Cesar 2

PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRADORES INDUSTRIALES
“Año de la Diversificación Productiva y del Fortalecimiento de la Educación”
Servicio Nacional de Adiestramiento En

Trabajo Industrial
DIRECCIÓN ZONAL LIMA CALLAO
NIVEL PROFESIONAL TÉCNICO
ESCUELA / CFP ADMINISTRADORES INDUSTRIALES
“MEJORA EN EL PROCESO DE ABASTECIMIENTO Y

DISTRIBUCION DE REPUESTOS EN EL ALMACEN”
AUTOR: JOSE ESPINOZA FLORES
ASESOR: PROF. FLORENCIO SOLIS
Lima, Perú
2016
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PROYECTO DE MEJORA
RESUMEN EJECUTIVO
El presente trabajo consiste en realizar una propuesta de mejora en el PROCESO DE

ABASTECIMIENTO Y DISTRIBUCIONS DE REPUESTOS, de la empresa R&R
SERVICIOS AUTOMOTRICES en el cual se pretende tener un control de los materiales,
utilizar menos tiempo y recursos que permitan incrementar el desempeño del personal
dentro del área de almacén.
La metodología para el estudio de dichos procesos emplea , en primer término , un
diagnóstico de la situación original con la finalidad de identificar los problemas ocurridos
dentro del área y por consiguiente conocer sus causas orígenes.
Estas causas se transformaron en oportunidades de mejora, de las cuales se formularon
diferentes propuestas de solución; con el criterio de realizar en primer lugar las que
permitan reducir tiempos y costos de operación.
El diagnóstico identificó que el área de almacén tenía dificultades en la recepción y
posterior almacenamiento. Para el análisis de los problemas se aplicaron distintas
herramientas de mejora continua y del estudio de métodos.
De las 3 causas de problemas identificadas, se determinaron por prioridad estratégica 2
oportunidades de mejora, de las cuales se concluyó realizar dos propuestas de mejora.
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PROYECTO DE MEJORA
INDICE
1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1 PRESENTACION LEGAL
1.2 MISION, VISION, OBJETIVOS, VALORES DE LA EMPRESA

1.3 PRODUCTOS, MERCADO, CLIENTES
1.4 ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN
2. PLAN DE PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA
2.1 IDENTIFICACION DEL PROBLEMA TECNICO EN LA EMPRESA

2.1.1 DESCRIPCION FISICA DEL AREA
2.1.2 DOCUMENTACION
2.1.3 PERSONAL DEL AREA
2.1.4 MAQUINARIAS, EQUIPOS Y MOBILIARIOS DEL AREA
2.1.5 LABORES DEL AREA
2.1.6 DETERMINACION DEL PROBLEMA
2.1.7 RELACION HECHOS – FENOMENOS
2.1.8 ENCUESTA
2.1.9 ISHIKAWA
2.1.10 SEGUNDA ENCUESTA
2.1.11 PARETO DE CAUSAS
2.1.12 INTERPRETACION
2.2 OBJETIVOS DEL PROYECTO DE MEJORA
2.2.1 OBJETIVO
2.2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
2.3 ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE MEJORA
2.4 JUSTIFICACION DE LA MEJORA
2.5 MARCO TEORICO Y CONCEPTUAL
2.5.1 FUNDAMENTO TEORICO DEL PROYECTO DE MEJORA
2.5.2 CONCEPTOS Y TERMINOS UTILIZADOS
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PROYECTO DE MEJORA
3. ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL

3.1 DIAGRAMA ACTUAL DEL PROCESO
3.2 EFECTOS DE LOS PROBLEMAS EN EL AREA DE TRABAJO
4. PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA

4.1 PLAN DE ACCION PARA LA MEJORA PROPUESTA
4.2 CONSIDERACIONES TECNICAS, OPERATIVAS Y AMBIENTALES PARA LA

IMPLEMENTACION DE LA MEJORA
4.3 RECURSOS TECNICOS PARA IMPLEMENTAR LA MEJORA PROPUESTA
4.4 DAP DEL PROCESO MEJORADO
4.5 CRONOGRAMA DE EJECUCION DE LA MEJORA
4.6 ASPECTOS LIMITANTES DE LA IMPLEMENTACION DE LA MEJORA
4.7 BENEFICIOS CUALITATIVOS DE LA MEJORA
5. COSTOS DE LA IMPLEMENTACION DE LA MEJORA

5.1 COSTO DE MATERIALES
5.2 COSTO DE MANO DE OBRA
5.3 COSTO DE MAQUINAS, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
5.4 COSTO DE LA MO EN LA IMPLEMENTACION
5.5 COSTO TOTAL DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA
6. EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA
6.1 BENEFICIO TECNICO Y/O ECONOMICO DE LA MEJORA
6.2 RELACION BENEFICIO COSTO
7. CONCLUSIONES
7.1 CONCLUSIONES RESPECTO A LOS OBJETIVOS DEL PROYECTO DE MEJORA
8. RECOMENDACIONES
8.1 RECOMENDACIONES PARA LA EMPRESA RESPECTO DEL PROYECTO DE

MEJORA
9. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
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PROYECTO DE MEJORA
GENERALIDADES DE LA
EMPRESA
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PROYECTO DE MEJORA
1.1 RAZON SOCIAL
RAZON SOCIAL : R&R Servicios Automotrices SAC
RUC : 20601033446
DIRECCION : Av. Del Aire 1317 San Luis
REPRESENTANTE LEGAL : Gregorio Ronald Alvarado herrada
TELEFONO : 9990038276
SECTOR : Servicios
ACTIVIDAD : servicio de mecánica automotriz

.
1.2 MISIÓN, VISIÓN Y VALORES DE LA EMPRESA
MISIÓN
Somos una empresa que brindamos servicios de mecánica automotriz en general, contamos
con técnicos especializados orientados a mantener los vehículos de nuestros clientes en un
estado de operación eficiente y seguro.
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PROYECTO DE MEJORA
VISIÓN
Ser líderes en el mercado automotriz, creando condiciones óptimas para obtener un

servicio de calidad.
1.3 PRODUCTOS Y CLIENTES
NUESTROS SERVICIOS

AFINAMIENTO DE MOTORES
ELECTRÓNICOS

REPARACIÓN DE MOTORES
GASOLINEROS Y diésel

DIAGNÓSTICO CON SCANNER

LIMPIEZA DE INYECTORES CON
ULTRASONIDO

SERVICIO DE SUSPENSIÓN Y DIRECCIÓN

SERVICIO DE FRENOS

SERVICIO DE A/C

AUXILIO MECÁNICO

PLANCHADO Y PINTURA

ENTRE OTROS
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PROYECTO DE MEJORA
NUESTROS CLIENTES

Westfire Sudamérica SRL

Etrachul EIRL

Ingeniería Mecánica Eléctrica y ser. SRL

Sociedad Consultora de Inversiones SA

M&S Megaservicios e Inversiones SAC

B&Z Gourmet SAC

Imechatronics Perú SAC

Corporación Papelera del Perú SAC

Red de Salud Huamalies y otros.
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PROYECTO DE MEJORA
1.4 ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN
Se divide en 6 áreas:
ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA
GERENTE
GENERAL
ASISTENTE
ADMINISTRATIVA
CONTADOR
(TERCEROS)
JEFE DE TALLER
ALMACEN Y
LOGISTICA
PRACTICANTE DE ASISTENTE DE
MECANICA ALMACEN
Esta Gráfica representa de manera muy sencilla a la organización, donde interviene desde
el Líder de la planta en el caso de Gerencia.
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PROYECTO DE MEJORA
PLAN DEL PROYECTO DE

MEJORA
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PROYECTO DE MEJORA
2.1. IDENTIFICACION DEL PROBLEMA
Debido a la falta de procedimientos administrativos y control de materiales en la

organización, el área de Logística y almacén no puede realizar una buena gestión, lo que
lleva a una situación caótica con los clientes en la demora de entrega de los servicios
brindados.
Se plantea y determina los principales problemas que aquejen a la empresa a través de la

lluvia de idea.

No hay identificación visual de artículos

Inexistencia de control

Compras Tardías

Mala selección de proveedores

Falta de planificación

Falta de seguimiento a las compras

No existe un plan laboral

Falta de identificación visual de los repuestos y herramientas

Falta comunicación

mala distribución de los repuestos y herramientas

artículos ubicados si criterio técnico

dificultad de desplazamiento

falta de capacitación

falta de limpieza

falta de iluminación

falta de ventilación
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PROYECTO DE MEJORA
Para poder priorizar la lluvia de ideas se procedió a realizar una encuesta entre el
personal del are, para ponderar las ideas se utilizó la siguiente escala.
Escala de Clasificacion de los problemas

Muy grave (puntaje maximo) 70
Irrelevante (puntaje minimo) 1
Se convocó la participación del personal de área en la evaluación de la lluvia de ideas,

arrojando los siguientes resultados:
PERSONAL DE AREA
LLUVIA DE IDEAS Px ASIST. ADM. PRACTICANTE ALMACENERO TOTAL POR PROBLEMA % ACUMULADO
1.- Falta de seguimiento a las compras P1 70 70 70 210 23.23% 23.23%
2.- Falta de control de los repuestos y herramientas P2 70 65 70 205 22.68% 45.91%
3.- no hay identifiicacion visual de los repuestos y herram P3 70 65 70 205 22.68% 68.58%
4.- mala selección de proeedores P4 20 25 25 70 7.74% 76.33%
5.- mala distribucion de los repuestos y herramientas P5 20 20 25 65 7.19% 83.52%
6.- no existe un plan laboral P6 10 10 20 40 4.42% 87.94%
7.- compras tardias P7 10 8 10 28 3.10% 91.04%
8.- articulos ubicados si criterio tecnico P8 5 5 6 16 1.77% 92.81%
9.- dificultad de desplzamiento P9 8 6 6 20 2.21% 95.02%
10.- falta de capacitacion P10 6 3 4 13 1.44% 96.46%
11.- falta de limipieza P11 2 2 2 6 0.66% 97.12%
12.- falta de iluminacion P12 3 2 2 7 0.77% 97.90%
13.- falta de ventilacion P13 3 2 2 7 0.77% 98.67%
14.- falta de planificacion P14 2 2 2 6 0.66% 99.34%
15.- falta de comunicación P15 2 2 2 6 0.66% 100.00%
TOTAL 904 100.00%
Como se aprecia en el resultado final, existen tres problemas que son de mayor relevancia:
 Falta de seguimiento a las compras

 Falta de control de los repuestos y herramientas
 No hay identificación visual de los repuestos y herramientas
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PROYECTO DE MEJORA
A continuación se presenta el cuadro resumen de porcentajes obtenidos y el diagrama de

Pareto:
RESUMEN
PRINCIPALES % ACUM
P1 23.23% 23.23%
P2 22.68% 45.91%
P3 22.68% 68.58%
P4 7.74% 76.33%
P5 7.19% 83.52%
P6 4.42% 87.94%
P7 3.10% 91.04%
P8 1.77% 92.81%
P9 2.21% 95.02%
P10 1.44% 96.46%
P11 0.66% 97.12%
P12 0.77% 97.90%
P13 0.77% 98.67%
P14 0.66% 99.34%
P15 0.66% 100.00%
100.00%
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PROYECTO DE MEJORA
A continuación se determinara el efecto que los tres problemas principales generan en el

proceso del almacén con relación a sus clientes internos
P1 falta de seguimiento a las compras
P2 falta de control de los repuestos y herramientas
P3 no hay identificación visual de las herramientas y repuestos
¿Qué efectos causan estos problemas?

El efecto es : demora en las compras de los repuestos y en la atención del almacén(clientes
internos)
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PROYECTO DE MEJORA
2.2 OBJETIVOS DEL PROYECTO DE MEJORA
OBJETIVO GENERAL
Proponer una mejora a través de soluciones para obtener un mejor control de materiales y
procedimientos administrativos adecuados con el fin de evitar paradas de obra que se
generan
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Después de haber analizado todos los problemas existentes dentro del área de logística y
almacenes; se han planteado los siguientes objetivos específicos:
PROBLEMA 1: REALIZAN LA COMPRA CADA VES QUE FALTA
Estar al pendiente de los materiales posibles a faltar en el almacén comprarlos con

anticipación o mejor aún hacer listados de cuantos trabajos se tienen en la actualidad y
listar todo lo necesario para entregar al cliente un buen servicio en el tiempo establecido.
PROBLEMA 2: FALTA DE REGISTRO DE INGRESO Y SALIDAS DE REPUESTOS Y

HERRAMIENTAS
Implementar un sistema de kardex, para obtener con precisión con cuanto de materiales se
cuenta en el almacén, y procurar tener siempre un margen de stock, para evitar paralizar
trabajos en algún momento.
PROBLEMA 3: FALTA DE ROTULACION
Identificar los anaqueles del almacén a través de una adecuada rotulación a fin de
poder identificar rápidamente la ubicación de los materiales.
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PROYECTO DE MEJORA
2.3 ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE MEJORA
En el área no presenta ninguna mejora que se relacione a la que se realizara.
Sin embargo son comunes los proyectos de mejora aplicados a las áreas de almacén,
podemos mencionar a (francisco loreana, 2014) y su análisis propuesto sobre un plan de
mejora en un almacén (Jiménez, 2012) y su investigación sobre mejoras en la gestión del
almacén de la empresa ferretero.
Análisis Propuesto sobre un Plan de Mejora en un Almacén
La presente tesis es un trabajo de investigación que se enfoca en desarrollar un sistema de

gestión de almacenes para las empresas de retail, que incluye el almacenaje de mercadería y
la correcta distribución de ésta a los diversos puntos que son requeridos por sus clientes.
Además será el inicio de una serie de acciones a realizar orientadas hacia la mejora
continua. Las exigencias de los clientes respecto de la calidad de los productos son cada vez
mayores, asimismo el mercado exige ser bastante competitivo en costos, por lo cual un
elemento diferenciador, será el analizar la mejora en los procesos logísticos y eliminar todo
lo que no genera valor, monitorear los sub procesos mediante gráficos de control, e
identificar y eliminar las causas con la finalidad de automatización de procesos. Finalmente
el sistema de gestión de almacén propuesto permite la fácil coordinación de información y
distribución dentro del almacén.
Validar información de proveedores, disminuir niveles de inventario, agilizar rotación

artículos, plantear rutas óptimas de distribución, coordinar efectivamente los
recursos, espacios, personal, entre otros. (Francisco loreana -Enero, 2014)
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PROYECTO DE MEJORA
2.4 JUSTIFICACION DEL PROYECTO DE MEJORA
En todas las empresas se hace necesario un sistema logístico integral que permita realizar
todos sus procesos de una manera ordenada y eficiente logrando disminuir costos,
organizar los procesos, ejercer control y mejorar cada una de las raes de la empresa.
Ya que la finalidad de cualquier sistema logístico es satisfacer a los clientes mediante el

mejoramiento del nivel de servicio, a través de aspectos tan importantes como el entregar
justo a tiempo, cuando esto se logra no solo se demuestra las buenas estrategias
logísticas en almacenamiento y distribución, sino que también brinda la oportunidad de
aumentar y consolidar los clientes.
El nivel de servicio como un índice de rendimiento de la cadena logística, refleja

aspectos importantes como:
 La disponibilidad de los materiales en el momento en que son solicitados

 La velocidad y la seguridad de respuesta a un pedido logrando asa la diferenciación
de los demás y un servicio al cliente adecuado donde se logra cumplir con las
expectativas de los diferentes clientes.
2.5 MARCO TEORICO CONCEPTUAL
2.5.1 FUNDAMENTO TEORICO DEL PROYECTO DE MEJORA
Debido que las herramientas que se aplicaran en este proyecto son rotulación,
procedimientos
PROCEDIMIENTO
Los manuales administrativos (entre ellos el de procedimientos), son documentos que

sirven como medio de comunicación y coordinación para registrar y transmitir en forma
ordenada y sistemática la información de la organización, sus instrucciones y lineamiento
para sus tarea.
ROTULACION DE ANAQUELES
La rotulación de anaqueles o estanterías es imprescindible para una eficiente gestión del

almacén, genera ahorro de tiempo en la búsqueda de los artículos y si fuera el caso
permite devolverlos sin generar desorden.
Cada anaquel debe estar correctamente identificado de tal forma que sea de
fácil visualización por parte del personal del área. (iglesias2012)
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PROYECTO DE MEJORA
ANALISIS DE LA
SITUACION ACTUAL
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PROYECTO DE MEJORA
3.1 DIAGRAMA DEL PROCESOS ACTUAL
SIMBOLOS TIEMPO
DESCRIPCION
01 técnico solicita herramientas y repuestos de manera 5MINUTOS

verbal
02 encargado de almacén verifica si lo solicitado por 10

técnico tiene en stock MINUTOS
03 encargado de almacén reporta a encargado de compras 10
para solicitar requerimiento de lo faltante MINUTOS
04 compras llama a proveedor para solicitar 20
requerimientos MINUTOS
05 Proveedor confirma stock de requerimientos. 10
MINUTOS
06 Compras envía Orden de compra para su atención 10
inmediata MINUTOS
07 Entrega de repuestos 1HORAS
08 Almacén revisa y recepciona repuesto 7 MINUTOS
09 Almacén abastece los requerimientos solicitados por 15
técnico. MINUTOS
10 Técnico revisa si es conforme 5MINUTOS
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PROYECTO DE MEJORA
3.2 EFECTOS DE LOS PROBLEMAS EN EL AREA DE TRABAJO
Falta de seguimiento a las compras: Estar al pendiente de los repuestos posibles a faltar en
el almacén comprarlos con anticipación o mejor aún hacer listados de cuantos trabajos se
tienen en la actualidad y listar todo lo necesario para entregar al cliente un buen servicio en
el tiempo establecido.
Falta de control de las herramientas y repuestos: durante el desarrollo de las actividades

diarias del almacén se generan demoras en los momentos de despacho de los repuestos
y herramientas
No hay identificación visual: en el proceso diario de un almacén existen demoras por

parte del personal del área para ubicar los repuestos y herramientas solicitados.
3.3 ANALISIS DE LA CAUSA RAICES QUE GENERA EL PROBLEMA
Para poder realizar el análisis de causa raíz se realizara una nueva lluvia de ideas, más
específica y se aplicara el diagrama de causa efecto respectivo, registrando en la cabeza
del pescado el “efecto” identificado en el capítulo II
El efecto es: demora en las compras de los repuestos y en la atención del almacén
(clientes internos)
Se realizara una lluvia de ideas más específica:
¿Qué causa la demora en las compras de los repuestos y en la atención del almacén?
1. Falta de seguimiento a las compras

2. Falta de registros de ingresos y salidas
3. Falta de rotulación
4. Mala distribución de los anaqueles
5. Compras tardías
6. Falta de planificación
7. No existe un plan laboral
8. Falta de comunicación
9. Falta de control de los requerimientos
10. Falta de capacitación
11. Mala selección de proveedores
12. Falta de iluminación
13. Falta de identificación con la empresa
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PROYECTO DE MEJORA
MANO DE PROCEDIMIENTOS
OBRA
Falta de identificación con

Mala selección de proveedores
la empresa
Falta de comunicación
Falta de seguimiento a las compras
Compras tardías
Falta de capacitación
Demora en las
compras de los
Falta de rotulación
repuestos y en la
Falta de planificación
No existe un plan atención del almacén
Falta de ventilación laboral
Mala distribución
Falta de control a los Falta de identificación con
requerimientos la empresa
MEDIO ORGANIZACIÓN
AMBIENTE
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PROYECTO DE MEJORA
3.4 PRIORIZACION DE CAUSAS RAICES
PERSONAL DE AREA
LLUVIA DE IDEAS Px ASIST. ADM. PRACTICANTE ALMACENERO TOTAL POR PROBLEMA % ACUMULADO
1.- Falta de seguimiento a las compras P1 70 70 70 210 23.60% 23.60%
2.- Falta de registros y salidas P2 70 70 70 210 23.60% 47.19%
3.- Falta de rotulacion P3 70 65 70 205 23.03% 70.22%
4.- mala distribucion de los anaqueles P4 20 25 25 70 7.87% 78.09%
5.- mala selección de proeedores P5 20 20 25 65 7.30% 85.39%
6.- falta de planificacion P6 10 10 20 40 4.49% 89.89%
7.- no existe un plan laboral P7 10 8 10 28 3.15% 93.03%
8.- falta de comunicación P8 5 5 6 16 1.80% 94.83%
9.- falta de control de comunicación P9 8 6 6 20 2.25% 97.08%
10.- falta de capacitacion P10 6 3 4 13 1.46% 98.54%
11.- falta de limipieza P11 2 2 2 6 0.67% 99.21%
12.- falta de iluminacion P12 3 2 2 7 0.79% 100.00%
TOTAL 890 100.00%
RESUMEN
PRINCIPALES % ACUM
P1 23.60% 23.60%
P2 23.60% 47.19%
P3 23.03% 70.22%
P4 7.87% 78.09%
P5 7.30% 85.39%
P6 4.49% 89.89%
P7 3.15% 93.03%
P8 1.80% 94.83%
P9 2.25% 97.08%
P10 1.46% 98.54%
P11 0.67% 99.21%
P12 0.79% 100.00%
100.00%
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PROYECTO DE MEJORA
Como se determina en el diagrama de Pareto, se procederá a plantear una mejora en

la siguiente causa raíz.
FALTA DE SEGUIMIENTO A LAS COMPRAS
FALTA DE REGISTROS
FALTA DE ROTULACION
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PROYECTO DE MEJORA
PROPUESTA TECNICA DE
LA MEJORA
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PROYECTO DE MEJORA
4.1 PLAN DE ACCION DE LA MEJORA
1. “LLEVAR UN BUEN CONTROL DE COMPRAS”
Las compras se deben realizar con un tiempo de anticipación o mejor aún hacer
listados de cuantos trabajos se tienen en la actualidad y listar todo lo necesario
para entrega de los autos en la fecha indicada
2. NO SE SABE LA CANTIDAD EXACTA DE REPUESTOS QUE FALTA
Implementar un sistema de kardex, para obtener con precisión con los repuestos
que se cuenta en el almacén, y procurar tener siempre un margen de stock, para
evitar paralizar trabajos en algún momento.
3. “DISTRIBUCION ADECUADA Y MEJOR CONTROL DE LOS MATERIALES”
Este agrupamiento que se está dando hasta el momento no es el correcto.

Se propone el uso de folletos, este indicador tendrá la información respectiva sobre
el tipo de órdenes de trabajo, también se sabrá cantidad de repuestos que tenemos en
el almacén, para lo cual se adquirirá al personal a no equivocarse en el momento de
la distribución.
4.2 CONSIDERACIONES TECNICAS Y OPERATIVAS PARA LA

IMPLEMENTACION DE LA MEJORA
PROBLEMA 1: FALTA DE SEGUIMIENTO A LAS COMPRAS
Estar al pendiente de los materiales posibles a faltar en el almacén comprarlos con

anticipación o mejor aún hacer listados de cuantos trabajos se tienen en la actualidad y
listar todo lo necesario para entregar al cliente un buen servicio en el tiempo establecido.
TRABAJO ACTUAL
Los trabajos se realizan según las necesidades que indican los Técnicos de forma verbal,
para que proceda a realizarlo, se interrumpía un trabajo para terminar otro que está en
entrega de urgencia, se ocasiona apuros por ende se requiere de rapidez, la rapidez no es
siempre sinónimo de efectividad. No se sabía con exactitud los repuestos y herramientas se
va a necesitar para brindar un servicio.
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PROYECTO DE MEJORA
DESPUÉS DE APLICAR LA MEJORA

Mediante las ordenes de trabajo será más sencillo que los Técnicos responsables puedan
coordinar bien su tiempo además de ello sabrán la fecha límite de entrega, seguidamente
se les comprara los repuestos con anticipación porque se determinara que repuestos se
necesita para tal servicio.
Para ello se necesitaría de una hoja de orden de trabajo la cual será entregada al Técnico
responsable, pero para determinar con exactitud las cantidades necesarias para cada
servicio será necesario el apoyo del Jefe de taller.
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PROYECTO DE MEJORA
PROBLEMA 2: FALTA DE REGITROS

IMPLEMENTACIÓN DE UN KARDEX
Implementar un sistema de kardex, para obtener con precisión con cuantos repuestos se
cuenta en el almacén, y procurar tener siempre un margen de stock, para evitar paralizar
trabajos en algún momento.
TRABAJO ACTUAL
No se trabaja con un Kardex simplemente cuando se acaba un producto se presenta una
lista al encargado de realizar la compra para que reabastezca aquel repuesto agotado.
DESPUÉS DE APLICAR LA MEJORA

Mantener un control actualizado para que no haya demoras en los pedidos de compra, tener
un encargado de controlar e ingresar el consumo del día anterior (gracias al documento con
el cual trabajan).
Para esto es necesaria la presencia de un formato de kardex.
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PROYECTO DE MEJORA
Propuesta 3: FALTA DE ROTULACION
Reemplazar los almacenamientos antiguos de los repuestos por cajas troqueladas de dos
tamaños (pequeño y mediano) cada repuesto contara con su caja respectiva y su etiqueta
pegada donde se especificara (código, descripción y ubicación)
4.3 RECURSOS TECNICOS PARA IMPLEMENTAR LA MEJORA
TECNICA EMPLEADA: SEGUIMIENTO, ROTULACION Y PROCEDIMIENTO

RECURSOS HUMANOS: HORAS-HOMBE DEL PRACTICANTE
CAPACITACION: AL PERSONAL DE ALMACEN
OTROS RECURSOS: PAPELERIA E IMPRESIONES
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PROYECTO DE MEJORA
4.4 DIAGRAMA DEL POCESO MEJORADO
SIMBOLOS TIEMPO
DESCRIPCION
0 técnico solicita herramientas y materiales 3
1 mediante la OT (nuevo formato detallado ) MINUTOS
0 encargado de almacén verifica en su sistema 5
2 de kardex para atender requerimientos MINUTOS
0 encargado de almacén reporta a encargado de 5
3 compras para solicitar requerimiento de lo MINUTOS
faltante
4 requerimientos MINUTOS
5 MINUTOS
0 Compras envía Orden de compra para su 10MINUT
6 atención inmediata OS
0 Entrega de repuestos 30
7 MINUTOS
0 Almacén revisa y recepciona repuesto 5
8 MINUTOS
0 encargado de almacén prepara los 5
9 requerimientos solicitado por técnico MINUTOS
1 Técnico revisa si es conforme 5
0 MINUTOS
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PROYECTO DE MEJORA
4.5 CRONOGRAMA DE EJECUCION DE LA MEJORA
4.6 ASPECTOS LIMITANTES DE LA MEJORA

No se han encontrado limitantes a esta propuesta de mejora.
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PROYECTO DE MEJORA
COSTOS DE
IMPLEMENTACIÓN DE LA
MEJORA
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PROYECTO DE MEJORA
Antes de detallar los costos, se presenta una base de datos que ayudara en el proceso
referido a las horas hombre del personal involucrado.
COSTO HORA /HOMBRE SUELDO/HORAS
INVOLUCRADOS SUELDO 26
8
JEFE S/. 2,500.00 S/. 96.15 S/. 12.02
ADMINISTRADORA S/. 2,000.00 S/. 76.92 S/. 9.62
PRACTICANTE S/. 900.00 S/. 34.62 S/. 4.33
ALMACENERO S/. 850.00 S/. 32.69 S/. 4.09

TOTAL S/. 30.05
5.1 COSTOS DE MATERIALES

Se detallaran los costos disgregando la mejora en fases, es decir que se consideran que
existe una fase de estudio preliminar, una fase de implementación, una de capacitación y
otra en seguimiento de la mejora.
PAPEL 50.00
MATERIALES FASE DE ESTUDIO
IMPRESIÓN / OTROS 80.00
TOTAL MATERIALES FASE DE ESTUDIO 130.00
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PROYECTO DE MEJORA
PAPEL 50.00
TINTAS DE IMPRESORA 80.00
MATERIALES FASE DE
IMPLEMENTACIÓN UTILES DE OFICINA 150.00
ARCHIVADORES 50.00
MATERIALES DE LIMPIEZA 15.00
ETIQUETAS 10.00
TOTAL MATERIALES FASE DE IMPLEMENTACIÓN 355.00
PAPEL 50.00
MATERIALES FASE DE CAPACITACIÓN
IMPRESIÓN / OTROS 80.00
TOTAL MATERIALES FASE DE CAPACITACIÓN 130.00
COSTO DE MATERIALES FASE DE ESTUDIO 130.00

COSTO DE MATERIALES FASE DE IMPLEMENTACIÓN 355.00
COSTO DE MATERIALES FASE DE CAPACITACIÓN 130.00
TOTAL COSTOS DE MATERIALES 615.00
P á g i n a 33 | 48
PROYECTO DE MEJORA
5.2 COSTOS DE MANO DE OBRA
FASE DE ESTUDIO
COSTO HRS / H TOTAL SOLES

HORAS
DEDICADAS
2.00 4.33 8.65
POR EL
PRACTICANTE
HORAS
DEDICADAS
1.00 12.02 12.02
APOYO DEL
JEFE
TOTAL COSTO HRS/H 20.67
FASE DE IMPLEMENTACIÓN

HORAS DE
DEDICADAS POR
4.00 9.62 38.46
LA
ADMINISTRADORA
HORAS
DEDICADAS POR 3.00 4.33 12.98
EL PRACTICANTE
HORAS
EL ALMACENERO
P á g i n a 34 | 48
PROYECTO DE MEJORA
FASE DE CAPACITACIÓN

HORAS DE
EL JEFE
HORAS DE
DEDICADAS POR
2.00 9.62 19.23
LA
ADMINISTRADORA
HORAS
PRACTICANTE
HORAS
ALMACENERO
FASE DE SEGUIMIENTO

HORAS DE
DEDICADAS
3.00 4.33 12.98
POR EL
PRACTICANTE
COSTO DE MANO DE OBRA FASE DE ESTUDIO 20.67
COSTO DE MANO DE OBRA FASE DE IMPLEMENTACIÓN 63.70

COSTO DE MANO DE OBRE FASE DE CAPACITACIÓN 51.68
COSTO DE MANO DE OBRE FASE DE SEGUIMIENTO 12.98
P á g i n a 35 | 48
PROYECTO DE MEJORA
TOTAL COSTOS DE MANO DE OBRA 149.04
5.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos

No aplica
5.4 Otros costos de implementación de la mejora
No aplica
5.5 Costo total de la implementación de la mejora
EL TOTAL DEL COSTO DE LA MEJORA ES 764.04
P á g i n a 36 | 48
PROYECTO DE MEJORA
EVALUACION TECNICA Y
ECONOMICA DE LA
MEJORA
P á g i n a 37 | 48
PROYECTO DE MEJORA
6.1 BENEFICIO ECONOMICO ESPERADO DE LA MEJORA
Se compara los dos tiempos de ambos diagramas:
SIMBOLOS TIEMPO
DESCRIPCION
01 técnico solicita herramientas y repuestos de manera 5 MINUTOS

verbal
02 encargado de almacén verifica si lo solicitado por 10

técnico tiene en stock MINUTOS
03 encargado de almacén reporta a encargado de compras 10
para solicitar requerimiento de lo faltante MINUTOS
requerimientos MINUTOS
MINUTOS
06 Compras envía Orden de compra para su atención 10
inmediata MINUTOS
07 Entrega de repuestos 1 HORAS
09 Almacén abastece los requerimientos solicitados por 15
técnico. MINUTOS
10 Técnico revisa si es conforme 5 MINUTOS
HORAS 2.53
P á g i n a 38 | 48
PROYECTO DE MEJORA
SIMBOLOS TIEMPO
DESCRIPCION
01 técnico solicita herramientas y materiales mediante la 3 MINUTOS
OT (nuevo formato detallado )
02 encargado de almacén verifica en su sistema de 5 MINUTOS
kardex para atender requerimientos
03 encargado de almacén reporta a encargado de compras 5 MINUTOS
para solicitar requerimiento de lo faltante
04 compras llama a proveedor para solicitar 10 MINUTOS
requerimientos
05 Proveedor confirma stock de requerimientos. 10 MINUTOS
06 Compras envía Orden de compra para su atención 10MINUTOS

inmediata
07 Entrega de repuestos 30 MINUTOS
09 encargado de almacén prepara los requerimientos 5

solicitado por técnico MINUTOS
10 Técnico revisa si es conforme 5 MINUTOS
El proceso de compra se simplifica ya que la empresa mediante las reuniones de

coordinación con el personal técnico que detallaron todos los materiales que se requiere
para brindar los servicios, cuales son las marcas que más beneficios brindan, que materiales
se gasta más con frecuencia.
Po lo tanto el encargado de las compras solamente estará muy pendiente del reporte que
emita el encargado de almacén de los materiales agotados, según lo que indica su base de
datos (Kardex).
TIEMPO EMPLEADO DE TODO EL PROCESO APLICADO LA MEJORA

HORAS 1.46
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PROYECTO DE MEJORA
TIEMPO OPTIMIZADO DURANTE EL PERIDO DE TRABAJO
RESUME
N
ACTUAL PROPUEST DIFEREN
O CIA
DOP OPERACIÓN 7 7 0
TRANSPORTE 1 1 0
INSPECCION 2 2 0
DEMORA 0 0 0
ALMACENAMIEN 0 0 0
TO
TOTAL 10 10
DAP TIEMPO (min) TOTAL 152 88 64
Tiempo optimo en Hrs. = 1.07
Se comparan los dos DAP en sus tiempos totales
DAP ACTUAL 152 MINUTOS

DAP PROPUESTO 88 MINUTOS
BENEFICIO 64 MINUTOS
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PROYECTO DE MEJORA
OPTIMIZACIÓN DE TIEMPO EN EL PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
TIEMPO HORAS
AL DÍA (entre 60) 3.2
A LA SEMANA (por 5) 16
AL MES 64
Minutospor
proceso 64
Número de veces en el día 3 192 minutos (ahorro al día)
Se optimizan 102 minutos al día
192 min. al día equivale a 3.2 horas
JEFE 12.02
ADMINISTRADORA 9.62
PRACTICANTE 4.33
ALMACENERO 4.09
30.06
OPTIMIZACIÓ
N
RESPONSABLE
Descripción Hrs/H HORAS BENEFICIO
JEFE 50% de 12.02 S/. 6.01 64 S/. 384.62
S/.
ADMINISTRADORA 100% de su tiempo 9.62 64 S/. 615.68
70% de su tiempo S/.
PRATICANTE+ (4.33) 3.03 64 S/. 193.98
70% de su tiempo S/.
ALMACENERO (4.09) 2.86 64 S/. 183.23
TOTAL AL MES S/. 1,377.51
ANUAL (por 12) S/. 16,530.14
P á g i n a 41 | 48
PROYECTO DE MEJORA
RELACION BENEFICIO-COSTO
BENEFICIO - COSTO
BENEFICIO S/. 1,377.51 S/. 1.80
COSTO 764.04
Por cada sol invertido se recuperará 1.80soles
TIEMPO DE RECUPERACIÓN DEL COSTO:
COSTO - BENEFICIO
COSTO 764.04 0.55

BENEFICIO S/. 1,377.51 17
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PROYECTO DE MEJORA
CONCLUSIONES
P á g i n a 43 | 48
PROYECTO DE MEJORA
7.1. CONCLUSIONES RESPECTO A LOS OBJETIVOS DEL PROYECTO DE

MEJORA
A través de los distintos puntos que se compone este proyecto se analizó varios factores
que influyen directamente en la realización normal de los trabajos de la empresa, se
realizó análisis de los principales, puesto que ello repercuten directamente para que los
procedimientos pueda ser más óptimo, se aplicaron distintas técnicas que nos ayudaron a
ver con más claridad el problema principal .
Se determinó que al comprar los materiales requeridos en repetitivas veces ocasiona una
pérdida de tiempo de las personas que intervenían y por otro lado el costo que implicaba
ya que los productos comprados al por menor casi siempre un margen de ganancia
superior para los proveedores, además del costo de flete que implica comprar.
Se determinó que la buena administración del almacén mediante el uso de un kardex, nos
daría una respuesta inmediata de los repuestos y herramientas con los que se cuenta, para
así comprar los materiales faltantes.
De esta manera se mejorara la relación y buena coordinación de las áreas porque los
trabajos se realizaran mediante órdenes de trabajos, se controlara el avance de cada trabajo
respetando la fecha de entrega.
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PROYECTO DE MEJORA
RECOMENDACIONES
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PROYECTO DE MEJORA
8.1. RECOMENDACIONES PARA LA EMPRESA RESPECTO AL PROYECTO DE

MEJORA
El presente trabajo se realizó tomando en cuenta las herramientas aplicativas aprendidas en

SENATI, con la finalidad de mejorar las condiciones de trabajo, proponiendo técnicas de
organización y realizando capacitaciones para el área de almacén. Como consecuencia de la
ejecución del proyecto se obtiene mejoras en las operaciones realizadas del día a día en el
área, las cuales tienen gran impacto en la empresa R&R SERVICIOS AUTOMOTRICES.
En ese proyecto se ha tomado uno de los tantos problemas que afectan a la empresa pero
sirve para que dicha propuesta se mantenga vigente y que también no se dejen de lado los
demás problemas que de una u otra manera afectan a la organización.
En consecuencia se obtendrá un buen resultado en la optimización de lo siguiente:.
 Reducción de tiempos en la recepción de la orden de pedido de repuestos.
 Mayor disponibilidad de los recursos.
 Mejorar el cuidado de los recursos.
 Mejor clima laboral
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PROYECTO DE MEJORA
REFERENCIAS
BIBLIOGRAFICAS
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PROYECTO DE MEJORA
 http://www.monografias.com/trabajos98/propuesta-mejorar-plan-gestion-control-
documentos/propuesta-mejorar-plan-gestion-control-documentos.shtml
 Manual de Implementación de Proyectos I - 2009 SENATI
 www.iteeperu.com.pe
 https://es.wikipedia.org/wiki/Recepci%C3%B3n_(log%C3%ADstica)
 http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/gesti%C3%B3n-de-almacenes
 https://es.wikipedia.org/wiki/Organizaci%C3%B3n
 http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/estudio-de-tiempos/suplementos-del-estudio-de-tiempos]
 http://www.monografias.com/trabajos98/propuesta-mejorar-plan-gestion-control-
documentos/propuesta-mejorar-plan-gestion-control-documentos.shtml
P á g i n a 48 | 48

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PROYECTO DE MEJORA

“Año de la Diversificación Productiva y del Fortalecimiento de la Educación”

Servicio Nacional de Adiestramiento En

DIRECCIÓN ZONAL LIMA CALLAO

NIVEL PROFESIONAL TÉCNICO

ESCUELA / CFP ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

“MEJORA EN EL PROCESO DE ABASTECIMIENTO Y

AUTOR: JOSE ESPINOZA FLORES

ASESOR: PROF. FLORENCIO SOLIS

El presente trabajo consiste en realizar una propuesta de mejora en el PROCESO DE

1.1 PRESENTACION LEGAL

1.2 MISION, VISION, OBJETIVOS, VALORES DE LA EMPRESA

2.1 IDENTIFICACION DEL PROBLEMA TECNICO EN LA EMPRESA

3. ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL

4. PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA

4.2 CONSIDERACIONES TECNICAS, OPERATIVAS Y AMBIENTALES PARA LA

5. COSTOS DE LA IMPLEMENTACION DE LA MEJORA

8.1 RECOMENDACIONES PARA LA EMPRESA RESPECTO DEL PROYECTO DE

1.1 RAZON SOCIAL

RAZON SOCIAL : R&R Servicios Automotrices SAC

DIRECCION : Av. Del Aire 1317 San Luis

REPRESENTANTE LEGAL : Gregorio Ronald Alvarado herrada

ACTIVIDAD : servicio de mecánica automotriz

1.2 MISIÓN, VISIÓN Y VALORES DE LA EMPRESA

Ser líderes en el mercado automotriz, creando condiciones óptimas para obtener un

1.3 PRODUCTOS Y CLIENTES

1.4 ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN

PLAN DEL PROYECTO DE

2.1. IDENTIFICACION DEL PROBLEMA

Debido a la falta de procedimientos administrativos y control de materiales en la

Se plantea y determina los principales problemas que aquejen a la empresa a través de la

Escala de Clasificacion de los problemas

Se convocó la participación del personal de área en la evaluación de la lluvia de ideas,

 Falta de seguimiento a las compras

A continuación se presenta el cuadro resumen de porcentajes obtenidos y el diagrama de

A continuación se determinara el efecto que los tres problemas principales generan en el

P1 falta de seguimiento a las compras

P2 falta de control de los repuestos y herramientas

P3 no hay identificación visual de las herramientas y repuestos

¿Qué efectos causan estos problemas?

2.2 OBJETIVOS DEL PROYECTO DE MEJORA

PROBLEMA 1: REALIZAN LA COMPRA CADA VES QUE FALTA

Estar al pendiente de los materiales posibles a faltar en el almacén comprarlos con

PROBLEMA 2: FALTA DE REGISTRO DE INGRESO Y SALIDAS DE REPUESTOS Y

PROBLEMA 3: FALTA DE ROTULACION

2.3 ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE MEJORA

En el área no presenta ninguna mejora que se relacione a la que se realizara.

Análisis Propuesto sobre un Plan de Mejora en un Almacén

La presente tesis es un trabajo de investigación que se enfoca en desarrollar un sistema de

Validar información de proveedores, disminuir niveles de inventario, agilizar rotación

2.4 JUSTIFICACION DEL PROYECTO DE MEJORA

Ya que la finalidad de cualquier sistema logístico es satisfacer a los clientes mediante el

El nivel de servicio como un índice de rendimiento de la cadena logística, refleja

 La disponibilidad de los materiales en el momento en que son solicitados

2.5 MARCO TEORICO CONCEPTUAL

2.5.1 FUNDAMENTO TEORICO DEL PROYECTO DE MEJORA

Los manuales administrativos (entre ellos el de procedimientos), son documentos que

La rotulación de anaqueles o estanterías es imprescindible para una eficiente gestión del

3.1 DIAGRAMA DEL PROCESOS ACTUAL

01 técnico solicita herramientas y repuestos de manera 5MINUTOS

02 encargado de almacén verifica si lo solicitado por 10

3.2 EFECTOS DE LOS PROBLEMAS EN EL AREA DE TRABAJO

Falta de control de las herramientas y repuestos: durante el desarrollo de las actividades