Unidad 01

TECSUP – PFR Procesos y Operaciones Industriales
Unidad I
LA INDUSTRIA DE LOS PROCESOS QUÍMICOS
1. INTRODUCCIÓN
En las industrias de procesos químicos industriales, las operaciones y procesos

son controlados por instrumentos automáticos para obtener una producción
óptima y con la calidad requerida.
El conocimiento de las características de las operaciones y procesos permitirá

conocer a los técnicos en instrumentación, los equipos y máquinas involucrados
en dichas tecnologías y así aplicar y mantener los sistemas de control a estos
procesos.
Es muy importante también la comunicación con el personal que opera la planta;

pues ellos pueden indicarle los síntomas anormales que ocurrieron en el proceso
antes que se manifieste un descontrol en la planta de producción. El
conocimiento de los síntomas puede ayudar al técnico en control industrial hacer
un diagnostico del problema y así corregirlo.
Se debe tener presente que en cualquier tipo de industria y particularmente la

industria de procesos químicos, se efectúa diariamente un balance de ingresos
de materia prima o productos intermedios, servicios, y salidas de productos
terminados. Todo este balance es cuantificado utilizando instrumentos de
medición. Esto involucra mediciones de flujo en caudal y peso de gases, líquidos
o sólidos y mediciones en tanques de almacenamiento.
El objetivo de este balance es determinar diariamente el rendimiento de la

producción y en la determinación de los consumos unitarios y con ello la
determinación de los costos de producción. También es necesario notar que por
cualquier razón una parada en la producción es pérdida de dinero para la
empresa.
Los sistemas de control por instrumentación y automatización de la fábrica están

totalmente involucrados en la producción. A continuación se presentan:
1. Una fotografía de una planta de Vapor en un Ingenio Azucarero y su sistema

de control.
2. Un cuadro de balance diario de materiales (MOVIMIENTOS) de una empresa

productora de fertilizantes, donde se indican los inventarios del día anterior,
la producción, y los consumos de la planta de Ácido Nítrico.
1
Procesos y Operaciones Industriales TECSUP – PFR
Una Planta de Procesos Típica

Control de la Producción de Vapor en la Industria Azucarera
Figura 1. Planta de producción industrial y una unidad de control del proceso
2. CONCEPTOS BÁSICOS
2.1. ECUACIÓN EMPRESARIAL REPRESENTATIVA DE UNA PLANTA DE

VAPOR
$ + combustible + agua Equipos + Operaciones + Tecnología + Diseño
Producción de vapor + $
2
2.2. APLICACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS EN EL CONTROL DE

PRODUCCIÓN
A continuación se presenta parte de un Reporte Diario Sobre El

Movimiento De Materiales en una Planta de Acido Nítrico
Figura 2. Movimiento de materiales en una Planta de Acido Nítrico
En la primera columna figura, el Stock de Ácido Nítrico, al inicio del día

de operación (8.00 a.m.) = 488 T.M. Este dato se tomó de un
instrumento que indicaba nivel del tanque de almacenamiento del ácido.
En la segunda columna se muestra la Producción del día de operación

(24 horas). Este dato se integró de un medidor de caudales durante las
24 horas del día. = 5196.01 T.M. También figura la producción de vapor
durante el mismo día, ya que el proceso libera calor y este se aprovecha
para producir vapor, dato entregado por un medidor de caudales.
En la columna de Consumos, figuran los consumos de materiales para
producir el ácido nítrico durante las 24 horas (vapor, agua
desmineralizada, amoníaco, agua de enfriamiento, energía eléctrica).
En la columna de salidas se reporta el ácido nítrico que se envió como

materia prima para otros procesos y el vapor enviado para otros
procesos.
En la última columna se reporta la relación entre el consumo de

materia prima por tonelada de ácido nítrico producido o Consumo
Unitario.
3
El Consumo Unitario debe estar siempre dentro del rango de diseño de

la planta. Si hay exceso significa pérdida de producción (o sino, es que los
instrumentos se hayan descalibrado o malogrado).
Generalmente el error es por los instrumentos. Estos pueden fallar, por

razones físicas, afectadas por el ambiente de la fábrica (generalmente
húmedo, polvoriento o corrosivo).
Es responsabilidad de los técnicos en automatización industrial mantener

los instrumentos de Control y Automatización en condiciones operativas y
confiables.
Figura 3. Diagrama de Flujo para producción de Acido Nítrico
3. PROCESO INDUSTRIAL
Proceso, es un cambio físico o químico de la materia o una conversión de

energía. En el campo de las industrias de procesos químicos, es necesario
diferenciar:
 Los procesos físicos.

 Los procesos químicos.
3.1. OPERACIONES UNITARIAS
A los Procesos Físicos, se le denominan Operaciones Unitarias. Las

Operaciones Unitarias expresan los cambios elementales que involucran
una transformación de índole física, que no altera la naturaleza de las
sustancias.
Por ejemplo, cuando se bombea agua a través de una tubería, hacia un

tanque elevado, el agua no sufre ninguna transformación en su
4
naturaleza, lo único que ha ocurrido es que se le ha trasladado desde un

lugar a otro aplicándole cierta energía por medio de una bomba.
Esto es la operación unitaria llamada Flujo de Fluidos y los equipos que

han intervenido en esta operación unitaria son: tuberías, válvulas, un
tanque y una máquina llamada bomba. Esta operación de bombeo de
agua se puede controlar por nivel. (Ver figura abajo)
Figura 4. Transporte de Agua por Bomba y Tubería hasta un tanque elevado
SCADALink I/O fue usado para monitorear y telemedir el nivel en una

estación de elevación, hasta una estación de bombeo localizado a 3 millas
de distancia.
Este nivel fue usado por un PLC y un impulsor de frecuencia variable

(VFD) para controlar la bomba de la estación de bombeo.
Otro ejemplo de operación es, cuando efectuamos el enfriamiento del

agua de refrigeración de un motor de combustión interna, desde una
temperatura inicial mas alta T1 hasta otra temperatura final más baja T2,
en el radiador de un automóvil, utilizando un ventilador.
Aquí el agua tampoco ha sufrido ninguna transformación en su

naturaleza.
Lo que ha ocurrido es una transferencia de calor desde el agua caliente

que ingresa al radiador hacia el aire que es enviado por el ventilador.
Esto es la operación unitaria llamada Transferencia de Calor.
5
El equipo donde ocurre esta operación unitaria (el radiador) se le conoce

como un Intercambiador de Calor y la máquina que envía el aire es el
ventilador.
Esta operación unitaria se controla por medio de un sensor termostático,

el cual hace que se detenga el ventilador cuando el agua llegue a una
temperatura adecuada, para el motor de combustión interna.
Figura 5. Sistema de Enfriamiento de Agua en un Radiador

(Intercambiador de calor)
En los ejemplos anteriores se ha indicado que en las operaciones unitarias

intervienen equipos y máquinas.
En la industria de procesos se denominan equipos a las instalaciones que

están fijas (no se mueven), por ejemplo: tuberías, válvulas, tanques, etc.
Se denominan máquinas a aquellas instalaciones que tienen
movimiento, por ejemplo: bombas, ventiladores, compresores, motores,
turbinas, etc.
6
Figura 6. Instalación de un Reactor Químico (un equipo)
Figura 7. Grupo Motor-Bomba unido a tuberías con bridas (máquinas)
Entre las Operaciones Unitarias más comunes en las industrias de

procesos podemos mencionar:
 Flujo de Fluidos.
 Transferencia de calor:
 Calentamiento.
 Enfriamiento.
 Refrigeración.
 Evaporación:
 Generación de vapor.
 Concentración de soluciones.
7
 Acondicionamiento de aire:
 Deshumidificación.
 Humidificación.
 Secado.
 Destilación.
 Molienda.
 Mezcla.
 Clasificación mecánica.
 Filtración.
 Manejo de productos sólidos.
 Almacenamiento.
 Intercambio Iónico.
 Osmosis Inversa.
 etc.
A continuación se presentan algunos equipos y máquinas donde se

efectúan operaciones unitarias en las industrias de procesos.
Figura 8. Flujo de Fluidos.- Sistema de tuberías en el bombeo de agua caliente
8
Figura 9. Intercambiador de Calor
Figura 10. Evaporador: Caldero Pirotubular
Filtro Prensa
Filtro de disco al vacío
Figura 11. Filtros para separación líquido sólido
9
Figura 12. Molino de Bolas
Figura 13. Compresor de aire
Figura 14. Bomba de Agua
10
Figura 15. Ventiladores
3.2. PROCESOS QUÍMICOS
En las Industrias de Procesos, a los Cambios Químicos se le denominan

Procesos Unitarios.
Un Proceso Unitario ocurre cuando por interacción de sustancias

químicas se produce cambio en la naturaleza química de los materiales.
Es decir, los productos generados son totalmente distintos a los productos
reactantes (o iniciales). En este tipo de procesos ocurre una
transformación de energía química.
Las Transformaciones Química pueden liberar energía en forma de

calor (reacciones exotérmicas), por ejemplo en la fabricación de
amoníaco se libera gran cantidad de calor; este debe ser retirado para
mantener la temperatura optima del proceso para un buen rendimiento
de producción. Por lo tanto es necesario enviar la cantidad necesaria de
agua de enfriamiento para mantener una temperatura óptima.
Figura 16. Diagrama de Flujo y Planta de Amoníaco
11
Otro proceso industrial es la Hidrogenación, utilizada para endurecer

los aceites comestibles y convertirlo en manteca. Este último es materia
prima para la fabricación de margarinas y mantecas industriales. También
se utiliza para fabricación de jabones.
Figura 17. Diagrama de Flujo de Proceso Unitario de Hidrogenación
Los equipos donde ocurren los Procesos químicos se llaman REACTORES

QUIMICOS.
12
Figura 18. Reactor de Hidrogenación
Figura 19. Reactores Químicos
13
Figura 20. Un reactor químico (tipo Batch) y sus partes
4. DIAGRAMAS DE FLUJO
Un diagrama de Flujo es utilizado por los técnicos industriales para presentar el

orden en el cual se emplea el equipo en un proceso. Es una visualización del
proceso completo.
Los Diagramas de Flujo son también utilizados para indicar las cantidades de
materiales involucrados y las condiciones del proceso, en general.
Tales diagramas se pueden dividir en tres tipos generales.
 Diagrama de Flujo Cualitativo.
 Diagrama de Flujo Cuantitativo.
 Diagrama de Flujo Combinado.
14
4.1. UN DIAGRAMA DE FLUJO CUALITATIVO INDICA
 El flujo de materiales.
 La secuencia de equipos necesarios para el proceso.
 La información necesaria sobre las condiciones operativas.
4.2. UN DIAGRAMA DE FLUJO CUANTITATIVO
 Presenta las cantidades de materiales requeridos para varias etapas de

la operación del proceso, tal como:
 Materia prima alimentada del proceso.
 Materiales presentes en varias etapas del procesamiento.
 Y productos.
4.3. UN DIAGRAMA DE FLUJO COMBINADO
 Está basado como punto de partida, en el diagrama Cualitativo,

 Presenta datos cuantitativos adicionales y
 Sirve de bases referencial para presentar:
 Especificaciones de equipo.
 Detalles de datos cuantitativos.
 Detalles del proceso.
 En general el diagrama de flujo combinado indica la ubicación de

controladores de presión, temperatura, como la ubicación de válvulas
de control e instrumentos especiales.
 Cada pieza de equipo es presentada y designado por un código.
Un ejemplo típico de diagrama de flujo combinado se presente a

continuación.
15
Figura 21. Diagrama simplificado de los equipos necesarios para producir un

detergente
16
5. PROCESO DE EXTRACCIÓN MINERA EN ANTAMINA
http://www.antamina.com/
Figura 22. Minado (Extracción de Minerales)
Figura 23. Chancadora (reducción de tamaños de mineral extraído de la mina)
17
Figura 24. Molino en la Concentradora
Figura 25. Tanques de Almacenamiento
18
Figura 26. Presa de relaves
Figura 27. Mineroducto
19
Figura 28. Puerto Punta Lobitos
Figura 29. Embarque
20
Figura 30. Exportaciones
Figura 31. Monitoreo
21
6. EJEMPLO DE UNA EMPRESA - ANTAMINA
6.1. LA MINA
El depósito mineral de Antamina es el Skarn de cobre-zinc, plata,

molibdeno y bismuto, más grande del mundo conocido en la actualidad.
Al yacimiento se le ha calculado en el año 2000, 559 millones de
toneladas de reservas minables con 1.23% Cu, 1.03% Zn, 13.7g/t Ag y
0.029% Mo.
Antamina es una mina con método explotación a tajo o cielo abierto

(open pit); siendo una de las características principales de su diseño sus
bancos de explotación de 15 metros de altura. En la actualidad posee una
producción promedio diaria de 300,000 toneladas de material, y opera las
24 horas del día los 365 días del año, en turnos de 12 horas lo cual la
convierte en una de las diez primeras minas a escala mundial en cuanto a
volumen de operación.
Dada las características del yacimiento Antamina se iniciaron sus

operaciones de desbroce (remoción de roca estéril) en 1999. El tajo de la
mina en la actualidad mide 2,000 metros de largo, 1,000 metros de
ancho, y tiene una profundidad de 500 metros.
La explotación se inicia con la perforación del terreno, luego se realizan

las voladuras, usando como explosivos anfo y anfo pesado, tres veces por
semana. Al igual que en la perforación, toda la información del uso de
explosivos es ingresada y registrada, para poder evaluar cada disparo.
Figura 32. Voladora
La necesidad de la perforación y voladura está ligada a la velocidad de

minado del equipo de carguío, lo que obliga a tener una reserva mínima
de material fracturado. El reto principal de la perforación y voladura es
obtener un material óptimamente fracturado
Fracturado el material, se inicia la actividad de carguío. El material ya

chancado se usa una faja transportadora a lo largo de un túnel de 2.6
22
Km., que atraviesa la montaña entre las quebradas Antamina y

Yanacancha.
Luego, el mineral es acumulado en pilas (stockpile) de acuerdo a las

características del mismo. El material de desmonte es llevado a los
botaderos respectivos.
El material almacenado en los stockpiles es acarreado hacia la chancadora

primaria, marca Fuller, con capacidad promedio de 80,000 toneladas por
día. Esta reduce los grandes bloques de mineral a cinco pulgadas y
quedan listos para ingresar a la Planta Concentradora.
Figura 33. Material
6.2. LA CONCENTRADORA
La complejidad del mineral extraído de la mina ha obligado a diseñar y

construir en Yanacancha una planta concentradora sumamente compleja,
única en su tipo, equipada con la más alta tecnología. Con un valor que
alcanza los 755 millones de dólares, esta planta tiene una capacidad de
diseño de 70,000 Tm/día, pero es capaz de procesar 80,000 toneladas
diarias de hasta seis diferentes tipos de mineral.
Algunos detalles convierten a esta planta concentradora como única en su

género:
 Cuenta con un gigantesco molino SAG (Semi-autógeno) marca FFE

Minerals con un Gearless Mill Drive, de 38 pies de diámetro y con
27,000 caballos de fuerza.
 Tres molinos de bolas de 24 por 36 pies y 15,000 caballos de fuerza

que gracias su velocidad variable, permiten controlar los diversos tipos
de mineral en proceso
 Basados en las 80,000 toneladas de mineral que diariamente despacha

la mina, esta planta concentradora produce tres tipos de concentrados
de cobre y zinc (con alto y bajo bismuto), que son luego bombeados
23
por el mineroducto hasta el puerto “Punta Lobitos” de CMA en

Huarmey. Los otros tres tipos de concentrados, (molibdeno, plomo-
bismuto y bornita) son producidos en menor volumen y transportados
en camiones de manera hermética.
 El costo diario que supone una operación de esta magnitud, alcanza el

cuarto de millón de dólares aproximadamente.
La planta concentradora de Antamina puede considerarse como una de

las plantas de más alto grado de automatización.
La seguridad industrial, el respeto y conservación del medio ambiente

están presentes en todas las operaciones y constituyen una filosofía de
trabajo en CMA, que para el grupo de Concentradora se expresa en su
lema “cero tolerancia”.
Figura 34. Planta concentradora
Figura 35. Molinos Figura 36. Celdas de Flotación
24
7. PROCESO DE REFINACIÓN DE PETRÓLEO
Figura 37. Refinación de petróleo
El aceite crudo es refinado en productos tal como gasolina, asfalto y ceras por un
proceso llamado destilación fraccionada.
Durante este proceso, las partes o fracciones del aceite crudo son divididas
sucesivamente de acuerdo al incremento a su peso molecular.
Por ejemplo, la gasolina tiene bajo peso molecular y se vaporiza a baja

temperatura. Esto significa que a la temperatura apropiada, mientras todo el
resto de petróleo está todavía en estado líquido, la gasolina puede separarse. El
resto de petróleo va también por el mismo proceso varias veces a temperatura
mas alta, y se separa el aceite jet.
Repitiendo el proceso de destilación varias veces se separará varios

constituyentes del aceite crudo, lo que son procesados y utilizados en un amplio
rango de usos.
8. PROCESO DE FABRICACIÓN
Un proceso de fabricación, también denominado manufactura o

producción, es el conjunto de operaciones necesarias para modificar las
características de las materias primas. Dichas características pueden ser de
naturaleza muy variada tales como la forma, la densidad, la resistencia, el
tamaño o la estética.
En la inmensa mayoría de los casos, para la obtención de un determinado

producto serán necesarias multitud de operaciones individuales de modo que,
dependiendo de la escala de observación, puede denominarse proceso tanto al
25
conjunto de operaciones desde la extracción de los recursos naturales necesarios

hasta la venta del producto como a las realizadas en un puesto de trabajo con
una determinada máquina-herramienta.
Sin embargo, en el ámbito industrial se suelen considerar convencionalmente los

procesos elementales que se indican, agrupados en dos grandes familias.
TECNOLOGÍA MECÁNICA:
 Moldeo
 Fundición.
 Pulvimetalurgia.
 Moldeo por inyección.
 Conformado o deformación plástica

 Laminación.
 Forja.
 Extrusión.
 Estirado.
 Conformado de chapa.
 Encogimiento.
 Procesos con arranque de material

 Mecanizado:
 Torneado.
 Fresadora.
 Taladrado.
 Electroerosión.
 Procesos con aporte de material (Rapid Prototyping)

 Soldadura.
 Tratamiento Térmico
 Normalizado.
 Recocido.
 Revenido.
 Templado.
 Tratamientos Superficiales
 Eléctricos:
 Electro-pulido.
 Abrasivos:
 Pulido.
9. TECNOLOGÍA QUÍMICA
 Procesos físicos.
 Procesos químicos.
 Tratamientos superficiales.
 Pasivado.
26
Obtenido de "http://es.wikipedia.org/wiki/Proceso_de_fabricaci%C3%B3n"
Nuestro estudio se dedicará exclusivamente a las Industrias de Procesos. En

la cual la materia prima sufre cambios en su estructura molecular. Para
que aquello ocurra, requiere ciertas temperaturas y presiones, por lo tanto se
requiere control. Además se manipulan y almacenan materias primas,
productos intermedios y finales, que pueden estar en estado gaseoso, líquido y
sólido. Esto último requiere de recipientes, tanques, tuberías, bombas,
compresoras, etc.
A continuación, se presenta el Proceso Industrial y su relación con los

instrumentos.
Proceso Batch de Fabricación de Jabón (Proceso simple)
Reacción química:
Lípidos + NaOH ----> jabón + glicerina

(Grasas) Peso Soda Peso Peso
Peso Cáustica obtenido Obtenido
27
Nivel y peso y
temperatura
Nivel,
Grasa Caudal
temperatura,
(sólido)
Calentador análisis, rpm
de grasa
con vapor
Nivel peso y bomba

temperatura
caudal
Soda
cáustica
(Líquido)
Caudal Caudal
Nivel y peso
Jabón
básico
Vapor
Nivel y peso
Glicerina
Figura 38. Sala de calderos
28
10. CUESTIONARIO
1. Breve explicación sobre como se relaciona el trabajo del técnico en controles

industriales y automatización, con respecto a la economía de una industria de
procesos.
R: El técnico en control industrial y automatización selecciona, instala y

mantiene operativo instrumentos de control de flujo, medidores de nivel,
controladores de presión y temperatura, con el fin de que el proceso sea lo
mas homogéneo posible y los productos terminados tengan una calidad lo
mas cercano posible dentro de las especificaciones.
2. ¿Cuál es la razón del balance de materiales diarios en las industrias de

procesos?
R: El balance de materia diario pone de manifiesto los consumos de

materiales para la producción y la cantidad de productos terminados. La
relación de consumo/producción debe estar dentro del rango de diseño de la
planta. Si no ocurriera esto, significa que hay desperdicio de material por
algún lugar del proceso.
3. ¿Cómo se relaciona el trabajo de los instrumentos de medición con el

balance de materiales diarios y con los costos de producción?
R: Los instrumentos deben estar bien calibrados para dar datos reales sobre
los consumos de materia prima y los productos terminados. Estos datos son
necesarios para determinar el costo de producción.
4. De un ejemplo de la ecuación empresarial de una planta de procesos.
R.
Amoniaco + aire + $ Equipos + Operaciones + procesos +

tecnología + economía
ácido nítrico + $
5. Defina lo que es un Proceso.
R: Proceso es aquel fenómeno que ocurre sobre un material donde éste

cambia su naturaleza física o química. Por ejemplo, en el proceso de
electrólisis del agua, éste se descompone en Oxígeno e Hidrógeno. El agua
desaparece.
6. ¿En que consiste las Operaciones Unitarias? Dar dos ejemplos de operaciones
unitarias.
R: Operaciones Unitarias es un fenómeno físico que ocurre sobre los

materiales. Por ejemplo:
 Ebullición dl agua para producir vapor.

 El bombeo de agua desde un nivel inferior a uno superior.
29
7. ¿En qué consiste los Procesos Unitarios? Dar un ejemplo de proceso unitario.
R: En la combustión de gas metano, este se convierte en óxido de carbono y

vapor de agua, liberando gran cantidad de calor.
8. ¿Qué son reacciones químicas exotérmicas? ¿Qué son reacciones químicas

endotérmicas?
R.
 Reacciones químicas exotérmicas, son procesos donde debido a una
reacción química se libera calor.
 Reacciones químicas endotérmicas, son proceso donde se requiere que
se agregue calor para que ocurra una reacción química.
9. En un proceso exotérmico, ¿cómo se controla la temperatura?
R: En un proceso endotérmico se requiere controlar la temperatura enfriando

el reactor con agua.
10. ¿Qué diferencia existe en lo que denominamos equipos y máquinas?

Identificar algunos equipos y máquinas para las operaciones unitarias.
R: Máquinas son equipos que tiene movimiento, Un equipo es una instalación

estática (sin movimiento) donde pueden ocurrir procesos o sirven de
almacenamiento de materiales.
11. Dentro de la industria de procesos: Dar un ejemplo de una máquina y dar un

ejemplo de un equipo.
R.
 Máquina: un motor eléctrico, una bomba centrífuga.
 Equipo: un tanque, un reactor.
12. Observando el diagrama de Flujo Combinado de la fabricación de detergente

indicar:
a) La capacidad del tanque T - 1 y la sustancia contiene.
R:
b) ¿Cuánto tiempo debe trabajar la bomba p-2 para cargar el Reactor de

Alquilación, si éste tiene una capacidad de 6300 galones?
R:
c) ¿Cuál cree Ud. que sea la razón que el Reactor de Alquilación sea de
vidrio?
R:
30
d) ¿Por qué razón la bomba P - 3, envía agua (H2O) a la chaqueta del

Reactor de Alquilación?
R:
e) En el calentador H - 1, ¿cuál es el aumento de temperatura del producto

que sale del tanque T - 3?
R:
f) ¿Qué sustancia se utiliza para efectuar el calentamiento en H-1?
R:
g) ¿Cuánto de dicha sustancia se utiliza si por el calentador pasan 3600

galones de producto del tanque T-3?
R:
h) Indicar los tres procesos unitarios que ocurren en la fabricación de

detergente.
R:
i) Indicar cuántas operaciones de enfriamiento hay en la fabricación de

detergente.
R:
31
ANOTACIONES:
……………………………………………………………………………………………………………………………
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32

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LA INDUSTRIA DE LOS PROCESOS QUÍMICOS

En las industrias de procesos químicos industriales, las operaciones y procesos

El conocimiento de las características de las operaciones y procesos permitirá

Es muy importante también la comunicación con el personal que opera la planta;

Se debe tener presente que en cualquier tipo de industria y particularmente la

El objetivo de este balance es determinar diariamente el rendimiento de la

Los sistemas de control por instrumentación y automatización de la fábrica están

1. Una fotografía de una planta de Vapor en un Ingenio Azucarero y su sistema

2. Un cuadro de balance diario de materiales (MOVIMIENTOS) de una empresa

Una Planta de Procesos Típica

Figura 1. Planta de producción industrial y una unidad de control del proceso

2.1. ECUACIÓN EMPRESARIAL REPRESENTATIVA DE UNA PLANTA DE

$ + combustible + agua Equipos + Operaciones + Tecnología + Diseño

2.2. APLICACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS EN EL CONTROL DE

A continuación se presenta parte de un Reporte Diario Sobre El

Figura 2. Movimiento de materiales en una Planta de Acido Nítrico

En la primera columna figura, el Stock de Ácido Nítrico, al inicio del día

En la segunda columna se muestra la Producción del día de operación

En la columna de salidas se reporta el ácido nítrico que se envió como

En la última columna se reporta la relación entre el consumo de

El Consumo Unitario debe estar siempre dentro del rango de diseño de

Generalmente el error es por los instrumentos. Estos pueden fallar, por

Es responsabilidad de los técnicos en automatización industrial mantener

Figura 3. Diagrama de Flujo para producción de Acido Nítrico

Proceso, es un cambio físico o químico de la materia o una conversión de

 Los procesos físicos.

3.1. OPERACIONES UNITARIAS

A los Procesos Físicos, se le denominan Operaciones Unitarias. Las

Por ejemplo, cuando se bombea agua a través de una tubería, hacia un

naturaleza, lo único que ha ocurrido es que se le ha trasladado desde un

Esto es la operación unitaria llamada Flujo de Fluidos y los equipos que

Figura 4. Transporte de Agua por Bomba y Tubería hasta un tanque elevado

SCADALink I/O fue usado para monitorear y telemedir el nivel en una

Este nivel fue usado por un PLC y un impulsor de frecuencia variable

Otro ejemplo de operación es, cuando efectuamos el enfriamiento del

Aquí el agua tampoco ha sufrido ninguna transformación en su

Lo que ha ocurrido es una transferencia de calor desde el agua caliente

Esto es la operación unitaria llamada Transferencia de Calor.

El equipo donde ocurre esta operación unitaria (el radiador) se le conoce

Esta operación unitaria se controla por medio de un sensor termostático,

Figura 5. Sistema de Enfriamiento de Agua en un Radiador

En los ejemplos anteriores se ha indicado que en las operaciones unitarias

En la industria de procesos se denominan equipos a las instalaciones que

Figura 6. Instalación de un Reactor Químico (un equipo)

Figura 7. Grupo Motor-Bomba unido a tuberías con bridas (máquinas)

Entre las Operaciones Unitarias más comunes en las industrias de

 Manejo de productos sólidos.

A continuación se presentan algunos equipos y máquinas donde se

Figura 8. Flujo de Fluidos.- Sistema de tuberías en el bombeo de agua caliente

Figura 9. Intercambiador de Calor

Figura 10. Evaporador: Caldero Pirotubular

Filtro de disco al vacío

Figura 11. Filtros para separación líquido sólido

Figura 12. Molino de Bolas

Figura 13. Compresor de aire

Figura 14. Bomba de Agua

Figura 15. Ventiladores

3.2. PROCESOS QUÍMICOS

En las Industrias de Procesos, a los Cambios Químicos se le denominan

Un Proceso Unitario ocurre cuando por interacción de sustancias

Las Transformaciones Química pueden liberar energía en forma de

Figura 16. Diagrama de Flujo y Planta de Amoníaco

Otro proceso industrial es la Hidrogenación, utilizada para endurecer