ALTERNATIVA I Tecnología De Punta:

5.2 PRIMER COMPONENTE

5.2.1 INFRAESTRUCTURA
GRAFICO Nº 61
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA PROCESADORA DE QUINUA
(KERAPATA)

Fuente: Elaboración propia

 CUADRO Nº 62
Reconocimientos en mt2 de terreno

Área Áreas m2
Área administrativa
Oficina de administración 15

SS.HH. 7
Recepción 7
Deposito 12
Total 41
Área de procesos
Almacena de Materia Prima 46
Selección 22
Despedrado 22
Escalificador 22
Despedrado y clasificación 22
Molienda 15
Empaquetado 22
Inspección de calidad 16
Almacén de Producto terminado 36
Guardianía 12
Tienda 14
SS.HH. 16
Total 265
Área de servicio
Cafetín 25
Vestidor 15
Total 40
Patio 120
Total general 506
Fuente: Elaboración propia

PROCESO DE PRODUCCIION TRATAMIENTO DE La quinua (FALTA)

I. PROCESO DE PRODUCCION (TRATAMIENTO DE LA QUINUA)

A continuación se presenta el diagrama de flujo de la segunda alternativa del
proceso de producción, el cual describe etapa a etapa.

RECEPCION Y SELECCION DESPEDRADO

PESAJE
 DESGERMINACION Y CLASIFICACION Y MOLIENDA
ESCALIFICACION DESPEDRADO

EMPAQUETADO Y
ALMACENADO

El proceso productivo consta de 7 fases como se muestra en el grafico anterior.

5.2.2 SEGUNDO COMPONENTE

Cuadro Nº 63
5.3.1 Equipos y Herramientas
Tipo de maquina Cantidad
Balanza Electrónica de
Plataforma de 300kg de 01
capacidad.
Zaranda para separar o
01
clasificar la quinua.
Despredadora de quinua 02
Escarificador PT – 800 01
Clasificadora gravimétrica 01
Despedradora de quinua 02
Mesa de empaque 01

Tanques de agua 02
Molino pulverizador. 01
 Maquina embolsadora. 01
Selladora. 01
Balanza 01
Fuente. Elaboración propia

I. PROCESO DE PRODUCCION (TRATAMIENTO DE LA QUINUA)

A continuación se presenta el diagrama de flujo de la segunda alternativa del
proceso de producción, el cual describe etapa a etapa.

RECEPCION Y SELECCION DESPEDRADO

PESAJE

DESGERMINACION Y CLASIFICACION Y MOLIENDA

ESCALIFICACION DESPEDRADO

EMPAQUETADO Y
ALMACENADO

El proceso productivo consta de 7 fases como se muestra en el grafico anterior.

a) CARATERISTICAS DE CADA UNA DE LAS FACES POR CADA

PROCESO PRODUCTIVO
a.1 Recepción y Pesaje
En esta operación se recibe el quinua traída del campo se realiza una inspección
al azar de la calidad de la materia prima para decidir su aceptación o rechazo. El
pesaje se realiza en una balanza de 300kg de capacidad.
La materia prima se recibirá con frecuencia diaria en bultos que oscilan entre
100-130kg los cuales llegaran a la planta desde los productores hasta nuestra
planta trasladadas en el camión, los cultivadores son los principales proveedores
de la materia prima.
Balanza Electrónica de Plataforma de 300kg de capacidad.

CARACTERISTICAS:
MARCA: HENKEL
MODELO: BCH300CS
PANTALLA DIGITAL
ESPECIFICACIONES: 300KG. /50G
PRECISIÓN: 1/3000 F· S
TAMAÑO DE LA PLATAFORMA: 45 X 60 CM.
ENERGÍA: 220V - 50/60HZ
BATERÍA RECARGABLE: DC 6V / 4A.
AUTO RECARGA: 4/6 HORAS. 3.2AH O 5AH,
 a.2 Seleccionadora
Son operaciones de control de calidad antes de que la materia prima entre al
proceso de producción. Con la selección se busca eliminar los restos de tierra,
polvo y pajitas que se trasladan desde el campo, la quinua se presentan algún
deterioro, enfermedad, etc. si presentan enfermedades se tiene que realizar una
incepción de los sacos para su descarte y examinar el estado de la quinua.

DATOS TECNICOS: (Zaranda para separar o clasificar la quinua)

a.3 DESPEDRADO

Se busca eliminar al máximo las piedras u objetos de tamaño considerable de

la quinua.

DATOS TECNICOS: (DESPEDRADORA D - 500 -de quinua)

a.4 ESCARIFICACION

Luego que la quinua sea despedrado es llevada al escarificador, pero para

transportar y elevar el producto se tiene que usar la maquina transportadora, esta
maquina conecta a la siguiente maquina dentro de la línea productiva, así mismo
para poder alimentar algún equipo a una altura fuera del promedio. Estructura de
soporte con perfiles rígidos regulables para alcanzar más altura. Amplia tolva de
recepción de producto sistema de giro por rodillos tensado por rodajas tensores
especiales .Faja de trasporte sanitaria. Laterales y tolva en acero inoxidable.

DATOS TECNICOS (ESCARIFICADOR QUI – 300 – NAC)

a.5 CLASIFICACION

El objeto de este proceso es calificar la quinua según tamaño, peso, seleccionar

los granos partidos o productos similares en 3 muestras diferentes, para esto
utilizaremos la maquina clasificadora gravimétrica de la granos secos está
fabricada en plancha de acero inoxidable de 1,5 milímetros de espesos y 1,5
milímetros de butirinas. La máquina está fabricada en planchas de acero de 1/8
tiene control de vibración, es por medio de polea mecánica.
DATOS TECNICOS: (maquina clasificadora gravimétrica)

El proceso de molino pulverizado es el proceso final de la harina de maíz amarillo

duro el cual procederá al embolsado.

a.7 MOLINO PULVERIZADOR

El proceso de molino pulverizado es el proceso final de la harina de quinua el

cual procederá al embolsado.
 Modelo TL-CG200 TL-CG150 TL-CG100
Motores 2HP 1HP 1/2HP

Tratamiento Capacidad 150 kgs/hour 100 kgs/hour 60 kgs/hour

Dimensiones
600 x 370 x 780 mm 565 x 330 x 745 mm 475 x 280 x 520 mm
(L x W x H)

a.8 Mesa de empaque

Mesa para empaque, con sistema de bobina individual para el empaque de la

harina de quinua limpia.

Características técnicas

 Mesa De Trabajo En Acero

Inoxidable
 Peso 40 kilos

5.2 TERCER COMPONENTE (MOBILIARIO)

CUADRO Nº 67

OFICINA DE ADMINISTRACIÓN CANTIDAD

- computadoras 2
- impresoras 1
- escritorio 2
- sillas 3
- estante 2
CAFETÍN.
- sillas. 1
- mesas 1
- calentadora. 4
- Microondas 1
- mostradores
RECEPCIÓN
- escritorio 1
- sillas 2
DEPOSITO.
- mesas 3
- estantes 2
ALMACÉN DE MATERIA PRIMA
- estantes 5
ALMACÉN DE PRODUCTOS DE TERMINADOS.

- estantes 5
- soportes 5
GUARDIANÍA.
- equipo de seguridad 1
- mesa 1
- sillas. 3
TIENDA.
- estantes 3
- vitrinas 2
- exhibidores 2
VESTIDOR
- casilleros 8
- sillas 2
ÁREA DE ENVASADO Y EMBALAJE
- mesa especial 1
Fuente: Elaboración propia.
5.4 CUARTO COMPONENTE (MANO DE OBRA)
La mano de obra necesaria para el correcto funcionamiento de la presente
industria de harina de quinua se estima en 12 empleados:

MANO DE OBRA

GERENTE 1
CONTADOR 1
SUPERVISOR DE LA PLANTA 1
OPERARIOS 5
CHOFER 2
PERSONAL DE SS.HH 1
PERSONAL DE VIGILANCIA 1

•1 Director Gerente.

Encargado de los aspectos económicos relativos a la empresa, tales como la

venta, establecimiento de los precios de la misma, compra de las materias
primas y de envases, etc.

• 1 Contador.

Encargado de la administración económico conjuntamente con el gerente

también encargándose con la recepción.

• 1 Supervisor de planta.

Encargo del correcto funcionamiento de la fábrica, así como el control de la

calidad de producción.

• 5 Operarios

Dos se encargara de alimentar y estar al pendiente de las máquinas. Tres se

encargara en el empaquetado.
• 1 Encargado de limpieza.

Se ocupará de la limpieza de toda la instalación y de ayudar al Jefe de Gestión

de Calidad en el funcionamiento del C.I.P.

• 2 Conductores de camiones de reparto.

Se ocuparán del recepción de producto terminado y la correcta carga de los

productos terminados en los camiones y del transporte y reparto de los mismos
por todos los establecimientos clientes.

• 1 Personal de vigilancia.

Encargada en el resguardo de la todo la fábrica y la vigilancia en las horas

nocturnas.

El personal anterior tendrá contrato fijo y trabajará en temporada alta y baja. El

personal que se contrate únicamente para la temporada alta tendrá contrato
temporal y estará constituido por operarios (6), conductor de carretilla elevadora
y encargado de limpieza.

ALTERNATIVA 2 ARTESAL.

5.3 INFRAESTRUCTURA
GRAFICO Nº 65
DISTRUBUCION DE PLANTA
 AREA DE VESTUARI AREA DE BAÑO BAÑO
AREA DE PRODUCCION O MUJERES RECEPCION MUJER VARON
ENVASADO (A = 5mts
ES ES
(A = 35 mts2) 2) (A = 9 mts2)
(A = 10 mts2) VESTUARI
O 5 m2 5 m2
VARONES
(A = 5mts AREA DE
2) ADMINISTRACION
AREA DE ALMACEN DE AREA DE ALMACENAMIENTO
PRODUCTO DE MATERIA PRIMA (A = 10 mts2)
TERMINADO
(A = 40 mts2)
PATIO
(A = 35 mts2) (A = 60 mts2) AREA DE VENTAS

(A = 10 mts2)

AREA DE ESTACIONAMIENTO DE VEHICULO DE

CARGA

(A = 60 mts 2) GUARDIA
ENTRADA
NIA10 m2

(A = 6mts
Fuente: Elaboración propia.
2)
 CUADRO Nº 66
Reconocimientos en mt2 de terreno

AREA AREA (MT2)

AREA ADMINISTRATIVA
- Área de administración. 10
- Área de ventas. 10
- Recepción 9
- SS.HH 10
TOTAL 39
AREA DE PROCESOS

- Almacén de materia prima. 40

- Área de producción. 35
- Área de envasado. 10
- Área de almacén de productos
terminados. 35
- Vestuario. 10
- Guardianía. 10
- SS.HH. 10

TOTAL 150
AREA DE SERVICIOS
- Garaje de vehículos 60
- Patio 60

TOTAL 120
TOTAL GENERAL 309
Fuente: Elaboración propia.
 5.2.2 SEGUNDO COMPONENTE.

Cuadro Nº 63

5.3.1 Equipos y Herramientas

EQUIPO Y HERRAMIENTA CANTIDAD

Balanza Electrónica de Plataforma de 300kg

1
de capacidad.

Zaranda para separar o clasificar la quinua. 1

Despedradora de quinua 1

Escarificador PT – 800 1

Clasificadora gravimétrica 1

Despedradora de quinua 2

Mesa de empaque 1

Tanques de agua 2

Molino pulverizador. 1

I. Proceso de producción.

A continuación se presenta el diagrama de flujo de la segunda alternativa del

proceso de producción:
 RECEPCION

SELECCION

DESPEDRADO

ESCARIFICACION

CLASIFICACION

RAFINACION O
PULVERIZACION

EMPAQUETADO

El proceso productivo consta de 7 fases como se muestra en el grafico anterior.

5.4 REQUERIMIENTOS DE MAQUINARIAS PARA CADA UNO DE LOS PROCESOS.

Descrito ya el proceso productivo fase por fase, se procede a señalar las

maquinarias que se requieren por cada fase y su correspondiente
característica. Lo cual también se puede percibir en la descripción anterior
sobre el proceso productivo, sin embargo aquí se es puntual en cuanto a
las necesidades de maquinaria y equipos por cada fase.
 I. RECEPCION Y PESAJE :
 1 balanza de 300 kg de capacidad

II. SELECCIÓN :
 Maquinaria seleccionadora vibratoria
 Alto : 2 metros
 Largo : 3 metros
 2 carretas
 Son carretas de madera, con base de soporte metalico y tiene
cuatro llantas y son de fácil conducción
 Dos palas
 Son palas metálicas, de soporte redondo y ancha en su parte
inferior

III. DESPEDRADO :
 1 Maquina despredadora
 2 carretas
 Son carretas de madera con base y soporte metálico, tiene 4
llantas y son de fácil conducción.
 2 palas
 Son Palas metálicas, con soporte redondo y anchas en su parte
inferior.
IV. ESCARIFICACION :
 1 Maquina despedradora
 1 faja transportadora
 2 carretas
 2 palas
 Son Palas metálicas, con soporte redondo y anchas en su parte
inferior.

V. CLASIFICACION :
  1 maquina clasificadora gravimétrica
 Área 1.2 metros cuadrados.
 1 carretas
 Son carretas de madera con base y soporte metálico, tiene 4
llantas y son de fácil conducción.
 1 pala
 Son palas metálicas, de soporte redondo y anchas en su parte
inferior

VI. CLASIFICACION :

 1 maquina molino pulverizador

VII. EMPAQUE :
 1 maquina empacadora y selladora.

VIII. ALMACENAMIENTO :
 1 área de almacén.

5.5 POSIBILIDAD DE USO DE UNA TECNOLOGIA PROPIA PARA CADA UNA DE LAS
FASES DEL PROCESO
Las maquinarias utilizadas en cada uno de los procesos de producción del
producto. Son importadas desde Colombia, Ecuador, y también
nacionales obtenidas por medio del mercado libre, dado que su costo es
más barato (incluyendo la tarifa arancelaria que le corresponde a la
importación).

5.6TECNOLOGIAS EXISTENTES PARA CADA UNA DE LAS FASES DEL PROCESO

PRODUCTIVO.
Las maquinarias y herramientas que intervienen en cada fase del proceso
de la harina de quinua, descritas anteriormente se encuentran disponibles
para su compra, a través de mercados libres. Es así que no existe
impedimento de tecnologías para el procedimiento de producción.
 5.2.2 TERCER COMPONENTE (MOBILIARIO)

CUADRO N

AREA CANTIDAD
ADMINISTRACION
Oficina de administración
- Escritorio 2
- sillas 4
- estante 3
Recepción
- escritorio 1
- Sillas 2
AREA DE PROCESOS
Almacén
de insumos
- mesas 3
- estantes 2
sala de procesos
- Mesas 3

- Sillas 6
Taller de mantenimiento.
- Mesas 3
- Sillas. 6
Deposito
- estantes 8
Área de envasado y embalaje
- mesa especial 1
FUENTE: Elaboración propia.
 5.2.2 CUARTO COMPONENTE (mano de obra).

Los requerimientos de mano de obra directa para el proceso de producción

de la harina de quinua se han descrito anteriormente en cada una de las
fases del proceso.

Aquí se presenta de manera puntual los requerimientos de operarios por

cada fase.

MANO DE OBRA CANTIDAD

GERENTE 1
CONTADOR 1
SUPERVISOR DE LA PLANTA 1
OPERARIOS 11
CHOFER 2
PERSONAL DE SS.HH 1
PERSONAL DE VIGILANCIA 3
TOTAL 20

•1 Director Gerente.

Encargado de los aspectos económicos relativos a la empresa, tales como la

venta, establecimiento de los precios de la misma, compra de las materias
primas y de envases, etc.

• 1 Contador.

Encargado de la administración económico conjuntamente con el gerente

también encargándose con la recepción.

• 1 Supervisor de planta.

Encargo del correcto funcionamiento de la fábrica, así como el control de la

calidad de producción.

• 11 Operarios

I. RESEPCION Y PESAJE :
 o 1 operario
o Capacidad por operario es de 1100 kg/ hora - hombre
o Tiempo requerido 2 horas , entonces 2200 kg - hombre
o Capacidad total en esta fase con dos operarios es de 4400kg

II. SELECCIÓN :

o 2 operarios
o Capacidad por operarios es de 1100 kg/hora - hombre
o Tiempo requerido 7 horas , entonces 2200 kg – hombre
o Capacidad total en esta fase con dos operadores es de 4400 kg.
III. DESPEDRADO :
o 1 operadores
o Capacidad de operario 2100 kg / hora – hombre

IV. ESCARIFICACION :
o 1 operarios
o Capacidad por operario es de 1100 kg /hora – hombre
o Tiempo requerido 7 horas , entonces 2200 kg – hombre
o Capacidad total en esta fase con dos operarios es de 4400 kg
V. CLACIFICASION :
o 2 operarios
o Capacidad por operario es de 1100 kg / hora – hombre
o Tiempo requerido 7 horas , entonces 2200 kg – hombre
o Capacidad total en esta fase con dos operarios es de 4400 kg
VI. EMPAQUE :
o 3 operarios
o Capacidad por operario es de 1100 kg / hora – hombre
o Tiempo requerido 7 horas , entonces 2200 kg – hombre
o Capacidad total en esta fase con dos operarios es de 4400 kg
VII. ALMACENAMIENTO :
o 1 operario
• 1 Encargado de limpieza.

Se ocupará de la limpieza de toda la instalación y de ayudar al Jefe de Gestión

de Calidad en el funcionamiento del C.I.P.

• 2 Conductores de camiones de reparto.

Se ocuparán de la recepción de producto terminado y la correcta carga de los

productos terminados en los camiones y del transporte y reparto de los mismos
por todos los establecimientos clientes.

• 1 Personal de vigilancia.

Encargada en el resguardo de la todo la fábrica y la vigilancia en las horas

nocturnas.

El personal anterior tendrá contrato fijo y trabajará en temporada alta y baja. El

personal que se contrate únicamente para la temporada alta tendrá contrato
temporal y estará constituido por operarios (6), conductor de carretilla elevadora
y encargado de limpieza.