiento epoxy de dos componentes.
USO RECOMENDADO Como recubrimiento interior de tanques, depósitos y conducciones de agua

potable.
Para temperaturas de aplicación superiores a 20ºC se recomienda el uso de
HEMPEL’S EPOXY 353E0.
PROPIEDADES - Buena adherencia sobre acero y hormigón convenientemente preparados

TECNICAS - Buena resistencia química y mecánica
GENERALES - Prácticamente libre de disolventes
- Elevada protección anticorrosiva de superficies de acero
- Aplicable a pistola sin aire hasta espesores de 500 micras por capa
- Especialmente adecuado para bajas temperaturas (hasta 5°C)
DATOS TECNICOS
Aspecto Brillante
Color Blanco hueso 11630 (otros colores a consultar)
Punto de inflamación Superior a 66°C copa cerrada
Secaje al tacto Ver OBSERVACIONES
Curado Ver OBSERVACIONES
DATOS APLICACION Método Dilución

Proporción de la mezcla BASE 353E9 : CURING AGENT 943E0 - 80:20 en volumen
El mejor momento para repintar es cuando la superficie está seca, pero
Limpieza todavía ligeramente pegajosa.
Pistola sin aire THINNER 08450 o HEMPEL'S TOOL CLEANER 99610
353E4
PREPARACION DE Acero
SUPERFICIES Y ESQUEMA Chorreado abrasivo al grado Sa 2½ de la Norma ISO 8501.1 con una
RECOMENDADO rugosidad equivalente a BN10a del Rugotest Nº 3 o a 3.0 G/S del Keane-Tator
Comparator
Hormigón
- Dejar secar
Aplicación
Se recomienda aplicar dos capas a un espesor mínimo de 250 micras de
película seca por capa.
La temperatura ambiente y la del sustrato deben estar por encima de los 5°C
durante la aplicación y el curado. La temperatura de la superficie debe estar,
además, por encima del punto de rocío, a fin de evitar condensaciones. La
humedad relativa debe ser inferior al 80% durante la aplicación. No se
recomienda aplicar a temperaturas superiores a 25°C, ya que la vida de la
mezcla se acorta excesivamente.
CAPAS SUBSIGUIENTES Para su aplicación en depósitos o conducciones de agua potable, no debe

recubrirse. Para otros usos, puede repintarse con acabados epoxy o
poliuretano.
OBSERVACIONES No se aconseja diluir el producto. Si ello es imprescindible debido a bajas

temperaturas, etc, puede emplearse 1-2% de HEMPEL'S THINNER 08080.

cual afectará el rendimiento, tiempo de secaje y el intervalo de repintado. Si
se sobrepasa el intervalo máximo de repintado, es necesario comunicar
rugosidad a la superficie a fin de asegurar la adherencia.

recubrimiento se encuentre completamente curado (ver cuadro) y haya sido
cuidadosamente lavado con agua dulce.
5âC 7âC 10âC 15âC 20âC 25°C
Vida de la mezcla 3h 2h 1½ h 1h 30 min 15 min
Seco manipulable 3 días 2 días 1 día 12 h 8h 5h
Curado total 40 días 30 días 20 días 10 días 7 días 5 días

EDICION (G) Marzo, 2000 (353E4-11630-00002)
HEMPADUR SPRAY GUARD 35490/35493
Para temperaturas altas: 35490 con CURING AGENT 95690
Para temperaturas medias: 35493 con CURING AGENT 95790
DESCRIPCION Recubrimiento epoxi de dos componentes, sin disolventes. Cura formando

una película muy dura y resistente a la abrasión. Puede aplicarse en una
sola capa con espesores de más de 2,5 mm.
USO RECOMENDADO Como recubrimiento de capa única sobre superficies de acero u hormigón
expuestas a fuertes corrosiones y abrasiones, tales como cubiertas de
buques y plataformas petrolíferas, rampas de pesqueros, pavimentos
industriales, etc. Cuando el acabado estético no es importante. Para
temperaturas superiores a 20ºC, utilizar el CURING AGENT 95690 y para
temperaturas entre 10ºC y 20ºC, utilizar el CURING AGENT 95790.
Temperatura de servicio En seco En inmersión (sin gradiente de temperatura)

Ver OBSERVACIONES
Cumple con el sistema 4 de NORSOK M-501(versión temperaturas altas)
DATOS TECNICOS
Aspecto Semibrillante, texturado

Color Gris verdoso 41690
Rendimiento teórico 0,4 m²/litro - 2,5 mm de espesor
Secaje al tacto (Ver OBSERVACIONES)
Curado total (Ver OBSERVACIONES)
Punto de inflamación Superior a 60ºC
VOC 0 g/litro
APLICACION
35490 35493
Proporción de la mezcla BASE 35499 : C.A. 95690 BASE 35499 : C.A. 95790
5.6:1.0 en vol.; 23:2 en peso 5.7:1.0 en vol.; 23:2.15 en peso
Método Pistola aerográfica especial

Dilución No diluir
Vida de la mezcla Ver OBSERVACIONES
Equipo recomendado Pistola aerográfica especial equipada con bomba de tornillo sin fin. Para
pequeños retoques puede utilizarse llana o espátula. Ver INSTRUCCIONES
DE APLICACION.
Limpieza de equipos HEMPEL’S TOOL CLEANER 99610
Espesor recomendado Húmedo: 2,5 mm

Seco: 2,5 mm

35490/35493
PREPARACION DE Acero: Chorreado abrasivo hasta el grado Sa2½ o Sa3 de la norma ISO 8501.1 con
SUPERFICIES una rugosidad correspondiente al Rugotest Nº 3 BN11, Keaner Tator Comparator 5.5 G/S o
ISO Comparator Coarse (G). Eliminar la grasa y el aceite con un detergente adecuado.
Eliminar las sales y otros contaminantes con agua dulce a alta presión antes de chorrear.
Después del chorreado abrasivo eliminar restos de abrasivo y polvo. Después de chorreada
y limpia la superficie puede protegerse con HEMPADUR 15590 como imprimación.
Hormigón: Eliminar los desencofrantes y otros posibles contaminantes con detergentes y
posterior lavado con agua dulce a alta presión. Eliminar la capa de lechada y restos de
materiales mal adheridos mediante chorreado abrasivo u otros tratamientos mecánicos.
Impregnar y sellar la superficie con HEMPADUR SELLADOR EPOXY 05970. (Ver ficha
técnica). Para más información sobre la preparación de superficies ver INSTRUCCIONES
DE APLICACION.
CONDICIONES DE Aplicar únicamente sobre superficies limpias y secas, con una temperatura superior al
APLICACION punto de rocío para evitar condensaciones durante la aplicación y el curado.
Curado
Curado con: Curing Agent 95690 Curing Agent 95790
Temperatura mínima de
aplicación (producto y sustrato) 20ºC 10ºC
Temperatura mínima de curado 10ºC 2ºC
Curado total 1 semana a 20ºC 1 semana a 10ºC
Secaje superficial (ISO 1517) Aprox 3 horas a 20ºC Aprox 3 horas a 10ºC
Seco al tacto Aprox 8 horas a 20ºC Aprox 8 horas a 10ºC
Seco manipulable Aprox 3 días a 20ºC Aprox 3 días a 10ºC
CAPAS PRECEDENTES Ninguna, HEMPADUR SEALER 05970, HEMPADUR 15590 o de acuerdo con la
especificación.
CAPAS SUBSIGUIENTES Ninguna, o productos HEMPADUR de acuerdo con la especificación. En caso de que se
requiera una superficie más lisa, puede aplicarse HEMPADUR MULTISTRENGTH 45750.
OBSERVACIONES
Temperatura de servicio Los recubrimientos epoxi tienen una tendencia natural a calear cuando se exponen a la
intemperie y se vuelven más sensibles a los daños mecánicos y a los agentes químicos a
temperaturas elevadas.
Espesor recomendado Puede ser especificado y aplicado en espesores superiores al indicado. No se recomienda
aplicar menos de 2,5 mm debido a que el HEMPADUR SPRAY GUARD 35490/35493 no
forma una película cerrada y sin poros a un espesor inferior.
Adherencia Para obtener una buena adherencia el HEMPADUR SPRAY GUARD 35490/35493 debe
aplicarse directamente sobre el acero. Si es necesario puede usarse HEMPADUR 15590
como imprimación.
Dilución No diluir el producto. La dilución puede provocar una falta de adherencia y cohesión del
sistema de pintado.
Vida de la mezcla
Temperatura producto 30ºC 20ºC 10ºC
Curing Agent 95690 30 minutos 1 hora No recomendado
Curing Agent 95790 No recomendado 30 minutos 1 hora
Temperatura del sustrato 30ºC 20ºC 10ºC
Con Curing Agent Mínimo 4 horas 8 horas No recoomendado
95690 Máximo 2 semanas 1 mes 2 meses
Con Curing Agent Mínimo No recomendado 4 horas 8 horas
95790 Máximo 2 semanas 1 mes 2 meses
Antes del repintado debe eliminarse cuidadosamente la contaminación de la superficie.

En reparación y mantenimiento, cuando debe solaparse sobre pintura antigua en buen
estado, deberá limpiarse y darle rugosidad antes de proceder a la aplicación.
la adecuada protección respiratoria, de la piel y de los ojos, especialmente cuando se aplica
a pistola.
EDICION (G) Febrero, 2000 (35490/35493-41690-CO007)
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HEMPADUR SPRAY GUARD 35490/35493

Para altas temperaturas: 35490 con CURING AGENT 95690
Para bajas temperaturas: 35493 con CURING AGENT 95790
ALCANCE Estas Instrucciones de Aplicación se refieren a la preparación de superficies y la

aplicación del producto HEMPADUR SPRAY GUARD 35490/35493.
Preparación de superficies: Acero: Eliminar los depósitos alcalinos de soldaduras recién practicadas mediante
lavado con agua dulce.
Eliminar las proyecciones de soldadura, redondear los cordones de soldadura
rugosos e irregulares y biselar los cantos vivos con muela de esmeril.
Si la superficie presenta escamas de herrumbre, deben eliminarse por picado y
rascado.
Eliminar aceite, grasa, suciedad y otros contaminantes con detergentes adecuados
y lavar posteriomente con agua dulce, preferiblemente a presión.
La contaminación química debe ser neutralizada y lavada.
Una vez realizadas todas estas operaciones, chorrear la totalidad de la superficie al
grado Sa 2½ de la norma ISO 8501.1. Para condiciones de servicio muy exigentes,
puede ser necesario alcanzar el grado Sa3 de la mencionada norma.
La rugosidad media (Ra) de la superficie una vez chorreada debe ser de 25
micras, equivalente al grado BN11 del Rugotest Nº. 3, 5.5 G/S del Keane Tator
Comparator o Coarse (G) del ISO Comparator. Para obtener esta rugosidad hay
que emplear abrasivos angulares de un tamaño de partícula adecuado.
Eliminar el polvo y residuos de abrasivo de las superficie chorreadas mediante
apiración o por soplado con aire comprimido limpio y seco.
Como imprimación para eivtar la rápida reoxidación del acero chorreado puede
utilizarse HEMPADUR 15590 o de acuerdo con la especificación.
Hormigón: El hormigón debe ser de buena calidad y estar bien curado,

requiriendo para ello un período de 28 días (cemento Portland normal). Debe estar
internamente seco, con un contenido en humedad inferior al 4% en la superficie.
Asegurarse de que no se produce absorción de agua por capilaridad desde el
terreno. La resistencia a la tracción debe ser de al menos 2MPa (20 Kg/cm² aprox)
medida después de la preparación de superficies.
Deben repararse con mortero todas las grietas, coqueras y huecos que se
observen. Para reparar las grietas puede ser necesario abrirlas con escarpa a fin
de sanear sus bordes y facilitar su relleno. Pueden emplearse también masillas o
morteros orgánicos adecuados.
Eliminar aceite, grasa, desencofrantes, suciedad y otros contaminantes: saturar la
superficie con agua dulce, lavarla con detergente y aclarar después con agua
dulce. Si el hormigón presenta lechada de cemento, superficie pulverulenta o poco
consistente o bien eflorescencias salinas, deben eliminarse. El mejor medio es el
chorreado abrasivo en seco o en húmedo (chorro de aire, agua y abrasivo), hasta
obtener una superficie firme y consistente. Si se ha empleado chorro húmedo hay
que tener presente que este procedimiento deja sobre la superficie un barrilo
formado por polvo del abrasivo y del propio hormigón, que debe eliminarse con
agua a presión antes de que seque, ya que de otro modo es muy difícil de eliminar.
Antes de proceder a la aplicación del recubrimiento, debe dejarse secar
completamente el hormigón, eliminando después el polvo y los residuos de
abrasivo por aspiración o por soplado con aire comprimido limio y seco.
En pavimentos y superficies horizontales pueden emplearse los procedimientos de
limpieza anteriormente mencionados, pero debe tenerse presente que la
acumulación de abrasivo, agua o una mezcla de ambos sobre estas superficies
suele ser un inconveniente importante, ya que deben eliminarse, dejando secar
posteriormente la superficie, proceso que puede ser relativamente largo por quedar
el agua absorbida en el hormigón. En estos casos lo mejor es proceder a un
granallado con máquinas de circuito cerrado que aspiran simultáneamente el polvo
producido o, si la superficie presenta costras de grasa y suciedad incrustadas,
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proceder a la eliminación de las mismas con máquinas fresadoras, alisando
después la superficie con lijadora, si ha quedado demasiado rugosa. Antes de
aplicar el revestimiento, debe eliminarse el polvo, partículas disgregadas, etc, por
aspiración.
Una vez preparada la superficie de hormigón, se recomienda proceder a su
impregnación con HEMPADUR SELLADOR EPOXY 05970, teniendo cuidado de
que la superficie quede saturada de producto, pero sin llegar a formar película
sobre ella.
Equipo de aplicación: Para la aplicación de HEMPADUR SPRAY GUARD 35490/35493 deben utilizarse
equipos que permitan la proyección de productos de partícula gruesa y elevada
densidad y viscosidad, como por ejemplo bombas de tornillo sin fin.
Equipos de proyección recomendados para grandes superficies:

PUTZMEISTER SPRAY BOY II
Modelo Nº. 20975.005 (neumático)
Bomba de tornillo sin fin, accionada eléctrica o neumáticamente
Cuerpo de bomba D 4½, Art. 70829004
Revestimiento resistente al benceno, Neopreno, 70827006
Temperaturas óptimas de trabajo 10-30ºC
BREDEL HOSEPUMP SP40 (bomba de “carrusel”)

Diámetro de manguera 40 mm, preferiblemente de caucho sintético
Accionada eléctrica o neumáticamente. Motor de 1.5 kw para dar una velocidad de
salida de 7-55 rpm
Temperatura idónea de trabajo 10ºC-30ºC
GROVENOR MFG CORP.

Bomba de pistón: Modelo 473 TSD. Relación de compresión 7.5:1 a 10:1
Temperatura óptima de trabajo, alrededor de 20ºC
Equipo de proyección recomendado para superficies pequeñas:

GRACO President, Modelo modificado 225-841, 10:1 bomba de pistón.
Para reparaciones y pequeñas construcciones:

PUTZMEISTER QUICK SPRAY
Pistolas:
Pistolas de válvula de bola
Maskin A/B Tumac, Suecia
Nº. 04131.001, Putzmeister, Alemania
Seire 22517, Grover, Texas
Diámetro de la boquilla:
3-7 mm (según condiciones)
Mangueras:
Se recomiendan mangueras recubiertas interiormente, como p.ej. Uniroyal Mamili
SAE 16CR 1T3434, de una longitud de hasta 15 m.
Para bombas de pistón, max. 10 m. y para HOSEPUMP, máx. 20 m.
Equipo de mezcla recomendado:

Mezclador PENNINE G5 de PENNINE Industrial Equipment Ltd., GB.
Pueden utilizarse otros equipos de otras marcas siempre y cuando posean
características similares y permitan la mezcla correcta del producto.
Dilución:
No debe diluirse.
Aplicación a llana:
Es posible y está recomendada para pequeñas superficies horizontales. Emplear
una llana dentada de unos 10 mm. de abertura para asegurar que se obtienen
espesores suficientes. Alisar la superficie con una paleta o espátula plana
previamente mojada con THINNER 08080, presionando uniformemente. Si se desea
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un acabado rugoso, en lugar de la espátula emplear un rodillo de espuma o de

nylon texturado, previamente mojado en THINNER 08080.
Mezcla: El HEMPADUR SPRAY GUARD 35490/35493 se suministra en dos componentes:

BASE 35499 y CURING AGENT 95690 para su empleo a temperaturas por
encima de 20ºC, o bien BASE 35499 y CURING AGENT 95790 para temperaturas
entre 10 y 20ºC.
Homogeneizar la BASE por agitación con un mezclador de potencia suficiente e

incorporarle posteriormente el CURING AGENT, apurando bien el contenido del
bote, continuando la agitación durante el tiempo necesario para conseguir una
mezcla completamente homogénea, factor de suma importancia para una correcta
aplicación y formación de película del producto.
No se recomienda fraccionar envases, pero si ello es absolutamente necesario,

hay que asegurarse de que la BASE y el CURING AGENT se homogeneizan
perfectamente, antes de proceder a la subdivisión de los mismos.
Proporciones de mezcla: En peso En volumen
Altas temperaturas, 35490:

HEMPADUR SPRAY GUARD 35499 BASE 11.5 partes 5.6 partes
CURING AGENT 95690 1 parte 1 parte
Temperatura media, 35493:

HEMPADUR SPRAY GUARD 35499 BASE 10.7 partes 5.7 partes
CURING AGENT 95790 1 parte 1 parte
Vida de la mezcla: Con CURING AGENT 95690 Con CURING AGENT 95790
A 30ºC: 30 minutos A 20ºC: 30 minutos
A 25ºC: 45 minutos A 15ºC: 45 minutos
A 20ºC: 1 hora A 10ºC: 1 hora
No mezclar más cantidad de producto que la que pueda ser aplicada dentro del
tiempo de vida de la mezcla a la temperatura correspondiente. En verano se
recomienda mezclar únicamente un bote a la vez, inmediatamente antes de la
aplicación.
Procedimiento recomendado: Lavar la bomba con HEMPEL’S TOOL CLEANER 99610. Vaciar la bomba.
Mezclar el HEMPADUR SPRAY GUARD 35490 y verterlo en la tolva. La pistola
debe estar equipada con una boquilla de unos 5 mm (3-7 mm) y la presión de
trabajo debe ser de 4 a 6 Kg/cm².
Presión de aire en el motor para equipos neumáticos: 15-2 Kg/cm².
La distancia entre la boquilla y la superficie debe ser de unos 25 a 50 cm.
Antes de añadir más producto a la tolva, esperar a que ésta esté completamente
vacía.
Abrir el paso de aire antes de poner en marcha la bomba, a fin de evitar que el
producto se acumule a presión en la cámara de la pistola.
Cese de la aplicación: Debe cerrarse la pistola y pararse la bomba simultáneamente, incluso en

interrupciones de corta duración, a fin de evitar la acumulación de producto en las
mangueras y en la pistola. Es posible instalar automatismos en el equipo que
coordinen esta función.
Si se bloquea la boquilla hay que proceder como sigue:
- Desmontar y limpiar por separado la boquilla y el cabezal

- Circular el material a la misma presión (no incrementar la presión en la
manguera de producto)
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Control del espesor El espesor de película recién aplicada (“húmeda”) debe medirse inmediatamente
de película “húmeda”: después de la aplicación con un peine medidor de luz adecuada, entre 1 y 5 mm.
Si se observa que el espesor es insuficiente, debe aplicarse más producto, así
como en el caso de una formación de película inadecuada.
El consumo de pintura aproximado con un espesor de película de 2.5 mm es de
2.5 litros/m² de HEMPADUR SPRAY GUARD 35490/35493.
Limpieza de equipos: La limpieza adecuada del equipo después de cada sesión de trabajo es
imprescindible para asegurar la continuidad de la aplicación.
Mantener limpias las paredes de las tolvas, rascándolas regularmente para evitar la
acumulación de producto.
Inmediatamente después de parar el equipo al cabo de una jornada de trabajo,
debe hacerse circular por el mismo un aceite lubricante de alta viscosidad a fin de
eliminar los residuos de HEMPADUR SPRAY GUARD 35490/35493. A
continuación, limpiar el equipo lavando internamente la bomba, la manguera y las
vávulas con HEMPEL’S TOOL CLEANER 99610.
Desmontar el cabezal y la boquilla de la pistola y hacer fluir el 99610 a la máxima
velocidad. Para facilitar la limpieza de la manguera de producto, puede insertarse
una esponja en ella, haciendo circular después 99610 varias veces. En caso de
que la manguera de producto no esté protegida internamente con un recubrimiento
resistente a los disolventes, terminar la operación haciendo circular por ella un
lubricante adecuado, a fin de evitar que se reseque.
Desmontar el cuerpo de la bomba y asegurarse de que está completamente limpio.
Lubricar el tornillo sin fin, si la bomba es de este tipo. Dejar la bomba desmontada
después de la limpieza.
El producto producirá un deterioro relativamente alto de las empaquetaduras en las
bombas de pistón, por lo cual es siempre necesario tener recambios a mano.
Control de la película seca: Si se ha aplicado sobre acero, el control de la continuidad y del espesor mínimo
correcto de la película seca puede hacerse por medio de un Detector de Poros de
alto voltaje, operando a 12 KV. Esta comprobación puede hacerse después de 24
horas de curado mínimo a 20ºC habiendo empleado CURING AGENT 95690 o de
24 horas a 10ºC cuando se ha usado CURING AGENT 95790.
Los puntos en que se detecten poros o las zonas que muestren un espesor de
película demasiado bajo, deben repararse con el mismo producto aplicado a
espátula.
Retoques: Para retoques, reparaciones y parcheos puede utilizarse HEMPADUR SPRAY

GUARD 35490/35493. Sobre superficies pequeñas la aplicación puede realizarse
a espátula, pero si se trata de superficies grandes, hay que proceder como se ha
descrito anteriormente.
Seguridad: Los envases llevan las correspondientes etiquetas de seguridad, cuyas indicaciones
Edición: Febrero 2000
CURING AGENT 954E0
DESCRIPCION Recubrimiento epoxy de dos componentes con muy bajo contenido en

disolventes.
USO RECOMENDADO Revestimiento interior de tanques, depósitos y conducciones de

combustibles en general y otros productos químicos.
PROPIEDADES - Prácticamente sin disolventes (2%)

TECNICAS - Resistente a gasolinas con o sin plomo, gasoil, fuel oil y otros
GENERALES hidrocarburos
- Elevada resistencia química a disolventes y productos ácidos y alcalinos
- Aplicable a espesores de hasta 500 micras en una sola capa
- Excelente adherencia sobre acero chorreado y hormigón debidamente
preparado
DATOS TECNICOS
Aspecto Brillante
Color Rojo 50700
Secaje al tacto 16 horas a 20°C aprox. a 20°C

Brocha (retoques) No diluir (ver OBSERVACIONES)

Proporción de mezcla HEMPEL'S BASE 354E9 / C.A. 954E0 - 2 / 1 en volumen
Espesor 300 micras de película seca
Intervalo de repintado mÍn: 24 horas a 20°C
máx: 5 días a 20°C (ver OBSERVACIONES)
Pistola sin aire Boquilla 0.019"-0.023" - Presión: 200 Kg/cm²

354E0
SUPERFICIE Y ESQUEMA - Chorreado abrasivo al grado Sa 2½ de la norma ISO 8501.1 con una
RECOMENDADO rugosidad equivalente a BN10a del Rugotest N° 3 ó a 3.0 G/S del Keane
Tator Comparator. En caso de productos químicos muy agresivos puede
ser necesario llegar al grado Sa3.
Hormigón
residuos de abrasivo.
- Dejar secar
Una vez preparado el sustrato, aplicar HEMPEL'S EPOXY 354E0 a un

mínimo de 300 micras de espesor de película seca a pistola sin aire, en dos
capas.
Para más detalles consultar a nuestro Departamento Técnico.
OBSERVACIONES La temperatura ambiente y la del sustrato deben estar por encima de los
10°C durante la aplicación y el curado. La temperatura de la superficie debe
estar, además, por encima del punto de rocío, a fin de evitar condensaciones.
La humedad relativa debe ser inferior al 70% durante la aplicación y al 80%
El mejor momento para repintar es cuando la superficie está seca pero
En repasos y parcheos a brocha podrá diluirse con 1-2% de HEMPEL'S
THINNER 08450.
cual afectará el rendimiento, tiempo de secaje e intervalo de repintado. Si se
rugosidad a la superficie a fin de asegurar la adherencia entre capas.
recubrimiento se encuentre completamente curado (aprox. 10 días a 20°C) y,
en caso de uso alimentario, haya sido cuidadosamente lavado por lo menos
dos veces con agua dulce. Este intervalo puede ser mayor en el caso de
temperaturas inferiores o espesores superiores al indicado.

EDICION (G) Julio, 2002 (354E0-50700-00003)
HEMPADUR MULTI-STRENGTH 35530
CURING AGENT 95530
DESCRIPCION Recubrimiento epoxy de dos componentes sin disolventes curado con

poliamina.
USO RECOMENDADO
1. Como recubrimiento de elevada resistencia sobre superficies de acero
2. Como recubrimiento interior de depósitos y tuberías para agua potable.

TECNICAS - Elevada resistencia mecánica, especialmente a la abrasión
GENERALES - Buena resistencia al agua dulce y salada, petróleo bruto, aceites
minerales, etc
- Exento de plomo y cromatos
- No contiene disolventes
- Aplicable a elevados espesores por capa con pistola sin aire
- Inocuo para cereales y otras cargas en grano
DATOS TECNICOS

Brocha (retoques) No diluir

Proporción de mezcla BASE 35539 / CURING AGENT 95530 - 3:1 en volumen
(Agitar el CURING AGENT antes de incorporarlo a la BASE)
Seco: 300 micras
Intervalo de repintado Mín: Con sistemas HEMPADUR (epoxy): 24 horas a 20°C
Con sistemas de poliuretano: 16 horas a 20ºC
Máx: Con sistemas HEMPADUR (epoxy): 5 días a 20ºC
Con sistemas de poliuretano: 3 días a 20ºC
Pistola sin aire Boquilla 0.019"-0.031" - Presión: 200 Kg/cm² (Datos orientativos)
35530
PREPARACION DE LA Como recubrimiento de alta resistencia o en contacto con agua potable:

SUPERFICIE Chorreado abrasivo al grado Sa 2½ de la norma ISO 8501.1 con una rugosidad
equivalente a BN11 del Rugotest N° 3, 5.5 G/S del Keane Tator Comparator o Coarse
(G) del ISO Comparator. Antes de chorrear, eliminar aceite y grasa con un detergente
adecuado, lavando después con agua dulce a alta presión para eliminar las sales,
restos de detergentes y otros contaminantes. Después del chorreado eliminar los
restos de abrasivo y el polvo.
Para las superficies viejas de acero expuestas a agua de mar que presentan
picaduras con residuos salinos se recomienda un choreado abrasivo seguido de un
lavado con agua dulce a alta presión, secado y chorrear de nuevo con atención
especial a las picaduras. El chorreado con agua a muy alta presión, secado y
posterior chorreado abrasivo puede ser una buena alternativa.
Hormigón:
Eliminar cualquier tipo de contaminante con un detergente adecuado seguido de un
chorreado con agua dulce a alta presión. Eliminar la lechada de fraguado y otros
contaminantes hasta conseguir una superficie uniforme, con un chorreado abrasivo o
con una limpieza mecánica, mediante flameado o lavado con ácidos. Sellar la
superficie con por e.j. HEMPADUR SEALER 05970 (Ver ficha técnica).
CONDICIONES DE Emplear sólo cuando la aplicación y el curado puedan tener lugar a temperaturas
APLICACION superiores a 10ºC. La pintura debe estar como mínimo a 15%, máximo a 25ºC, para
una buena homogeneización. Aplicar sólo sobre superficies limpias y secas a una
temperatura superior al punto de rocío a fin de evitar condensaciones.
Humedad relativa máxima 85%.
En climas cálidos se recomienda usar HEMPADUR MULTI STRENGTH 45750 en
lugar de HEMPADUR MULTI STRENGTH 35530.
CAPAS PRECEDENTES Ninguna, HEMPADUR SELLADOR EPOXY 05970, HEMPADUR 15590 o según
especificación.
CAPAS SUBSIGUIENTES Ninguna, gamas HEMPADUR, HEMPATHANE, o POLYENAMEL, de acuerdo con la

especificación.
OBSERVACIONES
Temperatura de servicio Los productos epoxi tienen una tendencia natural a calear en exposición a la
intemperie y se vuelven más sensibles a los daños mecánicos y a los agentes
químicos cuando las temperaturas son elevadas.
Espesor El espesor normal por capa es de 200-300 micras, aunque puede aplicarse a
espesores superiores, según el propósito y la zona a pintar, lo que alterará el
rendimiento y puede influir en el secaje y el intervalo de repintado.
Repintado Intervalo de repintado con relación a las condiciones de exposición:
(300 micras de película seca).
Minimum Maximum
Temperatura de superficie 20ºC 20ºC
Ambiente Inmersión Ambiente Inmersión
Repintado con Agresivo acuosa Agresivo acuosa
HEMPADUR 24 horas 24 horas 5 días 5 días
HEMPATHANE 12 horas No relevamte 24 horas No relevante
Agua potable No poner los depósitos en servicio hasta que la pintura esté completamente curada y
se haya llenado el tanque por lo menos dos veces con agua dulce, cada vez durante
un mínimo de 24 horas, finalmente baldear con agua dulce. Como alternativa lavar el
tanque con agua dulce caliente a una temperatura no superior a los 50ºC. El sistema
de limpieza puede estar sujeto a regulaciones según países.
Nota HEMPADUR MULTI STRENGTH 35530 es para uso profesional exclusivamente.
HEMPEL'S HIGH PROTECT 35651
CURING AGENT 97351
DESCRIPCION Recubrimiento epoxy de dos componentes, de alto espesor, sin disolventes.
USO RECOMENDADO Para la protección de la obra viva en embarcaciones de fibra de vidrio y

poliéster. Especialmente recomendado para la prevención y el tratamiento
de la ósmosis.
PROPIEDADES - No contiene disolventes

TECNICAS - Puede aplicarse a elevados espesores
GENERALES - Forma una película dura y tenaz
- Muy impermeable
- Altamente resistente al agua de mar y productos derivados del petróleo
- Puede aplicarse a pistola sin aire y con rodillo de espuma
DATOS TECNICOS
Aspecto Brillante
Color Gris 13700, Crema 24700
3.3 m²/litro a 300 micras
Seco para lijar 24 horas aprox a 20°C

Rodillo de espuma No diluir

Proporción de mezcla HEMPEL'S BASE 35659 / C.A. 97351 - 3:2 en volumen
Espesor recomendado Pistola sin aire: 300 micras por capa
Rodillo: 150 micras por capa
Limpieza Pistola: HEMPEL’S THINNER 08450
Rodillo: Escurrir y raspar el rodillo después de la aplicación
Pistola sin aire Boquilla: 0.019"-0.027" - Presión: 250 Kg/cm² (orientativos)
35651
PREPARACION DE LA EMBARCACIONES NUEVAS

SUPERFICIE Y ESQUEMA - Lijar el casco de fibra de vidrio con lija del grado 180-200 y eliminar el polvo
RECOMENDADO Aplicación
- Aplicar en varias capas un espesor mínimo de 300 micras de película seca de
HEMPEL'S HIGH PROTECT 35651 alternando entre gris y crema entre capas
- Cuando la superficie de HEMPEL’S HIGH PROTECT 35651 está todavía pegajosa,
aplicar una capa de enlace HEMPATEX ALUMINIUM 16300
- Una vez finalizado el proceso, aplicar el antiincrustante especificado
REPARACION DE SUPERFICIES CON OSMOSIS
- Eliminar el aceite y la grasa con HEMPEL'S NAVI WASH 99330
- Eliminar sales y otros contaminantes mediante agua dulce a alta presión
- Eliminar todo el gelcoat mediante uno de los procedimientos siguientes:
a) Chorreado abrasivo mediante una mezcla de agua y arena u otro abrasivo adecuado.
Eliminar cuidadosamente la capa de gelcoat y no dañar el sustrato.
b) Lijado mediante lija manual o disco de esmeril.
c) Gelcoat Peeler seguido por un ligero chorreado abrasivo con arena y agua.
Es muy importante que las ampollas queden abiertas para poder eliminar
completamente el líquido de su interior.
- Lavar cuidadosamente el casco con agua dulce, preferiblemente a presión, con especial
atención al interior de los cráteres dejados por las ampollas, que deben quedar
completamente limpios
- Secar completamente el casco hasta la total eliminación de humedad. Este proceso
puede llevar entre 2 y 3 meses a la intemperie o bajo cobertizo ventilado
- Aplicar una capa de 150 micras de HEMPEL’S HIGH PROTECT 35651
- Rellenar los cráteres con HEMPADUR EPOXY FILLER 35250 ó HEMPEL’S PRO-FILLER
35370 hasta obtener una superficie lisa
- Lijar toda la superficie con lija de 180-200
Aplicación
- Aplicar un espesor mínimo de 450 micras de película seca de HEMPEL'S HIGH
PROTECT 35651
- Cuando la superficie de HEMPEL’S HIGH PROTECT 35651está todavía pegajosa,
aplicar una capa de HEMPATEX ALUMINIUM 16300
- Una vez finalizado el proceso, aplicar el antiincrustante especificado
OBSERVACIONES Usar únicamente a temperaturas superiores a 5°C. La temperatura de la pintura debe estar
por encima de 15°C. La superficie a tratar debe estar limpia y seca y su temperatura debe
estar por encima del punto de rocío para evitar condensaciones.
Se puede especificar HEMPEL'S HIGH PROTECT 35651 a un espesor de película distinto
del indicado, pero ello alterará el rendimiento por litro.
Intervalos de repintado a 20°C:
Mínimo Máximo
Entre 35651 y 16300 8 horas 16 horas
Entre 2 capas de 35651 8 horas 24 horas
Entre 35651 y 35250 8 horas 3 días
Entre 35250 y 35651 8 horas 24 horas
La capa de HEMPATEX ALUMINIUM 16300 debe aplicarse cuando la última capa de

HEMPEL'S HIGH PROTECT 35651 está todavía pegajosa, según el intervalo de
repintado indicado. Si se excede el intervalo, se debe lijar la superficie.
No se debe botar la embarcación hasta que la última capa de HEMPEL'S HIGH PROTECT
35651 haya endurecido durante una semana a 20°C.

EDICION (N) Junio, 1997
HEMPEL'S RESINA EPOXY 35820/35823
Temperaturas normales y altas: CURING AGENT 97260 (35820)
Temperaturas bajas: CURING AGENT 97900
(35823)
DESCRIPCION Resina epoxy y endurecedor, ambos sin disolvente, para la preparación de

morteros autonivelantes con la adición de HEMPEL'S SILICE 97950 o arena
de sílice Tipo F.
USO RECOMENDADO Revestimiento continuo de alto espesor sobre pavimentos de hormigón,

cemento y otros materiales de construcción en industrias, talleres,
almacenes, aparcamientos, etc.
PROPIEDADES Las propiedades que se indican a continuación, así como los DATOS TECNICOS y
TECNICAS de APLICACION, corresponden a un mortero standard obtenido por la mezcla de
GENERALES 35829 con C.A. 97260 ó 97900 (según temperatura) y 97950 en las proporciones
indicadas en el apartado de APLICACION.
- Excelente adherencia sobre hormigón, cemento y otros materiales de

construcción
- Exento de disolventes
- Elevada impermeabilidad y resistencia química
- Elevada resistencia mecánica (abrasión, impactos y golpes)
- Revestimiento continuo, no absorbente, antipolvo, autonivelante
DATOS TECNICOS
Color Según carta de Pavimentos
Rendimiento teórico 1 litros/m²/mm - 1.8 Kgs/m²/mm
Secaje al tacto 35820: C. A. 97680: 6 horas a 20ºC
35823: C. A. 97900: 4 horas a 20ºC
Curado a 20°C Ver OBSERVACIONES al dorso
APLICACION
Endurecedor Curing Agent 97260 ó 97900 (según temperatura)
Proporción de mezcla Base 35829 7 Kg

C.A. 97260/97900 3 Kg
Sílice 97950 20 Kg
Vida de la mezcla Ver OBSERVACIONES al dorso
Método Vertido y extensión con llana dentada y desaireado con rodillo de púas
Espesor 4-5 mm en una capa
Limpieza THINNER 08450 (NO DILUIR)

35820/35823
PREPARACION DE LA Pavimentos nuevos de hormigón

SUPERFICIE Y ESQUEMA - Deben estar completamente fraguados (28 días mínimo) y secos
RECOMENDADO - Eliminar la lechada de fraguado con máquina granalladora
- Impregnar la superficie con HEMPADUR SELLADOR EPOXY 05970
aplicado a brocha, rodillo o pistola. La superficie debe quedar sólo
impregnada hasta saturación pero no recubierta por una película brillante de
barniz (ver ficha técnica).
- Aplicar una capa del mortero obtenido por la mezcla de HEMPEL'S RESINA
EPOXY 35829, HEMPEL'S CURING AGENT 97260 y HEMPEL'S SILICE
97950 o arena de sílice Tipo F a 4-5 mm de espesor (ver
OBSERVACIONES)
Reparación y mantenimiento de pavimentos de hormigón

- Impregnar las zonas saneadas con HEMPADUR SELLADOR EPOXY 05970
aplicado a brocha hasta saturación (ver ficha técnica)
- Rellenar estas zonas con un mortero preparado a base de HEMPEL'S
RESINA MORTERO 35960 y HEMPEL'S SILICE 97870, en las proporciones
convenientes para obtener el grado de fluidez y penetración adecuados (ver
ficha técnica del 35960)
- En el resto de zonas en buen estado, eliminar la suciedad y la grasa
incrustadas, la pintura vieja mal adherida y otros contaminantes
superficiales con máquina fresadora. Eliminar el polvo por aspiración.
- Sellar la superficie del MORTERO 35960 e impregnar las zonas sin pintura
con HEMPADUR SELLADOR EPOXY 05970 hasta saturación
- Aplicar una capa del mortero obtenido por la mezcla de HEMPEL'S RESINA
EPOXY 35829, HEMPEL'S CURING AGENT 97260 y HEMPEL'S SILICE
97950 o arena de sílice Tipo F a 4-5 mm de espesor (ver
OBSERVACIONES)
OBSERVACIONES
TRANSITABLE / VIDA DE LA MEZCLA
10ºC 20ºC 30ºC
35820 NR 24 h / 1.30 h 12 h / 45 min
35823 18 h / 45 min 10 h / 30 min NR

EDICION (G) Julio 1998 (35820-11480-00001)
HEMPADUR GF 35851
CURING AGENT 97651
DESCRIPCION Recubrimiento de dos componentes, de alto contenido en sólidos,

pigmentado con escamas de vidrio (glass flakes) y curado con
poliamino-amidas.
USO RECOMENDADO
Para la protección prolongada del acero expuesto en ambientes fuertemente
agresivos y corrosivos.
PROPIEDADES - Muy impermeable

TECNICAS - Excelentes propiedades anti-humedad
GENERALES - Proporciona una película dura y tenaz
- Buena resistencia a la abrasión y al impacto
- Buena resistencia al agua de mar, aceites minerales, hidrocarburos
alifáticos, salpicaduras de gasolinas, aceites lubricantes, etc
DATOS TECNICOS
Aspecto Semi-brillante. Superficie ligeramente rugosa.

Color Gris 1152E
Punto de inflamación 27C, copa cerrada
VOC 185 g/litro
DATOS APLICACION Método

Pistola sin aire
Brocha
Proporción de la mezcla BASE 35858 : CURING AGENT 97651 - 4:1 en volumen

Vida de la mezcla 1 h a 20°C (pistola sin aire); 1½ h a 20ºC (Brocha). Ver OBSERVACIONES.
Dilución No debe diluirse
Espesor recomendado Húmedo: 300 micras (Ver OBSERVACIONES)
Limpieza HEMPEL’S TOOL CLEANER 99610 ó THINNER 08450
35851
PREPARACION DE - Eliminar aceite y grasa, etc, con un detergente adecuado

SUPERFICIES Y ESQUEMA - Eliminar sales y otros contaminantes con agua dulce a alta presión
RECOMENDADO - Chorreado abrasivo mínimo Sa 2½ de la norma ISO 8501.1 con un
rugosidad equivalente a Rugotest Nº 3, BN 11. Después del chorreado
limpiar la superficie cuidadosamente para eliminar los residuos de polvo
La presencia de una excesiva cantidad de sales en superficies con picaduras

de corrosión, requerirá un chorreado abrasivo, un lavado con agua dulce a
alta presión, dejar secar y finalmente aplicar de nuevo un chorreado abrasivo.
Alternar limpieza con agua, secado y chorreado abrasivo.
CONDICIONES DE Aplicar únicamente sobre superficies secas y limpias con una temperatura por
APLICACION encima del punto de rocío para evitar posteriores condensaciones. Usar
solamente cuando la aplicación y el curado posterior puedan transcurrir a
temperaturas superiores a 10ºC. La temperatura de la pintura debe estar por
encima de los 15ºC como mínimo, preferiblemente por encima de 20ºC para
conseguir una buena aplicación. En espacios cerrados hay que proveer
ventilación forzada durante la aplicación y el secaje.
CAPAS SUBSIGUIENTES Ninguna o HEMPADUR de acuerdo con la especificación. Si se aplica

HEMPATHANE el intervalo máximo de repintado debe ser de 36 horas a
20ºC.
OBSERVACIONES
Temperatura de servicio En seco: 120ºC, con puntas máximas de hasta 140ºC.
Espesores Puede especificarse a espesores distintos del recomendado, pero ello
modificará el rendimiento y puede alterar el tiempo de secaje y el intervalo de
repintado. El espesor recomendado es 200-250 micras por capa.
Sistema de pintado El sistema recomendado es 2 x 250 micras secas de HEMPADUR GF 35851.
En cualquier caso es importante obtener una película homogénea de pintura,
sin porosidades, ni otros defectos.
Vida de la mezcla La vida de la mezcla depende del tamaño del envase y la temperatura. Para
una temperatura de 35ºC la vida de la mezcla puede reducirse a 15 minutos
aprox.
Nota: HEMPADUR GF 35851 es para uso exclusivo de profesionales.

EDICION (G) Marzo 2000 (35851-1152E-00001)
HEMPEL'S RESINA EPOXY ACABADO 35860/35863
Temperaturas normales y altas: CURING AGENT 97260 (35860)
Temperaturas bajas: CURING AGENT 97900 (35863)
DESCRIPCION Recubrimiento epoxy, sin disolvente, de elevada resistencia a la abrasión y

al derrame de productos químicos tales como ácidos, álcalis, disolventes,
etc.
USO RECOMENDADO
Como acabado para sistemas continuos, no absorbentes, antipolvo,
descontaminantes, antiderrapantes y antideslizantes en todo tipo de
pavimentos industriales, laboratorios, garajes, aparcamientos, sector
alimentario, etc. sobre morteros epoxy finos o rugosos.
PROPIEDADES Las características corresponden al producto como capa de acabado y

TECNICAS algunas de ellas se ven reforzadas por el sistema previo que se utilice.
GENERALES
- Bajo olor
- Gran resistencia química
- Rápida puesta en servicio
- Clasificado como Clase M.2 según la norma UNE 23 727 90
DATOS TECNICOS
Aspecto Brillante
Color Incoloro o colores según carta de Pavimentos
Consumo teórico 0.500 l/m² - 500 micras
Curado a 20°C Ver OBSERVACIONES al dorso
APLICACION
Base HEMPEL'S RESINA EPOXY ACABADO 35869
Endurecedor Curing Agent 97260/97900 (según temperatura)
Proporción de mezcla Base 35869 : C.A. 97260 ó 97900 65/35 en peso
Vida de la mezcla Ver OBSERVACIONES al dorso
Método Espátula de caucho
Espesor 300-500 micras en una capa

35860/35863
PREPARACION DE LA Pavimentos de hormigón

RECOMENDADO - Eliminar la lechada de fraguado con máquina granalladora o fresadora
- Aplicar una capa de HEMPEL’S RESINA EPOXY ACABADO 35860 a un
espesor promedio de 500 micras (500 cc/m2) con llana de goma
OBSERVACIONES Mezclar cuidadosamente los componentes en las proporciones indicadas y

homogeneizando con un agitador de baja velocidad. Iniciar acto seguido la
aplicación, ya que la reacción entre los componentes da principio de forma
inmediata. Ir mezclando los envases de producto a medida que se van
consumiendo, ya que la vida de la mezcla es sólo de 30 minutos. No es
TRANSITABLE / VIDA DE LA MEZCLA
BASE C.A. 10ºC 20ºC 30ºC
35860 97260 NR 24 h / 1 h 12 h / 45 min
35863 97900 18 h / 40 min 10 h / 30 min NR

a pistola.
EDICION (G) Julio, 1998 (35860-00000-00001)
HEMPEL'S RESINA EPOXY 35960
PARA MORTEROS Y CAPAS DE FONDO
CURING AGENT 97810
DESCRIPCION Resina epoxy y endurecedor, ambos sin disolvente, para la preparación de

morteros de recrecido, capas de fondo y selladoras para pavimentos, con la
adición de HEMPEL'S SILICE 97870 o arenas de sílice normalizadas.
USO RECOMENDADO - Reparación y relleno de grietas, fisuras, coqueras, oquedades,

desconchados y pérdidas de material en pavimentos de hormigón,
cemento y otros materiales de construcción en industrias, talleres,
almacenes, aparcamientos, etc, antes de la aplicación del revestimiento
final.
- Como capa de fondo o selladora integrada en sistemas epoxy para
pavimentos de hormigón, cemento, etc, incluyendo acabados con resinas
autonivelantes.
PROPIEDADES Las propiedades que se indican a continuación, así como los DATOS
TECNICAS TECNICOS y de APLICACION, corresponden a un mortero standard
GENERALES obtenido por la mezcla de 35969 con C.A. 97810 y 97870 en las
proporciones indicadas en el apartado de APLICACION.
- Excelente adherencia sobre hormigón, cemento y otros materiales de
construcción
- Elevada resistencia mecánica (abrasión, impactos y golpes)
- Cura rápidamente, pudiéndose recubrir al cabo de 12 horas
DATOS TECNICOS
Aspecto Semibrillante a mate según porcentaje de sílice
Color Incoloro 00000 y colores según carta de Pavimentos
Rendimiento teórico Mortero 5 mm: 10 Kg/m² - Capa de fondo: 0.750-1.5 Kg/m²
Curado a 20°C Transitable al cabo de: 12 horas:personas
48 horas: vehículos ligeros
7 días: tráfico pesado, resistencia química
completa
APLICACION

Proporción de mezcla Resina 35969: 7 Kg - C.A. 97810: 3 Kg
Sílice 97870: 25 Kg para mortero y 5 Kg para capa de fondo
Vida de la mezcla 30 min a 20°C (3 componentes)
Método Como resina: brocha o rodillo - Como mortero: llana metálica plana
Espesor 4-6 mm para mortero - 0.5-1 mm para capa de fondo
Intervalo de repintado Mín.: 6 horas a 20°C
Máx.: 72 horas a 20ºC (Ver OBSERVACIONES)
35960
PREPARACION DE LA Mortero de recrecido

SUPERFICIE Y ESQUEMA - Sanear las grietas, fisuras, juntas descascarilladas, etc, mediante el auxilio de
RECOMENDADO escarpas, martillos de agujas, piquetas u otras herramientas percutoras a fin de
eliminar el material poco consistente no sólo de los bordes sino también de las
zonas más profundas, hasta encontrar material firme en buen estado.
En el caso de desconchamientos o faltas de material de cierta extensión, además
de sanear los bordes de la forma descrita, puede ser necesario granallar o tratar
con máquina fresadora la superficie total de la zona. Si la pérdida de material se
debe a ataque químico puede ser también necesario proceder a una neutralización
o lavado químico.
- Eliminar los fragmentos de material desprendido, eliminar el polvo con aspiradoras
e impregnar las zonas saneadas con HEMPADUR SELLADOR EPOXY 05970
aplicado a brocha hasta saturación (ver ficha técnica).
- Rellenar los defectos con un mortero preparado a base de mezclar
cuidadosamente los tres componentes. La relación de 35969 y 97810, que
corresponde a las proporciones de suministro, debe respetarse siempre. La
proporción de HEMPEL'S SILICE 97870 o arenas de sílice normalizadas puede ser
diferente de la recomendada en el apartado de APLICACION, en función de la
naturaleza del defecto a reparar. Para grietas o juntas estrechas y profundas se
añadirá una proporción inferior de HEMPEL'S SILICE 97870 con el fin de obtener
una mezcla menos viscosa que penetre mejor, mientras que para
desconchamientos extensos y poco profundos, será conveniente añadir una
proporción superior a fin de obtener un producto de mayor viscosidad. En grietas y
juntas estrechas, no suelen producirse retracciones, pero en defectos de cierta
extensión no se recomienda aplicar más de 6 mm de espesor a la vez, ya que
podrían producirse retracciones. Si el defecto es más profundo, se recomienda
realizar varias aplicaciones de espesor máximo de 6 mm cada una, en lugar de una
sola a espesores superiores.
- Antes de aplicar el recubrimiento final, se recomienda sellar la superficie del
mortero con HEMPADUR SELLADOR EPOXY 05970.
Capas de alisado y fondo

- Preparar el pavimento eliminando la lechada de fraguado y otros contaminantes.
Eliminar el polvo por aspiración. Impregnar con HEMPADUR SELLADOR EPOXY
05970 y aplicar una o más capas uniformes de una mezcla de 35969, C.A. 97810 y
97870 o arenas de sílice normalizadas, sobre las que se aplicará a continuación el
resto del sistema especificado. Si se desea un acabado rugoso, se saturará la
superficie con 97870 o arenas de sílice normalizadas, lijando posteriormente y
eliminando el árido sobrante, aplicando una capa de acabado de HEMPEL'S
RESINA EPOXY ACABADO 35860 (ver ficha técnica).
OBSERVACIONES Mezclar cuidadosamente los 3 componentes en las proporciones indicadas y

homogeneizando con un agitador de baja velocidad, añadiendo a continuación la
sílice. La mezcla puede realizarse también en una hormigonera, cuando se trata de
cantidades grandes. Iniciar acto seguido la aplicación, ya que la reacción entre los
componentes da principio de forma inmediata.
Ir mezclando los envases de producto a medida que se van consumiendo, ya que la
vida de la mezcla es sólo de 30 min. No es recomendable fraccionar los envases.
superiores a 10°C. La temperatura de la pintura y la de la superficie deben
Si se sobrepasa el intervalo máximo de repintado, debe procederse a un lijado y
aspirado del polvo.
EDICION (G) Julio, 2000 (35960-00000-00002)
HEMPEL'S STUCCO 383E0
DESCRIPCION Revestimiento al agua para estucar
USO RECOMENDADO Para la decoración de todo tipo de obra al interior (hormigón, fibrocemento,
ladrillo, cartón-yeso, etc.) cuando se desee un acabado tipo veneciano
PROPIEDADES - Altamente decorativo

TECNICAS - Gran dureza y resistencia
GENERALES - Rápido y cómodo de realizar
- Fácil aplicación con rodillo y espátula en sólo dos capas
- Permite retoques y reparaciones
- Amplia gama de colores con el sistema Multi-tint
DATOS TECNICOS
Aspecto Mate (Brillante después del pulido)
Color (Blanco 10000. Otros colores según carta
Rendimiento teórico 0.5-1.0 m²/Kg por capa dependiendo del espesor
Secado total 24-48 horas a 20ºC

Rodillo No diluir
Llana de acero inoxidable o plástico No diluir
Espátula de estucar No diluir

Máximo: no tiene
Limpieza Agua dulce

383E0

- Eliminar lechada de fraguado y eventuales eflorescencias con chorro de agua
- Dejar secar
Yeso
- Nivelar irregularidades superficiales con una masilla o plaste al agua
Aplicación
- Aplicar una primera capa de HEMPEL'S STUCCO 383E0 a rodillo antigota de pelo
corto (12 mm) de forma regular en zonas de 1 m² de ancho asegurando que la
aplicación sea lisa y regular. Aplicar suficiente espesor para no dejar transparencias
- En húmedo, alisar con una espátula de estucar o llana de acero inoxidable. Dejar
secar: Lijar las crestas y desenpolvar
- Transcurridas 12 horas mínimo, aplicar una segunda capa con la misma espátula o
llana en pequeñas cantidades de producto, distribuyendo en zonas distintas y
trabajando el producto con movimientos semicirculares y regulares. Asegurar que la
llana utilizada esté siempre limpia eliminado el exceso de producto seco
- Pulir con llana de acero inoxidable antes que la segunda capa se haya secado
completamente para conseguir un aspecto brillante
- Transcurridas 48 horas, cuando el producto esté completamente seco y pulido, se
puede aplicar una capa de HEMPEL'S HARD WAX 67410 para mejorar el brillo y
obtener propiedades hidro-repelentes
Superficies pintadas con pinturas o revestimientos plásticos
- Seguir las mismas recomendaciones del primer apartado
Superficies envejecidas sin pintar o pintadas con temple o pintura a la cola
- Fijar la superficie con una capa a brocha o rodillo de HEMPACRYL FIX 592E0 sin
diluir o HEMPEL'S SELLADOR OPACO AL AGUA 28820. Si la pintura vieja está
muy deteriorada deberá eliminarse completamente
OBSERVACIONES No es recomendable pintar si la temperatura está por debajo de 5°C y si la humedad

relativa es superior al 80%.

a pistola.
HEMPEL'S RUSTIK 388E0
DESCRIPCION Revestimiento granulado en polvo para enlucidos interiores
ladrillo, cartón-yeso, etc.) cuando se desee un acabado con efecto
envejecido o antiguo
PROPIEDADES - Mezclado fácil sin grumos

TECNICAS - Aplicable a altos espesores
GENERALES - Regulariza el soporte
- Fácil y rápida aplicación
- Buen tiempo abierto, permite retoques y reparaciones
- Capa de fondo para HEMPEL'S CERA DECORATIVA 068E0
DATOS TECNICOS
Aspecto Acabado mate granulado
Color Blanco 10000
Rendimiento teórico 1 m²/Kg por capa dependiendo del espesor

Llana de acero inoxidable o El polvo granulado se mezcla con agua
plástica hasta obtener una pasta homogénea

Máximo: no tiene
Limpieza Agua dulce

388E0
PREPARACION DE LA
SUPERFICIE Y ESQUEMA
RECOMENDADO
- Eliminar polvo y suciedad mediante cepillado
- Verter el polvo en agua y mezclar cuidadosamente en la proporción de 2 Kilos de
producto por 1 litro de agua. Dejar reposar 15 minutos antes del uso
- Aplicar con llana de plástico, llana de acero inoxidable, brocha o proyección con
calderín más regleado en áreas sucesivas de 5 m²
- Para obtener un aspecto a pared envejecida, crear superficies rugosas trabajando
con movimientos en varias direcciones, deslizando la punta de la llana hacia atrás.
Acabar alisando con llana de plástico toda la zona para reducir su rugosidad
- Transcurridas 48 horas, aplicar HEMPEL'S CERA DECORATIVA 068E0 con un
cepillo plano para obtener un acabado protector y decorativo con diferentes matices
de colores. Es posible lustrar y pulir la cera después de su secado completo con un
trapo de lana o cepillo de lustrar
- Lijar suavemente la superficie para obtener rugosidad
- Fijar la superficie con una capa a brocha o rodillo de HEMPACRYL FIX 592E0 sin


a pistola.
ESMALTE MARTELE SECADO AIRE 415E0
DESCRIPCION Es una mezcla de resinas alquídicas de secado oxidativo con purpurina de

aluminio “non leafing” y pigmentos colorantes.
USO RECOMENDADO Para el pintado de todo tipo de elementos y piezas de hierro y acero.
PROPIEDADES - Buena protección anticorrosiva en todo tipo de estructuras metálicas,

TECNICAS rejas, escaleras, mobiliario urbano y de jardinería
GENERALES - Acabado decorativo
DATOS TECNICOS
Color Gris
Contenido en sólidos 38±2% en volumen
Rendimiento teórico 10-12 m²/litro
Secaje al tacto 30-60 minutos
Repintado 8-12 horas
Estabilidad en almacenaje 12 meses, en envases cerrados

Pistola aerográfica 5-10%
Airless 5-10%
Viscosidad de aplicación 45-60" Copa Ford nº. 4 a 20ºC
Espesor recomendado Seco: 30-40 micras
Limpieza de utensilios HEMPEL’S THINNER 08080

415E0
PREPARACION DE La superficie debe estar exenta de polvo, óxido, humedad, grasa o cualquier
SUPERFICIES otro tipo de contaminación. Es aconsejable efecutar un chorreado con arena
o
granallado de hasta grado Sa2½. La aplicación de una mano de
imprimación
anticorrosiva como el 127E0 o de acuerdo con la especificación,
mejora
ostensiblemente la protección contra la corrosión.
Aplicación
Es conveniente homogeneizar bien el contenido del envase con objeto de
lograr una aplicación uniforme.
Para lograr una aplicación más estética se recomienda aplicar en capas finas.
Si se desea aplicar a brocha o rodillo, aunque no es recomendable, deberá
agitarse el contenido del envase varias veces durante la aplicación con objeto
de evitar sedimentaciones. La aplicación con este tipo de utensilios presenta
problemas estéticos.

EDICION (G) Setiembre, 1998
HEMPEL’S ESMALTE METALIZADO DTM 416E0
DESCRIPCION Pintura alquídica de acabado metalizado.
USO RECOMENDADO Capa de imprimación y acabado, de aplicación a pistola, para la protección y

decoración del acero.
PROPIEDADES - Secado rápido

TECNICAS - Buena retención de color y brillo
GENERALES - Aspecto decorativo
DATOS TECNICOS
Aspecto Brillante
Color Humo claro 1813E
Rendimiento teórico 8-10 m²/litro por capa a 40 micras
VOC 405 g/litro

Brocha (recortes) 5% máx
Diluyente THINNER 08230 (Brocha) ó 08080 (Pistola)

Seco: 40 micras

Máx: no tiene

416E0
PREPARACION DE LA HEMPEL'S ESMALTE METALIZADO DTM 416E0 puede aplicarse

SUPERFICIE Y ESQUEMA directamente sobre acero sin imprimar e incluso sobre superficies con una
RECOMENDADO insuficiente preparación, lo cual puede influir en el resultado final del pintado.
Restauración y mantenimiento
Aplicar una o dos capas de acabado de HEMPEL’S ESMALTE METALIZADO
DTM 416E0 al espesor recomendado.
OBSERVACIONES Para mejorar las propiedades anticorrosivas puede aplicarse una capa previa
de HEMPALIN PRIMER 12050 (Ver ficha técnica del producto).
Intervalo de repintado No tiene intervalo máximo de repintado, pero cuando ha quedado expuesta a
ambientes contaminados, debe limpiarse cuidadosamente la superficie con
agua dulce a alta presión, ayudándose en caso necesario con un detergente
adecuado, antes de repintar, dejándola secar previamente.

EDICION Enero, 2000 (416E0-1813E-00001)
HEMPALIN UNDERCOAT 42460
DESCRIPCION Pintura alquídica de capa intermedia, de secaje moderadamente rápido.
USO RECOMENDADO Como capa intermedia o de fondo de uso general en sistemas alquídicos en
exteriores e interiores expuestos a ambientes de corrosividad media o
moderada.
Temperatura de servicio En seco: máx 120ºC
Certificados Aprobado como retardante del fuego por las autoridades de Dinamarca y
Alemania según la resolución IMO MSC 61(67).
Certificado de EC-type Examination en Alemania y Dinamarca.
DATOS TECNICOS
Aspecto Mate
Color Blanco 10000
Rendimiento teórico 13.3 m²/litro por capa a 40 micras
VOC 385 g/litro
APLICACION
Método Pistola aerográfica Pistola sin aire Brocha


Seco: 40 micras
Pistola sin aire Boquilla: 0.015"-0.018" - Presión en boquilla: 150 atm (orientativo)
42460
CONDICIONES DE De acuerdo con la práctica normal de un buen pintado.

APLICACION En espacios cerrados proveer de ventilación adecuada durante la aplicación y
el secaje.
CAPAS PRECEDENTES Imprimaciones de la gama HEMPALIN o de acuerdo con la especificación.
CAPAS SUBSIGUIENTES Esmaltes y pinturas de acabado de la gama HEMPALIN o de acuerdo con la

especificación.
OBSERVACIONES
Espesor recomendado El espesor recomendado normalmente es de 30-40 micras de película seca,
aunque puede especificarse a otros espesores, según la utilización, lo cual
puede alterar el rendimiento y el tiempo de secaje.
Intervalos de repintado Intervalo de repintado en relación a las condiciones de exposición:
(40 micras de película seca)
Mínimo Máximo
Temperatura superficie 20ºC 20ºC
Ambiente Ambiente
Repintado con: Suave Medio Suave Medio
HEMPALIN 5 horas 8 horas No tiene 7 días
(sólo white spirit)
Si se sobrepasa este intervalo, debe comunicarse rugosidad a la superficie de

la pintura a fin de asegurar la adherencia entre capas.
Después de la exposición a ambientes contaminantes, limpiar cuidadosamente
la superficie con agua dulce a alta presión y dejarla secar, antes de repintar.
Nota HEMPALIN UNDERCOAT 42460 es para uso profesional exclusivamente.

HEMPEL'S SELLADORA 424E0
DESCRIPCION Pintura selladora sintética de secaje rápido.
USO RECOMENDADO Selladora para madera y otros sustratos porosos no alcalinos.

Capa intermedia o de fondo en sistemas sintéticos sobre acero, entre la
imprimación y el esmalte de acabado.
PROPIEDADES - Muy buena adherencia sobre madera

TECNICAS - Buena penetración y humectación del sustrato
GENERALES - Buen poder de sellado y relleno
- Elevado poder cubriente
- Buena conservación de blancura
- Secaje rápido
- Lijable a partir de 6 horas a 20°C
- Puede quedar como esmalte mate de acabado
DATOS TECNICOS
Aspecto Mate
Color Blanco 10000

Brocha 5% máx
Rodillo 3% máx

Espesor Como selladora: 60 micras de película seca en dos capas

Como capa intermedia: 40 micras de película seca en una capa

Máx: no tiene
Limpieza THINNER 08080, 08230, white spirit o xileno

424E0

SUPERFICIE Y ESQUEMA Selladora para madera
RECOMENDADO - Lijar a fondo a fin de pulir lo más posible la superficie y eliminar el polvo
- Aplicar una capa de HEMPEL'S SELLADORA 424E0 diluída con un 5% del
THINNER correspondiente, según método de aplicación (15% para pistola
aerográfica). Dejar secar
- Aplicar una segunda capa de HEMPEL'S SELLADORA 424E0 sin diluir
(excepto para pistola aerográfica) y dejar secar
- Lijar muy suavemente y aplicar el esmalte de acabado. Se recomiendan
HEMPALUX LACA SATINADA 545E0 ó HEMPALUX ESMALTE
BRILLANTE 521E0.
Capa intermedia
- Aplicar una capa de HEMPEL'S SELLADORA 424E0 a 40 micras sobre la
pintura de imprimación, dejar secar y aplicar el acabado
Selladora sobre superficies pintadas
- Eliminar pintura mal adherida
- Si la superficies es de acero, preparar e imprimar conveniente las zonas
corroídas, por ejemplo con HEMPALIN MINIO DE PLOMO 12360 (ver ficha
técnica)
- Si la superficie es de madera, parchear las zonas de material al descubierto
con una capa de HEMPEL'S SELLADORA 424E0 diluída con un 5% de
THINNER 08230, preferentemente a brocha.
- Aplicar una capa general de HEMPEL'S SELLADORA 424E0, a 40 micras
- Lijar muy suavemente y aplicar el esmalte de acabado
OBSERVACIONES HEMPEL'S SELLADORA 424E0 puede utilizarse también para aplicación

sobre yeso sin pintar o previamente pintado con pinturas plásticas o al temple
que se pretenda esmaltar posteriormente.
En estos casos conviene eliminar el polvo y la suciedad y, si la superficies es
porosa (yeso o pintura al temple), debe aplicarse una capa de HEMPEL'S
SELLADORA 424E0 diluída con un 5-10% de THINNER 08230, según la
porosidad del sustrato, a fin de fijarlo y darle consistencia.
A continuación, aplicar una capa del mismo producto sin diluir y, una vez
seco, el esmalte o producto de acabado especificado.

EDICION (G) Setiembre, 1996 (424E0-10000-00005)
HEMPEL'S EPOXY IB 445E1
CURING AGENT 945E1
DESCRIPCION Pintura epoxi de dos componentes, de alto contenido en sólidos, curada con
poliaminas.
USO RECOMENDADO - Como imprimación anticorrosiva en trabajos de reparación y

mantenimiento donde no sea posible chorrear y se precise una buena
compatibilidad con el sistema aplicado, además puede usarse para
parchear, proporcionando un elevado espesor de película.
- Como imprimación de alto espesor, capa intermedia y/o capa de acabado
en sistemas epoxy, de acuerdo con la especificación, cuando se requiera
un bajo contenido en disolventes y un elevado espesor de película. Como
capa de acabado donde el efecto estético no es lo más importate.
PROPIEDADES - Buena adherencia sobre acero preparado por medios manuales o

TECNICAS mecánicos
GENERALES - Buena adherencia y compatibilidad sobre la mayoría de tipos de pintura
envejecidas
- Muy impermeable
- Buena penetración y humectación del sustrato
- Autoimprimante
- Altamente resistente a la abrasión y al impacto
- Resistente a la intemperie y al agua de mar, aceites minerales, petróleo
bruto, gasolinas, lubricantes, etc.
DATOS TECNICOS
Color Malva 5092E
Rendimiento teórico 5.2-5.3 m²/litro - 150 micras
Peso específico 1,35±0,03 Kg/litro
VOC 170-180 g/l

Brocha 5% máx
Proporción de mezcla BASE 445E8:CURING AGENT 945E1 - 1:1 en volumen
Vida de la mezcla 2 h. a 20°C (pistola sin aire), 3 h. a 20°C (brocha)
Seco: 150 micras
Intervalo de repintado Mín: Ver INSTRUCCIONES DE APLICACION
Pistola sin aire Diámetro boquilla: 0.019"-0.023" - Presión boquilla: 250 atm (orientativos)
445E1
PREPARACION DE Acero nuevo: cuando se utilice como capa intermedia o de acabado, la preparación de
SUPERFICIE Y ESQUEMA superficie será la indicada para la capa de imprimación. Cuando se utilice como producto
RECOMENDADO autoimprimante o como imprimación anticorrosiva integrante de un esquema de alta
resistencia deberá chorrearse al grado Sa 2½ de la norma ISO 8501.1.
Reparación y mantenimiento: Eliminar aceite y grasa con un detergente adecuado.
Eliminar sales y otros contaminantes con agua dulce a presión. Eliminar óxido y materiales
con pobre adherencia mediante limpieza mecánica al grado St3 de la norma ISO 8501.1,
o mediante chorreado abrasivo al grado Sa 2, preferiblemente Sa 2½. Una buena
preparación de superficies comportará un buen funcionamiento del producto. Como
alternativa a la limpieza en seco, puede realizarse un chorreado con agua dulce a presión
hasta un grado mínimo WJ-3, preferiblemente WJ-2 de la norma NACE Nº.
5/SSPC-SP-12. Es aceptable una limpieza hasta grado FR-2 del HEMPEL STANDARD.
Lijar los bordes de estas áreas hasta llegar a pintura en buen estado. Eliminar los restos
de polvo. Parchear hasta obtener una superficie homogénea. Eliminar la acumulación de
sales y picaduras de óxido sobre la superficie mediante un chorreado de agua dulce a alta
presión y chorreado abrasivo húmedo o chorreado abrasivo seco y chorreado de agua
dulce a presión. Dejar secar y a continuación aplicar un chorreado abrasivo seco.
temperaturas superiores a los 15C. La temperatura de la superficie y la de la propia pintura
deben encontrarse asimismo por encima de dicho límite. Aplicar sólo sobre superficies
limpias y secas cuya temperatura se encuentre por encima del punto de rocío, para evitar
condensaciones.
A altas temperaturas usar el producto inmediatamente después de realizar la mezcla.
En espacios cerrados proveer una ventilación adecuada durante la aplicación y el secaje.
CAPAS PRECEDENTES Ninguna o de acuerdo con la especificación. HEMPEL'S EPOXY IB 445E1 puede
aplicarse directamente sobre zinc silicatos o metalizados por proyección.
OBSERVACIONES Los recubrimientos epoxi tienden por naturaleza a calear en el exterior y son más
sensibles a los daños mecánicos y químicos cuando están expuestos a elevadas
temperaturas.
Temperatura de servicio En seco: 80ºC max. - En inmersión: 30ºC máx. (temperatura no gradiente)
Color Los colores claros tienden a amarillear cuando se exponen a la luz solar.
Espesores Puede especificarse en espesores de película diferentes de los indicados, según la zona a
pintar, lo cual afectará el rendimiento, tiempo de secaje e intervalo de repintado. El
espesor de película recomendado para aplicación a pistola sin aire es de 150-250 micras.
Para aplicación a brocha el espesor recomendado es de 100-125 micras secas.
Vida de la mezcla La vida de la mezcla depende del tamaño del bote y la temperatura. En botes de 20 litros y
temperaturas elevadas (35ºC), la vida de la mezcla puede reducirse hasta 15 minutos
aproximadamente.
Intervalos de repintado Los intervalos de repintado dependen de las condiciones ambientales.
Antes de proceder a un repintado de superficies expuestas a contaminación, limpiar la
superficie si es necesario para asegurar la adherencia entre capas.
Nota: HEMPEL'S EPOXY IB 445E1 es un producto para uso profesional.
deben ser observadas. Además, deben seguirse las exigencias de la legislación nacional o
local. Como regla general, debe evitarse la inhalación de los vapores de disolventes y de la
se aplica pintura en espacios cerrados debe facilitarse ventilación forzada, acompañada
de la adecuada protección respiratoria, de la piel y de los ojos, especialmente cuando se
aplica a pistola.
EDICION (G) Marzo, 2000 (445E1-5092E-00001)
HEMPEL'S PU MIO COAT 447E0
CURING AGENT 95370
DESCRIPCION Pintura de poliuretano mate de dos componentes a base de isocianato

alifático, pigmentada con óxido de hierro micáceo y aluminio.
USO RECOMENDADO Recubrimiento monocapa para operaciones de mantenimiento en apoyos de

líneas de alta tensión, tuberías, etc.
PROPIEDADES - Buena resistencia a la intemperie, al impacto, a la abrasión y a la

TECNICAS corrosividad de los ambientes marinos e industriales
GENERALES - Buena retención de color
- Excelente adherencia sobre acero galvanizado
- Fácil aplicación a brocha y rodillo
DATOS TECNICOS
Aspecto Mate
Color Gris acero 1092E

Pistola aerográfica 20% aprox
Brocha 5% máx
Proporción de mezcla BASE 447E9:CURING AGENT 95370 - 9:1 en volumen
Vida de la mezcla Superior a 8 horas a 20°C
Diluyente THINNER 08880/08080

Seco: 70 micras

Máx: no tiene
Limpieza THINNER 08880/08080
Pistola sin aire Boquilla: 0.026"-0.031" - Presión: 3-4 atm (datos orientativos)
447E0

SUPERFICIE Y ESQUEMA Chorreado abrasivo al grado Sa 2½ de la norma ISO 8501.1. Puede utilizarse
RECOMENDADO como protección temporal del acero, si es necesario. Los daños del mismo y la
contaminación deben limpiarse cuidadosamente antes del pintado
final
Acero galvanizado
Desengrasado con disolventes hasta eliminar cualquier resto de aceite, grasa
u otros contaminantes.
Mantenimiento
Eliminar aceite, grasa y suciedad con NAVI WASH 99330. Eliminar las sales y
otros contaminantes con agua dulce a presión. Eliminar la herrumbre
mediante chorreado abrasivo o limpieza mecánica. Baldear la superficie con
agua dulce y dejarla secar. Parchear hasta el espesor de película original.
OBSERVACIONES
Espesor Los espesores habituales son de 70 micras secas. Pueden alcanzarse
grosores de hasta 150 micras secas si se aplica con pistola sin aire.
Almacenaje Mantener los botes herméticamente cerrados hasta el momento de su

utilización. El CURING AGENT 95370 es sensible a la humedad, por lo que
debe almacenarse en locales secos.

EDICION (G) Mayo, 1998 (447E0-1092E-00006)
Temperaturas altas y medias 45080: BASE 45089 con CURING AGENT 95010
Temperaturas medias y bajas 45083: BASE 45089 con CURING AGENT 97480
DESCRIPCION
Pintura epoxi modificada con poliamidas, de capa gruesa, de dos componentes, resistente al agua, a las
salpicaduras de aceites minerales, hidrocarburos alifáticos, a la abrasión y al impacto. Con una resistencia
limitada a los disolventes aromáticos y fuertes, a los ácidos y a los materiales oxidantes.
USO RECOMENDADO
Como capa intermedia o de acabado mate sin intervalo máximo de repintado, en sistemas epoxi o
poliuretano.
C.A. 95010 (poliamida) debe usarse con temperaturas por encima de 10ºC, C.A. 97480 (aducto de poliamida)
facilita el curado hasta temperaturas de -10ºC
Temperatura de servicio Máximo en seco: 120ºC (Ver OBSERVACIONES)
Aspecto Mate
Color Blanco 11630
Rendimiento teórico 6.4 m²/litro - 75 micras 6.0 m²/litro - 75 micras
Secaje al polvo 1½ h. aprox. a 20°C (ISO 1517) 3 h. aprox. a 10ºC (ISO 1517)
Secaje al tacto 4 h. aprox. a 20°C 6 h. aprox. a 10ºC
Curado 7 días a 20ºC 14 días a 10ºC
VOC 495 gm/l 515 gm/l

8.4:1.6 en volumen 8.4:1.6 en volumen
Método de aplicación Pistola sin aire Brocha Pistola sin aire Brocha
Dilución (THINNER) 08450 5% máx. 08450 5% máx. 08450 5% máx. 08450 5% máx.
Vida de la mezcla Pistola sin aire: 6 h. a 20ºC 4 h. a 10ºC

Brocha: 8 h. a 20ºC 8 h. a 10ºC

Pistola sin aire Diámetro: 0.015"-0.021" - Presión: 150 atm (datos orientativos)
HEMPADUR* 45141/45143
Para temperaturas altas: 45141: CURING AGENT 97820
Para temperaturas medias y bajas: 45143: CURING AGENT 97430
DESCRIPCION
Pintura epoxi de dos componentes, de alto contenido en sólidos, curada con poliamidas, con excelentes propiedades
humectantes y buena impermeabilidad. Autoimprimante. Forma una capa dura y tenaz, resistente a la abrasión y a
impacto, así como al agua de mar, aceites minerales, hidrocarburos alifáticos y a las salpicaduras de gasolina y
productos similares. Inocuo para cargas de grano.
USO RECOMENDADO
1. Como imprimación de alto espesor, capa intermedia o de acabado en sistemas de elevadas prestaciones de
2. Para reparaciones y mantenimiento a temperaturas por encima de -10ºC en escotillas, cubiertas, bodegas de carga,
etc
3. Para tanques de lastre
4. Como capa de acabado cuando los requerimientos estéticos no son importantes
El HEMPADUR 45143 se usa para climas fríos y el HEMPADUR 45141 para climas templados y cálidos. Ver
INSTRUCCIONES DE APLICACION.
Temperatura de servicio En seco: Máx. 150ºC (Ver OBSERVACIONES)
Tanques de agua: Resiste la temperatura del agua de mar*
Otros tipos de agua: 40ºC (sin gradiente de temperatura)
*Evitar una exposición prolongada a gradientes negativos de temperatura
Certificado Aprobado por el Lloyd's Register of Shipping como recubrimiento de control contra la
corrosión.
Aprobado como no contaminante para las cargas de grano por el Newcastle
Aprobado como recubrimiento para tanques de lastre por el Germanischer Lloyd,
Alemania.
Clasificado como ignífugo según clase 1 del BS 476 Parte 7:1987.
Aceptado como recubrimiento de control contra la corrosión por el Maritime Register
of Shipping, Rusia.
Cumple con la Section 175.300 del Code of Federal Regulations en relación al
transporte de alimentos secos.

Color Rojo 50630 (Otros colores según carta) (El color 12430 sólo en versión MIO)
Secaje superficial 4 horas aprox a 20ºC 5 horas aprox a 5ºC
Secaje al tacto 7 horas aprox a 20ºC 11 horas aprox a 5ºC
Curado 7 días aprox a 20°C 20 días aprox a 5ºC
VOC 385 g/litro

Proporción de mezcla BASE 45148:C.A. 97820 BASE 45148:C.A. 97430 3:1 en volumen
Método Pistola sin aire Brocha Pistola sin aire Brocha
Diluyente/Dilución 08450 (5%) 08450 (5%) 08450 (5%) 08450 (5%)
(Ver OBSERVACIONES)
Vida de la mezcla 2 h. a 20ºC 4 h. a 20ºC 2 h. a 15ºC 4 h. a 15ºC
Intervalo de repintado (Ver INSTRUCCIONES DE APLICACION)
Limpieza HEMPEL’S TOOL CLEANER 99610 ó THINNER 08450
45141/45143
PREPARACION DE Acero nuevo: De acuerdo con la especificación cuando se usa como autoimprimación. Si se
SUPERFICIES requieren altas prestaciones es aconsejable chorrear al grado Sa 2½ de la norma ISO 8501.1.
Ver INSTRUCCIONES DE APLICACION.
Acero nuevo, tanques de lastre y áreas similares: Chorreado abrasivo al grado Sa 2½ de la
norma ISO 8501.1. Si se requiere una protección temporal utilizar un shopprimer adecuado.
Eliminar los daños ocasionados en el shopprimer y la contaminación acumulada durante el
almacenaje o fabricación, antes del pintado final, preferiblemente mediante chorreado abrasivo.
Para reparaciones y parcheos usar HEMPADUR 45141/3.
Acero inoxidable: (Tanques de lastre en buques para productos químicos). Chorreado abrasivo
hasta conseguir una rugosidad uniforme, pronunciada y compacta según ISO Comparator
Medium (G) que corresponde a Rz mínimo 50 micras. Se recomienda eliminar las sales, grasas,
aceites, etc, antes del chorreado.
Reparación y mantenimiento: Eliminar aceite, grasa, etc, mediante un detergente adecuado.
Eliminar sales y otros contaminantes mediante chorreado con agua dulce a presión. Limpiar las
áreas dañadas mediante limpieza mecánica a St 3 (zonas pequeñas) o chorreado abrasivo
mínimo al grado Sa 2, preferiblemente Sa 2½. Es indispensable una buena preparación de
superficies para conseguir un óptimo resultado del HEMPADUR 45140/45143. Como alternativa
a la limpieza en seco, puede efectuarse un chorreado con agua a alta presión sobre
recubrimiento bien adherido y/o acero. El recubrimiento debe tener rugosidad suficiente después
del lavado con agua. El grado de limpieza con agua del acero debe estar entre WJ-3 y WJ-2 para
uso en exposición atmosférica y mínimo WJ-2 para uso en inmersión (NACE Nº 5/SSPC-SP12).
El grado de reoxidación aceptado antes del pintado es de máximo FR-2 para uso en exposición
atmosférica y FR-2, preferiblement FR-1 para uso en inmersión (Hempel Standard). Lijar los
bordes de estas áreas hasta llegar a pintura en buen estado. Eliminar el polvo. En las superficies
con picaduras de óxido se recomienda eliminar la presencia excesiva de sales que pueden
provocar corrosión mediante un chorreado abrasivo húmedo seguido de un lavado con agua
dulce a presión, secado y chorrear de nuevo. El chorreado con agua a muy alta presión, secado
y posterior chorreado abrasivo puede ser una buena alternativa.
CONDICIONES DE Aplicar sobre superficies limpias y secas con una temperatura por encima del punto de rocío
APLICACION para evitar condensaciones. HEMPADUR 45143 cura a temperaturas de hasta -10ºC.
HEMPADUR 45141 debe aplicarse en climas cálidos o templados. El cambio de 45143 a 45141
debe hacerse cuando la temperatura oscila entre los 15-25ºC, sin embargo el 45151 puede ser
aplicado a temperaturas por debajo de 0ºC. Los mejores resultados se obtienen cuando la
temperatura de la pintura se encuentra entre los 18-22ºC. En climas cálidos, la pintura debe
almacenarse en lugares fríos. Cuando la temperatura de la pintura está por debajo de los 15ºC o
cuando la aplicación se realice con pistola es probable que sea necesario diluir. Ello puede
repercutir sobre el espesor de la capa de pintura y puede prolongar el tiempo de secaje. En
espacios cerrados proporcionar ventilación adecuada durante la aplicación y el secado.
OBSERVACIONES Ver INSTRUCCIONES DE APLICACION
Los certificados aparecen con el código 4514.
Exposición a la Los productos epoxi tienen tendencia al caleo en el exterior y la exposición a temperaturas
intemperie elevadas los hace más sensibles a los daños mecánicos y a los agentes químicos.
Color Los colores claros tienen tendencia a amarillear cuando se exponen a la luz solar.
Espesores Puede especificarse en espesores de película distintos a los indicados según la zona a pintar, lo
cual afectará el rendimiento, tiempo de secaje e intervalo de repintado. El espesor de película
seca recomendado es 125-175 micras.
Dilución Una dilución superior al 5% puede perjudicar las propiedades de la película y alargar el tiempo
de secado. Mezclar cuidadosamente los dos componentes antes de diluir.
Tiempo de inducción Si la temperatura de la superficie, excepcionalmente, está por debajo de los 10ºC dejar que la
mezcla reaccione durante 30 minutos antes de usarla.
Intervalo de repintado Para intervalos de repintado en distintas condiciones de exposición: Consultar las
Después de una exposición en ambientes contaminados limpiar cuidadosamente la superficie
con agua dulce a presión y dejar secar antes de repintar.
Si se excede el intervalo máximo de repintado, es necesario dar rugosidad a la superficie para
asegurar la adherencia entre capas.
Nota: HEMPADUR 45141/45143 es sólo para uso profesional.
pintura, así como el contacto de la pintura líquida con la piel y los ojos. Cuando se aplica pintura
en espacios cerrados debe facilitarse ventilación forzada, acompañada de la adecuada
EDICION (G) Julio, 2002 (45143-12170-CO002/45141-50630-CO003)
Para la descripción del producto, consultar la ficha técnica
Para temperaturas altas: 45141 con CURING AGENT 97820
Para temperaturas medias y bajas: 45143 con CURING AGENT 97430
Preparación de General.- Para obtener óptimos resultados se recomienda un chorreado abrasivo

Supeficies al grado Sa2½ de la norma ISO 8501.1. Sin embargo, el HEMPADUR 45141/45143 puede
aplicarse sobre superficies de acero oxidadas, siempre que se puedan limpiar bien de
sales, grasas y otros contaminantes y se puedan preparar por medios manuales o
mecánicos (cepillado, lijado, etc), dando en estos casos mejores resultados que otros
sistemas más convencionales (alquídicos, clorocaucho, etc).
En cualquier caso antes de efectuar la limpieza y preparación, deben eliminarse las grasas
y aceites con un detergente adecuado, lavando después con agua a alta presión para
eliminar el exceso de detergente, los productos emulsionados y las sales que pudiera
haber.
Reparación y mantenimiento:
Parcheos: Limpiar las zonas dañadas por chorreado abrasivo al grado Sa 2 mínimo,
preferiblemente Sa 2½, o alternativamente por cepillado y lijado mecánico a St3, si no se
puede chorrear. Una buena preparación de superficies acentuará el rendimiento del
producto. Como alternativa a la limpieza en seco, puede efectuarse una limpieza con agua
a muy alta presión sobre superficies con pintura bien adherida y/o acero. Después de la
limpieza la superficie debe tener rugosidad suficiente. El grado de limpieza con agua sobre
acero debe ser de WJ-3 a WJ-2 para uso en exposición atmosférica y mínimo WJ-2 para
uso en inmersión (NACE Nº 5/SSPC-SP12). Puede aceptarse una ligera reoxidación
superficial antes de la aplicación de la pintura al grado FR-2 para uso en exposición
atmosférica y FR-2, preferiblemente FR-1 para uso en inmersión (HEMPEL. Standard).
Biselar los bordes hasta zonas colindantes en buen estado. Eliminar el material mal
adherido. Parchear hasta alcanzar el espesor de película original.
Compatibilidad: El HEMPADUR 45141/3 puede utilizarse en sistemas con diversos tipos

de pintura, no sólo con epoxis y poliuretanos. En cualquier caso hay que asegurarse de
que el sistema de pintura antiguo está bien adherido al sustrato y se prepara
correctamente. Se recomienda hacer una prueba previa.
Aplicación de capas completas:
Compatibilidad con sistemas antiguos: El HEMPADUR 45141/3 puede aplicarse

directamente sobre sistemas alquídicos envejecidos a condición de que estén bien
adheridos al sustrato. En cualquier caso es aconsejable que el espesor de película seca
del recubrimiento envejecido no supere las 500 micras. Antes de decidir la aplicación de
capas completas sobre el sistema antiguo, se recomienda efectuar una zona de ensayo.
Incluso pueden recubrirse con HEMPADUR 45141/3 sistemas de clorocaucho, acrílicos y
vinílicos envejecidos, aunque se corre algún riesgo de que se produzcan fallos localizados
de adherencia en caso de daños mecánicos, debidos a las diferentes propiedades físicas
de los sistemas termoplásticos citados comparados con la mayor dureza y rigidez del
45141/3.
Eliminación del sistema viejo: Después de la eliminación completa por medios

mecánicos del sistema antiguo, es posible también aplicar una capa completa de
HEMPADUR 45141/3. Debe tenerse en cuenta, sin embargo, que una limpieza mecánica
muy enérgica puede producir una superficie demasiado lisa en detrimento de la
adherencia.
Nota: La presencia de fragmentos brillantes de calamina negra aparentemente limpios

puede producir desprendimientos de la pintura. Durante la limpieza puede haberse iniciado
una oxidación de la calamina volviéndola mecánicamente frágil y pobremente ahderida al
sustrato, lo cual puede producir más tarde el desprendimiento de la propia calamina y de la
pintura aplicada encima.
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Superficies en inmersión:
1. Chorreado abrasivo a Sa2½. Limpiar cuidadosamente la superficie eliminando los
residuos de abrasivo y el polvo. Si es necesario puede aplicarse un shopprimer como
protección temporal. Los daños del shopprimer o la contaminación acumulada durante
el almacenaje y el montaje deben limpiarse cuidadosamente antes de proceder al
pintado final.
Acero inoxidable: (Tanques de lastre en buques de carga química). Chorreado

abrasivo para obtener una rugosidad uniforme, pronunciada y compacta según
Rugotest Nº 10, BN10, ISO Comparator Medium (G), Keane-Tator Comparator 3.0
G/S, correspondiendo a un Rz de 50 micras mínimo. Eliminar las sales, grasa,
aceites, etc antes de proceder al chorreado abrasivo.
2. Si el HEMPADUR 45141/3 va a formar parte de un sistema de alto espesor y elevada

tenacidad y dureza (antiabrasión y antiimpactos), se obtendrán mejores resultados si
se aplica el 45141/3 directamente sobre el acero chorreado o empleando HEMPADUR
15590 como imprimación para preservar el chorreado.
Nota: Hay que tener presente que las estructuras expuestas largo tiempo al agua de mar o
a ambientes marinos pueden requerir un chorreado con agua dulce y arena para eliminar las
sales acumuladas (especialmente en el fondo de las picaduras, si las hay) o bien un
chorreado en seco, lavado con agua dulce a presión y repaso final con chorro seco.
Equipo de aplicación El HEMPADUR 45141/3 es un producto altamente viscoso, lo cual debe tenerse en cuenta
al elegir el equipo de aplicación.
Equipo sin aire (airless) recomendado:
Relación de compresión: mín. 45:1

Caudal teórico de la bomba: 12 litros/minuto
Presión de entrada: mín. 6 atm
máx. 100 m, ½" diámetro interior
Latiguillos de producto: máx. 30 m, 3/8" diámetro interior
máx. 6 m, 1/4" diámetro interior
Filtro: 60 mesh
Para superficies lisas y regulares:

Tamaño de la boquilla: 0.021"-0.023"
Abanico: 60-80°
Para superficies complejas:

Tamaño de la boquilla: 0.019"
Abanico: 40°
Una vez finalizada la aplicación, limpiar inmediatamente los equipos con HEMPEL'S TOOL
CLEANER 99610 ó THINNER 08450.
Cuando deban emplearse latiguillos más largos de 30 m, es aconsejable utilizar siempre

bombas con relación 60:1, manteniendo el caudal de la bomba. Puede adicionarse hasta un
5% de THINNER 08450, pero hay que hacerlo con mucho cuidado, ya que un exceso de
dilución repercutirá en detrimento del espesor de película deseado.
Estos datos son orientativos.
Aplicación Formación y continuidad de la película: Puesto que este producto se acostumbra a

especificar en una o dos capas, es especialmente importante que la aplicación se realice
adecuadamente, a fin de obtener una película continua sin poros sobre cualquier
superficie. Es importante escoger el tamaño de la boquilla adecuado, no demasiado
grande, y mantener una distancia de pulverización uniforme sobre la superficie, 30-50 cm.
Debe prestarse especial atención a los cantos vivos, rincones, bordes de aberturas,
superficies posteriores de refuerzos y cartelas, etc. Es aconsejable aplicar una capa
adicional sobre estos puntos. Para obtener una buena atomización la viscosidad de la
pintura debe ser apropiada para el equipo que se va a utilizar, que debe tener suficiente
presión y caudal de salida. Cuando se trabaja a altas temperaturas, si es necesario,
puede efectuarse una dilución superior para evitar pulverización seca.
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La película de pintura debe ser aplicada de forma homogénea y ajustarse a la
especificación. Un excesivo espesor de película puede provocar descuelgues,
cuarteamientos y retención de disolventes. El consumo de pintura debe ser controlado.
La capa de acabado debe aparecer homogénea con una superficie lisa y las
irregularidades tales como polvo, restos de abrasivo, etc deben ser eliminados.
Sobre superficies pobremente preparadas se recomienda aplicar a brocha la primera

capa. La adición de diluyente puede facilitar la aplicación y penetración del producto
pero también requerirá la aplicación de una capa extra.
Espesor de película Debido a su naturaleza tixotrópica, el HEMPADUR 45141/3 puede dejar irregularidades
superficiales tales como piel de naranja inmediatamente después de la aplicación, que
van desapareciendo a medida que el producto seca. Por este motivo se aconseja aplicar
un espesor húmedo superior al especificado. Se recomienda un espesor de película
húmeda de 25-50 micras por encima del valor calculado. Ello no implica un aumento del
consumo de la pintura, debido al efecto tixótropico de la misma.
Vida de la mezcla En condiciones normalizadas, la vida de la mezcla es de 2 horas a 15°C cuando se usa
CURING AGENT 97430. Sin embargo, para envases de 20 litros el calor que provoca la
reacción de mezcla de la BASE con el CURING AGENT puede acortar la vida de la
misma.
Por lo tanto, independientemente del equipo de aplicación, se recomienda consumir el
producto inmediatamente después de preparar la mezcla. (Un bote de 20 litros se
consume en unos 10 minutos). Sin embargo, si excepcionalmente la temperatura de la
pintura es inferior a 15ºC la mezcla puede realizarse 30 minutos antes de la aplicación.
Después de este tiempo de inducción, aplicar inmediatamente.
Anexos Ver tabla de datos técnicos según temperatura.

En relación al intervalo de repintado debe tenerse en cuenta lo siguiente:
Intervalo máximo de repintado:
Si se sobrepasa el intervalo máximo de repintado, debe proporcionarse rugosidad a la
superficie para asegurar la adherencia entre capas o en el caso de repintar con un
recubrimiento no epoxi, aplicar una fina capa adicional de HEMPADUR 45141/45143 de
acuerdo con las siguientes directrices:
- Intervalo de repintado largo:
Limpiar cuidadosamente la superficie para asegurar la adherencia entre capas,
especialmente en el caso de intervalos de repintado largos. Eliminar la suciedad, el
aceite y la grasa con un detergente apropiado seguido de un lavado con agua dulce a
alta presión. Eliminar las sales con agua dulce a presión.
- Los contaminantes y daños de la superficie resultantes de un periodo de
exposición largo, deben ser eliminados como sigue:
Chorreado con agua a presión para eliminar cualquier degradación de la superficie, lo
cual puede reemplazar si se realiza adecuadamente cualquier método de limpieza
expuesto anteriormente.
Se recomienda realizar un test de limpieza.
Seguridad Los envases llevan las correspondientes etiquetas de seguridad, cuyas indicaciones
EDICION Julio 2002
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Datos técnicos según temperatura: HEMPADUR 45141 a un espesor de película seca de 150 micras.
Temperatura de la superficie 20ºC 30ºC
Secado 7 horas 3½ horas

Curado 7 días 3½ días
Intervalo MINIMO de repintado según las condiciones de exposición
Intervalo para repintado con 46410, 56360
En ambiente:
Moderado 6 horas 3 horas
Agresivo 8 horas 4 horas
Intervalo de repintado con 58030
En ambiente:
Intervalo de repintado con HEMPADUR y HEMPATHANE
En ambiente:
Inmersión* 12 horas 6 horas
Intervalo MAXIMO de repintado segun las condiciones de exposición
En ambiente:
En ambiente:
En ambiente:
Moderado 3 días 36 horas
Agresivo 1½ días 18 horas
Intervalo de repintado con HEMPADUR
En ambiente:
Moderado No tiene No tiene
Agresivo No tiene No tiene
Inmersión*** 30 días 15 días
Intervalo de repintado con HEMPATHANE (poliuretanos)
En ambiente:
Moderado 10 días 5 días
Agresivo 3 días 36 horas
Inmersión No relevante No relevante
* No relevante para HEMPATHANE.

** Según las condiciones locales el intervalo máximo de repintado puede prolongarse.
Ver página 3.
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Datos técnicos según temperatura: HEMPADUR 45143 a un espesor de película seca de 150 micras.
Temperatura de la superficie -10ºC 0ºC 10ºC 20ºC
Secado 35 horas 14 horas 7 horas 4 horas

Curado 2 meses 28 días 14 días 7 días
Intervalo mínimo de repintado en relación a las condiciones de exposición
Intervalo para repintado con 46410, 56360
En ambiente:
Moderado 28 horas 14 horas 6 horas 3 horas
Agresivo 36 horas 18 horas 8 horas 4 horas
En ambiente:
Moderado No aplicable No aplicable 11 horas 6 horas
Agresivo No aplicable No aplicable 11 horas 6 horas
En ambiente:
Moderado 36 horas 18 horas 8 horas 4 horas
Agresivo 45 horas 23 horas 10 horas 5 horas
Inmersión* 54 horas 27 horas 12 horas 6 horas
Intervalo máximo de repintado en relación a las condiciones de exposición
En ambiente:
Moderado 4 días 45 horas 20 horas 10 horas
Agresivo 4 días 45 horas 20 horas 10 horas
En ambiente:
Moderado 2½ horas 34 horas 15 horas 7½ horas
Agresivo 2½ horas 34 horas 15 horas 7½ horas
En ambiente:
Moderado No aplicable No aplicable 6 días 3 días
Agresivo No aplicable No aplicable 3 días 1½ días
En ambiente:
Moderado No tiene No tiene No tiene No tiene
Agresivo No tiene No tiene No tiene No tiene
Inmersió** (90 días) 90 días 60 días 30 días
Intervalo de repintado con HEMPATHANE y otros poliuretanos
En ambiente:
Moderado 90 días 45 días 20 días 10 días
Agresivo 30 días 15 días 6 días 3 días
* No relevante para HEMPATHANE.

** Según las condiciones locales el intervalo máximo de repintado puede prolongarse.
Ver página 3.
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HEMPADUR 45150
CURING AGENT 95450
DESCRIPCION Pintura epoxi de dos componentes, de alto contenido en sólidos, curada con
poliaminas. La versión con aluminio cumple con la Norma UNE 48261.
- Como imprimación anticorrosiva en trabajos de reparación y
USO RECOMENDADO
mantenimiento donde no sea posible chorrear y se precise una buena
compatibilidad con el sistema aplicado, además puede usarse para
parchear, proporcionando un elevado espesor de película.
- Como imprimación de alto espesor, capa intermedia y/o capa de acabado
en sistemas epoxy, de acuerdo con la especificación, cuando se requiera
un bajo contenido en disolventes y un elevado espesor de película. Como
capa de acabado donde el efecto estético no es lo más importate.
PROPIEDADES - Buena adherencia sobre acero preparado por medios manuales o

TECNICAS mecánicos
GENERALES - Buena adherencia y compatibilidad sobre la mayoría de tipos de pintura
envejecidas
- Buena penetración y humectación del sustrato
- Altamente resistente a la abrasión y al impacto
- Resistente a la intemperie y al agua de mar, aceites minerales, petróleo
bruto, gasolinas, lubricantes, etc.
DATOS TECNICOS
Color Aluminio 19870, Gris 11480 y 12170, Verde 40640, Rojo 50630
Volumen de sólidos 82-85±2%, según color
Rendimiento teórico 4.1-4.3 m²/litro - 200 micras, según color
Peso específico 1.3-1.4 Kg/litro, según color
Secaje superficial Aprox 6 horas a 20ºC
VOC 170-180 g/l

Brocha 5% máx
Proporción de mezcla BASE 45159:CURING AGENT 95450 - 1:1 en volumen
Vida de la mezcla 2 h. a 20°C (pistola sin aire), 3 h. a 20°C (brocha)
Seco: 200 micras
Intervalo de repintado Mín: Ver INSTRUCCIONES DE APLICACION
45150
PREPARACION DE Reparación y mantenimiento: Eliminar aceite y grasa con un detergente adecuado.

SUPERFICIES Y ESQUEMA Eliminar sales y otros contaminantes con agua dulce a presión. Eliminar óxido y
RECOMENDADO materiales con pobre adherencia mediante limpieza mecánica al grado St 3 de la norma
ISO 8501.1 o mediante chorreado abrasivo al grado Sa 2, preferiblemente Sa 2½. Una
buena preparación de superficies comportará un buen funcionamiento del producto.
Como alternativa a la limpieza en seco, puede realizarse un chorreado con agua dulce a
presión hasta un grado mínimo WJ-3, preferiblemente WJ-2 de la norma NACE Nº.
5/SSPC-SP-12. Es aceptable una limpieza hasta grado FR-2 del HEMPEL STANDARD.
Lijar los bordes de estas áreas hasta llegar a pintura en buen estado. Eliminar los restos
de polvo. Parchear hasta obtener una superficie homogénea. Eliminar la acumulación de
sales y picaduras de óxido sobre la superficie mediante un chorreado de agua dulce a
alta presión y chorreado abrasivo húmedo o chorreado abrasivo seco y chorreado de
agua dulce a presión. Dejar secar y a continuación aplicar un chorreado abrasivo seco.
Ver INSTRUCCIONES DE APLICACION.
Acero nuevo: cuando se utilice como capa intermedia o de acabado, la preparación de
superficie será la indicada para la capa de imprimación. Cuando se utilice como producto
autoimprimante o como imprimación anticorrosiva integrante de un esquema de alta
resistencia deberá chorrearse al grado Sa 2½ de la norma ISO 8501.1.
GALVOSILS: Ver INSTRUCCIONES DE APLICACION.
CONDICIONES DE Aplicar sólo cuando la aplicación y el curado puedan tener lugar a temperaturas
APLICACION superiores a los 15C. La temperatura de la superficie y la de la propia pintura deben
encontrarse asimismo por encima de dicho límite. Aplicar sólo sobre superficies limpias y
secas cuya temperatura se encuentre por encima del punto de rocío, para evitar
condensaciones.
A altas temperaturas usar el producto inmediatamente después de realizar la mezcla. Ver
OBSERVACIONES.
En espacios cerrados proveer una ventilación adecuada durante la aplicación y el secaje.
CAPAS PRECEDENTES Ninguna o de acuerdo con la especificación. HEMPADUR 45150 puede aplicarse
directamente sobre zinc silicatos o metalizados.
OBSERVACIONES Ver INSTRUCCIONES DE APLICACION.
Los recubrimientos epoxi tienden por naturaleza a calear en el exterior y son más
sensibles a los daños mecánicos y químicos cuando están expuestos a elevadas
temperaturas.
Temperatura de servicio En seco: 80ºC max. - En inmersión: 30ºC máx. (temperatura no gradiente)
Color Los colores claros tienden a amarillear cuando se exponen a la luz solar.
Espesores Puede especificarse en espesores de película diferentes de los indicados, según la zona
a pintar, lo cual afectará el rendimiento, tiempo de secaje e intervalo de repintado. El
espesor de película recomendado para aplicación a pistola sin aire es de 150-250 micras.
Ver INSTRUCCIONES DE APLICACION para el espesor de película húmeda.
Para aplicación a brocha el espesor recomendado es de 100-125 micras secas.
Vida de la mezcla La vida de la mezcla depende del tamaño del bote y la temperatura. En botes de 20 litros
y temperaturas elevadas (35ºC), la vida de la mezcla puede reducirse hasta 15 minutos
aproximadamente.
Intervalos de repintado Los intervalos de repintado dependen de las condiciones ambientales. Ver
Antes de proceder a un repintado de superficies expuestas a contaminación, limpiar la
superficie si es necesario para asegurar la adherencia entre capas.
Nota: HEMPADUR 45150 es un producto para uso profesional.
Certificados Aprobado por el Newcastle Occupational Health, Gran Bretaña, como producto no
contaminante para cargas de grano.
Clasificado como Class 1 según la norma BS 4476:Part 7:1987 (prueba de fuego).
EDICION (G) Octubre, 2001 (45150-50630-CO005)
HEMPADUR 45150
Curing Agent 95450
Alcance Estas Instrucciones de Aplicación se refieren a la preparación de

superficies, el equipo de aplicación y los detalles de aplicación del
HEMPADUR 45150.
Preparación de superficies General: Para obtener un óptimo funcionamiento del sistema, es

recomendable un chorreado abrasivo. Sin embargo, el HEMPADUR 4515
puede ser aplicado sobre superficies de acero oxidadas cuando se requiere
un buen recubrimiento y sólo se puede realizar una limpieza mecánica y la
eliminación del polvo de la superficie a pintar, además de la eliminación de
sales y aceites contaminantes.
El alto contenido en sólidos del HEMPADUR 45150 reduce el riesgo de

acumulación de disolvente y mejora la compatibilidad con otros tipos de
recubrimientos.
Eliminar el aceite y la grasa con un detergente adecuado, y las sales y

otros contaminantes con un baldeado con agua dulce a alta presión.
Reparación:
Limpiar las zonas dañadas mediante limpieza mecánica hasta grado St3 o
chorreado abrasivo mínimo Sa2, preferiblemente, Sa 2½. Una buena
limpieza de la superficie ayuda a un buen funcionamiento del producto.
Como alternativa a la limpieza mencionada puede realizarse un chorreado
con agua dulce a alta presión sobre superficies con pintura bien adherida
y/o acero. Después de la limpieza la superficie debe tener rugosidad
suficiente. El grado de limpieza con agua sobre acero antes de la
aplicación debe ser de WJ-3 a WJ-2 para uso en exposición atmosférica y
mínimo WJ-2 para uso en inmersión (NACE Nº 5/SSPC-SP12). Puede
aceptarse una ligera reoxidación superficial antes de la aplicación de la
pintura al grado FR-2 para uso en exposición atmosférica y FR-2,
preferiblemente FR-1 para uso en inmersión (HEMPEL Standard). Biselar
los bordes hasta zonas colindantes en buen estado.Cepillar el material mal
adherido. Parchear hasta nivelar la película.
Compatibilidad: El HEMPADUR 45150 puede aplicarse encima de
superficies originalmente pintadas con productos que no sean epoxy ni
poliuretano, siempre que la pintura se encuentre bien adherida al sustrato y
su superficie se limpie convenientemente. En caso de duda, se recomienda
realizar un ensayo de compatibilidad.
Capas completas: HEMPADUR 45150 puede aplicarse en capas
completas, después del parcheo, sobre pinturas de tipo alquídico en buen
estado y bien adheridas, siendo preferible que el espesor total del sistema
original sea inferior a las 500 micras. Se recomienda en todo caso realizar
un ensayo previo de compatibilidad. HEMPADUR 45150 puede incluso
aplicarse sobre sistemas de clorocaucho, acrílicos o vinílicos ya
envejecidos, aunque siempre existe el riesgo de reblandecimiento y
levantamiento de bordes en los daños mecánicos y puntos débiles
similares, debido a la diferencia de cohesión interna entre las mencionadas
pinturas termoplásticas de secaje físico y el HEMPADUR 45150.
Eliminación del sistema viejo: HEMPADUR 45150 puede aplicarse

también sobre superficies de las que se ha eliminado por medios
mecánicos el sistema de pintura original, aunque, debe tenerse en cuenta,
que una limpieza mecánica, puede dejar la superficie demasiado lisa, lo
cual puede provocar falta de adherencia.
1 de 6
Nota: Después de la limpieza de la superficie, existe el riesgo de la aparición de
una capa dura y negra de cascarilla, cuya apariciencia puede parecer sin
defectosser en apariciencia puedeadherencia. La exposición de la superficie al aire
durante la limpieza puede provocar una oxidación contínua de dicha capa de
cascarilla, lo cual debilitaría dicha limpieza y provocaría una falta de adherencia
entre el recubrimiento y el acero y es posible que en el futuro, dicha cascarilla
pudiera provocar desprendimientos de la pintura.
Superficies en inmersión, reparación:

Eliminar el aceite y la grasa, etc con un detergente adecuado. Eliminar las sales y
otros contaminantes mediante una limpieza de agua dulce a alta presión. Tratar las
zonas dañadas con una limpieza mecánica hasta el grado St3 (áreas pequeñas) o
chorreado abrasivo mínimo Sa2, preferiblemente Sa2½. Una buena preparación de
superficies contribuye a un buen funcionamiento del producto. Como alternativa a la
limpieza en seco puede utilizarse agua a presión hasta mínimo WJ-3,
preferiblemente WJ-2 de la norma NACE Nº 5/SSPC-SP 12. Una preparación de
superficies es aceptable de acuerdo con el grado máximo FR-2 de la HEMPEL
Standard. Biselar los bordes de la superficie hasta su homogeneización. Eliminar
los restos de polvo. Parchar hasta alcanzar el espesor de película.
Nota: Hay que tener presente que las estructuras permanentemente sumergidas en
agua de mar por largo tiempo pueden requerir un chorreado con agua dulce y arena
para eliminar las sales acumuladas (especialmente en el fondo de las picaduras, si
las hay) o bien un chorreado en seco, lavado con agua dulce a presión y repaso
final con chorro seco.
ACERO NUEVO:
Cuando se usa como capa intermedia o de acabado la preparación de superficies

debe ser como la indicada en la Ficha Técnica del producto. Si se usa como
imprimación la preparación de superficie debe ser de acuerdo con la especificación.
Cuando se aplica sobre GALVOSIL
HEMPADUR 45150 puede aplicarse sobre GALVOSIL cuando éste está

suficientemente curado para ser repintado. Ver INSTRUCCIONES DE APLICACION
de GALVOSIL. Eliminar el aceite y la grasa, etc, con un detergente adecuado.
Eliminar las sales y otros contaminantes con agua dulce a alta presión. Después de
una exposición a ambientes muy húmedos, eliminar completamente las sales de
zinc y el óxido blanco, con agua dulce a alta presión y si es necesario cepillar la
superficie con cepillo de cerdas de nylon.
Equipo de aplicación El HEMPADUR 45150 es un producto altamente viscoso, cosa que hay que tener
en cuenta de cara a la aplicación.
Equipo sin aire (airless) recomendado:
Relación de compresión: mín. 45:1

Caudal teórico de la bomba: 12 litros/minuto
Presión de entrada: mínimo 6 atm
Latiguillos de producto: máx. 100 m, ½" diámetro interior
Para superficies lisas y regulares:

Abanico: 60°
Para superficies complejas:
Abanico: 40°
2 de 6
Una vez finalizada la aplicación, limpiar inmediatamente los equipos con THINNER
08450 o con HEMPEL'S TOOL CLEANER 99610.
Cuando deban emplearse latiguillos más largos de 30 m, es aconsejable utilizar

siempre bombas con relación 60:1. Si la viscosidad es muy elevada debido a las
bajas temperaturas y el producto no pulveriza bien, puede adicionarse al mismo
hasta un 5% de THINNER 08450, pero hay que hacerlo con mucho cuidado, ya
que la dilución disminuye el máximo espesor de película que se puede obtener y
retarda el secaje y curado.
Los datos que se han indicado anteriormente son de índole orientativa y en cada
caso deberán ajustarse a las condiciones específicas de trabajo.
Aplicación Formación y continuidad de la película: Puesto que este producto se

acostumbra a especificar en una o dos capas, es especialmente importante que la
aplicación se realice adecuadamente, a fin de obtener una película continua sin
poros sobre cualquier superficie. Es importante escoger el tamaño de la boquilla
adecuado, no demasiado grande, y mantener una distancia de pulverización
uniforme sobre la superficie, 30-50 cm. Debe prestarse especial atención a los
cantos vivos, rincones, bordes de aberturas, superficies posteriores de refuerzos y
cartelas, etc. Es aconsejable aplicar una capa adicional sobre estos puntos. Para
obtener una buena atomización la viscosidad de la pintura debe ser apropiada
para el equipo que se va a utilizar, que debe tener suficiente presión y caudal de
salida. Cuando se trabaja a altas temperaturas, si es necesario, puede efectuarse
una dilución superior para evitar pulverización seca.
La película de pintura debe ser aplicada de forma homogénea y ajustarse a la

especificación. Un excesivo espesor de película puede provocar descuelgues,
cuarteamientos y retención de disolventes. El consumo de pintura debe ser
controlado.
La capa de acabado debe aparecer homogénea con una superficie lisa y las
irregularidades tales como polvo, restos de abrasivo, etc deben ser eliminados.
Sobre superficies pobremente preparadas se recomienda aplicar a brocha la

primera capa. La adición de diluyente puede facilitar la aplicación y penetración del
producto pero también requerirá la aplicación de una capa extra.
Sobre GALVOSIL o superficies metalizadas: Aplicar una capa ligera de

HEMPADUR 45150 diluída un 30% máx con THINNER 08450. Aproximadamente
24 horas después (20ºC) aplicar una capa completa de HEMPADUR 45150. Este
procedimiento se utiliza solamente con HEMPADUR 45150 o con HEMPADUR
45150/HEMPATHANE 55210.
Espesor de película Debido a su naturaleza tixotrópica, la superficie del HEMPADUR 45150 puede
quedar con irregularidades superficiales inmediatamente después de su
aplicación, las cuales desaparecen al secar. Por este motivo se aconseja aplicar
un espesor tal que las lecturas de grosor en húmedo sean algo superiores al valor
que corresponde al espesor de película seca especificado. En general, se
recomienda que los valores medidos inmediatamente después de la aplicación
estén unas 25-50 micras por encima del valor calculado, proporcionalmente al
espesor total de película. Debido al efecto producido por la tixotropía, ello no
supone un consumo extra, ya que las lecturas se toman en la parte más alta de las
"crestas", que se aplanan al nivelarse la pintura.
Vide de la mezcla Cuando se evalúa en condiciones normalizadas, la vida de la mezcla es de 2

horas a 20°C. Sin embargo, para envases grandes de 20 litros en climas cálidos
(35°C de temperatura ambiente aproximadamente), el calor desarrollado por la
3 de 6
reacción exotérmica de la BASE y el CURING AGENT puede producir un
acortamiento de la vida de la mezcla.
Por lo tanto, se recomienda consumir el producto inmediatamente después de

preparar la mezcla y no mezclar varios botes a la vez, sino a medida que se van
consumiendo (en una aplicación airless, un bote de 20 litros se consume en unos
10 minutos). Si se sobrepasa el tiempo de vida de la mezcla se produce una
fluidificación del producto por cuya causa no se pueden alcanzar espesores
elevados y se producen descolgamientos, especialmente a temperaturas elevadas.
Para temperaturas inferiores a 15ºC se recomienda ver la Ficha Técnica del

producto 45143.
Intervalos de repintado Ver tabla anexa.
Seguridad Los envases llevan las correspondientes etiquetas de seguridad, cuyas indicaciones
EDICION Julio 2002
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Característica físicas según temperatura:
Temperatura de la 15ºC 20ºC 30ºC

superficie
Tiempo de secado 24 horas 14 horas 7 horas
Tiempo de curado 12 días 7 días 3½ días
Intervalo MINIMO de repintado según las condiciones de exposición:
Intervalo de repintado con 46330, 46410, 56360
Media 7 horas 4 horas 2 horas
Agresiva 10 horas 6 horas 3 horas
Inmersión* 14 horas 8 horas 4 horas
Inmersión** 27 horas 16 horas 8 horas
Intervalo MAXIMO de repintado según las condiciones de exposición:
Inmersión 4 días 2 días 1 día
Intervalo de repintado con 46330 y 46410
Inmersión* 30 horas 18 horas 9 horas
Media 12 días 7 días 3½ días
Agresiva 7 dias 4 días 2 días
Media No tiene No tiene No tiene
Agresiva No tiene No tiene No tiene
Inmersión*** 5 meses 90 días 45 días
Intervalo de repintado con HEMPATHANE
Media No tiene No tiene No tiene
Agresiva 10 días 6 días 3 días
* Sólo se recomienda 46330 para este tipo de exposición

** No relevante para HEMPATHANE
*** Dependiendo de las condiciones atmosféricas locales, el intervalo máximo de
repintado puede prolongarse
Para más información contactar con cualquier oficina HEMPEL
Intervalo máximo de repintado:

Si se sobrepasa el intervalo máximo de repintado, es necesario proporcionar
rugosidad a la superficie para asegurar una perfecta adherencia entre capas o en
el caso de que el repintado se realice con productos distintos al HEMPADUR,
aplicar una fina capa adicional de HEMPADUR 45150 según las indicaciones de
repintado indicadas.
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Intervalos de repintado prolongados:
Es necesario realizar una buena limpieza de la superficie para asegurar la
adherencia entre capas, especialmente en el caso de intervalos de repintado largos.
Toda suciedad, aceite y grasa deben ser eliminados con un detergente apropiado
seguido de una limpieza con agua dulce a alta presión. Eliminar las sales con agua
dulce a presión.
Las superficies degradadas como consecuencia de una larga exposición,

deben ser convenientemente tratadas. La degradación superficial debe
eliminarse con agua a presión, este tipo de limpieza puede reemplazar a cualquier
otro método si se efectúa convenientemente. Consultar con HEMPEL ante cualquier
duda.
Para saber si la calidad de limpieza de la superficie es la adecuada, se recomienda

realizar un test de limpieza.
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HEMPADUR HI-BUILD 45200/45201
Para temperaturas altas CURING AGENT 95040( 45200)
Para temperaturas medias y bajas CURING AGENT 95570 (45201)
DESCRIPCION
Pintura epoxi de capa gruesa, de dos componentes. Forma una película dura y tenaz, resistente al agua de mar y a las
salpicaduras de gasolina, gasoil, aceites lubricantes y similares. Resistencia limitada a los aceites animales y
vegetales, así como a los disolventes fuertes, tales como cetonas, ésteres, etc. No se recomienda para ácidos, álcalis
o soluciones oxidantes. Inocuo para las cargas en grano.
USO RECOMENDADO
Como capa de imprimación, intermedia o de acabado para sistemas epoxi en ambientes fuertemente corrosivos
Como acabado cuando el aspecto estético no es importante.
Como selladora sobre superficies metalizadas o imprimaciones de cinc silicato en sistemas epoxi.
El CURING AGENT 95570 (aducto de poliamida) se usa con temperaturas bajas hasta -10ºC.
Temperatura de servicio En seco, máximo: 140ºC
En inmersión sin gradiente de temperatura: 35ºC
Ver OBSERVACIONES.
Certificados Aprobado como retardante del fuego por las autoridades de Alemania de acuerdo con
IMO resolution MSC 61(67). Cumple con la Sección 175.300 of U.S. Federal
Regulations respecto al transporte de alimentos en seco. Probado como no
contaminante de las cargas en grano por el Newcastle Occupational Health, Gran
Bretaña. Homologado como no contaminante de las cargas de grano (cereales, etc.)
por el North of England Industrial Health Service. Certificado M-1 de reacción al fuego
según norma UNE 23727-90.
Aspecto Semi-mate
Color Gris 12170 y otros s/carta de colores
Secaje superficial 2 horas aprox a 20ºC (ISO 1517) 5 horas aprox a 5ºC (ISO 1517)
Secaje al tacto 5-7 horas a 20°C 12 horas aprox a 5ºC
Curado 1 semana a 20°C 20 días a 5ºC
Proporción de mezcla BASE 45209:C.A. 95040 BASE 45209:C.A. 95570

Vida de la mezcla 5 horas a 20°C 2 horas a 20ºC (Pistola sin aire)
8 horas a 20°C 8 horas a 20ºC (Brocha)
Método Pistola sin aire Brocha (parcheos)
5% máx 5% máx
45200/45201
PREPARACION DE Acero: Cuando se utiliza como imprimación anticorrosiva, chorreado abrasivo al grado Sa2½ de
SUPERFICIE la norma ISO 8501.1. Puede utilizarse un shopprimer adecuado.
Hormigón: Eliminar desmoldeantes y otros posibles contaminantes mediante detergentes,

seguido de lavado con agua a presión. Eliminar la capa de lechada y materiales sueltos hasta
una superficie dura y uniforme preferentemente por chorreado abrasivo. Sellar la superficie con
HEMPADUR SELLADOR EPOXY 05970.
Mantenimiento: Eliminar el aceite, la grasa y la suciedad con HEMPEL'S NAVI WASH 99330.
Eliminar sales y otros contaminantes con agua dulce a alta presión. Eliminar la herrumbre y otros
productos mal adheridos por chorreado abrasivo o limpieza mecánica. Parchear hasta el espesor
de pintura original.
APLICACION A temperaturas ambientales y del sustrato comprendidas entre 10 y 30ºC, emplear CURING
AGENT 95040. Para temperaturas inferiores, entre 10 y -10ºC, utilizar CURING AGENT
95570, teniendo en cuenta que el empleo de este endurecedor puede acortar la "vida de la
mezcla" para pistola sin aire, que podría quedar reducida a 2 horas si la pintura se
encontrara a 20ºC. Aplicar solamente sobre superficies limpias y secas cuya temperatura se
encuentre por encima del punto de rocío, a fin de evitar condensaciones.
CAPAS PRECEDENTES Ninguna, HEMPADUR PRIMER 15300, HEMPADUR 15570, HEMPADUR ZINC 15360 o de
CAPAS SUBSIGUIENTES Ninguna, HEMPEL'S POLYENAMEL 55100 o de acuerdo con la especificación.
OBSERVACIONES
Colores Algunos colores rojos y amarillos sin plomo pueden sufrir decoloración cuando se exponen a
atmósferas que contienen cloro.
Los colores con plomo pueden sufrir decoloración si son expuestos a atmósferas sulfurosas.
Para conseguir una completa opacidad puede ser necesaria una capa extra del producto,
especialmente con colores libres de plomo, por ejemplo, rojo, naranja, amarillo y verde.
Espesores Puede especificarse en espesores de película distintos del recomendado, lo cual afectará el
rendimiento, el tiempo de secaje y el intervalo de repintado.
Temperatura de servicio En exposición atmosférica: 120ºC con puntas de hasta 140ºC.
Intervalos de repintado En condiciontes normales de exposición a ambientes marinos e industriales, el producto no tiene
intervalo máximo de repintado cuando se recubre con pintura del tipo epoxi o poliuretano, por ej.
nuestras gamas HEMPADUR, HEMPATHANE o POLYENAMEL. Para superficies en inmersión
continua, interior de depósitos o tuberías, etc, el intervalo máximo de repintado con productos
epoxi y poliuretanos es de 30 días a 20ºC.
Cuando se recubre con productos del tipo clorocaucho, acrílicos o vinílicos, debe observarse un
intervalo máximo de 2 a 3 días a 20ºC, en función del tipo de producto y el espesor. En cualquier
caso, a fin de asegurar la adherencia entre capas, es imprescindible que la superficie del
HEMPADUR HI-BUILD 45200/45201 esté completamente limpia antes de aplicar cualquier
pintura encima.
Si debido a un largo intervalo de repintado o a su exposición a ambientes muy contaminados se
ha acumulado polvo, suciedad, sales y polucionantes químicos sobre la superficie del
HEMPADUR HI-BUILD 45200/45201, es necesario proceder a una cuidadosa limpieza de la
misma, empleando agua a presión y detergentes, si es necesario, dejándola secar
posteriormente.
Nota HEMPADUR HI-BUILD 45200/45201 es sólo para uso profesional.

EDICION (G) Julio 2002 (45200/45201-12170-00013)
HEMPADUR HI-BUILD 45221/45223
Para altas temperaturas: CURING AGENT 97220
Para temperaturas medias y bajas: CURING AGENT 95570
DESCRIPCION
Revestimiento epoxi de alto espesor y capa gruesa, de dos componentes. Forma una película dura y tenaz
resistente a la abrasión, al impacto, al agua de mar, aceites lubricantes, salpicaduras de gasolina y
productos similares. Tiene una resistencia limitada a los aceites vegetales y a los disolventes fuertes como
cetonas y ésteres. No es recomendable para ácidos, álcalis o soluciones oxidantes.
USO RECOMENDADO
Como capa intermedia o de acabado en cadenas de producción de contenedores.

El CURING AGENT 97220 (poliamida) se usa en climas tropicales o subtropicales.
El CURING AGENT 95570 (aducto de poliamida) se usa para temperaturas bajas hasta -10ºC
Certificados Cumple con la Sección 175.300 del Code of Federal Regulations respecto al
transporte de productos alimenticios en seco.

Aspecto Semi-mate
Color Gris 11150
Secaje superficial 1 hora aprox a 20°C 2 horas aprox a 5ºC
Secaje al tacto 4 horas aprox a 20ºC 6 horas aprox a 5ºC

Método Pistola s/aire Brocha (parcheos) Pistola s/aire Brocha (parcheos)
Dilución 5% máx 5% máx 5% máx 5% máx
Diluyente THINNER 08450 (Ver OBSERVACIONES)
Vida de la mezcla 8 h. a 20ºC 12 h. a 20ºC 2 h. a 20ºC 8 h. a 20ºC

Limpieza HEMPEL'S TOOL CLEANER 99610 ó HEMPEL’S THINNER 08450
45221/45223
CONDICIONES DE Aplicar solamente sobre superficies limpias y secas con una temperatura
APLICACION superior al punto de rocío fin de evitar condensaciones. Utilizar únicamente
cuando la aplicación y el curado puedan transcurrir a temperaturas superiores
a 10ºC, preferiblemente 15ºC, cuando se usa Curing Agent 97220 y por encima
de -10ºC cuando se usa Curing Agent 95570.
La formación de hielo sobre la superficie puede provocar falta de adherencia.
La temperatura de la pintura debe estar entre 18º-25ºC a fin de asegurar unas
propiedades óptimas de aplicación.
En espacios cerrados proveer de ventilación adecuada durante la aplicación y
el secaje.
CAPAS PRECEDENTES Ninguna, HEMPADUR PRIMER 15300, HEMPADUR ZINC 15360/15363 o de

CAPAS SUBSIGUIENTES Ninguna, Sistema HEMPATHANE, HEMPATEX HI-BUILD 4637 o de acuerdo

con la especificación.
OBSERVACIONES
Color Para conseguir una completa opacidad puede ser necesaria una capa extra
del producto, especialmente con colores libres de plomo, por ejemplo, rojo,
naranja, amarillo y verde.
Temperatura de servicio Como todos los productos de tipo epoxi, el HEMPADUR HI-BUILD
45221/45223 presenta una tendencia natural a calear a la intemperie, así
como a volverse más sensible a daños mecánicos y al ataque químico cuando
está sometido a temperaturas elevadas.
Espesor recomendado Puede aplicarse a espesores distintos al indicado, lo cual alterará el
rendimiento, el tiempo de secaje y el intervalo de repintado. El intervalo
recomendado de espesor es de 30-60 micras de película seca.
Aplicación Sobre silicatos de zinc: Aplicar una primera capa muy fina de HEMPADUR HI-
BUILD 45221/45223 a un espesor máximo de película seca de 40 micras.
Dejar desalojar el aire de los poros del silicato y al cabo de un mínimo de 10
minutos (a 20ºC), aplicar una segunda capa al espesor especificado.
Dilución Puede usarse THINNER 08570 con 45223 (C.A. 95570) para bajas
temperaturas. (Evitar la pulverización seca)
Intervalos de repintado De acuerdo con la especificación.
Nota: El HEMPADUR HI-BUILD 45221 es para uso profesional exclusivamente.

EDICION (G) Junio 2002 (45221/45223-11150-CO001)
HEMPEL'S EPOXY MIO COAT 454E2
CURING AGENT 95210
DESCRIPCION Pintura epoxy de alto espesor, curada con poliamida y pigmentada con óxido
de hierro micáceo.
USO RECOMENDADO - Protección anticorrosiva de acero estructural en ambientes fuertemente

agresivos (ver CAPAS SUBSIGUIENTES)
- Selladora para imprimaciones inorgánicas ricas en zinc
- Capa intermedia o de acabado sin intervalo máximo de repintado (ver
OBSERVACIONES)
PROPIEDADES - Resistente al agua dulce y salada

TECNICAS - Resistente a aceites minerales, combustibles y a las salpicaduras de
GENERALES productos ácidos y alcalinos
- Excelente resistencia a la abrasión y al impacto
- No tiene intervalo máximo de repintado cuando se recubre con productos
epoxy o poliuretanos
- Previene la formación de ampollas sobre silicato de zinc
DATOS TECNICOS
Aspecto Semimate
Color Gris metálico 136EE, Rojo 50890
Rendimiento teórico 6 m²/litro - 100 micras
Secaje al tacto 4-5 horas a 20°C según ventilación

Brocha 5% máx
Proporción mezcla
BASE 454E7:CURING AGENT 95210 - 4:1 en volumen
Vida de la mezcla
8 h. a 20°C
Diluyente
THINNER 08450
Espesor
Húmedo: 200 micras
Seco: 100 micras
Mín: 8-10 horas a 20°C
Máx: con epoxy y poliuretano: no tiene (Ver OBSERVACIONES)
Limpieza
HEMPEL'S TOOL CLEANER 99610 y THINNER 08450
Pistola sin aire
Diámetro boquilla: 0.021"-0.023" - Presión boquilla: 250 atm
454E2
PREPARACION DE Como imprimación anticorrosiva:

SUPERFICIE Y ESQUEMA - Chorreado abrasivo al grado Sa2½ de la norma ISO 8501.1
RECOMENDADO
Como capa intermedia, selladora o acabado:
- La superficie a pintar debe estar limpia de grasa, polvo y suciedad. Las
soldaduras, quemaduras y daños mecánicos deben chorrearse al grado Sa
2½ y parchearse a brocha con HEMPEL'S EPOXY MIO COAT 454E2.
Observar el intervalo de repintado de la capa precedente.
Aplicación:
Utilizar sólo cuando la aplicación y el curado puedan tener lugar a
temperaturas superiores a 5°C. La temperatura de la superficie y la de la
pintura deben estar también por encima del mencionado límite.
La superficie debe estar completamente limpia y seca en el momento de la
aplicación y su temperatura debe ser superior al punto de rocío para evitar
condensaciones.
En interiores, debe facilitarse ventilación adecuada durante la aplicación y el
secaje.
CAPAS PRECEDENTES HEMPADUR PRIMER 15300, HEMPADUR ZINC 15360, HEMPEL'S

SILICATO DE ZINC 673E0, o según especificación.
CAPAS SUBSIGUIENTES HEMPADUR ENAMEL 55340, HEMPADUR 45630, gamas HEMPATHANE,

POLYENAMEL, HEMPANYL y HEMPATEX o según la especificación.
OBSERVACIONES Puede especificarse a otro espesor distinto al recomendado. Ello alterará el

Antes de repintar, debe limpiarse la superficie de cualquier tipo de
contaminación, especialmente tras largos intervalos, en los cuales la limpieza
deberá ser exhaustiva. Es aconsejable realizar una zona de prueba para
definir la calidad de la preparación superficial necesaria.
Intervalos máximos de repintado a 20°c y 100 micras de Máximo

espesor seco con
HEMPADUR 45290 y HEMPADUR 45630 no tiene

HEMPADUR ENAMEL 55340 no tiene
POLYENAMEL 55100 y otros poliuretanos no tiene
HEMPANYL HI-BUILD 46220 y otros no tiene
HEMPATEX ENAMEL 56360 y otros 14 días

EDICION (G) Mayo, 1998 (454E2-136EE-00003)
HEMPEL’S LIGHT PRIMER 45550
CURING AGENT 95360
DESCRIPCION Imprimación epoxi de dos componentes, de capa gruesa, curada con

poliamida.
USO RECOMENDADO
- Como imprimación por encima y por debajo de la línea de flotación en
embarcaciones de aluminio, poliéster-fibra de vidrio, contrachapado,
acero y ferrocemento.
PROPIEDADES - Exenta de plomo y cromatos

TECNICAS - Cura formando una película dura y tenaz, con elevadas propiedades
- Resistente al agua dulce y salada y a los derivados de petróleo
- Indicado para la prevención y tratamiento de la ósmosis en cascos de
poliéster-fibra de vidrio
- Cura a bajas temperaturas, de hasta -10ºC
DATOS TECNICOS
Aspecto Mate
Color Blanco hueso 11630 y Gris 12170

Brocha 5% máx
Rodillo 5% máx

Vida de la mezcla 2 h. a 20°C (pistola sin aire), 6 h. a 20°C (brocha y rodillo)
Seco: 100 micras
Intervalo de repintado Ver las INSTRUCCIONES DE APLICACION
Pistola sin aire Diámetro: 0.019"-0.023" - Presión: 175 atm (datos orientativos)
Pistola aerográfica Diámetro: 1,2-1,5 mm - Presión: 3/4 atm (datos orientativos
45550
PREPARACION DE Depende del tipo de sustrato. Ver las INSTRUCCIONES DE APLICACION.

SUPERFICIES
CONDICIONES DE Emplear solamente cuando la aplicación y el curado puedan tener lugar a

APLICACION temperaturas superiores a -10ºC. A temperaturas de 0ºC e inferiores, tener
cuidado con el riesgo de formación de hielo sobre el sustrato, lo cual impediría
la adherencia. La temperatura de la pintura debe ser de 15ºC o más a fin de
asegurar una mezcla correcta y unas buenas condiciones de aplicación. Los
mejores resultados se obtienen a temperaturas de 15-20ºC. La superficie debe
estar limpia y seca y su temperatura debe ser superior al punto de rocío, a fin
de evitar condensaciones. En espacios cerrados, facilitar ventilación adecuada
CAPAS SUBSIGUIENTES HEMPEL’S MILLE DYNAMIC 71600 ó 71700, HEMPEL’S HARD RACING
76380 ó 76480, HEMPEL’S ALU-SAFE 71200 o de acuerdo con la
especificación.
OBSERVACIONES Puede especificarse en espesores de película distintos del recomendado, lo

cual alterará el rendimiento y puede influir en el tiempo de secado y en los
intervalos de repintado. La embarcación no debe botarse hasta que la última
capa de HEMPEL’S LIGHT PRIMER 45550 haya curado completamente por lo
menos durante 1 semana a 20ºC.
La primera capa del antiincrustante o de la pintura de acabado debe aplicarse
después de la última capa de HEMPEL’S LIGHT PRIMER 45550 dentro de los
intervalos indicados en las INSTRUCCIONES DE APLICACION.
Si se sobrepasa el intervalo máximo, debe lijarse la superficie, aplicando a
continuación una fina capa suplementaria de HEMPEL’S LIGHT PRIMER
45550 convenientemente diluída. Antes de aplicar el antiincrustante o las
capas de acabado después de una exposición en ambientes contaminados,
lavar cuidadosamente la superficie con agua dulce a alta presión y dejar
secar.

EDICION (N) Agosto, 2000 (45550-11630-CR002)
Página 1/3
HEMPEL'S LIGHT PRIMER 45550

Curing Agent 95360
Alcance Estas Instrucciones de Aplicación se refieren a la preparación de superficies,

el equipo de aplicación y los detalles de aplicación del HEMPADUR 45150.
Preparación de superficies Hierro y acero: Eliminar aceite, grasa y otros contaminantes con un
detergente adecuado, p.ej. HEMPEL'S NAVI WASH 99330. Eliminar las
sales, residuos de detergentes y otros contaminantes con agua dulce a alta
presión. Chorreado abrasivo al grado Sa2½ de la norma ISO 8501.1. Las
superficies pequeñas pueden lijarse con lijadora mecánica hasta obtener
una superficie limpia y rugosa.
Aluminio: Eliminar aceite, grasa y otros contaminantes con un detergente

adecuado para aluminio, p.ej. HEMPEL'S YACHT CLEANER 99330.
Eliminar las sales, residuos de detergentes y otros contaminantes con agua
dulce a alta presión. Chorreado ligero con abrasivos no metálicos para
obtener una superficie uniformemente rugosa.
Contrachapado: Lijar cuidadosamente la superficie y eliminar el polvo.

Impregnar la superficie hasta saturación, especialmente los cantos, con
HEMPADUR SELLADOR EPOXY 05970, eliminando el exceso a fin de
evitar cualquier película brillante de sellador antes de que seque.
Fibrocemento: Chorreado abrasivo o chorreado con agua dulce a alta

presión a fin de obtener una superficie firme y rugosa, libre de lechada de
fraguado y otros contaminantes. Eliminar el polvo y material mal adherido.
Si el tratamiento anteriormente prescrito es imposible, la superficie debe ser
atacada por ácido, para lo que se recomienda aplicar una solución al 5% en
peso de ácido fosfórico. (Cuidado: evitar el contacto de la piel con el ácido).
El cemento debe saturarse con agua dulce o, preferiblemente, con una
solución al 5% en peso de hidróxido sódico, al tiempo que se cepilla
enérgicamente con cepillo de cerda no metálico. Lavar con agua dulce.
Después de este tratamiento, la superficie debe secar de forma homogénea
y tener un aspecto rugoso uniforme libre de lechada de fraguado y material
mal adherido. La superficie debe tener un pH entre 6.5 y 8. Si alguna de
estas condiciones no se cumplen, debe repetirse el proceso. La superficie
debe dejarse secar bajo buena ventilación durante un mínimo de 2 días a
20ºC y 65% de humedad relativa. Comprobar el estado de la superficie con
una navaja dura. La superficie debe estar sólida y dura, y la navaja debe
dejar solamente una marca bien definida.
Impregnar la superficie hasta saturación con HEMPADUR SELLADOR

EPOXY 05970, eliminando el exceso para evitar cualquier película brillante
de sellador antes de que seque. Masillar la superficie con HEMPADUR
EPOXY FILLER 35250.
Poliéster-fibra de vidrio: Eliminar aceite, grasa y otros contaminantes con

un detergente adecuado. Eliminar las sales, residuos de detergentes y otros
contaminantes con agua dulce a alta presión. Limpiar las áreas dañadas por
chorreado abrasivo, limpieza mecánica u otro método adecuado según la
naturaleza del sustrato. Biselar los bordes de la pintura circundante en buen
estado. Eliminar el polvo y otros materiales mal adheridos. Parchear con
HEMPEL'S LIGHT PRIMER 45550.
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METODO DE El HEMPEL'S LIGHT PRIMER 45550 puede ser aplicado con pistola sin aire,
APLICACION brocha o rodillo. El espesor recomendado de 100 micras de película seca es sólo
alcanzable en una sola capa con pistola sin aire. Para obtener una buena
brochabilidad, se recomienda diluir aproximadamente un 5% con THINNER 08450.
Limpiar inmediatamente los equipos e instrumentos de aplicación con THINNER
08450 o HEMPEL'S TOOL CLEANER 99610.
DILUYENTE HEMPEL'S THINNER 08450. Diluir únicamente la mezcla de BASE y CURING

AGENT una vez efectuada.
VIDA DE LA MEZCLA 2 horas a 20ºC para aplicación a pistola sin aire.

6 horas a 20ºC para aplicación a brocha o rodillo.
Una vez mezclada, la pintura debe aplicarse antes de sobrepasar la vida de la
mezcla.
CONDICIONES Emplear únicamente cuando la aplicación y el curado puedan transcurrir a

DE APLICACION temperaturas superiores a -10ºC. A temperaturas de 0ºC e inferiores, tener cuidado
con el riesgo de formación de hielo sobre el sustrato, lo cual impediría la
adherencia. La temperatura de la pintura debe ser de 15ºC o más a fin de asegurar
una mezcla correcta y unas buenas condiciones de aplicación. Los mejores
resultados se obtienen a temperaturas de 15-20ºC. La superficie debe estar seca y
su temperatura debe ser superior al punto de rocío, a fin de evitar condensaciones.
En espacios cerrados, facilitar ventilación adecuada durante la aplicación y el
curado.
INTERVALOS DE Cuando el HEMPEL'S LIGHT PRIMER 45550 se aplica a 100 micras de película
REPINTADO seca, deben observarse los siguientes intervalos de repintado.
Temperatura de la superficie 10ºC 0ºC 10ºC 20ºC 30ºC

HEMPEL'S LIGHT PRIMER 45550 mín 3 días 36 horas 16 horas 8 horas 6 horas
máx (90 días) (90 días) 60 días 30 días 20 días
HEMPADUR EPOXY FILLER 35250 mín - - 16 horas 8 horas 6 horas
máx - - 60 días 30 días 20 días
HEMPEL'S MILLE DYNAMIC 71700 mín
HEMPEL'S MILLE DYNAMIC 71600 máx 20 horas 9 horas 4 horas 2 horas 1½ horas
HEMPEL'S ALU-SAFE 71200 mín 2 días 28 horas 12 horas 6 horas 4 horas
máx 3½ días 40 horas 18 horas 9 horas 6 horas
HEMPEL'S HARD RACING 76480 mín 2 días 28 horas 12 horas 6 horas 4 horas
HEMPEL'S HARD RACING 76380 máx 3 días 36 horas 16 horas 8 horas 5 horas
HEMPEL'S POLY BEST 55550 mín 3 días 36 horas 16 horas 8 horas 6 horas
HEMPEL'S POLYENAMEL 55100 máx (30 días) 14 días 6 días 3 días 2 días
Completamente curado 2 meses 1 mes 14 días 7 días 5 días
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Cuando HEMPEL'S LIGHT PRIMER 45550 se aplica a unas 60 micras de

película se (aplicación a brocha o rodillo), deben observarse los siguientes
intervalos de repintado:
Temperatura de la superficie 10ºC 0ºC 10ºC 20ºC 30ºC

HEMPEL'S LIGHT PRIMER 45550 mín 36 horas 18 horas 8 horas 4 horas 3 horas
máx (90 días) (90 días) 60 días 30 días 20 días
HEMPADUR EPOXY FILLER 35250 mín - - 8 horas 4 horas 3 horas
máx - - 60 días 30 días 20 días
HEMPEL'S MILLE DYNAMIC 71700 mín
HEMPEL'S MILLE DYNAMIC 71600 máx 10 horas 5 horas 2 horas 1 hora 45 min
HEMPEL'S ALU-SAFE 71200 mín 45 horas 23 horas 10 horas 5 horas 3 horas
máx 3½ días 40 horas 18 horas 9 horas 6 horas
HEMPEL'S HARD RACING 76480 mín 30 horas 14 horas 6 horas 3 horas 2 horas
HEMPEL'S HARD RACING 76380 máx 36 horas 18 horas 8 horas 4 horas 3 horas
HEMPEL'S POLY BEST 55550 mín 36 horas 18 horas 8 horas 4 horas 3 horas
HEMPEL'S POLYENAMEL 55100 máx (30 días) 14 días 6 días 3 días 2 días
Completamente curado 2 meses 1 mes 14 días 7 días 5 días
Si se sobrepasa el intervalo máximo de repintado, es necesario comunicar

El mejor momento para aplicar la primera capa de antiincrustante es cuando la

última capa de HEMPEL'S LIGHT PRIMER 45550 está ya seca pero todavía
pegajosa.
Si el antiincrustante debe aplicarse una vez excedido el intervalo máximo

indicado en las tablas, después de dar rugosidad a la superficie, debe aplicarse
una nueva capa de HEMPEL'S LIGHT PRIMER 45550 para asegurar la
adherencia entre capas.
La embarcación no debe botarse hasta que la última capa de HEMPEL'S

LIGHT PRIMER 45550 esté completamente curada, de acuerdo con los valores
dados en las tablas en función de la temperatura.

a pistola.
EDICION (N) Agosto, 2000

HEMPADUR 45630
CURING AGENT 95190
DESCRIPCION Pintura epoxy de dos componentes, de alto espesor, curada con poliamida.
USO RECOMENDADO Para la protección a largo plazo de superficies de acero, hormigón,

poliéster- fibra de vidrio y otros materiales, tanto a la intemperie como en
inmersión.
PROPIEDADES - Buena adherencia sobre los sustratos mencionados

TECNICAS - Puede aplicarse a espesores de hasta 150 micras por capa
GENERALES - Resistente a la intemperie y a la contaminación industrial
- Resistente al agua dulce y salada
- Muy impermeable
- Utilizable en inmersión
- Resistente al petróleo, combustibles, lubricantes, etc
- Inocuo en contacto con cereales y otros productos alimenticios en grano
- Puede emplearse sola o como imprimación o capa intermedia en sistemas
epoxy
- Puede substituir la brea-epoxy
DATOS TECNICOS
Color Blanco 11630 Otros colores: según carta
Secaje al polvo 5 horas aprox a 20°C (ISO 1517)
Curado Aprox 7 días a 20°C

Proporción mezcla BASE 45639:CURING AGENT 95190 - 4:1 en volumen
Vida de la mezcla 2 h. a 20°C (pistola sin aire) 6 h. a 20°C (brocha)
Espesor Húmedo: 150-175 micras
Seco: 125 micras
Intervalo de repintado Mín: 8-16 horas a 20°C
Limpieza
THINNER 08450 o HEMPEL'S TOOL CLEANER 99610
Datos pistola
Diámetro boquilla: 0.021"-0.023" - Presión boquilla: 250 atm (orientativos)
45630
PREPARACION DE OBRA NUEVA

RECOMENDADO - Chorreado abrasivo al grado Sa2½ de la norma ISO 8501.1, pudiendo aplicarse a
continuación un shopprimer, si es necesario
Aluminio
- Eliminar aceite, grasa y suciedad con HEMPEL’S NAVI WASH 99330, seguido de
lavado con agua dulce a presión. Dejar secar y lijar suavemente con lija 180.
Eliminar el polvo
Hormigón
- Chorreado con agua y abrasivo para eliminar la lechada de fraguado. Dejar secar y
eliminar el polvo y residuos de abrasivo
- Eliminar aceite, grasa y suciedad con HEMPEL’S NAVI WASH 99330. Lavar con
agua dulce a presión, dejar secar, lijar con lija 180 y eliminar el polvo
MANTENIMIENTO
Las zonas sin pintura deben tratarse según lo especificado para obra nueva, teniendo
cuidado de desprender la pintura vieja mal adherida, parcheando después con
HEMPADUR 45630 hasta espesor original. Lijar el resto de pintura en buen estado
antes de aplicar las capas subsiguientes de acabado.
CAPAS PRECEDENTES Puede aplicarse directamente sobre el sustrato como imprimación o bien sobre Y
SUBSIGUIENTES imprimaciones de tipo epoxy, como HEMPADUR 15300 o similar. Puede dejarse
como capa de acabado o recubrirse con pinturas epoxy, acrílicas, vinílicas,
antiincrustantes y otras, exceptuando poliuretanos.
OBSERVACIONES
Espesores Puede especificarse a otro espesor distinto al recomendado. Ello alterará el
Intervalos de repintado El mejor momento para repintar el producto consigo mismo o con otra pintura es
cuando la superficie se encuentra todavía ligeramente pegajosa, (una vez
transcurridas 6-7 horas a 20°C con ventilación adecuada).
INTERVALOS MAXIMOS DE REPINTADO A 20°C CON:
PINTURAS EPOXY 2 semanas

PINTURAS ACRILICAS Y VINILICAS CON DISOLVENTE 1 semana
ANTIINCRUSTANTES 48 horas
Si se sobrepasa el intervalo de repintado, es necesario comunicar rugosidad a la

superficie a fin de asegurar la adherencia.
En cualquier caso, a fin de asegurar la adherencia entre capas, es imprescindible que
la superficie del HEMPADUR 45630 esté completamente limpia antes de aplicar
cualquier pintura encima.
contaminados se han acumulado polvo, suciedad, sales y polucionantes químicos
sobre la superficie del HEMPADUR 45630, es necesario proceder a una cuidadosa
limpieza de la misma, empleando agua a presión y detergentes, si es necesario,
dejándola secar posteriormente.
Certificados Cumple con la Sección 175.300 of Food Additive Regulations ( por lo que hace
referencia a la carga de productos alimenticios secos) del U.S. Food and Drug
Administration.
SEGURIDAD Facilitar una buena ventilación durante la aplicación y el secaje. Evitar la inhalación, la
ingestión y el contacto con la piel y los ojos. En caso de que éste se produzca, lavar la
zona afectada con abundante agua dulce y jabón, y los ojos con abundante agua
dulce. Facilitar asistencia médica en caso de contacto con los ojos. Guardar los botes
herméticamente cerrados en locales bien ventilados. No comer, beber, ni fumar
mientras se está aplicando. Usar protección respiratoria, especialmente si se aplica a
pistola. Mantener fuera del alcance de los niños. No verter los residuos a desagües o
alcantarillas.
EDICION (G) Marzo, 1996 (45630-11630-CO007)
HEMPADUR FC 45660
CURING AGENT 95570
DESCRIPCION Pintura epoxi de capa gruesa, de dos componentes. Forma una película dura
y tenaz resistente al agua de mar y a las salpicaduras de gasolina, gasoil,
aceites lubricantes y similares.
USO RECOMENDADO Como capa de imprimación, intermedia o de acabado en ambientes

fuertemente corrosivos.
DATOS TECNICOS
Aspecto Satinado
Color Gris 12170, Rojo 50630, Verde 40640 y otros s/carta de colores
VOC 387 g/litro
APLICACION
Proporción de mezcla BASE 45669 / CURING AGENT 95570 - 3 :1 en volumen
Método y dilución Pistola sin aire Brocha (parcheos) - 5% máx

Intervalo de repintado Mín: (Ver OBSERVACIONES)

45660
PREPARACION DE Acero: Chorreado abrasivo al grado Sa2½ de la norma ISO 8501.1. Puede utilizarse
SUPERFICIE Y ESQUEMA un shopprimer adecuado. Los daños del shopprimer y la contaminación del almacenaje
RECOMENDADO fabricación deben ser eliminados antes del pintado final. Para reparaciones y parcheos
usar HEMPADUR FC 45660 u otro HEMPADUR especificado.
Mantenimiento: Eliminar el aceite y la grasa con un detergente adecuado. Eliminar sales y

otros contaminantes con agua dulce a alta presión. Eliminar la herrumbre y otros productos
mal adheridos por chorreado abrasivo o limpieza mecánica. Eliminar los restos de polvo.
Parchear hasta el espesor de pintura original.
CONDICIONES DE Aplicar sobre superficies limpias y secas y con una temperatura por encima del punto
APLICACION de rocío para evitar condensaciones. La temperatura durante la aplicación y el curado
debe estar por encima de los -10ºC. La temperatura de la superficie debe estar dentro
de estos límites. Debe evitarse la formación de hielo sobre la superficie, puesto que
podría provocar una falta de adherencia.
CAPAS PRECEDENTES Ninguna, HEMPADUR PRIMER 15300, HEMPADUR ZINC 15360 o de acuerdo con la
especificación.
CAPAS SUBSIGUIENTES Ninguna, HEMPATHANE o de acuerdo con la especificación.
OBSERVACIONES Colores: Ciertos rojos y amarillos sin plomo pueden sufrir decoloración cuando se exponen
a ambientes clorados. Los colores con plomo pueden alterarse si se exponen a ambientes
sulfurosos. Los recubrimientos epoxi tienen tendencia a calear en el exterior y la
exposición a elevadas temperaturas y a ambientes químicos los hace más sensibles a los
daños mecánicos.
Espesores: Puede especificarse en espesores de película distintos del recomendado, lo cual afectará el
rendimiento, el tiempo de secaje y el intervalo de repintado. Espesor seco recomendado
80-125 micras .
Intervalos de repintado: Según las condiciones atmosféricas y la agresividad del ambiente:
Temperatura de Mínimo Máximo Mínimo Máximo

la Superficie 20ºC 10ºC
Repintado 45660 - 100 micras 45660 - 100 micras
ambiente Medio Agresivo Medio Agresivo Medio Agresivo Medio Agresivo
46330, 46410, 6 h. 6 h. 16 h. 12 h. 6 ho. 6 h. 12 h. 10 h.
56360
HEMPATHANE 12 h. 16 h. 10 días 3 días 12 h. 16 h. 20 días 6 días
HEMPADUR 12 h. 16 h. no tiene no tiene 12 h. 16 h. no tiene no tiene
Si se sobrepasa el intervalo de repintado, sea cual sea la capa subsiguiente, es necesario

proporcionar rugosidad a la superficie para asegurar la adherencia entre capas. Si se repinta
sobre un producto no HEMPADUR, aplicar una fina capa adicional de HEMPADUR FC
45660. Es necesario una eficiente limpieza de la superficie para asegurar la adherencia
entre capas, especialmente en intervalos de repintado largos. La suciedad, el aceite y la
grasa deben eliminarse mediante un detergente adecuado seguido de un baldeo con agua
dulce a alta presión. Las sales deben ser eliminadas con agua dulce a presión. Cualquier
tipo de contaminación en la superficie como resultado de una exposición prolongada a la
intemperie, debe ser igualmente eliminada. Esta limpieza puede realizarse con chorro de
agua a muy alta presión y puede reemplazar cualquiera de los sistemas anteriormente
descritos. Es recomendable efectuar un test de limpieza y realizar pruebas en una zona
determinada.
Nota: HEMPADUR FC 45660 es sólo para uso profesional.
Como regla general, debe evitarse la inhalación de los vapores de disolventes y de la neblina
de pintura, así como el contacto de la pintura líquida con la piel y los ojos. Cuando se aplica
pintura en espacios cerrados debe facilitarse ventilación forzada, acompañada de la
adecuada protección respiratoria, de la piel y de los ojos, especialmente cuando se aplica a
pistola.
EDICION (G) Setiembre 2000 (45660-11480-00904)
HEMPADUR MULTI-STRENGTH 45751/45753
Para temperaturas altas y medias 45751: Base 45755 con CURING AGENT 97652
Para temperaturas medias y bajas 45753: Base 45755 con CURING AGENT 98750
DESCRIPCION
Recubrimiento epoxi de dos componentes, de capa gruesa, curado con aminas y poliamidas. Resistente a la
abrasión y a la corrosión. Aplicable a pistola sin aire.
USO RECOMENDADO
Como protección de elevada resistencia sobre superficies expuestas a fuerte abrasión como rampas, bodegas y
fondos de tanques.
Como recubrimiento interior de tanques de lastre en casos especiales tales como buques de transporte de
productos químicos en caliente.
Como capa de acabado cuando el aspecto estético no es importante.
HEMPADUR MULTI-STRENGTH 45751 para climas cálidos.
HEMPADUR MULTI-STRENGTH 45753 para climas fríos.
Temperatura de servicio En seco: Máximo 140ºC (Ver OBSERVACIONES)
Tanques de lastre: Resiste las temperaturas ambientales en el mar
Tanques de agua dulce: 50ºC (sin gradiente de temperatura)
CERTIFICADOS Como no contaminante para las cargas de grano por Newcastle Occupational
Health Agency, Gran Bretaña.
Aprobado por el Lloyd’s Register of Shipping como recubrimiento para el control
de la corrosión.
Aprobado como recubrimiento para tanques de lastre por Germanischer Lloyd,
Alemania.
Clasificación B1 por Marintek, Noruega.
Reconocido por el Lloyd's Register of Shipping como recubrimiento de bajo
rozamiento para buques que navegan entre hielos, durante el primer año
después de la aplicación.
Conforme con el Norsok M-501, system nº. 7.

Color Gris 12340 - Rojo 50630
Rendimiento teórico 4 m²/litro a 200 micras 3.8 m²/litro a 200 micras
Secaje al tacto 7-8 horas a 20°C 8-10 horas a 10ºC
Curado total 7 días a 20°C 14 días a 10ºC

Proporción de mezcla Base 45755 : C.A. 97652 Base 45755 :C.A. 98750
3:1 en volumen
Método de aplicación Pistola sin aire
Dilución (THINNER) 08450 5% max (Ver CAPAS PRECEDENTES)
Espesor Húmedo: 250 micras 275 micras
Seco: 200 micras 200 micras
Intervalo de repintado Mín: 6 horas a 20ºC 12 horas a 10ºC
Máx: Ver OBSERVACIONES
Pistola sin aire Boquilla 0.021" -0.023" - Presión: 250 Kg/cm² (Datos orientativos)
45751
PREPARACION DE LA Acero nuevo, como recubrimiento de alta resistencia

SUPERFICIE Chorreado abrasivo al grado Sa 2½ de la norma ISO 8501.1 con una rugosidad equivalente a Rz
mín 100 micras - máx 150 micras correspondiente al ISO Comparator Coarse (G).
Eliminar el aceite y la grasa con un detergente adecuado y las sales y otros contaminantes con
agua dulce a alta presión antes de chorrear.
Después del chorreado limpiar cuidadosamente la superficie para eliminar los residuos de polvo y
abrasivo.
Acero nuevo, tanques de lastre y áreas similares
Chorreado abrasivo al grado Sa2½ de la norma ISO 8501.1. Si es necesario se puede usar un
shopprimer como protección temporal. Los daños del shopprimer y la contaminación por el
almacenaje y fabricación deben ser eliminados antes del pintado final. Los mejores resultados se
obtienen con un chorreado abrasivo de las zonas dañadas y un barrido sobre el shopprimer
pintado. Para reparaciones o retoques usar HEMPADUR MULTI-STRENGTH 45751/45753.
Acero inoxidable (tanques de lastre en buques para productos químicos)
Chorreado abrasivo para obtener una superficie con una rugosidad uniforme y densa según ISO
Comparator Medium (G) correspondiente a Rz mínimo 50 micras. Si existen sales, grasa, aceite,
etc deben ser eliminados antes de chorrear.
Reparación y mantenimiento
Según el propósito y las condiciones la preparación de superficies puede ser distinta de la
mencionada. Ver INSTRUCCIONES DE APLICACION.
CONDICIONES DE Emplear sólo cuando la aplicación y el curado puedan tener lugar a temperaturas superiores
APLICACION a -10ºC para HEMPADUR MULTI-STRENGTH 45753 y por encima de 10ºC para HEMPADUR
MULTI-STRENGTH 45751. La pintura debe estar como mínimo a 15ºC, preferiblemente a 20ºC,
para una buena aplicación con HEMPADUR MULTI-STRENGTH 45751. Aplicar sólo sobre
superficies limpias y secas a una temperatura superior al punto de rocío a fin de evitar
condensaciones. Humedad relativa máxima 90%. En espacios cerrados proveer de una
ventilación adecuada.
CAPAS PRECEDENTES Ninguna. Puede usarse HEMPADUR 15590 como recubrimiento anticorrosivo sobre la superficie
chorreada y antes de aplicar HEMPADUR MULTI-STRENGTH 45751. Como recubrimiento
anticorrosivo cuando se apliqa HEMPADUR MULTI-STRENGTH 45753, puede usarse el mismo
45753 diluído un 15-25% con THINNER 08450.
CAPAS SUBSIGUIENTES Ninguna, o un recubrimiento HEMPADUR de acuerdo con la especificación, según zona a pintar.
Color del Catalizador El 98750 tiene tendencia a oscurecer durante el almacenaje. Este cambio no altera sus
propiedades pero puede influir en el color final del producto.
Algunos certificados aparecen con el código 45750 o 4575.
45751 es igual al 45750 excepto en las proporciones de mezcla del producto y sus propiedades
tixotrópicas han sido ajustadas a demandas específicas de aplicación.
Temperatura de servicio Como toda pintura epoxi, tiene tendencia a calear en exteriores y se vuelve más sensible a los
daños mecánicos y al ataque químico cuando se expone a temperaturas elevadas.
Espesor recomendado Puede aplicarse a espesores distintos de los especificados dependiendo de la zona a pintar, lo
que alterará el rendimiento y puede influir en el secaje y el intervalo de repintado. El espesor
recomendado es de 150-250 micras secas. Se recomienda usar equipo sin aire con una relación
de compresión de 60:1 aprox y un caudal teórico de 12 litros por minuto.
Repintado Intervalos de repintado según las condiciones de exposición (200 micras secas de 45751/45753):
Curing Agent 97652 Curing Agent 98750
Mínimo Máximo Mínimo Máximo
Temperatura
de la superficie 20ºC 10ºC
Ambiente Ambiente Ambiente Ambiente

Repintado Inmersión Inmersión Inmersión Inmersión
con Moderado Agresivo Moderado Agresivo Moderado Agresivo Moderado Agresivo
HEMPADUR 4 horas 5 horas 6 horas No tiene No tiene 30 días 8 horas 10 horas 12 horas No tiene No tiene 60 días
HEMPATHANE 4 horas 5 horas No 10 días 3 días No 8 horas 10 horas No 20 días 6 días No

relevante relevante relevante relevante
El intervalo máximo de repintado para HEMPADUR puede verse reducido si el recubrimiento está
expuesto a la luz solar antes del repintado.
Si se excede el intervalo de repintado debe proporcionarse rugosidad a la superficie para asegurar
la adherencia entre capas.
Dilución Normalmente no debe diluirse.
Nota: HEMPADUR MULTI-STRENGTH 45751/45753 es solamente para uso profesional.
observadas. Además, deben seguirse las exigencias de la legislación nacional o local. Como regla
general, debe evitarse la inhalación de los vapores de disolventes y de la neblina de pintura, así
como el contacto de la pintura líquida con la piel y los ojos. Cuando se aplica pintura en espacios
cerrados debe facilitarse ventilación forzada, acompañada de la adecuada protección respiratoria,
de la piel y de los ojos, especialmente cuando se aplica a pistola.
EDICION (G) Julio 2002 (45751-12340-CO002/45753-12340-CO001)
HEMPADUR MASTIC 45880/45881
Para altas temperaturas: CURING AGENT 95881
Para temperaturas medias y bajas: CURING AGENT 95880
DESCRIPCION Pintura epoxi de dos componentes de capa gruesa y altos sólidos, curada
con poliamida. Forma una película dura y tenaz con excelentes propiedades
humectantes. Cura a bajas temperaturas.
USO RECOMENDADO - Como imprimación o capa intermedia y/o como capa de acabado en
sistemas epoxi en ambientes moderos y fiertemente corrosivos y cuando
se requiere un alto contenido en sólidos.
- Como capa de acabado cuando el aspecto final no sea demasiado
importante.
- Como capa intermedia para evitar burbujas sobre silicatos de zinc
(GALVOSIL) o superficies metalizadas.
Certificados Aprobado como no contaminante para cargas de grano por el Newcastle

Occupational Health, Gran Bretaña. Ver OBSERVACIONES.
Color Gris 12170
Secaje al tacto 4 horas a 20°C 3 horas a 30ºC
VOC 215 g/litro
Proporción de la mezcla BASE 45889:C.A. 95880 BASE 45889:C.A. 95881

Vida de la mezcla 1 hora a 20°C (pistola sin aire) 1½ horas a 30°C (pistola sin aire)
2 horas a 20ºC (brocha) 2 horas a 30ºC (brocha)
(Ver INSTRUCCIONES DE APLICACION)
Método Pistola sin aire, Brocha (parcheos)
Dilución 5% máx según la zona a pintar
Diluyente THINNER 08450 (Ver OBSERVACIONES)
Intervalo de repintado Ver INSTRUCCIONES DE APLICACION
Limpieza HEMPEL’S TOOL CLEANER 99610 o HEMPEL’S THINNER 08450
45880/45881
PREPARACION DE Acero nuevo: Cuando se utilice como capa intermedia o de acabado, la preparación
SUPERFICIE Y ESQUEMA de superficie será la indicada en la ficha técnica de la imprimación HEMPADUR que
RECOMENDADO se aplique previamente. Cuando se utilice como imprimación, de acuerdo con la
especificación de pintado. Cuando se utilice como imprimación anticorrosiva
integrante de un esquema de alta resistencia deberá chorrearse al grado Sa 2½ de la
norma ISO 8501.1.
Pintado sobre silicato de zinc o superficies metalizadas: Eliminar aceites y grasas
con un detergente apropiado. Eliminar sales y otros contaminantes con agua a
presión, si es necesario cepillar con un cepillo de nylon. Se recomienda repintar las
superficies metalizadas lo antes posible para evitar su contaminación.
Hormigón: Eliminar todo posible contaminante lavando la superificie con una
emulsión limpiadora seguido por un baldeado con agua dulce a presión. Eliminar la
lechada de fraguado y otros materiales mal adheridos preferiblemente mediante un
chorreado abrasivo, o en su defecto mediante tratamiento mecánico hasta conseguir
una superficie uniforme. Sellar la superficie con una imprimación adecuada, p.ej.
HEMPADUR SEALER 05970 (ver ficha técnica).
Reparación y mantenimiento: Eliminar aceite y grasa con un detergente adecuado.
Eliminar sales y otros contaminantes con agua dulce a presión. Limpiar las áreas
dañadas mediante limpieza mecánica al grado St3 (parcheos) o un chorreado abrasivo
al grado Sa 2, preferiblemente Sa 2½. Una correcta preparación de superficies
mejorará el resultado del HEMPADUR MASTIC 45880/45881. Una alternativa a la
limpieza en seco puede ser un chorreado con agua a presión mínimo WJ-2 según
(NACE Nº 5/SSPC-SP 12). Una ligera reoxidación de la superficie a FR-2 según la
HEMPEL Standard es aceptable antes de la aplicación. Lijar los bordes de las áreas
colindantes de pintura en buen estado. Eliminar los restos de polvo.
CONDICIONES DE Aplicar sólo sobre superficies limpias y secas con una temperatura por encima del
APLICACION punto de rocío para evitar condensaciones. Usar sólo cuando la aplicación y el curado
puedan tener lugar a temperaturas superiores a los -10°C para 45880 y 25ºC aprox
para 45881. La temperatura de la pintura debe encontrarse a unos 15ºC para asegurar
una buena aplicación. Se recomienda aplicar a una temperatura entre 18-22ºC cuando
se aplica a pistola para garantizar un resultado óptimo. En climas cálidos es
aconsejable almacenar la pintura en lugares frescos. Se recomienda una ventilación
adecuada cuando la aplicación y el secaje se realice en espacios cerrados. Cuando se
necesita una secado rápido a bajas temperaturas el 45880/45881 puede ser
reemplazado por HEMPADUR 45143. Ver INSTRUCCIONES DE APLICACION.
En superficies con picaduras de óxido, la gran acumulación de residuos salinos en el
interior de las mismas, puede requerir hidrolimpieza a alta presión o alternativamente,
chorreado abrasivo en seco, lavado con agua a presión, secado y nuevo chorreado en
seco.
OBSERVACIONES
Colores Los colores con plomo pueden alterarse cuando se expongan a ambientes que
contengan sulfuros. Como todo recubrimiento epoxi, calea y amarillea con el tiempo y
es más sensible a los daños mecánicos y al ataque químico cuando son expuestos a
altas temperaturas.
Espesor recomendado Puede ser especificado a un espesor distinto del indicado según la zona a tratar. Esto
puede alterar el rendimiento y puede influir en el tiempo de secado y repintado del
producto. El espesor recomendado es 125-200 micras secas. Puede especificarse a
espesores inferiores al indicado diluyendo el producto, ver INSTRUCCIONES DE
APLICACION. Evitar espesores excesivos de película.
Aplicación sobre silicato de Se recomienda aplicar HEMPADUR MASTIC 45880 según el procedimiento
zinc o superficies metalizadas “mist-coat” con una temperatura de aprox 20ºC: Aplicar una capa fina, sin diluir y
después de unos minuos aplicar una segunda capa completa según el espesor
especificado. Si la temperatura de la pintura es inferior a 20ºC, diluir un 15% máx si es
necesario.
Nota: HEMPADUR MATIC 45880 es solamente para uso profesional.
EDICION (G) Febrero, 2000 (45880-12170-CO006/45881-12170-CS002)
HEMPATEX HI-BUILD 46330
DESCRIPCION Pintura de clorocaucho de capa gruesa pigmentada con óxido de hierro.
USO RECOMENDADO Imprimación anticorrosiva para acero o selladora para hormigón en

ambientes marinos e industriales, formando parte de sistemas de
clorocaucho o clorocaucho-acrílicos. Adecuado para la producción de
estructuras sumergidas o enterradas.
PROPIEDADES - Buena adherencia sobre acero y hormigón debidamente preparados

TECNICAS - Impermeable al agua: lluvia, condensaciones, inmersión en agua dulce y
GENERALES salada, humedad del suelo, etc.
- Transpirable, permitiendo la respiración del hormigón
- Resiste derrames de aceites minerales, gasolina y otros combustibles
- Aplicable en capas gruesas, especialmente con pistola sin aire
- Buen poder anticorrosivo para el acero
- Aplicable sobre pinturas sintéticas, de clorocaucho, acrílicas o epoxy
envejecidas
DATOS TECNICOS
Aspecto Mate
Volumen de sólidos % 45±2

Rodillo 5% máx
Seco: 80 micras
Máx: no tiene (ver OBSERVACIONES)
46330

RECOMENDADO - Chorreado abrasivo al agrado Sa 2½ de la norma ISO 8501.1
- Eliminar el polvo y los residuos de abrasivo por aspiración
- Aplicar una o más capas de HEMPATEX HI-BUILD 46330 al espesor recomendado
- Aplicar las capas de acabado
Hormigón
- Eliminar lechada de fraguado y eventuales eflorescencias con chorro de agua y
abrasivo o con chorro de agua a alta presión (200 Kg/cm² aprox)
- Dejar secar
- Sellar con una capa fina de HEMPATEX HI-BUILD 46330 diluído con un 20% de
THINNER 08080
ACERO
- Eliminar sales, residuos de 99330 y otros contaminantes con agua dulce a presión y
dejar secar
- Eliminar el polvo
HORMIGON
- Eliminar sales, residuos de 99330 y otros contaminantes con agua dulce a presión y
dejar secar
Pintado
- Parchear las zonas de acero corroídas o de hormigón deteriorado con una capa de
HEMPATEX HI-BUILD 46330 aplicada preferentemente a brocha. (Hormigón: diluir
con un 20% de THINNER 08080)
CAPAS PRECEDENTES Ninguna, HEMPATEX PRIMER 16320 o según la especificación.
CAPAS SUBSIGUIENTES Sistema HEMPATEX o según la especificación.
OBSERVACIONES El espesor recomendado de 80 micras de película seca sólo se puede alcanzar en una
capa cuando se aplica a pistola sin aire. Si se aplica a rodillo será necesario aplicar
dos o más capas para alcanzar el mismo espesor. No es recomendable extender
excesivamente la pintura con el rodillo, ya que pueden quedar porosidades en la
película.
Temperatura máxima de la superficie: 60°C en exposición continua, con puntas
esporádicas de hasta 80°C.
No resiste a aceites y grasas animales o vegetales, Para pintar superficies en
inmersión o enterradas, consultar el Servicio Técnico de HEMPEL.
El producto puede aplicarse a espesores por capa distintos del recomendado, pero
ello influirá en el secaje, intervalo de repintado y rendimiento.
EDICION (G) Junio, 1997 (46330-12170-00005)
DESCRIPCION
Pintura de secaje físico y capa gruesa con una excelente retención de color. Basado en resinas acrílicas y
plastificantes de clorocaucho. Resistente al agua salada, a los hidrocarburos alifáticos y a los derrames de
aceites animales y vegetales.
USO RECOMENDADO
- Como capa de acabado en contenedores

- Como capa intermedia o de acabado en sistemas HEMPATEX en ambientes moderadamente o
fuertemente corrosivos
DATOS TECNICOS
Aspecto Semi-mate
Color Blanco 10000, otros según carta de colores
Secaje superficial ½ hora aprox a 20ºC (ISO 1517)
Punto de inflamación 25ºC
VOC 530 g/litro
APLICACION
Dilución (20% máx) (30% máx) (5% máx)

Intervalo de repintado Mín: 4 horas a 20 °C (Ver OBSERVACIONES)

46370
PREPARACION DE LA Mantenimiento y retoques

SUPERFICIE Eliminar el aceite y la grasa con un detergente adecuado. Eliminar sales y otros
contaminantes con agua dulce a alta presión. A continuación y según el
sustrato:
Acero: Eliminar el óxido y los restos de pintura vieja mediante chorreado
abrasivo o limpieza mecánica. Eliminar los residuos. Parchear la superficie con
una imprimación adecuada y a continuación aplicar una capa completa de
HEMPATEX HI-BUILD 46370.
Otros metales y hormigón: De acuerdo con la especificación de pintado y la
ficha técnica de la imprimación y/o selladora.
APLICACION Según las indicaciones de un buen pintado. En espacios cerrados proveer de

buena ventilación durante la aplicación y el secaje.
CAPAS PRECEDENTES HEMPADUR ZINC 15360, HEMPADUR PRIMER 15300 o de acuerdo con la
especificación.
CAPAS SUBSIGUIENTES Ninguna, HEMPATEX ENAMEL 56360 o según la especificación y área de

pintado.
OBSERVACIONES
Colores Algunos rojos y amarillos sin plomo pueden sufrir decoloración si son expuestos
a ambientes con cloro.
Los colores con plomo pueden decolorarse si se exponen a ambientes
sulfurosos.
Para conseguir una completa opacidad puede ser necesaria una capa extra del
producto, especialmente con colores libres de plomo, por ejemplo, rojo, naranja,
amarillo y verde.
Temperatura de servicio Debido a que el HEMPATEX HI-BUILD 46370 es un producto termoplástico,
una exposición prolongada a daños mecánicos por encima de los 40ºC puede
provocar daños en la película. Asimismo, deben evitarse descensos brusco de
temperatura.
Espesor de película Puede aplicarse en espesores distintos del recomendado, pero ello influirá en el
secaje, intervalo de repintado y rendimiento. El espesor recomendado es de
75-100 micras de película seca. No es recomendable aplicar un grueso
excesivo de película en cada capa, puesto que las características del producto
pueden provocar ampollamientos por retención de disolvente. Asimismo, en los
trabajos de mantenimiento debe evitarse un exceso de espesor total de pintura.
Repintado: En el caso de una aplicación múltiple de capas, el tiempo de secaje y el
intervalo mínimo de repintado pueden verse alterados por el espesor de
película y número de capas aplicado. Actuar de acuerdo con la especificado de
pintado.
No tiene un intervalo máximo de repintado, pero antes de repintar después de
una exposición en ambiente contaminado, limpiar la superficie mediante un
lavado con agua dulce a alta presión y dejar secar.
Nota: HEMPATEX HI-BUILD 46370 está recomendado solamente para uso
profesional.

a pistola.
DESCRIPCION
Pintura acrílica modificada de capa gruesa que contiene fosfato de cinc como pigmento anticorrosivo.
USO RECOMENDADO
- Como capa de imprimación, intermedia o acabado en sistemas HEMPATEX para superficies de acero,
tales como superestructuras, costados y cubiertas de buques, estructuras industriales, exteriores de
depósitos, etc.
- Como capa única de reparación y mantenimiento sobre superficies de acero cuando se desee realizar
un trabajo rápido y económico, como p.ej. en mantenimiento de contenedores.
PROPIEDADES - Buena adherencia sobre acero convenientemente preparado
TECNICAS - Buen poder anticorrosivo
- Buena impermeabilidad al agua dulce y salada
- Elevada resistencia a la intemperie
- Resiste derrames de aceites minerales, combustibles, gasolinas y otros
DATOS TECNICOS
Aspecto Semi-mate
Color Gris 11480, Rojo 50630 (otros según carta de colores)
Secaje superficial 1 hora aprox a 20ºC (ISO 1517)
Secaje al tacto 4 horas aprox a 20°C con buena ventilación
APLICACION


Seco: 100 micras
Intervalo de repintado Mín: Cuando seco (Ver OBSERVACIONES)

46410
PREPARACION DE LA Acero nuevo: Eliminar grasa y aceite con detergentes adecuados. Eliminar las
SUPERFICIE Y ESQUEMA sales y otros contaminantes mediante lavado con agua dulce a presión.
RECOMENDADO Chorreado abrasivo al grado Sa 2½ de la norma ISO 8501.1. Para protección
temporal puede utilizarse un shopprimer. La contaminación del shopprimer
durante el almacenaje y manipulación debe eliminarse mediante un lavado antes
del pintado. Para reparaciones y parcheos usar HEMPATEX HI-BUILD 46410.
Mantenimiento y retoques: Eliminar aceite, grasa y suciedad con un
detergente adecuado. Eliminar sales y otros contaminantes con agua dulce a
presión. Eliminar la herrumbre y pintura vieja mal adherida por chorreado
abrasivo o limpieza manual. Eliminar el polvo. Parchear las irregularidades de la
superficie con HEMPATEX HI-BUILD 46410 hasta conseguir una película
homogénea
CAPAS PRECEDENTES Ninguna, o de acuerdo con la especificación.

CAPAS SUBSIGUIENTES Ninguna, o de acuerdo con la especificación.
OBSERVACIONES
Colores Algunos colores rojos y amarillos sin plomo, pueden decolorarse cuando se
exponen a ambientes sulfurosos o que contienen cloro.
Para conseguir una completa opacidad puede ser necesaria una capa extra del
producto, especialmente con colores libres de plomo, por ejemplo, rojo, naranja,
amarillo y verde.
Temperatura de servicio Puesto que el HEMPATEX HI-BUILD 4641 es un producto termoplástico, la
exposición prolongada a temperaturas por encima de los 40ºC puede provocar
sangrado. Cuando la temperatura desciende, las propiedades mecánicas se
recuperan.
Espesor recomendado Puede aplicarse en espesores distintos del indicado, según el uso y la zona,
pero ello influirá en el tiempo de secaje y el intervalo de repintado.
El espesor recomendado oscila entre las 75-125 micras. Para obtener las 125
micras se recomienda dar dos capas. Si se aplica a rodillo, el espesor de
película seca por capa es de 50 micras. En los trabajos de mantenimiento la
concentración elevada de espesor de película puede provocar la aparición de
ampollas a causa de la retención de disolventes. Puesto que en cada capa hay
una retención de disolvente, se recomienda, en general, no aplicar HEMPATEX
HI-BUILD 46410 a espesores excesivos.
Cubiertas Si se desea una superficie no deslizante, espolvorear HEMPEL'S ANTI-SLINT
67500 inmediatamente después de aplicar la primera capa de HEMPATEX
HI-BUILD 46410, cuando todavía esta húmeda (consumo aprox 2.5 Kg para 25
m²). Cuando la pintura está seca, eliminar mediante barrido el polvo sobrante de
la superficie antes de la aplicación de la segunda capa. Las propiedades
antideslizantes pueden también obtenerse mezclando 1 Kg de HEMPEL'S
ANTISLIP BEADS 67420 en 20 litros de HEMPATEX HI-BUILD 46410.
Repintado Para la aplicación de más capas, el intervalo mínimo de repintado dependerá de
el actual espesor de película y el número de capas aplicado. Ver la
correspondiente especificación de pintado. No tiene intervalo máximo de
repintado. Si la superficie ha sido expuesta a ambientes contaminados, es
necesaria una limpieza cuidadosa de la misma con agua dulce a presión y dejar
secar, antes de proceder al repintado.
Nota: HEMPATEX HI-BUILD 46410 es sólo para uso profesional.

a pistola.
EDICION (G) Junio, 2002 (46410-11480-CO003)

HEMPEL’S ACRILICA ALTO ESPESOR 466E0
DESCRIPCION Pintura acrílica modificada de capa gruesa que contiene pigmentos
anticorrosivos.
USO RECOMENDADO - Como capa única o formando parte de un esquema ya sea como
imprimación, intermedia o acabado en sistemas acrílicos o clorocaucho
para superficies de acero, tales como superestructuras, costados y
cubiertas de buques, estructuras industriales, exteriores de depósitos, etc.
- Como monocapa en el pintado en línea por inmersión de piezas para
maquinaria.
PROPIEDADES - Buena adherencia sobre acero chorreado

TECNICAS - Buen poder anticorrosivo
- Buena impermeabilidad al agua dulce y salada
- Buena resistencia a la intemperie
DATOS TECNICOS
Aspecto Semi-mate
Color Gris 11320 (RAL 7032), Amarillo 2117E, Amarillo 27180 (RAL 1018), Azul
37240 (RAL 5015), Rojo Inglés 0062E
Peso específico 1.13 Kg/litro, dependiendo del color
Secaje superficial 10 min aprox a 20ºC (ISO 1517)
Secaje al tacto 1 horas aprox a 20°C con buena ventilación

Pistola sin aire 5-15% aprox
Brocha 5% aprox
Inmersión 10% aprox

Seco: 80 micras
Intervalo de repintado Mín: 1 hora a 20 °C

Máx: no tiene
466E0

SUPERFICIE Y ESQUEMA - Eliminar grasa y aceite con detergentes
RECOMENDADO - Eliminar las sales y otros contaminantes mediante lavado con agua dulce a
presión
- En sistemas donde se exija: Chorreado abrasivo al grado Sa 2½ de la
norma ISO 8501.1. Eliminar el polvo y los residuos de abrasivo por
aspiración
- Aplicar una o más capas de HEMPEL’S ACRILICA ALTO ESPESOR 466E0
al espesor recomendado
- Aplicar las capas de acabado, si están especificadas
- Para protección temporal puede utilizarse un shopprimer
- La contaminación del shopprimer durante el almacenaje y manipulación
debe eliminarse mediante un lavado antes del pintado
Mantenimiento y retoques
- Eliminar el polvo
CAPAS PRECEDENTES Ninguna, HEMPATEX PRIMER 16320 ó 46330 o según la especificación.
CAPAS SUBSIGUIENTES Sistema HEMPATEX o según la especificación.
OBSERVACIONES Puede aplicarse en espesores distintos del recomendado, pero ello influirá en
el secaje, intervalo de repintado y rendimiento.
El espesor recomendado de 80 micras de película seca sólo se puede alcanzar
en una capa cuando se aplica a pistola sin aire.
Temperatura máxima de la superficie: 60°C en exposición continua, con puntas
esporádicas de hasta 80°C.

a pistola.
EDICION (G) Julio, 1999 (466E0-11320-00001)
DESCRIPCION
Pintura acrílica de capa gruesa y de secaje físico. Excelente retención de color. Resistente al agua salada
y a las salpicaduras de hidrocarburos alifáticos y aceites vegetales y animales.
USO RECOMENDADO
Como capa de acabado sobre estructuras de acero en ambientes muy corrosivos.

Como capa de acabado en contenedores, material móvil, etc.
Ver OBSERVACIONES sobre aplicación y parcheo.
Temperatura de Máxima en seco: 80ºC (Ver OBSERVACIONES)
DATOS TECNICOS
Aspecto Semi-mate
Color Gris 17700 Aluminio claro 19000
Volumen de sólidos 33±2% 31±w%
Secaje superficial ½ hora a 20ºC
Secaje al tacto 3-4 horas aprox a 20°C
VOC 590 g/l 605 g/l
APLICACION
Método Pistola sin aire Pistola aerográfica Brocha (parcheos)


Intervalo de repintado Mín: Cuando esté seco (Ver OBSERVACIONES)

Máx: No tiene (Ver OBSERVACIONES)
(Ver OBSERVACIONES)
46820
PREPARACION DE LA Eliminar aceite y grasa, etc con un detergente adecuado. Eliminar las sales y
SUPERFICIE otros contaminantes con agua dulce a alta presión. Eliminar los restos y el
material mal adherido mediante un chorreado abrasivo o limpieza mecánica.
Eliminar los residuos. Parchear la superficie con una imprimación adecuada
seguida de una capa completa de HEMPATEX HI-BUILD 46280.
CAPAS PRECEDENTES HEMPADUR PRIMER 15300, HEMPADUR ZINC 15360 o de acuerdo con la
especificación.
CAPAS SUBSIGUIENTES Ninguna o según la especificación.
OBSERVACIONES
Temperatura de Servicio: Al ser un producto termoplástico el contacto directo con una temperatura por
encima de los 40ºC puede causar reblandecimiento en la película. Cuando la
temperatura vuelve a descender la superficie recupera sus propiedades
mecánicas.
Aplicación El método de aplicación puede influir en el aspecto de la película. La
aplicación a pistola, especialmente con pistola convencional proporciona un
acabado de aluminio óptimo. Si se aplica a brocha, usar una brocha plana de
max 10 cm de ancho. Después de aplicado el producto extenderlo con ligeras
pasadas en una sola dirección. Si la pintura está demasiado trabajada con
brocha o rodillo puede perder color y brillo.
Este efecto sólo es estético y no tiene ninguna influencia negativa sobre las
propiedades del producto.
Espesor El producto puede aplicarse a espesores por capa distintos del recomendado,
según la zona a pintar, pero ello influirá en el secaje, intervalo de repintado y
rendimiento. El espesor recomendado es entre 60 y 100 micras. En los
trabajos de mantenimiento un grosor de película excesivo puede provocar
ampollamientos debido a la retención de los disolventes. En cualquier caso
evitar espesores excesivos. Por esta razón se recomienda utilizar boquillas
estrecha cuando se aplica a pistola sin aire.
Repintado En caso de la aplicación de varias capas, el tiempo de secado y el intervalo de
repintado se verán afectados por el número de capas y el espesor de cada
capa aplicada.
Después de una exposición prolongada a la intemperie, limpiar la superficie
con agua dulce a presión y dejar secar.
Nota: HEMPATEX HI-BUILD 46820 es para uso profesional.

CONTRAFLAM S
DESCRIPCION Pintura intumescente capa gruesa al disolvente. Bajo la acción del calor o de
la llama desarrolla una espuma termoaislante protectora de baja
conductividad térmica que protege al soporte del fuego y la propagación del
calor.
USO RECOMENDADO Protección contra el fuego de estructuras y superficies de acero.
PROPIEDADES - Forma espuma aislante de baja conductividad térmica

TECNICAS - Aplicable en capas gruesas, especialmente con pistola sin aire
GENERALES - Certificado según norma UNE 23820-97 según expedientes números
20013490 y 21005915 emitidos por el Laboratorio General de Ensayos
(LGAI)
DATOS TECNICOS
Aspecto Mate
Color Blanco 10000
Volumen de sólidos 60± 2%
Rendimiento teórico 2m²/litro a 300 micras secas
Secaje 2 horas aprox a 20ºC según espesor
Punto de inflamación 45º C
VOC 358 gr/litro

Pistola sin aire 0-5% máx
Brocha / Rodillo 0-5% máx
Intervalo de repintado Mín: 4-6 horas a 20°C

Máx: no tiene
Pistola sin aire Boquilla: 0.017-0.023" - Presión: 120/200 kg/cm² (datos orientativos)
CONTRAFLAM S

SUPERFICIE - Eliminar grasa y aceite con HEMPEL'S NAVI WASH 99332
- Chorreado abrasivo al grado Sa 2½ de la norma ISO 8501.1
- Aplicar una capa de HEMPADUR PRIMER 15300 a un espesor seco de
30-50 micras o según especificación
- Aplicar las capas necesarias según la RF/EF buscada. Consultar las tablas
que relacionan masividad del acero con tiempo de exposición y grosor de
película seca.
Mantenimiento y retoques
- Los retoques se realizaran a brocha o rodillo
- Sistemas con pintura intumescente envejecida deben eliminarse
completamente mediante chorreado abrasivo y proceder como en la obra
nueva
CAPAS SUBSIGUIENTES Para exposición al exterior o cuando se desea un determinado color de

acabado, se recomienda consultar a nuestro Servicio Técnico.
OBSERVACIONES Puede aplicarse a espesores distintos del mencionado, pero ello influirá en el
secaje, intervalo de repintado y rendimiento, sin embargo, se recomienda
aplicar a espesores no superiores a 300 micras secas por capa para facilitar la
correcta evaporación del disolvente. Aplicar el producto preferiblemente entre
5-35ºC.
CONTRAFLAM S es para uso profesional. Sus propiedades frente a la acción

del fuego son las descritas en los expedientes números 20013490 y 21005915
emitidos por el LGAI a partir de los ensayos realizados conforme exige la
Norma Básica de Edificación con las normas UNE 23093-81 y UNE 23820-97
(PrEN 13381-4 Proyecto de norma Europea). Su comportamiento frente al
fuego bajo otros supuestos diferentes a los contemplados en dicho expediente
no han sido verificados, por lo que no es posible asegurar su reproducción.

indicaciones deben ser observadas. Consultar la Hoja de Seguridad de
Producto. Además, deben seguirse las exigencias de la legislación nacional o
local. Como regla general, debe evitarse la inhalación de los vapores de
disolventes y de la neblina de pintura, así como el contacto de la pintura líquida
con la piel y los ojos. Cuando se aplica pintura en espacios cerrados debe
facilitarse ventilación forzada, acompañada de la adecuada protección
EDICION (G) Julio, 2001 (474E0-10000-00901)
HEMPEL'S EPOXY CEMENTO 479E0
CURING AGENT 979E0
DRY MIX 978E0
DESCRIPCION Mortero epoxi-cemento al agua, de tres componentes para interiores.
USO RECOMENDADO - Parcheo, reparación y nivelación para pavimentos irregulares

- Capa de nivelación para materiales prefabricados (moqueta, parquets, etc.)
- Capa de alisado y regularización para pinturas y sistemas de resinas
- Capa de alisado y regularización para pavimentos húmedos
PROPIEDADES - Buena adherencia sobre hormigones húmedos

TECNICAS - No contiene disolventes orgánicos
GENERALES - Gran fluidez y poder autonivelante
- Excelente penetración en el hormigón
- Alta permeabilidad al vapor de agua
DATOS TECNICOS
Aspecto Mate
Color Blanco 1200E
Rendimiento teórico 2 Kg/m² a 1.5 mm
Puesta en servicio Transitable: personas 6 horas
vehículos ligeros 48 horas
tráfico pesado 7 días

Llana metálica no diluir
Llana de goma no diluir
Tercer componente Dry mix 978E0
Proporción de mezcla Base 479E9 : C.A. 979E0 : Dry mix 978E0 - 1.6 : 6.4 : 24 en peso
Vida de la mezcla 20 minutos a 20ºC
Diluyente Agua
Intervalo repintado Mín: 12 horas a 20°C
Máx: no tiene
Limpieza Agua
479E0

- Eliminar la lechada de fraguado mecánicamente mediante fresadora o
granalladora
- Imprimar mediante una capa a rodillo de HEMPEL'S EPOXY WB SEALER
479E1
- Aplicar una capa de HEMPEL'S EPOXY CEMENTO 479E0 al espesor
recomendado. Transcurridos unos minutos, igualar y desairear mediante un
rodillo de púas
- Seguir con el esquema recomendado
MANTENIMIENTO
otros contaminantes superficiales mecánicamente mediante fresado o
granallado
479E1
- Si se observan grietas, agujeros o coqueras, repararlos con un mortero
constituído por la mezcla de HEMPEL'S EPOXY CEMENTO 479E0 y arenas
de sílice tipos F, M o G, según el espesor a rellenar, hasta conseguir un
mortero de consistencia fluída o seca.
- Aplicar una capa de HEMPEL'S EPOXY CEMENTO 479E0 al espesor
recomendado. Transcurridos unos minutos, igualar y desairear mediante un
rodillo de púas
- Seguir con el esquema recomendado
OBSERVACIONES Aplicar HEMPEL'S EPOXY CEMENTO 479E0 con la imprimación HEMPEL'S

EPOXY WB SEALER 479E1 todavía pegajosa para mejorar el anclaje. Para la
realización de pavimentos antideslizantes, incorporar a saturación arenas de
sílice tipos M o G según textura deseada o sílice de color de la misma
granulometría.
Mezclar cuidadosamente los dos componentes en las condiciones de suministro
vertiendo por orden la base 479E1 y el Dry mix 978E0 sobre el C.A. 979E0,
homogeneizando con un agitador de baja velocidad. Mezclar únicamente los
envases que se vayan a consumir en un período inferior a 20 minutos, que es el
tiempo de vida del producto. No es recomendable fraccionar los envases.
No utilizar agua salobre, turbia, contaminada o excesivamente calcárea para
diluir el producto, ya que podría deteriorarlo. Se aconseja utilizar agua del
suministro público. No es recomendable aplicar el producto si la temperatura
está por debajo de 5ºC ni si la humedad relativa es superior al 80%. Emplear
sólo cuando la aplicación y el curado puedan tener lugar a temperaturas
superiores a 10ºC. La temperatura de la pintura y la de la superficie deben

cerrados debe facilitarse ventilación forzada.
HEMPEL'S SELLADORA AL AGUA 483E0
DESCRIPCION Pintura selladora al agua.
USO RECOMENDADO Selladora en sistemas al agua para interiores y exteriores de madera, yeso,
hormigón y otros sustratos porosos.
PROPIEDADES - Muy buena adherencia

TECNICAS - Buen poder de sellado y relleno
GENERALES - Elevado poder cubriente
- Secaje rápido
- Capa base para el sistema HEMPEL'S EFECTOS 488E0
- Lijable a partir de 6 horas a 20°C
DATOS TECNICOS
Aspecto Mate
Color Blanco 10000
Rendimiento teórico 9 m²/litro por capa a 40 micras

Brocha 5% máx
Rodillo 5% máx
Diluyente Agua

Máx: no tiene
Limpieza Agua
483E0

SUPERFICIE Y ESQUEMA Selladora para madera, yeso y hormigón
RECOMENDADO - Lijar a fondo a fin de pulir lo más posible la superficie y eliminar el polvo
- Sobre madera aplicar una capa de HEMPEL'S PROTECTOR FONDO AL
AGUA 048E0
- Aplicar una capa de HEMPEL'S SELLADORA AL AGUA 483E0 diluída con
un 5% con agua. Dejar secar
- Aplicar una segunda capa de HEMPEL'S SELLADORA AL AGUA 483E0 sin
diluir y dejar secar
- Lijar muy suavemente y aplicar la capa de acabado. Se recomiendan
HEMPALUX AL AGUA BRILLANTE 583E1, HEMPALUX AL AGUA
SATINADO 583E4, HEMPALUX AL AGUA MATE 583E2 o HEMPEL'S
EFECTOS 488E0
Selladora sobre superficies pintadas
- Eliminar sales y otros contaminantes con agua dulce a presión. Dejar secar
- Eliminar pintura mal adherida
- Aplicar una capa o más capas de HEMPEL'S SELLADORA AL AGUA 483E0
- Lijar muy suavemente y aplicar la capa de acabado. Se recomiendan
HEMPALUX AL AGUA BRILLANTE 583E1, HEMPALUX AL AGUA
SATINADO 583E4, HEMPALUX AL AGUA MATE 583E2 ó HEMPEL'S
EFECTOS 488E0.
OBSERVACIONES HEMPEL'S SELLADORA AL AGUA 483E0 puede repintarse con sistemas

alquídicos al disolvente tipo HEMPALUX o HEMPALIN.

diluir el producto, ya que podría deteriorarlo. Se aconseja utilizar agua de
suministro público.
Si se aplica en exteriores, las masillas o plastes utilizados deben ser

resistentes a la intemperie.
No es recomendable pintar si la temperatura está por debajo de 5ºC y la

humedad relativa es superior al 80%.

de la legislación nacional o local. Evitar el contacto de la pintura líquida con la
piel y los ojos.
EDICION (G) Enero, 2002 (483E0-10000-00900)
HEMPEL'S EPOXY WB SEALER 479E1
CURING AGENT 979E0
DESCRIPCION Imprimación epoxi al agua de dos componentes.
USO RECOMENDADO Capa de imprimación y anclaje para el sistema HEMPEL'S EPOXY CEMENTO
479E0.
PROPIEDADES - Buena adherencia sobre hormigones húmedos

TECNICAS - No contiene disolventes orgánicos
GENERALES - Gran fluidez
- Excelente penetración en el hormigón
- Alta permeabilidad al vapor de agua
DATOS TECNICOS
Color Incoloro 00000
Rendimiento teórico 4 m²/kilo

Brocha 5% máx
Rodillo 5% máx
Proporción de mezcla BASE 479E9:C.A. 979E0 - 1:4 en peso
Diluyente Agua
Máx: no tiene
Limpieza Agua
479E1

- Eliminar la lechada de fraguado mecánicamente mediante fresadora o
granalladora
- Aplicar a una capa de HEMPEL'S EPOXY WB SEALER 479E1
- Seguir con el esquema especificado
MANTENIMIENTO
otros contaminantes superficiales. Eliminar el polvo por aspiración
otros contaminantes superficiales mecánicamente mediante fresado o
granallado.
479E1
- Si se observan grietas, agujeros o coqueras, repararlos con un mortero
constituído por la mezcla de HEMPEL'S EPOXY CEMENTO 479E0 y arenas
de sílice tipos F, M o G según el espesor a rellenar, hasta conseguir un
mortero de consistencia fluída o seca.
- Seguir con el esquema especificado
OBSERVACIONES Aplicar una capa de HEMPEL'S WB EPOXY SEALER 479E1 y con la

imprimación todavía pegajosa aplicar HEMPEL'S EPOXY CEMENTO 479E0.
Mezclar cuidadosamente los dos componentes en las condiciones de suministro
vertiendo la base 479E9 sobre el C.A. 979E0 homogeneizando con un agitador
de baja velocidad. Mezclar únicamente los envases que se vayan a consumir en
un período inferior a 20 minutos, que es el tiempo de vida del producto. No es
recomendable fraccionar los envases.
No es recomendable aplicar el producto si la temperatura está por debajo de 5ºC
ni si la humedad relativa es superior al 80%. Emplear sólo cuando la aplicación y
el curado puedan tener lugar a temperaturas superiores a 10ºC. La temperatura
de la pintura y la de la superficie deben encontrarse asimismo por encima de
este límite.

pistola.
HEMPEL'S EPOXY AL AGUA 48580
CURING AGENT 97380
DESCRIPCION Pintura epoxi al agua de capa gruesa, de dos componentes, con buena
resistencia mecánica y química.
USO RECOMENDADO Capa de acabado para pavimentos de hormigón, cemento, conglomerados

asfálticos y otros materiales en talleres, industrias, hospitales, almacenes,
aparcamientos, etc.
Capa de acabado para paredes cuando se requiera un recubrimiento al agua

con buena resistencia química y fácil de limpiar (escuelas, hospitales,
mataderos, etc).

TECNICAS - Buena resistencia química a aceites y combustibles
GENERALES - Buena resistencia mecánica al tráfico de vehículos
- Antipolvo
- Antideslizante
- Aplicable sobre superficies húmedas
- Posee propiedades fungicidas y algicidas
DATOS TECNICOS
Color Gris 10400 y 12170, Verde 40640, Rojo 50700
Puesta en servicio Transitable: personas 12 horas
vehículos ligeros 48 horas
tráfico pesado 7 días
V.O.C. (ASTM D3960) 42,7 gr/litro

Brocha 5% máx
Rodillo 5% máx
Proporción de mezcla BASE 48589:C.A. 97380 - 3:1 en volumen
Tiempo de inducción 15 minutos a 20ºC
Espesor 80 micras de película seca en una o más capas
Limpieza Agua dulce
48580

- Eliminar la lechada de fraguado mecánicamente mediante fresadora o granalladora
Paredes de hormigón
- Eliminar lechada del fraguado y eventuales eflorescencias con chorro de agua y
abrasivo o chorro de agua a alta presión (200 Kg/cm2 aprox)
- Si se ha utilizado abrasivo, lavar con agua dulce para eliminar residuos. Dejar secar
- Eliminar el polvo y los productos mal adheridos
Pintado
- Sellar la superficie con HEMPEL'S IMPRIMACION EPOXY AL AGUA 146E0 diluída con
agua, según porosidad del sustrato
- Aplicar dos o más capas de HEMPEL'S EPOXY AL AGUA 48580 al espesor
recomendado
MANTENIMIENTO
- Eliminar la suciedad y la grasa incrustadas, la pintura vieja mal adherida y otros
contaminantes superficiales. Eliminar el polvo por aspiración
- Si se observan grietas, agujeros o coqueras, rapararlos con un mortero constituído por
la mezcla de HEMPEL'S RESINA EPOXY 35960 y HEMPEL'S SILICE 97870 o arenas
de sílice normalizadas (ver ficha técnica del 35960)
Paredes de hormigón, revoco, ladrillo, etc
- Eliminar polvo, suciedad, pintura vieja mal adherida y otros contaminantes superficiales,
utilizando detergentes biodegradables neutros o ligeramente alcalinos y agua
dulce si es necesario. Dejar secar
Pintado
- Sellar la superficie con HEMPEL'S IMPRIMACION EPOXY AL AGUA 146E0 diluída
con agua, según porosidad
- Aplicar dos o más capas con HEMPEL'S EPOXY AL AGUA 48580 al espesor
recomendado
OBSERVACIONES Mezclar cuidadosamente los dos componentes en las condiciones de suministro vertiendo
el C.A. 97380 en el envase de BASE 48589 y homogeneizando con un agitador de baja
velocidad. Mezclar únicamente los envases que se vayan a consumir en un período
inferior a 2 horas, que es el tiempo de vida del producto. No es recomendable fraccionar
los envases. Una vez mezclado el producto, esperar entre 15 y 30 minutos antes de
aplicar. No utilizar agua salobre, turbia, contaminada o excesivamente calcárea para diluir
el producto, ya que podría deteriorarlo. Se aconseja utilizar agua del suministro público.
No es recomendable aplicar el producto si la temperatura está por debajo de 5ºC ni si la
humedad relativa es superior al 80%. Emplear sólo cuando la aplicación y el curado
puedan tener lugar a temperaturas superiores a 10ºC. La temperatura de la pintura y la de
la superficie deben encontrarse asimismo por encima de este límite. Si se desea un
acabado rugoso con propiedades antideslizantes, espolvorear con arena de sílice Tipo F a
los 30 minutos de haber aplicado el producto y eliminar los restos al cabo de 24 horas
mediante barrido, aplicando a continuación una nueva capa de producto. Preservar los
envases de las heladas y de la exposición directa al sol. Para pavimentos que no sean de
hormigón, consultar nuestro Servicio Técnico.
EDICION (G) Julio, 2002 (48580-10400-00901)
HEMPEL'S EPOXY AL AGUA 48580
Información adicional a la Ficha Técnica de 48580:
Resistencia química película seca:
Alcalis Excelente
Acidos Limitada
Disolventes Buena
Aceites minerales Muy buena
LIMPIEZA DE SUPERFICIES PINTADAS CON HEMPEL'S EPOXY AL AGUA 48580
Para un buen mantenimiento de la limpieza de recintos como mataderos, áreas de despiece de animales para
su comercialización, panaderías, etc, deben usarse detergentes biodegradables de tipo neutro o algo alcalinos.
Después de efectuar la limpieza se enjuagará con abundante agua para eliminar los restos de suciedad y
detergente.
IMPORTANTE:
El uso de vapor de agua a presión puede dañar la película de pintura.
El uso de detergentes de carácter ácido perjudica la vida de la película seca (brillo, adherencia, etc).
El uso de disolventes orgánicos además de perjudicar la vida de la película de pintura puede contaminar los
productos allí almacenados.
Polinyà, Junio 2000

HEMPEL'S SILVIUM A 51570
DESCRIPCION Pintura sintética pigmentada con aluminio laminar con una buena reflexión
de la luz.
USO RECOMENDADO Como capa de acabado sobre acero y madera en interiores y exteriores en
ambientes moderadamente corrosivos donde se requiera un acabado de
aluminio o una buena reflexión de la luz, así como, en superficies
moderadamente calientes.
Certificados Cumple con la Sección 175.300 de Food Additive Regulations (respecto al

transporte de alimentos en seco) del Code of Federal Regulations bajo
supervisión de la U.S. Food and Drug Administration.
Aprobado por las autoridades de Alemania como retardante del fuego de
acuerdo con IMO resolution MSC 61(67).
DATOS TECNICOS
Aspecto Brillante (Ver OBSERVACIONES)
VOC 500 g/litro
APLICACION
Método Pistola sin aire Pistola aerográfica Brocha (paletina)
Espesor Seco: 25 micras

Húmedo: 50 micras

Máximo: no tiene
Pistola sin aire Boquilla: 0.017" - Presión: 100 atm (datos orientativos)
51570
PREPARACION DE LA Las zonas intactas e imprimadas con una imprimación HEMPALIN o una
SUPERFICIE imprimación anticorrosiva adecuada (ver temperaturas en CAPAS
PRECEDENTES ) pueden ser repintadas directamente después de ser
eliminada toda contaminación del almacenaje o fabricación. Las áreas con
óxido y pintura vieja mal adherida deben ser restituídas con una limpieza
mecánica al grado St3 o con un chorreado abrasivo al grado Sa2.
Mantenimiento
Eliminar el aceite, la grasa, etc, con un detergente adecuado.
Eliminar las sales y otros contaminantes con agua dulce a alta presión.
Eliminar el óxido y la pintura vieja mal adherida con un chorreado abrasivo o
limpieza mecánica. Eliminar los restos del chorreado. Parchear con la
imprimación recomendada.
CONDICIONES DE Según la práctica de un buen pintado. En espacios cerrados proveer de
APLICACION ventilación durante la aplicación y el secaje.
CAPAS PRECEDENTES Temperatura de la superficie de acero Capa precedente

Inferior a 120ºC Imprimaciones HEMPALIN
De 120º a 200ºC Consigo mismo
CAPAS SUBSIGUIENTES Ninguna.
OBSERVACIONES
Aplicación Para conseguir un mejor acabado, se recomienda aplicar a pistola.
Para aplicación a brocha, utilizar una paletina de unos 10 cm de anchura y no
diluir la pintura. "Peinar" al aplicar mediante ligeras pinceladas en un sólo
sentido. Si la pintura se "trabaja" demasiado, puede quedar rayada, grisácea o
con falta de brillo. El efecto es sólo estético y no influye en las propiedades
proptectoras del producto.
Cuando el producto debe soportar elevadas temperaturas durante largos
períodos de tiempo, puede agrisarse y perder el brillo, lo cual no tiene
influencia en sus propiedades protectoras.
Nota HEMPEL'S SILVIUM 5157 es sólo para uso profesional.

EDICION Febrero , 2000 (51570-19000-CO010)
HEMPEL'S EFECTOS 488E0
DESCRIPCION Barniz al agua multiacabados
ladrillo, cartón-yeso, etc.) cuando se desee un acabado con gran variedad de
efectos decorativos
PROPIEDADES - Ligeramente tixotrópico

TECNICAS - Prácticamente sin olor
GENERALES - Fácil y rápida aplicación
- No descuelga
- Gran tiempo abierto, permite retoques transcurrida 1 hora
- Pueden crearse efectos como marmol, terciopelo, sombreado, granitado,
etc. según la herramienta que se utilice
- Amplia gama de colores con el sistema Multi-tint
DATOS TECNICOS
Aspecto Satinado
Color Transparente 00000. Otros colores según carta
Rendimiento teórico 18 m²/Kg según efecto deseado
Peso específico 0.9 Kg/Litro
Tiempo abierto 1 hora a 20ºC

Paletina No diluir
Paño, gamuza
Esponja
Hoja de polietileno
Intervalo de repintado mínimo: 24 horas

máximo: no tiene
Limpieza Agua dulce

488E0
PREPARACION DE LA
SUPERFICIE Y ESQUEMA
RECOMENDADO - Eliminar polvo y suciedad mediante cepillado
- Nivelar irregularidades superficiales con masilla o plaste al agua
- Aplicar preferentemente sobre superficies interiores de yeso, escayola, cartón-yeso.
Sobre soportes de naturaleza alcalina como fibrocemento u hormigón aplicar una
capa a rodillo de HEMPEL'S SELLADOR OPACO AL AGUA 28830. Dejar secar
- Aplicar una capa general a rodillo de HEMPALUX LACA SATINADA 545E0. La
superficie debe quedar completamente sellada, lisa y sin poros para favorecer el
tiempo abierto o de retoque del producto. Dejar secar
- Aplicar HEMPEL'S EFECTOS 488E0 con una brocha plana con movimientos
cruzados de arriba a abajo en la pared. Trabajar en zonas de 4 a 6 m², dejando una
zona irregular de 20 cm de margen sin pintura. Crear el efecto deseado con la
herramienta seleccionada: esponja natural, trapo de lana, hoja de polietileno,
gamuza, etc.
- Efecto ante: utilizar una gamuza o paño de algodón sin pelusilla, arrugar en la
mano y colocar sobre el acabado recién aplicado. Para acentuar el efecto, arrugar
el paño con los dedos. Cambiar frecuentemente la posición de la mano. Si se
acumula mucha pintura cambiar de paño
- Efecto sobreado: utilizar un paño y un cepillo plano. Después de obtener el primer
efecto con el paño, a continuación, cepillar ligeramente con movimientos repetitivos
borrando el diseño anterior
- Efecto granitado: utilizar una esponja natural, presionar suavemente con
movimientos cortos y circulares
- Efecto jaspeado: utilizar una hoja fina de polietileno, aplicar contra la pared y
quitarla inmediatamente
- Seguir a continuación las mismas recomendaciones del primer apartado
- Sellar la superficie con una capa a brocha o rodillo de HEMPACRYL FIX 592E0 sin
- Seguir a continuación las mismas recomendaciones del primer apartado


a pistola.
HEMPEL'S TIXO-MAT 515E0
DESCRIPCION Pintura alquídica tixotrópica.
USO RECOMENDADO Pintura selladora y de acabado para superficies interiores de yeso, hormigón
y otros materiales de construcción, manchadas y envejecidas, como por
ejemplo techos y paredes de cocinas, baños, almacenes, talleres, etc.
PROPIEDADES - Muy buena adherencia sobre yeso, hormigón y otros materiales de

TECNICAS construcción envejecidos
GENERALES - Muy buena penetración en sustratos porosos
- Buen poder de fijación de sustratos degradados
- Gran poder cubriente de manchas de humos, grasas, etc.
- Aplicable a espesores elevados
- Al ser tixotrópica, no gotea ni descuelga
- Sin olor
- Buena conservación de blancura
- Lavable
- Antimoho
DATOS TECNICOS
Aspecto Mate
Color Blanco 10000
Peso específico 1.5Kg/litro

Brocha no diluir
Rodillo no diluir
Pistola sin aire no diluir

máximo: no tiene

515E0

SUPERFICIE Y ESQUEMA El producto no acostumbra a utilizarse en obra nueva. No obstante puede
RECOMENDADO aplicarse si se desea, efectuando el siguiente tratamiento:
- Nivelar irregularidades superficiales con una masilla adecuada (opcional)
- Aplicar una o dos capas de HEMPEL'S TIXO-MAT 515E0 sin diluir
- Eliminar polvo, suciedad y materiales mal adheridos, incluyendo la pintura
vieja desconchada y en mal estado.
- Nivelar irregularidades superficiales con una masilla adecuada (opcional)
- Aplicar una o dos capas de HEMPEL'S TIXO-MAT 515E0 sin diluir. Dos
capas al espesor recomendado suelen ser suficientes para tapar la mayoría
de manchas, aunque en algunos casos puede ser necesario aplicar una
capa adicional.
OBSERVACIONES Si al aplicar no se consigue el espesor recomendado por capa, puede ser

necesaria la aplicación de una o más capas adicionales a fin de obtener una
completa cubrición.
Si el sustrato es muy poroso, el rendimiento puede verse considerablemente
mermado, especialmente en la primera capa.

EDICION (G) Julio, 1999 (515E0-10000-00014)
HEMPEL'S SILVIUM A 51570
DESCRIPCION Pintura sintética pigmentada con aluminio laminar con una buena reflexión
de la luz.
USO RECOMENDADO Como capa de acabado sobre acero y madera en interiores y exteriores en
ambientes moderadamente corrosivos donde se requiera un acabado de
aluminio o una buena reflexión de la luz, así como, en superficies
moderadamente calientes.
Certificados Cumple con la Sección 175.300 de Food Additive Regulations (respecto al

transporte de alimentos en seco) del Code of Federal Regulations bajo
supervisión de la U.S. Food and Drug Administration.
Aprobado por las autoridades de Alemania como retardante del fuego de
acuerdo con IMO resolution MSC 61(67).
DATOS TECNICOS
Aspecto Brillante (Ver OBSERVACIONES)
VOC 500 g/litro
APLICACION
Método Pistola sin aire Pistola aerográfica Brocha (paletina)

Húmedo: 50 micras

Máximo: no tiene
51570
PREPARACION DE LA Las zonas intactas e imprimadas con una imprimación HEMPALIN o una
SUPERFICIE imprimación anticorrosiva adecuada (ver temperaturas en CAPAS
PRECEDENTES ) pueden ser repintadas directamente después de ser
eliminada toda contaminación del almacenaje o fabricación. Las áreas con
óxido y pintura vieja mal adherida deben ser restituídas con una limpieza
mecánica al grado St3 o con un chorreado abrasivo al grado Sa2.
Mantenimiento
Eliminar el aceite, la grasa, etc, con un detergente adecuado.
Eliminar las sales y otros contaminantes con agua dulce a alta presión.
Eliminar el óxido y la pintura vieja mal adherida con un chorreado abrasivo o
limpieza mecánica. Eliminar los restos del chorreado. Parchear con la
imprimación recomendada.
CONDICIONES DE Según la práctica de un buen pintado. En espacios cerrados proveer de
APLICACION ventilación durante la aplicación y el secaje.
CAPAS PRECEDENTES Temperatura de la superficie de acero Capa precedente

Inferior a 120ºC Imprimaciones HEMPALIN
De 120º a 200ºC Consigo mismo
OBSERVACIONES
Aplicación Para conseguir un mejor acabado, se recomienda aplicar a pistola.
Para aplicación a brocha, utilizar una paletina de unos 10 cm de anchura y no
diluir la pintura. "Peinar" al aplicar mediante ligeras pinceladas en un sólo
sentido. Si la pintura se "trabaja" demasiado, puede quedar rayada, grisácea o
con falta de brillo. El efecto es sólo estético y no influye en las propiedades
proptectoras del producto.
Cuando el producto debe soportar elevadas temperaturas durante largos
períodos de tiempo, puede agrisarse y perder el brillo, lo cual no tiene
influencia en sus propiedades protectoras.
Nota HEMPEL'S SILVIUM 5157 es sólo para uso profesional.

EDICION Febrero , 2000 (51570-19000-CO010)
HEMPALUX ESMALTE BRILLANTE 521E0
DESCRIPCION Esmalte sintético de elevada calidad y alto brillo.
USO RECOMENDADO Esmalte de acabado brillante en sistemas sintéticos para interiores y

exteriores sobre acero, madera y otros sustratos convenientemente
preparados, sellados e imprimados, cuando se desean unas prestaciones
altamente decorativas.
PROPIEDADES - Muy resistente a la intemperie

TECNICAS - Muy brillante
GENERALES - Buena retención de color y brillo
- El blanco y los colores claros son muy resistentes al amarilleamiento
- Excelente poder cubriente
- Muy buen poder de nivelación
- Secaje rápido
DATOS TECNICOS

Color Blanco nieve 0013S y otros según carta
Volumen de sólidos 40-47% según color
Rendimiento teórico 15 m²/litro por capa a 30 micras (blanco)
Peso específico 0.9-1.2 Kg/litro según color

Brocha 5% máx
Rodillo 3% máx


Máx: no tiene

521E0
PREPARACION DE LA OBRA NUEVA Y MANTENIMIENTO

RECOMENDADO - Escoger una imprimación anticorrosiva adecuada. Se recomienda:
- Preparar la superficie y aplicar la imprimación de acuerdo con la ficha
técnica del producto seleccionado
- En caso de aplicar una capa intermedia, se recomienda HEMPEL'S
SELLADORA 424E0
- Aplicar dos capas de HEMPALUX ESMALTE BRILLANTE 521E0 al espesor
recomendado sobre la imprimación anticorrosiva o sobre la capa intermedia
Madera
- Sellar convenientemente la madera con HEMPEL'S SELLADORA 424E0,
efectuando la preparación de superficies recomendada en la ficha técnica
de este producto
- Aplicar dos capas de HEMPALUX ESMALTE BRILLANTE 521E0 al espesor
recomendado
OBSERVACIONES HEMPALUX ESMALTE BRILLANTE 521E0 se suministra también en colores

blanco mate 0015S, negro mate 0099S y aluminio intemperie 0070S.
HEMPALUX ESMALTE BRILLANTE 521E0 puede utilizarse también para
esmaltar superficies de yeso sin pintar o previamente pintadas con pinturas
plásticas o al temple. Para ello, es necesario sellar previamente estas
superficies con HEMPEL'S SELLADORA 424E0, efectuando la preparación de
las mismas y la aplicación de acuerdo con las instrucciones contenidas en la
ficha técnica de este producto.

EDICION (G) Febrero, 1997 (521E0-0013S-00001)
HEMPALIN ESMALTE MARINO 52140
DESCRIPCION
Esmalte sintético de acabado brillante, resistente a la intemperie. Flexible. Resistente al agua salada,
aceites minerales y a otros hidrocarburos alifáticos.
USO RECOMENDADO
Como capa de acabado para sistemas alquídicos en interiores y exteriores sobre acero y madera, en
ambientes moderadamente corrosivos.
Como capa de acabado para salas de maquina, tanques, maquinaria en general y auxiliar.
Temperatura de servicio Máx.en seco: 120ºC (a esta temperatura puede amarillear o decolorarse)
Certificados Aprobado como retardante del fuego por las autoridades de Dinamarca,
Alemania, Bélgica e Italia de acuerdo con la IMO resolution MSC 61 (67).
EC-type Examination Certificate en Alemania y Dinamarca.
DATOS TECNICOS
Aspecto Brillante
Color Blanco 10000 Negro 19990 Otros según carta
Volumen de sólidos 46±2 43±2% Según color
Rendimiento teórico 15.3m²/litro/30 micras 14.3 m²/litro/30 micras
Secaje superficial 2½ horas aprox a 20ºC (ISO 1517)

APLICACION
Método Pistola sin aire Pistola aerográfica Brocha/Rodillo
Espesor recomendado Seca: 30 micras por capa

Húmeda: 75 micras por capa

Máximo: Ver OBSERVACIONES

52140
CONDICIONES DE De acuerdo con las normas de un buen pintado.

el secaje.
CAPAS PRECEDENTES HEMPALIN PRIMER 12050, HEMPALIN PRIMER HI-BUILD 13200,

HEMPALIN UNDERCOAT 42460 o de acuerdo con la especificación.
OBSERVACIONES
Color Ciertos colores rojos y amarillos sin plomo pueden decolorarse cuando se
exponen a atmósferas que contienen cloro.
Los colores conteniendo pigmentos de plomo se pueden decoloran cuando se
exponen a atmósferas sulfurosas.
Para obtener una perfecta opacidad puede aplicarse una capa extra si es
necesario, especialmente con colores sin plomo como el rojo, naranja, amarillo
y verde.
Espesor de película Puede especificarse en espesores distintos al recomendado según el uso y
área, pero, ello alterará el rendimiento y puede influir en el tiempo de secado y
el intervalo de repintado. El espesor recomendado es de 30-40 micras secas.
(a 30 micras de espesor seco).
Temperatura Mínimo Máximo

de la
20ºC 20ºC
superficie
Repintado Condiciones atmosféricas Condiciones atmosféricas
con
Suaves Moderadas Suaves Moderadas
52140 8 horas 8 horas No tiene 5 días
Si se sobrepasa el intervalo de repintado es necesario proporcionar rugosidad

a la superficie para asegurar la adherencia entre capas.
Después de una exposición a ambiente contaminante, limpiar cuidadosamente
la superficie con agua dulce a alta presión y dejar secar antes de repintar.

HEMPALIN DANREX 52360
DESCRIPCION Pintura sintética de uso general para imprimación y acabado.
USO RECOMENDADO Imprimación anticorrosiva para acero en interiores y exteriores en ambientes

de agresividad moderada, formando parte de sistemas sintéticos.
Pintura de imprimación y acabado para acero y madera estructural en
interiores.
Certificados Aprobado como retardante del fuego por las autoridades de Alemania según
IMO resolution MSC 61 (67).
Certificado como no contaminante para las cargas de grano por el Newcastle
Cumple con la Section 175.300 of Food Additive Regulations (respecto al
transporte de alimentos en seco) del Code of U.S. Federal Regulations
(FDA).
DATOS TECNICOS
VOC 365 g/litro
APLICACION

Dilución 5% máx 15% 5% máx
Ver OBSERVACIONES

Húmedo: 75 micras

52360

SUPERFICIE Y ESQUEMA - Chorreado abrasivo hasta mínino al grado Sa2 de la norma ISO 8501-1
RECOMENDADO - Para protección temporal si es necesario, usar un shopprimer adecuado
- Los daños del shopprimer y la contaminación por almacenaje y fabricación
deben ser eliminados previamente al pintado final
- Para reparaciones y parcheos usar HEMPALIN DANREX 52360
Mantenimiento
- Eliminar el polvo y la grasa con un detergente apropiado
- Eliminar las sales y otros contaminantes con agua dulce a alta presión.
- Eliminar el óxido y la pintura vieja mal adherida con un chorreado abrasivo
o limpieza mecánica
- Eliminar los restos de polvo y suciedad
- Parchear hasta el espesor de película original

el secaje.
CAPAS PRECEDENTES Ninguna, HEMPALIN PRIMER 12050 o de acuerdo con la especificación.
CAPAS SUBSIGUIENTES HEMPALIN DANREX 5236 se usa en dos capas como un sistema completo.
Puede repintarse con pinturas al aceite o alquídicas de acuerdo con la
especificación, p.ej.:
Interior: HEMPALIN HOLD PAINT 51560
Exterior: HEMPALIN UNDERCOAT 42460 seguido de un acabado alquídico
OBSERVACIONES Antes de repintar y después de una exposición en ambientes contaminados,

limpiar la superficie con agua dulce a alta presión y dejar secar.
Dilución Para aplicación a pistola puede usarse THINNER 08080, sin embargo, se
corre el riesgo de arrugado por reblandecimiento de la capa precedente.
Nota: HEMPALIN DANREX 52360 es para uso profesional.

EDICION Febrero 2000 52360-10670-CO011)
HEMPEL'S PINTURA METALICA DTM 52410
DESCRIPCION Pintura de acabado anticorrosiva a base de resinas sintéticas modificadas
con acabado de aspecto metálico natural (forjado).
USO RECOMENDADO Aplicación directa sobre metal como capa de imprimación y acabado sobre
superficies de acero al exterior en verjas, puentes, grúas, farolas, barandillas
y demás elementos ornamentales.
PROPIEDADES - Buena brochabilidad y nivelación

TECNICAS - Rápido secado
GENERALES - Gran adherencia
- Buena elasticidad, dureza y flexibilidad
- Gran resistencia a la intemperie
- Acabado suave y uniforme, sin rebrillos ni partículas gruesas
DATOS TECNICOS
Aspecto Mate metálico
Color Negro fundición 12650, Gris acero 12660
Volumen de sólidos 53-57±2%
VOC 362 g/litro

Brocha 5% máx
Rodillo 5% máx

Seco: 40 micras

Máx: no tiene

52410
PREPARACION DE LA HEMPEL'S PINTURA METALICA 52410 puede aplicarse directamente sobre

SUPERFICIE Y ESQUEMA acero sin imprimar e incluso sobre superficies con una insuficiente
RECOMENDADO preparación, lo cual puede influir en el resultado final del pintado.
OBSERVACIONES Después de una exposición prolongada en ambientes contaminantes debe

limpiarse cuidadosamente la superficie antes de aplicar las capas de acabado.

EDICION Enero, 2000 (52410-12650-00002)
HEMPALIN DECKPAINT 53240
DESCRIPCION Pintura alquídica estirenada de secado rápido. Buena durabilidad y

resistencia a la intemperie, agua salada y a las salpicaduras de aceites y
combustibles, excepto a los hidrocarburos aromáticos, tales como ciertos
tipos de gasolina, etc. Para superficies antideslizantes, ver
OBSERVACIONES.
USO RECOMENDADO Como capa de acabado en interiores y exteriores, sobre cubiertas de acero,
escaleras, pasarelas, etc, en ambientes moderada o medianamente
corrosivos.
DATOS TECNICOS
VOC 495 g/litro
APLICACION


Seco: 30 micras
Intervalo de repintado Mín: 2 horas a 20°C (Ver OBSERVACIONES)

Máx: 4 horas a 20ºC (Ver OBSERVACIONES)

53240

el secaje.
CAPAS PRECEDENTES HEMPALIN PRIMER 12050 o de acuerdo con la especificación.
OBSERVACIONES
Repintado El repintado se efectuará cuando la primera capa esté seca y antes de 4
horas. Si este intervalo es excedido, no repintar hasta pasadas 2 semanas. No
tiene intervalo máximo de repintado por lo que respecta a la adherencia.
Después de una exposición prolongada a ambientes contaminados, debe
limpiarse cuidadosamente la superficie con agua dulce a alta presión y dejar
secar antes de repintar.
Si se desea una superficie antideslizante, espolvorear HEMPEL'S ANTI-SLINT
67500 sobre la primera capa húmeda de HEMPEALIN DECKPAINT 53240
(consumo aprox 7.5 Kg 67500 por 20 litros de pintura). Cuando la pintura esté
seca, eliminar los residuos de la superficie y aplicar una segunda capa de
HEMPALIN DECKPAINT 53240.
Las propiedades antideslizantes pueden también obtenerse mezclando 1 Kg
de HEMPEL'S ANTI-SLIP BEADS 67420 por 20 litros de HEMPALIN
DECKPAINT 53240.
Nota HEMPALIN DECKPAINT 5324 es para uso profesional exclusivamente.

HEMPALIN DECKPAINT NON-SKID 53370
DESCRIPCION Pintura alquídica estirenada rugosa y antideslizante.
USO RECOMENDADO Como capa de acabado antideslizante sobre cubiertas y pavimentos de

acero y madera, interiores y exteriores, en ambientes marinos e industriales.
PROPIEDADES - Buena adherencia sobre imprimaciones alquídicas

TECNICAS - Buen poder cubriente
GENERALES - Secado muy rápido
- Resistente a la intemperie y a la luz solar
- Resiste salpicaduras y derrames de agua de mar, aceite, gasolina y otros
combustibles
- Buena resistencia mecánica al tráfico peatonal y de vehículos ligeros
- Acabado rugoso antideslizante, incluso estando mojado
DATOS TECNICOS
Aspecto Mate

Brocha 5% máx

Seco: 30 micras


53370
PREPARACION DE LA HEMPALIN DECKPAINT NON-SKID 53370 debe aplicarse sobre una

SUPERFICIE Y ESQUEMA imprimación adecuada. Para acero se recomienda HEMPALIN MINIO DE
RECOMENDADO PLOMO 12360, HEMPALIN PRIMER 12050 o similares. Para madera se
aconseja HEMPEL’S SELLADOR 424E0 o similar.
La preparación de superficies se efectuará de acuerdo con las instrucciones de

la ficha técnica de la imprimación seleccionada.
La superficie de la misma debe estar completamente limpia y seca en el
momento de efectuar la aplicación.
OBSERVACIONES El repintado se efectuará cuando la primera capa esté seca y antes de 4

horas. Si este intervalo es excedido, no repintar hasta pasada 1 semana. No
tiene intervalo máximo de repintado en interiores, por lo que hace referencia a
la adherencia.
Después de una exposición prolongada a ambientes contaminados, debe
limpiarse cuidadosamente la superficie con agua dulce a alta presión, antes de
repintar.

ojos con abundante agua dulce. Facilitar asistencia médica en caso de
HEMPAQUICK SR 538E4
DESCRIPCION Esmalte sintético de secado rápido.
USO RECOMENDADO Capa de acabado para el pintado de maquinaria agrícola, vehículos,

herramientas industriales, bidones, etc.
PROPIEDADES - Secado muy rápido

TECNICAS - Buena resistencia al agua y a las salpicaduras de aceite mineral o
GENERALES gasolina
- Alta cubrición
DATOS TECNICOS
Aspecto Brillante
Color Blanco 1100E, Gris 12170 y otros según demanda
Volumen de sólidos 41-43±2%
Rendimiento teórico 16-17 m²/litro por capa a 25 micras
Peso específico 1-1.1 Kg/litro según color
Secaje al tacto 15-20 minutos a 20°C
VOC 500 g/litro


Seco: 25 micras
Intervalo de repintado Mín: 1-8 horas a 20ºC

Máx: Después de 2 días (Ver OBSERVACIONES)

538E4
CONDICIONES DE La superficie debe estar completamente limpia y seca y su temperatura por

APLICACION debajo del punto de rocío para evitar condensaciones. En espacios cerrados
debe proveerse ventilación adecuada.
CAPAS PRECEDENTES HEMPEL'S IMPRIMACION SR 127E0
OBSERVACIONES Después de una exposición prolongada en ambientes contaminados, debe

limpiarse cuidadosamente la superficie antes de repintar.
Repintado
Puede ser repintado antes de 8 horas de aplicada la primera capa. Si se
sobrepasa este intervalo, no debe repintarse antes de 48 horas.

EDICION Febrero 2000 (538E4-1100E-00901)
HEMPEL'S POLYENAMEL 541E0
Curing Agent 955E0
DESCRIPCION Esmalte de poliuretano mate de dos componentes a base de isocianato

alifático.
USO RECOMENDADO Esmalte de acabado de elevada calidad sobre una gran variedad de
sustratos como acero, aluminio, poliéster reforzado con fibra de vidrio,
madera, etc, cuando se desea un acabado de elevada calidad en ambientes
altamente agresivos.
PROPIEDADES - Muy resistente a la intemperie, al impacto, a la abrasión y a la

GENERALES - Muy buena retención de color
- Secaje rápido
DATOS TECNICOS
Aspecto Mate
Color Blanco 10000 Otros según demanda

Brocha 5% máx
Seco: 35 micras

541E0

RECOMENDADO - Escoger una imprimación anticorrosiva adecuada. Se recomienda HEMPADUR
PRIMER 15300
- Preparar la superficie y aplicar la imprimación de acuerdo con la ficha técnica del
producto seleccionado
- Aplicar dos capas de HEMPEL’S POLYENAMEL 541E0
- Aplicar 2 capas de HEMPEL’S POLYENAMEL 541E0
- Si en trabajos de mantenimiento deben rellenarse cavidades, se recomienda
enmasillar con HEMPADUR EPOXY FILLER 35250 o HEMPEL’S
POLYDUR 355E0, lijar la superficie de la masilla una vez endurecida y
aplicar sobre ella una capa selladora de HEMPEL’S POLYPRIMER 25050
para asegurar un acabado uniforme
OBSERVACIONES
Temperatura de servicio Temperatura máxima de servicio en seco: 120°C, con puntas de hasta 140°C.
Espesor Los espesores habituales son de 30-40 micras. Puede especificarse a otros
espesores, pero ello alterará el rendimiento y puede influir en el secaje y en
los intervalos mínimos de repintado
Intervalos de repintado No tiene intervalo máximo de repintado cuando se recubre consigo mismo.
imprescindible que la superficie del HEMPEL'S POLYENAMEL 541E0, esté
completamente limpia antes de repintar.
contaminados se ha acumulado polvo, suciedad, sales y polucionantes
químicos sobre la superficie del HEMPEL'S POLYENAMEL 541E0, es
necesario proceder a una cuidadosa limpieza de la misma, empleando agua a
presión y detergentes, si es necesario, dejándola secar posteriormente.

utilización. El CURING AGENT 955E0 es sensible a la humedad, por lo que

EDICION (G) Febrero 1996 (541E0-10000-00504)
HEMPATHANE FC 543E1
CURING AGENT 95370
DESCRIPCION Esmalte poliuretano semibrillante a base de isocianato alifático.
USO RECOMENDADO Como acabado para sistemas de pavimentos continuos, no absorbentes,

antipolvo y antideslizantes en laboratorios, garajes, aparcamientos, sector
alimentario, etc. sobre morteros epoxi lisos o rugosos en interiores y
exteriores.
DATOS TECNICOS
Color Gris 17380 y otros según carta de colores
Volumen de sólidos 53 ± 2%
Rendimiento aproximado 8-13 m²/litro
Peso específico 1.2 Kg/litro según color
Secaje al tacto 2 horas a 20ºC
Curado Transitable a las 24 horas. Tráfico de vehículos a partir de 48 horas
VOC 412 g/litro
APLICACION
Base HEMPATHANE FC 543E9
Porporción de mezcla Base 543E9:CURING AGENT 95370 - 3:1 volumen
Vida de la mezcla 4 hora a 20ºC (ver OBSERVACIONES)
Método de aplicación Rodillo, brocha, pistola
Espesor recomendado 40-60 micras secas por capa
Intervalo de repintado min: 6 horas a 20ºC

max: 7 días (ver OBSERVACIONES)

543E1
PREPARACION DE LA Pavimentos nuevos de hormigón

RECOMENDADO - Eliminar la lechada de fraguado mediante medios mecánicos
- Eliminar polvo por aspiración
- Impregnar la superficie con HEMPADUR SELLADOR EPOXY 05970 o
según especificación aplicado a rodillo. La superficie debe quedar
impregnada hasta saturación pero no recubierta por una película brillante de
barniz (ver ficha técnica).
- Aplicar una capa o más capas de HEMPATHANE FC 543E1 al espesor
recomendado
Reparación y mantenimiento de pavimentos de hormigón
- Eliminar la suciedad y grasa incrustadas, pintura vieja mal adherida y otros
contaminantes superficiales
- Impregnar las zonas saneadas con HEMPADUR SELLADOR EPOXY 05970
o según la especificación aplicado a brocha hasta saturación (ver ficha
técnica)
- Rellenar estas zonas con un mortero preparado a base de HEMPEL'S
RESINA EPOXY 35960 y arenas de sílice normalizadas, de tipo y proporción
de mezcla según el espesor de relleno
- Sellar la superficie del mortero y las zonas sin pintura con HEMPADUR
SELLADOR EPOXY 05970 o según la especificación aplicado a brocha
hasta saturación
- Aplicar una capa o más capas de HEMPATHANE FC 543E1 al espesor
recomendado
- Se recomienda efectuar un ensayo previo de compatibilidad y adherencia
sobre la pintura vieja
OBSERVACIONES Mezclar cuidadosamente los dos componentes en las proporciones de

suministro y homogeneizando con un agitador de baja velocidad. No es
recomendable fraccionar los envases. Ir mezclando los envases de producto a
medida que se van consumiendo, ya que la vida de la mezcla es de 60
minutos. Los espesores habituales son de 40-60 micras secas. Si se
rugosidad a la superficie con el fin de asegurar la adherencia entre capas.
Pueden especificarse otros espesores, pero ello alterará el rendimiento y
puede influir en el secaje y en los intervalos mínimos de repintado. Mantener
los envases herméticamente cerrados hasta el momento de su utilización. El
CURING AGENT 95370 es sensible a la humedad, por lo que debe
almacenarse en locales secos. Para el tratamiento de pavimentos que no sean
de hormigón, consultar nuestro Servicio Técnico.

adecuada protección respiratoria, de la piel y de los ojos.
EDICION (G) Junio 2002 (543E1-17380-00903)
HEMPALUX LACA SATINADA 545E0
DESCRIPCION Esmalte-laca uretanada satinada para decoración.
USO RECOMENDADO Esmalte-laca de acabado satinado en sistemas sintéticos para interiores y

preparados, sellados e imprimados.
PROPIEDADES - Resistente a la intemperie

- Muy buen poder cubriente
- Buen poder de nivelación
- Secaje rápido
- Acabado sedoso y suave, muy agradable al tacto y a la vista
DATOS TECNICOS
Aspecto Satinado
Color Blanco 0100S y otros
Rendimiento teórico 16.6 m²/litro por capa a 30 micras (Blanco)

Brocha 5% máx
Rodillo 3% máx

Brocha y rodillo:THINNER 08230

máximo: no tiene

545E0

- Preparar la superficie y aplicar la imprimación de acuerdo con la ficha técnica
del producto seleccionado
SELLADORA 424E0
- Aplicar dos capas de HEMPALUX LACA SATINADA 545E0 al espesor
Madera
efectuando la preparación de superficies recomendada en la ficha técnica de
este producto
recomendado
Acero
- Escoger una imprimación anticorrosiva adecuada
- Preparar la superficie y aplicar la imprimación de acuerdo con la ficha técnica
del producto seleccionado
SELLADORA 424E0
Madera
efectuando la preparación de superficies recomendada en la ficha técnica de
este producto
recomendado
OBSERVACIONES HEMPALUX LACA SATINADA 545E0 puede utilizarse también para esmaltar
superficies de yeso sin pintar o previamente pintadas con pinturas plásticas o al
temple. Para ello, es necesario sellar previamente estas superficies con
HEMPEL'S SELLADORA 424E0, efectuando la preparación de las mismas y la
aplicación de acuerdo con las instrucciones contenidas en la ficha técnica de
este producto.

la legislación nacional o local. Como regla general, debe evitarse la inhalación de
a pistola.
EDICION (G) Setiembre 1999 (545E0-0100S-00004)
productos y la prestación de asistencia técnica quedan sujetos a nuestras CONDICIONES GENERALES DE VENTA, ENTREGA Y SERVICIO y, a menos
que se hayan tomado otros acuerdos específicos por escrito, el fabricante y el vendedor no asumen otras responsabilidades que las allí señaladas por los
HEMPEL'S POLYENAMEL 55100
Curing Agent 955E0
DESCRIPCION
Esmalte de poliuretano brillante de dos componentes a base de isocianato alifático, con una excelente
retención de brillo y color.
USO RECOMENDADO
Esmalte de acabado brillante de elevada calidad sobre una gran variedad de sustratos como acero,
aluminio, fibra de vidrio, poliéster reforzado con fibra de vidrio, madera, etc, cuando se desea un acabado
de elevada calidad en ambientes altamente agresivos.
Temperatura mínima de curado: -10ºC
Temperatura de servicio Máxima en seco: 120ºC (Ver OBSERVACIONES)
DATOS TECNICOS

Color Blanco 10000 Otros según carta de colores
Secaje superficial 2½ horas aprox a 20ºC
VOC 440 g/litro
APLICACION
Proporción de mezcla BASE 55109:CURING AGENT 955E0 - 4:1 en volumen

Dilución Ver OBSERVACIONES Ver OBSERVACIONES 5% máx

Seco: 35 micras

55100
CONDICIONES DE La superficie debe estar completamente limpia y seca y su temperatura debe estar por encima del
APLICACION Y CURADO punto de rocío para evitar condensaciones. Temperatura mínima para un buen curado: -10ºC. Si la
superficie ha estado expuesta a una temperatura por debajo de los 0ºC, debe evitarse el riesgo de
hielo sobre la misma lo cual perjudicaria la adherencia. La lluvia, una alta humedad y la
condensación durante la aplicación y las 16 horas posteriores a la misma pueden afectar la
formación de película. La humedad no debe exceder de 16%.
CAPAS PRECEDENTES HEMPADUR HI-BUILD 45200/45201, HEMPADUR 45304, HEMPADUR MASTIC 45880 o de
OBSERVACIONES
Colores Algunos colores rojos y amarillos sin plomo pueden decolorarse cuando se exponen a atmósferas
que contienen cloro.
Los colores conteniendo pigmentos con plomo pueden sufrir decoloración cuando se exponen a
atmósferas sulfurosas.
Para obtener una perfecta opacidad puede aplicarse una capa extra si es necesario,
especialmente con colores sin plomo como el rojo, naranja, amarillo y verde.
Temperatura de servicio A una temperatura superior a los 100ºC puede sufrir decoloración.
Espesor Puede especificarse a otros espesores, pero ello alterará el rendimiento y puede influir en el secaje
y en los intervalos mínimos de repintado. Los espesores habituales son de 30-40 micras.
Dilución El tipo y cantidad de diluyente dependerá de las condiciones de aplicación y método, temperatura,
ventilación y sustrato.
Pistola sin aire: Se recomienda un 15-20% de dilución. En condiciones extremas puede diluirse un
25% si es necesario para obtener una satisfactoria formación de película.
Pistola convencional: Diluir a una viscosidad de 17-20 s/DIN 4 (aprox 35% en volumen). Aplicar a
una presión de aire baja y una boquilla pequeña.
Para obtener los mejores resultados con cualquiera de los dos tipos de aplicación, aplicar una
primera ligera capa de HEMPEL'S POLYENAMEL 55100 seguida a los 2-15 minutos de una capa
completa para conseguir una formación de película correcta. No exceder los espesores
recomendados.
Intervalos de repintado y
tiempo de secaje/curado:
Temperatura sustrato -10°C 0°C 10°C 20°C 30°C
Secaje al tacto, aprox 45 horas 20 horas 9 horas 5 horas 3 horas
Resistencia a
condensaciones o ligeras (7 días) 3 días 32 horas 16 horas 12 horas
lluvias
Curado completo, (2 meses) 32 días 14 días 7 días 5 días

70% H.R.
Repintado Mín. 3 días 1½ días 16 horas 8 horas 6 horas

consigo
mismo Máx.* (6 meses) (6 meses) (6 meses) 3 meses 2 meses
*El intervalo de repintado máximo se refiere a superficies expuestas a condiciones atmosféricas muy
severas, fuerte condensación, variaciones importantes de temperatura, ataques químicos o abrasivos
durante la vida del sistema de pintado. Bajo otras condiciones no tiene intervalo máximo de repintado.
Para un secaje y curado más rápido puede usarse un "accelrador". Contactar con HEMPEL. Para una
correcta adherencia es necesario que la superficie esté completamente limpia, especialmente con el
intervalo de repintado es prolongado. Debe eliminarse la suciedad, el aceite y la grasa con un detergente
apropiado. Las sales deben ser eliminadas con agua dulce a presión. Puede realizarse un test de
limpieza para aseguar la cualidad de la misma antes del repintado.
Si se excede el intervalo máximo de repintado es necesario conferir rugosidad a la superficie para
asegurar la adherencia entre capas. Si se repinta con otro producto el intervalo máximo de
repintado será de 1-3 días (20ºC) según el producto.
Notas: El CURING AGENT 95370 es sensible a la humedad, por lo que debe almacenarse en locales
secos y mantener los botes herméticamente cerrados hasta el momento de su utilización. Abrir los
envases con precaución puesto que puede haber sobrepresión. La presencia de agua en la
mezcla puede reducir la vida de la misma y provocar defectos en la película.
HEMPEL'S POLYENAMEL 55100 es sólo para uso profesional.
observadas. Además, deben seguirse las exigencias de la legislación nacional o local. Como regla
general, debe evitarse la inhalación de los vapores de disolventes y de la neblina de pintura, así
como el contacto de la pintura líquida con la piel y los ojos. Cuando se aplica pintura en espacios
cerrados debe facilitarse ventilación forzada, acompañada de la adecuada protección respiratoria,
de la piel y de los ojos, especialmente cuando se aplica a pistola.
EDICION (G) Julio 2002 (55100-10000-00504)
HEMPEL'S POLIURETANO SATINADO 551E0
Curing Agent 955E0
DESCRIPCION Esmalte de poliuretano de dos componentes a base de isocianato alifático.
USO RECOMENDADO Esmalte de acabado de elevada calidad para una gran variedad de sustratos
como acero, aluminio, madera, etc, en ambientes altamente agresivos.

GENERALES - Muy buena retención de color y brillo
- Secaje rápido
DATOS TECNICOS
Aspecto Satinado
Color Blanco 1068E Otros según carta
Punto de inflamación 30-32°C según color

Brocha 5% máx
Seco: 40 micras

551E0

SUPERFICIE Y ESQUEMA Acero y aluminio
RECOMENDADO - Escoger una imprimación anticorrosiva adecuada. Se recomienda
HEMPADUR PRIMER 15300
- Aplicar dos capas de HEMPEL’S POLIURETANO SATINADO 551E0
OBSERVACIONES
espesores, pero ello alterará el rendimiento y puede influir en el secaje y en
los intervalos mínimos de repintado
imprescindible que la superficie del HEMPEL'S POLIURETANO SATINADO
551E0, esté completamente limpia antes de repintar.
químicos sobre la superficie del HEMPEL'S POLIURETANO SATINADO
551E0, es necesario proceder a una cuidadosa limpieza de la misma,
empleando agua a presión y detergentes, si es necesario, dejándola secar
posteriormente.


EDICION (G) Abril, 2000 (551E0-1068E-00008)
HEMPATHANE TOPCOAT 55210
Curing Agent 95370
DESCRIPCION
Esmalte de poliuretano semibrillante de dos componentes, con una excelente retención de brillo y color.
USO RECOMENDADO
Esmalte de acabado de elevada calidad sobre una gran variedad de sustratos como acero, aluminio,
madera, etc, cuando se desea un acabado de elevada calidad en ambientes altamente agresivos.
Temperatura mínima: -10ºC.
Temperatura de servicio Máxima en seco: 120ºC (See OBSERVACIONES)
Certificados: Aprobado como retardante del fuego por las autoridades de Alemania e
Italia de acuerdo con IMO resolution MSC 61 (67). Ha obtenido además el
EC-type Examination Certificate.
DATOS TECNICOS
Color Blanco 10000 Azul 30840 Otros según carta
Secaje superficial 2½ horas aprox a 20ºC
VOC 440 g/l 450 g/l
APLICACION
Método Pistola sin aire Brocha

Dilución Ver OBSERVACIONES 5% máx

55210
CONDICIONES DE La superficie debe estar completamente limpia y seca antes de la aplicación. Su temperatura
APLICACION Y CURADO debe estar por encima del punto de rocío para evitar condensaciones.
La temperatura mínima para un buen curado es de -10ºC. Si la superficie ha estado expuesta
a temperaturas por debajo de los 0ºC puede exitir riesgo de hielo sobre la misma lo que
dificultaria una buena adherencia. Una alta humedad o condensación durante la aplicación y
las 16 horas posteriores puede afectar la formación de la película. En espacios cerrado es
necesario proveer de ventilación adecuada durante la aplicación y el secaje.
CAPAS PRECEDENTES HEMPADUR 45141/45143, HEMPADUR HI-BUILD 45200/45201, HEMPADUR MASTIC
45880 o de acuerdo con la especificación.
OBSERVACIONES Los certificados se presentan con el código 5521.
Colores Algunos colores rojos y amarillos sin plomo pueden decolorarse cuando se exponen a
Los colores con plomo pueden decolorarse si estan expuestos a atmósferas sulfurosas.
Para obtener una perfecta opacidad en colores como rojo, naranja, amarillo y verde sin
plomo, es posible que sea necesario aplicar una capa extra.
Temperatura de servicio En temperaturas por encima de los 100ºC es posible que sufra decoloración.
Intervalos de repintado Puede ser especificado a espesores distintos de los recomendados dependiendo del uso y
área a pintar. Ello alterará el rendimiento e influirá en el tiempo de secado y repintado. El
espesor recomenado es de 40-60 micras.
Dilución La cantidad de diluyente dependerá de las condiciones y método de aplicación, temperatura,
ventilación y sustrato.
Pistola sin aire: Se recomienda un 5-15%. En condiciones extremas puede diluirse hasta un
20%.
Para obtener una buena aplicación se recomienda dar una ligera capa de HEMPATHANE
TOPCOAT 55210 seguida de una capa completa al cabo de 2-15 minutos. Es importante no
excederse en el espesor de capa.
Aplicación electroestática 10% de dilución con el diluyente recomendado. Contactar con HEMPEL.
Intervalo de repintado y
tiempo de secaje/curado
Temperatura sustrato -10°C 0°C 10°C 20°C 30°C
Secaje al tacto, aprox 3 días 36 horas 16 horas 8 horas 6 horas
Resistencia a
condensaciones o (7 días) 3 días 32 horas 16 horas 12 horas
ligeras lluvias*
Curado completo, (2 meses) 32 días 14 días 7 días 5 días

70% H.R.
Repintado Mín. 6 días 3 días 32 horas 16 horas 12 horas

consigo
mismo Máx. no tiene no tiene no tiene no tiene no tiene
*Para un secaje y curado más rápido puede usarse un "accelrador". Contactar con HEMPEL.
Para una correcta adherencia es necesario que la superficie esté completamente limpia,
especialmente con el intervalo de repintado es prolongado. Debe eliminarse la suciedad, el
aceite y la grasa con un detergente apropiado. Las sales deben ser eliminadas con agua
dulce a presión. Puede realizarse un test de limpieza para aseguar la cualidad de la misma
antes del repintado.
Notas: El CURING AGENT 95370 es sensible a la humedad, por lo que debe almacenarse en
locales secos y mantener los botes herméticamente cerrados hasta el momento de su
utilización. Abrir los envases con precaución puesto que puede haber sobrepresión. La
presencia de agua en la mezcla puede reducir la vida de la misma y provocar defectos en la
película.
HEMPATHANE TOPCOAT 55210 es sólo para uso profesional.
Como regla general, debe evitarse la inhalación de los vapores de disolventes y de la neblina
de pintura, así como el contacto de la pintura líquida con la piel y los ojos. Cuando se aplica
pintura en espacios cerrados debe facilitarse ventilación forzada, acompañada de la
adecuada protección respiratoria, de la piel y de los ojos, especialmente cuando se aplica a
pistola.
EDICION (G) Julio, 2001 (55210-10000-00002)
HEMPATHANE S62 553E2
CURING AGENT 95370
DESCRIPCION Esmalte de poliuretano brillante de dos componentes a base de isocianato

alifático y poliéster hidroxilado.
USO RECOMENDADO Como capa de acabado de elevada calidad sobre una gran variedad de
sustratos como acero, aluminio, poliéster reforzado con fibra de vidrio, etc.,
cuando se desean óptimas prestaciones técnicas y estéticas.

- Cumple con la normativa CLH ST-05-04 1ª Revisión
DATOS TECNICOS

Color Crema 20450 y otros según demanda
Rendimiento teórico 15,5 m²/l por capa a 40 micras
VOC 362 gr/litro

Proporción de mezcla BASE 553E7:C.A. 95370 - 65:35 en volumen

Diluyente THINNER 089E0 (invierno), 08710 (verano)
Seco: 30-45 micras
Máx: 1 semana
Limpieza THINNER 089E0 ó 08710

553E2
PREPARACION DE L Aplicar sobre superficies limpias y secas, a una temperatura superior al punto
SUPERFICIE Y ESQUEMA de rocío a fin de evitar condensaciones. La temperatura durante el curado
RECOMENDADO debe ser superior a 5°C a fin de que la reticulación y formación de película se
produzca de forma correcta. La humedad relativa debe ser inferior al 75% por
la misma razón. En espacios cerrados debe facilitarse la ventilación adecuada
CAPAS PRECEDENTES Imprimaciones y capas intermedias de tipo epoxy y poliuretano, tales como
HEMPADUR PRIMER 15300, HEMPADUR HI-BUILD 45200, HEMPEL'S
POLYPRIMER 25050 y otros, según la especificación.
OBSERVACIONES El CURING AGENT 95370 es sensible a la humedad por lo que los envases
Después de una exposición prolongada en ambientes contaminados, limpiar la

superficie con agua dulce a presión, antes de repintar.
Si se sobrepasa el intervalo máximo de repintado es necesario comunicar


EDICION (G) Octubre 2000 (553E2-20450-00902)
HEMPEL'S ESMALTE POLIURETANO 554E1
CURING AGENT 95370

alifático.
sustratos como acero, aluminio, poliéster reforzado con fibra de vidrio, etc.,
cuando se desean óptimas prestaciones técnicas y estéticas.
PROPIEDADES - Muy resistente a la intemperie, al impacto, a la abrasión y a la corrosividad de

TECNICAS los ambientes marinos e industriales
- Secaje rápido
- Resistencia al Q.U.V. 1000 horas (pérdida de brillo <5%)
DATOS TECNICOS

Color Blanco 1258E, Azul 3197E y otros según demanda
Volumen de sólidos 53±2% según color
Rendimiento teórico 13.5 m²/l por capa a 40 micras
Peso específico 1.2 Kg/litro según color
VOC 442 g/litro aprox (según color)

Proporción de mezcla BASE 554E8:C.A. 95370 - 4:1 en volumen

Diluyente y limpieza THINNER 08880, 089E0 y 08710
Seco: 40 micras
554E1
PREPARACION DE LA Aplicar sobre superficies limpias y secas, a una temperatura 3 grados superior
SUPERFICIE Y ESQUEMA al punto de rocío a fin de evitar condensaciones. La temperatura durante
RECOMENDADO el curado debe ser superior a 5°C a fin de que la reticulación y formación de
película se produzca de forma correcta. La humedad relativa debe ser inferior
al 75% por la misma razón. En espacios cerrados debe facilitarse la ventilación
adecuada durante la aplicación y el secaje.
HEMPADUR PRIMER 15300, HEMPADUR HI-BUILD 45200, HEMPEL'S
POLYPRIMER 25050 y otros, según la especificación.
OBSERVACIONES El CURING AGENT 95370 es sensible a la humedad por lo que los envases
El producto no tiene intervalo máximo de repintado en condiciones normales.

Para superficies que vayan a quedar expuestas a abrasión, salpicaduras,
inmersión periódica, etc. es aconsejable observar un intervalo máximo de 4
semanas a 20°C.
Después de una exposición prolongada en ambientes contaminados, limpiar la

superficie con agua dulce a presión, antes de repintar.
Si se sobrepasa el intervalo máximo de repintado en las condiciones

anteriormente mencionadas, es necesario comunicar rugosidad a la superficie
para asegurar la adherencia entre capas.

EDICION (G) Mayo, 2002 (554E1-1258E-00901)
HEMPEL'S PRO-FINISH 55521
CURING AGENT 97020

alifático.
sustratos como acero, aluminio, poliéster reforzado con fibra de vidrio,
madera, etc, cuando se desea un acabado de óptimas prestaciones en
ambientes altamente agresivos.
PROPIEDADES - Excelente retención de brillo y color

TECNICAS - Resistente a la intemperie, al impacto, a la abrasión y a la corrosividad de
GENERALES los ambientes marinos e industriales
- Secaje rápido
- Buena nivelación, dejando superficies lisas y tersas
- El sustrato debe prepararse adecuadamente según la especificación
DATOS TECNICOS

Color Bright white14720, Dark blue 34710, Fire red 54710, otros según carta
Rendimiento teórico 12-13 m²/litro por capa a 30 micras según color
Curado total 7 días aprox a 20°C

Pistola aerográfica 25% máx (Ver OBSERVACIONES)

Vida de la mezcla 6 horas a 20°C (a la viscosidad de aplicación)
Diluyente THINNER 08710 o THINNER 08830
Seco: 30 micras
Intervalo de repintado: Mín: 6 horas a 20°C

(Húmedo s/húmedo) Mín: no tiene
Pistola aerográfica Boquilla: 1.4 mm - Presión en boquilla:4 Kg/cm² (orientativo)
55521
PREPARACION DE LA Aplicar sobre superficies limpias y secas a una temperatura superior al punto de
SUPERFICIE Y ESQUEMA rocío a fin de evitar condensaciones. La temperatura durante el curado debe ser
RECOMENDADO superior a 2°C a fin de que la reticulación y formación de película se produzcan de
forma correcta. La humedad relativa debe ser inferior al 75% por la misma razón.
HEMPADUR PRIMER 15300, HEMPEL’S LIGHT PRIMER 45551, HEMPEL’S
PRO- UNDERCOAT 45421 y otros, según la especificación.
OBSERVACIONES
Curado A temperaturas inferiores a 15ºC o en condiciones atmosféricas adversas se

puede añadir al HEMPEL’S PRO-FINISH 55521 un 2% en volumen, como
máximo, de HEMPEL’S PRO-ACCELERATOR 99180. A pesar de haber añadido
acelerante no se aconseja aplicar a temperaturas inferiores a 2ºC ni a
humedades relativas superiores al 75%.
espesores, pero ello alterará el rendimiento y puede influir en los intervalos
mínimos de repintado.
Dilución El grado de dilución de la pintura depende de las condiciones de aplicación tales

como temperatura, equipos de aplicación, etc, debiendo ajustarse en cada caso.
Se dispone de dos diluyentes para regular el secado: THINNER 08710 de
evaporación lenta y THINNER 08830 de evaporación rápida.
Intervalos de repintado En cualquier caso, a fin de asegurar la adherencia entre capas, es

imprescindible que la superficie del HEMPEL'S PRO-FINISH 55521, esté
sobre la superficie del producto, es necesario proceder a una cuidadosa limpieza
de la misma, empleando agua a presión y detergentes, si es necesario,
dejándola secar posteriormente.

utilización. El CURING AGENT 97020 es sensible a la humedad, por lo que

pistola.
EDICION (N) Abril, 1998 (55521-14720-00001)
HEMPEL'S POLIURETANO S/R 555E5
Curing Agent 938E0

alifático.
USO RECOMENDADO Esmalte de acabado de secado rápido aplicable sobre una gran variedad de
sustratos como acero, aluminio, galvanizado, etc.
PROPIEDADES - Resistente a la intemperie, al impacto, a la abrasión y a la corrosividad de

TECNICAS los ambientes marinos e industriales
GENERALES - Buena retención de color y brillo
- Secaje rápido
DATOS TECNICOS
Aspecto Brillante
Color Blanco RAL 9010, Rojo RAL 3002, otros según carta de colores
Volumen de sólidos 35±2% dependiendo del color
Peso específico 1.13 Kg/litro (dependiendo del color)

Pistola electrostática 10% máx
Diluyente THINNER 08880 (lento) THINNER 098E0 (rápido)
Seco: 35 micras
Intervalo de repintado Mín: 1 hora a 20°C

Limpieza pistolas THINNER 08880
Limpieza equipos THINNER 08570
Pistola sin aire Boquilla: 0.011"-0.013" Presión: 75-150 atm (datos orientativos)
555E5

SUPERFICIE Y ESQUEMA Acero y aluminio
RECOMENDADO - Imprimar con HEMPADUR PRIMER 15300, HEMPEL’S IMPRIMACION
EPOXY 153E0, HEMPADUR PRIMER HV 154E0 ó según especificación
- Aplicar una o dos capas de HEMPEL’S POLIURETANO S/R 555E5
OBSERVACIONES
Temperatura de servicio Temperatura máxima de servicio en seco: 120°C, con puntas comprendidas
entre 140º-160ºC.
Espesor Los espesores habituales son de 30-40 micras secas por capa.
imprescindible que la superficie del HEMPEL'S POLIURETANO S/R 555E5,
esté completamente limpia antes de repintar.
químicos sobre la superficie del HEMPEL'S POLIURETANO S/R 555E5, es
necesario proceder a una cuidadosa limpieza de la misma, empleando agua a
presión y detergentes, si es necesario, dejándola secar posteriormente.


EDICION (G) Junio 1998 (555E5-15420-00001)
HEMPATEX DECK COATING NON-SKID 56250
DESCRIPCION Pintura acrílica modificada con partículas de sílice expandida.
USO RECOMENDADO Como capa de acabado de uso general sobre cubiertas de buques y
pavimentos de acero y otros materiales expuestos a ambientes marinos e
industriales, cuando se desea un acabado antideslizante.
PROPIEDADES - Resistente a la intemperie y al agua de mar

TECNICAS - Buena resistencia a la abrasión y al tráfico peatonal y de vehículos ligeros
GENERALES - Resiste salpicaduras de aceites, gasolinas y otros combustibles
- Buena conservación de aspecto y color
- Acabado rugoso antideslizante, incluso estando mojado
DATOS TECNICOS
Aspecto Mate

Brocha 5% máx

Seco: 50 micras

Máx: no tiene

56250
PREPARACION DE LA HEMPATEX DECK COATING NON-SKID 56250 debe aplicarse sobre una
SUPERFICIE Y ESQUEMA imprimación anticorrosiva adecuada.
RECOMENDADO La preparación de superficies se efectuará de acuerdo con las instrucciones de
la ficha técnica de la imprimación anticorrosiva seleccionada.
La superficie de la misma debe estar completamente limpia y seca en el
momento de efectuar la aplicación.
CAPAS PRECEDENTES Cualquier imprimación de nuestra gama HEMPATEX o de acuerdo con la

especificación.
OBSERVACIONES Después de una exposición prolongada a ambientes contaminados, debe

repintar.
Temperatura de servicio Tolera temperaturas de hasta 60°C en contínuo y puntas de hasta 80°C.

EDICION Mayo, 1999 (56250-50630-00506)
HEMPATEX ENAMEL 56360
DESCRIPCION
Pintura de acabado basada en una resina acrílica sin plasticida de clorocaucho que garantiza una
excelente retención de brillo y color, de secaje físico, resistente al agua salada, a las salpicaduras de
hidrocarburos alifáticos y a los aceites vegetales y animales.
USO RECOMENDADO
Esmalte de acabado para interiores y exteriores en sistemas de clorocaucho en ambientes fuertemente

agresivos.
Temperatura de servicio Máxima en seco: 80ºC (Ver OBSERVACIONES)
Certificados Aprobado como no contaminante de grano por el Newcastle Occupational

Health, Gran Bretaña.
DATOS TECNICOS
Aspecto Semi-Brillante
Color Negro 19990 Naranja 50040 y otros según carta
Secaje superficial 1hora aprox a 20°C
Secaje al tacto 3-4 horas a 20ºC
VOC 610 g/l 595 g/litro
APLICACION


Seco: 35 micras

56360
CONDICIONES DE De acuerdo con las prácticas habituales de un buen pintado. La superficie

debe
APLICACION estar limpia y seca y su temperatura debe estar por encima del punto de rocío.
En espacios cerrados proveer de ventilación adecuada.
CAPAS PRECEDENTES HEMPATEX HI-BUILD o de acuerdo con la especificación.

Colores Algunos rojos y amarillos sin plomo se decoloran cuando se exponen a
Los colores con plomo se decoloran en atmósferas sulfurosas.
Para obtener una opacidad correcta puede ser necesaria una capa extra en
los colores rojo, naranja, amarillo y verde sin plomo.
Temperatura de servicio HEMPATEX ENAMEL 56360 es un producto termostático que en contacto
directo con temperaturas por encima de los 40ºC aproximadamente, puede
sufrir un reblandecimiento de la película. Cuando la temperatura desciende se
recuperan las propiedades mecánicas.
Intervalo de repintado En los trabajos de mantenimiento un espesor de película demasiado alto
puede provocar ampollamiento debido a la retención de disolvents. Como cada
capa puede retener disolvente se recomienda no aplicar HEMPATEX ENAMEL
56360 en grosores de película escesivos.
Repintado Cuando la superficie ha quedado expuesta a ambientes contaminados, debe
limpiarse cuidadosamente con agua dulce a alta presión, dejándola secar
previamente antes de repintar. El repintado con otros productos puede causar
agrietamiento de la película.
Superficies antideslizantes Si se desea una superficie antideslizante espolvorear la misma con HEMPEL'S
ANTI-SLINT 67500 sobre la primera capa de HEMPATEX ENAMEL 56360
cuando aún esté humeda (consumo aprox 2.5 Kg para 25m²). Cuando la
pintura está seca, barrer el polvo sobrante y aplicar la segunda capa de
HEMPATEX ENAMEL 56360. Las propiedades antideslizantes también se
pueden obtener mezclando 1.0 Kg de HEMPEL'S ANTISLIP BEAD 67420 en
20 litros de HEMPATEX ENAMEL 56360.

EDICION Julio, 2002 (56360-19990-CO010)
HEMPEL'S CLOROCAUCHO PISCINAS 564E0
DESCRIPCION Pintura de clorocaucho antialgas.
USO RECOMENDADO Pintado de piscinas, estanques y depósitos para agua no potable construídos
en hormigón, cemento y similares.
PROPIEDADES - Excelente adherencia sobre hormigón, cemento y similares

TECNICAS - Impermeable al agua
GENERALES - Resistente al agua dulce y salada, aceites bronceadores y filtros solares,
así como a los aditivos usualmente empleados para la conservación del
agua de las piscinas
- Buen poder cubriente y conservación de color
- Buena resistencia a la abrasión
- Buena resistencia a la formación de algas
DATOS TECNICOS
Aspecto Mate sedoso
Color Blanco 10000, Azul 03750

Brocha 5% máx
Rodillo 5% máx
Espesor 80 micras de película seca en una o más capas

máximo: no tiene

564E0

SUPERFICIE Y ESQUEMA .Hormigón
- Eliminar lechada de fraguado y eventuales eflorescencias con chorro de
agua y abrasivo o con chorro de agua a alta presión (200 Kg/cm² aprox)
- Dejar secar
- Sellar con una capa fina de HEMPEL'S CLOROCAUCHO PISCINAS 564E0
diluído con un 20% de THINNER 08080
- Aplicar una o más capas de HEMPEL'S CLOROCAUCHO PISCINAS 564E0
hasta alcanzar el espesor total recomendado
- Eliminar los restos de 99330 y otros contaminantes con agua dulce a presión
- Eliminar la pintura vieja mal adherida
- Parchear las zonas de hormigón a la vista con una capa de HEMPEL'S
CLOROCAUCHO PISCINAS 564E0 diluído con un 20% de THINNER
08080, preferentemente a brocha
- Aplicar una o dos capas generales de HEMPEL'S CLOROCAUCHO
PISCINAS 564E0
OBSERVACIONES El espesor recomendado para obra nueva de 80 micras de película seca sólo
es alcanzable en una capa con pistola sin aire. Con cualquiera de los otros
métodos indicados deberá aplicarse un número adicional de capas para
alcanzar el espesor recomendado.
En trabajos de repintado, si la pintura vieja está en buen estado sólo es
necesario aplicar una o dos capas generales reforzando las zonas en que
haya quedado el hormigón al descubierto.

HEMPEL'S PINTURA RESISTENTE AL CALOR 565E0
DESCRIPCION Pintura resistente a temperaturas de hasta 150°C en régimen constante,

soporta máximos intermitentes cortos de 200ºC.
USO RECOMENDADO Para el pintado de superficies sometidas a altas temperaturas.
PROPIEDADES - Excelente resistencia a altas temperaturas

TECNICAS - Excelente adherencia en el repintado incluso después de prolongado
GENERALES envejecimiento
- Resistencia a salpicaduras y derrames de disoluciones de ácidos y álcalis
DATOS TECNICOS
Color Rojo 50630, Gris 11480, Negro 19990
Volumen de sólidos 33-35% dependiendo del color
Rendimiento teórico 11-11.7 m²/litro por capa a 30 micras, dependiendo del color

Brocha 5% máx

Seco: 30 micras


565E0
PREPARACION DE LA De acuerdo con la práctica normal de un buen pintado.

SUPERFICIE Y ESQUEMA En ambientes contaminados, lavar con agua dulce a presión las superficies
RECOMENDADO que hayan quedado expuestas a la intemperie por algún tiempo, antes de
repintar.
CAPAS PRECEDENTES HEMPEL’S IMPRIMACION ANTITERMICA 164E0 o de acuerdo con la

especificación.
OBSERVACIONES No es adecuado para el contacto con disolventes orgánicos en general.

EDICION (G) Febrero, 1997 (565E0-19990-00001)
HEMPEL'S PINTURA RESISTENTE AL CALOR 565E1
DESCRIPCION Pintura resistente a temperaturas de hasta 200°C en régimen constante.
USO RECOMENDADO Para el pintado de superficies sometidas a altas temperaturas.
PROPIEDADES - Excelente resistencia a temperaturas de hasta 200°C

TECNICAS - Excelente adherencia en el repintado incluso después de prolongado
GENERALES envejecimiento
- Excelente acabado sobre imprimaciones ricas en zinc tanto orgánicas
como inorgánicas
- Buena retención de aspecto y color
- Reflectante de la luz
DATOS TECNICOS

Brocha 5% máx

Seco: 25 micras


565E1
PREPARACION DE LA La superficie debe estar completamente limpia y seca en el momento de la

SUPERFICIE Y ESQUEMA aplicación y su temperatura debe estar por encima del punto de rocío, a fin de
RECOMENDADO evitar condensaciones.
Puede ser aplicado a bajas temperaturas que, sin embargo, alargarán el

tiempo de secaje.
A temperaturas inferiores a 0°C puede formarse hielo encima de la superficie

lo cual afectará a la adherencia del sistema.
OBSERVACIONES La aplicación debe efectuarse siempre sobre superficies a temperatura

ambiente. Las especificaciones recomendadas son:
- Temperaturas de hasta 180°C con puntas de 200°C: puede aplicarse una

capa previa de HEMPEL'S IMPRIMACION ANTITERMICA 164E0 a 30
micras.
- Temperaturas de 200°C en continuo: Aplicar dos capas de HEMPEL'S

PINTURA RESISTENTE AL CALOR 565E1 a 25 micras cada una
directamente sobre el acero.
Cuando el producto debe soportar elevadas temperaturas durante períodos de

tiempo, puede agrisarse y perder el brillo, lo cual no tiene influencia en sus
propiedades protectoras.

EDICION Junio, 1995
HEMPEL'S PINTURA DE TRAFICO 567E0
DESCRIPCION Pintura acrílica de capa gruesa.
USO RECOMENDADO Señalización horizontal de carreteras, calles, aparcamientos, etc., sobre

asfalto, cemento y hormigón.
PROPIEDADES - Muy buena adherencia sobre asfalto, cemento y hormigón

TECNICAS - Secaje rápido
GENERALES - No sangra sobre asfalto
- Elevada dureza y resistencia a la abrasión y al impacto
- Resistente a la intemperie: lluvia, luz solar y contaminantes atmosféricos
- Resistencia a la gasolina, gasoil, aceites minerales y líquidos de frenos
- Admite la adición de microesferas de vidrio para obtener efecto reflectante
- Cumple con la especificación PB-4 del Ministerio de Obras Públicas y
Urbanismo
DATOS TECNICOS
Aspecto Semimate
Color Blanco 10000, Azul 0301E, Amarillo 2030E
Volumen de sólidos 50% 50% 48%
Rendimiento teórico 23 m lineales/litro para bandas de 10 cm de ancho a 200 micras

Brocha 5% máx
Intervalo de repintado mínimo: cuando esté seco

máximo: no tiene

567E0

agua y abrasivo o con chorro de agua a alta presión (200 Kg/cm² aprox)
- Dejar secar
- Comprobar que la superficie está bien seca antes de pintar, especialmente
si la operación se realiza a primera hora de la mañana
- Aplicar las bandas de HEMPEL'S PINTURA DE TRAFICO 567E0 en las
zonas especificadas
Asfalto y cemento
zonas especificadas
MANTENIMIENTO:
- Eliminar aceite, grasa y suciedad con HEMPEL'S NAVI WASH 99330 (ver
ficha técnica y OBSERVACIONES)
- Eliminar los restos de 99330 y otros contaminantes con agua dulce a presión
- Dejar secar
zonas especificadas
OBSERVACIONES Es posible que el HEMPEL'S NAVI WASH 99330 produzca sangrado sobre
pavimentos asfálticos, ya que contiene disolventes orgánicos. En este caso es
más recomendable utilizar un detergente libre de disolventes.
Cuando se requiera la adición de microesferas de vidrio, éstas pueden
incorporarse a la pintura antes de aplicarla o bien pueden esparcirse sobre la
pintura recién aplicada. Por el segundo procedimiento, la reflectancia obtenida
es mayor e inmediata.

EDICION (G) Mayo, 1997 (567E0-10000-00006)
HEMPACRYL AL DISOLVENTE 56850
DESCRIPCION Recubrimiento acrílico impermeabilizante de capa gruesa, en disolventes

orgánicos.
USO RECOMENDADO Impermeabilización, protección y decoración de fachadas y paredes

exteriores de hormigón, revoco, ladrillo, fibrocemento y otros materiales de
construcción.
PROPIEDADES - Excelente adherencia sobre los sustratos mencionados

TECNICAS - Gran poder de penetración en sustratos porosos
GENERALES - Elevada capacidad de refuerzo de sustratos deteriorados
- Resistente a la intemperie: luz solar, lluvia y contaminación atmosférica
- Impermeable al agua
- Transpirable al vapor de agua, permitiendo la respiración del soporte
- Impide la carbonatación del hormigón
- Flexible a las contracciones y dilataciones naturales del sustrato
- Buena conservación de color
- Antimoho, impidiendo la proliferación de microorganismos
DATOS TECNICOS
Aspecto Mate sedoso

Color Blanco 10000 y otros según demanda

Rodillo 2% máx
Brocha 2% máx
Espesor 100 micras de película seca (ver OBSERVACIONES)

máximo: no tiene

56850

- Dejar secar
Revoco, ladrillo, fibrocemento, etc.
Pintado
- Nivelar y rellenar irregularidades superficiales, si se desea, con una masilla
resistente a la intemperie
- Aplicar una o más capas de HEMPACRYL AL DISOLVENTE 56850 al espesor
recomendado (ver OBSERVACIONES)
Superficies envejecidas sin pintar o pintadas con pinturas o revestimientos
plásticos
- Eliminar aceite, grasa y suciedad con HEMPEL'S NAVI WASH 99330 (ver ficha
técnica)
- Eliminar sales, residuos de 99330 y otros contaminantes, con agua dulce a presión.
Dejar secar.
- Nivelar y rellenar irregularidades superficiales, si se desea, con una masilla
resistente a la intemperie
- Si la superficie está degradada y presenta poca integridad superficial, aplicar una
capa de HEMPACRYL AL DISOLVENTE 56850 diluído con un 25% de THINNER
08080 para sellar y fijar el sustrato
- Aplicar una o más capas de HEMPACRYL AL DISOLVENTE 56850 al espesor
recomendado (ver OBSERVACIONES)
OBSERVACIONES El espesor recomendado de 100 micras de película seca sólo puede obtenerse en
una sola capa si se aplica con pistola sin aire, en cuyo caso el producto se emplea
como monocapa. Si se usa la brocha o el rodillo, es necesario aplicar dos o más
capas para alcanzar el espesor mencionado.
No es recomendable extender excesivamente el producto con el rodillo, ya que
pueden quedar porosidades en la película.
Temperatura máxima de la superficie: 60°C, con puntas esporádicas de hasta 80°C.
No resiste a aceites y grasas animales o vegetales.

a pistola.
EDICION (G) Setiembre, 2000 (56850-10000-00003)
HEMPEL'S SILICONE TOPCOAT 56900
DESCRIPCION Pintura resistente a altas temperaturas.
USO RECOMENDADO Para una prolongada protección de tuberías de acero, tubos de escape,
chimeneas y otras estructuras calientes hasta 200ºC. En ambientes
corrosivos ver CAPAS PRECEDENTES.
PROPIEDADES - Buena adherencia sobre acero convenientemente preparado o sobre

TECNICAS pinturas de cinc
GENERALES - Resiste temperaturas de 175ºC (350ºC en negro), con puntas de hasta
200ºC y 400ºC, respectivamente
- Buena conservación de aspecto y color
- Secaje rápido
DATOS TECNICOS
Aspecto Semi-mate
Color Blanco 10000, negro 19990
Volumen de sólidos 59±2% (55±2% en negro)
Rendimiento teórico 23.6 m²/litro (22 m²/litro en negro) por capa a 25 micras
Peso específico 1.5 Kg/litro (1.2 Kg/litro en negro)
Secaje superficial 1 hora aprox. a 20ºC
Secaje al tacto 2-4 horas a 20°C según ventilación y espesor
VOC 375 g/l (400 g/l en negro)

Brocha 25% máx (Ver OBSERVAVCIONES)


56900
PREPARACION DE LA - Eliminar aceite y grasa con un detergente adecuado

SUPERFICIE - Eliminar los restos de detergente, sales y otros contaminantes con agua
dulce a presión
- Chorreado abrasivo al grado Sa 2½ de la Norma ISO 8501.1. Si se precisa
aplicar shopprimer, éste debe ser de silicato de cinc
APLICACION - Aplicar sólo sobre superficies limpias y secas con una temperatura por
encima del punto de rocío para evitar condensaciones.
- Facilitar ventilación adecuada durante la aplicación y el secaje, cuando se
aplica en espacios cerrados
CAPAS PRECEDENTES Puede aplicarse directamente sobre acero chorreado. Para una protección
anticorrosiva óptima, se recomienda aplicar una capa de 40 micras de
HEMPEL'S SILICONE PRIMER 16900 o HEMPEL'S GALVOSIL 15700.
OBSERVACIONES
Aspecto El brillo se reduce tras exposición a altas temperaturas.
Termoplasticidad La pintura sufre un ligero reblandecimiento al calentarse.
Espesor Se recomienda no aplicar espesores excesivos a fin de evitar el riesgo de
ampollamientos posteriores. Debe diluirse con THINNER 08080 para asegurar
el espesor de película seca.
Alta temperatura de servicio Para altas temperaturas, no exceder las 75 micras de película seca.
Primera exposición a tempª No someter la superficie pintada a altas temperaturas hasta que haya secado
en profundidad (24 horas mín a 20ºC).
Repintado Puede repintarse cuando esté seca en profundidad (24 horas mín a 20ºC).
Antes de repintar cualquier superficie que haya quedado expuesta a
ambientes contaminados, lavar cuidadosamente con agua dulce a alta presión
y dejar secar.
Zinc-silicatos Si el producto se aplica sobre una imprimación de silicato de zinc, como p.ej.
HEMPEL’S GALVOSIL 15700, pueden producirse ampollamientos después de
la aplicación o al calentar. La mejor manera de evitarlo es aplicar una primera
capa fina y diluída de HEMPEL’S SILICONE TOPCOAT 56900, dejar escapar
el aire y aplicar después la capa o capas finales del producto.
Nota HEMPEL’S SILICONE TOPCOAT 56900 es sólo para uso profesional.

HEMPEL'S SILICONE ALUMINIUM 56910
DESCRIPCION
Pintura a base de silicona pigmentada con aluminio.
USO RECOMENDADO
Protección de tuberías y estructuras sometidas a altas temperaturas. En ambientes corrosivos ver CAPAS
PRECEDENTES.
DATOS TECNICOS
Aspecto Semi-mate
Secaje superficial 1 hora a 20°C (ISO 1517)
VOC 590 g/litro
APLICACION

Dilución 5% máx 15% máx 5% máx (Ver OBSERVACIONES)
DiIuyente y limpieza THINNER 08080


56910
PREPARACION DE LA Eliminar cuidadosamente los restos de aceite y grasa con un detergente

SUPERFICIE apropiado. Eliminar sales y otros contaminantes con agua dulce a alta presión.
Chorreado abrasivo al grado Sa 2½ de la Norma ISO 8501.1.
CONDICIONES DE Aplicar sobre superficies limpias y secas y a una temperatura por encima del
APLICACION punto de rocío para evitar condensaciones. En espacios cerrados proveer de
ventilación adecuada durante la aplicación y el secado.
CAPAS PRECEDENTES Puede aplicarse directamente sobre una superficie chorreada. Si se desea una
mejor protección anticorrosiva debe aplicarse una capa de HEMPEL'S
SILICONE PRIMER 16900 o HEMPEL'S GALVOSIL 15700. Ello reduce la
resistencia a altas temperaturas. Ver ficha técnica de los productos.
OBSERVACIONES
Brillo Pierde brillo tras la exposición a altas temperaturas.
Espesor Un exceso de espesor de la película puede provocar ampollamientos al
aumentar la temperatura. Añadir THINNIER 08080 para asegurar un espesor
adecuado.
Curado Para conseguir un curado completo del HEMPEL'S SILICONE ALUMINIUM
56910 se requiere una temperatura mínima de 200ºC durante por lo menos 5
días. La película es algo termoplástica, incluso tras someterla a calentamiento.
Servicio a alta temperatura El espesor de pintura seca del sistema debe mantenerse inferior a 75 micras
en condiciones de trabajo a altas temperaturas.
Primera exposición a El sistema de pintado no debe exponerse a altas temperaturas antes de su
alta temperatura secado completo (mínimo 24 horas a 20°C).
Repintado Puede repintarse tanto una vez seco (24 horas a 20°C) como tras su
calentamiento (1 hora aproximadamente a 200°C).
Antes de repintar en ambientes contaminados, debe limpiarse
cuidadosamente la superficie con agua dulce a presión y dejar secar.
Imprimación de silicato de Si se aplica sobre una imprimación anticorrosiva de silicato de zinc pueden
zinc aparecer ampollamientos tras su aplicación, o bien tras someterlo a altas
temperaturas.
Para evitar el posible ampollamiento se recomienda aplicar una fina capa
selladora de HEMPEL'S SILICONE ALUMINIUM 56910, para desalojar el aire
ocluído y repintar con el mismo producto.
Nota HEMPEL'S SILICONE ALUMINIUM 56910 es sólo para uso profesional.

EDICION Junio, 2002 (56910-19000-CO004)
HEMPEL'S PINTURA ANTIHUMEDAD 56960
(ANTES 464E0)
DESCRIPCION Imprimación y acabado impermeabilizante a base de resinas acrílicas

mezcladas con silicatos.
USO RECOMENDADO Como sellador y fijador de sustratos porosos, húmedos o susceptibles de

tener humedades por capilaridad o condensación en hormigón, cemento,
fibrocemento, yeso, escayola, ladrillo y otros materiales de construcción.
Especialmente indicado en sótanos, garages, pilares, huecos de escalera,
almacenes, etc en interiores.
PROPIEDADES - Buena adherencia sobre los substratos indicados

TECNICAS - Microporoso, deja pasar el vapor de agua
GENERALES - Fácil aplicación a brocha o rodillo
- Prácticamente no amarillea
- Puede aplicarse sobre superficies húmedas e incluso mojadas
- Buena resistencia a soportes con fuerte alcalinidad
- Seca con temperaturas cercanas a 0°C
- Teñible a colores pastel con colorantes HEMPATINT 333E0
- Antimoho
DATOS TECNICOS
Aspecto Mate
Color Blanco 10000

Brocha 5% máx
Rodillo 5% máx
Espesor 40-50 micras de película seca

Máx: no tiene

56960

RECOMENDADO - Dejar fraguar completamente ( 28 días mínimo)
- Eliminar lechada de fraguado y eventuales eflorescencias mediante chorro
de agua y abrasivo o chorro de agua a alta presión (200 Kg/cm² aprox).
Pueden utilizarse también los equipos de circuito cerrado tipo “Vacu-Blast”
- Después de cualquier tratamiento es recomendable lavar con agua dulce
Revoco, ladrillo, cal, etc
- Eliminar el polvo y los materiales mal adheridos. Si se presentan partes
disgregadas o eflorescencias salinas pueden eliminarse los contaminantes
mediante chorro de agua a presión
Aglomerados, bloques de hormigón, etc
- Al tratarse de superficies con presencia de muchas coqueras y juntas, para
un correcto tratamiento antihumedad sería recomendable enlucir
previamente toda la superficie a tratar, ya que de los contrario, aunque el
tratamiento es posible, debido a la gran irregularidad de dichos materiales,
la impermeabilidad deseada no es completamente estanca
Yeso, escayola, plastes, etc
- Eliminar el polvo y los materiales mal adheridos. Si se presentan partes
disgregables, eflorescencias o yeso muerto pueden eliminarse los
contaminantes mediante medios mecánicos o manuales (p.e. lijadoras,
llanas de aluminio, etc)
Tratamiento
- Aplicar una o más capas de HEMPEL’S PINTURA ANTIHUMEDAD 56960.
Si el soporte está muy degradado podrá diluirse la primera capa un máximo
de 10% en peso con THINNER 08080
MANTENIMIENTO
Consultar nuestro Servicio Técnico, ya que las soluciones pueden ser muy
diversas en función del tipo de sustrato, su estado, si está previamente
pintado o no, etc.
CAPAS SUBSIGUIENTES HEMPEL’S PINTURA ANTIHUMEDAD 56960, pintura plástica de buena

calidad y en general productos con buena resistencia a los álcalis tales como
acrílicos o clorocauchos. No repintar con pinturas oleo-sintéticas o alcídicas.
OBSERVACIONES La mayoría de las veces la pintura interior estará en mal estado, con
desprendimientos, ampollas, manchas de humedad, moho o salitre, por lo que
será necesario eliminarla totalmente y proceder como si de superficie nueva
se tratara.
Puede teñirse a colores pastel con los colorantes universales HEMPATINT
333E0 (3% máximo en peso).

EDICION (G) Abril, 1997 (56960-10000-00001)
HEMPEL'S ENAMEL 56AE0
DESCRIPCION Pintura de secaje físico basada en copolímeros vinílicos y acrílicos.
USO RECOMENDADO Como acabado de larga duración en sistemas vinílicos y acrílicos, para
superficies y estructuras de acero expuestas a ambientes altamente
corrosivos.
PROPIEDADES - Muy flexible

TECNICAS - Resistente a la abrasión, a la exposición exterior y a los agentes
GENERALES atmosféricos
- Resistente a los derrames de combustibles, hidrocarburos, soluciones
acuosas y otros productos químicos moderadamente agresivos
- Buena retención de aspecto y color
- Secaje rápido
DATOS TECNICOS
Color Blanco 20450 (RAL 9001) y otros según demanda

Brocha 5% máx
Seco: 40 micras
Máx: no tiene
56AE0

SUPERFICIE Y ESQUEMA aplicación y su temperatura debe estar por encima del punto de rocío, a fin de
RECOMENDADO evitar condensaciones.
Puede ser aplicado a bajas temperaturas que, sin embargo, alargarán el

tiempo de secaje.
A temperaturas inferiores a 0°C puede formarse hielo encima de la superficie

lo cual afectará a la adherencia del sistema.
CAPAS PRECEDENTES Imprimaciones de tipo vinílico, acrílico, epoxy, silicatos de cinc o de acuerdo
con la especificación.
OBSERVACIONES
Temperatura de servicio Tolera temperaturas de hasta 60°C en contínuo y puntas de hasta 80°C.
Siendo un producto termoplástico, la exposición prolongada a temperaturas
superiores a 50°C puede provocar un cierto reblandecimiento de la película,
que desaparece al descender la temperatura.
Espesores Los espesores habituales oscilan entre 30 y 40 micras.
Dilución En tiempo caluroso puede diluirse con HEMPEL'S THINNER 08880 para
retardar el secaje.
Intervalo de repintado Después de una exposición prolongada en un ambiente contaminante, es

necesario limpiar cuidadosamente la superficie con agua dulce a alta presión,
dejándola secar después convenientemente, antes de repintar.
Almacenamiento No almacenar a temperaturas superiores a 50°C.

EDICION Noviembre, 2000 (56AE0-20450-00002)
HEMPEL'S MOTORLAC 56BEX
DESCRIPCION Esmalte sintético modificado, brillante y de secado rápido, en aerosol.
USO RECOMENDADO Esmalte diseñado para el pintado y mantenimiento de embarcaciones con

motor fuera borda tanto en su interior como en su exterior,
convenientemente preparados, sellados e imprimados. Proteje contra el
agrsivo ambiente marino
PROPIEDADES - Secado muy rápido

TECNICAS GENERALES - Resistente al gas-oil, aceite de motor y detergentes neutros
- Resistente a las altas temperaturas (80ºC)
- Buena resistencia al rayado una vez seca
- Adherencia excelente
- Fácil de aplicar y de repintar
- Resistente a los rayos ultra violetas
- Buen comportamiento a la intemperie
DATOS TECNICOS
Aspecto Brillante
Color Negro 19990, Verde 47280
Rendimiento teórico 2m² para aerosol de 400 ml.
Peso específico 0,9 - 1,2 Kg/litro según color
Secaje al tacto 5 minutos a 20ºC (ISO 1517)
Secaje total 24 horas a 20°C
Punto de inflamación -83°C
VOC 534 g/litro
APLICACION
Método Aerosol
Dilución Al uso
Espesor recomendado Película seca: 15 micras por capa
Diatancia de proyección 15 a 20 cm de la superficie a pintar
Intervalo de repintado Mínimo: 5 minutos a 20°C

Máximo: no tiene

56BEX
CONDICIONES DE El aerosol HEMPEL'S MOTORLAC 56BEX debe agitarse muy bien antes de
APLICACION usarse, aproximadamente un minuto después de oír el ruido de las bolas
mezcladoras.
Preparación de la superficie
Limpiar y desengrasar cuidadosamente con HEMPEL'S YACHT CLEANER
99332. Enjuagar con agua dulce y limpia para eliminar los residuos de
HEMPEL'S YACHT CLEANER 99332.
Eliminar toda traza de óxido y pintura en mal estado mediante rascado o
cepillado.
Lijar la superficie y eliminar el polvo.
Asegurar que la superficie esté seca antes de pintar.
CAPAS PRECEDENTES HEMPALUX PRIMER 135E0 o de acuerdo con la especificación.
OBSERVACIONES En espacios cerrados proveer de ventilación adecuada durante la aplicación y

el secaje.
Aplicar en capas finas para obtener mejores resultados, siempre es mejor
aplicar tres capas finas que una capa gruesa.
Para mantener el difusor limpio invertir el aerosol para purgar la válvula tras
su uso, y así evitar que se atasque.
No aplicar sobre equipos conectados.
Aplicar manteniendo el envase en posición vertical.
Limpiar con detergentes neutros enjuagables con agua dulce y limpia. No usar
sistemas de limpieza abrasivos.

cuando se aplica a pistola. Solicite ficha de seguridad.
EDICION (G) Octubre, 2000 (56BEX-19990-00001)
HEMPEL'S PLASTICO MATE 578E8
DESCRIPCION Pintura plástica acrílica en emulsión acuosa de acabado mate.
USO RECOMENDADO Pintado de superficies de yeso, escayola u hormigón en interiores y

exteriores.
PROPIEDADES - Buena cubrición

TECNICAS - Muy buena aplicación a brocha y rodillo
GENERALES - Aplicable sobre soportes ligeramente húmedos
- Resiste a las eflorescencias salinas
- Bajo salpicado
- Base blanca para colores pasteles para MULTITINT
DATOS TECNICOS
Aspecto Mate
Color Blanco 10000
Rendimiento teórico 8 m²/litro por capa según porosidad del soporte
Resistencia al frote húmedo >1000 ciclos (UNE 48-284)

Brocha o cepillo 5-10% máx
Rodillo 5-10% máx

máximo: no tiene
Limpieza Agua dulce

578E8

Yeso, escayola
- Nivelar irregularidades superficiales, empleando una masilla o plaste al agua,
si es necesario
Pintado
- Aplicar una primera capa de HEMPEL'S PLASTICO MATE 578E8 diluído con
un 10-15% de agua dulce, según porosidad del soporte.
- Aplicar una o más capas de HEMPEL'S PLASTICO MATE 578E8 hasta
cubrición total.
cubrición total
Superficies envejecidas sin pintar o pintadas con temple o cola
- Fijar la superficie con una capa de HEMPACRYL FIX 592E0 aplicado a brocha
o rodillo sin diluir (ver ficha técnica)
cubrición total
Superficies tratadas con cal o similares
- Si la capa de cal es muy gruesa, se recomienda eliminarla. Si es delgada y
mantiene buena adherencia e integridad, eliminar las partes mal adheridas
- Proceder a continuación como en el apartado anterior
OBSERVACIONES No utilizar agua salobre, turbia, contaminada o excesivamente calcárea para

Según el tipo de plaste o masilla que se utilice, es recomendable sellarlo con
HEMPACRYL FIX 592E0 sin diluir, a fin de consolidar su superficie y asegurar la
adherencia de la pintura. Se aconseja realizar un ensayo previo.
No es recomendable pintar si la temperatura está por debajo de 5°C y si la
Puede teñirse a colores pastel con los tintes universales HEMPATINT 333E0.

la legislación nacional o local. Tóxico por ingestión. No comer, beber, ni fumar
mientras se está aplicando. Mantener fuera del alcance de los niños. No verter
los residuos a desagües o alcantarillas. Cuando se aplica pintura en espacios
a pistola.
EDICION Abril, 1999 (578E8-10000-00004)
HEMUCRYL ENAMEL HI-BUILD 58030
DESCRIPCION Esmalte de acabado acrílico base agua, en dispersión acrílica. No amarillea
al secar y su acabado brillante repele el polvo. Tiene buenas propiedades de
durabilidad y una alta retención del brillo. Especialmente formulado para
aplicación a pistola sin aire.
USO RECOMENDADO Como pintura de acabado brillante en sistemas al agua para interiores y
exteriores en ambientes medianamente agresivos.
Cuando se aplique en edificios debe tenerse en cuenta su relativamente
elevada resistencia a la difusión de la humedad y el dióxido de carbono.
En barandillas y similares se recomienda emplear una pintura de curado
químico como alternativa.
Temperatura de servicio En seco, máximo: 120ºC.
Certificados Aprobado como retardante del fuego por las autoridades de Gran Bretaña,
Italia y Canadá.
DATOS TECNICOS
Aspecto Brillante
Color Blanco 10000 y otros según surtido
Secaje superficial 45 min a 20ºC con buena ventilación
Secaje al tacto 1 hora 30 min a 20°C con buena ventilación
VOC 125 g/litro
APLICACION
Método Pistola sin aire Brocha (retoques)
Dilución 5% máx 3-8% máx
Diluyente Agua dulce HEMUCRYL BRUSH AGENT 99810
Espesor recomendado Húmedo: 175 micras por capa


Limpieza Agua dulce
58030
PREPARACION DE LA Las capas de pintura precedentes deben mostrar buena integridad y estar firmemente
SUPERFICIE adheridas al sustrato. Eliminar aceite y grasa con un detergente apropiado. Eliminar las
sales y otros contaminantes con un lavado con agua dulce a alta presión. Eliminar el
óxido y la pintura vieja mal adherida con un chorreado abrasivo o limpieza mecánica.
Eliminar el polvo residual. Parchear hasta el espesor de pintura original antes de
repintar con HEMUCRYL ENAMEL 58030.
Hormigón: Eliminar aceite, grasa y otros contaminantes con un chorreado abrasivo,
limpieza a la llama o utilizando un detergente adecuado. Para este último sistema de
limpieza:
1. Saturación de la superficie con agua dulce
2. Lavado con un detergente adecuado seguido de agua dulce a presión
Eliminarr el polvo y la pintura vieja mal adherida con un cepillado o chorreado abrasivo,
limpieza a alta presión o limpieza a la llama según las circunstacias. Después de la
preparación de la superficie ésta debe quedar sólida y dura.
Saturar la superficie con un sellador adecuado, p.ej. tipo acrílico microdispersado o
HEMUCRYL ENAMEL HI-BUILD 58030 diluído entre un 15-20% con agua.
CONDICIONES DE Temperatura mínima de aplicación y secaje 5°C, preferiblemente por encima de
APLICACION 10ºC. Aplicar sobre superficies limpias y secas con una temperatura por encima del
punto de rocío para evitar condensaciones.
Humedad relativa mínima durante la aplicación: 60% a fin de evitar la pulverización seca
(preferiblemente 75-90%). Durante el secaje, humedad relativa máxima: 80%
(preferiblemente 40-60%)
Se requiere una buena ventilación durante la aplicación y el secaje para facilitar una
correcta evaporación del agua. Valor orientativo recomendable: 75 m3/litro a 20ºC
(humedad relativa del aire suministrado 40%)
CAPAS PRECEDENTES HEMUCRYL PRIMER HI-BUILD 18030 o de acuerdo con la especificación.
Puede aplicarse sobre pinturas alquídicas, acrílicas, epoxy y poliuretanos envejecidos,
siendo recomendable limpiar y dar rugosidad a la superficie y efectuar una zona de
prueba.
OBSERVACIONES
Color Los rojos y amarillos sin plomo pueden sufrir decoloración si se exponen a atmósferas
que contengan cloro.
Los colores con plomo pueden alterarse en atmósferas sulfurosas.
Espesores El espesor normal recomendado es de 50-100 micras por capa. A espesores distintos el
rendimiento teórico, el tiempo secaje y los intervalos de repintado, se verán afectados
proporcionalmente. Cuando se aplica a espesores de 50 micras, se recomienda diluir un
3-5%.
Pintado La durabilidad del producto depende en gran medida de una buena aplicación. Debe
prestarse especial atención en las zonas de soldaduras, cantos vivos, juntas, etc. Evitar
los espesores excesivos de pintura. Es recomendable aplicar capas de refuerzo en estos
casos.
Aplicación Para una buena formación de película deben usarse boquillas apropiadas.
Usar brochas de fibra sintética y rodillos de mohair o felpa.
Si se aplica a brocha añadir un 3-8% en volumen de HEMUCRYL BRUSH AGENT
99810.
Temperaturas Si las superficies pintadas deben exponerse al agua o elevada humedad poco tiempo
después de la aplicación, a temperaturas de 5-10°C, evitar la aplicación de espesores
excesivos y dejar secar durante 24 horas a 20°C como mínimo después de la aplicación
de la última capa de pintura.
Repintado No tiene intervalo máximo de repintado pero la superficie debe limpiarse de toda
suciedad o contaminación con agua dulce a presión y dejarla secar, antes de repintar.
Almacenaje Almacenar a temperaturas entre 5 y 40°. La vida en almacén disminuye a temperaturas
superiores a 30ºC. No exponer a heladas durante el almacenaje y el transporte o antes
de que la pintura haya secado por completo
Nota Limpiar cuidadosamente las herramientas después de su uso con agua dulce o agua
jabonosa. Los restos de pintura seca pueden eliminarse con HEMPEL'S TOOL
CLEANER 99610.
HEMPEL'S ACRILICA PARA SUELOS 58360
(ANTES 566E0)
DESCRIPCION Pintura acrílica al agua con buena resistencia mecánica y química.
USO RECOMENDADO Pintura protectora y decorativa para pavimentos interiores y exteriores de

hormigón, cemento y otros materiales de construcción, sin agresión química
intensa.
PROPIEDADES - Impermeable al agua de lluvia

TECNICAS - Buena adherencia sobre los soportes indicados
GENERALES - Facilidad de aplicación
- Elástico, soportando ligeras deformaciones del sustrato
- Buena resistencia a la radiación solar, con colores estables
- Lavable, incluso con detergentes
- Buena resistencia a la abrasión, impactos y golpes
- Aplicable sobre sustratos ligeramente húmedos
- Antipolvo
- Antideslizante
- Rápidamente transitable
DATOS TECNICOS
Aspecto Mate sedoso
Color Gris 12170, Verde 40640, Rojo 50630
Secaje total Transitable al cabo de: 24 horas: personas

3 días: vehículos ligeros

Brocha 5% máx
Rodillo 5% máx

máximo: no tiene
Limpieza Agua dulce

58360

agua y abrasivo, con chorro de agua a alta presión (200 Kg/cm² aprox) o
con máquina fresadora
- Si se ha utilizado abrasivo, lavar con agua dulce para eliminar residuos y si
se ha empleado fresadora, eliminar el polvo por aspiración
- Sellar con una capa de HEMPEL'S ACRILICA PARA SUELOS 58360 diluída
con un 10-15% de agua dulce, según porosidad del soporte
- Aplicar dos o más capas de HEMPEL'S ACRILICA PARA SUELOS 58360
hasta alcanzar un espesor total de unas 80 micras
Según el estado del suelo:
- Desengrasar con un detergente adecuado
- Eliminar restos de desengrasante y suciedad emulsionada con agua dulce a
otros contaminantes superficiales con máquina fresadora
- Sellar con una capa de HEMPEL'S ACRILICA PARA SUELOS 58360 diluída
con un 10-15% de agua dulce, según porosidad del soporte
- Aplicar dos o más capas de HEMPEL'S ACRILICA PARA SUELOS 58360
hasta alcanzar un espesor total de unas 80 micras
OBSERVACIONES Aunque el producto puede aplicarse sobre sustratos húmedos, no se

recomienda aplicarlo sobre pavimentos mojados. No es aconsejable aplicar
espesores superiores al recomendado, ya que la película puede quedar con
pobres propiedades mecánicas, especialmente la resistencia a la abrasión.
No utilizar agua salobre, químicamente contaminada, turbia o excesivamente
calcárea como diluyente, ya que podría deteriorar la pintura.
Si se desea un acabado rugoso, con mayores propiedades antideslizantes,
espolvorear HEMPEL'S SILICE 97870 a razón de 70-100 g/m² después de
sellar y de aplicar la primera capa de pintura. Dejar secar 6 horas, a 20°C,
barrer la sílice no adherida y aplicar la segunda y/o sucesivas capas.

EDICION (G) Setiembre, 1996 (58360-12170-00001)
HEMPATONE ECOLOGICO 58390
DESCRIPCION Pintura plástica para interiores exenta de coalescentes, noninfenoles y

amoníaco.
USO RECOMENDADO Pintado de superficies interiores de yeso, hormigón, cemento y otros

materiales de construcción.

TECNICAS - Gran blancura y poder cubriente
GENERALES - No amarillea
- Sin olor
- Registro etiqueta ecológica europea (en trámite)
- Clasificado como Clase M.1 según la norma UNE 23 727
DATOS TECNICOS
Aspecto Mate
Color Blanco 00010
Rendimiento teórico 10 m²/litro por capa según porosidad del soporte
Resistencia al frote
húmedo (UNE 48 284) >5000 ciclos

Rodillo 5-10% máx
Brocha 5-10% máx
Pistola sin aire 5-10% máx
Diluyente Agua

Máximo: no tiene
Limpieza Agua
58390

- Dejar secar
Yeso
- Nivelar irregularidades superficiales
Pintado
- Aplicar una primera capa de HEMPATONE ECOLOGICO 58390 diluído con un
20-25% de agua dulce, según porosidad del sustrato
- Aplicar una o más capas de HEMPATONE ECOLOGICO 58390 diluído un 5-10%
con agua dulce hasta cubrición total
- Aplicar una o más capas de HEMPATONE ECOLOCICO 58390
- Fijar la superficie con una capa a brocha o rodillo de HEMPEL'S SELLADOR
OPACO AL AGUA 28830, según estado de la superficie (ver ficha técnica)
- Aplicar una o más capas de HEMPATONE ECOLOGICO 58390 hasta cubrición
total
OBSERVACIONES No utilizar agua salobre, turbia, contaminada o excesivamente calcárea para diluir el
No es recomendable pintar si la temperatura está por debajo de 5°C y si la humedad


la legislación nacional o local. Evitar el contacto de la pintura líquida con la piel
y los ojos.
EDICION (G) Enero, 2002 (58390-00010-00900)
HEMPALUX AL AGUA BRILLANTE 583E1
DESCRIPCION Esmalte acrílico al agua de elevada calidad y alto brillo.
USO RECOMENDADO Esmalte de acabado brillante en sistemas al agua para interiores y exteriores
sobre hormigón, madera, acero y otros sustratos convenientemente

TECNICAS - Excelente retención de color y brillo. No amarillea
- Clasificado como Clase M-1 según la norma UNE 23 727
DATOS TECNICOS
Aspecto Brillante
Color Blanco 00010
Rendimiento teórico 10,5 m²/litro por capa a 40 micras
Peso específico 1,2 Kg/litro según color
V.O.C. 45 gr/litro

Brocha 5% máx
Rodillo 5% máx
Diluyente Brocha y rodillo: Agua

Máx: no tiene
Limpieza Agua
583E1

RECOMENDADO - Aplicar una o dos capas de HEMPEL'S UNIPRIMER 180E0
- Aplicar dos capas de HEMPALUX AL AGUA BRILLANTE 583E1 al espesor
recomendado sobre la imprimación anticorrosiva
Madera, yeso y hormigón
- Sobre madera aplicar una capa a saturación de HEMPEL'S PROTECTOR
FONDO AL AGUA 048E0
- Sellar convenientemente la madera con HEMPEL'S SELLADORA AL AGUA
483E0, efectuando la preparación de superficies recomendada en la ficha
técnica de este producto
- Aplicar dos capas de HEMPALUX AL AGUA BRILLANTE 583E1 al espesor
recomendado
OBSERVACIONES Puede utilizarse como capa de acabado sobre imprimaciones al disolvente

HEMPALUX PRIMER 135E0 o HEMPALIN PRIMER 12050.


No es recomendable pintar si la temperatura está por debajo de 5ºC y si la


piel y los ojos.
EDICION (G) Enero, 2002 (583E1-00010-00900)
HEMPALUX AL AGUA MATE 583E2
DESCRIPCION Esmalte acrílico al agua mate.
USO RECOMENDADO Esmalte de acabado en sistemas al agua para interiores sobre yeso,
hormigón, madera, acero y otros sustratos convenientemente preparados,
sellados e imprimados.
PROPIEDADES - Mate
TECNICAS - No amarillea
DATOS TECNICOS
Aspecto Mate
Color Blanco 00010
V.O.C. (ASTM D 3960) 98,7gr/litro (excluído el agua)

Brocha 5% máx
Rodillo 5% máx
Diluyente Agua

Máx: no tiene
Limpieza Agua
583E2

- Aplicar dos capas de HEMPALUX AL AGUA MATE 583E2 al espesor
FONDO AL AGUA 049E0
- Aplicar dos capas de HEMPALUX AL AGUA MATE 583E2 al espesor
recomendado




piel y los ojos.
EDICION (G) Enero, 2002 (583E2-00010-00900)
HEMPALUX AL AGUA SATINADO 583E4
DESCRIPCION Esmalte acrílico al agua satinado.
USO RECOMENDADO Esmalte de acabado lacado en sistemas al agua para interiores y exteriores
sobre yeso, hormigón, madera, acero y otros sustratos convenientemente
PROPIEDADES - Excelente retención de brillo y color. No amarillea

TECNICAS - Buena brochabilidad
GENERALES - Buen poder cubriente
DATOS TECNICOS
Aspecto Satinado
Color Blanco 00010
Rendimiento teórico 10,5 m²/litro por capa a 40 micras
99,8 gr/litro (excluído el agua)
V.O.C. (ASTM D3960)

Brocha 5% máx
Rodillo 5% máx
Diluyente Agua

Máx: no tiene
Limpieza Agua
583E4

- Aplicar dos capas de HEMPALUX AL AGUA SATINADO 583E4 al espesor
FONDO AL AGUA 048E0
- Aplicar dos capas de HEMPALUX AL AGUA SATINADO 583E4 al espesor
recomendado





piel y los ojos.
EDICION (G) Enero, 2002 (583E4-00010-00900)
HEMPATONE EXTRA 586E2
DESCRIPCION Pintura plástica vinílica de elevada calidad en emulsión acuosa.
USO RECOMENDADO Pintado de superficies interiores y exteriores de yeso, hormigón, cemento y

otros materiales de construcción.

TECNICAS - Muy buena opacidad y poder cubriente
GENERALES - Transpirable, permitiendo la respiración del soporte
- Aplicable sobre morteros ligeramente húmedos
- No propaga la llama
- Resistente al ataque salino del soporte
- Muy resistente a la intemperie: luz solar, agua de lluvia, etc.
- No amarillea
- Sin olor
DATOS TECNICOS
Aspecto Mate sedoso
Color Blanco 10000
Rendimiento teórico 9-11 m²/litro por capa según porosidad del soporte
Resistencia al frote >5000 ciclos (UNE 48-284)

húmedo

Rodillo 5-10% máx
Brocha 5-10% máx

máximo: no tiene
Limpieza Agua dulce

586E2

- Dejar secar
Yeso
Pintado
- Aplicar una primera capa de HEMPATONE EXTRA 586E2 diluído con un 20-25%
de agua dulce, según porosidad del sustrato
- Aplicar una o más capas de HEMPATONE EXTRA 586E2 diluído un 5-10% con
agua dulce hastta cubrición total
- Aplicar una o más capas de HEMPATONE EXTRA 586E2
- Fijar la superficie con una capa a brocha o rodillo de:
- Interiores: HEMPACRYL FIX 592E0 sin diluir
- Exteriores: El mismo producto o HEMPEL'S BARNIZ ACRILICO 06600 al 50% en
THINNER 08230, según estado de la superficie (ver fichas técnicas)
- Aplicar una o más capas de HEMPATONE EXTRA 586E2 hasta cubrición total
Si se aplica en exteriores, las masillas o plastes utilizados deben ser resistentes a la
intemperie.
Puede teñirse a colores pastel con tintes al agua o universales, comprobando
previamente su compatibilidad.

a pistola.
EDICION (G) Mayo, 2000 (586E2-10000-00002)
HEMPATONE PRIMERA 586E3
DESCRIPCION Pintura plástica con copolímeros acrílicos en emulsión acuosa.


TECNICAS - Gran poder cubriente
- No amarillea
- Clasificado como Clase M.1 según la Norma UNE 23 727 90
DATOS TECNICOS
Aspecto Mate sedoso
Color Blanco 10000
Resistencia al frote húmedo >1000 ciclos (UNE 48-284)

Rodillo 5-10% máx
Brocha 5-10% máx

máximo: no tiene
Limpieza Agua dulce

586E3

- Dejar secar
Yeso
Pintado
- Aplicar una primera capa de HEMPATONE PRIMERA 586E3 diluído con un
- Aplicar una o más capas de HEMPATONE PRIMERA 586E3 diluído un 5-10% con
agua dulce hasta cubrición total
- Aplicar una o más capas de HEMPATONE PRIMERA 586E3
- Aplicar una o más capas de HEMPATONE PRIMERA 586E3 hasta cubrición total
intemperie.

a pistola.
EDICION (G) Julio 2000 (586E3-10000-00908)
HEMPATONE SATINADO 586E4
DESCRIPCION Pintura plástica a base de copolímeros vinílicos en emulsión acuosa.
USO RECOMENDADO - Pintado de superficies interiores y exteriores de yeso, hormigón, cemento y

- Base blanca, intemedia e incolora para MULTI-TINT.

TECNICAS - Buena cubrición
GENERALES - Gran blancura
- Muy buena aplicación a rodillo y brocha, baja tendencia al salpicado
- Transpirable, permitiendo la respiración del soporte
- Muy resistente a la intemperie: luz solar, agua de lluvia, etc.
DATOS TECNICOS
Aspecto Satinado
Color Blanco 10000
Resistencia al frote húmedo >15.000 ciclos (UNE 48-284)

Rodillo 5-10% máx
Brocha 5-10% máx

máximo: no tiene
Limpieza Agua dulce

586E4

- Dejar secar
Yeso
Pintado
- Aplicar una primera capa de HEMPATONE SATINADO 586E4 diluído con un
- Aplicar una o más capas de HEMPATONE SATINADO 586E4 diluído con un
5-10% de agua dulce hasta cubrición total
- Aplicar una o más capas de HEMPATONE SATINADO 586E4 hasta cubrición total
Superficies envejecidas sin pintar o pintadas con temple
- Exteriores: El mismo producto o HEMPEL'S BARNIZ ACRILICO 06600 al 50%
en THINNER 08230, según estado de la superficie (ver fichas
técnicas)
- Aplicar una o más capas de HEMPATONE SATINADO 586E4 hasta cubrición total
intemperie.

a pistola.
EDICION (G) Agosto, 1999 (586E4-10000-00005)
HEMPEL'S ROOF COATING 58810
DESCRIPCIÓN Recubrimiento elástico al agua basado en polímeros acrílicos en emulsión.
USO RECOMENDADO Como impermeabilización de tejados y cubiertas poco transitados.
PROPIEDADES - Excelente impermeabilización

TECNICAS - Excelente reflexión del calor producido por la radiación solar
GENERALES - Buena conservación de aspecto y color
- Excelente adherencia sobre sustratos debidamente preparados
- Elevado coeficiente de elasticidad
- Secaje rápido
DATOS TECNICOS
Aspecto Satinado
Color Blanco 10000, Verde 40640 y Rojo 50630
Volumen de sólidos 51% ± 2%

Llana goma 5% máx
Rodillo 5% máx

Seco: 400 micras

Máximo: no tiene
Limpieza Agua dulce
Pistola sin aire Diámetro: 0.035" - Presión: 170 atm

58810
PREPARACION DE LA Hormigón, fibrocemento, ladrillo, etc.

SUPERFICIE Y ESQUEMA - Barrer cuidadosamente estas superficies para eliminar el polvo, suciedad y
RECOMENDADO partículas sueltas o mal adheridas
- Rellenar las grietas usando una mezcla de 2-3 partes de arena y 1 parte de
HEMPEL'S ROOF COATING 58810. Las grietas y ranuras pequeñas
susceptibles de movimiento deberán cubrirse antes longitudinalmente con
tiras de tela de poliéster o similar usando como adhesivo HEMPEL'S ROOF
COATING 58810
Hierro y acero
- Eliminar el polvo, contaminación superficial, etc. y aplicar una capa de
HEMPALIN PRIMER 12050 o según especificación
Zinc, aluminio, acero galvanizado
- Desengrasar con HEMPEL'S NAVI WASH 99330 y aplicar una capa de
Pintado
Aplicar dos manos de HEMPEL'S ROOF COATING 58810 diluyendo máximo
un 5% con agua dulce para conseguir los espesores recomendados.
OBSERVACIONES No debe usarse a temperaturas inferiores a 10°C.

Resiste tránsito peatonal ocasional, pero no es permanentemente transitable.
Los espesores recomendados se refieren a dos capas.

a pistola.
EDICION (G) Septiembre, 2000 (58810-50630-00507)
HEMPEL'S ANTIGOTERAS 58811
DESCRIPCIÓN Pintura capa gruesa basada en copolímeros acrílicos en emulsión.
USO RECOMENDADO Como impermeabilización de tejados y cubiertas no transitables.
PROPIEDADES - Altas propiedades impermeabilizantes

TECNICAS - Buena reflexión del calor producido por la radiación solar
GENERALES - Gran elasticidad
- Aplicable sobre soportes ligeramente húmedos
DATOS TECNICOS
Aspecto Mate
Color Blanco 10000, Verde 40640 y Rojo 50630
Volumen de sólidos 46-±2%

Rodillo 5% máx

Seco: 500 micras

Máximo: no tiene
Limpieza Agua dulce
Pistola sin aire Diámetro: 0.035" - Presión: 170 atm

58811
PREPARACION DE LA Hormigón, fibrocemento, ladrillo, etc.

SUPERFICIE Y ESQUEMA - Barrer cuidadosamente estas superficies para eliminar el polvo, suciedad y
RECOMENDADO partículas sueltas o mal adheridas
- Rellenar las grietas usando una mezcla de 2-3 partes de arena y 1 parte de
HEMPEL'S ANTIGOTERAS 58811. Las grietas y ranuras pequeñas
susceptibles de movimiento deberán cubrirse antes longitudinalmente con
tiras de tela de poliéster o similar usando como adhesivo HEMPEL'S
ANTIGOTERAS 58811
Hierro y acero
- Eliminar el polvo, contaminación superficial, etc. y aplicar una capa de
HEMPALIN PRIMER 12050 o según especificación
Zinc, aluminio, acero galvanizado

- Desengrasar con HEMPEL'S NAVI WASH 99330 y aplicar una capa de
PINTADO
Aplicar dos capas con el rendimiento indicado de HEMPEL'S ANTIGOTERAS
58811.
OBSERVACIONES No debe usarse a temperaturas inferiores a 10°C.

Resiste tránsito peatonal ocasional, pero no es permanentemente transitable.

a pistola.
EDICION (G) Septiembre 2000 (58811-50630-00501)
HEMPAMUR RUGOSO 588E0
DESCRIPCION Revestimiento acrílico rugoso para fachadas, impermeable, con una gran
resistencia al exterior y a condiciones climatológicas difíciles.
USO RECOMENDADO Para la protección de todo tipo de obra al exterior (hormigón, fibrocemento,
ladrillo, cemento, etc.) cuando se desee un acabado texturado.

TECNICAS - Gran resistencia a la erosión
GENERALES - Buena dureza
- Transpirable, permite la difusión del vapor de agua
- Flexible, soporta las ligeras contracciones del soporte
- Buena resistencia a los ultravioletas
- Colores estables a la luz e intemperie
- Auto-extinguible, no propaga el fuego. No inflamable
DATOS TECNICOS
Aspecto Mate texturado
Color Blanco 10000. Otros colores según carta
Rendimiento teórico 0.7-1.5 m²/litro por capa dependiendo del espesor

Brocha 5% máx
Rodillo 3% máx
Calderín de baja presión 5% máx
Llana plástico No diluir
Cepillo de picar No diluir

máximo: no tiene
Limpieza Agua dulce

588E0

- Dejar secar
Yeso
Pintado
- Aplicar una primera capa de HEMPAMUR RUGOSO 588E0 diluído con un 10-15%
de agua dulce, según porosidad del sustrato
- Aplicar una capa de HEMPAMUR RUGOSO 588E0 con la textura deseada
- Aplicar una capa de HEMPAMUR RUGOSO 588E0
- Aplicar una capa de HEMPAMUR RUGOSO 588E0
Agitar a menudo durante la aplicación a fin de evitar sedimentaciones.
Depositar el producto sobre la pared en pasadas cruzadas con un rodillo de lana de
pelo largo y a continuación dar el acabado final con un rodillo de espuma.
SEGURIDAD Tóxico por ingestión.No comer, beber, ni fumar mientras se está aplicando. Mantener
fuera del alcance de los niños. No verter a desagües ni alcantarillas.
EDICION (G) Abril, 1998 (588E0-10000-00008)
HEMPAMUR LISO 589E0
DESCRIPCION Revestimiento acrílico para fachadas, impermeable, con una gran

resistencia al exterior y a condiciones climatológicas difíciles.
USO RECOMENDADO Para la protección de todo tipo de obra al exterior (hormigón, fibrocemento,
ladrillo, cemento, etc.) cuando se desee un acabado liso.

TECNICAS - Transpirable, permite la difusión del vapor de agua
GENERALES - Flexible, soporta las ligeras contracciones del sustrato
- Colores estables a la luz e intemperie
- Clasificado como clase M-1 según la norma UNE 23 727 90
DATOS TECNICOS
Aspecto Mate sedoso
Color Blanco 10000. Otros colores según carta

Brocha 5% máx
Rodillo 3% máx
Diluyente y limpieza Agua dulce

máximo: no tiene
Limpieza Agua dulce

589E0

- Dejar secar
Yeso
Pintado
- Aplicar una primera capa de HEMPAMUR LISO 589E0 diluído con un 10-15% de
agua dulce, según porosidad del sustrato
- Aplicar una o más capas de HEMPAMUR LISO 589E0 hasta cubrición total
- Aplicar una o más capas de HEMPAMUR LISO 589E0
técnicas)
- Aplicar una o más capas de HEMPAMUR LISO 589E0 hasta cubrición total
Agitar a menudo durante la aplicación a fin de evitar sedimentaciones.
SEGURIDAD Tóxico por ingestión. No comer, beber, ni fumar mientras se está aplicando. Mantener
fuera del alcance de los niños. No verter a desagües ni alcantarillas.
HEMPACRYL FIX 592E0
DESCRIPCION Emulsión acuosa de polímeros acrílicos no peliculantes de baja viscosidad.
USO RECOMENDADO - Impregnación para la fijación, consolidación y sellado de superficies de

hormigón, cemento, yeso y otros materiales de construcción envejecidos,
pulverulentos y degradados, antes de pintar, tanto en interiores como en
exteriores.
- Refuerzo y sellado de superficies recubiertas con productos al temple o a
la cola, antes de su repintado con pinturas al agua o revestimientos
plásticos.
PROPIEDADES - Buena penetración y anclaje en sustratos porosos

TECNICAS - Completamente exento de disolventes
GENERALES - Flexible a las contracciones y dilataciones naturales del soporte
- Frena las humedades por capilaridad, evitando la formación de manchas
salitrosas
- Listo al uso
DATOS TECNICOS
Aspecto Mate imperceptible
Color Translúcido
Secaje al tacto 15-30 minutos a 20°C según absorción del soporte
Punto de inflamación No tiene

Brocha No diluir
Rodillo No diluir
Pistola No diluir
Espesor recomendado No debe formar película

máximo: no tiene
Limpieza Agua dulce

592E0
PREPARACION DE LA OBRA NUEVA/RESTAURACION Y MANTENIMIENTO

SUPERFICIE Y ESQUEMA El producto se aplica normalmente sobre materiales envejecidos y pulverulentos
RECOMENDADO que no han sido nunca pintados. No obstante, puede aplicarse también sobre
material nuevo con función selladora.
En ambos casos, el procedimiento a observar es el siguiente:
- Nivelar irregularidades superficiales con una masilla o plaste adecuados
(opcional)
- Impregnar abundantemente la superficie con HEMPACRYL FIX 592E0 hasta
comprobar que la superficie quede firme y compacta. El producto debe quedar
completamente absorbido en el soporte, sin formar película ni que se
observen rebrillos superficiales.
OBSERVACIONES No es recomendable aplicar el producto si la temperatura está por debajo de

5°C ni si la humedad relativa es superior al 80%. Preservar los envases de las
heladas y de la exposición directa al sol.

a pistola.
EDICION (G) Junio, 2000 (592E0-00000-00004)
HEMPATONE ANTIMOHO 593E0
DESCRIPCION Pintura plástica vinílica de elevada calidad con propiedades antimoho.

otros materiales de construcción, en las que se desee evitar la proliferación
de hongos y líquenes.

TECNICAS - Buena cubrición
- Acción algicida y fungicida estable a la lluvia, radiación solar, lavados,
etc.
- Resistente a la polución atmosférica en ambientes urbanos y costeros
- Colores estables a la intemperie
DATOS TECNICOS
Aspecto Mate
Color Blanco 10000

Rodillo 5% máx
Brocha 5% máx

máximo: no tiene
Limpieza Agua dulce

593E0

- Dejar secar
Yeso
Pintado
- Aplicar una primera capa de HEMPATONE ANTIMOHO 593E0 diluído con un
- Aplicar una o más capas de HEMPATONE ANTIMOHO 593E0 hasta cubrición total
- En caso necesario, eliminar hongos y mohos por rascado y cepillado
- Aplicar una o más capas de HEMPATONE ANTIMOHO 593E0
técnicas)
- Aplicar una o más capas de HEMPATONE ANTIMOHO 593E0
intemperie.
HEMPACRYL ELASTOMERO 595E0
DESCRIPCION Recubrimiento elástico, de alto contenido en sólidos, basado en una
dispersión acrílica especial.
USO RECOMENDADO - Como revestimiento exterior impermeabilizante de fachadas y muros de

todo tipo de material de construcción (cemento, revoco, ladrillo, etc)
- Impermeabilización de cubiertas poco transitadas
- Protección de aislantes a base de espuma de poliuretano o polietileno
expandido
PROPIEDADES - Buena resistencia a la radiación ultravioleta del sol

TECNICAS - Impermeable al agua y humedad
GENERALES - Indicado para superficies microfisuradas
- Posee propiedades algicidas y fungicidas
- Exento de plastificantes, por lo que no retiene suciedad por pegajosidad
residual y puede limpiarse fácilmente
- Alto contenido en sólidos. Permite aplicaciones monocapa
- Fácil aplicación a rodillo o pistola sin aire
- Elasticidad permanente con el paso del tiempo
- Buena adherencia sobre espuma de poliuretano proyectado
DATOS TECNICOS
Aspecto Mate
Color Blanco 10000
Secaje al tacto 1-2 horas a 20°C con buena ventilación, según sustrato
Resistencia al frote húmedo > 20.000 ciclos (UNE 28-284)

Rodillo 3% máx
Intervalo de repintado 4-6 horas a 20°C dependiendo del espesor y de las condiciones climáticas
Espesor recomendado 600 micras de película seca en dos capas
Pistola sin aire Diámetro: 0.023"-0.025" - Presión: 150-180 atm

595E0

- Dejar secar
Revoco, ladrillo y otros
- Nivelar irregularidades superficiales, empleando una masilla o plaste al agua, si es
necesario
Aislamiento a base de poliuretano o polietileno expandido
- Eliminar polvo, suciedad y otros contaminantes con agua a presión y cepillado, si es
necesario
- Dejar secar en profundidad durante varios días
PINTADO:
- Aplicar una primera capa de HEMPACRYL ELASTOMERO 595E0 diluído con un
- Aplicar una o dos capas de HEMPACRYL ELASTOMERO 595E0 diluído con un
5-10% de agua dulce hasta cubrición total
- Nivelar irregularidades superficiales con una masilla o plaste al agua resistente a la
intemperie
- Nivelar desigualdades superficiales con una masilla o plaste al agua resistente a la
intemperie
- Fijar la superficie con una capa de HEMPEL'S BARNIZ ACRILICO 06600 diluído
con un 50% en THINNER 08230, aplicado a brocha o rodillo (ver ficha técnica)
- Aplicar una o dos capas de HEMPACRYL ELASTOMERO 595E0 diluído con un
5% de agua dulce, hasta cubrición total
INFORMACION TECNICA
COMPLEMENTARIA Coeficiente elongación: Superior al 80% (norma ASTM D412)
Permeabilidad al vapor de agua: 7,5 gr/m²/día (Norma B.S. 3177)
Tensión máxima: 18 Kg/cm² (Norma ASTM D412)
Dureza: 55° Shore A
Adherencia sobre espuma PU: Superior a 1 Kg/cm²
fuera del alcance de los niños. No verter los residuos a desagües o alcantarillas.
EDICION (G) Septiembre, 2000 (595E0-10000-00010)
HEMPACRYL RUGOSO 598E0
DESCRIPCION Revestimiento acrílico al agua de elevada calidad para impermeabilización y

decoración de fachadas. Acabado texturado rugoso.
USO RECOMENDADO Para la protección e impermeabilización a largo plazo de fachadas, muros y

paramentos exteriores de hormigón, cemento, ladrillo y otros materiales de
construcción.
PROPIEDADES - Excelente adherencia sobre los sustratos mencionado

TECNICAS - Excelente poder cubriente y capacidad de relleno
GENERALES - Altamente impermeable al agua de lluvia y condensaciones
- Transpirable, permite la difusión del vapor de agua
- Muy estable a la radiación solar y a la acción de la intemperie
- Resiste a la alcalinidad y salinidad del soporte
- Muy buena conservación de aspecto y color
- Flexible a las contracciones y dilataciones del soporte, resistiendo
condiciones extremas de heladas y altas temperaturas
- Autolimpiable por acción de la lluvia
- Efecto fungicida y algicida
DATOS TECNICOS
Aspecto Mate texturado rugoso
Color Según carta
Rendimiento teórico 0.7-1.5 m²/litro por capa según porosidad del soporte y texturado

Rodillo 5% máx
Brocha 3% máx
Calderín de baja presión 5% máx
Llana de plástico No diluir
Cepillo de picar No diluir

máximo: no tiene
Limpieza Agua dulce

598E0

- Dejar secar
necesario
Pintado
- Aplicar una primera capa de HEMPACRYL RUGOSO 598E0 diluído con un
- Aplicar una capa de HEMPACRYL RUGOSO 598E0, dándole la textura, rugosidad
y aspecto deseados. Si se utiliza el rodillo, aplicar a razón de 0,7 litros/m²,
extendiendo el producto con un rodillo de lana de pelo largo y dando después el
aspecto final con un rodillo de espuma de celdas abiertas
- Nivelar irregularidades superficiales con una masilla o plaste al
agua resistente a la intemperie
- Aplicar una capa de HEMPACRYL RUGOSO 598E0
intemperie
- Aplicar una capa de HEMPACRYL RUGOSO 598E0
OBSERVACIONES Las masillas o plastes utilizados en superficies exteriores deben ser resistentes a la
intemperie.
EDICION (G) Junio, 2000 (598E0-10000-00006)
HEMPEL’S MIO ESMALTE CR 668E0
DESCRIPCION Pintura de acabado a base de clorocaucho pigmentada con óxido de hierro

micáceo.
USO RECOMENDADO Como capa de acabado para la protección de estructuras de acero y acero
galvanizado en ambientes marinos e industriales.
PROPIEDADES - Buena flexibilidad

TECNICAS - Excelente adherencia sobre imprimaciones de clorocaucho y acrílicas
GENERALES - Resistente a la intemperie, al agua de mar y a salpicaduras ocasionales de
ácidos y álcalis
- Cumple con la especificación de pintado de apoyos AT.REE 201 de
REDESA
DATOS TECNICOS
Aspecto Satinado
Color Gris aluminio 0175E

Brocha 5% máx

Seco: 60 micras

Máx: no tiene
Limpieza de equipos THINNER 08630
668E0
CONDICIONES DE De acuerdo con la práctica normal de un buen pintado. Cuando se aplica en

APLICACION locales cerrados, debe facilitarse buena ventilación durante la aplicación y el
secaje.
CAPAS PRECEDENTES HEMPEL’S PRIMER 650E0 ó de acuerdo con la especificación.
OBSERVACIONES Puede especificarse en espesores distintos de los indicados anteriormente, lo

cual influirá sobre el rendimiento, el tiempo de secado y del intervalo de
repintado.
La superficie debe estar completamente limpia y seca en el momento de la

aplicación y su temperatura debe ser superior al punto de rocío para evitar
condensaciones.

EDICION (G) Mayo 1996 (668E0-0175E-00007)
HEMPEL’S MIO ESMALTE CR 667E0
DESCRIPCION Pintura de acabado a base de clorocaucho pigmentada con óxido de hierro

micáceo.
USO RECOMENDADO Como capa de acabado para la protección de estructuras de acero y acero
galvanizado en ambientes marinos e industriales.
PROPIEDADES - Secaje rápido

TECNICAS - Buena flexibilidad
GENERALES - Excelente adherencia sobre imprimaciones de clorocaucho y acrílicas
- Resistente a la intemperie, al agua de mar y a salpicaduras ocasionales de
ácidos y álcalis
- Cumple con el sistema de pintado SERCA ET.004/86 (B) de IBERDROLA
DATOS TECNICOS
Aspecto Semi-mate
Color Gris aluminio 0175E, Crema 1043E y Verde 4014E
Secaje al tacto 1 hora a 20°C (INTA 16 02 29) con buena ventilación

Brocha 5% máx

Seco: 60-70 micras

Limpieza de equipos THINNER 08630
667E0
CONDICIONES DE De acuerdo con la práctica normal de un buen pintado. Cuando se aplica en

APLICACION locales cerrados, debe facilitarse buena ventilación durante la aplicación y el
secaje.
CAPAS PRECEDENTES HEMPEL’S MIO PRIMER CR 649E0 ó de acuerdo con la especificación.
OBSERVACIONES Puede especificarse en espesores distintos de los indicados anteriormente, lo

cual influirá sobre el rendimiento, el tiempo de secado y del intervalo de
repintado.
Después de una exposición prolongada en ambientes contaminantes, debe

repintar.

EDICION (G) Mayo 1996 (667E0-0175E-00013)
HEMPEL’S PRIMER CR 650E0
DESCRIPCION Imprimación de clorocaucho de capa gruesa pigmentada con fosfato de cinc.
Imprimación anticorrosiva para la protección de superficies de acero y acero

USO RECOMENDADO galvanizado como base de sistemas de clorocaucho o clorocaucho acrílicos.
PROPIEDADES - Excelente adherencia sobre acero y acero galvanizado debidamente

TECNICAS preparados
GENERALES - Adecuada para trabajos de mantenimiento
- Impermeable al agua de lluvia, condensaciones, etc
- Excelente poder anticorrosivo
- Aplicable sobre pinturas sintéticas, de clorocaucho, acrílicas envejecidas
- Cumple con la especificación de pintado de apoyos AT.REE 101 de
REDESA
DATOS TECNICOS
Aspecto Mate
Color Malva 0558E

Brocha 5% máx
Seco: 60 micras
Máx: no tiene
650E0

SUPERFICIE Acero
Acero galvanizado
- Lijar suavemente la superficie para conferirle cierta rugosidad
MANTENIMIENTO
Acero
- Eliminar la herrumbre por chorreado abrasivo o limpieza manual o mecánica
en las zonas sin pintura
- Biselar los bordes de la pintura antigua en buen estado y bien adherida
- Eliminar el polvo
Acero galvanizado
- Lijar las zonas sin pintura para eliminar el óxido y otros contaminantes
- Eliminar el polvo
Parcheado
- Parchear las zonas sin pintura con una capa de HEMPEL’S PRIMER CR
650E0 aplicada preferentemente a brocha
CAPAS PRECEDENTES Ninguna o según la especificación.
CAPAS SUBSIGUIENTES HEMPEL’S MIO ESMALTE CR 667E0 o según la especificación.
OBSERVACIONES Puede especificarse en espesores distintos de los que aquí se indican, según
la zona en que se aplique, y el tipo de exposición. Ello modificará el
rendimiento y puede alterar el tiempo de secaje y el intervalo de repintado.
En ambientes contaminados, lavar con agua dulce a presión las superficies
que hayan quedado expuestas a la intemperie por algún tiempo, antes de
repintar.
EDICION (G) Marzo 1996 (650E0-0558E-00008)
HEMPEL’S MIO PRIMER CR 649E0
DESCRIPCION Imprimación de clorocaucho de capa gruesa pigmentada con óxido de hierro
micáceo.
USO RECOMENDADO Imprimación anticorrosiva para la protección de superficies de acero y acero

galvanizado como base de sistemas de clorocaucho o clorocaucho acrílicos.
PROPIEDADES - Excelente adherencia sobre acero y acero galvanizado debidamente

TECNICAS preparados
GENERALES - Adecuada para trabajos de mantenimiento
- Impermeable al agua de lluvia, condensaciones, etc
- Excelente poder anticorrosivo
- Aplicable sobre pinturas sintéticas, de clorocaucho, acrílicas envejecidas
- Cumple con el sistema de pintado SERCA ET.004/80 (B) de IBERDROLA
DATOS TECNICOS
Aspecto Mate
Color Rojo 50890
Secaje al tacto 60 minutos a 20°C (INTA 16 02 29) con buena ventilación

Brocha 5% máx
Seco: 60 micras
Máx: no tiene
649E0

SUPERFICIE Acero
Acero galvanizado
- Lijar suavemente la superficie para conferirle cierta rugosidad
MANTENIMIENTO
Acero
- Eliminar la herrumbre por chorreado abrasivo o limpieza manual o mecánica
en las zonas sin pintura
- Eliminar el polvo
Acero galvanizado
- Lijar las zonas sin pintura para eliminar el óxido y otros contaminantes
- Eliminar el polvo
Parcheado
- Parchear las zonas sin pintura con una capa de HEMPEL’S MIO PRIMER
CR 649E0 aplicada preferentemente a brocha
CAPAS PRECEDENTES Ninguna o según la especificación.
CAPAS SUBSIGUIENTES HEMPEL’S MIO ESMALTE CR 667E0 o según la especificación.
OBSERVACIONES Puede especificarse en espesores distintos de los que aquí se indican, según
la zona en que se aplique, y el tipo de exposición. Ello modificará el
rendimiento y puede alterar el tiempo de secaje y el intervalo de repintado.
En ambientes contaminados, lavar con agua dulce a presión las superficies
que hayan quedado expuestas a la intemperie por algún tiempo, antes de
repintar.
EDICION (G) Marzo 1996 (649E0-50890-00009)
HEMPACRYL LISO 599E0
DESCRIPCION Revestimiento acrílico al agua de elevada calidad para impermeabilización y

decoración de fachadas.
USO RECOMENDADO - Para la protección e impermeabilización a largo plazo de fachadas, muros

y paramentos exteriores de hormigón, cemento, ladrillo y otros materiales
de construcción.
- Base blanca, intermedia e incolora para MULTI-TINT.
PROPIEDADES - Excelente poder cubriente

TECNICAS - Altamente impermeable al agua de lluvia y condensaciones
GENERALES - Transpirable, permite la difusión del vapor de agua
- Muy estable a la radiación solar y a la acción de la intemperie
- Flexible a las contracciones y dilataciones del soporte, resistiendo
condiciones extremas de heladas y altas temperaturas
- Autolimpiable por acción de la lluvia
- Efecto fungicida y algicida
DATOS TECNICOS
Aspecto Mate liso
Color Según carta

Rodillo 5% máx
Brocha 5% máx

máximo: no tiene
Limpieza Agua dulce

599E0

- Dejar secar
necesario
Pintado
- Aplicar una primera capa de HEMPACRL LISO 599E0 diluído con un 10-15% de
agua dulce, según porosidad del sustrato
- Aplicar una capa de HEMPACRL LISO 599E0 hasta cubrición total
- Nivelar irregularidades superficiales con una masilla o plaste al agua resistente a la
intemperie
- Aplicar una capa de HEMPACRL LISO 599E0
intemperie
- Aplicar una capa de HEMPACRL LISO 599E0 hasta cubrición total
OBSERVACIONES Las masillas o plastes utilizados en superficies exteriores deben ser resistentes a la
intemperie.
HEMPEL'S MAST CARE 67131
DESCRIPCION Aceite especial exento de silicona con una excelente penetración en cables y
bajo herrajes.
USO RECOMENDADO Para la limpieza y protección de accesorios no pintados de aluminio, cables

de acero, herrajes de acero inoxidable, etc.
DATOS TECNICOS
Aspecto Transparente
Color 00000
Peso específico 0.8 Kg/l
67131
CONDICIONES DE Limpiar la superficie con HEMPEL’S BOAT SHAMPOO 67283 o HEMPEL’S

APLICACION YACHT CLEANER 99330 y dejar secar. Aplicar de forma abundante HEMPEL’S
MAST CARE 67131 con trapos limpios y suaves, permitiendo que el aceite
penetre bajo los herrajes, en cables o similares. Eliminar el exceso con trapos
limpios. No aplicar bajo fuerte sol, sobre superficies calientes o en condiciones
de elevada humedad.
OBSERVACIONES Las superficies fuertemente oxidadas deben tratarse con HEMPEL’S BOAT
RUBBING 67371 o 67390 antes de la aplicación del HEMPEL’S MAST CARE
67131.
Nota: La información dada en esta Ficha Técnica tiene finalidad comercial.

EDICION (N) Febrero 1995 6713100000
HEMPEL'S BOAT SHAMPOO 67283
DESCRIPCION Es un agente de limpieza concentrado exento de disolventes, compuesto por

desengrasantes, emulsificadores y agentes tensioactivos en agua. El
producto es biodegradable y contiene cera.
USO RECOMENDADO Para la limpieza y el desengrasado de superficies pintadas. Especialmente

indicada para eliminar la suciedad, hollín y capas superficiales degradadas
por la luz solar. Apropiado para usar con equipos de limpieza a presión.
DATOS TECNICOS
Color 00000
Punto de inflamación Inflamable
pH 7 (aprox)
67283
METODO DE Aplicar mediante brocha o pistola aerográfica a la mínima presión posible.

APLICACION Diluir con agua dulce 20 partes por 1 parte de HEMPEL’S BOAT SHAMPOO
67283. Después de 5 minutos la superficie debe lavarse con agua dulce a
presión o cepillada con cuidado empleando abundante agua dulce.
OBSERVACIONES Si se emplean equipos de limpieza a presión, la dilución debe ser de 1-5

partes de agua dulce por 1 parte de HEMPEL’S BOAT SHAMPOO 67283.

EDICION (N) Noviembre 1998 6728300000
HEMPEL'S BOAT RUBBING LIQUID 67371
DESCRIPCION Es un pulimento muy eficaz en zonas que precisan un tratamiento profundo.

Está constituído por una emulsión de disolvente en agua. Apropiado para
pulir a mano o mecánicamente. No contiene ceras ni siliconas.
USO RECOMENDADO
Para pulir la fibra de vidrio y substratos previamente pintados o barnizados.
Excelente para eliminar pequeñas grietas, irregularidades, suciedad,
manchas y superficies oxidadas.
DATOS TECNICOS
Color 09990
Punto de inflamación >100°C
Secaje al tacto 10 minutos a 20°C
67371
PREPARACION DE Limpiar la superficie con HEMPEL’S GLASSFIBRE DEGREASER 99611 para

LA SUPERFICIE Y eliminar suciedad, aceite, grasa y otros contaminantes
ESQUEMA RECOMENDADO - Baldear con agua dulce y dejar secar
Aplicación
Superficies de Gelcoat:
- Saturar un trapo limpio y seco con HEMPEL’S BOAT RUBBING LIQUID
67371 y frotar hasta que esté casi seco
- Eliminar residuos con un trapo limpio. Acabar con HEMPEL’S CUSTOM
MARINE POLISH 67441
Superficies pintadas:
- No se deben tratar superficies que hayan sido pintadas hace menos de tres
meses
- Lijar suavemente con papel de lija nº 1200 en húmedo y pulir con
HEMPEL’S BOAT RUBBING LIQUID 67371
- Pulir con un trapo limpio para eliminar todo residuo de HEMPEL’S BOAT
RUBBING LIQUID 67371
OBSERVACIONES La temperatura de la superficie debe ser superior a 15ºC. No se debe aplicar

al sol.
Para pulir mecánicamente, la velocidad de rotación más aconsejable es de
aproximadamente 2100 rpm.

EDICION (N) Agosto 1995
HEMPEL'S BOAT RUBBING PASTE 67393
DESCRIPCION Es un pulimento especialmente apropiado para restaurar superficies que han

perdido su brillo. Se puede pulir a mano o mecánicamente.
USO RECOMENDADO Para fibra de vidrio y superficies pintadas con poliuretanos. Para eliminar
manchas de óxido superficiales.
DATOS TECNICOS
Color 99980
Punto de inflamación >100°C
Secaje al tacto 10 minutos a 20°C (Ver OBSERVACIONES)

67393
PREPARACION DE - Limpiar la superficie con HEMPEL’S GLASSFIBRE DEGREASER 99611

LA SUPERFICIE para eliminar suciedad, aceite, grasa y otros contaminantes
ESQUEMA RECOMENDADO - Baldear con agua dulce y dejar secar
Aplicación
- Aplicar uniformemente HEMPEL’S BOAT RUBBING PASTE 67393 con un
trapo suave, puliendo de forma longitudinal, sin hacer movimientos circular.
- Aplicar más HEMPEL’S BOAT RUBBING PASTE 67393 hasta que se haya
conseguido el pulido deseado
- Eliminar el exceso de material antes de que se seque
- Pulir con un trapo limpio y seco
OBSERVACIONES La temperatura de la superficie debe ser superior a 5ºC, preferiblemente a una

temperatura de 15ºC. No se debe aplicar al sol.
Para pulir mecánicamente, la velocidad de rotación más aconsejable es de
aproximadamente 2100 rpm.

HEMPEL'S HARD WAX LIQUID 67410
DESCRIPCION Cera líquida a base de carnauba con un acabado duro y brillante con gran
resistencia a la abrasión.
USO RECOMENDADO Está formulado especialmente para sellar la fibra de vidrio-poliéster y

superficies después de haber pulido con HEMPEL’S CUSTOM MARINE
POLISH 67441.
PROPIEDADES - Proporciona un acabado muy duro

TECNICAS GENERALES - Gran resistencia a la abrasión
- Acabado de alto brillo
DATOS TECNICOS
Acabado Transparente
Color 09990
Secaje al tacto 5 minutos aprox a 20ºC
PREPARACION Limpiar la superficie con BOAT SHAMPOO 67283 para eliminar la arena y
DE SUPERFICIES otra contaminación. Baldear con agua dulce y dejar secar. Si la superficie
está sucia o oxidada, pulir con HEMPEL’S BOAT RUBBING LIQUID 67371
antes de aplicar HEMPEL’S CUSTOM MARINE POLISH 67441 y HEMPEL’S
HARD WAX LIQUID 67410.
CONDICIONES DE La temperatura de la superficie debe ser superior a 5ºC, preferiblemente

APLICACION 15ºC. No aplicar al sol directo.
OBSERVACIONES Aplicar en una capa fina con un trapo limpio y suave. Una vez seco, pulir con
un trapo limpio y suave. Tratar pequeñas zonas. Es esencial eliminar la cera
en el caso de un repintado posterior.
67410

HEMPEL'S ANTI-SLIP PEARLS 67423
DESCRIPCION Pequeñas bolas de vidrio huecas.
USO RECOMENDADO Para mezclar con HEMPEL’S PRO-FINISH 55520, HEMPEL’S

POLYENAMEL 55100, HEMPALUX 521E0 y HEMPALIN ENAMEL 52140
para aplicación en cubiertas y otras superficies en las que se requiera una
superficie antideslizante.
DATOS TECNICOS
99980
Color
OBSERVACIONES Mezclar bien por agitación las ANTI-SLIP PEARLS hasta obtener una mezcla
uniforme, en la proporción de 80 g de bolitas por 0.75 litros de pintura.
Generalmente es suficiente aplicar una capa, pero si se desea una textura
más rugosa, puede aplicarse una segunda capa.

67423
EDICION (N) Setiembre 1995 6742399980
HEMPEL'S CUSTOM MARINE POLISH 67441
DESCRIPCION Es un pulimento limpiador mono-componente que contiene una silicona

especial.
USO RECOMENDADO Para limpiar, pulir y proteger embarcaciones de fibra de vidrio y superficies
previamente pintadas o barnizadas.
DATOS TECNICOS
Color 09990
Listo para pulir 10 minutos a 20°C aprox
Vida útil del producto 1 año a 20°C
APLICACION Método
Mediante un trapo limpio y suave
Diluyente No debe diluirse
Limpieza Agua o THINNER 08230

67441
PREPARACION DE - Limpiar cuidadosamente la superficie con HEMPEL'S GLASSFIBRE

SUPERFICIE Y ESQUEMA DEGREASER 99611
RECOMENDADO - Las superficies oxidadas deben tratarse previamente con HEMPEL'S BOAT
RUBBING LIQUID 67371 antes de utilizar HEMPEL'S CUSTOM MARINE
POLISH 67441
Aplicación
- Las temperaturas no deben ser inferiores a 0°C
OBSERVACIONES Agitar bien antes del uso. Dejar secar las superficies recién pintadas o
barnizadas durante un mínimo de 90 días antes de aplicar HEMPEL'S
CUSTOM MARINE POLISH 67441. No se debe aplicar al sol. Si se quiere
aplicar sobre pinturas metalizadas, se recomienda hacer una prueba en una
zona poca visible.
Permitir que la película protectiva de HEMPEL'S CUSTOM MARINE POLISH
67441 endurezca durante un mínimo de una semana antes de limpiar con
detergentes.
No se puede eliminar el HEMPEL'S CUSTOM POLISH 67441 con un lavado
normal. Debe usarse HEMPEL'S GLASSFIBRE DEGREASER 99611
(únicamente sobre fibra de vidrio). Se deben limpiar las superficies
previamente pintadas con HEMPEL'S NAVI WASH 99330 (es posible que
ataque ciertas pinturas. Ver ficha técnica).

EDICION (N) Agosto, 1995
HEMPEL'S TEAK FINISH 67462
DESCRIPCION Es un protector pigmentado a base de aceite para la madera. Contiene

agentes antimoho. Realza el color de la madera.
USO RECOMENDADO En madera nueva o previamente tratada con aceites o protectores de

madera. Especialmente indicado para la madera de teca. No se debe usar
en las cubiertas.
DATOS TECNICOS
Aspecto Transparente, marrón
Color Teca 65220
Secado superficial 1 hora a 20°C (ISO 1517) aprox
Secaje al tacto 6-8 horas aprox a 20°C
APLICACION Método
Brocha

Seco: 15 micras
Intervalo de repintado Cuando esté seco

67462
PREPARACION DE Madera nueva, excepto teca y madera impregnada al vacío

SUPERFICIE Y ESQUEMA - Saturar la superficie seca y limpia con HEMPEL’S PROTECTOR MADERA
RECOMENDADO FONDO 035E0. Dejar secar
- Aplicar dos capas de HEMPEL’S TEAK FINISH 67462 en superficies
interiores y tres capas en superficies expuestas a la intemperie
Teca nueva y madera impregnada al vacío

- Aplicar dos capas de HEMPEL’S TEAK FINISH 67462 en la superficie seca
y limpia. Es preferible limpiar previamente la teca con HEMPEL’S TEAK
CLEANER 67543
Madera previamente barnizada

- Limpiar la superficie con HEMPEL’S NAVI WASH 99330 para eliminar todos
los contaminantes
- Eliminar el material que se desprende
- Tratar las zonas sin pintar con HEMPEL’S PROTECTOR MADERA FONDO
035E0 (excepto la teca)
- Aplicar 1-2 capas de HEMPEL’S TEAK FINISH 67462, preferiblemente
diluído 1:1 con HEMPEL’S PROTECTOR MADERA FONDO 035E0 para
mantener el color
OBSERVACIONES La superficie debe estar completamente limpia y seca. No se debe aplicar en

condiciones húmedas o a temperaturas inferiores a 5°C.
El contenido de humedad de la madera no debe exceder del 16%. Se debe

asegurar una ventilación adecuada en espacios cerrados durante la aplicación
y el secado.
El rendimiento práctico es de 10-20 m²/litro en superficies lisas. En superficies

rugosas o absorbentes el rendimiento será inferior, generalmente de 5-10
m²/litro.
Una vez impregnados de HEMPEL'S TEAK SEALER 67571, los trapos

pueden autoinflamarse en contacto con el aire, por lo que es necesario
mojarlos con agua y depositarlos en cubos o contenedores tapados.
Evitar la limpieza o el lijado de la superficie con estropajo de acero o similar

porque puede causar la aparición de manchas de óxido.

EDICION (G) Enero, 2001 (67462-65220-00501)
HEMPEL'S GLASS FIBRE REPAIR KIT 67512
DESCRIPCION Poliéster insaturado de baja viscosidad catalizado con cobalto,

especialmente formulado para toda clase de trabajos de laminado con fibra
de vidrio. El kit de reparación contiene tela de fibra de vidrio, poliéster,
endurecedor, bote de mezclado e instrucciones de aplicación.
USO RECOMENDADO Reparación de daños localizados en superficies de poliéster-fibra de vidrio.
DATOS TECNICOS
Aspecto Mate, incoloro
Color 99980
Volumen de sólidos 68% para el poliéster
Secaje superficial 15 minutos a 20ºC (aprox)
Secaje al tacto 40 minutos a 20ºC (aprox)
Secaje total 75 minutos a 20ºC (aprox)
Estabilidad almacenaje 6 meses a 20ºC
APLICACION Método
Brocha/Rodillo
Proporción de mezcla BASE: HEMPEL’S POLYESTER 67518 (Ver OBSERVACIONES)

CURING AGENT: BPO 67531
Dilución No diluir
Limpieza de equipos HEMPEL’S DEGREASER 99610
Intervalo de repintado Cuando esté seco (Ver OBSERVACIONES)

67512
PREPARACION DE Limpiar el material a reparar con HEMPEL’S YACHT CLEANER 99330. Según
SUPERFICIES sea la magnitud del daño, será necesario lijar o rasquetear la superficie a fin de
eliminar el gel coat mal adherido y el laminado degradado y suelto así como para
obtener un buen solapado con el material intacto circundante. Después de un
cuidadoso lavado con agua dulce, desengrasar con HEMPEL’S DEGREASER 99610
y dejar secar.
CONDICIONES DE La reparación no deberá iniciarse hasta que la superficie esté completamente

APLICACION seca. La aplicación debe realizarse preferiblemente a una temperatura de 15ºC y
siempre por encima de 5ºC.
La tela de fibra de vidrio debe utilizarse en una o varias capas, según la
profundidad y extensión del daño. La superficie debe cubrirse con un plástico
durante el curado a fin de evitar la absorción de aire.
CAPAS SUBSIGUIENTES HEMPADUR FILLER 35250, HEMPEL’S POLYDUR 355E0, HEMPEL’S PRO-
FILLER 35370, HEMPEL’S LIGHT PRIMER 45550, HEMPEL’S POLYENAMEL
55100 y HEMPEL’S PRO FINISH 55520.
OBSERVACIONES Añadir un 2% en volumen del endurecedor BPO 67531 al HEMPEL’S

POLYESTER 67518 y mezclar cuidadosamente. No mezclar más cantidad de la
que se va a usar durante los próximos 15 minutos.
Repintado: Cuando el poliéster esté completamente curado, lijar para igualar la

superficie y darle cierta rugosidad. En estas condiciones, no hay intervalo
máximo de repintado.

a pistola.
HEMPEL'S GEL COAT CLEANER 67534
DESCRIPCION Polvo limpiador especialmente concebido para limpiar la superficie del gel
coat en embarcaciones de poliéster-fibra de vidrio.
USO RECOMENDADO Para blanquear superficies amarillentas en general y para la eliminación de

la capa amarillenta de humus que se forma en embarcaciones que navegan
principalmente por agua dulce o salobre.
DATOS TECNICOS
Color 99980
Peso específico 1 Kg/l
67534
CONDICIONES DE Humedecer la superficie del gel coat con agua dulce limpia. Mezclar la
APLICACION cantidad suficiente de HEMPEL’S GEL COAT CLEANER 67534 con agua dulce
para producir una pasta que pueda aplicarse fácilmente sobre la superficie.
Después de 10-20 minutos y mientras el polvo esté todavía húmedo, limpiar la
superficie con un cepillo suave y baldear con agua dulce para eliminar todo el
polvo. El tratamiento puede repetirse, si es necesario.
TRATAMIENTO Abrillantado con HEMPEL’S CUSTOM MARINE POLISH 67440.

SUBSIGUIENTE
OBSERVACIONES Las superficies de acero inoxidable deben protegerse del contacto directo con
HEMPEL’S GEL COAT CLEANER 67534.

HEMPEL'S TEAK CLEANER 67543
DESCRIPCION Es un polvo limpiador para la madera de teca. No daña la fibra de vidrio ni

superficies pintadas o barnizadas. Evitar el contacto con el acero
galvanizado.
USO RECOMENDADO
Para limpiar la madera de teca. Especialmente apropiado para grandes
zonas, como las cubiertas.
DATOS TECNICOS
Color Blanco 99980

67543
CONDICIONES DE - Mojar la superficie con agua dulce y limpia y espolvorear encima una capa
APLICACION de HEMPEL’S TEAK CLEANER 67543.
- Distribuir uniformemente el polvo limpiador con una brocha. Se debe mojar
suficientemente la superficie para que el polvo se mantenga húmedo
- Después de unos 10-15 minutos, cuando el polvo todavía está húmedo,
cepillar vigorosamente la superficie con un cepillo de cerda dura.
- Limpiar cuidadosamente la superficie con agua dulce y limpia. Si la limpieza
no es satisfactoria, puede repetirse el tratamiento.
CAPAS SUBSIGUIENTES HEMPEL’S TEAK SEALER 67571 ó HEMPEL’S TEAK FINISH 67462. No se
debe aplicar HEMPEL’S TEAK FINISH 67462 en las cubiertas.
OBSERVACIONES Se debe proteger el acero galvanizado contra el contacto con HEMPEL’S

TEAK CLEANER 67543
EDICION Julio, 1995
HEMPEL'S TEAK SEALER 67571
DESCRIPCION Es un producto basado en una resina alquídica y aceites secantes de baja

viscosidad. Tiene buenas propiedades de penetración y es altamente
resistente a la intemperie. Contiene agentes antimoho.
USO RECOMENDADO Para la protección de madera de teca nueva o previamente tratada con
productos a base de aceite, en interiores y exteriores. No se recomienda
para la madera barnizada.
DATOS TECNICOS
Color Incoloro 00000
APLICACION Método
Brocha
Rodillo de espuma
Espesor recomendado Ver OBSERVACIONES

67571
PREPARACION DE Madera sin tratar

SUPERFICIE Y ESQUEMA - Eliminar aceite y grasa, suciedad y otros contaminantes con HEMPEL'S
NAVI RECOMENDADO WASH 99330
- Baldear con agua dulce y limpia
- Limpiar la superficie con HEMPEL'S TEAK CLEANER 67543
- Si la superficie es rugosa, se puede lijar con lija 180-220 y eliminar el polvo
Madera previamente pintada

- Eliminar aceite y grasa, suciedad y otros contaminantes con HEMPEL'S
NAVI WASH 99330
- Baldear con agua dulce y limpia. Dejar secar
Aplicación
La superficie debe estar completamente limpia y seca y a temperaturas
superiores a 5°C.
OBSERVACIONES Aplicar HEMPEL'S TEAK SEALER 67571 en abundancia. Dejar que la madera
absorba el Teak Sealer durante unos minutos y eliminar el exceso con un
trapo limpio para evitar que se forme una película brillante después de
secado.
Es posible forzar la penetración del Teak Sealer cuando todavía no está seco
lijando con lija 180-220. Lijar en la misma dirección que las vetas de la
madera.
El rendimiento depende de la estructura y la absorción de la madera.
El mantenimiento se realiza aplicando una capa fina de HEMPEL'S TEAK

SEALER 67571, eliminando posteriormente el exceso con trapos limpios.
Una vez impregnados de HEMPEL'S TEAK SEALER 67571, los trapos

pueden autoinflamarse en contacto con el aire, por lo que es necesario
mojarlos con agua y depositarlos en cubos o contenedores tapados.

EDICION (G) Enero, 2001 (67571-00000-00100)
HEMPEL'S MARINE SILICONE SEALANT 67673
DESCRIPCION Caucho de silicona de un componente, de gran elasticidad. Cura por

reacción con la humedad del aire, dando una pasta elástica. No desprende
ácido acético durante el curado.
USO RECOMENDADO Para el sellado de ventanas y para todo tipo de juntas y sellados en
embarcaciones.
DATOS TECNICOS
Aspecto Satinado-transparente
Color 09990
Secaje superficial 10-20 minutos a 2ºC (ISO 1517)
Secaje total 1 día a 20ºC
METODO DE
APLICACION Aplicar directamente con el cartucho alisándola después con una espátula
Diámetro de boquilla Incluído en el cartucho
Limpieza de equipos El exceso de producto recién aplicado puede eliminarse con HEMPEL’S
THINNER 08080 y si ya está curado, con rasqueta o espátula.
Intervalo de repintado No repintar

67673
PREPARACION DE Desengrasar con HEMPEL’S DEGREASER 99610.

SUPERFICIES
CONDICIONES DE La superficie debe estar completamente limpia y seca y su temperatura por

encima APLICACION del punto de rocío. Usar sólo cuando la aplicación y el
curado puedan desarrollarse a temperaturas superiores a 5ºC. En espacios
cerrados, proporcionar la ventilación adecuada durante la aplicación y el
curado.
CAPAS PRECEDENTES Ninguna.
CAPAS SUBSIGUIENTES No repintar.
OBSERVACIONES Eficaz en temperaturas de servicio entre -20ºC y +50ºC.

a pistola.
HEMPEL’S PROOF 10
67821 envase de 750 ml
67853 cartucho de 300 ml
DESCRIPCION Masilla selladora bituminosa flexible.
USO RECOMENDADO Para el calafateado de embarcaciones de madera y rellenado de grietas en

zonas sumergidas.
DATOS TECNICOS
Aspecto Semi-mate
Color Negro 19990
Peso específico 1,1 Kg/litro
Secaje superficial 1 hora aprox a 20ºC
APLICACION
Método de aplicación Directamente del cartucho o con espátula
Limpieza HEMPEL’S THINNER 08080 o HEMPEL’S THINNER 08230

máximo: no tiene
HEMPEL’S PROOF 10, 67821
PREPARACION DE LA Limpiar con HEMPEL’S NAVI WASH 99330 seguido de lavado con agua
SUPERFICIE dulce.
La madera rugosa, y especialmente la envejecida, debe imprimarse con
HEMPATEX ALUMINIUM 16300 antes de la aplicación de HEMPEL’S
PROOF 10.
CONDICIONES La superficie debe estar completamente limpia y seca y su temperatura por

APLICACION encima del punto de rocío. La temperatura debe estar por encima de los 5ºC
durante la aplicación y el secaje. En espacios cerrados debe proveerse
ventilación adecuada durante la aplicación y el secaje.
CAPAS PRECEDENTES Ninguna o HEMPATEX ALUMINIUM 16300.
CAPAS SUBSIGUIENTES HEMPATEX ALUMINIUM 16300.
OBSERVACIONES Grietas anchas:

Rellenar con HEMPEL’S PROOF 10 directamente del cartucho o aplicado
con espátula, seguido de 1-2 capas de HEMPATEX ALUMINIUM 16300.
Zonas sumergidas:
Después de dejarlas secar durante 24 horas a 20ºC, aplicar HEMPATEX
ALUMINIUM 16300 antes de la aplicación del antiincrustante.
HEMPEL’S PROOF 10 no resiste los aceites ni los productos químicos pero
es insoluble en agua.
HEMPEL’S PROOF 10 puede producir manchas en antiincrustantes blancos
o de colores claros.
Nota: La información facilitada en esta Ficha Técnica es solamente para uso
comercial.

EDICION Marzo, 1998 67821 19990
HEMPEL'S TAPECRETE MARINE COATING 68180
TAPECRETE LIQUID 68189
DESCRIPCION Es un recubrimiento a base de resina acrílica en dispersión acuosa con

cemento que se suministra en dos componentes: la emulsión acrílica en
forma líquida 68189 y el polvo de cemento con una granulometría máxima
de 0.5 mm como 68186.
USO RECOMENDADO Como recubrimiento para la reparación y el mantenimiento de tanques de

lastre y de agua potable en los que es difícil la aplicación de pinturas del tipo
tradicional.
PROPIEDADES - Curable por humedad, dando un recubrimiento duro y tenaz

TECNICAS - Puede aplicarse sobre superficies húmedas y medianamente preparadas
GENERALES - Adecuado para superficies tratadas con métodos de limpieza en húmedo:
chorreado abrasivo en húmedo, chorro de agua a alta presión, etc
- Compatible con sistemas de pintura antiguos una vez su superficie ha
sido limpiada y preparada
- No contiene disolventes orgánicos
- No se aconseja aplicar sobre acero galvanizado o shopprimers de zinc, ni
si los tanques llevan protección catódica
DATOS TECNICOS
Aspecto Mate
Color Gris 11670, Blanco hueso 11630
Puesta en servicio 24 horas a 20°C para agua potable
APLICACION Método
Preferiblemente a brocha. Puede también aplicarse a pistola con bomba de
tornillo sin fin tipo Putzmeister TS3 equipada con pistola 071473.006. Usar
manguera de producto de 25mm/1" y una presión de 2-3 Kg/cm² para una
correcta pulverización.
Mezcla TAPECRETE MARINE COATING-POLVO 68186 25 Kg {

Total 13.8 litros
TAPECRETE LIQUID 68189 5 litros {
Diluyente No diluir (Ver OBSERVACIONES)
Vida de la mezcla 2 horas a 20ºC
Limpieza Agua dulce
Seco: 750 micras
Intervalo de repintado Mín: 2-3 horas a 20ºC según humedad y ventilación
Máx: no tiene
68180
PREPARACION DE Eliminar aceite, grasa, barro y otros contaminantes con un detergente adecuado seguido
SUPERFICIES por limpieza con agua a alta presión. Eliminar la herrumbre y posibles escamas de óxido por
chorreado abrasivo o limpieza mecánica al grado Sa1 o St2 de la norma ISO 8501.1,
asegurándose de eliminar las escamas en lugar de pulirlas, a fin de evitar posteriores
desprendimientos. Las pinturas epoxy o de brea epoxy que pueda haber deben matearse
uniformemente por lijado o chorreado ligero. Baldear las zonas con pintura en buen estado y
bien adherida con agua dulce a presión. Los métodos de limpieza en húmedo, como el
chorreado abrasivo húmedo o la hidrolimpieza a alta presión son muy indicados para este
producto, curable por humedad y aplicable sobre superficies húmedas.
CONDICIONES DE Temperatura rigurosamente mínima de la superficie: 10ºC, preferentemente inferior a 27ºC.

APLICACION No existen restricciones en cuanto a la humedad relativa durante la aplicación, las superficies
pueden estar húmedas, pero las películas o gotas de agua deben eliminarse.
OBSERVACIONES
Mezcla: El TAPECRETE LIQUID 68189 se suministra en envases de plástico conteniendo 5 litros (5.2
Kg) o en bidones de 200 litros. El TAPECRETE MARINE COATING POLVO 68186 se
suministra en sacos de papel plastificado de 25 Kg.
Mezclado: Mezclar 5 litros de TAPECRETE LIQUID 68189 con 25 Kg de TAPECRETE MARINE
COATING POLVO 68186 para aplicación a pistola (13.8 litros de producto mezclado). Para
aplicación a brocha, mezclar 6 litros de TAPECRETE LIQUID 68189 con 25 Kg de
TAPECRETE MARINE COATING POLVO 68186 (14.8 litros de producto mezclado).
Homogeneizar el líquido por agitación, especialmente si sólo se va a usar una parte del mismo,
verterlo en un bote de 20 litros u otro recipiente adecuado y añadir el polvo lentamente bajo
buena agitación con un mezclador del tipo de mezclar morteros o un agitador potente de espiral
de baja velocidad, hasta que la mezcla aparezca fina y sin aglomerados, durante un mínimo de
5 minutos. Dejar la mezcla durante 10 minutos para que empiece a reaccionar y volver a agitar.
Ver las INSTRUCCIONES DE APLICACION.
Dilución Normalmente, no es necesario diluir, pero cuando sea necesario puede añadirse 1-2% de
TAPECRETE LIQUID 68189 para ajustar la viscosidad. No emplear agua.
Espesor HEMPEL’S TAPECRETE MARINE COATING 68180 se especifica normalmente en dos capas.
Tanques de agua potable: 2 capas de 0.5 mm cada una, como mínimo
Tanques de lastre: 2 capas de 0.75 mm cada, como mínimo
Repintado El intervalo mínimo para el repintado se alcanza cuando la aplicación de la segunda capa no
daña mecánicamente la primera por la presión del rodillo o la aplicación a pistola.
Limpieza previa al Los tanques para agua potable pueden llenarse transcurridas 24 horas. Antes de ponerlos
llenado de los tanques en servicio deben llenarse con agua dos veces, dejando el agua durante 24 horas cada vez,
lavándolos al final con agua potable. Los tanques de lastre deben lavarse con agua dulce 24
horas después de la aplicación y la pintura debe mantenerse húmeda durante dos días más,
lavándolos al final otra vez con agua dulce. Como alternativa, lavar los tanques 24 horas
después de la aplicación, y dejarlos llenos de agua dulce durante 2 días más antes de
introducir el agua de mar.
Mantenimiento Eliminación por rascado o lijado del material mal adherido, seguido de un parcheado a brocha
con HEMPEL’S TAPECRETE MARINE COATING 68180 aplicado en dos capas a un espesor
de 1 mm como mínimo.
Almacenaje Almacenar el TAPECRETE LIQUID 68189 a temperaturas superiores a 1ºC e inferiores a 40ºC.
El TAPECRETE MARINE COATING POLVO 68186 debe almacenarse en lugares secos y tiene
una estabilidad máxima de 6 meses en sacos sin abrir.
Certificados Ministerio de Medio Ambiente, Departamento de Recursos Acuáticos del Canadá, para contacto
con agua potable.
Centro de Investigación del Agua, Gran Bretaña, para contacto con agua potable.
Clasificado con el grado máximo, B1, por Marintek, subsidiario de Sintef en Noruega.
NOTA: HEMPEL’S TAPECRETE MARINE COATING 68180 es únicamente para uso profesional.
pintura, así como el contacto de la pintura líquida con la piel y los ojos. Cuando se aplica
pintura en espacios cerrados debe facilitarse ventilación forzada, acompañada de la adecuada
EDICION (G) Junio 1996 (68180-11670- )
HEMPEL’S TAPECRETE MARINE COATING 68180
TAPECRETE LIQUID 68189
Para la descripción del producto, consultar la Ficha Técnica
OBJETO Estas instrucciones de aplicación tienen por objeto exponer la preparación de

superficies, los equipos a utilizar y otras particularidades relativas a la aplicación
del HEMPEL’S TAPECRETE MARINE COATING 68180, y se refieren
principalmente al mantenimiento de tanques de lastre, tanques de agua potable y
cofferdams, pudiendo ser complementadas con más detalles cuando sea necesario.
DESCRIPCION HEMPEL’S TAPECRETE MARINE COATING 68180 es un recubrimiento al agua a

base de cemento, de alto contenido en sólidos y color claro. Se suministra en dos
componentes: un polvo seco con un tamaño de partícula máximo de 0.5 mm,
TAPECRETE MARINE COATING POLVO 68186, y una emulsión acrílica al agua,
TAPECRETE LIQUID 68189.
USO RECOMENDADO HEMPEL’S TAPECRETE MARINE COATING 68180 está especialmente formulado
para tanques de lastre, cofferdams y tanques de agua potable en los que sea difícil
la aplicación de pinturas tradicionales. Es aplicable sobre superficies húmedas y en
condiciones de elevada humedad, ya que precisa de humedad para curar. Una vez
curado, el recubrimiento queda duro y tenaz.
ALMACENAJE El TAPECRETE LIQUID 68189 debe almacenarse en botes o bidones bien cerrados
en locales a temperaturas entre 1ºC y 40ºC. A temperaturas inferiores a 0ºC, el
agua se helaría y se destruiría la emulsión. Almacenar y manipular los materiales
con cuidado, a fin de evitar daños, deterioros e influencia de condiciones
climatológicas adversas.
Almacenar el TAPECRETE MARINE COATING POLVO 68189 en lugares secos.

Antes mezclar, la temperatura de todos los componentes debe estar entre 10ºC y
50ºC.
PREPARACION DE Eliminar aceite, grasa, barro y otros contaminantes con un detergente adecuado
SUPERFICIES seguido de baldeo con agua dulce a alta presión para eliminar
residuos de detergente, productos emulsionados, sales, etc.
Eliminar la herrumbre y posibles escamas de óxido por chorreado abrasivo al grado

Sa1 de la norma ISO 8501.1, asegurándose de eliminar las escamas en lugar de
pulirlas. Una preparación insuficiente puede provocar futuros desprendimientos. La
pintura antigua debe estar bien adherida, de forma que no se pueda levantar con la
punta de una rasqueta. Los sistemas epoxy o de brea epoxy que estén aplicados
deben matearse uniformemente por lijado o chorreado ligero.
El chorreado abrasivo al grado Sa2 de la norma ISO 8501.1 alargará la vida útil del
recubrimiento. La hidrolimpieza a alta presión o el chorreado abrasivo húmedo
pueden emplearse también para la preparación de superficies.
EQUIPO DE HEMPEL’S TAPECRETE MARINE COATING 68180 puede aplicarse a brocha,

APLICACION rodillo o pistola. A brocha o con rodillo de lana puede alcanzarse un
espesor de 0.5 mm por capa aproximadamente.
(68180) (2)
Para la aplicación a pistola se recomienda el siguiente equipo:
- Bomba de tornillo sin fin tipo Putzmeister TS3 equipada con pistola
Putzmeister modelo 071473.006 y manguera de producto de 1". Presión de
aire: 2-3 Kg/cm² con un caudal mínimo de 800 litros/minuto o bien Putzmeister
Sprayboy RPM700 con pistola Putzmeister modelo 071473.006 o equipo
similar.
- Para pequeños trabajos o retoques puede utilizarse pistola Putzmeister de

tolva modelo 001405.002 o similar.
LIMPIEZA DE Los equipos deben limpiarse con agua dulce inmediatamente después de su uso.
EQUIPOS Una vez curado, el HEMPEL’S TAPECRETE MARINE COATING 68180 sólo puede
eliminarse por medios mecánicos.
MEZCLADO - Homogeneizar cuidadosamente el TAPECRETE LIQUID 68189 por agitación

antes de vaciar el bote. Ello es especialmente importante cuando el producto
se suministra en bidones de 200 litros o si sólo va a utilizarse una parte.
- Trasvasar el TAPECRETE LIQUID 68189 a un recipiente adecuado y añadir

lentamente el TAPECRETE MARINE COATING POLVO 68186 bajo agitación
contínua usando un mezclador para morteros o un agitador de hélice de baja
velocidad y elevada potencia. Para aplicación a pistola mezclar 5 litros (5.2
Kg) de TAPECRETE LIQUID 68189 con 25 Kg de TAPECRETE MARINE
COATING POLVO 68186 (total 13.8 litros) y 6 litros (6.25 Kg) de TAPECRETE
LIQUID 68189 con 25 Kg de TAPECRETE MARINE COATING POLVO 68186
(total 14.8 litros) para aplicación a brocha.
- Agitar hasta que la mezcla aparezca bien homogeneizada y sin grumos, al

menos durante 5 minutos, evitando absorber aire durante el proceso.
- Dejar la mezcla en reposo durante 10 minutos para que empiece a reaccionar

y volver a agitar. Si es necesario ajustar la viscosidad, añadir 1-2% de
TAPECRETE LIQUID 68189. No emplear agua. Es necesario remezclar para
mantener la viscosidad adecuada.
- Aplicar la totalidad del producto mezclado antes de que se sobrepase la vida

de la mezcla, que depende de la temperatura de acuerdo con la siguiente
tabla:
VIDA DE LA MEZCLA
Temperatura de la mezcla en ºC 10 20 30
Vida de la mezcla en horas 4 2 1
Si el producto mezclado queda en la mezcladora u otro recipiente sin aplicar

durante más de 30 minutos, agitar de nuevo al menos durante 2 minutos antes de
aplicar.
APLICACION HEMPEL’S TAPECRETE MARINE COATING 68180 se especifica normalmente en

dos capas a los siguientes espesores:
Tanques de agua potable: 2 capas de 0.5 mm mínimo cada una

Tanques de lastre: 2 capas de 0.75 mm mínimo cada una
Aplicar la primera capa inmediatamente después de la preparación de superficies.

(68180) (3)
La segunda capa puede aplicarse al cabo de 2-3 horas dependiendo de la

temperatura y el grado de humedad. Puede decirse que el intervalo de repintado es
correcto cuando la aplicación de la segunda capa no afecta mecánicamente la capa
precedente. Si este estado no se alcanza al cabo de 2-3 horas, el tanque debe
ventilarse.
Después de la aplicación de la segunda capa el aspecto debe quedar uniforme.

Debe aplicarse una capa suplementaria de refuerzo sobre cantos vivos, soldaduras
rugosas y otras superficies irregulares en las que haya podido quedar un espesor
insuficiente. La aplicación a pistola, requiere operarios experimentados.
MICROCLIMA Condiciones climatológicas y del sustrato a observar durante la aplicación y el

curado:
Temperatura mínima de la superficie: 10ºC, que no debe ser en ningún modo

inferior.
Temperatura máxima de la superficie: preferiblemente inferior a 27ºC.
A temperaturas más altas, mantener el producto lo más frío posible almacenándolo en

zonas adecuadas, a la sombra o en cámaras refrigeradas, pero a temperaturas superiores
a 1ºC. En climas cálidos se recomienda efectuar la aplicación durante la noche.
Conviene que la humedad relativa sea lo más elevada posible, aunque debe
instalarse ventilación adecuada en los tanques para facilitar la evaporación del
agua contenida en el producto después de la aplicación.
SECAJE Y CURADO Después de la aplicación, dejar secar durante 1-2 horas a 10ºC. No exponer el
recubrimiento al agua durante este período.
Después de 24 horas a temperaturas superiores a 10ºC, el recubrimiento resiste la

exposición al agua potable, pero antes de poner el tanque en servicio debe llenarse
dos veces con agua dulce, dejándolo lleno durante 24 horas cada vez, lavándolo al
final con agua potable.
Para tanques de lastre se recomienda el siguiente procedimiento:
- Lavar el tanque con agua dulce 24 horas después de la aplicación.

- Dejar el agua de lavado en el interior del tanque durante dos días para
mantener húmedo el recubrimiento.
- Vaciar y volver a lavar el tanque con agua dulce el tercer día después de la
aplicación. Puede entonces llenarse con agua de mar.
Como alternativa, los tanques de lastre pueden llenarse con agua dulce 24 horas
después de la aplicación y dejarlos llenos durante 2 días antes de introducir agua de mar.
CONDICIONES DE Cada capa debe aplicarse a un espesor lo más homogéneo posible y lo más
APLICACION próximo a las 0.5-0.75 mm especificados según los casos. Es aconsejable acotar el
tanque por zonas, calcular el consumo de producto para cada zona y aplicar la
totalidad del producto calculado en cada una de ellas. El consumo teórico es de 0.5
litros/1.1 Kg por m² a un espesor de 0.5 mm de película seca. El consumo práctico
dependerá de la complejidad estructural de la zona a recubrir y de la técnica de aplicación
empleada.
(68180) (4)
REPARACIONES Realizar los retoques y reparaciones preferiblemente antes de que el recubrimiento

haya sido expuesto a agua de lastre u otros contaminantes. Lijar la zona a reparar
biselando los bordes del recubrimiento circundante y aplicar HEMPEL’S
TAPECRETE MARINE COATING 68180 a un espesor mínimo de 1 mm.
Para operaciones de mantenimiento, eliminar aceite, grasa, barro y otros posibles

contaminantes. Lijar la zona a reparar al grado mínimo St2 de la norma ISO 8501.1,
biselar los bordes del recubrimiento circundante y aplicar HEMPEL’S TAPECRETE
MARINE COATING 68180 a un espesor mínimo de 1 mm.
HEMPEL'S ALU-SAFE 71200
(EXENTO DE COBRE Y ESTAÑO)
DESCRIPCION Pintura antiincrustante del tipo pulimentante.
USO RECOMENDADO Protección antiincrustante de embarcaciones con cascos de aluminio, otras

aleaciones metálicas ligeras, fibra de vidrio y madera.
PROPIEDADES - Actúa por mecanismo de disolución controlada

TECNICAS - Exento de derivados de cobre y estaño
GENERALES - Basado en una combinación sinérgica de biocidas orgánicos
- Aplicable sobre antiincrustantes autopulimentantes o ablativos
-Admite una exposición a la intemperie después de su aplicación de hasta 3
meses siempre que se lave la superficie con agua a presión antes de la
botadura
DATOS TECNICOS
Aspecto Mate
Color Blanco 10000, Negro 19990, Rojo 51170

Brocha/rodillo 5% máx
Espesor Húmedo: 100 micras por capa (Ver OBSERVACIONES)


máximo: no tiene
71200
PREPARACION DE LA La superficie debe estar limpia y seca en el momento de la aplicación y su

SUPERFICIE Y ESQUEMA temperatura debe encontrarse por encima del punto de rocío a fin de evitar
RECOMENDADO condensaciones. La pintura debe encontrarse a una temperatura superior a
15°C. Puede ser aplicado a bajas temperaturas, aunque el tiempo de secado
se prolongará considerablemente. Evitar la incidencia directa del sol. En espacios
cerrados, facilitar la ventilación adecuada durante la aplicación y el
secado.
Aplicación sobre antiincrustante existente

Antes de repintar sobre HEMPEL'S ALU-SAFE envejecido, debe llevarse a cabo
una completa limpieza de la superficie con agua a presión o bien con cepillo de
cerdas. La limpieza del fondo se realiza más fácilmente con HEMPEL'S YACHT
CLEANER 99330 (diluído 5-10%) seguido de lavado con agua a una presión
mínima de 300 atm, y manteniendo una distancia corta a la superficie (15-25
cm). Dejar secar completamente la superficie antes de repintar.
CAPAS PRECEDENTES HEMPEL'S LIGHT PRIMER 45551o según la especificación.
OBSERVACIONES Este producto contiene sólidos en suspensión de elevada densidad por lo que
debe agitarse bien antes de usarse.
Espesor recomendado Será variable en función de la especificación. El rendimiento y tiempo de

secado variarán consecuentemente. El producto puede aplicarse entre 80 y
100 micras. Debe observarse una dilución mínima para asegurar la obtención
del espesor correcto. El procedimiento adecuado para controlar el espesor es
subdividir las zonas a pintar y calcular la cantidad de pintura necesaria para
cada una de las sub- zonas obtenidas. La cantidad de pintura calculada debe
aplicarse entonces uniformemente en cada una de esas sub-zonas.
Número de capas Pistola sin aire: 2 capas, 80-100 micras de película seca totales.
Pistola aerográfica, brocha, rodillo: 3-5 capas.
No tiene intervalo máximo de repintado, pero tras exposición prolongada a
contaminantes, deberá eliminarse la contaminación acumulada mediante
lavado con agua dulce abundante, antes de repintarlo.
Tiempo mínimo de Nunca antes de 24 horas de aplicada la última capa.

puesta a flote
Tiempo máximo de Hasta 3 meses después del pintado.

puesta a flote Es necesario realizar una completa limpieza con agua a alta presión después
de una exposición a contaminantes atmosféricos.

EDICION (N) Agosto, 2000 (71200-10000-CR005)
HEMPEL'S PROP-AF 712EX
(EXENTO DE COBRE Y ESTAÑO)
DESCRIPCION Pintura antiincrustante de alto rendimiento en forma de aerosol.
USO RECOMENDADO Protección antiincrustante para hélices y colas.

TECNICAS - Exento de derivados de cobre y estaño
GENERALES - Basado en una combinación sinérgica de biocidas orgánicos
- Admite una exposición a la intemperie después de su aplicación de hasta
1 mes.
DATOS TECNICOS
Aspecto Semi-mate
Color Gris volvo 1193E, Negro 19990
Volumen de sólidos 60%, 55%
Rendimiento teórico (Ver OBSERVACIONES)
Punto de inflamación - 45°C
Peso específico 1.6 Kg/litro, 1.4 Kg/litro
APLICACION Método
Spray
Espesor (Ver OBSERVACIONES)
Intervalo de repintado mínimo: 10 minutos a 20°C

máximo: no tiene

712EX
PREPARACION DE LA La superficie debe estar limpia y seca en el momento de la aplicación y

SUPERFICIE Y ESQUEMA la temperatura debe encontrarse por encima del punto de rocío a fin de evitar
RECOMENDADO condensaciones. La pintura debe encontrarse a una temperatura superior a 15°C.
Puede ser aplicado a bajas temperaturas, aunque el tiempo de secado se prolongará
considerablemente. Evitar la incidencia directa del sol. En espacios cerrados, facilitar
la ventilación adecuada durante la aplicación y el secado.

Antes de repintar una hélice pintada debe desengrasarse con HEMPEL´S
YACHT CLEANER 99331. Deben eliminarse las capas antiguas de
antiincrustante u otras pinturas en mal estado y lijar las capas existentes.
Eliminar el polvo y aplicar siempre sobre superficies correctamente
imprimadas.
Antes de aplicar conviene tapar los ánodos.
Número de capas Las capas aplicadas por el spray resultan mucho más finas que la aplicación
por recomendado otros métodos. Para obtener un espesor adecuado, se
recomienda utilizar el contenido entero del envase en varias capas. Mantener
el envase en posición vertical y proyectar hasta que únicamente salga el gas
propelente


puesta a flote
Tiempo máximo de Hasta 1 mes después del pintado.


EDICION Noviembre, 1998
HEMPEL'S MILLE DYNAMIC 71700
(EXENTO DE ESTAÑO)
DESCRIPCION Pintura antiincrustante del tipo pulimentante.
USO RECOMENDADO - Protección antiincrustante de embarcaciones de fibras de vidrio, madera,

contrachapado, acero y ferrocemento.
- No usar nunca sobre embarcaciones con casco de aluminio u otros
metales de aleación ligeros, ya que podría causar corrosión.

TECNICAS - Exento de derivados de estaño
GENERALES - Basado en una combinación sinérgica de compuestos de cobre y biocidas
orgánicos
- El color final deseado se obtiene después de aproximadamente 1 semana
en contacto con agua de mar
- Admite una exposición a la intemperie de hasta tres meses después de su
aplicación siempre que se lave la superficie con agua a presión antes de
la botadura
DATOS TECNICOS
Aspecto Mate
Color Gris claro 10160, Negro 19990, Azul 30390, 31540, Rojo 51170
Rendimiento teórico 9.8-10.1 m²/litro
Peso específico 1.8-1.9 Kg/litro

Espesor Recomendado Húmedo: 100 micras por capa (Ver OBSERVACIONES)


máximo: no tiene
71700

RECOMENDADO condensaciones. La pintura debe encontrarse a una temperatura superior a 15°C.
Puede ser aplicado a bajas temperaturas, aunque el tiempo de secado se prolongará
considerablemente. Evitar la incidencia directa del sol. En espacios cerrados, facilitar
la ventilación adecuada durante la aplicación y el secado.
Antes de repintar sobre HEMPEL'S MILLE DYNAMIC envejecido, debe
llevarse a cabo una completa limpieza de la superficie con agua a presión o
bien con cepillo de cerdas. La limpieza del fondo se realiza más fácilmente
con HEMPEL'S YACHT CLEANER 99330 (diluído 5-10%) seguido de lavado
con agua a una presión mínima de 300 atm, y manteniendo una distancia
corta a la superficie (15-25 cm). Dejar secar completamente la superficie antes
de repintar.
CAPAS PRECEDENTES HEMPEL'S LIGHT PRIMER 45551 o según la especificación.
En contacto con agua de mar, el color 10160 inicialmente grisáceo cambia a
blanco después de pocas semanas de exposición. En algunos casos puede
obtenerse una ligera tonalidad verdosa.

recomendado Pistola aerográfica, brocha, rodillo: 3-5 capas.

puesta a flote


EDICION (G) Agosto, 2000 (71700-10160-00502)
HEMPEL'S ANTIFOULING NAUTIC 7190E
(EXENTO DE ESTAÑO)
DESCRIPCION Pintura antiincrustante del tipo autopulimentante.
USO RECOMENDADO Como tratamiento antiincrustante exento de estaño para uso general.
PROPIEDADES - Actúa por mecanismo autopulimentante de disolución controlada

TECNICAS manteniendo una concentración de biocida constante en su superficie a
GENERALES lo largo de su vida útil
- Exento de derivados de estaño
- Basado en una combinación sinérgica de óxido cuproso y biocidas
orgánicos
- Elevado contenido en productos bioactivos
3 meses siempre que se lave la superficie con agua a presión antes de
la botadura
- Larga duración
DATOS TECNICOS
Aspecto Mate
Color Rojo claro 50300 Rojo 51110

Rodillo 5% máx


máximo: No tiene (Ver OBSERVACIONES)
7190E
PREPARACION DE LA Sobre un antiincrustante autopulimentate antiguo

SUPERFICIE Y ESQUEMA Eliminar aceite, grasa, etc., con un detergente adecuado seguido de baldeo
RECOMENDADO con agua dulce a presión. Dejar secar la superficie antes de repintar.
Sobre un antiincrustante ablativo antiguo
Eliminar aceite, grasa, etc, con un detergente adecuado seguido de baldeo con agua
dulce a presión. Eliminar la parte externa lixividada del antiincrustante. Dejar secar la
superficie antes de repintar
Selladora: Se utiliza una capa selladora dependiendo del tipo y estado del
antiincrustante remanente
Aplicación: La superficie debe estar completamente limpia y seca en el momento de
la aplicación y su temperatura debe encontrarse por encima del punto de rocío a fin
de evitar condensaciones. En espacios cerrados, como cajas de mar y fondos planos
de gran magnitud, facilitar la ventilación adecuada durante la aplicación y el secaje.
CAPAS PRECEDENTES HEMPANYL TAR 16280, HEMPATEX HI-BUILD 46330 o de acuerdo con la
especificación. NOTA: Si bien se puede producir sangrado del 16280, el efecto es
sólo estético y no tiene ninguna influencia negativa en las propiedades anticorrosivas o
aniincrustantes del sistema.
OBSERVACIONES Los pigmentos contenidos en este producto son de elevado peso específico por lo
que tienen tendencia a sedimentar, requiriéndose una buena agitación previa al
pintado a fin de homogenizar la masa.
Debido a su proceso de disolución controlada, este antiincrustante se desgasta
gradualmente durante su vida activa, por lo que el color del sistema cambia de
acuerdo con los colores de las diferentes capas aplicadas. El rojo claro 50300 cambia
a blanco tras unos dias de inmersión en agua de mar.
.
Rango y control de espesor El producto puede aplicarse entre 80 y 150 micras. Debe observarse una dilución
mínima para asegurar la obtención del espesor correcto. El procedimiento adecuado
para controlar el espesor es subdividir las zonas a pintar y calcular la cantidad de
pintura necesaria para cada una de las sub-zonas obtenidas. La cantidad de pintura
calculada debe aplicarse entonces uniformemente en cada una de esas sub-zonas.
Para mayor información consultar la especificación de pintado correspondiente.
Intérvalos de Repintado No tiene intervalo máximo de repintado, pero tras exposición prolongada a
contaminantes, deberá eliminarse la contaminación acumulada mediante lavado con
agua dulce abundante, antes de repintarlo.
Tiempo mínimo de Está en función del número de capas aplicadas y sus espesores; así como de la
puesta a flote temperatura ambiente.Cómo normal general debe esperarse de 4 a 6 horas después
de la última capa.
Tiempo máximo de Depende de las condiciones atmosféricas (radiación solar, temperatura, etc.).
Puesta a flote Es necesario realizar una completa limpieza con agua a alta presión después de una
exposición prolongada. Períodos de exposición de hasta 3 meses no presentan
problemas si se realiza la citada limpieza. Períodos más prolongados deben
analizarse de forma particular.

a pistola.
EDICION (N) Febrero 1997 (7190E-50300-00501)
HEMPEL'S ANTIFOULING COMBIC 7199B
(EXENTO DE ESTAÑO)
USO RECOMENDADO Como tratamiento antiincrustante exento de estaño para uso general.
PROPIEDADES - Actúa por mecanismo autopulimentante de disolución controlada

TECNICAS manteniendo una concentración de biocida constante en su superficie a
GENERALES lo largo de su vida útil
- Basado en una combinación sinérgica de óxido cuproso y biocidas
orgánicos
- Elevado contenido en productos bioactivos
3 meses siempre que se lave la superficie con agua a presión antes de
la botadura
- Larga duración
DATOS TECNICOS
Aspecto Mate
Color Rojo claro 50300 Rojo 51110

Rodillo 5% máx


máximo: No tiene (Ver OBSERVACIONES)
7199B
PREPARACION DE LA Sobre un antiincrustante autopulimentate antiguo

SUPERFICIE Y ESQUEMA Eliminar aceite, grasa, etc., con un detergente adecuado seguido de baldeo
Eliminar aceite, grasa, etc, con un detergente adecuado seguido de baldeo con agua
dulce a presión. Eliminar la parte externa lixividada del antiincrustante. Dejar secar la
superficie antes de repintar
Selladora: Se utiliza una capa selladora dependiendo del tipo y estado del
antiincrustante remanente
Aplicación: La superficie debe estar completamente limpia y seca en el momento de
la aplicación y su temperatura debe encontrarse por encima del punto de rocío a fin
de evitar condensaciones. En espacios cerrados, como cajas de mar y fondos planos
de gran magnitud, facilitar la ventilación adecuada durante la aplicación y el secaje.
CAPAS PRECEDENTES HEMPANYL TAR 16280, HEMPATEX HI-BUILD 46330 o de acuerdo con la
especificación. NOTA: Si bien se puede producir sangrado del 16280, el efecto es
sólo estético y no tiene ninguna influencia negativa en las propiedades anticorrosivas o
aniincrustantes del sistema.
que tienen tendencia a sedimentar, requiriéndose una buena agitación previa al
pintado a fin de homogenizar la masa.
acuerdo con los colores de las diferentes capas aplicadas. El rojo claro 50300 cambia
a blanco tras unos dias de inmersión en agua de mar.
.
Rango y control de espesor El producto puede aplicarse entre 80 y 150 micras. Debe observarse una dilución
mínima para asegurar la obtención del espesor correcto. El procedimiento adecuado
para controlar el espesor es subdividir las zonas a pintar y calcular la cantidad de
pintura necesaria para cada una de las sub-zonas obtenidas. La cantidad de pintura
calculada debe aplicarse entonces uniformemente en cada una de esas sub-zonas.
Para mayor información consultar la especificación de pintado correspondiente.
Intérvalos de Repintado No tiene intervalo máximo de repintado, pero tras exposición prolongada a
contaminantes, deberá eliminarse la contaminación acumulada mediante lavado con
agua dulce abundante, antes de repintarlo.
Tiempo mínimo de Está en función del número de capas aplicadas y sus espesores; así como de la
puesta a flote temperatura ambiente.Cómo normal general debe esperarse de 4 a 6 horas después
de la última capa.
Tiempo máximo de Depende de las condiciones atmosféricas (radiación solar, temperatura, etc.).
Puesta a flote Es necesario realizar una completa limpieza con agua a alta presión después de una
exposición prolongada. Períodos de exposición de hasta 3 meses no presentan
problemas si se realiza la citada limpieza. Períodos más prolongados deben
analizarse de forma particular.

a pistola.
EDICION (N) Octubre 2001 (7199B-50300-CO003)
HEMPEL'S ANTIFOULING ECONOMIC 74030
USO RECOMENDADO Protección antiincrustante desde la quilla hasta la línea de flotación en carga
para buques que naveguen en todo tipo de aguas, y con estancias en puerto
o fondeo cortos o medios.

TECNICAS - Basado en copolímero de resinas acrílicas y substancias órgano-metálicas
GENERALES reforzado con un componente bioactivo extra
- Alto contenido en sólidos
DATOS TECNICOS
Aspecto Mate
Color Rojo claro 50300, Rojo 51110


Seco: 100-150 micras (Ver OBSERVACIONES)

máximo: no tiene
74030

SUPERFICIE Y ESQUEMA aplicación y su temperatura debe encontrarse por encima del punto de rocío a
RECOMENDADO fin de evitar condensaciones. Puede ser aplicado a bajas temperaturas, aunque
el tiempo de secado se prolongará considerablemente.
CAPAS PRECEDENTES HEMPATEX HI-BUILD 46330, HEMPATEX MIO 16670 o según la

especificación.
Repintados: Eliminar la posible contaminación por aceite y grasa mediante un

detergente suave soluble en agua, seguido de aclarado con agua a alta
presión. Dejar secar completamente la superficie antes de repintar.
OBSERVACIONES Los pigmentos contenidos en este producto son de elevado peso específico
por lo que tienen una marcada tendencia a sedimentar, requiriéndose una
buena agitación precia al pintado a fin de homogeneizar la masa.

160 micras secas. Debe observarse una dilución mínima para asegurar la
obtención del espesor correcto. El procedimiento adecuado para controlar el
espesor es subdividir las zonas a pintar y calcular la cantidad de pintura
necesaria para cada una de las sub-zonas obtenidas. La cantidad de pintura
calculada debe aplicarse entonces uniformemente en cada una de esas
sub-zonas.
Número de capas De acuerdo con la especificación y en función del estado del casco, aguas de
recomendado servicio y período entre varadas. No tiene intervalo máximo de
repintado, pero tras exposición prolongada a contaminantes, deberá
eliminarse la contaminación acumulada mediante lavado con agua dulce
abundante, antes de repintarlo.
Tiempo mínimo de Está en función del número de capas aplicadas y sus espesores, así como de
puesta a flote la temperatura ambiente. De forma típica, para 2 capas de 120 micras son
necesarias como mínimo 18 horas a 20°C. Máximo: 6 meses.

acuerdo con los colores de las diferentes capas aplicadas.

EDICION (G) Junio, 1998 (74030-50300-00001)
HEMPEL'S ANTIFOULING CLASSIC 76110
(EXENTO DE ESTAÑO)
DESCRIPCION Antiincrustante basado en el principio de “matriz soluble”. Contiene óxido

cuproso y biocidas orgánicos.
USO RECOMENDADO Como antiincrustante desde la quilla hasta la línea de flotación, para buques
que naveguen en:
- Aguas frías y templadas con períodos estacionarios cortos y medios
PROPIEDADES - Actúa por mecanismo de difusión controlada

GENERALES
DATOS TECNICOS
Aspecto Mate
Color Rojo 50000
Secaje al tacto Ver OBSERVACIONES

Brocha 5% máx
Espesor recomendado Ver OBSERVACIONES
76110
PREPARACION DE LA Repintado sobre un Antiincrustante

SUPERFICIE Y ESQUEMA - Eliminar aceite y grasa con un detergente adecuado
RECOMENDADO - Lavar con agua dulce
- Eliminar la pintura vieja mal adherida
- Puede utilizarse una capa selladora según el estado y tipo de antiincrustante
- La superficie debe estar limpia y seca en el momento de la aplicación y su
temperatura debe encontrarse por encima del punto de rocío a fin de evitar
condensaciones
CAPAS PRECEDENTES HEMPATEX ALUMINIUM 16300, HEMPATEX HI BUILD 46330 o de acuerdo con la
especificación.
OBSERVACIONES
Espesor recomendado Seco 40 60 micras
Húmed 75 160 micras
o
Rendimiento teórico 14.7 10 m²/litro
Secaje al tacto (1ª 4 7 horas aprox a 20°C

capa)
Intervalo recomendado Mín 5 11 horas a 20°C

Máx no no tiene Ver OBSERVACIONES)
tiene
Para mayor información respecto intervalos de repintado y tiempo de puesta a flote,

consultar la correspondiente especificación de pintado.
Este producto contiene sólidos en suspensión de elevada densidad por lo que debe
agitarse bien antes de usarse.
Mantener la dilución al mínimo para asegurar la obtención del espesor correcto.
El procedimiento adecuado para controlar el espesor, es subdividir las zonas a pintar y
calcular la cantidad de pintura necesaria para cada una de las subdivisiones,
aplicando entonces uniformemente en cada una de ellas la cantidad exacta que resulte
del cálculo.
Si excepcionalmente se utiliza rodillo o pistola aerográfica (por ejemplo para recortes)
se necesitarán más capas para conseguir el espesor recomendado.
En repintados de superficies envejecidas de 76110, éstas deben sellarse con
HEMPATEX ALUMINIUM 16300, aunque la antigua capa aparezca limpia e intacta.
El buque puede ser botado cuando la pintura esté seca, aunque puede soportar una
exposición al aire de unos dias. Si las superficies no quedan directamente expuestas
al sol, la botadura puede posponerse hasta 2 semanas sin que por ello queden
afectadas las propiedades antiicrustantes. Si debe aplicarse una segunda capa
después que la primera ha quedado expuesta a atmósferas polucionadas o a
inmersión, eliminar la contaminación acumulada, mediante baldeo con agua dulce y
dejar secar la superficie antes de aplicar una nueva capa.
El aceite de pescado en las concentraciones que a veces se dan en los puertos

pesqueros puede afectar negativamente la eficacia del producto.
alcantarillas.
HEMPEL'S ANTIFOULING BRAVO 761E0
(EXENTO DE ESTAÑO)
DESCRIPCION Pintura antiincrustante del tipo matriz insoluble.
USO RECOMENDADO Como pintura antiincrustante de buena calidad para la protección de fondos
y flotación de embarcaciones deportivas y de recreo, en aguas templadas.
PROPIEDADES - Actúa por mecanismo de difusión

GENERALES - Admite una exposición a la intemperie de hasta 3 meses después de su
aplicación
DATOS TECNICOS
Aspecto Mate
Color Azul 30240, Verde 41820, Rojo 51110, Negro 19990
Volumen de sólidos 54-56%
Rendimiento teórico 11 m²/litro a 50 micras de película seca

Rodillo y Brocha 5% máx

Seco: 50 micras

Máximo: no tiene
761E0

SUPERFICIE temperatura debe encontrarse por encima del punto de rocío a fin de evitar
condensaciones.
CAPAS PRECEDENTES HEMPEL'S LIGHT PRIMER 45551 o según especificación.
Cuando se trata de repintado sobre el mismo producto, debe aplicarse encima

de la pintura vieja una fina capa de HEMPATEX PRIMER 16300 como
selladora, después de una buena limpieza y del parcheado de las zonas
dañadas con la imprimación adecuada.
Para más detalles ver el MANUAL DE NAUTICA DEPORTIVA.
OBSERVACIONES Los pigmentos contenidos en este producto son de elevado peso específico,
buena agitación previa al pintado a fin de homogeneizar la masa.
La embarcación puede ser botada cuando la pintura esté seca, aunque puede
soportar una exposición al aire de hasta 3 meses. Si debe aplicarse una
segunda capa después que la primera ha quedado expuesta a atmósferas
polucionadas o en inmersión, eliminar la contaminación acumulada mediante
baldeo con agua dulce y dejar secar la superficie antes de aplicar la capa de
acabado.

EDICION (N) Agosto, 2000 (761E0-41820-00001)
HEMPEL'S HARD RACING ANTIFOULING 76480/76380
(EXENTO DE ESTAÑO)
DESCRIPCION Antiincrustante de larga duración, que actúa por un mecanismo de difusión y

que puede ser aplicado hasta 3 meses antes de la botadura, sin pérdida de
sus propiedades. En color blanco, su número de identificación es 76380 (Ver
OBSERVACIONES).
USO RECOMENDADO Protección antiincrustante de elevada calidad para la protección de fondos y

flotación de embarcaciones deportivas y de recreo.

GENERALES
DATOS TECNICOS
Aspecto Mate
Color Negro 19990, Azul 30390 y 31300, Verde 41820 y Rojo 51170.
Blanco 76380-10000.
Volumen de sólidos 54-58±2%, según color
Rendimiento teórico 10.8 - 11.5 m²/litro a 50 micras de película seca
Estabilidad 1 año

Espesor recomendado Húmedo: 100 micras aprox. por capa

Seco: 50 micras por capa (aplicar siempre 2 capas)
Intervalo de repintado Mínimo: cuando esté seca la primera capa a 20°C

Máximo: no tiene
Pistola sin aire Boquilla: 0.018"-0.023" - Presión: 150 Kg/cm3 (Datos orientativos)
76480/76380

RECOMENDADO condensaciones. La pintura debe encontrarse a una temperatura superior a
15°C. Puede ser aplicado a bajas temperaturas, aunque el tiempo de
secado se prolongará considerablemente. Evitar la incidencia directa del
sol. En espacios cerrados, facilitar la ventilación adecuada durante la
aplicación y el secado.
Antes de repintar sobre HEMPEL'S HARD RACING ANTIFOULING
envejecido, debe llevarse a cabo una completa limpieza de la superficie con
agua a presión o bien con cepillo de cerdas. La limpieza del fondo se realiza
más fácilmente con HEMPEL'S YACHT CLEANER 99330 (diluído 5-10%)
seguido de lavado con agua a una presión mínima de 300 atm, y manteniendo
una distancia corta a la superficie (15-25 cm). Dejar secar completamente la
superficie antes de repintar.
CAPAS PRECEDENTES HEMPEL'S LIGHT PRIMER 45551o según la especificación.

secado variarán consecuentemente. El producto puede aplicarse entre 50 y 80
micras. Debe observarse una dilución mínima para asegurar la obtención del
espesor correcto. El procedimiento adecuado para controlar el espesor es
recomendado Pistola aerográfica, brocha, rodillo: 3-5 capas.

puesta a flote


EDICION (G) Agosto 2000 (76480/76380-19990-00501)
HEMPEL'S ANTIFOULING NAUTIC 7680B
(EXENTO DE COBRE)
en embarcaciones que naveguen a velocidades bajas o medias en todo tipo
de aguas, especialmente en las contaminadas. Muy adecuado para barcos
con casco de aluminio.

TECNICAS - Exento de derivados de cobre
GENERALES - Basado en copolímero de resinas acrílicas y substancias órgano-metálicas
reforzado con un componente bioactivo extra
DATOS TECNICOS
Aspecto Mate
Color Blanco 10000



máximo : No tiene
7680B

RECOMENDADO condensaciones. Puede ser aplicado a bajas temperaturas, aunque el tiempo
de secado se prolongará considerablemente.
CAPAS PRECEDENTES HEMPATEX HI-BUILD 46330 o según la especificación.
OBSERVACIONES Será variable en función de la especificación. El rendimiento y tiempo de

Espesor recomendado secado variarán consecuentemente. El producto puede aplicarse entre 100 y
recomendado servicio y período entre varadas. No tiene intervalo máximo de repintado, pero
tras exposición prolongada a contaminantes, deberá eliminarse la contaminación
acumulada mediante lavado con agua dulce abundante, antes de repintarlo.
necesarias como mínimo 18 horas a 20°C.

gradualmente durante su vida activa.

EDICION (G) Julio, 1999 (7680B-10000-00502)
HEMPEL'S FAST 770E0
DESCRIPCION Aditivo antifricción, para optimizar el deslizamiento de los antiincrustantes en

embarcaciones deportivas.
USO RECOMENDADO - Disminuye el coeficiente de fricción del antiincrustante dando unas

elevadas propiedades de deslizamiento
- Es especialmente apropiado para embarcaciones de regatas
PROPIEDADES - Al añadirse al antiincrusante actúa modificando la tensión superficial y

TECNICAS aumentando el deslizamiento del casco en el agua
GENERALES - Se dispersa fácilmente, incorporando al antiincrustante por agitación
- Aumenta la velocidad de la embarcación, al mismo tiempo que conserva
todas las propiedades del antiincrustante
- Potencia las propiedades antiincrustantes al ser más difícil la adhesión de
organismos por ser la superficie mucho más lisa
- No afecta al color del antiincrustante
- Puede añadirse a cualquier tipo de antiincrustante de HEMPEL sin estaño
de la gama Náutica deportiva.
DATOS TECNICOS
Aspecto en el envase Pasta suave
Color Blanquecino
APLICACION Incorporar al antiincrustante por simple agitación manual o mecánica.

Aplicar el antiincrustante según las instrucciones del envase o de la ficha
técnica del producto.
Proporción de adición Cantidad máxima recomendada 15%.

Ejemplo : Añadir 1 envase de 250 ml. de aditivo a 2 envases de 750 ml. de
antiincrustante como máximo.

770E0

EDICION (N) Septiembre, 2000
HEMPASIL SP-EED 77100
HEMPASIL CROSSLINKER 97080
FOULING RELEASE COATING
DESCRIPCIÓN HEMPASIL SP-EED 77100 es un antiincrustante de baja tensión superficial, de dos

componentes, sin biocidas y de altos sólidos, basado en resinas de silicona que curan
mediante la humedad del aire.
USO RECOMENDADO Como capa de acabado del sistema HEMPASIL SP-EED FOULING RELEASE para
evitar la incrustación de organismos marinos en la obra viva de embarcaciones que
sobrepasen los 25 nudos de velocidad con actividades medias o altas, por ejemplo "High
Speed Craft" (HSC).
PROPIEDADES - Se obtiene una superficie lisa, hidrófoba y de baja tensión superficial en la que los
TÉCNICAS organismos marinos se desprenden fácilmente después de un mínimo crecimiento.
GENERALES - Fácil de limpiar.
- El producto puede acumular algo de incrustación durante periodos de inmovilización
DATOS TÉCNICOS
Aspecto Brillante
Color Gris 15150 (Otros según carta)
VOC 270 gr/liter
APLICACIÓN
Proporción de mezcla Base 77109 : Crosslinker 97080 - 4:1 en volumen
Método Pistola sin aire Brocha (retoques) (Ver OBSERVACIONES)

Vida de la mezcla 2 horas a 20°C (una vez efectuada la adición de 97080)

Seco: 150 micras

Máx: no tiene
77100
CONDICIONES DE Utilizar sólo cuando la aplicación pueda realizarse a temperaturas superiores de

superiores a este límite. Aplicar sólo en superficies con una temperatura superior
a la temperatura de rocío para evitar condensaciones de agua. La superficie debe
CAPAS PRECEDENTES HEMPASIL SP-EED TIE COAT 27301
OBSERVACIONES Es de la mayor importancia que se sigan cuidadosamente procedimientos de

HEMPASIL SP-EED SYSTEM. Se recomienda aplicar HEMPASIL SP-EED
SYSTEM después de haber aplicado todas las demás capas de pintura del
exterior, para evitar contaminaciones por silicona en el resto de superficies a
pintar. Antes de la aplicación se debe proteger toda el área circundante a la zona
de aplicación con plásticos para evitar la pulverización. Después de la aplicación
se deben limpiar cuidadosamente todos los equipos utilizados antes de
reutilizarlos.
Método de aplicación:
recomienda realizar unas pruebas antes de empezar la aplicación real.
Dilución:
No se recomienda. En casos excepcionales se puede utilizar un máximo del 5%
de THINNER 08080.
Número de capas:
Generalmente se recomienda la aplicación de una sola capa.
Limpieza de equipos:
La limpieza de los equipos se debe realizar cuidadosamente con THINNER
08080. El disolvente de limpieza no debe ser reutilizado. Deshacerse del
disolvente de limpieza.
envase: Deben almacenarse en ambientes de baja humedad.
Tiempo de puesta a flote:
Mínimo 24 horas (20°C). A temperaturas inferiores a 15°C mínimo 48 horas
Nota:
HEMPASIL SP-EED 77100 es para uso profesional.
SEGURIDAD
Los envases llevan las correspondientes etiquetas de seguridad, cuyas
pistola.
HEMPASIL SP-EED 77500
HEMPASIL CROSSLINKER 97080
FOULING RELEASE COATING
DESCRIPCIÓN HEMPASIL SP-EED 77500 es un antiincrustante de baja tensión superficial, de dos

componentes, sin biocidas, de altos sólidos y basado en resinas de silicona que curan
mediante la humedad del aire.
USO RECOMENDADO Como capa de acabado del sistema HEMPASIL SP-EED FOULING RELEASE para
evitar la incrustación de organismos marinos en la obra viva de embarcaciones de alta
mar que puedan viajar a velocidades de 15-30 nudos con actividades altas, por ejemplo
portacontenedores, Ferris, etc.
PROPIEDADES - Se obtiene una superficie lisa, hidrófoba y de baja tensión superficial en la que los
TÉCNICAS organismos marinos se desprenden fácilmente después de un mínimo crecimiento.
GENERALES - Fácil de limpiar.
- El producto puede acumular algo de incrustación durante periodos de inmovilización
DATOS TÉCNICOS
Aspecto Brillante
Color Gris 15150 (Otros según carta)
VOC 275 gr/litro
APLICACIÓN
Proporción de mezcla Base 77509 : Crosslinker 97080 - 4:1 en volumen
Método Pistola sin aire Brocha (retoques) (Ver OBSERVACIONES)



Máx: no tiene
77500
CONDICIONES DE Utilizar sólo cuando la aplicación pueda realizarse a temperaturas superiores de

superiores a este límite. Aplicar sólo en superficies con una temperatura superior
a la temperatura de rocío para evitar condensaciones de agua. La superficie debe
CAPAS PRECEDENTES HEMPASIL SP-EED TIE COAT 27301
OBSERVACIONES Es de la mayor importancia que se sigan cuidadosamente procedimientos de

HEMPASIL SP-EED SYSTEM. Se recomienda aplicar HEMPASIL SP-EED
SYSTEM después de haber aplicado todas las demás capas de pintura del
exterior, para evitar contaminaciones por silicona en el resto de superficies a
pintar. Antes de la aplicación se debe proteger toda el área circundante a la zona
de aplicación con plásticos para evitar la pulverización. Después de la aplicación
se deben limpiar cuidadosamente todos los equipos utilizados antes de
reutilizarlos.
Método de aplicación:
recomienda realizar unas pruebas antes de empezar la aplicación real.
Dilución:
No se recomienda. En casos excepcionales se puede utilizar un máximo del 5%
de THINNER 08080
Número de capas:
Generalmente se recomienda la aplicación de una sola capa.
Limpieza de equipos:
La limpieza de los equipos se debe realizar cuidadosamente con THINNER
08080. El disolvente de limpieza no debe ser reutilizado. Deshacerse del
disolvente de limpieza.
envase: Deben almacenarse en ambientes de baja humedad.
Tiempo de puesta a flote:
Mínimo 24 horas (20°C). A temperaturas inferiores a 15°C mínimo 48 horas
Nota:
HEMPASIL SP-EED 77500 es para uso profesional.
SEGURIDAD
Los envases llevan las correspondientes etiquetas de seguridad, cuyas
pistola.

HEMPEL'S PRC 780E0
DESCRIPCION HEMPEL'S PRC (Polishing Rate Controller) es un aditivo controlador de la

tasa de pulimentación de antiincrustantes.
USO RECOMENDADO Aditivo que nos permite al añadirse a HEMPEL'S MILLE DYNAMIC o
HEMPEL'S HARD RACING (ver tabla de proporciones) conseguir la tasa de
pulimentación necesaria para cada tipo de embarcación.
PROPIEDADES - Controla la tasa de pulimentación

TECNICAS - Permite al usuario ajustar el desgaste del antiincrustante
GENERALES - Proporciona una amplia escala de tipos de antiincrustantes hechos a
medida, variando desde un antiincrustante a motor a muy alta velocidad,
hasta un antiincrustante autopulimentante de baja pulimentación
- Permite reforzar las zonas del casco con más desgaste
DATOS TECNICOS
Aspecto en el envase Líquido transparente (no modifica el color del antiincrustante)
APLICACION Adicionar las cantidades recomendadas en la tabla según nuestras

necesidades.
Incorporar a Hempel's Mille Dynamic o Hempel's Hard Racing por simple
agitación manual o mecánica.
Aplicar el antiincrustante según las instrucciones del envase o de la ficha
técnica del producto.
Proporción de adición Ver OBSERVACIONES según tipo de embarcación.

Cantidad máxima recomendada 15%.

780E0
OBSERVACIONES
HEMPEL'S PRC Velero Motor

780E0
Adición por Mille Dynamic Hard Racing
envase de Autopulimentante Matriz dura
750 ml de Velocidad Tasa de Velocidad Resistencia a la
antiincrustante pulimentación disolución
Sin Baja Ultrapulimentante <15 nudos Estándar

60 ml Mediana Mediana 15-30 nudos Alta
125 ml Mediana Baja Embarcaciones Muy alta
(navegación super ràpidas
frecuente) >35 nudos
La adición de un exceso de aditivo controlador, superior a las cantidades

recomendadas, puede provocar un efecto negativo en las propiedades
antiincrustantes de la pintura.

EDICION (N) Noviembre, 2000
HEMPEL'S ANTIFOULING NAUTIC SP-ACE 79031
para buques que naveguen en todo tipo de aguas, con estancias en puerto o
fondeo breves, con períodos entre varadas largos y que operen a
velocidades altas o medias (por ejemplo en travesias por alta mar).

TECNICAS - Basado en copolímeroórgano-metálico de estaño reforzado con
GENERALES componentes bioactivos extras
- Alto espesor
DATOS TECNICOS
Aspecto Mate
Color Rojo claro 50300, Rojo 51110 (Ver OBSERVACIONES)



máximo: no tiene
79031

SUPERFICIE Y ESQUEMA aplicación y su temperatura debe encontrarse por encima del punto de rocío a fin
RECOMENDADO de evitar condensaciones. Puede ser aplicado a bajas temperaturas, aunque el
tiempo de secado se prolongará considerablemente.
CAPAS PRECEDENTES HEMPATEX HI-BUILD 46330, HEMPATEX MIO 16670 o según especificación.
Repintados sobre pintura autopulimentante a base de copolímeros órgano-

metálicos de estaño: Eliminar la posible contaminación por aceite y grasa
mediante un detergente suave soluble en agua, seguido de aclarado con agua a alta
presión. Asegurarse de que toda la capa de lixiviación ha sido eliminada. Dejar
secar completamente la superficie antes de repintar.
que tienen una marcada tendencia a sedimentar, requiriéndose una buena agitación
previa al pintado a fin de homogeneizar la masa.
Espesor recomendado Será variable en función de la especificación. El rendimiento y tiempo de secado

variarán consecuentemente. El producto puede aplicarse entre 60 y 160 micras
secas. Debe observarse una dilución mínima para asegurar la obtención del
espesor correcto. El procedimiento adecuado para controlar el espesor es subdividir
las zonas a pintar y calcular la cantidad de pintura necesaria para cada una de las
sub-zonas obtenidas. La cantidad de pintura calculada debe aplicarse entonces
uniformemente en cada una de esas sub-zonas.
recomendado servicio y período entre varadas. No tiene intervalo máximo de repintado, pero tras
exposición prolongada a contaminantes, deberá eliminarse la contaminación
Si excepcionalmente se aplica a brocha o rodillo, será necesario aplicar unas capas
para alcanzar el espesor recomendado.
El tiempo máximo de puesta a flote depende de las condiciones de exposición,
grado de polución del aire, etc. El factor más importante es realizar una limpieza
mediante agua a alta presión tras exposiciones prolongadas. Periodos de hasta 6
meses no presentan problemas si se efectúa esta limpieza antes de la botadura.
Periodos mayores deben ser evaluados individualmente.
El tiempo máximo de puesta a flote se refiere a los fondos verticales, no existiendo
para los fondos planos al no tener contacto directo con la luz solar.
acuerdo con los colores de las diferentes capas aplicadas. El color rojo claro 50300
cambia a blanco en contacto con el agua de mar.
EDICION (G) Junio, 1998 (79031-50300-00002)
para buques o pesqueros que naveguen a velocidades medias en todo tipo
de aguas, y con estancias a puerto moderadas o breves, así como para
intervalos entre varadas moderados o altos.

TECNICAS - Basado en copolímero órgano-metálico de estaño reforzado con
GENERALES componentes bioactivos extras
- Alto espesor
DATOS TECNICOS
Aspecto Mate
Color Rojo claro 50300, Rojo 51110 (Ver OBSERVACIONES)

VOC 410 g/litro

Pistola sin aire 5% máx (Ver OBSERVACIONES)
Brocha/Rodillo 5% máx "


máximo: no tiene
79051

CAPAS PRECEDENTES HEMPADUR 45182 o según la especificación.
Repintado sobre pintura autopulimentante a base de copolímeros organo-

metálicos de estaño: Eliminar la posible contaminación por aceite y grasa
mediante un detergente suave soluble en agua, seguido de aclarado con agua a
alta presión. Asegurarse de que toda la capa de lixiviación ha sido elimianda. Dejar
secar completamente la superficie antes de repintar.
que tienen una marcada tendencia a sedimentar, requiriéndose una buena
agitación precia al pintado a fin de homogeneizar la masa.
Espesor recomendado Será variable en función de la especificación. El rendimiento y tiempo de secado

variarán consecuentemente. El producto puede aplicarse entre 60 y 160 micras
secas. Debe observarse una dilución mínima para asegurar la obtención del
espesor correcto. El procedimiento adecuado para controlar el espesor es
subdividir las zonas a pintar y calcular la cantidad de pintura necesaria para cada
una de las sub-zonas obtenidas. La cantidad de pintura calculada debe aplicarse
entonces uniformemente en cada una de esas sub-zonas.
recomendado servicio y período entre varadas. No tiene intervalo máximo de repintado, pero tras
exposición prolongada a contaminantes, deberá eliminarse la contaminación
acumulada mediante lavado con agua ulce abundante, antes de repintarlo. Si
excepcionalmente se aplica a brocha o rodillo, será necesario aplicar unas capas
para alcanzar el espesor recomendado.
El tiempo máximo de puesta a flote depende de las condiciones de exposición,
grado de polución del aire, etc. El factor más importante es realizar una limpieza
mediante agua a alta presión tras exposiciones prolongadas. Periodos de hasta 6
meses no presentan problemas si se efectúa esta limpieza antes de la botadura.
Periodos mayores deben ser evaluados individualmente.
El tiempo máximo de puesta a flote se refiere a los fondos verticales, no existinedo
para los fondos planos al no tener contacto directo con la luz solar.
acuerdo con los colores de las diferentes capas aplicadas. El color rojo claro 50300
cambia a blanco en contacto con el agua de mar.

EDICION (G) Junio 2002 (79051-50300-CO004)
USO RECOMENDADO Protección antiincrustante para buques pesqueros que precisen una
protección efectiva duradera, cuyo servicio incluya velocidades de
navegación bajas o muy bajas, o con posibles periodos de inactividad
prolongada (navegación costera).

TECNICAS - Basado en copolímero organo-metálico de estaño reforzado con un
GENERALES componente bioactivo extra
- Alto espesor
DATOS TECNICOS
Aspecto Mate
Color Rojo 51110, Marrón rojizo 50220 (Ver OBSERVACIONES)



máximo: no tiene
79070

CAPAS PRECEDENTES HEMPATEX HI-BUILD 46330, HEMPATEX MIO 16670, HEMPEL’S

ANTIFOULING NAUTIC 7690B o según la especificación.
Repintado sobre pintura autopulimentante a base de copolímero organo-

metálico de estaño: Eliminar la posible contaminación por aceite y grasa
mediante un detergente suave soluble en agua, seguido de aclarado con agua
a alta presión. Asegurarse que toda la capa de lixiviación ha sido eliminada.
Dejar secar completamente la superficie antes de repintar.
OBSERVACIONES Los pigmentos contenidos en este producto son de elevado peso específico
buena agitación previa al pintado a fin de homogeneizar la masa.

160 micras secas. Debe observarse una dilución mínima para asegurar la
obtención del espesor correcto. El procedimiento adecuado para controlar el
espesor es subdividir las zonas a pintar y calcular la cantidad de pintura
necesaria para cada una de las sub-zonas obtenidas. La cantidad de pintura
calculada debe aplicarse entonces uniformemente en cada una de esas
sub-zonas.
recomendado servicio y período entre varadas. No tiene intervalo máximo de repintado, pero
tras exposición prolongada a contaminantes, deberá eliminarse la contaminación
necesarias como mínimo 18 horas a 20°C. Máximo: 6 meses.

El color marrón rojizo 50220 cambia a ocre en contacto con el agua de mar.

EDICION (G) Marzo, 1998 (79070-51110-00001)
HEMPEL'S ANTIFOULING GLOBIC 81900
(EXENTO DE ESTAÑO)
DESCRIPCION Pintura antiincrustante con altos sólidos del tipo autopulimentante.
USO RECOMENDADO Protección antiincrustante exenta de estaño desde la quilla hasta la línea de
flotación en carga para buques mercantes o pesqueros que naveguen a
velocidades medias o bajas en todo tipo de aguas, y con estancias a puerto
moderadas o altas, así como para intervalos cortos o moderados entre
varadas.
PROPIEDADES - Actúa por mecanismo autopulimentante de disolución controlada,

TECNICAS manteniendo una concentración de biocida constante en su superficie a lo
GENERALES largo de su vida útil
- El efecto autopulimentante es el resultado de un proceso de intercambio
iónico
- La matriz resínica está reforzada por fibras inorgánicas que aseguran un
efectivo control de la capacidad autopulimentante y de las propiedades
mecánicas
- Basado en una combinación sinérgica de potentes biocidas que permiten
una buena protección contra las severas condiciones de las aguas
costeras
- Elevado nivel de autopulimentación
- Alto espesor
DATOS TECNICOS
Aspecto Mate
Color Marrón 60600, Rojo 51110
Punto de inflamación 19°C en copa cerrada
VOC 370 g/litro

Pistola sin aire (Ver OBSERVACIONES) 5%
Máximo: (Ver OBSERVACIONES)
81900
PREPARACION DE LA Sobre un antiincrustante autopulimentante antiguo

SUPERFICIE Y ESQUEMA Eliminar aceite, grasa, etc, con un detergente adecuado seguido de baldeo
Eliminar aceite, grasa, etc, con un detergente adecuado seguido de baldeo con
agua dulce a presión. Eliminar la parte externa lixiviada del antiincrustante. Dejar
secar la superficie antes de repintar.
Selladora: Debe utilizarse una capa selladora excepto en el caso de un repintado
de HEMPEL’S ANTIFOULING GLOBIC 81900 consigo mismo.
Aplicación: La superficie debe estar completamente limpia y seca en el momento
de la aplicación y su temperatura debe encontrarse por encima del punto de rocío a
fin de evitar condensaciones. En espacios cerrados, como cajas de mar y fondos
planos de gran magnitud, facilitar la ventilación adecuada durante la aplicación y el
secado.
CAPAS PRECEDENTES HEMPATEX HI-BUILD 46330, HEMPADUR 45182 o de acuerdo con la

especificación.
agitación previa al pintado a fin de homogeneizar la masa.
Equipo de aplicación de pistola sin aire:
Geometría de la bomba: mín: 45:1
Rendimiento: mín: 12 litros/minuto
Filtro de equipo de aplicación Es recomendable usar un filtro de 250 micras para el depósito de succión, este
filtro debe limpiarse periódicamente durante un pintado continuado. El filtro de la
boquilla de salida debe ser retirado en todas las aplicaciones.
Rango y control de espesor El producto puede aplicarse entre 80 y 150 micras dependiendo de la
especificación. Debe observarse una dilución mínima para asegurar la obtención
entonces uniformemente en cada una de esas sub-zonas. Para mayor información
consultar la especificación de pintado correspondiente.
Número de capas recomendado La especificación depende de las condiciones del casco, ruta comercial, actividad,
se recomiendan de 2 a 3 capas con un máximo de 300 micras secas de espesor
(en casos especiales pueden especificarse hasta 400 micras secas de espesor).
contaminantes, deberá eliminarse la contaminación acumulada mediante lavado
con agua dulce abundante, antes de repintarlo.
Tiempo mínimo de puesta a flote Está en función del número de capas aplicadas y sus espesores; así como a
temperatura ambiente. Como norma general para 2 capas de 120 micras son
Tiempo máximo de puesta a flote Depende de las condiciones atmosféricas (radiación solar, temperatura, grado de
polución atmosférica, etc). El factor más importante es realizar una completa
limpieza con agua a alta presión después de una exposición prolongada. Períodos
de exposición de hasta 6 meses no presentan problemas si se realiza la citada
limpieza antes de la botadura. Períodos más prolongados deben ser evaluados
indivualmente.

EDICION Junio, 2002 (81900-51110-CO006)
HEMPEL'S ANTIFOULING GLOBIC SP-ECO* 81910
(EXENTO DE ESTAÑO)

flotación en carga para buques pesqueros u otros barcos que naveguen a
velocidades bajas o muy bajas en todo tipo de aguas, o con posibles
periodos de inactividad prolongada (navegación costera).

iónico
mecánicas
una buena protección contra las severas condiciones de las aguas
costeras
- Elevado nivel de autopulimentación
- Alto espesor
DATOS TECNICOS
Aspecto Mate
Color Marrón 60600
VOC 370 g/litro



81910

Selladora: Debe utilizarse una capa selladora excepto en el caso de un repintado
de HEMPEL’S ANTIFOULING GLOBIC SP-ECO 81900 consigo mismo.
secado.

especificación.
indivualmente.

EDICION Marzo, 2002 (81910-60600-00001)
(EXENTO DE ESTAÑO)

velocidades medias o altas en todo tipo de aguas, y con estancias en puertos
moderadas o breves, así como para intervalos cortos o altos entre varadas.

iónico
mecánicas
una buena protección para buques que realizan travesías por alta mar
- Nivel de autopulimentación entre reducida y media
- Alto espesor
DATOS TECNICOS
Aspecto Mate
Color Marrón 60600, Rojo 51110
VOC 375 g/litro



81920

Selladora: El uso de una capa selladora dependerá del tipo y estado de
conservación de la capa antigua de antiincrustante.
secado.

especificación.
indivualmente.

(EXENTO DE ESTAÑO)

velocidades medias o altas en todo tipo de aguas, con estancias a puertos
cortas, así como para intervalos altos entre varadas.

iónico
mecánicas
- Alto espesor
DATOS TECNICOS
Aspecto Mate
Color Rojo 51110, Marrón 60600
VOC 355 g/litro




81950

secado.

especificación.
indivualmente.

(EXENTO DE ESTAÑO)

velocidades medias o altas y alta actividad en todo tipo de aguas, con
estancias a puertos cortas, así como para intervalos altos entre varadas.

iónico
mecánicas
- Nivel de autopulimentación reducida
- Alto espesor
DATOS TECNICOS
Aspecto Mate
Color Rojo 51110, Marrón 60600
VOC 285 g/litro

Brocha/Rodillo 5% máx "
81970

secado.
CAPAS PRECEDENTES HEMPADUR 45182 o de acuerdo con la especificación.
indivualmente.

HEMPALUX 821EM
DESCRIPCION Esmalte sintético de elevada calidad y alto brillo.
USO RECOMENDADO Esmalte de acabado brillante en sistemas sintéticos para interiores y

PROPIEDADES - Muy resistente a la intemperie

GENERALES - Los colores claros son muy resistentes al amarilleamiento
- Secaje rápido
DATOS TECNICOS
Color (Base) Transparente 000TR, Blanco 1000P, Blanco Intermedio 1010D,

Amarillo 200GL, Rojo 500RD
Rendimiento teórico 12-15 m²/litro por capa a 30 micras, según color

VOC 467 gr/litro

Brocha 5% máx
Rodillo 3% máx


máximo: no tiene

821EM

SELLADORA 424E0
- Aplicar dos capas de HEMPALUX 821EM al espesor recomendado sobre la
imprimación anticorrosiva o sobre la capa intermedia
Madera
de este producto
- Aplicar dos capas de HEMPALUX 821EM al espesor recomendado
OBSERVACIONES HEMPALUX 821EM puede utilizarse también para esmaltar superficies de

yeso sin pintar o previamente pintadas con pinturas plásticas o al temple. Para
ello, es necesario sellar previamente estas superficies con HEMPEL'S
SELLADORA 424E0, efectuando la preparación de las mismas y la aplicación
de acuerdo con las instrucciones contenidas en la ficha técnica de este
producto.

EDICION (G) Octubre, 2000 (821EM-1000P-00905)
HEMPALUX SATINADO 845EM
DESCRIPCION Esmalte-laca uretanada satinada para decoración.
USO RECOMENDADO Esmalte-laca de acabado satinado en sistemas sintéticos para interiores y


- Muy buen poder cubriente
- Secaje rápido
- Acabado sedoso y suave, muy agradable al tacto y a la vista
DATOS TECNICOS
Aspecto Satinado
Color (Base) Transparente 000TR, Blanco 1000P, Blanco Intermedio 1010D,

Amarillo 200GL, Rojo 500RD
Rendimiento teórico 13.6-15 m²/litro por capa a 30 micras, según color
Punto de inflamación
34°C
VOC
437 gr/litro

Brocha 5% máx
Rodillo 3% máx


máximo: no tiene

845EM

SELLADORA 424E0
- Aplicar dos capas de HEMPALUX SATINADO 845EM al espesor
Madera
de este producto
recomendado
Acero
- Escoger una imprimación anticorrosiva adecuada
SELLADORA 424E0
Madera
de este producto
recomendado
OBSERVACIONES HEMPALUX SATINADO 845EM puede utilizarse también para esmaltar

superficies de yeso sin pintar o previamente pintadas con pinturas plásticas o
al temple. Para ello, es necesario sellar previamente estas superficies con
HEMPEL'S SELLADORA 424E0, efectuando la preparación de las mismas y
la aplicación de acuerdo con las instrucciones contenidas en la ficha técnica
de este producto.

EDICION (G) Octubre, 2000 (845EM-1000P-00906)
HEMPEL'S ANTIFOULING OCEANIC 84920
(EXENTO DE ESTAÑO)

velocidades medias o altas en todo tipo de aguas, y con estancias en puertos
moderadas o altas, así como para intervalos cortos entre varadas.

iónico
mecánicas
DATOS TECNICOS
Aspecto Mate
Color Rojo claro 50220, Marrón 60700 (Ver OBSERVACIONES)
VOC 390 g/litro



84920

secado.

especificación.
acuerdo con los colores de las diferentes capas aplicadas. Los colores rojo claro
50220 y marrón 60700 cambian a ocre y gris respectivvamente tras unos días de
inmersión en agua de mar.
indivualmente.

EDICION (G) Enero, 2002 (84920-50220-CR001)
HEMPEL'S ANTIFOULING OCEANIC 84950
(EXENTO DE ESTAÑO)

velocidades medias o altas en todo tipo de aguas, con estancias a puertos
cortas, así como para intervalos entre varadas de hasta 36 meses en fondos
verticales y 60 meses en fondos planos.

iónico
mecánicas
DATOS TECNICOS
Aspecto Mate
Color Rojo claro 50220, Marrón 60700
VOC 385 g/litro

84950

secado.

especificación.
acuerdo con los colores de las diferentes capas aplicadas. Los colores rojo claro
50220 y marrón 60700 cambian a ocre y gris respectivamente tras unos días de
inmersión en agua de mar.
indivualmente.

EDICION (G) Junio 2002 (84950-50300-CR001)
HEMPEL’S GASPIPE COATING 85441
CURING AGENT 97440
DESCRIPCION Es una pintura epoxy de dos componentes curada con poliamida. Cumple
con los requisitos de la “American Petroleum Institute’s Standard RP 5L2".
USO RECOMENDADO Para el pintado interior de tuberías para el transporte de gas seco refinado.
PROPIEDADES - Excelente resistencia a una amplia gama de productos químicos

TECNICAS - Muy buena extensibilidad, proporcionando superficies muy lisas
GENERALES - Excelente adherencia sobre acero debidamente preparado
DATOS TECNICOS
Color Rojo 50890
Seco manipulable 3-4 horas a 20°C (ISO 1517)
Seco al tacto 4-5 horas a 20°C
Curado completo 7 días a 20°C


Seco: 60 micras
Limpieza de equipos HEMPEL'S THINNER 08450 o HEMPEL'S TOOL CLEANER 99610
85441
PREPARACION DE LA - Eliminar aceite, grasa y suciedad con un detergente adecuado.

SUPERFICIE Y ESQUEMA -
RECOMENDADO - Chorreado abrasivo al grado Sa 2½ como mínimo, con una rugosidad media
correspondiente al grado BN9a del Rugotest Nº. 3 ó al grado 2.0 G/S, 2-S, del
Keane Tator Comparator o ISO-Comparator, Medium (G).
APLICACION La superficie debe estar completamente limpia y seca y la temperatura debe

estar por encima del punto de rocío para evitar condensaciones.
temperaturas superiores a 5°C. Los mejores resultados se obtienen entre 15 y
25°C.
Temperatura máxima del acero 45°C.
Humedad relativa máxima 85%. Facilitar la ventilación en espacios cerrados
OBSERVACIONES
Servicio
Repintado Indicado sólo en relación a retoques o espesores demasiado bajos.

Mínimo intervalo de repintado: 8 horas a 20ºC.
No tiene intervalo máximo de repintado, pero la superficie debe estar limpia y
seca.
NOTA:

pistola.
EDICION (G) Marzo 2002 (85441-50890-00904)
HEMPADUR 85671
CURING AGENT 97371
DESCRIPCION
Recubrimiento epoxy-fenólico curado con aducto de amina (novolac), de dos componentes, con muy
buena adherencia y resistencia a altas temperaturas, al agua y a productos químicos.
USO RECOMENDADO
Para interiores de tanques y depósitos de acero que deban contener agua caliente, salmuera, petróleo,
etc.
Como recubrimiento para tanques de agua potable.
Temperatura de servicio Seco: En inmersión acuosa (gradiente max. 15ºC)

Para temperaturas más altas ver OBSERVACIONES.
Certificados Cumple con las especificaciones APCS 2A, 2B y 2C de ARAMCO.
Aprobado para contener agua potable por el Water Research Centre, Gran
Bretaña.
Aprobado para tanques de combustible de aviación por el ExxonMobil
Aviation International Ltd., Gran Bretaña.
DATOS TECNICOS
Aspecto Mate
Color Blanco 11630, Rojo 50900
Secaje superficial 2-3 horas a 20°C
Seco al tacto 6 horas aprox a 20ºC
VOC 320 g/litro
Estabilidad 6 meses después de su fabricación a 25ºC. Según las condiciones de
almacenaje puede ser necesario agitar los botes mecánicamente antes de
usarlos. Si se sobrepasa el periodo de estabilidad contactar con HEMPEL.
APLICACION
Proporción de mezcla BASE 85675 : CURING AGENT 97371

8.8 : 1.2 en volumen
13.8 : 1.0 en peso
Método Pistola sin aire (no diluir) Brocha (parcheos) (5% máx)
Vida de la mezcla 3 horas. Ver OBSERVACIONES
Tiempo de inducción 15 minutos mínimo a 20ºC (Ver OBSERVACIONES)
Dilución HEMPEL’S THINNER 08450
85671
PREPARACION DE LA Para obtener un óptimo resultado debe realizarse un chorreado abrasivo a metal casi blamco
SUPERFICIE Sa 2½-3 de la norma ISO 8501.1, con una rugosidad superficial correspondiente al Rugotest
Nº.3 BN10b, Keane Tator Comparator 3.0 G/S, o ISO Comparator Rough Medium (G).
CONDICIONES DE Emplear sólo cuando la aplicación y el curado puedan desarrollarse a temperaturas ambientes y
APLICACION del sustrato superiores a 10ºC. La pintura debe estar como mínimo a 15ºC, obteniéndose los
mejores resultados cuando la temperatura ambiente, la del sustrato y la de la pintura están entre
17 y 23ºC. La humedad relativa admitida máxima es del 80%, siendo los valores más indicados
entre 40 y 60%. Aplicar sólo sobre superficies limpias y secas cuya temperatura esté por encima
del punto de rocío, a fin de evitar condensaciones.
En espacios cerrados proveer de ventilación adecuada durante la aplicación y el secado.
OBSERVACIONES
Altas temperaturas Puede aplicarse bajo aislamiento, tuberías y como capa única o sistema de dos capas.
de servicio El espesor de película seca no debe exceder de 250 micras. Sin embargo, a temperaturas
superiores a 175ºC, máx. 260ºC, es recomendable aplicar un máximo de 125 micras secas.
El recubrimiento debe curar al menos durante 7 días a 20ºC, antes de ser expuesto a altas
temperaturas. A altas temperaturas de servicio es posible una decoloración del producto.
Espesor recomendado El espesor seco recomendado para el sistema es de 300 micras. Puede ser especificado a
espesores distintos al indicado dependiendo de la utilización específica. Ello alterará su
rendimiento y puede influir en el tiempo de secado y el intervalo mínimo de repintado. Puede ser
especificado a 125 micras por capa y excepcionalmente a 150 micras.
Vida de la mezcla De acuerdo con las exigencias de Aramco, el tiempo de gelificación de la mezcla es superior a 8
horas a una temperatura de la misma de 23ºC, y superior a 2 horas a 40ºC. Sin embargo, para
una óptima pulverización a pistola sin aire, la mezcla debe aplicarse dentro del período de 2
horas después de su preparación, a 20ºC.
Intervalo de repintado Para cualquier contenido excepto agua potable: 36 horas a 20ºC entre la primera y la segunda
capa y 24 horas a 20°C entre la segunda y tercera capa.
Para contener agua potable: 3 días a 20ºC entre capas.
Máximo: 21 días a 20ºC.
Si se sobrepasa el intervalo máximo de repintado, es necesario comunicar rugosidad a la
superficie a fin de asegurar la adherencia entre capas.
Notas para la - El espesor de la película seca aplicada debe estar lo más cerca posible de las 100 micras
aplicación y el secado especificadas (o más alto si se ha especificado).
- La película de cada capa debe ser de alta calidad sin defectos tales como porosidades y
pulverización seca.
- Las condiciones de secaje y curado deben estar de acuerdo con las INSTRUCCIONES DE
APLICACION para obtener un curado total.
- La superficie no debe tener ningún tipo de contaminación exceptuando polvo, restos de
abrasivo o pulverización seca que pueden ser eliminados por aspiración. La superficie DEBE
estar completamente limpia antes del repintado.
- La superficie pintada no debe ser expuesta por un período prolongado de tiempo a la luz
solar.
- El pintado debe ser controlado cuidadosamente para evitar la formación de irregularidades,
zonas blanquecinas o grasientas que perjudicarían la adherencia entre capas.
Nota: La exudación del curing agent puede causar estas irregularidades, zonas blanquecinas y/o
grasientas en la superficie si el HEMPADUR 85671 se aplica a bajas temperaturas, no se respeta
el tiempo de inducción y/o si el pintado se expone al agua (lluvia, condensación) durante el
tiempo de secado y curado.
Mezcla La BASE y el CURING AGENT cuidadosamente mezclados deben dejarse pre- reaccionar antes
de su aplicación (15 minutos a 20ºC). No se recomienda diluir salvo en casos en que sea
estrictamente necesario. No diluir los componentes separadamente, sino únicamente la mezcla.
Advertencia Cualquier referencia a un estandar o una especificación en esta FichaTécnica no debe ser
considerada como una recomendación de la compañia referenciada.
Nota El HEMPADUR 85671 es únicamente para uso profesional.
EDICION (G) Julio 2002 (85671-11630-CR002)
HEMPEL'S ANTIFOULING REMOVER 900E0
DESCRIPCION Producto en pasta.
USO RECOMENDADO Como quita pinturas de secaje físico sobre superficies de poliéster-fibra de
vidrio. También para reacondicionar brochas y rodillos endurecidos debido a
una mala limpieza.
PROPIEDADES - Gran poder decapante sobre pinturas antiincrustantes y de secaje físico

TECNICAS - No daña el poliéster
GENERALES - Especialmente indicado para la eliminación de capas de antiincrustante en
embarcaciones de poliéster-fibra
DATOS TECNICOS
Color Translúcido
APLICACION Método
Aplicar a brocha en películas gruesas, dejándola actuar durante 5-10

minutos y eliminando después la masa de producto y pintura o barniz
desprendidos mediante una rasqueta.
No debe dejarse actuar durante más de ½ hora, ya que de otra manera

secaría y sería difícil de eliminar.
El consumo depende de la naturaleza y espesor de película de pintura a

eliminar, aunque puede darse un consumo medio de 3-6 m²/litro.
900E0
OBSERVACIONES No utilizar a temperaturas superiores a 25°C, ni sobre superficies expuestas a la luz

solar o a fuerte viento, ya que la evaporación del disolvente se produciría de forma
demasiado rápida.
Destapar los botes con cuidado, ya que fácilmente se producen sobrepresiones en el

interior. No emplear sobre ropas, linóleums, plexiglás, plásticos, suelos asfálticos o
similares. Evitar el contacto con la piel y los ojos.
TRATAMIENTO Poliéster, madera y acero

SUBSIGUIENTE Lavar cuidadosamente con agua dulce.
Brochas y rodillo
Lavar cuidadosamente con agua dulce y colgarlos.
EDICION (N) January, 1997
PERLAS ANTIDESLIZANTES 907E-1200E
DESCRIPCION Esferas de vidrio huecas de elevada dureza y resistencia mecánica.
USO RECOMENDADO Para incorporar a cualquier tipo de pinturas a fin de obtener un acabado
antideslizante en cubiertas de embarcaciones u otros pavimentos.
PROPIEDADES - Gran dureza: 1700-2000 Kg/mm²

TECNICAS - Fácilmente incorporables por agitación manual a cualquier tipo de pintura
GENERALES - Químicamente resistentes a todo tipo de agentes químicos:
desengrasantes, pulimentos, lubricantes, etc.
- Bajo peso por unidad de volumen, al tratarse de esferas huecas
- Confiere buenas propiedades antideslizantes, incluso en superficies
mojadas
- No modifican el color de la pintura una vez aplicada
MODO DE EMPLEO Añadir 100 g de perlas a un envase de 750 ml de pintura y agitar

enérgicamente hasta obtener un aspecto uniforme.
La mezcla debe aplicarse a rodillo pelo corto.
Generalmente, es suficiente aplicar una capa, pero si se desea obtener una

textura más rugosa, puede aplicarse una segunda capa cuando la primera
esté seca.
EDICION (N) Octubre, 1998
HEMPEL'S ADITIVO ANTI-MOHO 98P01
DESCRIPCION Es una solución de agentes químicos de fuerte acción fungicida en

hidrocarburos.
USO RECOMENDADO
Producto compatible con los siguientes tipos de pinturas plásticas:
HEMPATONE, HEMPACRYL y HEMPAMUR. Impide la fijación de mohos
sobre la película de pintura en ambientes propicios a su proliferación
DATOS TECNICOS
Color Incoloro (0000)
Punto de inflamación No inflamable
Sólidos en volumen 55%
Peso específico 0,9Kg/litro
APLICACION Método
Añadir a la pintura plástica, previamente a la aplicación, mezclando bien

para garantizar su homogeneización. La proporción es de 75 cm3 para cada
4 litros de pintura.
Limpieza Agua
98P01
OBSERVACIONES 1. La proliferación de moho se da sobre todo en zonas húmedas, con poca luz
y presencia de nutrientes (presentes en muchos tipos de suciedad ). Por lo
tanto es conveniente ventilar los locales afectados y efectuar una limpieza
periódica.
2. El producto no produce ningún efecto sobre sustratos con infiltraciones o

condesaciones de humedad que son muchas veces la causa de los mohos.
3. Las superficies afectadas deben ser previamente tratadas con HEMPEL’S

SOLUCION FUNGICIDA 99P04 (Ver Ficha Técnica).
NOTA HEMPEL’S ADITIVO ANTI-MOHO 98P01 se destina únicamente para uso

profesional.

EDICION (G) Setiembre 1998
HEMPEL'S LIMPIADOR DE PINTADAS 990E0
DESCRIPCION Producto gelatinoso a base de alcoholes fácilmente emulsionable en agua.
USO RECOMENDADO - Para eliminar fácilmente toda clase de pintadas a base de sprays y
rotuladores sobre tratamientos antigraffiti del tipo no reversibles p.e.
nuestros HEMPEL’S BARNIZ ANTIGRAFFITI 051E0 y 052E0 (brillante y
mate, respectivamente).
- Para despegar carteles sobre pinturas o barnices antigraffiti, así como
para eliminar la suciedad acumulada sobre muros exteriores por el paso
del tiempo.
PROPIEDADES - Fácil aplicación a brocha

TECNICAS - Disuelve pintadas de sprays, rotuladores, lápices céreos, etc
GENERALES - Fácilmente eliminable con agua
DATOS TECNICOS
Aspecto Gel traslúcido
Volumen sólidos 15%

Brocha No diluir
Diluyente No diluir
Espesor Aplicar en capa gruesa sobre las pintadas
Limpieza Agua dulce

990E0
OBSERVACIONES Aplicar generosamente a brocha el producto sobre las pintadas o carteles a eliminar,
en películas gruesas, dejándolo actuar alrededor de 5 minutos como máximo.
Eliminar los restos de producto con agua a presión, mediante cepillado o empleando
trapos, que deben renovarse frecuentemente. Con esta operación suelen desaparecer
las pintadas y despegarse los carteles, pero para ciertos tipos de spray o de rotulador
puede ser necesario repetir la operación una o más veces.
EDICION (G) Marzo, 1998 (990E0-00000-00001)
HEMPEL'S PRO-ACCELERATOR 99180
DESCRIPCION HEMPEL’S PRO-ACCELERATOR 99180 es un líquido transparente, que

contiene un agente acelerador de la reacción del poliuretano.
USO RECOMENDADO Como acelerante de la reacción de los productos de poliuretano, por

ejemplo, el HEMPEL’S PRO-FINISH 55520, cuando se desea un curado
más rápido.
PROPIEDADES - Aumenta la velocidad de curado a temperaturas bajas

TECNICAS - Mejora la formación de película disminuyendo la sensibilidad de ésta a
GENERALES aumentos bruscos de la humedad relativa
- Disminuye la sensibilidad de la película a la deposición de polvo,
insectos, etc
DATOS TECNICOS
Color Líquido transparente 00000
Adición 1-2%
99180
OBSERVACIONES No se recomienda aplicar una pintura de poliuretano por debajo de 2ºC o a

humedades relativas superiores al 75%, a pesar de haber añadido el
HEMPEL’S PRO-ACCELERATOR 99180.
Añadir el HEMPEL’S PRO-ACCELERATOR 99180 a la pintura de poliuretano

resultante de mezclar la BASE y el ENDURECEDOR y después de diluirla
para su aplicación con el THINNER correspondiente.
Se recomienda el uso de una pipeta para una mayor exactitud en la adición

del HEMPEL’S PRO-ACCELERATOR 99180.

EDICION (N) Octuibre 1996 (99180-00000-00001)
HEMPEL'S SOLUCION FUNGICIDA 99P04
DESCRIPCION Solución alcohólica de un componente orgánico de acción fungicida.
USO RECOMENDADO Recuperación de superficies atacadas por mohos. Adecuado para el

tratamiento de hormigón, estuco, fibrocemento, mosaico, piedra natural y
madera, en interiores y exteriores. Puede ser repintado con cualquier
esquema de pintura.
DATOS TECNICOS
Color Incoloro
Rendimiento teórico 5-7 m²/litro (Ver OBSERVACIONES)

Brocha No diluir
Rodillo No diluir
Intervalo de repintado Mínimo: 2-3 horas a 20°C

Máximo: no tiene
Limpieza Agua
99P04
PREPARACION DE Obra nueva

SUPERFICIES Impregnar directamente toda la superficie afectada y dejar secar bien.
Proseguir con la preparación de superficie adecuada al producto a aplicar.
Repintado
Aplicar el producto hasta saturación en toda la zona afectada, frotando
enérgicamente con un cepillo de cerda dura. Dejar secar. Repintar con
HEMPATONE ANTIMOHO 593E0.
OBSERVACIONES Por ser un producto que se aplica hasta saturación del sustrato, no es posible
determinar previamente el rendimiento exacto. Este dependerá siempre del
tipo y absorción del sustrato.
NOTA HEMPEL’S SOLUCION FUNGICIDA 99P04 se destina únicamente para uso

profesional.

EDICION (G) Mayo 1999
HEMPEL'S YACHT CLEANER 99332
DESCRIPCION Agente desengrasante y de limpieza.
USO RECOMENDADO Para la limpieza y desengrasado de superficies que presenten grasa y

suciedad. También para la limpieza de bloques de motores y otras
superficies metálicas que deban ser desengrasadas.
PROPIEDADES - Muy efectivo contra la grasa

TECNICAS - Elimina fácilmente todo tipo de suciedad
GENERALES - Los residuos y productos emulsionados son fácilmente eliminables con
agua
DATOS TECNICOS
Color Transparente 00000
pH 9-10 (concentrado)
APLICACION Método
Aplicar mediante equipos aerográficos de baja presión o brochas.
Puede usarse como se suministra o bien diluído en agua dulce al 50% con
HEMPEL'S YACHT CLEANER 99332 como máximo, según la cantidad y la
consistencia del aceite, la grasa o la suciedad.
Para la limpieza de motores, HEMPEL'S YACHT CLEANER 99332 puede

diluirse con HEMPEL'S THINNER 08080 ó 08230. Es aconsejable aplicar el
producto y dejarlo actuar algún tiempo (de 15 minutos a 2 horas), eliminando
después con agua dulce todos los residuos y subproductos, cepillando al
mismo tiempo con un cepillo de cerda vegetal.
Cualquier residuo de HEMPEL'S YACHT CLEANER 99332 dificultará la

adherencia posterior de cualquier capa de pintura, por lo que es necesaria su
completa eliminación antes de proceder al pintado.
99332
OBSERVACIONES El producto sin diluir tiene un efecto disolvente sobre algunas pinturas bituminosas y
de clorocaucho, por lo que es recomendable ensayar el efecto del producto sobre una
pequeña zona, si se ignora la naturaleza de la pintura sobre la superficie a limpiar.
EDICION (G) Setiembre, 2000 (99332-00000-CS001)
HEMPEL'S NAVI WASH 99330
DESCRIPCION Agente desengrasante y de limpieza.
USO RECOMENDADO Para la limpieza y desengrasado de superficies que presenten grasa y

suciedad. También para la limpieza de bloques de motores y otras
superficies metálicas que deban ser desengrasadas.
PROPIEDADES - Muy efectivo contra la grasa

TECNICAS - Elimina fácilmente todo tipo de suciedad
GENERALES - Los residuos y productos emulsionados son fácilmente eliminables con
agua
DATOS TECNICOS
pH 9-10 (concentrado)
APLICACION Método
Aplicar mediante equipos aerográficos de baja presión o brochas.
Puede usarse como se suministra o bien diluído en agua dulce a razón de 1

parte de HEMPEL'S NAVI WASH 99330 por 20 partes de agua como
máximo, según la cantidad y la consistencia del aceite, la grasa o la
suciedad.
Para la limpieza de motores, HEMPEL'S NAVI WASH 99330 puede diluirse

con HEMPEL'S THINNER 08080 ó 08230. Es aconsejable aplicar el producto
y dejarlo actuar algún tiempo (de 15 minutos a 2 horas), eliminando después
con agua dulce todos los residuos y subproductos, cepillando al mismo
tiempo con un cepillo de cerda vegetal.
Cualquier residuo de HEMPEL'S NAVI WASH 99330 dificultará la

adherencia posterior de cualquier capa de pintura, por lo que es necesaria su
completa eliminación antes de proceder al pintado.
99330
OBSERVACIONES El producto sin diluir tiene un efecto disolvente sobre algunas pinturas bituminosas y
de clorocaucho, por lo que es recomendable ensayar el efecto del producto sobre una
pequeña zona, si se ignora la naturaleza de la pintura sobre la superficie a limpiar.
EDICION (G) Enero, 1999
HEMPEL'S ABSENTA 99590
DESCRIPCION Producto gelatinoso con fuerte poder disolvente.
USO RECOMENDADO Como quitapinturas. Puede también utilizarse para reacondicionar brochas y
rodillos endurecidos debido a una mala limpieza.
PROPIEDADES - Altamente disolvente

TECNICAS - Elimina fácilmente todo tipo de pinturas y barnices
GENERALES
DATOS TECNICOS
Color Translúcido
APLICACION Método
Aplicar a brocha en películas gruesas, dejándola actuar durante 5-10

minutos y eliminando después la masa de producto y pintura o barniz
desprendidos mediante una rasqueta.
No debe dejarse actuar durante más de 1 hora, ya que de otra manera sería
difícil de eliminar. Para eliminar películas muy gruesas de pintura vieja
puede ser necesario tener que repetir varias veces la operación.
El consumo depende de la naturaleza y espesor de película de pintura o

barniz a eliminar, aunque puede hablarse de un rendimiento medio de 3-6
m²/litro.
99590
OBSERVACIONES No utilizar sobre plásticos o poliéster-fibra de vidrio. Para eliminar antiincustantes se

recomienda el HEMPEL’S ANTIFOULING REMOVER 900E0. No utlizarlo a
temperaturas superiores a 30°C, ni sobre superficies expuestas a la luz solar o a fuerte
viento, ya que la evaporación del disolvente se produciría de forma demasiado rápida.
Contiene un disolvente clorado, por lo que no es conveniente aplicarlo sobre
superficies calientes. No almacenar o utilizar bajo la luz solar directa o cerca de llama
viva u otras fuentes de calor (por ejemplo cuando se está soldando), ya que pueden
producirse gases tóxicos.
Destapar los botes con cuidado, ya que fácilmente se producen sobrepresiones en el
interior. Evitar el contacto con la piel y los ojos.
Tratamiento Madera y acero

Subsiguiente Lavar cuidadosamente con una solución diluída de amoníaco con agua, seguida de un
lavado con agua dulce.
Brochas y rodillo
Lavar cuidadosamente con agua dulce y colgarlos.
alcantarillas.
EDICION (G) Agosto, 1995
HEMPEL'S DEGREASER 99611
DESCRIPCION HEMPEL’S DEGREASER 99611 es un agente limpiador y desengrasante

constituído por una mezcla de disolventes.
USO RECOMENDADO Para la eliminación de residuos de ceras y siliconas desmoldeantes o

procedentes de pulimentos utilizados para la fibra de vidrio.
Para la limpieza de la fibra de vidrio antes de lijar, así como de las
herramientas utilizadas para la aplicación de productos epoxy de dos
componentes.
DATOS TECNICOS
APLICACION Método
Brocha o trapos limpios
99611
OBSERVACIONES No utilizar sobre superficies pintadas, linóleum, pavimentos asfálticos,

aluminio y similares.

HEMPEL'S GLASSFIBRE DEGREASER 99630
DESCRIPCION HEMPEL’S GLASSFIBRE DEGREASER 99630 está constituído por una

mezcla de disolventes especialmente equilibrada.
USO RECOMENDADO Para eliminar los restos de ceras y siliconas desmoldeantes o de los
pulimentos usados para la fibra de vidrio.
DATOS TECNICOS
APLICACION Método
Brocha o trapos limpios
99630
OBSERVACIONES Contiene disolventes clorados. No usar sobre superficies calientes. No

almacenar o emplear bajo la luz solar directa o cerca de fuentes de calor,
chispas o llama viva, ya que puede inflamarse, desprendiendo gases tóxicos.
Destapar el bote con cuidado, ya que puede haberse producido sobrepresión

en el interior, lo que daría lugar a salpicaduras. No emplear sobre linóleo,
plásticos, pavimentos asfálticos o similares.
No utilizar para limpiar bombas de aluminio ni equipos presurizados de este

metal.
Una vez impregnados de HEMPEL’S GLASSFIBRE DEGREASER 99630, los

trapos pueden autoinflamarse en contacto con el aire, por lo que es necesario
depositarlos en lugares seguros al abrigo del sol, donde no puedan producir
incendios.

EDICION Julio 1995

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NOTAS EXPLICATIVAS PARA LA MEJOR COMPRENSION DE LAS

FICHAS TECNICAS DE LOS PRODUCTOS

DENOMINACION, NUMERO DE CALIDAD Y NUMERO DE COLOR.

Pinturas de secaje físico:

HEMPATEX*: Clorocaucho o acrílicas con disolvente

Pinturas de curado químico:

HEMPALIN*: Alquídicas y alquídicas modificadas (curado por

Nota: Cuando un producto no puede ser incluído en ninguno de los grupos

Primera cifra Función

0---- Barniz transparente o diluyente

1---- Imprimación para acero u otros metales

2---- Imprimación para sustratos no metálicos

3---- Recubrimiento de alta viscosidad o bien elevado

Edición 03/99, Página 1

5---- Pintura de acabado

Segunda cifra Tipo de producto

-0--- Bituminosos, asfaltos y breas

-1--- Al aceite o alquídicas largas en aceite

-2--- Alquídicas medias en aceite

-3--- Alquídicas cortas en aceite, estirenadas, siliconadas o

-5--- Productos de 1 ó 2 componentes de reacción no

-6--- Productos de secaje físico no bituminosos

-8--- Pinturas al agua. Diluyentes

-9--- Productos auxiliares

Ejemplo: HEMPATEX ALUMINIUM 16300:

Edición 03/99, Página 2

Los números de color de HEMPEL no coinciden con los de ninguna norma o

Nota: Los colores de las imprimaciones y de las pinturas antiincrustantes pueden

PRODUCTOS DE DESARROLLO LOCAL

En muchas ocasiones es necesario desarrollar productos complementarios que se adapten al mercado y

Todos los productos de desarrollo local llevan la denominación HEMPEL’S.

Ejemplo: HEMPEL’S POLIURETANO SATINADO 551E0 gris 1139E

Nº calidad 5---- Capa de acabado

Edición 03/99, Página 3

Certificados Lista oficial o semi-oficial de certificados o aprobaciones.

DISPONIBILIDAD El suministro de algunos productos requiere un cierto preaviso por razones de su

Volumen de sólidos La mayoría

El volumen de sólidos expresa, de forma porcentual, la relación entre ambos

La cifra incluída en la ficha técnica ha sido determinada aplicando la pintura a los

Edición 03/99, Página 4

Las propias normas mencionadas admiten tales variaciones.

Los valores así determinados acostumbran a diferir ligeramente de los valores

En algunos productos, especialmente los de dos componentes (por ej. epoxi y

Esta contracción provoca que el valor del volumen de sólidos determinado

Rendimiento El rendimiento teórico de una pintura, a un espesor de película seca determinado,

En las fichas técnicas, el rendimiento teórico se da al espesor de película seca

En la ficha técnica no se indica ningún rendimiento práctico, ya que pueden

El consumo práctico puede estimarse multiplicando el teórico por un Factor de

Edición 03/99, Página 5

1) Las irregularidades de la superficie a pintar y las del espesor de la propia

2) La rugosidad propia de la superficie, especialmente si se ha chorreado,

El rendimiento práctico depende, pues, del método de aplicación, la habilidad del

Para productos de dos componentes, el valor corresponde a la mezcla de ambos.

La adición de diluyente a la pintura puede alterar considerablemente el punto de

Edición 03/99, Página 6

El proceso de secado hasta alcanzar el “seco al tacto” depende básicamente,

El número de capas y el espesor total del sistema de pintura aplicado influye

Curado Unicamente se da el tiempo de curado para los productos de dos componentes,

El proceso de curado queda prácticamente detenido a temperaturas inferiores a

En pinturas base agua se indican dos valores de VOC:

1) VOC calculado sobre el total de pintura líquida

La relación de mezcla indica debe respetarse estrictamente, especialmente

Edición 03/99, Página 7