12.

FUNDAMENTOS DEL
CONTROL DE DISTORSIONES
EN LAS UNIONES SOLDADAS

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 RAZONES POR LAS QUE SE
PRESENTA LA DISTORSIÓN
RESULTA DE LA EXPANSIÓN Y CONTRACCIÓN NO UNIFORME DEL
METAL DE SOLDADURA Y DEL METAL BASE ADYACENTE DURANTE
LOS CICLOS DE CALENTAMIENTO Y ENFRIAMIENTO PROPIOS DEL
PROCESO DE SOLDADURA.

LAS PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS CAMBIAN CUANDO SE

INDUCE CALOR EN EL METAL BASE: SI SE INCREMENTA LA
TEMPERATURA DEL ÁREA DE SOLDADURA, Sy, E y LA
CONDUCTIVIDAD TÉRMICA DE LA PLATINA DE ACERO
DISMINUYEN. A SU VEZ, EL COEFICIENTE DE EXPANSIÓN TÉRMICA
Y EL CALOR ESPECÍFICO AUMENTAN.

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RAZONES POR LAS QUE SE
PRESENTA LA DISTORSIÓN

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 RAZONES POR LAS QUE SE
PRESENTA LA DISTORSIÓN
LOS CAMBIOS EN LAS PROPIEDADES AFECTAN EL
FLUJO DEL CALOR Y LA UNIFORMIDAD EN LA
DISTRIBUCIÓN DEL CALOR

TODAS ESTAS VARIABLES HACEN DIFÍCIL

REALIZAR CÁLCULOS PRECISOS DE LO QUE
SUCEDE DURANTE EL CALENTAMIENTO Y EL
ENFRIAMIENTO.

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RAZONES POR LAS QUE SE PRESENTA LA
DISTORSIÓN

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 RAZONES POR LAS QUE SE
PRESENTA LA DISTORSIÓN

LA DISTORSIÓN EN LAS ESTRUCTURAS SOLDADAS ES

CAUSADA POR TRES CAMBIOS DIMENSIONALES
FUNDAMENTALES:

1. CONTRACCIÓN TRANSVERSAL
2. CONTRACCIÓN LONGITUDINAL
3. CAMBIO ANGULAR

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 TIPOS DE DISTORSIÓN
DEPENDIENDO DEL PATRÓN DE CONTRACCIÓN Y DE LA
FORMA DE LA ESTRUCTURA PUEDEN PRESENTARSE
VARIAS DEFORMACIONES COMO:

DISTORSIÓN TRANSVERSAL EN UNA JUNTA A TOPE

CAMBIO ANGULAR EN UNA JUNTA A TOPE
CAMBIO ANGULAR EN UNA JUNTA EN T
DISTORSIÓN LONGITUDINAL EN UNA SOLDADURA DE
FILETE

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 TIPOS DE DISTORSIÓN

CONTRACCIÓN TRNSVERSAL EN UNA JUNTA A TOPE

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TIPOS DE DISTORSIÓN

CAMBIO ANGULAR EN UNA JUNTA A TOPE

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TIPOS DE DISTORSIÓN

CAMBIO ANGULAR EN UNA JUNTA EN T

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 TIPOS DE DISTORSIÓN

DISTORSIÓN LONGITUDINAL EN UNA JUNTA CON

SOLDADURA DE FILETE
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TIPOS DE DISTORSIÓN

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 CONTROL DE LA DISTORSIÓN
DURANTE LA FABRICACIÓN
DURANTE LA FABRICACIÓN DE LAS ESTRUCTURAS SOLDADAS, LA
DISTORSIÓN ES MUY COMPLEJA DEBIDO A LA COMBINACIÓN DE LOS
CAMBIOS DIMENSIONALES Y LAS VARIBLES INVOLUCRADAS.

SIN EMBARGO, ES POSIBLE MINIMIZAR LA DISTORSIÓN FINAL CON UN

DISEÑO APROPIADO Y PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA ADECUADOS.

YA QUE NO HAY INFORMACIÓN ESPECÍFICA SOBRE LAS ACCIONES

CORRECTIVAS PARA CONTROLAR LA DISTORSIÓN QUE OCURRE COMO
CONSECUENCIA DE LAS COMPLEJAS ESTRUCTURAS DE LA SOLDADURA, ES
MUY IMPORTANTE QUE LOS FACTORES FUNDAMENTALES QUE CONTROLAN
LA DISTORSIÓN SEAN ENTENDIDOS.

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 CONTROL DE LA DISTORSIÓN
DURANTE LA FABRICACIÓN
SI LA DISTORSIÓN EN UN ELEMENTO SOLDADO VA A SER PREVENIDA O
MINIMIZADA, LOS MÉTODOS DEBEN SER TENIDOS EN CUENTA TANTO EN EL
DISEÑO COMO EN EL TALLER PARA SUPERAR LOS EFECTOS DE LOS CICLOS
DE CALENTAMIENTO Y ENFRIAMIENTO.

LA DISTORSIÓN NO PUEDE SER PREVENIDA, PERO PUEDE SER

CONTROLADA

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 PRÁCTICAS PARA MINIMIZAR
LA DISTORSIÓN
1. EVITAR EL REFUERZO EXCESIVO DE LA SOLDADURA

SI SE DEPOSITA MAYOR CANTIDAD DE METAL DE SOLDADURA EN

UNA JUNTA, LAS FUERZAS DE CONTRACCIÓN SON MÁS GRANDES.

EL TAMAÑO CORRECTO DE UNA SOLDADURA SEGÚN LOS

REQUERIMIENTOS DE SERVICIO DE LA JUNTA NO SOLAMENTE
MINIMIZA LA DISTORSIÓN, SINO QUE TAMBIÉN AHORRA DINERO Y
TIEMPO.

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 PRÁCTICAS PARA MINIMIZAR
LA DISTORSIÓN
1. EVITAR EL REFUERZO EXCESIVO DE LA SOLDADURA

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 PRÁCTICAS PARA MINIMIZAR
LA DISTORSIÓN

1.1 ADECUADA GEOMETRÍA DE LA JUNTA

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 PRÁCTICAS PARA MINIMIZAR
LA DISTORSIÓN
2. UTILIZAR SOLDADURAS INTERMITENTES

DONDE SEA POSIBLE, ES OTRA FORMA DE

MINIMIZAR EL METAL DE SOLDADURA.

PARA LAS JUNTAS DE REFUERZO EN LAS

PLATINAS, LAS SOLDADURAS INTERMITENTES
PUEDEN REDUCIR EL METAL DE SOLDADURA HASTA
EN UN 75%, Y TODAVÍA PUEDE SUMINISTRAR LA
RESISTENCIA NECESARIA.

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 PRÁCTICAS PARA MINIMIZAR
LA DISTORSIÓN
2. UTILIZAR SOLDADURAS INTERMITENTES

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 PRÁCTICAS PARA MINIMIZAR
LA DISTORSIÓN
3. UTILIZAR LA MENOR CANTIDAD DE PASES DE SOLDADURA

DONDE SEA POSIBLE, ES PREFERIBLE HACER MENOS PASES CON

ELECTRODOS GRANDES QUE UN GRAN NÚMERO DE PASES CON
ELECTRODOS PEQUEÑOS CUANDO LA DISTORSIÓN TRANSVERSAL
PUEDA SER UN PROBLEMA.

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 PRÁCTICAS PARA MINIMIZAR
LA DISTORSIÓN
4. DEPOSITAR LAS SOLDADURAS CERCA DEL EJE NEUTRO

LA DISTORSIÓN ES MINIMIZADA SUMINISTRANDO EL BRAZO DE

PALANCA MÁS PEQUEÑO PARA QUE LAS FUERZAS DE CONTRACCIÓN
SAQUEN LAS PLATINAS FUERA DE ALINEAMIENTO.

TANTO EL DISEÑO DEL ELEMENTO SOLDADO COMO LA SECUENCIA

DE LA SOLDADURA PUEDEN SER EFECTIVAMENTE UTILIZADOS PARA
CONTROLAR LA DISTORSIÓN.

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 PRÁCTICAS PARA MINIMIZAR
LA DISTORSIÓN
5. BALANCEAR LAS SOLDADURAS ALREDEDOR DEL EJE NEUTRO

ESTA PRÁCTICA CONTRARRESTA UNA FUERZA DE CONTRACCIÓN

CON OTRA PARA MINIMIZAR EFECTIVAMENTE LA DISTORSIÓN DEL
ELEMENTO SOLDADO.

NUEVAMENTE, EL DISEÑO DEL ENSAMBLE Y UNA SECUENCIA

APROPIADA DE LA SOLDADURA SON FACTORES IMPORTANTES.

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 PRÁCTICAS PARA MINIMIZAR
LA DISTORSIÓN
6. UTILIZAR LA TÉCNICA DE SOLDADURA PASO DEL PEREGRINO

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 PRÁCTICAS PARA MINIMIZAR
LA DISTORSIÓN
7. ANTICIPAR LAS FUERZAS DE CONTRACCIÓN

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 PRÁCTICAS PARA MINIMIZAR
LA DISTORSIÓN

7. ANTICIPAR LAS FUERZAS DE CONTRACCIÓN

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 PRÁCTICAS PARA MINIMIZAR
LA DISTORSIÓN
7. ANTICIPAR LAS FUERZAS DE CONTRACCIÓN

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO 38

 PRÁCTICAS PARA MINIMIZAR
LA DISTORSIÓN

8. PLANEAR LA SECUENCIA DE LA SOLDADURA

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 PRÁCTICAS PARA MINIMIZAR
LA DISTORSIÓN

8. PLANEAR LA SECUENCIA DE LA SOLDADURA

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 PRÁCTICAS PARA MINIMIZAR
LA DISTORSIÓN

9. REMOVER LAS FUERZAS DE CONTRACCIÓN DESPUÉS DE LA SOLDADURA

 EL MARTILLEO ES UNA FORMA DE CONTRARRESTAR LAS FUERZAS DE

CONTRACCIÓN DE UN CORDÓN DE SOLDADURA CUANDO ESTE SE ENFRÍA.
 EL MARTILLEO ENSANCHA Y ADELGAZA EL CORDÓN, ALIVIANDO ASÍ (POR
DEFORMACIÓN PLÁSTICA) LOS ESFUERZOS INDUCIDOS POR
CONTRACCIÓN CUANDO EL METAL SE ENFRÍA.
 ESTE MÉTODO DEBE SER UTILIZADO CON CUIDADO.

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 PRÁCTICAS PARA MINIMIZAR
LA DISTORSIÓN
9. REMOVER LAS FUERZAS DE CONTRACCIÓN DESPUÉS DE LA
SOLDADURA

 ALIVIO DE TENSIONES: ES UN CALENTAMIENTO CONTROLADO

DEL ENSAMBLE SOLDADO A UNA DETERMINADA TEMPERATURA,
SEGUIDO POR UN ENFRAMIENTO CONTROLADO.

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 PRÁCTICAS PARA MINIMIZAR
LA DISTORSIÓN
10. MINIMIZAR EL TIEMPO DE SOLDEO

 EN GENERAL, ES DESEABLE TERMINAR LA UNIÓN SOLDADA

RÁPIDAMENTE, ANTES DE QUE UN GRAN VOLUMEN DEL METAL DE LOS
ALREDEDORES SE CALIENTE Y SE EXPANDA.

 FACTORES QUE AFECTAN EL GRADO DE DISTORSIÓN DE UN ENSAMBLE

SOLDADO:

1. PROCESO DE SOLDADURA
2. TIPO Y TAMAÑO DEL ELECTRODO
3. CORRIENTE DE SOLDADURA
4. VELOCIDAD DE AVANCE

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 PRÁCTICAS PARA MINIMIZAR
LA DISTORSIÓN
10. MINIMIZAR EL TIEMPO DE SOLDEO

 EL EMPLEO DE ELECTRODOS REVESTIDOS CON POLVO DE HIERRO O

EQUIPOS DE SOLDADURA MECANIZADOS REDUCEN EL TIEMPO DE
SOLDADURA Y LA CANTIDAD DE METAL AFECTADO POR EL CALOR,
Y EN CONSECUENCIA, LA DISTORSIÓN.

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