1.

Teniendo en cuenta la importancia del mantenimiento en los procesos productivos de los

6 puntos en los cuales incide escoger explicarlos tomado como ejemplo un proceso de
producción

Movimiento autónomo:
Este es uno de los pilares fundamentales en la implementación del TPM en las
organizaciones, porque aprovecha el conocimiento y contacto que los operarios tienen con
los equipos para mantenerlos en condiciones óptimas. Se busca que los operarios por
iniciativa propia cuiden, mantengan y conserven la maquinaria en buen estado, es por esto
que es necesario una aplicación previa de disciplina 5´s. Como su nombre lo indica es
autónomo, es decir depende de la actitud que tenga el operario frente a la propuesta de
mejoramiento, para esto es importante que siempre exista un apoyo en las personas que
no lo aplican por iniciativa propia, tratar de generar un interés que permita que el
empleado se involucre y no lo tome como un trabajo tedioso y extra que coloca la
administración. Estos temas serán tratados a profundidad en los siguientes capítulos de
este escrito. Existen tres etapas de desarrollo que se pretenden alcanzar con la
implementación del mantenimiento autónomo y son:
 Mejorar la efectividad de los equipos con la participación del personal.
 Mejorar las habilidades y capacidades de los operarios para mantener altos niveles de
eficiencia de los procesos de producción.
 Mejorar el funcionamiento en general de la organización.

Mantenimiento planificado o progresivo:

El objetivo es el de eliminar los problemas del equipamiento a través de acciones de
mejoras, prevención y predicción. Para una correcta gestión de las actividades de
mantenimiento es necesario contar con bases de información, obtención del conocimiento
a partir de esos datos, capacidad de programación de recursos, gestión de tecnologías de
mantenimiento y un poder de motivación y coordinación del equipo humano encargado de
esas actividades. Tiene como objetivo eliminar los problemas de los equipos a través de
acciones de mejora, prevención y predicción.

Mantenimiento De Calidad O Hinshitsuhozen

Tiene como propósito mejorar la calidad del producto reduciendo la variabilidad,
mediante el control de las condiciones de los componentes y condiciones del equipo que
tienen directo impacto en las características de calidad del producto. Frecuentemente se
entiende que los equipos producen problemas cuando fallan y se detienen, sin embargo, se
pueden presentar averías que no detienen el funcionamiento del equipo, pero producen
pérdidas debido al cambio de las características de calidad del producto final. El objetivo
es ofrecer un producto cero defectos como efecto de una máquina cero defectos, y esto
último solo se logra con la continua búsqueda de una mejora y optimización del equipo
2. Por qué es importante en la ejecución de los procesos de mantenimiento y para la
operación y maniobra de los equipos personal calificado ¿a qué nos podría llevar esto de
no ser así?
Una buena programación del mantenimiento hace que las empresas cuenten con las
siguientes ventajas:
• Elaboración de productos de alta calidad y a bajo costo.
• Satisfacción de los clientes con respecto a la entrega del producto en el tiempo acordado.
• Reducción de los riesgos en accidentes de trabajo ocasionados por el mal estado de las
máquinas o sus componentes.
• Disminución de costos provocados por paradas del proceso de producción cuando se
presentan reparaciones imprevistas.
• Detección de fallas producidas por el desgaste de piezas permitiendo una adecuada
programación en el cambio o reparación de las mismas.
• Evita los daños irreparables en las máquinas.
• Facilita la elaboración del presupuesto acorde con a las necesidades de la empresa.
3. ¿Por qué el mantenimiento en la mayoría de las compañías se ve como un gasto y no
como una inversión?
Existen diversas opiniones sobre si el mantenimiento se puede ver como un gasto o
inversión. En algunas empresas se ha podido observar una mejora considerable cuando han
implementado un modelo de mantenimiento de calidad, ya sea a través de un outsourcing, o
simplemente por iniciativa propia de su cuerpo de profesionales. Algunas empresas como
parte de esa estrategia de cambio han adquirido una serie de equipos para poder monitorear
las condiciones de los equipos (Mantenimiento Predictivo). En este caso la alta gerencia
hizo una inversión en la adquisición de estos equipos, convirtiéndose éstos en activos de la
empresa. Indudablemente la implementación de una nueva estrategia con la aplicación
de un mantenimiento preventivo, predictivo y de prevención de calidad redundará en
mayores tiempos de operaciones, menos tiempos fuera de servicio, mayor vida útil, y por
consiguiente una mayor efectividad de la planta. Ahora bien, los costos por mantenimiento
deben ser los deseables. A qué me refiero con esto, que los desembolsos sean los necesarios
para mantenerse dentro de un rango permitido. Existe un punto de inflexión en el cual los
desembolsos por mantenimiento comienzan a convertirse en gastos innecesarios de dinero,
ocasionado por un aumento progresivo de las fallas sin control. Según las estadísticas, un
rango entre un 25 y 35 % es razonable por costos de mantenimiento. Quizás algunos
analistas de costos difieran de esta opinión, pero lo que se invierta en mantenimiento para
producir de manera óptima una producción no podría verse como un gasto, sin embargo,
más allá de ese punto de inflexión se vería como un gasto innecesario de mantenimiento.
Lo más importante, es que las empresas tengan claro hasta donde llega su punto de quiebre
o inflexión. Obviamente lo razonable es que cada día estos costos sean menores. En el caso
de programas sociales, el mantenimiento que se haga para mejorar la calidad de vida de las
personas no se puede medir, porque a diferencia de una línea de producción, que el
resultado es un producto cualquiera, acá el resultado es una satisfacción de una población,
con mayor razón debemos de verlo como una inversión, porque es lo que se hace para
alcanzar una meta u objetivo sea cuantificable o no.
4. Qué relación debe tener los mecánicos y los operarios en una planta de producción,
enfocarse en la maquinaria.
5. Por qué es importante un modelo de mantenimiento implementado en la empresa y que se
debe tener en cuenta para seleccionar el apropiado
El modelo de mantenimiento: es una mezcla de los diferentes tipos de mantenimiento, en
proporciones previamente definidas que responde adecuadamente a las necesidades
específicas de un equipo determinado. Se pueden definir 4 modelos básicos cada uno
complementado con las actividades de inspección y lubricación, si Ud. Se pregunta
porque estas actividades habrán de repetirse en todos los modelos, la razón es porque los
estudios han demostrado que estas actividades son muy efectivas y de relativo bajo costo,
sin importar en qué modelo se apliquen.
Modelo correctivo: Es el más básico, incluye, las actividades básicas y generales de
inspecciones visuales y lubricación y la reparación de averías que surjan. Es aplicable a
equipos con el más bajo nivel de criticidad, sus averías no suponen problema, ni
económico ni técnico (Un poco difícil). No es rentable dedicarles mayores recursos ni
esfuerzos.
Actividades específicas de este modelo
 Inspecciones visuales
 Lubricación
 Reparación de fallas o averías
Modelo condicional: Incluye las actividades del modelo correctivo, pero, además, la
realización de análisis y ensayos, que condicionan actividades posteriores. Si tras los
análisis descubrimos una tendencia hacia la falla o avería, programaremos una
intervención.
Actividades específicas de este modelo
 Inspecciones visuales
 Lubricación
 Mantenimiento condicional
 Reparación de avería
Modelo sistemático: Las tareas se realizarán sin importar la condición del equipo, se
realizará algún tipo de medición y prueba, las que nos permitirán decidir si se realizaran
tareas mayores. Se deberán resolver las averías que vayan surgiendo durante la operación
y la periodicidad de las tareas no tiene por qué ser fija.
Actividades específicas de este modelo
 Inspecciones visuales
 Lubricación
 Mantenimiento preventivo sistemático
 Mantenimiento condicional.