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Experiencia Nº4
Universidad de Magallanes
Facultad de Ingeniería
Departamento de Ingeniería Química Integrantes:
Roberto López
Víctor Poblete
Iván Navarro
Docente:
Sr. Hugo Llerena
Ayudante:
Sr. Jaime Verdugo
Fecha: 22/05/2012
Laboratorios de Procesos I
RESUMEN
Tabla 10. Resumen de los resultados obtenidos para la eficiencia y consumo específico
Muestra Tiempo de trituración Eficiencia del molino Consumo específico (W)
(min) (%)
1 5 35 22,09
2 10 35,29 24,24
3 20 37,5 27,23
Se puede concluir entonces que a medida que el tiempo de operación del molino sea
mayor, se obtendrá una mejor molienda; pero esto implicará un mayor consumo de
energía.
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Laboratorios de Procesos I
INTRODUCCIÓN
La molienda es una operación unitaria que a pesar de implicar sólo una transformación
física de la materia sin alterar su naturaleza, es de suma importancia en diversos procesos
industriales, ya que el tamaño de partículas representa en forma indirecta áreas que a su
vez afectan las magnitudes de los fenómenos de transferencia entre otras cosas.
Considerando lo anterior, el conocimiento de la granulometría para determinado material
es de gran importancia.
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Laboratorios de Procesos I
Tabla de contenido
Resumen..........................................................................................................................I
Introducción....................................................................................................................II
1. Objetivos.....................................................................................................................1
2. Teoría..........................................................................................................................1
2.1 Tamizado........................................................................................................................1
2.2 Molienda........................................................................................................................1
2.2 Eficiencia de un molino..............................................................................................2
2.2 Ley de Bond................................................................................................................2
3. Procedimiento experimental........................................................................................3
4. Datos y resultados.......................................................................................................4
4.1 Datos experimentales....................................................................................................4
4.2 Resultados......................................................................................................................5
5. Discusión de resultados.............................................................................................10
6. Conclusiones..............................................................................................................11
7. Recomendaciones......................................................................................................12
8. Anexos.......................................................................................................................13
8.1 Memoria de cálculo.....................................................................................................13
Bibliografía....................................................................................................................14
Ecuaciones
Eficiencia de un molino (1)...............................................................................................2
Consumo específico de energía (2)...................................................................................2
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Laboratorios de Procesos I
Ilustraciones
Figura 3.1 Fotografía del molino de bolas utilizado..........................................................3
Figura 4.2.1 Gráfico de Acumulación vs Diámetro Pre-Molienda obtenido para la muestra
1......................................................................................................................................5
Figura 4.2.2 Gráfico de Acumulación vs Diámetro Pre-Molienda obtenido para la muestra
2......................................................................................................................................6
Figura 4.2.3 Gráfico de Acumulación vs Diámetro Pre-Molienda obtenido para la muestra
3......................................................................................................................................6
Figura 4.2.4 Gráfico de Acumulación vs Diámetro Post-Molienda obtenido para la
muestra 1........................................................................................................................7
Figura 4.2.5 Gráfico de Acumulación vs Diámetro Post-Molienda obtenido para la
muestra 2........................................................................................................................8
Figura 4.2.6 Gráfico de Acumulación vs Diámetro Post-Molienda obtenido para la
muestra 3........................................................................................................................8
Tablas
Tabla 1. Peso de cada uno de los tamices utilizados.........................................................4
Tabla 2. Pesos de cada una de las 3 muestras problema utilizadas...................................4
Tabla 3. Peso de fracción de muestra remanente de cada tamiz previo a la molienda......4
Tabla 4. Peso de fracción de muestra remanente en cada tamiz posterior a la molienda. .4
Tabla 5. Acumulación calculada para cada una de las muestras previa molienda..............5
Tabla 6. Acumulación calculada para cada una de las muestras posterior a la molienda...7
Tabla 7. Diámetros 80 obtenidos de gráfico para cada muestra previo y posterior al
proceso de molienda.......................................................................................................9
Tabla 8. Eficiencia del Molino obtenido para cada muestra problema utilizada................9
Tabla 9. Consumo específico de energía obtenido para cada muestra problema utilizada
........................................................................................................................................9
Tabla 10. Resumen de los resultados obtenidos para la eficiencia y consumo específico .............I
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Laboratorios de Procesos I
1. OBJETIVOS
2. TEORÍA
2.1 TAMIZADO
2.2 MOLIENDA
La molienda es la última etapa del proceso de conminución, en esta etapa las partículas se
reducen de tamaño por una combinación de impacto y abrasión ya sea en seco o como
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Laboratorios de Procesos I
una suspensión en agua. La molienda se realiza en molinos de forma cilíndrica que giran
alrededor de su eje horizontal y que contienen una carga de cuerpos sueltos de molienda
conocidos como “medios de molienda”, los cuales están libres para moverse a medida que
el molino gira produciendo la conminución de las partículas de mena.
La eficiencia de la molienda depende del área superficial del medio de molienda. Luego las
bolas deberían ser lo más pequeñas posible y la carga debería ser distribuida de modo tal
que las bolas más grandes sean justo lo suficientemente pesadas para moler la partícula
más grande y más dura de la alimentación. Una carga balanceada consistirá de un amplio
rango de tamaños de bolas y las bolas nuevas agregadas al molino generalmente son del
tamaño más grande requerido.
P
Molino 1 80 100 (1)
F80
1 1
W 10 Wi (2)
P80 F80
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Laboratorios de Procesos I
3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
1) Se pesa una muestra problema (en este caso carbón) y se somete al proceso de
tamizado durante 5 minutos.
2) Finalizado el proceso de tamizado, se pesa cada tamiz y por diferencia se obtiene el
peso de cada fracción de muestra remanente en cada tamiz (habiendo pesado
previamente cada uno de los tamices). Con dichos datos experimentales obtener
F80.
3) La muestra problema es sometida al proceso de molienda durante 5 minutos y
finalizado el proceso, la muestra se somete a tamizado durante 5 minutos más.
4) Repetir el paso 2. Con dichos datos obtener P80.
5) Repetir el procedimiento para tiempos de molienda de 10 y 20 minutos.
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Laboratorios de Procesos I
4. DATOS Y RESULTADOS
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Laboratorios de Procesos I
4.2 RESULTADOS
Tabla 5. Acumulación calculada para cada una de las muestras previa molienda
Luz de malla Acumulación Pre-Molienda
(mm) Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3
4,75 1 1 1
1,18 0,68735928 0,72082664 0,734333653
0,425 0,0082751 0,01112896 0,011972365
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Laboratorios de Procesos I
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Laboratorios de Procesos I
Tabla 6. Acumulación calculada para cada una de las muestras posterior a la molienda
Luz de malla Acumulación Post-Molienda
(mm) Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3
4,75 1 1 1
1,18 0,781265429 0,826434389 0,84594075
0,425 0,063735244 0,104173045 0,125070013
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Laboratorios de Procesos I
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Laboratorios de Procesos I
Tabla 8. Eficiencia del Molino obtenido para cada muestra problema utilizada
Eficiencia del molino (%)
Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3
35,00 35,29 37,50
Tabla 9. Consumo específico de energía obtenido para cada muestra problema utilizada
Ley de Bond (W)
Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3
22,09 24,24 27,23
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Laboratorios de Procesos I
5. DISCUSIÓN DE RESULTADOS
Los resultados fueron obtenidos mediante forma gráfica para el diámetro 80 (D 80)
tanto para la pre-molienda como para la post-molienda. El diámetro que se obtuvo
en cada post-molienda es menor que al de su respectiva pre-molienda; lo cual es
lógico.
Para el la Ley de Bond se utilizó la ecuación (2), con esto de calculan los consumos
específicos de energía. A medida que el tiempo de operación es mayor se requiere
más energía para lograr un diámetro menor (mejor molienda); lo cual es lógico.
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Laboratorios de Procesos I
6. CONCLUSIONES
Se puede concluir entonces que a medida que el tiempo de operación del molino
sea mayor, se obtendrá una mejor molienda.
Los factores que se deben tener en cuenta durante la molienda son varios, pero él
más importante es el consumo de energía, del ahorro de ésta depende
mayoritariamente la utilidad en el proceso, evitando una sobremolienda lo que se
traduce en un mayor gasto de energía y aumento en los costos de operación.
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Laboratorios de Procesos I
7. RECOMENDACIONES
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Laboratorios de Procesos I
8. ANEXOS
Para el cálculo del diámetro 80 (D80) se procedió a hacer una acumulación de la masa
retenida en los tamices de (mayor a menor número de tamiz), luego se grafican estos
resultados versus el diámetro de partícula. La intersección de la curva obtenida con el 0,8
de acumulación es el D80 (F80 antes del proceso de molienda y P80 después del proceso de
molienda).
213,84
Acumulación tamiz n°40: 213,84 464,48 5,66 0,0082751
213,84 464,48
Acumulación tamiz n°16: 213,84 464,48 5,66 0,68735928
213,84 464,48 5,66
Acumulación tamiz n°4: 213,84 464,48 5,66 1
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Laboratorios de Procesos I
1,3
Molino 1 100 35%
2
1 1
W 10 13 22,09kW hr ton
1,3 2
BIBLIOGRAFÍA
Web
http://es.scribd.com/doc/18463347/8-MOLIENDA
http://www.buenastareas.com/ensayos/Tamizado-De-Una-Muestra/1918096.html
http://www.alipso.com/monografias/molienda/
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