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Cap 4 – Os 5R (s)
A conscientização que os recursos naturais são bem finitos que devem ser conservados, tem
levado a sociedade uma redefinição de valores em relação ao consumo. Em todo o
mundo, empresas incorporam essa filosofia (mitigação desse impactos) tanto em suas atividades
quanto no desenvolvimento de produtos. Alemanha e o Canadá, esses programas são denominados
de 3R’s, 5R’s, 5R’s, dependendo da situação e abragência que se quer dar ao programa
Aplicação no cotidiano:
- Por regra geral, as embalagens de papel e papelão e vasilhames de vidro são os menos daninhos. Não o vacile
se tiver que optar entre produtos por causa da embalagem.
Os produtos em tamanho familiar, são os que geram menos resíduo por unidade de produto.
Antes de comprar algo, observe bem a etiqueta, aonde se adverte sobre riscos e precauções a tomar em
relação ao produto.
Rechaçar a publicidade oferecida nas ruas, carros ou domiciliar.
Evitar o uso de papeis de impossível ou difícil reciclagem (plastificados, encerados, de fax, etc.) só devemos
empregalos quando não existir outra possibilidade menos impactante
Eco-eficiência
A eco-eficiência corresponde a produzir e/ou criar mais valor com menos recursos e menos
resíduos, menos riscos e menos poluição ao longo do ciclo de vida do produto e/ou serviço,
estimulando a competitividade, a inovação e o grau de responsabilidade social da empresa.
Técnicas Re-Design ( o 5º R )
A redução do lixo é particularmente relevante para embalagens e a forma pela qual as embalagens
são descartadas.
Embalagem Secundária (over-packaging) - em muitos casos existe uma embalagem externa para
um produto fechado hermeticamente. Um exemplo seria a pasta de dentes é onde existe o tubo e
uma caixa para o tubo e ainda um caixa adicional para distribuição nas lojas de varejo.
Projetos para Reuso: ·Reuso pelo fabricante ( retorno de caixotes, pallets ou engradados)
·Reuso pelo varejista ( retorno de caixas de papelão que acondicionam produtos vendidos no atacado)
Projetar para reciclar:usar materiais que sejam facilmente absorvidos por sistemas de reciclagem;
utilizar colas solúveis em água para rótulos e etiquetas; -Verificar se as tintas utilizadas nos produtos
ou embalagens não causem problema com reciclagem - assegure se o consumidor está ciente que ele
pode ser reciclado´
d) Revisão: Para manter e melhorar seu programa de redução de resíduos, é importante realizar um
relatório de avaliação anual.
Logística da reserva
É em essência o fluxo reverso dos bens e recursos. É a atividade associada a esses bens ou recursos
no pós- venda. Logística reversa inclui a armazenagem, reparação, reciclagem e recondionamento,
entre outros processos. Em outras palavras, é a operações relacionadas com a reutilização de
produtos, materiais, etc, para economizar não apenas dinheiro mas também de recursos ambientais.
A logística Reversa, é a área da logística que trata, genericamente, do fluxo físico de produtos,
embalagens ou outros materiais, desde o ponto de consumo até ao local de origem. Aplica-se a todos
os fluxos físicos inversos, isto é, do ponto de consumo até à origem ou deposição em local seguro de
embalagens, produtos em fim de vida, devoluções, etc, tendo as mais variadas áreas de aplicação,
como, por exemplo: componentes para a indústria automotiva, vendas por catálogo, frigoríficos,
máquinas de lavar e outros electrodomésticos, computadores, impressoras e fotocopiadoras,
embalagens, pilhas, baterias, revistas, jornais e livros;
Capítulo 5 – Design Ambiental (Design for Environment)
ACV
O desempenho ambiental de produtos e processos tornou-se uma questão fundamental. Deste modo,
várias empresas estão estudando formas de minimizar os seus efeitos sobre o meio ambiente. Muitas
descobriram que é vantajoso planejar ações acima dos padrões de conformidade, na prevenção da
poluição e na adoção de sistemas de gestão ambiental. Uma dessas ferramentas é a ACV. A Avaliação
do ciclo de vida é uma abordagem do berço ao túmulo para a avaliação de sistemas industriais. Ela
começa com a coleta de matérias-primas do subsolo para criar o produto e termina no momento em
que todos os materiais são devolvidos ao subsolo.
A avaliação inclui o ciclo de vida completo do produto, processo ou atividade, ou seja, a extração e o
processamento de matérias-primas, a fabricação, o transporte e a distribuição; o uso, o reemprego, a
manutenção ; a reciclagem, a reutilização e a disposição final
O Ciclo de vida de um produto é formado pelo conjunto de atividades que vão da fabricação, uso,
transporte e disposição final do produto. O ciclo de vida é comumente mostrado como uma série de
estágios, extração ( ou colheita do insumo ‘in natura”) fabricação, empacotamento, transporte,
consumo,reciclagem e disposição final nos aterros.
Qualquer empresa está provavelmente envolvida em um, ou mais destes estágios. Os estágios do
ciclo de vida que ocorrem com o produto, antes da sua empresa estar diretamente envolvida são
denominados de estágios upstream ( início da cadeia produtiva) . Os estágios que ocorrem após o
seu envolvimento são os de downstream ( final da cadeia produtiva).
Limites do sistema: Limites para os quais processos do ciclo de vida dos produtos que está incluído no
ACV .
Um processo é uma pequena parte da cadeia do produto, por exemplo, a produção de fertilizantes,
embalagens de leite
Estudo de casos:
As frladas descartáveis produzir mais resíduos sólidos, mas constatou que as fraldas de pano
produzem mais efluentes líquidos. A Agência Ambiental do Reino Unido realizou um estudo de
ACV por 4 anos entre de fraldas descartáveis e reutilizáveis no Reino Unido e concluiu que
para os três sistemas estudados (fraldas descartáveis, fraldas de pano lavadas em casa e
fraldas de pana lavadas comercialmente), não houve diferença significativa entre qualquer um
dos impactos ambientais - ou seja, nenhum sistema geral tinha claramente um melhor ou pior
desempenho ambiental, embora os estágios do ciclo de vida que são a principal fonte para
que esses impactos são diferentes para cada sistema
A AVC não é estanque. Esta técnica permite a evolução tecnológica do produto. Surgiu hoje a
Cool Green TV. Com a tecnologia de “Plasma-TV” que não possui tubo e não provoca danos à saúde
do telespectador e hoje a Econova Green Led TV. Um elemento chave que une esses objetivos, é
programa do Eco-design. Vários produtos da Philips foram concebidos dentro deste princípio como os
projetos da TV Verde, lâmpadas fluorescentes compactas, os 'Coolrunner' lógic IC, e a bateria
PowerLife. “A seguir temos uma matriz contento os principais dados de análise utilizados pela
empresa no desenvolvimento do Green-TV 14’”
Cap 6 – Produção mais limpa (Cleaner Production)
Desastres Ambientais 1980 –
Bhopal: dezembro de 1984 um pesticida da fabrica da Union Carbide vazou, formando uma
nuvem altamente toxica de metil isocianato sobre a regiao densamente povoada de Bhopal,
India central. O vazamento foi causado por uma serie de erros tecnicos e humanos. Nao
havia nenhum plano para procedimentos de emergencia e ninguem sabia como reagir
em relacao a nuvem venenosa. Estudos, feitos anos depois, mostrou que muitos dos
sobreviventes ainda estavam sofrendo de uma ou mais doencas como as seguintes: cegueira
parcial ou completa, desordem gastrointestinal, deficiencias no sistema imunologico,
problemas menstruais, abortos espontaneos. Tambem se verificou um aumento dos casos de
natimortos e descendencias com defeitos geneticos.
Cubatão: em meados da decada de oitenta. Uma grande explosao ocorrida devido a um
vazamento num oleoduto da Petrobras na Vila Soco em Cubatao matou mais de oitenta
pessoas (trezentas extra-oficialmente) e chocou a opiniao publica. Cubatao era considerada
na epoca o “Vale da Morte”, uma das regioes mais poluidas do mundo e as empresas nada
faziam para modificar esta condicao. Com o acidente, a opinião publica e o governo
pressionaram as empresas a mudarem de postura.
As fases da P+L:
a) Planejamento e Organização: Envolve o comprometimento gerencial e formacao de
equipes de todas as áreas da empresa
b) Pré-avaliação: Para definir as medidas apropriadas para a producao mais limpa, e
essencial, na maioria dos casos, usar-se uma base de dados atualizada. E durante a
pre-avaliacao que se conhecera, em detalhes, as entradas e saidas dos processos e
das unidades de operacao. O fluxograma de processo forma a base para
compreensao dos fluxos de materiais e energia. (OBS ler fluxograma)
c) Estudos e Avaliação: a equipe deve considerar se o sistema de monitoramento e a
analise existente sao adequados. Os dados sobre as quantidades e a composicao das
entradas e saídas devem ser registrados periodicamente, de modo que possa ser
feita uma comparacao do “antes-edepois” de uma opcao de Producao Mais Limpa.
d) Estudos e Viabilidade Técnica e Econômica – EVTE:
Avaliacao preliminar: Neste passo determina-se o nivel de detalhamento no qual cada opcao
de PmaisL será testada na sua viabilidade tecnica, economica e ambiental.
Avaliacao técnica: Deve ser avaliado o impacto da medida proposta sobre o processo, a
produtividade, a seguranca, etc.
Avaliacao econômica: A viabilidade economica e frequentemente o parametro-chave que
determina se uma opcao sera implementada ou nao. A lucratividade de um projeto e medida
usando-se fluxos de caixa estimados (entradas menos saidas de caixa) para cada ano do
projeto.
e) Implementação e Continuidade: Monitoramento e avaliação: O desempenho das opcoes
de PmaisL implementadas precisa ser monitorado. Os resultados verdadeiros precisam ser
comparados aos resultados esperados. Avaliacao ambiental: principal objetivo da P+L e a
melhoria do desempenho ambiental da empresa.
Sustentacao das atividades
Cap 7 – Sistema de gerenciamento Ambiental
O Ciclo PDCA
É uma ferramenta e de fundamental importancia para a analise e melhoria dos processos
organizacionais e para a eficacia do trabalho em equipe. O Ciclo PDCA (em ingles Plan, Do,
Check e Action) e uma ferramenta gerencial de tomada de decisões para garantir o alcance
das metas necessarias a sobrevivencia de uma organizacao, sendo
composto das seguintes etapas:
Planejar (PLAN)
• Definir as metas a serem alcancadas;• Definir o metodo para alcancar as metas propostas.
Executar (DO)
• Executar as tarefas exatamente como foi previsto na etapa de planejamento;• Coletar
dados que serao utilizados na proxima etapa de verificacao do processo;
Verificar, checar (CHECK)
• Verificar se o executado esta conforme o planejado, ou seja, se a meta foi alcancada,
dentro dometodo definido;• Identificar os desvios na meta ou no metodo.
Agir corretivamente (ACTION)
• Caso sejam identificados desvios, e necessario definir e implementar solucoes que
eliminem as suas causas;
Como implementar ISO 14000? Como no programa ISO 9000, um compromisso da alta
gerencia da empresa e requerida antes de abracar de vez o programa ISO 14000.Este
planejamento inclui programacao de orcamento, organizacao de pessoal, designacao de
responsabilidades e alocacao recursos e se preciso for, obtencao de ajuda externa
especializada. A alta gerencia precisa criar um enfoque principal para o S.G.A definindo a
política ambiental da organizacao. Esta politica tem que incluir, entre outras coisas, um
compromisso para melhoria continua, prevencao de poluicao e consonancia com legislacao e
regulamentos. Deve ser especifico bastante para formar a base para acoes concretas. Esta
politica ambiental manter a comunicacao dentro da organizacao e estar disponivel ao
publico. A partir do mento em que o programa e posto em pratica, uma revisao inicial faz-se
necessaria. Esta revisao inclui a consideracao de todos os regulamentos ambientais
aplicaveis a empresa, processos existentes, documentacao e todas operacoes efetuadas..
Como integrar ISO 14000? O Sistema de gerenciamento Ambiental deve ser integrado
com as outras atividades daorganizacao. Se e visto como um programa separado, sera dificil
ou impossivel mante-lo. Os objetivos, metas, procedimentos e sistemas devem ser parte de
operacoes rotineiras relacionada as atividades de dia-a-dia da organizacao.
4. Verificação de um SGA: Apos o SGA ser posto em pratica, tem que ser submetido a
verificacoes e, se for o caso,merecer correcoes atraves de acoes que assegurem a sua
conformidade com a Norma ecom a melhoria continua. O SGA tem que ser mantido e
avaliado de forma continua atraves da monitorizacao e medicao dos impactos ambientais, da
realizacao de auditorias ambientais,correcao dos desvios encontrados ou nao conformidades
por meio de acoes preventivas e corretivas e registro dos elementos essenciais do sistema.