Practica 3 TT Aceros 2014

Practica de Materiales para Aeronaves. GIAE. Curso 3º.
ETSID
PRACTICA 3: TRATAMIENTOS TERMICOS DE LOS ACEROS

1). Influencia de composición, velocidad de enfriamiento y temperatura de
revenido en la dureza de acero (F – 1110, F1140, F – 5229, F – 5211, Inox)
PROCEDIMIENTO (El mismo para cada marca de acero)
TODOS LOS DATOS Y RESULTADOS SE ANOTARÁN EN LAS TABLAS CORRESPONDIENTES AL FINAL DE
ESTE GUIÓN. TODOS LOS ALUMNOS DEBERÁN DE ENTERARSE DE LOS RESULTADOS PARA TODAS LAS
MARCAS DE ACERO
1. Caracterización de estado inicial del material e inicio de austenización
1. Medir las durezas HRC y/o HV de acero en estado inicial (de suministro).
2. Usando el diagrama de fases Fe-C, las curvas TTT o de tratamiento isotérmico disponibles, determinar las
temperaturas de austenización de cada marca de acero y dejar todas las probetas de la misma marca en el horno
correspondiente durante 15-30 minutos.
3. Durante el tiempo de austenización realizar el trabajo con la curvas TTT del punto siguiente.
A. TRABAJO CON LAS CURVAS TTT DE TRATAMIENTO ISOTÉRMICO

Usando las curvas de tratamiento isotérmico, determinar y anotar en la ficha correspondiente:
- posición (T ºC y tiempo) de la nariz perlítica y del mentón bainítico;
- la velocidad crítica de temple;
- temperaturas de inicio (Ms, ºC) y de fin (Mf, ºC) de transformación martensítica;
- el tiempo de tratamiento isotérmico para iniciar, conseguir 50% y 100% de transformación bainítica a
temperatura Ms +50 ºC.
2. Enfriamiento después de austenización y caracterización del material enfriado

1. Al acabarse el tiempo de austenización, enfriar las probetas en tres medios: una en aire una en aceite y dos en
agua.
2. Desbastar con papel de lija SOLO UNA cara de cada probeta (¡ENFRIAR CON AGUA!), quitándole la capa
oxidada y descarburada.
3. Medir las durezas HRC y/o HV de la cara desbastada y de la no desbastada de cada probeta.
4. Comparar los valores de dureza medidas en ambas caras y hacer la conclusión si es no es importante la
descarburación para el acero en cuestión y sobre los medios para prevenirla o para eliminar sus consecuencias.
3. Inicio del tratamiento de revenido

Cada de las dos probetas enfriadas en agua ponerlas en los hornos de revenido: una a 200ºC y otra a 500ºC y dejarlas
unos 15-30 minutos. Durante este tiempo realizar el punto siguiente.
B. TRABAJO CON LAS CURVAS TTT DE ENFRIAMIENTO CONTINUO

Usando las curvas de enfriamiento continuo, determinar y anotar en la ficha correspondiente:
- posición (T ºC y tiempo) de la nariz perlítica y del mentón bainítico.
- Usando los valores de dureza conseguidos después de los enfriamientos continuos, identificar las curvas de
enfriamiento continuo en el diagrama TTT que corresponden con cada uno de los tres medios de
enfriamientos utilizados.
- Determinar la velocidades máxima y media de enfriamiento continuo para cada medio de enfriamiento dentro
del intervalo térmico 800ºC – 400ºC.
- Determinar la microestructura final según cada línea de enfriamiento continuo.
4. Caracterización del material revenido

Al acabarse el tiempo de revenido, enfriar las probetas en agua, desbastar una cara solo de la probeta de 500ºC y
medir durezas de todas las probetas (de 500ºC - solo de la cara desbastada).
C. TRABAJO CON LAS CURVAS DE REVENIDO

- Comparar el valor de dureza después del revenido con el valor indicado por la curva de revenido para la
temperatura correspondiente;
- utilizando la curva de revenido determinar la máxima temperatura de revenido para la dureza 55 HRC;
- usando la curva de revenido determinar la temperatura de revenido para la dureza máxima.
1/3
Practica de Materiales para Aeronaves. GIAE. Curso 3º. ETSID
DATOS Y RESULTADOS
SIMBÓLICA
MARCA COMERCIAL ANTIGUA UNE NUMÉRICA
(la moderna)
de acero
F - 1110 1. …
COMPOSICION Elemento C Mn Si … … …
de acero
%
DUREZA INICIAL: HRC = HV =

AUSTENIZACIÓN Recomend.: T, ºC = / t, min = ; Real: T, ºC = / t, min =
NARIZ PERLÍTICA: T ºC = _______; t = _______ . Mentón BAINÍTICO: T ºC = _______; t = _______ .
VELOCIDAD CRÍTICA DE TEMPLE, ºC /s =
Temperaturas de la transformación martensítica, ºC: MS = MF =
Enfriamiento continuo:
NARIZ PERLÍTICA: T ºC = _______; t = _______ . Mentón BAINÍTICO: T ºC = _______; t = _______
1. ENFRIAMIENTO
PROBETA 1 2 3 4
ENFRIAMIENTO AIRE ACEITE AGUA AGUA
DESBASTE (cara desbastada o no) + - + - + - + -
DUREZA HRC
DUREZA HV
Velocidad de enfriamiento Max
800ºC - 400ºC Media
MICROESTRUCTURA
hipotética a temperatura ambiente
según el diagrama TTT
y las curvas de enfriamiento
2. REVENIDO
T, ºC 200ºC 500ºC
DUREZA SEGÚN LA CURVA DEL REVENIDO, HRC
DUREZA EXPERIMENTAL, HRC
DUREZA DE REVENIDO, HRC T de revenido, ºC

55
Max =
2/3
DATOS Y RESULTADOS
SIMBÓLICA
(la moderna)
de acero
F - 1140 1. …
de acero
%

1. ENFRIAMIENTO
PROBETA 1 2 3 4
DUREZA HRC
DUREZA HV
MICROESTRUCTURA
2. REVENIDO

55
Max =
3/3
DATOS Y RESULTADOS
SIMBÓLICA
(la moderna)
de acero
F - 5211 1. …
de acero
%

1. ENFRIAMIENTO
PROBETA 1 2 3 4
DUREZA HRC
DUREZA HV
MICROESTRUCTURA
2. REVENIDO

55
Max =
4/3
DATOS Y RESULTADOS
SIMBÓLICA
(la moderna)
de acero
F - 5229 1. …
de acero
%

1. ENFRIAMIENTO
PROBETA 1 2 3 4
DUREZA HRC
DUREZA HV
MICROESTRUCTURA
2. REVENIDO

55
Max =
5/3
DATOS Y RESULTADOS
MARCA COMERCIAL ANTIGUA UNE NUMÉRICA SIMBÓLICA AISI

de acero
X 5 CrNi 18 10 1.4301 X 5 CrNi 18 10 304
COMPOSICION Elemento C Mn Si Cr Ni …
de acero
%

1. ENFRIAMIENTO
PROBETA 1 2 3 4
DUREZA HRC
DUREZA HV
MICROESTRUCTURA
2. REVENIDO

55
Max =
6/3
2). Caracterización de la templabilidad con el ensayo Jominy

PROCEDIMIENTO
Realizar el ensayo Jominy.
RESULTADOS
representación gráfica de:
l – ensayo Jominy;
2 –probeta mecanizada para medición de las durezas y/o ensayo de microestructura;
3 - comparación de las hipotéticas curvas de templabilidad para los aceros ensayados en la primera
parte (en la misma gráfica).
7/3
SEMEJANTES AL ACERO F 1110
CURVAS TTT, DE TRATAMIENTOS ISOTERMICOS Y DE REVENIDO
F – 1140 (1.1730)
1
CURVAS DE TRATAMIENTOS ISOTERMICOS
F – 1140 (1.1730)
F - 1140
1.1730
2
CURVAS TTT Y DE REVENIDO
acero C45E (F – 1140 / 1.1730)
3
F – 5211 (1.2379)
1
F – 5211 (1.2379)
1.2379
F - 5211
2
F – 5211 (1.2379)
1.2379
F - 5211
CURVA DE REVENIDO
F - 5211
T de revenido ºC
3
F – 5229 (1.2842)
1
F – 5229 (1.2842)
F - 5229
2
F – 5229 (1.2842)
1.2842
F- 5229
CURVA DE REVENIDO
3
ANEXO
ACERO INOXIDABLE AUSTENÍTICO

La composición química de un ACERO INOXIDABLE AUSTENÍTICO típico es:
C ≤ 0,10% Cr = 16,5 - 18,5% Ni = 10,5 - 13,5% Mo = 2,0 - 2,5% Ti ≥ 5 x % C
Los aceros inoxidables austeníticos en su estado más resistente a la corrosión (recocido
por solubilización) no son magnéticos. Para una mayor resistencia pueden trabajarse en
frío mediante laminación, plegado, prensado, etc., lo que puede hacerlos ligeramente
magnéticos. Son fácilmente soldables.
Sus aplicaciones típicas son en arquitectura, cubiertas, piezas de unión, procesamiento
de alimentos, industria química y farmacéutica, hospitales, usos médicos, transporte,
vivienda, chimeneas, industria papelera, instalaciones nucleares, cajas y correas de
relojes, etc.
PARTE DE DIAGRAMA DE EQUILIBRIO DEL SISTEMA Fe-C
CALIDAD: F-1110
APLICACIONES:
Acero para piezas de maquinas con limite elástico entre 25/40 Kg/mm² en bruto.Admite
muy bien la soldadura debido a su bajo contenido en carbono y embutición o plegado.
Se puede utilizar como acero de cementacion, para elementos de maquinaria poco
cargados que deben poseer una buena tenacidad. Piezas de baja resistencia que se hayan
de obtener por deformación en frío: clavos, tornillos, herrajes etc. Soldable en cualquier
espesor.
EQUIVALENCIAS APROXIMADAS:
UNE W-Nr DIN AFNOR AISI
F-1110 1.1141 CK-15 XC-18 1015
ANEXO
CALIDAD: F-1140
APLICACIONES:
Para fabricación de pequeñas piezas de maquinaria con resistencia de 70/90 Kgs/mm²
como ejes, maguitos, tornillos…etc.Elementos para maquinaria que hayan de tener
buena resistencia media. No se recomienda soldadura. Piezas de mecanizado en general
sometidos a esfuerzos medios.
EQUIVALENCIAS APROXIMADAS:
F-1140 1.1191 CK-45 XC-45 1045
CALIDAD: F-5211 (1.2379)

APLICACIONES: herramientas
Para matrices y cortantes de formas complicadas, elevada dureza y gran resistencia al
desgaste, para trabajos en grandes series pero no sometidos a esfuerzos de flexión:
cuchillas circulares y cizallas. Machos de peines de roscar, escariadores. Matrices de
acuñación calibradas a prensas en frío.
COMPOSICION QUIMICA
C Mn Si P ≤ S ≤ Cr V Mo
min. 1,45 0,10 0,10 0,030 0,030 11,00 0,75 0,60
máx. 1,65 0,40 0,40 12,00 1,10 0,80
EQUIVALENCIAS APROXIMADAS
F-5211 1.2379 X155CrVMo 12-1 Z160XCDV12 D2
CALIDAD: F-5229 (1.2842)

APLICACIONES: herramientas
Matrices cortantes en frío, herramientas de corte, machos y peines de roscar,
escariadores, calibres, matrices de embutición, moldes para plásticos. Fácilmente
mecanizable. No es recomendable en piezas gruesas por su limitada penetración de
temple.
COMPOSICION QUIMICA
C Mn Si P≤ S≤ Cr Ni Mo
máx. 0,15 0,80 0,10 0,040 0,040 0,80 0,80 0,10
mín. 0,20 1,20 0,35 1,20 1,20 0,20
EQUIVALENCIAS APROXIMADAS
UNE W‐Nr DIN AFNOR AISI
F‐5229 1.2842 90MnCrv8 90MV8 D2

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Practica de Materiales para Aeronaves. GIAE. Curso 3º.

PRACTICA 3: TRATAMIENTOS TERMICOS DE LOS ACEROS

A. TRABAJO CON LAS CURVAS TTT DE TRATAMIENTO ISOTÉRMICO

2. Enfriamiento después de austenización y caracterización del material enfriado

3. Inicio del tratamiento de revenido

B. TRABAJO CON LAS CURVAS TTT DE ENFRIAMIENTO CONTINUO

4. Caracterización del material revenido

C. TRABAJO CON LAS CURVAS DE REVENIDO

DUREZA INICIAL: HRC = HV =

DUREZA EXPERIMENTAL, HRC

DUREZA DE REVENIDO, HRC T de revenido, ºC

DUREZA INICIAL: HRC = HV =

DUREZA EXPERIMENTAL, HRC

DUREZA DE REVENIDO, HRC T de revenido, ºC

DUREZA INICIAL: HRC = HV =

DUREZA EXPERIMENTAL, HRC

DUREZA DE REVENIDO, HRC T de revenido, ºC

DUREZA INICIAL: HRC = HV =

DUREZA EXPERIMENTAL, HRC

DUREZA DE REVENIDO, HRC T de revenido, ºC

MARCA COMERCIAL ANTIGUA UNE NUMÉRICA SIMBÓLICA AISI

DUREZA INICIAL: HRC = HV =

DUREZA EXPERIMENTAL, HRC

DUREZA DE REVENIDO, HRC T de revenido, ºC

2). Caracterización de la templabilidad con el ensayo Jominy

ACERO INOXIDABLE AUSTENÍTICO

PARTE DE DIAGRAMA DE EQUILIBRIO DEL SISTEMA Fe-C

CALIDAD: F-5211 (1.2379)

CALIDAD: F-5229 (1.2842)

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