RESUMEN:

ENVASE, EMBALAJE Y TRANSPORTE DEL BANANO ORGANICO

El embalaje o empaque también conocido como el Packaging es un proceso en

el cual el recipiente o envoltura contiene productos de manera temporal
principalmente para agrupar unidades de un producto pensando en su
manipulación, transporte y almacenaje.

Este proceso se realiza con el fin de proteger el contenido, facilitar la

manipulación, informar sobre sus condiciones de manejo, requisitos legales,
composición, ingredientes, etc. Dentro del establecimiento comercial, el
embalaje puede ayudar a vender la mercancía mediante su diseño
gráfico y estructural.

Poseen un color amarillo verdoso o simplemente amarillo. A diferencia de los

otros bananos, estos son cultivados sin pesticidas. Su proceso de cultivo es el
tradicional. El árbol puede contener de 5 a 20 manos, cada una con 2 a 20
frutos. El banano orgánico es una fruta de proveniencia tropical que posee un
elevado poder energético lo cual hace q resulte bueno para poder recuperar
fuerzas. El banano también posee las vitaminas B y C y sales minerales como
el potasio que es muy bueno para disminuir la hipertensión arterial,
además tiene hierro, fósforo y calcio.

En la cosecha, corte y empaque del banano se realiza igual ya sea el orgánico

o el tradicional, como primer punto en la cosecha se tiene en cuenta lo siguiente
como es la edad de la fruta, calibre de la fruta y la demanda. Todo esto es
importante a tener en cuenta ya que antes del corte es necesario saber a qué
lugar va dirigido la fruta y así hacer un corte antes de la maduración completa
para que llegue en un estado aun verde a su destino, y a la vez poder ser
comercializada en óptimas condiciones. Para tratar de controlar el proceso de
maduración, medido por el amarillamiento de la cáscara, hay que considerar el
tiempo de transporte y/o almacenamiento, época de cosecha (verano o
invierno) y las diferentes edades de cosecha. Es bueno hacer un calibre de la
fruta antes de cosechar para que así cumpla las exigencias del mercado al que
va ser llevado, es necesario que tengo un ancho de 8cm mínimo y un largo de
20 cm como mínimo. Es importante también conocer la cantidad demandada
ya que nos indica la cantidad de cosecha ya que si son grandes cantidades se
hace un barrido a las plantaciones y si falta se corta los frutos que pueden llegar
a esos estándares que exige el mercado sin haber madurado del todo.
El momento del corte es importante ya que de eso depende la calidad del fruto,
para esta etapa es donde se necesita el mayor cuidado posible para que el fruto
no sufra ningún daño por golpe ni caída, y así no afectar la economía del
productor ya que se bajaría el precio del producto disminuyendo las opciones
de mercadeo y precio. Para esta actividad es necesario de dos hombre para el
corte del racimo, uno que sostenga mientras que el otro corta con el machete
el racimo del tallo, luego se le coloca un cojín sobre el hombre en donde se le
pone el racimo y es llevado hasta el despliegue que conduce el racimo a las
instalaciones donde operan el proceso de embalaje.

En el manejo de Post-cosecha es decir el embalaje, aquí se hace todo una serie

de procesos que asegure la conservación de la calidad del producto, en este
caso del banano orgánico, siguiendo una serie de normas establecidas para el
tratamiento, empaque y transporte. Aquí se realizan muchos procesos para el
embalaje, como primer punto tenemos:

- Desmane de los racimos, para esta operación se necesita una

persona muy hábil para cortar y separar las manos del raquis
y colocarlas rápidamente en el agua para el desleche, se debe
tener cuidado para no ocasionar cortes en el fruto que puedan
dar lugar a agentes que causen la podredumbre y evitar el
descarte del fruto, para esto se usa un cuchillo bien afilado
para cortar las manijas de plátano lo más cerca del raquis, de
caso contrario se perdería esa producción.
- Separación de clusters o gajos, En esta labor el pedúnculo de
los frutos debe ser ligeramente emparejados con el fin de
eliminar áreas propicias para la infección y posterior desarrollo
de hongos.
- Lavado o Desleche, Una vez fraccionadas las manos en
“clusters” o gajos, deben permanecer en el mismo tanque por
15 minutos aproximadamente con el fin de eliminar el látex o
“leche”, antes de ser trasladados al siguiente tanque para su
lavado final y así tratar de evitar la mancha por látex. Los
tanques de lavado o desleche deben estar tratados con una
solución de alumbre al 5%.
- Selección de clusters o gajos, Una vez finalizado el proceso
de lavado del látex, los “clusters” se seleccionan por el tamaño
de los frutos grandes, medianos y pequeños.
- Tratamiento de la corona, El ácido cítrico (limón o citrex) ayuda
a prevenir la pudrición de la corona. Se recomienda una
solución de 20 gr de ácido cítrico por litro de agua. Si no se
dispone del anterior producto se puede usar jugo de limón
puro.
 - Etiquetado de la Fruta, Una vez terminado el proceso de
pesaje se procede a etiquetar la fruta con el sello de la
empresa productora, el que debe pegarse en los frutos. El
número de frutos a etiquetar es de dos por cada “cluster”, para
un total aproximado de 30 a 40 sellos por caja.
- Empaque de la Fruta , El empaque se realiza en cajas de
cartón corrugado elaborado bajo especificaciones y
dimensiones convenientes, establecidas según el peso a
empacarse, la distancia a la que va a ser transportada y las
condiciones del mercado consumidor.

En el almacenamiento, Una vez empacada la fruta en las cajas y depositadas

en el área de acopio de cada empacadora, se trasladan al camión
transportador, que las llevará a las maduradoras donde se procede a
estandarizar la temperatura de la fruta, depositando las cajas en las cámaras a
una temperatura de l8ºC, por espacio de 24 horas. Luego se procede a inyectar
el Etileno, el que se deja actuar por 24 horas. Luego el gas se evacua de las
cámaras y se procede a manejar la temperatura de acuerdo a la demanda de
la fruta.

El transporte marítimo es el principal medio utilizado en el comercio

internacional de frutas y hortalizas, de manera especial para el caso de plátano
que es voluminoso y pesado. Es considerado el medio más económico y
especializado para la exportación de grandes cantidades de productos frescos.
Los países Centroamericanos normalmente realizan sus exportaciones de
productos frescos en contenedores equipados con sistemas de frío.

Para toda exportación un problema clave es el proceso de maduración de los

frutos por el etileno, para esto ya se han realizado una serie de estudios donde
se demuestra por formulación que retardan el proceso de maduración de los
frutos, evitando la formación del etileno en ellos, por ejemplo tenemos la
Tecnología de Smarth Fesh ( 1-metilciclopropeno) este actúa como una barrera
en la estructura del etileno bloqueando sus puentes de hidrogeno lo cual retarda
la maduración de los frutos, en casos experimentalmente demostrados en
plátano se retarda como 32 días su maduración.

Otro método para alargar la vida útil del fruto es usando un recubrimiento
comestible, conformado por una fórmula a base de almidón de yuca, glicerol
como agente plastificante y antipardeantes para mantener la firmeza y textura
de la cáscara (en este caso se usa ácido ascórbico que tiene propiedades
antioxidantes), entre otros reactivos químicos. Así, mientras el proceso natural
de maduración del plátano oscila entre cinco y ocho días; después de aplicada
la mezcla, esta etapa se retrasa hasta tres semanas. Es decir, el producto
queda listo para el consumo en 32 días.
Para alargar la vida útil del plátano verde sin refrigeración se realizó una serie
de ensayaros en el cual, primero se usó bolsas de polietileno de alta densidad
para formar un microambiente que controle la tasa de respiración,
disminuyendo la tasa de maduración. En otro ensayo se agregó un controlador
de etileno producido durante respiración y maduración. Se utilizó el
permanganato de potasio como oxidante fuerte y se colocó en pequeñas bolsas
de polietileno adheridas a la parte superior de la bolsa grande que contenía los
plátanos. La dosis óptima de permanganato fue de 1.8g por calidad de peso. El
plátano en bolsa de permanganato maduro a los 30 días. El plátano
almacenado en bolsa sin permanganato maduro a los 20 días y el almacenado
a libre exposición a los 5 días.

Todas las técnicas para alargar el tiempo de vida útil en los alimentos son de
suma importancia ya que benefician a los productores como también a los
comercializadores porque les garantiza que su producto va a llegar con una
buena calidad a su destino y les dará tiempo para mantenerlo hasta toda su
venta.

Para toda exportación de un producto agroindustrial es necesario cumplir con

los reglamentos y normas, para esto hay estándares de calidad, embalaje y
transporte, que se usan como guías prácticas para la exportación y evitar
cualquier devolución en el camino a su destino. Cada mercado extranjero tiene
sus propias exigencias y es de ingenieros cumplir bien con ellas para mantener
la buena calidad de producción como mercado peruano.