Tema 4: Conducción del Agua - Tuberías

1. Introducción.

Las aducción por tubería es una sucesión de tubos y piezas especiales que unidas
adecuadamente pueden formar una conducción de agua. Este sistema es una
buena alternativa en las siguientes situaciones:

a) Cuando la ladera por donde se quiere llevar el agua es inestable y es una

amenaza constante con derrumbes.

b) Cuando el terreno es demasiado rocoso y la construcción de canal es compleja.

c) Cuando se quiere llevar el agua por una pendiente no uniforme y con fuertes
pendientes.

d) En riego cuando las parcelas están en terreno accidentado .

e) Cuando el canal atraviesa una quebrada donde por problemas de topografía y

calidad del suelo no es posible la construcción de un puente acueducto.

f) Cuando los caudales a conducir son relativamente pequeños.

g) Cuando se quiere minimizar pérdidas por filtración y evaporación.

Dependiendo del caso la, conducción puede ser superficial, subterránea, aérea o
una combinación de las mismas.

Las tuberías son elementos muy sensibles a la erosión por el material sólido en el
agua. Por ello, debe cuidarse de minimizar la carga de material sólido en el flujo
mediante un desarenador que anteceda el ingreso del agua en la tubería.

Por otra parte, se debe asegurar que la velocidad del agua no exceda los valores
máximos recomendados por el fabricante o que el agua fluya a velocidades por
debajo de las mínimas recomendadas para evitar el azolve del conducto.

Ventajas de la conducción por tubería.

• No se necesita cuidar la uniformidad de las pendientes, como en el caso de los

canales abiertos.
• Las pérdidas de agua son mínimas por filtración y evaporación.

•Requieren menos mantenimiento que los canales abiertos.

•Los caudales que puede conducir una tubería tienen valores considerables de
presión.

•Por ser conductos cerrados, disminuyen las posibilidades de robar agua.

Desventajas de la conducción por tubería

•El agua no está disponible en cualquier tramo, lo que dificulta su utilización para
fines adicionales al riego (abrevaderos, lavanderías).

•El agua no está a la vista, y cualquier problema tal como corrosión u obstrucción
no es visible.

•Aunque raramente necesarias, las reparaciones son dificultosas.

Su capacidad de conducción del diseño original no es tan flexible como la de los

canales abiertos, cuyo bordo libre permite conducir un caudal adicional.

Componentes de una obra de conducción entubada

La obra de conducción entubada se compone de todos o algunos de los
siguientes elementos:

1. Cámaras
Según la posición en que están ubicadas y la función que cumplen, las cámaras
pueden ser de entrada (al inicio de la conducción), de cambio de dirección y/o
diámetro (en puntos de cambio), de entrega (para la distribución), de purga
(ubicada en el punto más bajo de la conducción) y de inspección (para el registro
y limpieza de la tubería en los tramos intermedios).
Las cámaras de registro o inspección pueden coincidir con las de cambio de
dirección y/o diámetro, cumpliendo ambos objetivos.

En tramos rectos, los espaciamientos recomendables entre cámaras de inspección

son los siguientes (Norma Boliviana 688)

• 70 metros para tuberías de pequeño diámetro, entre 150 mm y 400 mm.

•100 metros para tuberías mayores a 700 mm de diámetro.
•150 metros para tuberías mayores a 1000 mm de diámetro.
Las cámaras se construyen normalmente en mampostería de ladrillo u
hormigón ciclópeo, y llevan una tapa de hormigón en el caso de que la tubería
no funcione a presión.

Cuando la tubería está sometida a presión, las cámaras deben reforzarse para
poder mantener esa presión (cámaras de cambio de dirección en sifones
invertidos, por ejemplo).
En sistemas que funcionan bajo presión, puede necesitarse además cámaras de
quiebre de presión, para asegurar que la tubería soporte presiones de trabajo
admisibles.

Esto es particularmente importante en tuberías en zona montañosa, donde los

ductos pueden emplazarse muy por debajo de la línea piezométrica.

Las cámaras de quiebre de presión modifican la línea piezométrica logrando que

en los puntos de su emplazamiento la presión sea igual o cercana a la presión
atmosférica.

Lo que a la vez reduce la presión en los puntos críticos.

El esquema siguiente ilustra la modificación de la línea piezométrica A-D entre

dos estanques interconectados por una tubería 0-1-B-2-C-3-4.

La instalación de cámaras de quiebre de presión en B y C reduce la presión en los

puntos críticos 1, 2 y 3 en cantidades de AP1, AP2 y AP3, respectivamente.
Para localizar las cámaras de quiebre de presión deben seguirse los siguientes
criterios:
•No sobrepasar la carga máxima estática de acuerdo a la presión máxima de
trabajo del material utilizado (tuberías y accesorios).

•Buscar emplazamiento en lugares accesibles, con condiciones de suelo

adecuadas para la construcción.

•Buscar emplazamiento donde sea posible conducir de manera segura las aguas de
rebose.
Rejillas.

Para evitar que el material flotante entre en

el sistema de tubería, se coloca una rejilla en
la cámara de entrada, la rejilla debe estar
inclinada con una pendiente que permita que
el flujo el material flotante hacia la parte
superior de la rejilla.
TUBERIA DE CONDUCCION

Es el componente principal y complejo de este tipo de obras. La tubería puede ser

de distinto tipo de material y ser de un diámetro único o, a lo largo del tendido,
tener distintos diámetros.

Cada tubo tiene una serie de características intrínsecas como:

- presión nominal (presión máxima de trabajo a 20 °C)
- presión de trabajo (presión máxima interior a que estará la tubería en
servicio)
- diámetro nominal (diámetro exterior del tubo)
- diámetro interior y espesor nominal (grosor del tubo)

Los fabricantes suelen también clasificar los tubos de acuerdo con un parámetro
normalizado llamado Schedule (SCH).

Otro parámetro común para clasificar los tubos es la relación dimensional entre el
diámetro exterior y el espesor nominal, conocida como SDR.

Tuberías plásticas
En Bolivia se usan mayormente tuberías plásticas porque existe producción
nacional y disponibilidad de productos importados. Además, su instalación es fácil
y su costo es relativamente bajo.
Los materiales de fabricación varían entre:
- policloruro de vinilo (PVC)
- policloruro de vinilo no plantificado (PVC U)
- polietileno (PE)
- acrytonitrile butadiene styrene (ABS),
- Poliéster Reforzado con Fibra de Vidrio (PRFV)
- Polipropileno (PP-C)
- Polibutileno (PB)

Las ventajas de las tuberías plásticas:

Alta resistencia a la corrosión, propiedades hidráulicas constantes y por tanto

prolongada vida útil.

Bajo peso, lo que significa menor costo de transporte y facilidades en su

manipulación.

Superficie interior lisa, lo que se traduce en mínimas pérdidas por fricción.

Para diámetros pequeños son más baratas que las tuberías de otros materiales.
Su adaptabilidad al terreno permite emplazarlas encima de éste.
Desventajas:
El material se degrada con los rayos solares, lo cual implica la necesidad de pintar
regularmente la superficie exterior con pinturas especiales o enterrar la tubería.

Alto coeficiente térmico. Con los cambios de temperatura sufren dilataciones y

contracciones.

Baja resistencia autoportante, lo que significa que necesitan estructuras de soporte

para cruzar una depresión topográfica.
Tuberías Metálicas

Principalmente de fierro galvanizado (FG) y fundición.

La tubería galvanizada tiene alta resistencia a la corrosión (condiciones de suelo

normales), por contar con una capa de zinc, admitiendo presiones de trabajo de
300 metros columna de agua.

Las ventajas de las tuberías metálicas principalmente son:

- Gran resistencia a la tensión.

- Gran resistencia a la flexión.
- Gran resistencia al impacto.
- Larga vida útil.

Desventajas

- Resistencia limitada a la corrosión. En suelos agresivos necesitan

protección externa mediante un recubrimiento.
- Facilidad limitada de instalación.
- Elevado peso, que se traduce en dificultades para su transporte y
colocación.
- No se fabrican en Bolivia.
Válvulas
Las válvulas son dispositivos que permiten el control del flujo de agua en una red
hidráulica. Ese control puede consistir en:
a) detener o iniciar un flujo
b) regular un flujo
c) evitar un retorno de fluido
d) regular la presión de un fluido.
Juntas o uniones
Son los accesorios que unen por sus extremos un tubo con otro.
Hay dos grandes grupos de uniones: por enchufes y por bridas.

Las uniones por enchufe (también llamadas campana-espiga) se fabrican dando a

las terminaciones de los tubos formas machihembradas y se introducen anillos de
caucho dentro de cada unión.

En uniones mediante bridas la estanqueidad se consigue mediante la compresión

de una arandela empleando anillos de caucho dentro de la unión. Además de
estos dos tipos, hay también algunos menos frecuentes como las juntas
acerrojadas, las juntas Gibault y las juntas mecánicas
Anclajes
Si el codo es vertical superior, el peso del anclaje debe resistir el empuje de la tubería
Diseño hidráulico

Los problemas de flujo en tuberías pueden ser clasificados en tres tipos:

1) Calcular el caudal que pasa por la tubería. Los datos son el diámetro, la
longitud, la rugosidad, los accesorios y la energía impulsora (ya sea una diferencia
de nivel entre la entrada y la salida de la tubería o la potencia de la bomba) y las
propiedades del agua (densidad y viscosidad). Este problema suele presentarse al
momento de comprobar el diseño de una conducción.

2) Calcular la potencia necesaria (diferencia de nivel entre la entrada y la salida de

la tubería) o la potencia de la bomba. Los datos son el caudal demandado, el
diámetro, longitud y rugosidad de la tubería, los accesorios y las propiedades del
agua (densidad y viscosidad).

3) Hallar el diámetro necesario. Los datos son el caudal, la energía disponible

(diferencia de nivel entre la entrada y la salida de la tubería o la potencia de la
bomba), la longitud y rugosidad de la tubería, sus accesorios y las propiedades del
fluido.

El diseño de conducciones entubadas está limitado por los valores máximos

admisibles de presión y velocidad que caracterizan a cada tubería de cierto
material y cierto espesor.
Si bien el proyectista deberá en lo posible igualar la pérdida de carga total con el
desnivel del terreno entre los dos puntos de transporte de agua a fin de obtener
el menor diámetro de tubería, el diseño del trazo deberá lomar en cuenta el
alejamiento admisible de la línea de presión hidrostática.

Así mismo, el cálculo del diámetro deberá tomar en cuenta la velocidad máxima
admisible por el material.
Los pasos del cálculo para el diseño del diámetro de una tubería son:

1. Se selecciona preliminarmente un tipo de tubo. Lo normal es considerar dos o

tres alternativa; y realizar tantos diseños como materiales disponibles existan, a
fin de seleccionar la opción más económica. A cada material le corresponde un
valor de rugosidad absoluta.

2. Se diseña el trazo de la tubería, cuidando que la altura de carga hidrostática

nunca supere la presión admisible especificada para la tubería elegida
preliminarmente. Sobre la base de este trazo se determina la longitud de la
conducción entubada.

3. Se dan distintos valores al diámetro D para realizar iteraciones hasta que se

cumpla la igualdad entre el valor de velocidad calculado de la ecuación de
continuidad y el valor de velocidad calculado con la ecuación Darcy Weisbach y
la de Colebrook - Wite.
4. Una vez que se ha calculado el diámetro exacto para el caudal y material
elegido, se debe seleccionar el diámetro discreto . Por lo tanto de deberán calcular
los nuevos valores de caudal para que se cumpla nuevamente la condición V1 = V2
y velocidad.

5. Si para las condiciones de cálculo del diámetro anteriores la perdida de energía

es mayor que el desnivel existente, se procede a calcular la potencia necesaria
para conducir ese caudal.