Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Trabajo Práctico
Integrantes:
Pedro Rivero Exp: 20141-0033
Lapso:2017-2
Marzo 2018
Reseña histórica
La empresa PLAYDESA Plásticos y Desarrollos S.A., fue fundada el 06 de
Diciembre de 2001, bajo la visión de tres empresarios: Julio Messuti, Francisco Martínez y
Vicente Irazábal.
Para Enero del 2003 entra en funcionamiento una máquina modelo GEERE en la cual
se podían fabricar envases de 200cc, 330cc, 400cc y 900cc, de esta forma PLAYDESA logra
una diversificación de oferta para el mercado nacional, pudiendo satisfacer otras demandas
y ofertando envases en Polipropileno (PP).
Al salir de la operación anterior, pasan las tapas a una máquina llamada embutidora,
la embutidora se encarga de crear los prencintos de seguridad que llevan cada una de las
tapas, a partir de ahí,las tapas pasan al area de corte, donde se realizan 5 puntos de corte en
el precinto que se generó por la áaquina de embutidora, esto permite que el cliente o el usuario
cuando haga uso pueda abrir con facilidad la tapa en el embase.
Finalmente luego que las tapas salen de corte, ellas son inspeccionadas por los
operarios, verificando que ninguna este dañada y esten listas para el empaque y ser
almacenadas.
U DIAGRAMA DEL PROCESO HOJA 1 DE 2
N
PROCESO ESTUDIADO: ELABORACIÓN DE TAPAS PLÁSTICAS DURACIÓN: 292 MINUTOS
E
X MÉTODO: ACTUAL PROPUESTO PRODUCTO ELABORADO: TAPAS PLÁSTICAS
P LUGAR: PLAYDESA PLÁSTICOS Y DESARROLLOS S.A. FECHA: 10/11/17 TOTAL DE ACTIVIDADES: 17
O EMPIEZA EN: TRASLADO DE LA MATERIA PRIMA TERMINA EN: ALMACENAJE DE LAS TAPAS
ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:
Polietileno,
polipropileno y
pigmento
1 Almacén de
materia prima
Desde almacén a
10 min la mezcladora por
1
6 metros medio de una tolva
móvil
6 min 1 Mezclado
Desde la mezcladora a
2 min la máquina de
2
5.2 metros termocompresión por
una tolva móvil
Extrusión,
44 min 1
moldeado
Tapas
Tapas defectuosas
Desde la máquina de
50 min termocompresión a la
3
0.5 metros embutidora por banda
transportadora
52 min 2 Embutidora
Desde la embutidora a
10 min
4 la tolva de almacenaje
9 metros
por ductos neumáticos
Tolva de almacenaje
2
A
U DIAGRAMA DEL PROCESO HOJA 2 DE 2
N
PROCESO ESTUDIADO: ELABORACIÓN DE TAPAS PLÁSTICAS DURACIÓN: 292 MINUTOS
E
X MÉTODO: ACTUAL PROPUESTO PRODUCTO ELABORADO: TAPAS PLÁSTICAS
P LUGAR: PLAYDESA PLÁSTICOS Y DESARROLLOS S.A. FECHA: 10/11/17 TOTAL DE ACTIVIDADES: 17
O EMPIEZA EN: TRASLADO DE LA MATERIA PRIMA TERMINA EN: ALMACÉN DE LAS TAPAS
ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:
Desde la tolva de
18 min almacenamiento al área de
5
12 metros corte por elevadores de
cangilones
18 min 3 Corte
Desde corte al
12 min área de
6
3.1 metros inspección /
Humano
Verificación /
30 min 1 manual de las
tapas
Tapas defectuosas
12 min Desde la
7
2 metro inspección a la
balanza /
Cajas y bolsas Humano
plásticas
4 Pesado y
18 min
empaque
10 min
8 De la balanza al almacén de
2.54 metros
producto terminado. / humano
Almacén de
3 producto
terminado
CUADRO RESUMEN
Por día se realizan dos mezclas de materia prima para la producción y la fórmula viene dada
por:
Esta fórmula es por mezcla y si en el día se realizan dos mezclas, la cantidad de materia prima
por día es de:
Debido a que los productos están destinados a empresas de alimentos, la empresa trabaja de
lunes a lunes y por desconocimientos de cuantos días de mantenimiento tienen al mes se
tomará una base de trabajo de 28 días por mes, la cantidad requerida de materia prima al mes
es de:
Debido a la falta de información que se tiene con respecto a los sueldos de los trabajadores,
se asumirá que cada trabajador gana sueldo mínimo con un monto de 1.307.646,46.
Cantidad de Sueldo por trabajador al mes (Bs/Trabajador) Total (Bs)
trabajadores
9 1.307.646,46 11.768.818,14
Finalmente sumamos el total de mano de obra y el total de materia prima por mes y así
obtenemos el costo de producción por mes:
Sabemos que aproximadamente por día la línea fabrica unas 150.000 tapas plásticas, que al
mes serán 4.200.000 tapas plásticas por mes.
Se debe considerar, primeramente, que los términos precio unitario, costo unitario y
porcentaje de ganancia están muy bien relacionados, debido que, a calcular el costo unitario,
es decir lo que le cuesta producir una tapa plástica a la empresa, que en nuestro caso es de
816,67943 Bs a partir de ahí, la empresa estimara sus ganancias, dependiendo de las políticas
de la empresa el porcentaje de ganancia va a ir variando, por lo general por ley el porcentaje
de ganancia debe ser máximo un 30 por ciento de lo que me costó producir, es decir, si en
nuestro caso cada tapa plástica tiene un costo de producción de 816,6794 Bs y le calculamos
el precio al cual debería ser vendido en el mercado, previamente calculado es de 1.061,6833
Bs es decir que el margen de ganancia por tapas es de 245,0039 Bs por tapas es decir, que si
la línea fabrica 150 mil tapas diarias 36.750.540 Bs es la ganancia neta que tiene la
organización por cada día de producción.
Por otra parte, es importante resaltar que al momento de realizar un estudio financiero
un estudio de costo, se deben detallar muy bien todos los costos que se encuentren implicados
en la producción del producto, esto se recomienda, ya que si se calcula mal el costo de
producción es decir se estima por debajo de lo que realmente es entonces la empresa no
obtendrá las ganancias y tampoco venderá su producto al precio que ellos realmente deberían
hacerlo, por lo tanto eso genera un desbalance en la organización, que puede costar mucho
dinero, lo mismo pasa si los costos se sub-estiman lo que va a suceder que la empresa venda
con sobre precio lo que puede incumplir en la ley.