GEOMEMBRANA HDPE ELABORADA POR PROCESADORA DE

PLASTICOS PUELCHE LTDA

Es una lámina impermeabilizante lisa de polietileno alta densidad.

La formulación específica del producto le aporta una excelente soldabilidad,
resaltando sus propiedades mecánicas y resistencia química.
El tipo de fabricación es por extrusión plana (sistema calandrado),
que aporta una excelente regulación de espesor,
uniformidad de acabado en superficie

Disponible en presentación de ancho ajustable de 50cm y hasta 1.10 mts.

Largos según requerimiento del cliente
Espesores dese 1,5 mm a 5 mm

CARACTERISTICAS DEL MATERIAL PARA FABRICAR GEOMEMBRANA

(HDPE)
Es una resina polietilénica lineal, de baja presión, catalítica y de altísimo peso molecular
Posee un alto nivel de resistencia a la abrasión y al impacto, no superado por ningún otro termo plástico.
Es auto lubricante y antiadherente.
Sus coeficientes de fricción estática y dinámica son mucho menores que los del acero y que la mayoría de los
materiales plásticos.
Es apto para ser utilizado en aplicaciones criogénicas y en climas con grandes cambios o muy fríos
Tiene buena resistencia química, tolerancia a elementos agresivos; esto incluye agentes oxidantes fuertes.
Posee propiedades de absorción de energía y aislación térmica,

Ventajas elaboración por calandrado versus elaboración por soplado

1.- MEJOR ACABADO SUPERFICIAL.
- Menor rugosidad hidráulica.
- Menor superficie activa frente a las agresiones externas.
- Mejor planicidad, no presenta ondas al des bobinar.
2.- ESPESORES MÁS UNIFORMES.
- Mayor uniformidad de propiedades.
- Mejor regulación en el proceso posterior de soldadura..

Ventajas de geo membrana de polietileno HDPE PPP

1. Alta resistencia química, posiblemente el polímero con mayor resistencia química al ataque de
ácidos, álcalis, disolventes orgánicos e inorgánicos.
2. Alta resistencia mecánica en un amplio rango de temperatura.
3. Durabilidad, la vida útil de la geomembrana PEAD está muy por encima de los 100 años, incluso
expuesta a la intemperie.
4. Posibilidad de verificar la estanqueidad de las soldaduras.
5. Costo muy competitivo de producto y aplicación.
6. Son termofusionables (soldadura por extrusión y cuña doble pista)
7. Protección a rayos UV
8. inmejorables propiedades mecánicas, alta fuerza tensible
y excelente rigidez.
 ENSAYOS Y PRUEBAS DE CALIDAD

Pruebas no destructivas:

La prueba no destructiva permitirá asegurar que no haya orificios en las costuras, que la alineación de la
soldadura sea correcta y que no haya defectos obvios.

1. Pruebas de presión de aire

El equipo consta con una bomba de aire (manual o accionada por motor) equipada con un manómetro
capaz de generar una presión de entre 25 y 30 psi. También se necesita una manguera de goma con
adaptadores, conexiones, una aguja hueca puntiaguda para introducir presión en el canal de aire y un
equipo para calentar el área donde se introducirá la aguja.

2. Prueba caja de vacío

La prueba de la caja de vacío se deberá utilizar para probar existencia de orificios diminutos en la
soldadura. La recamara de vacío consiste en un armazón rígido con una junta de neopreno suave unido al
perímetro inferior y una ventana transparente para poder observar desde arriba. Una bomba de vacío
está unida a la recamara para obtener y mantener una presión negativa de 5 psi dentro de la recámara.
La recámara de vacío está equipada con una válvula de extracción que libera la presión negativa y mueve
la recámara a medida que la prueba se realiza.
Pruebas destructivas

Ensayos destructivos de hermeticidad A diferencia de los ensayos no destructivos, que tienen como
objetivo determinar la estanqueidad de todas las uniones del revestimiento, sirven para evaluar
estadísticamente la calidad de las soldaduras. Tanto para las uniones ejecutadas por cuña o por
extrusión, los ensayos son de dos tipos:

1. Corte
Consiste en someter la unión entre las láminas de la probeta de ensayo a un esfuerzo de corte directo
ejecutado a una velocidad determinada (5 cm/min en láminas de HDPE o 50 cm/min en geomembrana
muy flexibles). Para esto, se fijan los extremos simétricos (respecto al eje de soldadura) a las respectivas
tenazas del tensiómetro y se procede con el ensayo. Una vez finalizado el ensayo se registra la máxima
resistencia de la probeta y se indica si la falla se produjo fuera de la soldadura

2. Desgarre
El procedimiento es semejante en metodología y condición de aprobación al ensayo de corte. Su
diferencia radica en que para someter a desgarre la soldadura, los extremos de la probeta, sostenidos
por las tenazas, corresponden a las láminas ubicadas a un mismo extremo de la soldadura. La
aprobación de la probeta requiere que la eficiencia al desgarre iguale o exceda las especificaciones de
construcción (normalmente superior a un 50%). Este ensayo es ejecutado para ambos extremos de la
probeta en el caso que la unión esté provista de canal de aire
 Métodos de soldado de geomembrana

Todas las costuras de HDPE se deberán soldar por termo fusión; sea esta por extrusión o soldadura de
cuña de doble pista.

Soldadura por cuña caliente (Hot Wedge):

Este sistema se realiza mediante la aplicación de calor y presión mecánica ejercida por un juego de
rodillos, en la zona de traslape de ambas láminas. El trabajo se efectúa tomando como referencia dos
puntos paralelos sobre el traslape generando en el centro una cavidad vacía*. (canal de prueba) que
nos permitirá efectuar pruebas no destructivas mediante
inyección de aire.

Soldadura por extrusión (extrusión welding):

Es un sistema de soldadura efectuado por un cordón continuo de polietileno de alta densidad. El cordón
de aporte PPP de HDPE usado tiene un diámetro determinado y es de la misma calidad de la
geomembrana PPP con lo que se logra una fusión óptima.
Para lograr una soldadura eficiente se debe realizar los siguientes trabajos previos:
- Pre- lijado de los paños a unir.
- Lijado de la zona, para lograr minimizar la diferencia de relieve
existente entre los paños en el punto de unir.