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ANALISIS DE RIESGOS EN

LA INDUSTRIA PLASTICA

EXPOSITOR:
Ing. MSc. José Lazo Hinojosa

Lima, 20 Octubre 2016


A qué llamamos plásticos?
En el lenguaje cotidiano, llamamos plásticos a
materiales con los que se fabrican objetos tales
como vasijas, juguetes o bolsas, pero no
llamamos plásticos a otros materiales, como la
“espuma” utilizada en colchones o las “láminas de
corcho”, que también lo son.
Los plásticos son polímeros sintéticos que pueden
ser moldeados en alguna de las fases de su
elaboración.

Si un material puede fundirse y moldearse varias


veces, se habla de termoplástico; mientras que, si
puede hacerlo solo una vez, se llama termoestable.
TERMOPLASTICOS TERMOESTABLES
Polietileno PVC

Poliestireno Baquelita

Nylon Plexiglas

Tergal Melamina
Que es un polímero?
Un polímero es una molécula de elevada masa
molecular, constituida por unidades estructurales
menores, llamadas monómeros.
• Los polímeros pueden tener un origen natural o
sintético.
• La polimerización es el proceso mediante el cual
un número de monómeros se unen para formar un
polímero.
CODIFICACION INTERNACIONAL DE LOS POLIMEROS
POLIMEROS CARACTERISTICAS USOS CODIGO
PET - Versátil. - Envases de alimentos
Polientilentereftalato - Botellas
- Fibras Textiles

PEAD - Blanquecino - Contenedores


Polietileno de Alta - Rígido - Mamaderas
Densidad - Semi opaco - Tuberías para agua, gas.
- Versátil.
PVC - Resistente al Calor - Tuberías rígidas.
Cloruro de Polivinilo - Impermeable. - Envases
- Impermeables

PEBD - Blanquecino - Bolsas de Embalaje


Polietileno de Baja - Flexible - Contenedores
Densidad - Semi opaco - Aislantes para cables
- Versátil. eléctricos
PP - Resistente al Calor - Envases para alimentos
Polipropileno - Impermeable. - Alfombras
- Partes de automoviles

PS - Económico - Aislantes
Poliestireno - Resistente - Electrodomésticos
Principales métodos:

• Extrusión
• Moldeo por Inyección
• Moldeo por Soplado
• Termoformado
• Calandrado
• Moldeo Rotacional
• Procesamiento de termoestables
• Procesamiento de polímeros reforzados
• EXTRUSION DE TUBOS
DE PVC – HDPE.
PROCESO DE EXTRUSION
COMPUESTO

CALIBRADO
EXTRUSORA
ENFRIADO MARCADO

ACAMPANADO JALADOR

ALMACENAMIENTO
PREPARACION DEL COMPUESTO

RESINA DE PVC
+
Paquetes de
Estabilizantes Rellenos Pigmentos
Lubricantes

=
COMPUESTO DE PVC
RESINA Y ADITIVOS DE PVC
PESADO DE CARGAS
PROCESO DE MEZCLADO

Parámetros de Mezcla
• Tiempo : 6 – 7 min.
• Temperatura: 110-115°C.
ENFRIADO Y OBTENCION DEL
COMPUESTO

Enfriador:
* Temperatura: 45 – 50°C
TORNILLO DE
EXTRUSION
PARAMETROS QUE SE CONTROLAN:
• Dosificación del material.
• Temperaturas (150°C – 210°C)
• Velocidad del tornillo.
• Contrapresión.
• Amperaje.
EXTRUSORA Y
TINA DE
ENFRIAMIENTO
MARCADOR
JALADOR Y
CORTE
ACAMPANADO
INYECTORA

MOLDE
PROCESO DE INYECCIÓN
ACABADO DE ACCESORIOS
ANALISIS DE
RIESGOS
1. Accidente de Trabajo (AT):
Todo suceso repentino que sobrevenga por causa o
con ocasión del trabajo y que produzca en el
trabajador una lesión orgánica, una perturbación
funcional, una invalidez o la muerte.
2. Accidente Leve: Suceso cuya lesión, resultado de
la evaluación médica, que genera en el accidentado
un descanso breve con retorno máximo al día
siguiente a sus labores habituales.

3. Accidente Incapacitante: suceso cuya lesión,


resultado de la evaluación médica, da lugar a
descanso, ausencia justificada al trabajo y
tratamiento. Para fines estadísticos, no se tomará en
cuenta el día de ocurrido el accidente.
4. Condiciones Subestándares: Es toda
condición en el entorno del trabajo que puede
causar un accidente.

5. Actos Subestándares: Es toda acción o


práctica incorrecta ejecutada por el trabajador que
puede causar un accidente.
6. Ergonomía: Es la ciencia que busca optimizar la
interacción entre el trabajador, máquina y ambiente
de trabajo con el fin de adecuar los puestos,
ambientes y la organización del trabajo a las
capacidades y características de los trabajadores.

7. Evaluación de riesgos: Es el proceso posterior a


la identificación de los peligros, que permite valorar el
nivel, grado y gravedad de los mismos
8. Gestión de la Seguridad y Salud: Aplicación de
los principios de la administración moderna a la
seguridad y salud, integrándola a la producción,
calidad y control de costos.
9. Gestión de Riesgos: Es el procedimiento que
permite, una vez caracterizado el riesgo, la
aplicación de las medidas más adecuadas para
reducir al mínimo los riesgos determinados.
• Ninguna actividad (Rutinaria y No Rutinaria),
puede ser realizada sin antes haber pasado
por una Investigación de Peligros, Evaluación
y Control de Riesgos.

• La Identificación de Peligros
y Evaluación de Riesgos,
debe ser realizada siguiendo
las siguientes Etapas:
• Designación y Conformación del
Equipo de Trabajo.

• Identificación de Procesos, Sub-


Procesos, Actividades y Tareas.

• Identificación de Peligros y Riesgos.

• Evaluación de Riesgos.

• Comunicación de la Identificación de
Peligros y Evaluación de Riesgos.

• Actualización de Identificación de
Peligros y Evaluación de Riesgos.
INVENTARIO DE ACTIVIDADES/TAREAS
(PROBABLES ESCENARIOS DE RIESGOS)

AREA PELIGRO RIESGO


Uso de Equipos e Instalaciones
Exposición a contacto eléctrico
eléctricas
Manipulación de cargas Riesgos Disergonómicos

Ruido Exposición a ruido

Trabajos en altura Exposición a caídas


MEZCLA

Material Particulado Exposición a material particulado

Uso de herramientas Exposición a cortes, golpes

Materiales Peligrosos Exposición a materiales peligrosos

Deficiente Iluminación Estrés visual

Tránsito vehicular (montacargas) Exposición a atropellos, golpes

Factores Psicosociales Riesgos Psicosociales


INVENTARIO DE ACTIVIDADES/TAREAS
(PROBABLES ESCENARIOS DE RIESGOS)

AREA PELIGRO RIESGO


Uso de Equipos e Instalaciones
Exposición a contacto eléctrico
eléctricas

Manipulación de cargas Riesgos Disergonómicos

Ruido Exposición a ruido

Material Particulado Exposición a material particulado


EXTRUSIÓN

Uso de herramientas Exposición a cortes, golpes

Izaje de materiales Exposición a golpes

Materiales Peligrosos Exposición a materiales peligrosos

Superficie caliente Exposición a superficies calientes

Rotura de tuberías Exposición a cortes, golpes

Deficiente Iluminación Estrés visual

Tránsito vehicular (montacargas) Exposición a atropellos, golpes

Factores Psicosociales Riesgos Psicosociales


INVENTARIO DE ACTIVIDADES/TAREAS
(PROBABLES ESCENARIOS DE RIESGOS)

AREA PELIGRO RIESGO


Uso de Equipos e Instalaciones
Exposición a contacto eléctrico
(REFRIGERACIÓN)

eléctricas
ENFRIAMIENTO

Uso de herramientas Exposición a cortes, golpes

Manipulación de Cargas Riesgos Disergonómicos

Ruido Exposición a ruido


INVENTARIO DE ACTIVIDADES/TAREAS
(PROBABLES ESCENARIOS DE RIESGOS)

AREA PELIGRO RIESGO


Uso de Equipos e Instalaciones
Exposición a contacto eléctrico
eléctricas
ACABADO FINAL (HALADO, CORTE,

Manipulación de cargas Riesgos Disergonómicos

Ruido Exposición a ruido


ACAMPANADO)

Material Particulado Exposición a material particulado

Uso de herramientas Exposición a cortes, golpes

Materiales Peligrosos Exposición a materiales peligrosos

Rotura de tuberías Exposición a cortes, golpes

Deficiente Iluminación Estrés visual

Equipos en Movimiento Atrapamiento de partes del cuerpo

Factores Psicosociales Riesgos Psicosociales


INVENTARIO DE ACTIVIDADES/TAREAS
(PROBABLES ESCENARIOS DE RIESGOS)

AREA PELIGRO RIESGO


Manipulación de cargas Riesgos Disergonómicos
ALMACEN DE PRODUCTOS

Trabajos en altura Exposición a caídas


TERMINADOS

Material Particulado Exposición a material particulado

Uso de herramientas Exposición a cortes, golpes

Tránsito vehicular (montacargas) Exposición a atropellos, golpes

Factores Psicosociales Riesgos Psicosociales


Las medidas de control necesarias para reducir los riesgos,
se realizan de acuerdo con la siguiente jerarquía:

• Eliminación.
• Sustitución.
• Controles de ingeniería.
• Señalización, advertencia y/o controles administrativos.
• Equipos de protección personal.
CAPACITACION DEL PERSONAL
• Liderazgo
• Facilidad para adaptarse a los cambios
• Deseos de superación
• Evaluaciones permanentes
• Charlas y capacitación.
• Incentivar al personal en la importancia de la
implementación de las 5´S
Ing. José Lazo
jose.lazoh@gmail.com